Продам Говядина бескостная Оковалок (заморозка). Доставка по г. Пенза бесплатная от 1 коробки. В коробке 2 вложения примерно по 10кг. Вес коробки от 19 до 21 кг. Цена 690 за килограмм
Предоставляем полный комплект документов, Сертификаты, Меркурий
Предлагаем Фарш свиной замороженный натуральный, состав: свинина, сало. Без сои и других добавок. Изготовлен из свежего мяса свинины. Качество высокое! Фарш расфасован в пакеты. Вес пакета 1.9-2.3 кг.
Продам Купаты (они же колбаски для жарки- курица со свининой)
Натуральный состав:
1. Куриная грудка
2. Сало
3. Соль
4. Специи
Заказать Купаты можно от 1 коробки (вес коробки 5кг) Цена указана за кг.
Полный пакет документов.
Продается Упаковочный модуль ТФ 2 ПИТПАК-07 В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ.
С вертикальным изготовлением тары из рулона термосвариваемой полимерной пленки (Рулон диаметр 350мм ширина 325). Форма пакета «подушка» ширина от 50мм до 200мм максимальная длина 290мм в комплекте.
Дозатор поршневой объем дозы не больше 1 литра. Упаковочный модуль предназначен для фасовки и упаковки пищевых и непищевых продуктов.
Производительность модуля 20 циклов в минуту.
Тримминг свиной 80/20 (котлетное мясо).
Собственное производство. Любой объем.
Только свежая выработка!
Гарантия качества! Без посредников и наценок! Полный пакет документов .
Действуют СКИДКИ , подробности по телефону ⬇️ ? Звоните или пишите!
Готовы обсудить различные варианты сотрудничества, на объем скидки !
Будем рады каждому клиенту!
Ждём Ваших звонков.
Натирочная машина (машина для уплотнения теста) предназначена для натирки теста при производстве бараночных изделий.
При натирке происходит уплотнение теста, равномерное распределение входящих в него компонентов, а также механическое воздействие на клейковину теста, что значительно повышает качество готовых изделий.
В натирочной машине тесто обминается рифлеными валками. При прокатке тесто отдельными кусками помещается на транспортерную ленту и пропускается несколько раз вперед и назад между валками. После каждого прохода теста зазоры между валками уменьшают, что обусловливает уплотнение теста. Зазор между прокатывающими валками регулируют вручную в диапазоне от 60 до 20 мм.
Направление движения ленты транспортера и валков меняют с помощью реверсивного магнитного пускателя, переключающего электродвигатель на прямой и обратный ход.
Технические характеристики:
Производительность: 600 кг/час
Напряжение: 380 В.
Установленная мощность: 0,8 кВт.
Вес: 536 кг.
Габариты: 1820х950х1310 мм.
Упаковочный автомат (упаковщик) РТ-УМ-21 точное весовое дозирование и автоматическая упаковка сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных пищевых продуктов: макаронных изделий, орехов, кондитерских изделий, круп, сахарного песка, чая и т.п., а также непищевых продуктов подобной структуры в пакеты, формируемые из рулона полипропиленовой и других термосвариваемых пленок.
Экструдер для производства соломки – автоматизированный комплекс, позволяющий производить хлебную соломку (палочку).
Соломка формируется при помощи экструдера. При необходимости комплектуем линию тестомесильной машиной, упаковочным аппаратом и печью.
Технологический процесс работы линии:
После замеса тесто загружается в приемный бункер экструдера , далее нагнетаемое валом тесто экструдируется через формовочные дюзы в жгуты. Продукт по сетчатому конвейеру попадает в емкость химической обработки, далее перемещается в блок посыпки продукта (солью, сахаром, кунжутом, маком и т. д.), Затем попадает в блок надреза готового продукта, где валом формируется длина будущей соломки. Далее жгуты попадают на участок выпечки, после выпечки на этом же удлинённом конвейере печи происходит охлаждение соломки, после готовую продукцию собирает оператор.
