Продукты питания, продовольственные товары, пищевое сырье в Омске и Омской области

Организация на постоянной основе закупает замороженную шкуру с головы КРС (лобаш). Объём: от одной тонны и выше.

Мясной полуфабрикат крупнокусковой бескостный, замороженный, категории А Короб 20-28 кг, вложение 2-3 куска, пленка. Цена на самовывоз!

Танк-охладитель молочный горизонтальный (ТМГ)- предназначен для хранения, охлаждения (подогрева) и перемешивания молока и других жидких продуктов. А также может использоваться для сквашивания молока (при производстве кисломолочных продуктов) и созревания сливок (при производстве сливочного масла ). Состоит из обечайки, двух рубашек охлаждения, боковых днищ, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микро плазменной сваркой и раздутых компрессором высокого давления. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости. Изготовим под заказ аналогичные танки емкостью от 500л до 30тон. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Танк вертикальный (ТВ) – предназначен для хранения молока и других жидких продуктов. Состоит из обечайки, крышки, днища, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Днище может быть плоским, наклонным или коническим. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистрирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм. Люки могут располагаться на верхней крышке (верхний) или на обечайке (боковой). Опции: уровнемер, смотровое стекло с подсветкой. Емкости могут быть изготовлены с изотермической верхней крышкой, частотным управление работой мешалки, площадками на нижней части опоры ног для установления тензодатчиков. Изготовим танки аналогичной конструкции объемом от 300л до 30тон Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, вспрыска масла в цилиндр, коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарботана. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Возможны различные варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей - квадратный сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозийностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмацилиндры, фитинги, манометры пневматические, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изгтовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Диамерт головки сыра 300мм Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Установка используется для приготовления пищи, при котором мясо или овощи помещаются в пластиковый пакет с откачанным воздухом и медленно готовятся при сравнительно низкой и точно контролируемой температуре (до Т=+60 гр.С), обычно в водяной бане. Су-вид одно из самых важных усовершенствований в современной кулинарии, которое, несмотря на сравнительную сложность оборудования, на самом деле упрощает процесс приготовления пищи. Готовка в вакууме включает упаковку продуктов в пластиковые пакеты с откачанным воздухом (отсюда и название) с дальнейшим разогревом при точно контролируемой температуре обычно около 55 60 °C, для овощей используются и более высокие температуры. Разогрев пищи производится в течение очень длительного времени, до 15 часов. Как и при других приёмах медленного приготовления пищи, длительное использование невысокой температуры обеспечивает равномерную готовность по всей толщине приготавливаемого куска мяса или овощей. Благодаря использованию герметичного пластикового пакета продукты сохраняют исходный уровень влажности.Вся установка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304; Программируемая температура и время нагрева продукта с помощью контроллера PLC + сенсорная панель TOUCH panel; Мобильное перемещение по производству; Герметичная изотермическая верхняя крышка с газ-лифтами; Точное регулирование нагрева с помощью аналогового твердотельного реле по PID закону; Система равномерного распределения потоков нагретой воды между пакетами; Встроена система автоматического продлевания нагрева, в случае временного отключения электричества; Дистанционное регулирвание работой установки с помощью приложения на телефоне; Установлены два центробежных насоса для быстрого, малоинерционного и точного нагрева; Точность регулирования ± 0,1 °C; Встроена система автоматического подлива воды, после загрузки продуктом; Установлена система автоматического охлаждения после приготовления продукта; Установлены 15 рецептов для разных продуктов. ТМУ-50 М Технические характеристики: Габариты (ДхШхВ)- 1170х766х1120мм Объем загрузки 50 кг Потребляемая мощность 7 кВт Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Установка позволяет произвести тепловую обработку молока, сливок (сока и других продуктов с высокой вязкостью) при температуре Т = 95 - 121 °С с последующей выдержкой. При пастеризации продукта уничтожаются как вегетативные, так и споровые формы микроорганизмов, при этом продукты приобретают продолжительную стойкость при хранении. Установка состоит из трубчатых теплообменников. Основные части : - блоки предварительного нагрева и охлаждения продукта за счет регенеративного теплообмена на промежуточном теплоносителе; - блок дезодораци продукта вакуумом; - блок пастеризации продукта перегретой водой; - выдерживателя; - блок охлаждения продукта до заданных температур; Наше оборудование https: //www. youtube. com/@steelbeer8638

