Продукты питания, продовольственные товары, пищевое сырье в Барнауле и Алтайском крае

Закупаем На Постоянной Основе

REX - вакуумный колбасный шприц RVF 740 для набивки порционирования и перекручивания Продаем новое оборудования для: Убоя, переработки, термообработки, санитарные зоны По всем вопросам звоните

Универсальная установка для копчения и варки SLT 2000 R-E (Doleschal Anlagenbau Ges.m.b.H, Австрия). Оборудование в заводской и транспортной упаковке. В наличии 2шт. Продаем новое оборудования для: Убоя, переработки, термообработки, санитарные зоны По всем вопросам звоните

Фаршемешалка предназначена для тщательного перемешивания теста, мясного сырья со специями, красителями, вкусовыми добавками, другими ингредиентами и рассолами до однородного состояния при заготовлении мясных продуктов, творога с всключениями. - на модели ФТМ-ХХХ устанавливается два лопастных шнека;- вращение шнеков возможно в разных направлениях; - шнеки установлены на подшипниках, что значительно повышает надежность и долговечность этих узлов; - привод каждого шнека осуществляется при помощи отдельного мотор-редуктора через цепную передачу; - открытие шиберов осуществляется пневмоцилиндрами или защелкой; - автоматическая выгрузка через лючки в торцевой части мешалки;- для плавной регулировки скорости вращения лопастей, установлен частотный преобразователь;- для безопасности в верхней крышке установлен концевой выключатель, при открывании крышки выключается привод мешалки;- вся конструкция изготволена из нержавеющей стали AISI 304, все соединения произведены с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом.

Спиральный конвейер шоковой заморозки СКШЗ-0,25, предназначен для замораживания продуктов до Т= -20 ͦ С за 1-2 часа, в пищевой и перерабатывающей промышленности. 2. Холодильная установка на базе винтового компрессора марки Bitzer HSN 5363-30 Р (Германия): 3. Встроенные системы: - сушка испарителя; - уличное исполнение – система зимнего пуска. - автоматическая оттайка испарителя. - Комплект холодильной автоматики из компонентов фирмы Danfoss. - Щит управления агрегатом. - Авторегулирование давления конденсации реле КР-5. - Электрическая схема и автоматика изготовлены из компонентов фирмы Schneider Electric и Dekraft. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 5. Холодильное оборудование работает в автоматическом режиме. Установка оборудована системой зимнего поддержания давления конденсации, фильтрами на жидкостной и всасывающей линиях, индикатором на жидкостной магистрали. 6. Холодильная камера: размер 6 х 5 х 3,0 м, выполнена из сэндвич-панелей ППУ-150 (наполнитель – вспененный полиуретан, толщиной 150мм), с усилением пола алюминиевым листом толщиной 2 мм. 7. Спиральный конвейер (Евростандарт). 8. Размеры установки 6000х5000х3000 мм. Масса установки 4200 кг. 9. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации.

Пищеварочный котел - предназначен для варки мясных полуфабрикатов (головы от КРС и т.п....), используются на перерабатывающих предприятиях в технологических линиях цехов консервных заводов, предприятий мясной, рыбной, пищеконцентратной и др. отраслях промышленности, а также на предприятиях общественного питания. Представляет собой емкость, где нагревание совершается паром с температурой 120 - 135 0С. Такой способ позволяет равномерно распределить температуру по нижней поверхности емкости.2. Конструктивные особенности: - полная вместимость 670 л.; - одна встроенная паровая рубашка для нагрева. - термоизоляция 70 мм; - регулируемые опоры. - внутренняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (3 мм).; - внешняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (2 мм).;Тестовое давление: - панельный теплообменник, 15 бар. - Рабочее давление: панельный теплообменник, до 15 бар. Комплектация: - дисковый затвор для слива продукта DN80; - кран шаровый встроенный подачи ХВС- сетчатый фильтр - конденсатоотводчик поплавковый с обратный клапаном - паровая рубашка - теплоизоляционный материал 70 мм - труба перелива DN 32 - датчик измерения температуры ядра (Pt 100) (условно не показан) - датчик измерения среды (Pt 100) (условно не показан) - крепление крышки с фиксацией верхнего положения - щит управления (отдельно вынесен, с контроллером управления технологическим процессом, светодиодная сигнализация). Управление временем работы, управление температурой. Включение и выключение задание программой в реальном времени.* По желанию заказчика комплектуется дополнительными вентилями, клапанами а именно: клапан с пневмоуправлением DN 20, вентиль пара DN 20, вентиль конденсатоотводчика DN 204. Технические характеристики:масса 275 кг.; габаритные размеры (длинна, ширина, высота) 1758×1197х982

Пастеризатор ТМУ-100Б идеально подходит для небольшого и среднего размера, использует систему водяной бани с электрическим подогревом для нагрева предварительно заполненных и закрытых бутылок до желаемой температуры факультации. Пастеризация емкости до бутылок 100 x 1 литр в час (две партии на бутылки 50). Пастеризатор для ванны PBA-100 идеально подходит для пастеризации холодных бутылок. Он имеет емкость 50 бутылок емкостью 1 литр на партию (больше для бутылок меньшего размера) и включает в себя автоматическую электронную систему пастеризации. Бутылки вручную помещают в водяную баню, и температуру и время пастеризации можно установить с помощью цифрового дисплея. Затем бутылки вручную вынимаются из ванны. Процесс пастеризации полностью автоматический, основанный на регулируемой температуре и времени выдержки тепла. Ключевая особенность: Вся установка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 Программируемая температура и время пастеризации с помощью контроллера с цифровым дисплеем; Синхронизация ножек (опция колёсная тележка поддержки доступна) Технические характеристики: Размеры (мм) длина… 1170 мм ширина… 766мм высота… 1120 мм Общая площадь 100 один литр бутылок в час (две партии на бутылки 50 1L) Электроснабжение 9 КВт/час Мощность нагрева Блок ТЭН 2х4,5 или 1 на 9 КВт/час Вес 190 кг