Технические характеристики:
Производительность, кг/ч- 50;
Разовая загрузка, кг -30;
Установленная мощность, кВт -3;
Номинальное напряжение, В -380 / 50 Гц;
Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм -1700х1050х1600;
Масса, кг -300;
Гарантия, месяцы- 12.
Печь кондитерская туннельная ПКТ-РУДА предназначена для выпечки кондитерских изделий на сетчатом поде печи. Печь изготовлена с учетом ее эксплуатации в помещениях с температурой воздуха от 10 до 35°С и относительной влажностью не более 85%.
Технические характеристики:
Количество пекарных модулей, шт.-6;
Производительность , кг/ч-расчетная;
Установленная мощность, кВт-80;
Потребляемая мощность, кВт, не более-40;
Регулировка мощности по зонам, %-0 – 99;
Температура в зоне выпечки, °С-50 – 300;
Скорость движения конвейера, м/мин-0,35-5;
Напряжение питания, В-380;
Ширина конвейера, мм-600;
Длина, мм-14000;
Ширина, мм-1150;
Высота, мм-1400;
Масса печи, кг, не более -1100.
Машина формирования тестовой заготовки для производства сосисок в тесте.
Оборудование разработано и выпущено по спец заказу компании "Виктори", которая занимается производством продуктов из дрожжевого и бездражжевого теста для заморозки и дальнейшей реализации как свежие замороженные продукты.
Технические характеристики:
Производительность, кг/ч- от 30
Разовая загрузка, кг -15
Установленная мощность, кВт- 0.9
Номинальное напряжение, В- 380 / 50 Гц можно сделать на 220
Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм - 1400х450х700
Масса, кг- 180
Гарантия, месяцы- 12
Машина тестомесильная МТВК-150 предназначена для замеса крутого теста, которое используется в производстве приготовления баранок сахарного печенья, пряников и т.д., то есть данная машина позволяет качественно замесить за счет горизонтально расположенных лопастей, вращающихся навстречу друг другу, тесто.
Машина тестомесильная МТВК-80М предназначена для замеса крутого теста, которое используется в производстве приготовления баранок сахарного печенья, пряников и т.д., то есть данная машина позволяет качественно замесить за счет горизонтально расположенных лопастей, вращающихся навстречу друг другу, тесто.
Кондитерский дозатор- шприц 7 (КД-Ш7) – создан для шприцевания и дозирования муссов, кремов, сгущенки, теста и других масс подобного назначения. Представляет собой современный и многофункцио-нальный шприц, укомплектован иглами для шприцевания и насадками для украшения и дозирования, большое разнообразие которых, дает кондитерам творческую свободу воли в проявлении декоративных фантазий
Технические характеристики:
Установленная мощность, кВт -0,4
Номинальное напряжение, В -220 / 50 Гц
Объем бункера,л-15
Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм 450х395х650
Масса, кг -25
Гарантия, месяцы -12
Преимущества КД-Ш7:
•Электронная панель управления
•Автоматические режимы работы (программируются по желанию оператора с установкой времени дозирования)
•Увеличенное отверстие воронки бункера
•Усиленный мотор редуктор
• Частотный преобразователь
•Встроенное перемешивающее устройство
•Корпус и дозирующая головка выполнены из нержавеющей стали.
Барабан тиражирования предназначен для покрытия пряников сахарной глазурью. Процесс покрытия глазурью происходит засчет перекатывания пряников в сиропе во время вращения рабочего барабана.
Благодаря спиральной вставке, расположенной в барабане, пряники, перекатываясь, продвигаются к противоположному концу барабана, где происходит выгрузка готовых пряников.
Барабан для тиражирования выпускается в трех комплектациях:
- стандартная, без дополнительных опций;
- с емкостью под сахарный сироп, при этом кран выводится внутрь барабана;
- с емкостью под сахарный сироп и автоматическим подогревом с регулировкой температуры.