Ванны формирования сырных головок предназначены для загрузки сырного зерна в формы при производстве сыра. Ванна формовочная изготавливается из нержавеющей стали AISI-304, на дно которой устанавливается перфорированное фальш дно, на его поверхность выставляются формы для сыра и закрываются групповой воронкой. На дне ванны расположен сливной патрубок с краном. Распределение сырного зерна на групповой воронке осуществляется вручную. Сырное зерно, подаваемое в ванну, через групповую воронку поступает в формы. В заполненных формах происходит отделение сыворотки, самопрессовние сырного зерна и формирование сырных головок.Ножки ванны снабжены колесами. Технические характеристики: Количество головок сыра - 16шт. Масса головок сыра - 2 кг. Диаметр головок сыра - до 250мм Размер ванны (ДхШ) - 1200 х 1200 мм Изготовим ванны формирования под заказ по Вашему тех заданию на любое количество головок сыра и размер головок. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения оборотной воды в производстве молочной продукции. Емкость изготовлена из нерж. стали AISI 304 толщина 3 мм. Размеры емкости 4500мм х1700мм х1500 мм. . . Термоизоляция емкости экструдированный полистирол. Толщина 60 мм. Крышка изготовлена из экструдированного пенополиуретана. Толщина наращиваемого льда 35 мм. Масса накопленного льда (аккумулятор льда) 4500 кг. Запасенная холодопроизводительность 416 кВт. Испаритель изготовлен из трубы из нержавеющей стали. Крепление испарителя и несущие крепежи испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Металлическая конструкция, усиленная для мобильного перемещения изготовлена из квадратного профиля. Компрессор Bitzer (Germany) марки 4NES-20Y-40P 1 шт. Холодопроизводительность: R-22 (R-507) , Q =29, 4 кВт при кипении фреона Т кип. - 10 ˚С. , Т кон. + 45 ˚С. Воздушный конденсатор фирмы «Технохолод». Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. Встроенные системы: поддержание давления конденсации; сушка испарителя; мешалка 2 шт; поддержание давления конденсации; подогрев картера компрессора; котроллер перегрева компрессора INT69; монитор напряжения; автоматическое поддержание толщины намороженного льда; система зимнего пуска. Размеры установки стандартного исполнения 2050х6200х2100 (ширина х длина х высота) мм. Масса установки 2500 кг. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации. Циркуляционный насос марки CEA370/3 (Lawara, Italy) 1 шт. , производительность 25 м3/час при напоре 25 метров. Срок изготовления от 45 рабочих дня. Изготоим генераторы ледяной воды необходимой Вам мощности. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Предназначен для прессования сыра под слоем сыворотки в прямоугольных формах Пресс тележка рассчитана на 500 кг сыра (5000л молочной смеси). Размер ДхШ 3800 х 1500 мм Размер форм : для головок 5 кг 138 х 270 х 120 мм Для головок 3,5 кг 138 х270 х 80 мм Количество головок - 144шт Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Предназначен для охлаждения пивного сусла после кипячения с температуры Т=+98° до температуры Т=+12°С в 2 ступенчатом разборном противоточном пластинчатом теплообъменнике (нерж. АISI316) . В 1 ступени: - Вода с водоподготовки температурой Т=+10-15°, охлаждает сусло с 98°С до 28°С*, подогретая вода за счет охлаждения сусла поступает в емкость заторного чана или в емкость для горячей воды , которая будет использоваться в следующем затирании солода. - Сусло Т=+28-30 °С поступает с 1 секции разборного теплообменника, поступает во вторую ступень разборного противоточного теплообменника, охлаждается полипропилен гликолем до Т= +10-12°С и поступает в бродильное отделение. Чиллер изготовлен на базекомпрессора Maneurop. BITZER. Расчет охлаждения достаточного объема пропилен гликоля для варочного порядка Объем охлаждаемого пива -500л Холодопроиз водительность - 16 кВт/ч Варок в сутки - 2 Количество ЦКТ-6 шт. Объем ЦКТ - 1000л Потребляемая мощность 10 кВт.