Установка предназначена для нарезки продуктов кубиками с размерами стороны от 6 мм до 50 мм. Технические характеристики: Производительность 800-1000 кг/час Потребляемая мощность 3,7 кВт Напряжение 380В 50Гц 3Ф Длина загрузочного бункера 550 мм Максимально допустимые размеры продукта 120х120х550 мм ШИРИНА НАРЕЗКИ 5 мм (возможность кратного увеличения ширины нарезки) Масса 400 кг Габариты 1700х900х900 мм Возможные другие варианты ширины нарезки 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25 до 50 мм (также с кратным увеличением) Принцип работы: устанавливается нужный комплект рамок и серповидный нож, включается питание, продукт помещается в специальный отсек, после чего он закрывается. Автоматически запускается гидравлический поршень и подает продукт в камеру, в которой и происходит сама нарезка. Дополнительно в камере происходит подпрессовка для уплотнения и точной фиксации продукта, что обеспечивает ровный рез. Для измельчения сырья в шпигорезке используется специальный режущий механизм, состоящий из двух взаимно перпендикулярно установленных ножевых рам из высококачественной стали с установленными ножами и отрезным серповидным ножом. Ножи на первой раме разрезают продукт по горизонтали на пластины, ножи на второй раме режут продукт по вертикали с нарезанием на полоски, поперечное сечение которых – квадрат со сторонами, равными расстоянию между ножами. Расстояние между ножами и их установленное количество, определяет размер граней получаемого измельченного сырья от 5х5 мм до 28х28 мм. Серповидный нож отрезает полученные полоски с получением кубиков. Специальная форма ножа гарантирует точный по форме отрез. Рамки с ножами легко и быстро снимаются без использования инструментов, быстрая замена рамок на другой комплект обеспечивают быстрый переход на другой размер нарезки. Различные комбинации установки решеток и работа с отрезным ножом или без, позволяют получать кубики, полоски, пластины, соломку с различными размерами. Отрезной нож и режущие рамки с ножами имеют регулировку скорости движения. Необходимо учитывать, что при размере нарезанных изделий 5 мм часовая производительность минимальная - 150 кг, кубики для гуляша размером 24 мм, напротив, дают, например, часовую производительность до 1000 кг. Особенности: скорость хода поршня на подачу продукта регулируется при окончании нарезки, поршень возвращается в исходное положение и цикл повторяется оборудование полностью выполнено из пищевой нержавеющей стали возможность работы с подмороженным сырьем интуитивно понятный принцип работы возможность смены режущих ножей простота в применении и обслуживании

Продаем танки охладители молока от 100л до 30тонн: горизонтальные молокоохладители МОУ-ХХХГ; вертикальные молокоохладители МОУ-ХХХВ; горизонтальный молокоохладитель открытого типа; молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором, МОУГЛВ-ХХХ; спаренные молокоохладительные устновки с вертикальными молокоохладителями 2хМОУ-ХХХВ; молокоохладитель с функцией пастеризации МОУ-ХХХ Paster, Танк приемный, молоко охладительный - ТМВ-XXXX, установки мгновенного охлаждения молока ГЛВ-XXXПЛН

Изготовим вакуумно-выпарные установки от 200л до 3000л. Вакуумно-выпарная установка (ВВУ) представляет собой герметично закрывающуюся, термоизолированную, цилиндрическую ёмкость, сделанную из пищевой нержавеющей стали. Для нагрева и охлаждения емкость оснащена «рубашкой» для теплоносителя. В качестве теплоносителя может использоваться перегретая вода. Дополнительно емкость может оснащаться клапанами (с пневматическими или электрическими приводами) для переключения контуров горячего и холодного теплоносителей что позволит использовать емкость не только как ВВУ, но и как вакуумный кристаллизатор (например, при производстве сгущенного молока по ГОСТ). Для перемешивания продукта емкость оборудована мешалкой со скребками с возможностью регулировки скорости вращения.     Для создания вакуума внутри емкости используется водокольцевой насос с теплообменником конденсатором (нержавеющее исполнение, степень разрежённости внутри емкости контролируется по манометру). Для удобства контроля за процессом выпаривания, ВВУ оборудована смотровым диоптром. Вся автоматика и органы управления ВВУ и насосами размещены в одном шкафу управления (класса защиты  IP65). Вакуумно-выпарная установка используется в составе производственных линий по приготовлению сгущённого молока, сливок, фруктовых сиропов, джемов и т.п. продуктов, а также в других отраслях промышленности и предназначена для концентрации (упаривания) молока, сливок, соков, сиропов, эссенций и других пищевых и непищевых термолабильных продуктов. За счет того, что выпаривание в вакууме происходит при температуре 50-80 С0 в концентрированном (упаренном) продукте сохраняются все полезные вещества и витамины. Комплектация - Бойлер с расширительным бачком -Насос циркуляции с уплотнителем ВИТОН (+110гС) до 5м3/ч -Щит управления- управление электротэнами происходит с помощью твердотельных реле, которые управляются микроконтроллером с Pid-регулированием

1. Описание: Ванна творожная предназначена для сквашивания молока при производстве различных видов творога. Ванна творожная имеет рабочий корпус полуцилиндрической формы, теплообменную панельную рубашку с патрубками для горячей и холодной воды, дисковый затвор для выпуска продукта и четыре регулируемые ножки для установки на полу цеха. 2. Конструктивные особенности:  Внутренняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (3 мм);  Внешняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (2 мм);  Две встроенные панельные рубашки, для охлаждения/нагрева. Объём тепло/хладоносителя в рубашках не превышает 10 литров, как следствие - фактическое отсутствие инерции;  Термоизоляция – минеральная вата с гидроизоляцией (50 мм);  Две крышки на газ-лифтах (опция). 3. Стандартная комплектация:  дисковый затвор DN-100;  датчик температуры;  регулируемые опоры;  две щелевых моющих головки (опция);

Сыроплавитель (термокуттер) ПСВ-ХХХ- предназначен для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра. Термокуттер сыра имеет конусный корпус, вокруг которого концентрично расположена "панельная рубашка ", а внутри, по оси корпуса, установлено вымешивающее устройство лопастного типа, обеспечивающее эффективное перемешивание расплавленной массы и предотвращающее её налипание на внутренней поверхности корпуса и верхней крышке термокуттера. Удаление готового продукта осуществляется с верхней части сыроплавителя. Нагрев сырной массы происходит за счет подачи пара в цилиндрическую "рубашку" термокуттера. Температура продукта внутри термокуттера измеряется термопарой. Расположенный сверху корпуса крышка - люк, для загрузки компонентов имеет блокировку, отключающую двигатель мотор-редуктора в случае открывания люка во время работы термокуттера. Термокуттер сыра выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 304, все швы отшлифованы и сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом. Крышка поднимается с помощью пневмопривода. Поворот термокуттера при выгрузке продукции поворачивается на 90 гр. с помощью пневмопривода. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПСВ-50 ПСВ-100 ПСВ-200 ПСВ-300 ПСВ-500 Рабочий объём, не менее, л 50 100 200 300 500 Геометрический объём, л 80 140 240 360 620 Коэффициент заполнения, не более 0,8 Количество лопастей вымешивающего устройства, шт. 2 Рабочая температура, °С до 100 гр. С Время плавления, не менее, мин 15 Рабочее давление пара, не более, кгс/кв.см 2 3 Потребление пара, не более, кг/ч 50 100 190 280 420 Частота вращения мешалки (верх), об/мин 18 -22 Частота оборотов нижнего кутера, об/мин 700-3000 (частотный преобразователь) Установленная мощность, кВт 15 17,5 35 40 65 Масса, не более, кг 280 430 780 940 1450 Цена, рублей 2340000 2850000 4670000 6950000 9350000 Цена с системой наклона котла на 90 гр., рублей 2640000 3350000 52070000 7550000 9950000