Технические характеристики
Производительность 300 кг./час
Мощность 0,4 кВт (1,9 кВт при подогреве)
Номинальное напряжение 3ф х 380В
Габаритные размеры 1380/700/1315 мм
Масса 240 кг
Принцип работы МФС-2 с начинкой:
место загружается в приемный бункер МФС 2 с начинкой, далее нагнетаемым узлом тесто экструдируется через формовочные узел в соломку.С помощью узла начинки, хлебная соломка начиняется, далее сформированная тестовая заготовка по сетчатому конвейеру попадает в емкость химической обработки, далее перемещается в блок посыпки продукта (солью, сахаром, кунжутом, маком и т. д.). Затем попадает в блок надреза готового продукта, где формируется длина будущей соломки. Далее жгуты попадают на участок выпечки, после выпечки на этом же удлинённом конвейере печи происходит охлаждение соломки, после готовую продукцию собирает оператор.
Оборудование укомплектовано:
- сменный узел для формирования соломки;
- узел отреза тестовой заготовки;
- узел посыпки;
- узел начинки для соломки;
- сенсорная панель для удобства ввода данных.
Основные параметры и характеристики:
Производительность, кг/ч - от 50
Номинальное напряжение, В-380
Род тока-Переменный
Частота тока, Гц-50
Номинальная электрическая мощность, кВт,- не более 3,5
Габаритные размеры, мм
- длина; - ширина; -высота.
2000- 1150- 1800
Вес, кг, -не более 600
Тестомес ТЗМ300 — Руда оснащен сварной дежой с терморубашкой, в которой установлены два месильных вала с Z–образными лопастями 25 мм толщиной. Дежа и месильные органы у модели ТЗМ300 — Руда изготовлены из нержавеющей стали Х18Н9Т.
Привод валов осуществляется электродвигателем. Перемешивание теста осуществляется месильными валами, вращающимися навстречу друг другу, что обеспечивает замес высокого качества.
Для предотвращения выброса муки из корыта при загрузке, корыто (дежа) снабжено подвижной крышкой. Для загрузки других компонентов и выгрузки готового теста корыто машины опрокидывается на угол до 100 градусов при помощи поворотного устройства. При максимальном угле поворота срабатывает конечный выключатель и поворот автоматически останавливаются. Лопасти при любом повороте корыта автоматически останавливаются.
При необходимости через штуцер (гибкими шлангами) в терморубашку месильной емкости подается пар или горячая вода для прогрева смешиваемых компонентов или холодная вода для охлаждения, согласно технологии производства. Подвод и отвод воды и пара осуществляется через штуцера с резьбой G1/2″, расположенные в верхней части передней и задней стенки рубашки.
Машина наилучшим образом подходит для замеса крутого теста самой плотной консистенции на предприятиях пищевой промышленности.
Технические характеристики
п/п наименование Ед.измерения
1 Рабочее давление пара в терморубашке не более 0,7 кг/кв. см
2 Мощность привода месильного органа 5,5 кВт
3 Мощность привода поворота корыта 1,1 кВт
4 Напряжение сети 380 В
5 Объем дежи 300 л.
6 Частота вращения валов 38 об/мин
7 Максимальный угол поворота корыта 100 град
8 Масса одного замеса по тесту для
пельменей 100 кг
9 Масса одного замеса по тесту для сушек 160 кг
10 Производительность по тесту для сушек 950 кг/ч
11 Габариты 1550х850х1350 мм
12 Масса 772 кг
Ошпарочная камера- ошпаривает сушки паром для придания глянцевого блеска. Мощность 0,4кВт.
При ошпарке температура в центре тестовой заготовки быстро достигает температуры клейстеризации крахмала и денатурации белков, а её поверхность быстро нагревается до 100 °С. На поверхности образуется слой клейстеризованного крахмала, который способствует образованию при выпечке глянцевитой и хорошо окрашенной поверхности. Подача пара осуществляется от котельной или парогенератора.