Вакуумно-выпарная установка (ВВУ) представляет собой герметично закрывающуюся, термоизолированную цилиндрическую ёмкость, сделанную из пищевой нержавеющей стали. Для нагрева и охлаждения емкость оснащена «рубашкой» для теплоносителя. В качестве теплоносителя может использоваться вода, пар или глицерин (вид теплоносителя оговаривается при заказе) . Дополнительно емкость может оснащаться запорными устройствами (с пневматическими или электрическими приводами) для переключения контуров горячего и холодного теплоносителей (только для пара и воды) , что позволит использовать емкость не только как ВВУ, но и как вакуумный кристаллизатор (например при производстве сгущенного молока по ГОСТ) . Для перемешивания продукта емкость оборудована мешалкой со скребками с возможностью регулировки скорости вращения. Для создания вакуума внутри емкости используется водокольцевой насос, степень разрежённости внутри емкости контролируется по манометру. Для удобства контроля за процессом выпаривания, ВВУ оборудована смотровым диоптром. Вся автоматика и органы управления ВВУ и насосами размещены в одном шкафу управления (класc защиты IP65) . Вакуумно-выпарная установка используется в составе производственных линий по приготовлению сгущённого молока, сливок, фруктовых сиропов, джемов и т. п. продуктов, а так же в других отраслях промышленности и предназначена для концентрации (упаривания) молока, сливок, соков, сиропов, эссенций и других пищевых и непищевых термолабильных продуктов. За счет того, что выпаривание в вакууме происходит при температуре 50-70 С0 в концентрированном (упаренном) продукте сохраняются все полезные вещества и витамины. Наше предприятие выпускает ВВУ объемом от 50, 100, 200, 300, 500 и 1000 л. Так же возможно изготовление ВВУ по размерам и чертежам Заказчика. Предложим дополнительное оборудование. Изготовим вакуум-аппараты объемом от 100л до 2000л. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Камера вакуумного охлаждения хлеба предназначается для вакуумной обработки хлебобулочных и кондитерских изделий с целью сокращения времени охлаждения на 98% и повышения уровня потребительских свойств и качеств. Преимущества камеры вакуумного охлаждения: - сокращение времени охлаждения (быстрое охлаждение с температуры 96 oС внутри батона до 20-30 oС); - уменьшение площадей для охлаждения и фасовки хлеба; - отсутствие «свободной влаги» в хлебе; - улучшение внешнего вида и увеличение его объема; - уменьшение бактериальной обсемененности хлеба перед упаковкой; - продление сроков годности продукции; Принцип работы: Принцип работы основан на зависимости температуры кипения воды от атмосферного давления. В вакуумной камере, в которую помещено горячее хлебобулочное изделие, при помощи вакуумного насоса создается пониженное давление. При этом вода в изделии начинает кипеть и интенсивно испаряться из него, забирая с собой тепловую энергию и излишки влаги. Таким образом, горячий хлеб быстро остывает с 96°С до 20-30°С. Такая скорость остывания позволяет преодолеть критический этап температуры от 70 до 35 °С, при котором происходит формирование бактерий, а в дальнейшем образование плесени. Влажность в хлебе после вакуумирования на 2% меньше, чем влажность хлеба, остывшего обычным способом. Для того, чтобы не терять этот вес, время выпечки сокращается на 25%, а температура выпечки на втором этапе добавляется на 20°С. Хлеб при этом увеличивает объем и имеет хрустящую гладкую корочку, равномерную пористость, правильную форму. Характеристики установки: Охлаждение до 100 кг горячей выпечки c Т=+96 оC до Т=+20 оC +30 оC; Потребляемая мощность установки 7,3 кВт; Холодопроизводительность 15 кВт/час; Конденсатор водяной (опция: воздушный конденсатор); Размеры установки 1500 x 950 x 2000 (мм); Масса установки 550 кг; Для автоматизации производства и управления работой установки, установлена сенсорная панель на 7 и промышленный контроллер PLC. Встроенная компьютерная система позволяет: Автоматически управлять работой вакуумной системы; Управлять полным временем цикла программы; Управлять системой открывания двери; Оптимизировать циклы охлаждения; Диагностировать работу внутренних систем на предмет поломки или не выхода на рабочий режим. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Установка нагрева воды предназначена для производства перегретой воды с температурой до Т=110 ͦC (избыточное давление в контуре 1,5 кг/см2) с помощью пара с Т=+125 - 135 ͦС, поступающего с парового котла. Подача пара осуществляется через регулируемый пневмо-клапан Burkert в разборный пластинчатый теплообменник, где пар отдает тепло теплоносителю и конденсируясь, поступает в конденсатоотводчик. Установка оснащена циркуляционным насосом Lawara СЕА 70/3-V (нерж. Италия, торцевое уплотнение - витон, температура среды до Т=+115 ͦC), который подает горячую воду на потребителя. Установка рассчитана для работы в закрытых системах нагрева, оборудована редукционным клапаном для поддержания избыточного давления в греющем контуре, аварийным сбросным клапаном и расширительным баком с мембраной. Рама изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Теплообменник FP-10-9-1-EH изготовлен из пластин Funke (Germany). 2. Технические характеристики Производительность тепловая - 73 кВт; Потребность в паре - 110 кг. Поток теплоносителя 1500л/ч