Фаршемешалка предназначена для тщательного перемешивания теста, мясного сырья со специями, красителями, вкусовыми добавками, другими ингредиентами и рассолами до однородного состояния при заготовлении мясных продуктов, творога с всключениями. - на модели ФТМ-ХХХ устанавливается два лопастных шнека;- вращение шнеков возможно в разных направлениях; - шнеки установлены на подшипниках, что значительно повышает надежность и долговечность этих узлов; - привод каждого шнека осуществляется при помощи отдельного мотор-редуктора через цепную передачу; - открытие шиберов осуществляется пневмоцилиндрами или защелкой; - автоматическая выгрузка через лючки в торцевой части мешалки;- для плавной регулировки скорости вращения лопастей, установлен частотный преобразователь;- для безопасности в верхней крышке установлен концевой выключатель, при открывании крышки выключается привод мешалки;- вся конструкция изготволена из нержавеющей стали AISI 304, все соединения произведены с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом.

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения морса. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в морсе, что увеличивает время хранения готового продукта. Предусмотрены отводы на сепаратор и гомогенизатор. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан). Поддержание заданной температуры пастеризации осуществляется регулировкой кратности обращения теплоносителя, при помощи частотного привода насоса, управляемого контроллером, согласно показаниям температурного датчика на выходе из секции пастеризации. В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 87% энергии, требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления. Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. Балансный бак оборудован датчиками верхнего и нижнего уровня, по сигналам которых происходит управление подающим насосом (поставка Заказчика) и дисковым клапаном с пневмоприводом, установленным непосредственно на входе в балансный бак, для поддержания заданного уровня в баке. С помощью расходомера, размещенного в продуктовом трубопроводе установки, осуществляется контроль и поддержание требуемого потока, и соответственно обеспечение расчетного времени выдержки продукта в выдерживателе. Все процессы - смена продукта, переключение возвратного клапана (для исключения попадания недопастеризованного продукта в приемный танк), пастеризация заданного количества продукта, проталкивание продуктовых линий осуществляется в автоматическом режиме, согласно показаниям расходомера. Безразборная мойка установки проводится в полуавтоматическом режиме: добавление концентрированных моющих растворов осуществляется вручную, в балансный бак установки, а отсчет времени, контроль температуры и потока производит автоматика. Управление установкой построено на базе промышленного контроллера WECON, интерфейс представлен сенсорной панелью WECON. На панели отражена мнемосхема установки, отражающая реальные температуры, поток, положения клапанов, состояние насосов, с возможностью непосредственного управления отдельными узлами и агрегатами (в ручном режиме). Предоставляется три уровня доступа – оператор, технолог, наладчик. Первые два имеют определенные ограничения возможности выбора и редактирования наборов параметров, последний уровень имеет абсолютные полномочия. Архив содержит информацию по температурному режиму работы установки, срабатыванию возвратного клапана и аварийным сообщениям. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы. Технические характеристики ПОУМ № Показатели Наименование и кол-во единиц 1 Продукт - Давление, МПа Морс, 0,2 2 Производительность, л/ч 3000 3 Температуры продукта, °С: - Вход в установку - Отвод на гомогенизатор - Пастеризации - Конечная +4 +63…+67 +95 +4…+6 Теплоноситель: - Первичный энергоноситель - Установленная мощность, кВт - Вторичный теплоноситель - Рабочая температура, °С - Средняя потребляемая мощность (в установившемся режиме), кВт Электричество 92 Горячая вода Не выше +110 Не более 15 4 Хладоноситель: - Тип хладоносителя - Температура хладоносителя, °С - Расход хладоносителя, л/ч - Диаметр трубопровода подачи хладоносителя Лед. вода +1…+1,5 Не более 9000 DN32 5 Теплообменник: - Тип пластины - Тип резиновых уплотнений - Рабочее давление, не более, МПа - Давление при испытании, не более, МПа - Коэффициент рекуперации, % FP16 EPDM 0,6 0,8 87 6 Диаметр трубопроводов обвязки DN32 7 Выдерживатель: - Диаметр - Время выдержки, сек DN50 30 8 Габаритные размеры, мм: - Длина - Ширина - Высота 2300 1200 2000 9 Масса, кг 920

Модульный молочный завод предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока и производства молочных продуктов, а также упаковку произведенных молочных продуктов. Объем переработки от 500л до 20 тонн в смену. Компактный молочный завод автономное, модульное здание, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке. Производитель компания ООО "Генераторы ледяной воды". Наша компания является производителем Генераторов ледяной воды, холодильного оборудования, емкостного оборудования по новейшейтехнологии, пастеризационного охладительных установок, нержавеющих конструкций из нержавеющей стали (столы, стеллажи) и каркасно-модульных зданий с термоизоляцией экструдированным полиуретаном, разрешенным к использованию в качестве утеплителя в модульных молочных мини-заводах согласно п.2 Приложения №1 ВСТП-645/619 «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности».

Спиральный конвейер шоковой заморозки СКШЗ-0,25, предназначен для замораживания продуктов до Т= -20 ͦ С за 1-2 часа, в пищевой и перерабатывающей промышленности. 2. Холодильная установка на базе винтового компрессора марки Bitzer HSN 5363-30 Р (Германия): 3. Встроенные системы: - сушка испарителя; - уличное исполнение – система зимнего пуска. - автоматическая оттайка испарителя. - Комплект холодильной автоматики из компонентов фирмы Danfoss. - Щит управления агрегатом. - Авторегулирование давления конденсации реле КР-5. - Электрическая схема и автоматика изготовлены из компонентов фирмы Schneider Electric и Dekraft. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 5. Холодильное оборудование работает в автоматическом режиме. Установка оборудована системой зимнего поддержания давления конденсации, фильтрами на жидкостной и всасывающей линиях, индикатором на жидкостной магистрали. 6. Холодильная камера: размер 6 х 5 х 3,0 м, выполнена из сэндвич-панелей ППУ-150 (наполнитель – вспененный полиуретан, толщиной 150мм), с усилением пола алюминиевым листом толщиной 2 мм. 7. Спиральный конвейер (Евростандарт). 8. Размеры установки 6000х5000х3000 мм. Масса установки 4200 кг. 9. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации.