В ошпарочной камере для туннельных печей расход пара от 70 кг/час, давление на выходе из коллектора 3,5 атм.
Ошпаривание происходит в течение 1 минуты.
Изготавливается для печей с различной шириной пода (от 0,6 до 3 метров).
Обеспечивает равномерную ошпарку тестовых заготовок по всей ширине пода печи.
Печь кондитерская газовая туннельная ПКТ-РУДА – предназначена для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий.
Устройство и работа.
Печь представляет собой раму из металлического профиля, внутри которой установлена камера термообработки изделий , теплоизолированная и закрытая внешней обшивкой, приводной станции и натяжной станции . Силовой шкаф смонтирован на раме печи. В каждой зоне печи предусмотрены индивидуальные пульты управления , выполняющие регулировку мощности по зоне. Управление скоростью движения сетчатого конвейера (временем выпечки) осуществляется с помощью частотного преобразователя с сенсорного экрана . Каждая горелка имеет свой блок управления и контроля, который обеспечивает контроль работы горелки и органы управления для включения и отключения принудительно или в случае погасания горелки. Нагревательными элементами печи являются газовые горелки с керамическими излучающими элементами, установленные в камере термообработки изделий.
Газовые горелки подключаются с помощью гибких трубок к сети подачи смеси воздуха и газа, которая разделена на восемь зон управления (1 зона – «верх», 2 зона – «низ», 3 зона - «верх», 4 зона – «низ», 5 зона – «верх», 6 зона – «низ», 7 зона - «верх», 8 зона – «низ).
Зажигание горелок по каждой зоне осуществляется синхронно по команде с пульта управления с помощью электродов поджига.
На каждую горелку установлен блок поджига и контроля горения. Блок контроля дает сигнал на отключение подачи газа в случае отсутствия горения горелки. Отключение и включение подачи газа осуществляет промышленный газовый клапан. Газоиспользующие печи оборудованы системой пароотвода.
Автоматика безопасности печи ПКИ-RUDA введены следующие опции:
• Отключение промышленного газового клапана - в случае отсутствия горения на горелках зоны.
Непрерывную подачу выпекаемых изделий обеспечивает сетчатый транспортер на цепях.
Работа печи.
Сетчатый транспортер с термообрабатываемыми изделиями (с отсаженным полуфабрикатом) движется от натяжной станции, и входят в камеру, где в процессе транспортирования происходит термообработка изделий (выпечка продукта). Готовые изделия выходят из камеры термообработки на плоскость приводной станции.
Устройство управления печью:
Силовой шкаф (6) смонтирован на раме печи. Трехфазная сеть 380 В подводится к выключателю-рубильнику через кабельный ввод в нижней части блока.
Сенсорная панель расположена на лицевой части, используется для управления режимами нагрева печи по зонам цифровое табло, показывающее значение установленных параметров печи, и кнопки «Пуск», «Стоп» и индикаторы включения и отключения горелок по зонам.
Регулирование мощности нагрева печи, а также времени обработки изделий (скорости движения в печи) осуществляется при помощи сенсорной панели, ля этого необходимо кнопками выбора параметра обеспечить вывод в крайнем левом знако-месте экрана монитора, в правой части экрана отобразится текущее время обработки изделия. При необходимости с помощью кнопок «+», «-» расположенных на сенсорной панели можно изменять его величину.
Изменение мощности производится по каждой зоне с помощью сенсора следующим образом:
При выключении питания значения мощности по зонам и времени обработки сохраняются и автоматически устанавливаются при последующем включении печи.
Пульты управления позволяют сохранять полный набор параметров регулирования печи (мощность нагрева и т.д.) в памяти, а время обработки в памяти частотного привода. Это удобно для быстрой смены режима выпечки или оперативной регулировки параметров, например, полного выключения нагрева.
Регулировка скорости движения.