Технические данные: • Производительность: 50 кег/час (для кег 30, 50 литров) • Количество головок: 3 • Габаритные размеры, мм: 1530 x 790 x 1716 • Материал изготовления: AISI 304 • Щит управления: IP65, материал нерж. сталь AISI 316 • Объем бака для моющего раствора: 100 л Алгоритм мойки: • Удаление остатков продукта воздухом; • Удаление остатков продукта воздухом; • Промывка горячей водой • Удаление остатков воды; • Промывка горячим щелочным раствором • Удаление остатков щелочного раствора; • Ополаскивание горячей водой • Удаление остатков воды • Промывка кислотой • Удаление кислоты • Ополаскивание горячей водой • Удаление остатков воды • Ополаскивание холодной водой • Удаление остатков воды • Выдув пустого кега

Принцып действия : молоко с клапана с пневмоприводом поступает в распылительную головку, где происходит равномерное распыление по молока всему объемы емкости , за счет силы гравитации струйки молока пролетают до нижней части емкости и за период пролета происходит возгонка легколетучих соединений. Испаренная влага поднимается с помощью вакуумного насаса в верхнюю часть сосуда, а неприятных запахи удаляюся с помощью вакуумного насоса. Вся система работает в автоматическом режиме и управляется промышленным контроллером с Touch панелью. По вакуумной линии перед вакуумным насосом установлен обратный клапан, для предотвращения обратной подачи воздуха в случае остановки вакуумного насоса, давление поддерживается вакуумным регулятором. Перед водокольцевым насосом может быть установлена емкость для зацикленной подачи воды для непрерывной работы вакуумного насоса. Щит управления изготовлен из нержавеющей стали по IP-67. Вся конструкция установлена на раму из нержавеющей стали AISI 304, с ножками из нержавеющей стали AISI 316. Все продуктовые и вакуумные трубюопроводы изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, соединение труб производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом на немецкой установке ORBITEС. Технические характеристики: Производительность -500л/ч; Температура молока -55-95Со; Вакуум 0,064 - 0,087 МПа; потребляемая мощность -1 кВт; Потребление воды - 0.1м3; Габариты- 1032х750х2000 мм. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