Сывороткоотделитель однобарабанный СО-25000 производительность 25м3/час, СО-50000 производительность 50м3/час При производстве сыров, формуемых насыпью, перед заполнением форм сырным зерном (творожным зерном, его отделяют от сыворотки. Для этого используют отделители сыворотки барабанного типа. Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 (AISI 316). Отделитель сыворотки состоит из следующих узлов: отделителя, привода, каркаса, стойки и трубы.  Опционально изготавливается с внутренним отбойником, частотно-фазовым преобразователем и контроллером SLAVE PLC для дистанционного управления под SCADA системой.

Противоточный пластинчатый охладитель молока - ПЛМ с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения молока. Производит ельность от 1000 до 25 000 л/час. Станина изготовлена из стали 25 мм, обшитая со всех сторон нержавеющей сталью AISI 304, толщиной 2 мм (нет контакта с черным металлом, в месте установления шпильки вставлена трубка и обварена аргонно-дуговой сваркой). Преимущества молочного охладителя в том, что при маленьких размерах у него большая площадь теплообмена, что говорит о быстром охлаждении молока.

Дезодоратор предназначен для удаления растворенного воздуха и различных газов из жидкого продукта (сок, молоко), в процессе пастеризации. Устройство дезодоратора предусматривает работу в составе пастеризационно-охладительной установки. Регулируемый впускной и распределительный клапаны обеспечивает наилучшую эффективность дезодорации путем создания тонкой пленки в виде «зонтика» из продукта в резервуаре. Для обеспечения работоспособности установки необходимо поддерживать постоянный уровень жидкости в емкости. Заданный уровень жидкости в емкости дезодоратора контролируется регулятором уровня, который посылает сигнал на внешнюю контрольную систему (контроллер в щите управления), управляющую устройством позиционирования регулировочного клапана, установленного на входе в установку. Клапан также разграничивает области под давлением с одной стороны и вакуумом с другой. Давление внутри емкости соответствует температуре вскипания продукта, на 2-3оС ниже температуры поступающего в дезодоратор, что обеспечивает эффективное удаление растворенных газов из продукта. Разряжение в емкости отображается вакуумметром и может быть настроено с помощью регулировочного клапана, установленного на вакуумном трубопроводе. Высвобожденные из продукта, воздух и газы, удаляются с помощью вакуумного насоса. После того, как продукт был дезодорирован, откачивающий насос передает продукт для дальнейшей переработки. Требуемый поток продукта, выходящего из установки, поддерживается автоматически. Контроллер регулирует с помощью частотного привода производительность откачивающего насоса, согласно показаниям встроенного расходомера. Для работы вакуумного насоса, используется емкость для зацикленной подачи воды, обеспечивающая сокращение расхода проточной воды. Мойка дезодоратора осуществляется совместно с установкой пастеризации. Щит управления изготовлен из нержавеющей стали и обеспечивает степень защиты IP-67. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают надёжную и долговечную эксплуатацию. Соединение деталей производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом на немецкой установке ORBITEС. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.

Льдоаккумулятор ледяной воды предназначен для встраивания в существующие холодильные мощности предприятия. Емкость изготовлена из нержавеющей сталиь AISI 304, AISI 316 - 2,5 - 3 мм. Общая длина испарителя от 90 до 4000 метров, диаметр трубы от 12 до 22 мм. Испаритель изготовлен в виде змеевика, секции которого выполненные из нержавеющих тонкостенных труб, объединенных в единую испарительную систему, включающую в себя дистрибьюторы хладагента, терморегулирующие вентили и соленоиды фирмы DANFOSS. Несущая конструкция на которой смонтированы секции испарителя и вытяжные клепки крепления испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Всасывающий трубопровод от 28 до 80 мм, многоточечный впрыск от 6 до 32, подвод фреоновой жидкостной линии - от 12 до 35 мм. Накопленная "хладоемкость" льдоаккумулятора - от 15 до 2067 КВт, масса накопленного льда от 500 кг до 22350 кг. При последовательном подуключение, возможно увеличение хладоемкости льдоаккумулятора. Холодопроизводительность от 7 до 450 Квт за 1 час, при кипении Фреона R404a(R507A) = -10 гр.С. Термоизоляция аккумулятора – экструдированный полистирол, толщина 50 - 100 мм. Обшивка аккумулятора изготовлена из оцинкованного профиля, покрытого полиэфирной краской (опция - конструкционная AISI430 или пищевая AISI 304 нержавеющая сталь). Отношение массы льда к общему объему воды в процентах - 37 - 39%. Льдоаккумулятор ЛЛВ-ХХХ(нерж.) - бак (сваривание с двух сторон аргоно-дуговым аппаратом с программным управлением) и испаритель(труба диаметр 20 мм) изготовлены из пищевой нержавейки AISI 304. Загиб трубы с помощью трубогиба с ЧПУ, сварка трубы с помощью сварочного аппарата Orbitec (орбитальная сварка c ЧПУ, Germany). Термоизоляция - заливной пенополиуретан или экструдированным пенополистирол. Обшивка - конструкционная нержавеющея сталь AISI 430 или оцинкованный профнастил. Перемешивание - барботаж (воздуходувки - 1 - 4 шт.) или мешалки( 1- 4 шт.).

Генератор чешуйчатого льда - предназначен для производства чешуйчатого льда температурой около - 1 °С. Емкость установки изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Конструкция изготовлена в моноблочном исполнении, встроенной холодильной установкой, размещенной на одной раме с льдо - генераторным блоком. Применение: в рыбном хозяйстве - для доставки свежей рыбы с кораблей или от портовых холодильников до магазинов без потери качества хранения (применение чешуйчатого льда увеличивает срок хранения свежей рыбы с 1 до 10 дней), охлаждения (для охлаждения 1 тонны свежей рыбы от 26°С до 0°С требуется 250 кг льда); в колбасном производстве для охлаждения фарша (добавленный в фарш лед при размельчении предотвращает повышение температуры смеси и добавляет в нее воду, необходимую для приготовления высококачественного фарша); в торговле для сохранения торгового вида продуктов; в медицине и многих других отраслях промышленности, а также в строительстве для снятия теплоты схватывания цемента в бетоне; в химической промышленности при осуществлении экзотермических реакций; в сельском хозяйстве для предварительного охлаждения фруктов и овощей.