Регулировка времени обработки (скорости движения) осуществляется преобразователем частоты. Руководство по эксплуатации преобразователя частоты прилагается.
В состав печи входят следующие основные составные части:
1. - рама из Металлического профиля;
2. - камера термообработки изделий;
3. - приводная станция;
4. - станция натяжная;
5. - обшивка внешняя;
6. - силовой шкаф;
7. - пульты управления по зонам;
8. – газовые горелки;
9. - блоки управления горелками;
10. – пульт регулировки скорости движения.
Варочный газовый котел RUDA 250
котел предназначен для приготовления широкого ассортимента продукции:
• Кондитерская промышленность – сахарный сироп, сироп инвертный, сгущенное молоко, кондитерская или шоколадная глазурь, джем, зефирная масса, карамельная масса, любая кондитерская масса, начинки, мармелад, овощная и фруктовая масса и др.
• Кулинарное производство - приготовление вторых и третьих блюд на предприятиях общественного питания: бульонов, овощей, гарниров, компотов, напитков, соусов, а также кипячения воды.
• Молочная отрасль – кипячение молока.
Оборудование изготовлено из нержавеющей стали.
Топка выполнена из огнеупорной нержавеющей стали.
Котел оборудован боковыми фторопластовыми скребками, пеногасителем.
Сливной фланец диаметром 50 мм.
Котел предназначен для шоколадно-глазировочных машин с целью обеспечения непрерывного процесса глазирования кондитерских изделий: растапливания, перемешивания и подготовки глазури и шоколадной массы в кондитерской и хлебобулочной промышленности, а также для приготовления первых, вторых и третьих блюд (далее по тексту продукт) на предприятиях обществен¬ного питания.
Работа оборудования
Котел работает следующим образом: залитый в блок нагрева теплоноситель нагревается. Теплоноситель, находящийся в рубашке нагрева, нагревается за счет циркуляции жидкости между блоком нагрева и рубашкой нагрева.
При достижении теплоносителем выставленной на реле-регуляторе с таймером температуры происходит автоматическое отключение нагревателей. Включение происходит в автоматическом режиме при снижении температуры.
В варочный сосуд котла загружают продукт, который по мере нагревания варочного сосуда растапливается и перемешивается с помощью мешалки
В исполнении со встроенным парогенератором:
Котел работает следующим образом: залитая в парогенератор вода нагревается электронагревателями до кипения. Образующийся пар вытесняет из пароводяной рубашки воздух, который выходит через открытый кран заливного устройства. После появления пара кран чаши закрыть.
Продолжающий образовываться пар создает в рубашке избыточное давление. При достижении верхнего заданного предела при помощи манометра отключается часть или вся мощность электронагревателей в зависимости от выбранного режима работы котла. Защиту от отсутствия воды осуществляет датчик уровня, который отключает электронагреватели при падении уровня воды ниже его электродов.
Для котла предусмотрены три режима работы:
-режим "ВАРКА"; режим "НАГРЕВ"; режим "ВАРКА НА ПАРУ".
При режиме "ВАРКА" котел включается на полную мощность, избыточное давление в рубашке достигает верхнего заданного предела и котел переключается на 1/8 мощности. После этого давление падает и при достижении нижнего заданного предела котел вновь переключается на полную мощность, и далее цикл повторяется.
При режиме "НАГРЕВ" котел включается на полную мощность, после того, как избыточное давление достигает верхнего заданного предела, котел переключается на 1/8 мощности.
При режиме "ВАРКА НА ПАРУ" котел включается на полную мощность, избыточное давление в рубашке достигает верхнего заданного предела котел переключается на 1/8 мощности, избыточное давление падает, и при достижении нижнего заданного предела котел переключается на 1/2 мощности. При достижении верхнего заданного предела избыточного давления котел опять переключается на 1/8 мощности, далее цикл повторяется. Отключаются нагреватели в любом режиме после нажатия кнопки "СТОП".