МЕСТО ПРОВЕДЕНИЯ г. Москва, 105523, Щелковское шоссе д100 корпус 108 Программа семинара: 28 апреля 2026 Ваstardo del Grappa- в переводе смешанный, он из смеси коровьего, козьего и овечьего молока. Сыр имеет богатый насыщенный вкус, который при вызревании усиливается Швейцарский сыр Швейцарский сыр – один из самых популярных и известных видов сыра в мире. Швейцарский сыр имеет множество разновидностей, каждая из которых имеет свой неповторимый вкус и аромат. Идиасабаль Твердый сыр изготавливается из овечьего молока с низкой жирностью. Для этого снова используется только одна порода – лача, и далеко не все пастухи имеют право ее выпасать. Есть копченые и некопченые сорта. Копченые готовят на дровах бука, боярышника или вишни. Лучше всего он сочетается с сидром или игристым вином. 29 апреля 2026 Ла Серена Кесо де Ла-Серена — это сыр, который делают овечьего молока в комарке (районе) Ла-Серена в Эстремадуре, Испания. Чистое овечье молоко сворачивают с помощью коагулянта, содержащегося в плодах кинзы (Cynara cardunculus). Этот ингредиент придает легкую горчинку слегка солоноватому вкусу. Сыр выдерживается не менее шестидесяти дней. Когда сыр внутри становится кремообразным, его традиционно едят, срезая верхушку и вычерпывая содержимое ложкой. Кефалотири или кефалотири Сыр—твёрдый солёный белый сыр, который делают из овечьего или козьего молока (или из того и другого) ви на Кипре. Похожий сыр, кефалогравира, который также делают из овечьего или козьего молока (или из того и другого), иногда продают за пределамиипод названием «кефалотири». В зависимости от состава молока, используемого в процессе, цвет может варьироваться от желтого до белого. Монтазио Сыр отличается насыщенным вкусом с ореховыми и карамельными нотками, которые становятся более выраженными с возрастом. Его гармоничное сочетание кремовой мягкости и пикантной солоноватости делает этот сыр идеальным для самых разнообразных блюд.Монтазио обладает плотной, но эластичной структурой. Молодой сыр имеет более мягкую и кремовую текстуру, идеально подходящую для нарезки и плавления. С увеличением срока выдержки, текстура становится более плотной и ломкой. 30 апреля 2026 Паста Филата Название сыров «Паста Филата» (Pasta Filata) — это термин, означающий «вытянутый сгусток» или «пряди пасты», что относится к процессу нагревания и вытягивания сырной массы в конце изготовления сыра. По окончании вытягивания расплавленному сыру немедленно придают окончательную форму и охлаждают. К группе сыров типа Pasta Filata относятся такие известные сыры, как Моцарелла (Mozzarella), Качокавалло (Caciocavallo), Проволоне (Provolone), грузинский Сулугуни и другие. Преподаватель - Simon Manfredini, опытный мастер - сыродел из Italy. Один день обучения 9 000-00 Два дня обучения 18 000-00 Три дня обучения 27 000-00

Установка вакуумно-сублимационной сушки продуктов ВСУ – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Возможно изготовление установки с загрузкой от 5 до 1000 кг Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном раскладывается на поддонах, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 5 до 50 Па. В это время в панели сублиматора подается теплоноситель пропиленгликоль, происходит передача тепла продукту, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается на испаритель, в котором испаряется фреон. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

Рабочий орган СКП-2.1 (стойка СКП-2.1)Узел модернизации применяется для ресурсосберегающей технологии в почвенно-климатических зонах, где почвы подвержены ветровой и водной эрозии, а так же в местах с недостаточным количеством осадков. Предназначен для полосного посева семян зерновых и зернобобовых культур полосного и строчного посева 2,5 см с минимальным повреждением почвы, и прикатыванием почвы после посева на стерневых и безотвальных стерневых фонах. Узел обеспечивает качество работы при влажности почвы до 25% (в зависимости от спелости почвы) и её твердости в слое 0-10 см до 20 кг/см2. На поле допускается наличие пожнивных остатков (разбросанной измельченной соломы и высокостебельных культур). За счет применения специального анкерного сошника, максимально сохраняется влага в почве, уменьшается тяговое сопротивление, тем самым позволяет сэкономить топливо до 20 %. За счет уменьшения толщины анкера до 2,5 см – не происходит забивание рабочих органов пожнивными остатками. Уникальная конструкция рабочих органов позволяет обеспечить оптимальную глубину заделки семян, не зависимо от плотности грунта на поле. Для создания оптимальной плотности грунта во время заделки семян при посеве, разработана оригинальная конструкция прикатывающих (адресных) катков. При производстве анкерных рабочих органов используется последние мировые достижения и уникальные технологии мирового уровня, ресурс работы анкеров составляет от 2-х до 5 лет, в зависимости от грунта. Основной срок изготовления Стоек(анкеров СКП) от 7 до 14 рабочих дней.