Продам говядину односортную (90/10, 86/14, 80/20) собственного производства. Мясо с боен Алтайского края, компания на рынке более 20 лет. Товар сертифицирован, доставка по РФ. Цена договорная. Ассортимент производимой нами продукции: Говядина - коровы 1 категории возможен (распил на отруба на кости) Говядина молодняк (140-180кг, 120-140 - телятина) возможен распил на отруба на кости Говядина Быки (200кг) Реберный отруб Рагу Голяшка на кости Говядина разделка: Говядина б/к 1с Говядина б/к спино-поясничный отруб Говядина б/к тазобедренный отруб 1сорт Говядина б/к шейно-лопаточный отруб Тримминг Говядина односортная Говядина Субпродукты: Вымя говяжье Вырезка говяжья Жилка Жир говяжий (сырец) (корпусной) Калтык говяжий Книжка говяжья Лёгкое говяжье Набор для бульона говяжий (грудинка, хребты, колени) Ноги говяжьи Обрезь говяжья (корпусная) Печень говяжья Почки говяжьи Рубец говяжий Сердце говяжье Субпродукты 2 категории (корм для собак) Хвосты говяжьи Язык говяжий Можем изготовить продукцию под заказ, согласно вашему техническому заданию

Продам шейно-лопаточный отруб от производителя, бойни и производство на территории Алтайского края, компания на рынке более 20 лет, продукция ГОСТ, цена договорная.Ассортимент производимой нами продукции: Говядина - коровы 1 категории возможен (распил на отруба на кости) Говядина молодняк (140-180кг, 120-140 - телятина) возможен распил на отруба на кости Говядина Быки (200кг) Реберный отруб Рагу Голяшка на кости Говядина разделка: Говядина б/к 1с Говядина б/к спино-поясничный отруб Говядина б/к тазобедренный отруб 1сорт Говядина б/к шейно-лопаточный отруб Тримминг Говядина односортная Говядина Субпродукты: Вымя говяжье Вырезка говяжья Жилка Жир говяжий (сырец) (корпусной) Калтык говяжий Книжка говяжья Лёгкое говяжье Набор для бульона говяжий (грудинка, хребты, колени) Ноги говяжьи Обрезь говяжья (корпусная) Печень говяжья Почки говяжьи Рубец говяжий Сердце говяжье Субпродукты 2 категории (корм для собак) Хвосты говяжьи Язык говяжий Можем изготовить продукцию под заказ, согласно вашему техническому заданию

Продам тазобедренный отруб говяжий б/к собственного производства ( разделка русская, глазной мускул не удален, в коробке 2 больших отруба). Мясо с боен Алтайского края, экологически чистое, товар сертифицирован. Производим продукцию по ГОСТу 31799-2012 для детского питания. Предприятие на рынке более 15 лет. Доставка по РФ. Цена договорная. Говядина - коровы 1 категории возможен (распил на отруба на кости) Говядина молодняк (140-180кг, 120-140 - телятина) возможен распил на отруба на кости Говядина Быки (200кг) Реберный отруб Рагу Голяшка на кости Говядина разделка: Говядина б/к 1с Говядина б/к спино-поясничный отруб Говядина б/к тазобедренный отруб 1сорт Говядина б/к шейно-лопаточный отруб Тримминг Говядина односортная Говядина Субпродукты: Вымя говяжье Вырезка говяжья Жилка Жир говяжий (сырец) (корпусной) Калтык говяжий Книжка говяжья Лёгкое говяжье Набор для бульона говяжий (грудинка, хребты, колени) Ноги говяжьи Обрезь говяжья (корпусная) Печень говяжья Почки говяжьи Рубец говяжий Сердце говяжье Субпродукты 2 категории (корм для собак) Хвосты говяжьи Язык говяжий Можем изготовить продукцию под заказ, согласно вашему техническому заданию

Продам жилку говяжью от производителя, бойни и производство на территории Алтайского края, компания на рынке более 20 лет, продукция ГОСТ, цена договорная в зависимости от объема. Ассортимент производимой нами продукции: Говядина - коровы 1 категории возможен (распил на отруба на кости) Говядина молодняк (140-180кг, 120-140 - телятина) возможен распил на отруба на кости Говядина Быки (200кг) Реберный отруб Рагу Голяшка на кости Говядина разделка: Говядина б/к 1с Говядина б/к спино-поясничный отруб Говядина б/к тазобедренный отруб 1сорт Говядина б/к шейно-лопаточный отруб Тримминг Говядина односортная Говядина Субпродукты: Вымя говяжье Вырезка говяжья Жилка Жир говяжий (сырец) (корпусной) Калтык говяжий Книжка говяжья Лёгкое говяжье Набор для бульона говяжий (грудинка, хребты, колени) Ноги говяжьи Обрезь говяжья (корпусная) Печень говяжья Почки говяжьи Рубец говяжий Сердце говяжье Субпродукты 2 категории (корм для собак) Хвосты говяжьи Язык говяжий Можем изготовить продукцию под заказ, согласно вашему техническому заданию Россия, Алтайский край, г Барнаул, проезд Заводской 9-й, д 5Г/9 (Юридический адрес)

Продам спинно-поясничный отруб от производителя, мясо с боен Алтайского края, товар сертифицирован, полное документальное сопровождение сделки, доставка по РФ Ассортимент производимой нами продукции: Говядина - коровы 1 категории Говядина молодняк (140-180кг) Говядина Быки (200кг) Говядина разделка: Говядина б/к 1с Говядина б/к спино-поясничный отруб Говядина б/к тазобедренный отруб 1сорт Говядина б/к шейно-лопаточный отруб Говядина жирная Говядина односортная Говядина Субпродукты: Вымя говяжье Вырезка говяжья Жилка Жир говяжий (сырец) (корпусной) Калтык говяжий Книжка говяжья Лёгкое говяжье Набор для бульона говяжий (грудинка, хребты) Ноги говяжьи Обрезь говяжья (корпусная) Печень говяжья Почки говяжьи Рубец говяжий Сердце говяжье Субпродукты 2 категории (корм для собак) Хвосты говяжьи Язык говяжий Можем изготовить продукцию под заказ, согласно вашему техническому заданию

Изготовим нестандартные емкости по тех. заданию для пищевой, химической, фармацевтической, косметической промышленности для жидких и вязкообразных сред. Емкости могут быть как вертикальные, так и горизонтальные, как в уличном так и в стандартном исполнении. Сталь AISI 304/ AISI 316