С шестеренчатым блоком нагнетания. В отличном состоянии!!!
Машина для профессионального формования зефира, зефира с начинкой, аэрированного мармелада, бисквита, различных начинок и других масс, но имеющая в отличие от своих предшественников принципиально новый узел – узел шестеренного нагнетания массы. Использование шестеренных насосов на сегодняшний день является одним из самых передовых методов формования зефира, масса не деформируется и не теряет процент насыщения очищенным воздухом или азотом.
На одной насадке можно получить до нескольких видов изделий, причем насадки для печенья прекрасно работают и на зефирной массе.
Габаритные размеры:
длина – 1200 мм
ширина – 1365 мм
высота – 1530 мм
Вес машины не более – 390 кг.
Режим отсадки при шестеренчатой системе (с шестеренчатым блоком нагнетания) - до 220 кг/час.
Звоните, дадим консультацию по всем вопросам, поможем в выборе.
Компания КондитерХаус оказывает услуги по продаже отечественного и импортного кондитерского оборудования бывшего в употреблении.
Опыт в продаже кондитерского оборудования более 10-ти лет.
Глазировочная машина предназначена для нанесения жировой глазури на кондитерские изделия.
Глазируемые кондитерские изделия: печенье, пряник, конфеты, зефир, пирожные, торты, рулеты, эклеры и т.д.
Позволяет наносить кондитерскую глазурь различной толщины и разными способами (снизу, сверху, со всех сторон, декорирование верха) за один проход.
По желанию заказчика к глазировочной машине можно присоединить дополнительное устройство посыпки, которое посыпает глазированные изделия кокосом, молотыми орехами и т.п.
Звоните, дадим консультацию по всем вопросам, поможем в выборе.
Конвейера служат для для охлаждения мармелада, конфет и глазированных кондитерских изделий.
Производим следующие виды конвейеров:
-холодильный туннель с моноблоком,
-конвейер охлаждающий со сплит-системой,
-конвейер охлаждающий со сплит-системами.
Применение: Применяется на предприятиях кондитерской промышленности в составе глазировочных линий, а также линий отливки и охлаждения мармелада и конфет.
Машина экструзионно-формовочная универсальная с валковым блоком нагнетения. Состояние отличное!!!
Машина имеет два обогреваемых бункера, 9 мультиэкструзионных отсадочных дюз и механизм струнной резки со сменными шиберами. Автомат имеет увеличенный ход «прыжка» стола, что позволяет выпускать зефир с начинкой, отсаженный непосредственно в вафельный или сахарный рожок.
В данной комплектации комплекса можно производить двухцветное печенье, печенье с начинкой, двухцветный зефир или зефир с желейной или какой-либо другой начинкой, конфеты из пластичных помадных масс и работать с жидким тестом. Отсадка заготовок происходит непосредственно на противень в 9 рядов.
Назначение:
Формование двухцветных или с начинкой заготовок из любого вида жидкого теста, сбивных масс с последующей отсадкой их на противень.
Применение:
песочное, сдобное, овсяное печенье, зефир.
Габаритные размеры:
длина – 1200 мм
ширина – 1365 мм
высота – 1530 мм
Вес машины не более – 390 кг.
Цена: 650 000 руб.
Компания КондитерХаус производит шоколадно-глазировочные комплексы шириной 400мм, 600мм, 900мм и 1200мм. Данные линии нашли широкое применение на предприятиях, производящих печенье, зефир, торты, а также сухофрукты и различные виды конфет.
Комплексы серии МШГ предназначены для нанесения глазури и декорации изделий кондитерской глазурью или шоколадом, имеют различные модификации, в зависимости от задач стоящих перед производством. Возможных вариантов декорации более 100 видов.
Звоните, дадим консультацию по всем вопросам, поможем в выборе.
Предлагаем профессиональный подбор кондитерского оборудования по Вашему запросу. Возможен выезд специалиста для осмотра как нового, так и б/у оборудования в любой точке земного шара. Звоните, консультация бесплатно!