Растариватель Биг-Бегов необходим для растарки мягких контейнеров (Биг-Бегов) разных размеров с полиэтиленовым вкладышем или без него, как с нижним разгрузочным люком, так и с плоским дном. Они обеспечивают удобную работу при разгрузке и исключают образование пыли и потери материала в процессе растаривания. Станции растаривания Биг-Бегов Состоят обычно из регулируемой по высоте рамы и загрузочной воронки с уплотнением, электровибратором, защитной решёткой и инспекционным окном. Специальное уплотнение на воронке обеспечивает плотное прилегание Биг-Бега и исключает просыпание и пыление продукта, для дополнительной аспирации возможна установка небольшого рукавного фильтра, который подключается к аспирационному патрубку в воронке. Растариватели изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали. В зависимости от способа подачи и типа мягкого контейнера, а также характеристик продукта, растариватели могут иметь разную конструкцию рамы, а также иметь разные аксессуары, транспортным, дозирующим или взвешивающим оборудованием. В зависимости от типа растаривателя, подъём контейнера может осуществляться с помощью вилочного погрузчика, электротельфера или крана. Переносной клапан дозатор Производства Агромир-Запчасти это решение для быстрой разгрузки биг бегов с удобрениями , лузгой семенами, пеллетами, опилками, цементом, полистиролом или другими сыпучими продуктами. Технические характеристики -тип дозатора-переносной , гравитационный -пропускная способность, кг/мин-200-220 -габаритные размеры, мм-495-485-195 - диаметр отверстия для разгрузки от 180- 200 мм -материал-сталь -масса , кг-4.9 -гарантия-2 года Ручной растариватель Биг-Бегов Это максимально экономичный и эффективный способ для приема и растаривания сыпучих, а также порошковых или гранулированных материалов в мешках средними и малыми объемами на производстве. Мы предлагаем оборудование для растаривания мешков с сыпучими продуктами вручную. Растариватели могут изготавливаться как из конструкционной, так и из нержавеющей стали в соответствии с предпочтениями потребителя. Растариватель Биг-Бегов с дозатором Разгрузка мягких контейнеров стала удобнее - благодаря наличию в устройстве растаривателя встроенного ручного дозатора, оператор в полу-автоматическом режиме определяет скорость разгрузки и количество содержимого Биг-Бега. Наши клиенты уже растаривают в Биг-Бегах - Цемент, Соль техническая, Песок, Керамзит, Сера, Пеллеты, Зерно, Галит, Мука, Кварцевый песок, Комбикорм, Лен, Мел, Семечки, Известь, Мраморная крошка, Минеральный порошок, Селитра, Гравий, Микрокальцит, Щебень, Техуглерод, Противогололедные реагенты и прочее сырье и смеси. Дозатор для разгрузки биг-бега клапан для разгрузки бигбега

ЗСНР-25 Загрузчик сеялок регулируемый (Шнек ф210мм, без борта) Загрузчик сеялок предназначен для загрузки семян и сыпучих неорганических удобрений (далее по тексту – сыпучая масса) в сеялки отечественного, и импортного производства, и в разбрасыватели удобрений. Загрузчик устанавливается на автомобили Газ, Зил, Камаз, прицеп 2 ПТС (или аналоги) и применяется во всех сельскохозяйственных зонах таможенного союза. Агрегатируется с автомобилями ГАЗ-53; ЗИЛ; КАМАЗ; 2-ПТС Производительность за 1 час основного времени т/ч. 25-30 Угол выгрузки семян 5°…65° Максимальная высота загрузки: 1250 – 4190 мм. Диаметр откидного шнека: 210 мм. Длинна откидного шнека: 2215 мм. Масса изделия: 250 кг. Количество обслуживающего персонала: 1 чел. Гарантийный срок эксплуатации: 12 мес. Срок службы: до 8 лет. ЗСНСР-25 – конусный загрузчик с возможностью регулировки выгрузного шнека по высоте загрузки от горизонтального до вертикального состояния. Устройство и работа загрузчика ЗСНР-25 В состав оборудования входит: выгрузное устройство со шнеком и гидромотором МГП-160, откидной узел со шнеком, труба гофрированная, рамка и гидросистема. Предлагаемые нашим заводом модификации загрузчиков оснащены гидроприводами, ориентированными на работу с отечественными моделями автотракторной техники. Питание гидросистемы загрузчика (гидромотор МГП-160) производится от гидросистемы автомобиля (от магистрали гидроцилиндра подъема платформы прицепа). Главные преимущества загрузчиков сеялок : Являются универсальными для установки на автомобили ГАЗ, ЗИЛ, 2ПТС4 и Камаз (опционно), имея необходимый набор кронштейнов уже в комплекте. Выгрузные шнеки на загрузчиках, производства нашего завода, диаметром 210мм, что является самой большой камерой приема сыпучих материалов, а в сочетании с гидромотором МГП-160 обеспечивается наибольшая производительность наших загрузчиков из всех представленных на рынке РФ аналогов. Высокая функциональность в сочетании с простатой управления обеспечивает сокращение продолжительности внесения удобрений или посева зерна. Оборудованы износостойкой гофрой, удобной для манипулирования в радиусе до 2-х метров от выгрузной горловины загрузчика. Надежность и безопасность конструкции обеспечивает страховочный стержень и поддерживающая рамка, которая ограничивает выгрузной шнек от отклонения по горизонтальной плоскости и заваливание его в отрицательный угол. Так же выгрузной шнек усилен дополнительным кожухом 3мм в местах соприкосновения с поддерживающей рамкой, что предохраняет наружный кожух шнека от деформации в случае удара или неосторожного обращения с механизмом подъема. Легкость очистки и технического обслуживания. Отсутствие потерь зерна или удобрений. Универсальная комплектация поставки. Увеличенный срок службы. Лучшее соотношение цены и качества.