Чиллер с пленочным испарителем – холодильная установка с панельным испарителем, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки: - распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды); - пленочный испаритель с жидкостным распределителем; - холодильная установка

Установка нагрева воды - предназначена для производства перегретой воды с Т=110 ͦC (избыточное давление 1,5 кг/см2) с помощью пара с Т=+125 - 135 ͦС, поступающего с парового котла. Пар с котельной, поступает через управляемый пневмо-клапан (управление по ПИД закону по обратной связи по температуре подачи горячей воды) в разборный пластинчатый теплообменник, отдает тепло, поступает в конденсаторо-отводчик. На установке установлен центробежный насос Lawara (нерж. Италия, с витоном, насос рассчитан на воду до Т=+115 ͦC), который подает горячую воду на потребителя. На обратке установлен расширительный бачок с мембраной. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Теплообменник изготовлен из пластин Funke (Germany). Насос на подаче перегретой воды подключен через частотно-фазовый преобразователь (Danfoss, Дания), который изменяет производительность подачи перегретой воды в зависимости от температуры перегретой воды на выходе из установки.

полностью модульная конструкция; - установлен датчик потока воды; - щит изготовлен по IP-54; - встроенный насос Lawara (Italy); - холодидльные компрессора Bitzer(Germany); - теплообменники Alfa-Laval, Danfoss; - электроавтоматика - Schneider Electric; Опции: - встроенная емкость для пропиленгликоля; - система зимнего пуска; - клапан производительности; - испаритель труба в емкости(трубный погружной), кожухотрубный - встроенный PLC контроллер с TOUCH панелью для точного управления подачи хладогента в испаритель в зависимости от обратной связи по температуре; - подключение к SCADA системам (внешний мониторинг и управление); - уличное исполнение (изотермическое машинное отделение); - встроенный разборный пластинчатый теплообменник FUNKE(Germany

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения морса. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в морсе, что увеличивает время хранения готового продукта. Предусмотрены отводы на сепаратор и гомогенизатор. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан). Поддержание заданной температуры пастеризации осуществляется регулировкой кратности обращения теплоносителя, при помощи частотного привода насоса, управляемого контроллером, согласно показаниям температурного датчика на выходе из секции пастеризации. В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 87% энергии, требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления. Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. Балансный бак оборудован датчиками верхнего и нижнего уровня, по сигналам которых происходит управление подающим насосом (поставка Заказчика) и дисковым клапаном с пневмоприводом, установленным непосредственно на входе в балансный бак, для поддержания заданного уровня в баке. С помощью расходомера, размещенного в продуктовом трубопроводе установки, осуществляется контроль и поддержание требуемого потока, и соответственно обеспечение расчетного времени выдержки продукта в выдерживателе. Все процессы - смена продукта, переключение возвратного клапана (для исключения попадания недопастеризованного продукта в приемный танк), пастеризация заданного количества продукта, проталкивание продуктовых линий осуществляется в автоматическом режиме, согласно показаниям расходомера. Безразборная мойка установки проводится в полуавтоматическом режиме: добавление концентрированных моющих растворов осуществляется вручную, в балансный бак установки, а отсчет времени, контроль температуры и потока производит автоматика. Управление установкой построено на базе промышленного контроллера WECON, интерфейс представлен сенсорной панелью WECON. На панели отражена мнемосхема установки, отражающая реальные температуры, поток, положения клапанов, состояние насосов, с возможностью непосредственного управления отдельными узлами и агрегатами (в ручном режиме). Предоставляется три уровня доступа – оператор, технолог, наладчик. Первые два имеют определенные ограничения возможности выбора и редактирования наборов параметров, последний уровень имеет абсолютные полномочия. Архив содержит информацию по температурному режиму работы установки, срабатыванию возвратного клапана и аварийным сообщениям. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы. Технические характеристики ПОУМ № Показатели Наименование и кол-во единиц 1 Продукт - Давление, МПа Морс, 0,2 2 Производительность, л/ч 2000 3 Температуры продукта, °С: - Вход в установку - Отвод на гомогенизатор - Пастеризации - Конечная +4 +63…+67 +95 +4…+6 Теплоноситель: - Первичный энергоноситель - Установленная мощность, кВт - Вторичный теплоноситель - Рабочая температура, °С - Средняя потребляемая мощность (в установившемся режиме), кВт Электричество 65 Горячая вода Не выше +110 Не более 15 4 Хладоноситель: - Тип хладоносителя - Температура хладоносителя, °С - Расход хладоносителя, л/ч - Диаметр трубопровода подачи хладоносителя Лед. вода +1…+1,5 Не более 6000 DN32 5 Теплообменник: - Тип пластины - Тип резиновых уплотнений - Рабочее давление, не более, МПа - Давление при испытании, не более, МПа - Коэффициент рекуперации, % FP16 EPDM 0,6 0,8 87 6 Диаметр трубопроводов обвязки DN32 7 Выдерживатель: - Диаметр - Время выдержки, сек DN50 30 8 Габаритные размеры, мм: - Длина - Ширина - Высота 2300 1200 2000 9 Масса, кг 800

Чиллер с пленочным испарителем – является холодильной установкой с панельным испарителем, в котором охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки: - распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды); - пленочный испаритель с жидкостным распределителем; - холодильная установка

Продам станции приемки и учета молока от производителя ООО "Генераторы ледяной воды"производительностью от 1000 л/час до 25000 л/час. Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности. Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе: — Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха — Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия) — Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания) — Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия) — Пробоотборник ручной (Испания) — Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия) — Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама. — Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема) Базовые технологические функции: — Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе — Очистка молока от механических примесей — Измерение количества молока по объему — Определение массы (расчетным методом) — Работа в режиме заданной производительности — Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель) — Контроль параметров (температуры, давления, массы) — Ручной отбор пробы — Сип-мойка от станции безразборной мойки. Дополнительные функциональные возможности: — Сопряжение по сети Enternet c ПК — Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке. — Автоматическое управление на базе промышленного контроллера — Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах. Преимущества: — Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта; — Сохранение качественных показателей продукта; — Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору; — Визуальный контроль температуры по цифровому прибору; — Механизация процессов мойки; — Современный дизайн; — Высокая заводская готовность; — Удобство обслуживания.

Основной функциональной частью установок  является трубчатый барабан, в который загружаются мешочки с творожным калье. При вращении барабана происходит процесс прессования творога. Охлаждение творога обеспечивается с помощью жидкого хладоносителя («ледяной» воды), который циркулирует в трубчатом контуре вращающегося барабана. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем. Отделяемая, в процессе прессования творога сыворотка, собирается в съемную ванну, расположенную под трубчатым барабаном. Дно ванны для сбора сыворотки имеет угол наклона в сторону сливного отверстия и комплектуется угловым патрубком с муфтовым соединением. Изготовим установки производитель6ностью на 200 кг (по калье). 400кг, 600 кг, 800кг, 1000кг.