Линия шоколадно-глазировочная (1 цвет глазури) с декоратором, состояние идеальное.
Состав линии:
1 - Машина шоколадно-глазировочная МШГ-1 покрывает шоколадной глазурью любые кондитерские изделия со всех сторон или декорирует верх.
2 - Термоёмкость ТЕМ-150 предназначена для приготовления и поддержания при заданной температуре кондитерской глазури.
3 - Конвейер охлаждающий КОХ-1 с моноблоком производит охлаждение глазированных кондитерских изделий (печенья, пряника, тортов, пирожных и т.д.)
Служат для производства различных кондитерских изделий.
Мы производим линии кондитерские для:
-соленых и сладких палочек;
-всех видов печенья: затяжного, сахарного, крекера; мягких и твердых сортов; двухцветного, глазированного, печенья с добавками сухофруктов и т.п. и начинками.
-пряников и овсяного печенья, в том числе сырцового и заварного; с начинкой и декором;
-кексов, рулетов и пирогов;
-сушек, баранок и бубликов;
-бисквитных полуфабрикатов для рулетов и тортов;
-кондитерских слоеных изделий типа ушки и т.п.;
-сухариков и прочих снеков;
Звоните, дадим консультацию по всем вопросам, поможем в выборе.
Кондитерские печи нашего производства охватывают весь спектр кондитерской отрасли, как по технологическим параметрам, так и по производительности, что делает их привлекательными для малых предприятий и индустриальных производств.
На кондитерских печах можно производить широкий спектр изделий:
-все виды печенья: затяжное, сахарное, крекер; мягкие и твердые сорта; двухцветное, глазированное, печенье с добавками сухофруктов и т.п. и начинками.
-пряники, овсяное печенье, в том числе сырцовый и заварной; с начинкой и декором;
-кексы и пироги;
-сушки, баранки и бублики;
-бисквитные полуфабрикаты для рулетов и тортов;
-кондитерские слоеные изделия типа ушек и т.п.;
-сухарики и прочие снеки.
Также предлагаем кондитерские печи европейского производства.
Звоните, дадим консультацию по всем вопросам, поможем в выборе.
Линия в идеальном состоянии, была в эксплуатации непродолжительное время. Линия без сиропообливочной машины.
Состав линии:
1 - Машина формующая ротационная ШР3-М формует и отсаживает тестовые заготовки сахарного печенья на непрерывный под.
2 - Устройство намазки наносит масло на отсаженное печенье.
3 - Машина посыпки покрывает тестовые заготовки сахарным песком или другими сыпучими продуктами.
4 - Печь кондитерская модульная электрическая ПКМ-5 ПСТ с сетчатым полотном выпекает большой объем сахарного печенья за короткое время.
5 - Транспортёр наклонный удлиненный ТНУ перемещает печенье после выпечки на многоуровневый охлаждающий конвейер.
6 - Конвейер охлаждающий 5-ти уровневый КОМУ-1 служит для охлаждения готового сахарного печенья.
7 - Транспортер приемный ленточный устанавливается в конце линии для приема печенья с последующей упаковкой.
КондитерХаус -производитель кондитерского оборудования.
Также поставляем кондитерское, хлебопекарное, макаронное и прочее пищевое оборудование российских и ведущих европейских производителей.
Производим и поставляем следующий перечень продукции:
- Кондитерские линии
- Кондитерские и хлебопекарные печи
- Формующие машины
- Глазировочные машины
- Охлаждающие туннели
- Конвейеры и транспортеры
- Спиральные конвейеры
- Кондитерское оборудование б/у
Осуществляем все виды проектных работ, комплектацию предприятий основным, вспомогательным и упаковочным оборудованием, монтаж и наладку оборудования, поставку запчастей, внедрение новых технологий производства, обучение персонала, гарантийное и сервисное обслуживание.