ЗСНР-25 Загрузчик сеялок регулируемый (Шнек ф210мм.) ЗСНСР-25 – конусный загрузчик с возможностью регулировки выгрузного шнека по высоте загрузки от горизонтального до вертикального состояния. Идёт на ручной лебедке. Гидроцилиндр + 28300 руб. Агрегатируется с автомобилями ГАЗ-53; ЗИЛ; КАМАЗ; 2-ПТС Производительность за 1 час основного времени т/ч. 25-30 Угол выгрузки семян 5°…65° Максимальная высота загрузки: 1250 – 4190 мм. Диаметр откидного шнека: 210 мм. Длинна откидного шнека: 2215 мм. Масса изделия: 250 кг. Количество обслуживающего персонала: 1 чел. Гарантийный срок эксплуатации: 12 мес. Срок службы: до 8 лет. Устройство и работа загрузчика ЗСНР-25 Конструкция данных загрузчиков семян и минеральных удобрений выполнена в виде сменного заднего борта самосвальной платформы автотранспортных средств. В состав оборудования входит: корпус борта, выгрузное устройство со шнеком и гидромотором МГП-160, откидной узел со шнеком, труба гофрированная, рамка и гидросистема. Предлагаемые нашим заводом модификации загрузчиков оснащены гидроприводами, ориентированными на работу с отечественными моделями автотракторной техники. Питание гидросистемы загрузчика (гидромотор МГП-160) производится от гидросистемы автомобиля (от магистрали гидроцилиндра подъема платформы прицепа). Главные преимущества загрузчиков сеялок : Являются универсальными для установки на автомобили ГАЗ, ЗИЛ, 2ПТС4 и Камаз (опционно), имея необходимый набор кронштейнов уже в комплекте. Надежность и безопасность конструкции обеспечивает страховочный стержень и поддерживающая рамка, которая ограничивает выгрузной шнек от отклонения по горизонтальной плоскости и заваливание его в отрицательный угол. Так же выгрузной шнек усилен дополнительным кожухом 3мм в местах соприкосновения с поддерживающей рамкой, что предохраняет наружный кожух шнека от деформации в случае удара или неосторожного обращения с механизмом подъема. Легкость очистки и технического обслуживания. Отсутствие потерь зерна или удобрений. Универсальная комплектация поставки. Увеличенный срок службы. Лучшее соотношение цены и качества.

Продаем пастеризационно-охладительные установки производительностью 500 л/ч, 1000 л/ч, 3000 л/ч, 5000 л/ч, 10 000 л/ч. Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения молока в пятисекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в молоке, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан). Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления. На установке смонтирован кластер клапанов для дозировки моющих растворов (насосы подачи в комплект не входят), в автоматическом режиме, согласно показаниям датчика проводимости. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.