Модульный молочный завод предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока и производства молочных продуктов, а также упаковку произведенных молочных продуктов. Объем переработки от 500л в смену. Компактный молочный завод автономное, модульное здание, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке. Производитель оборудования компания ООО "Генераторы ледяной воды". Наша компания является производителем Генераторов ледяной воды, холодильного оборудования, емкостного оборудования по новейшей технологии, пастеризационного охладительных установок, нержавеющих конструкций из нержавеющей стали (столы, стеллажи) и каркасно-модульных зданий с термоизоляцией экструдированным полиуретаном, разрешенным к использованию в качестве утеплителя в модульных молочных мини-заводах согласно п.2 Приложения №1 ВСТП-645/619 «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности».

БОЙЛЕР ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ для нагрева воды до Т=+113 °С. Используется в технологических процессах для нагрева рубашки в емкостях типа ВДП, ТМУ, ТМВ, электрических пастеризаторов ПОУМ, автоматических моющих установок CIP, нагрева воды для технологических нужд. Бойлер изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 (толщина 3 мм), соединение листов с помощью аргонно-дуговой сварки. Теплоизоляция - минеральная вата с гидроизоляцией. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 2 мм). Бойлер укомплектован буферной емкостью с мембраной, встроенной системой поддержания уровня воды в емкости (установлены 2 кондуктометрических датчика), электромагнитный клапан для автоматической подачи подпитки воды с ЦСВ, термопары, системы безопасности (предохранительный клапан), автоматический клапан выпуска воздуха (поплавкой клапан Маевского), монометр, блок ТЭН. ТЭНы в бойлере управляются с помощью микроконроллера по PID регулированию (включение ТЭН осуществляется с помощью пускателей или твердотельных реле ). Установка укомплектована щитом управления с степенью зациты IP-54. Подача горячей воды происходит с верхней точки бойлера, обратка подается с нижней точки бойлера. Насос установливается на обратке воды. Опции: - центробежный насоскомпании Lawara (нерж.) с торцевым уплотнением типа ВЕТОН. - управление ТЭН с помощью твердотельных реле

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения морса. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в морсе, что увеличивает время хранения готового продукта. Предусмотрены отводы на сепаратор и гомогенизатор. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан). Поддержание заданной температуры пастеризации осуществляется регулировкой кратности обращения теплоносителя, при помощи частотного привода насоса, управляемого контроллером, согласно показаниям температурного датчика на выходе из секции пастеризации. В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 87% энергии, требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления. Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. Балансный бак оборудован датчиками верхнего и нижнего уровня, по сигналам которых происходит управление подающим насосом (поставка Заказчика) и дисковым клапаном с пневмоприводом, установленным непосредственно на входе в балансный бак, для поддержания заданного уровня в баке. С помощью расходомера, размещенного в продуктовом трубопроводе установки, осуществляется контроль и поддержание требуемого потока, и соответственно обеспечение расчетного времени выдержки продукта в выдерживателе. Все процессы - смена продукта, переключение возвратного клапана (для исключения попадания недопастеризованного продукта в приемный танк), пастеризация заданного количества продукта, проталкивание продуктовых линий осуществляется в автоматическом режиме, согласно показаниям расходомера. Безразборная мойка установки проводится в полуавтоматическом режиме: добавление концентрированных моющих растворов осуществляется вручную, в балансный бак установки, а отсчет времени, контроль температуры и потока производит автоматика. Управление установкой построено на базе промышленного контроллера WECON, интерфейс представлен сенсорной панелью WECON. На панели отражена мнемосхема установки, отражающая реальные температуры, поток, положения клапанов, состояние насосов, с возможностью непосредственного управления отдельными узлами и агрегатами (в ручном режиме). Предоставляется три уровня доступа – оператор, технолог, наладчик. Первые два имеют определенные ограничения возможности выбора и редактирования наборов параметров, последний уровень имеет абсолютные полномочия. Архив содержит информацию по температурному режиму работы установки, срабатыванию возвратного клапана и аварийным сообщениям. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы. Технические характеристики ПОУМ № Показатели Наименование и кол-во единиц 1 Продукт - Давление, МПа Морс, 0,2 2 Производительность, л/ч 3000 3 Температуры продукта, °С: - Вход в установку - Отвод на гомогенизатор - Пастеризации - Конечная +4 +63…+67 +95 +4…+6 Теплоноситель: - Первичный энергоноситель - Установленная мощность, кВт - Вторичный теплоноситель - Рабочая температура, °С - Средняя потребляемая мощность (в установившемся режиме), кВт Электричество 92 Горячая вода Не выше +110 Не более 15 4 Хладоноситель: - Тип хладоносителя - Температура хладоносителя, °С - Расход хладоносителя, л/ч - Диаметр трубопровода подачи хладоносителя Лед. вода +1…+1,5 Не более 9000 DN32 5 Теплообменник: - Тип пластины - Тип резиновых уплотнений - Рабочее давление, не более, МПа - Давление при испытании, не более, МПа - Коэффициент рекуперации, % FP16 EPDM 0,6 0,8 87 6 Диаметр трубопроводов обвязки DN32 7 Выдерживатель: - Диаметр - Время выдержки, сек DN50 30 8 Габаритные размеры, мм: - Длина - Ширина - Высота 2300 1200 2000 9 Масса, кг 920

CIP (Clean-in-Place)- способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. До 1950-х технологические линии разбирали и мыли вручную. После появления CIP появилась возможность автоматизировать процесс мойки без полного разбора технологического оборудования. Преимущества CIP мойки в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономится моющий раствор и отсутствует человеческий фактор). - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом; - нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany); - щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями; - насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии); - автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой; - установлены два мембранных насоса из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи (опция: поддержание кислотности в автоматическом режиме); - опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь; - емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, могут быть изготовлены в изотермическом исполнении; - для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики; - рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304); - нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом; Встроенные стандартные программы: Программа CIP для контуров, включающих пастеризаторы и другие виды оборудования, имеющего нагреваемые поверхности: - Ополоскание теплой водой, 10 минут, Т=35 - 40 °C; - Подача щелочного раствора, 30 минут, Т=+70 °С, (0,5-1,5 %); - Ополоскание водой, 5 минут; - Подача кислотного раствора (азотная кислота 0,5 - 1 %), 20 минут, Т=+70 °С; - Ополоскание холодной водой, Т=+10 - +20 °C; - Опция: стерилизация паром (горячей водой); Программа CIP для контуров, включающих трубопроводы, резервуары и другое технологическое оборудование, не имеющее нагреваемых поверхностей: - Ополоскание теплой водой, 3 минут, Т= 35 -40 °С; - Подача щелочного раствора (0,5- 1,5%), Т=+75 °C, 10 минут; - Ополоскание теплой водой, 3 минут, N=35-40 °С; - Дезинфекция горячей водой Т=+90-95 гр.С в течении 5 минут. - Постепенное охлаждение холодной водой в течении10 минут (для ТМУ не требуется).

   Установка предназначена для производства уходовой косметики, крема, мази, гели. Применяется в косметической, фармацевтической, пищевой и химической промышленности. Оборудование позволяет изготавливать продукты с высокой степенью гомогенизации и однородности, так как смешивание базовых ингредиентов происходит при высоких скоростях в условиях вакуума. В результате производства на вакуумном реакторе косметические средства имеют более гладкую текстуру, однородную консистенцию и стабильное качество.  Установка в своем составе имеет планетарную мешалка, которая представляет рамную мешалку со скребками. Встроенная высоко оборотистая мешалка равномерно смешивает, а встроенный диспергатор создает измельчение и диспергирование продукта. За счет равномерного смешивания и мелкого измельчения при температуре от 65 до 140 гр.С и создания вакуума до 30 mbar получается продукт высокого качества с однородной структурой.  Состав установки:  -Вакуумный котел с рубашкой нагрева  -Теплоизоляция наварная -Смотровое стекло со подсветкой LCD; -Люк загрузочный 250 - 450мм; -Полезный объем меньше, чем полный на 20 -35 %; -Дно конусное, слив центральный 50 - 100 мм; -Встроенный диспергатор: 2890 об/мин. 4кВт; -Перемешивающее устройство якорного типа, со скребками, до 46 об./мин.;  -Якорная мешалка до 45 об./мин.; -Расположение комплекта оборудования на единой платформе; -Термодатчик температуры продукта установлен в конусе, установлен PLC контроллер + Touch panel (15 рецептов); -Термодатчик температуры воды в рубашке; -Электомеханический подъем крышки.

Гомогенизатор производительностью 5000л/час- это многоплунжерный насос вы­сокого давления с гомогенизирующей головкой. Гомогенизаторы состоят из: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрическими головками и предох­ранительным клапаном, станины. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Гомогенизация предназначены для раздробления (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко или сливки высоким давлением с пропусканием через узкий зазор. В процессе обработки средний размер шариков уменьшается с 3,5...4 до 0,7...0,8 мкм. Когда продукт плохо гомогенизирован, происходит расслоение молока на слои, различные по плотности. В последнее время становится популярным пастеризованное, гомогенизированное молоко. Такой продукт характеризуется высокими органолептическими свойствами и однородностью продукта

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВСУ-20 предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: - контактно - система подогрева полки; - подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); - высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; - минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; - пред охлаждаемая полка сублиматора; - поддоны изготовлены из алюминия; - установлена каскадная холодильная установка, стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; - установлен двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом; - Автоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany, вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно

Камера вакуумного охлаждения хлеба предназначается для вакуумной обработки хлебобулочных и кондитерских изделий с целью сокращения времени охлаждения на 98% и повышения уровня потребительских свойств и качеств. Преимущества камеры вакуумного охлаждения: - сокращение времени охлаждения (с температуры 96 гр. С внутри батона до 30 гр. С за 3-4 минуты); - уменьшение площадей для охлаждения и фасовки хлеба; - отсутствие «свободной влаги» в хлебе; - улучшение внешнего вида и увеличение его объема; - уменьшение бактериальной обсемененности хлеба перед упаковкой; - продление сроков годности продукции; Принцип работы: Принцип работы основан на зависимости температуры кипения воды от атмосферного давления. В вакуумной камере, в которую помещено горячее хлебобулочное изделие, при помощи вакуумного насоса создается пониженное давление. При этом вода в изделии начинает кипеть и интенсивно испаряться из него, забирая с собой тепловую энергию и излишки влаги. Таким образом, в течении 4-5 минут хлеб остывает с 96°С до 30°С. Такая скорость остывания позволяет преодолеть критический этап температуры от 70 до 35 °С, при котором происходит формирование бактерий, а в дальнейшем образование плесени. Влажность в хлебе после вакуумирования на 2% меньше, чем влажность хлеба, остывшего обычным способом. Для того, чтобы не терять этот вес, время выпечки сокращается на 25%. Изготавливаем камеры с загрузкой от 100 до 600 кг

Изотермический солильный бассейн для посолки сыра со встроенным холодильным агрегатом из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, объемом 400 литров, 600 литров, 800 литров.

Установка нагрева воды - предназначена для производства перегретой воды с Т=110 ͦC (избыточное давление 1,5 кг/см2) с помощью пара с Т=+125 - 135 ͦС, поступающего с парового котла. Пар с котельной, поступает через управляемый пневмо-клапан (управление по ПИД закону по обратной связи по температуре подачи горячей воды) в разборный пластинчатый теплообменник, отдает тепло, поступает в конденсаторо-отводчик. На установке установлен центробежный насос Lawara (нерж. Италия, с витоном, насос рассчитан на воду до Т=+115 ͦC), который подает горячую воду на потребителя. На обратке установлен расширительный бачок с мембраной. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Теплообменник изготовлен из пластин Funke (Germany). Насос на подаче перегретой воды подключен через частотно-фазовый преобразователь (Danfoss, Дания), который изменяет производительность подачи перегретой воды в зависимости от температуры перегретой воды на выходе из установки.

Изготовим маслоизготовитель от 0,1 м3 до 2,5 м3. Маслоизготовитель предназначен для взбивания сливок периодическим способом с целью получения и обработки масляного зерна. Внутренняя колба изготовлена из нержавеющей стали AISI304(3 мм). Маслоизготовитель изготовлен с панельной рубашкой, которая установлена на внешней стороне бункера. В рубашку падается ледяная вода, что приводит к увелечению скорости взбивания масла и увеличение качества получаемого продукта. Верхняя крышка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, удобна в эксплуатации, легко снимается и моется. Внутренняя поверхность в местах соединения, изготовлена с отбортовкой, что улучшает выгрузку продукта и уменьшает осемененность. Изготовим маслоизготовитель от 0,1 м3 до 2,5 м3