Загрузчик разработан и применяется на КАМАЗ «Сельхозник» (бокосвал), ЗИЛ, ГАЗ, КРАЗ, УРАЛ, МАЗ и тракторные прицепы с боковой разгрузкой. Загружает секцию сеялки «Омичка» меньше чем за одну минуту. Производительность, кг/мин : 375 Необходимая влажность зерна, не более % : 15 Номинальное давление гидросистемы, кгс/см2 : 40 Максимальный вылет, мм : 2300 Максимальная высота, мм : 3800 Длина элеватора, мм : 2500 Масса, кг : 250 Высота загрузки стандартного загрузчика до 3000 мм. . Внутри кузова автомобиля устанавливается шнек с заборными отверстиями, подающий семена на выгрузной скребковый транспортер, смонтированный на заднем борту самосвала. Регулировка высоты, перевод в рабочее и транспортное положение выгрузного транспортера осуществляется гидроцилиндром. Конструкция загрузчика позволяет выгружать весь посевной материал из кузова самосвала практически без остатка. В транспортном положении элеватор загрузчика складывается в разрешенные транспортные габариты. — Максимальная производительность при отсутствии травмирования зерна. Скребки элеватора изготовлены из резины это позволяет безболезненно поднять семена по корпусу элеватора и отправить их в бункер сеялки. — Сталь от 2мм. Используемая в производстве сталь толщиной не менее 2 мм., позволяет загрузчику сеялок не сломаться при небольшом ударе, будь то ворота склада или дерево. — Надежность и ремонтопригодность. Все узлы загрузчика ремонтопригодны и заменяемы, вы всегда сможете получить нужные узлы и запчасти у нас

Воронка нержавеющая Производим воронки из пищевой нержавеющей стали. Воронки используются на предприятиях пищевой промышленности для засыпки или заливки в технологические емкости заквасок, порошков, сухого молока, вкусовых добавок, консервантов, усилителей вкуса, сахара и т.д. Производительность - 5 м3/ч Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Электрический бойлер для нагрева воды до Т=+98 °С. Используется в технологических процессах для нагрева рубашки в емкостях типа ТМУ-ХХХ, ТМВ-ХХХ, электрических пастеризатора ПОУМ-ХХХ, автоматических моющих установок CIP- ХХХХ, нагрева воды для технологических нужд. Бойлер изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 (толщина 3 мм), соединение листов с помощью аргонно-дуговой сварки. Теплоизоляция - минеральная вата с гидроизоляцией. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 2 мм). Бойлер укомплектован буферной емкостью с мембраной, встроенной системой поддержания уровня воды в емкости (установлены 2 кондуктометрических датчика), электромагнитный клапан для автоматической подачи подпитки воды с ЦСВ, термопары, системы безопасности (предохранительный клапан), автоматический клапан выпуска воздуха (поплавкой клапан Маевского), монометр, блок ТЭН. ТЭНы в бойлере управляются с помощью микроконроллера по PID регулированию (включение ТЭН осуществляется с помощью пускателей или твердотельных реле ). Установка укомплектована щитом управления с степенью зациты IP-54. Подача горячей воды происходит с верхней точки бойлера, обратка подается с нижней точки бойлера. Насос установливается на обратке воды. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Камера изготовлена по технологии модульного здания. С тыльной стороны модуля установлена холодильная установка (опционально модульная камера может быть доукомплектована дизель - генераторной станцией с баком для топлива). На потолке опционально устанавливаются подвесные пути (для подвешивания туш КРС). Холодильная камера предусмотрена для уличной эксплуатации в зимний период с диапазоном температур от +45 гр.С до -45 гр.C. Установлена система зимнего пуска KVR + NRD. Для эксплуатации в зимний период, опционально предусмотрена система автоматического подогрева камеры до Т=+25 гр.C. камера поставляется в полной готовности и заправлена фреоном. В машином отделении предусмотрена вентиляция в случае установки лизель генератора или подогревателя. Толщина теплоизоляции 100мм . Температурный диапазон от +5 до -25 Со. Размеры модуля и цена: 3000х2400х3500мм - 780 000 руб. 4500х2400х3500мм - 864 300 руб. 6000х2400х3500мм - 1 051 900 руб. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Предназначен для непрерывного производства мороженого с увеличением объема от 30% до 100%, температура и плотность которого позволяют производить фасовку на линии экструзии (до -8°С) и/или заполнять емкости менее плотной массой мороженого при температуре -2°С. Описание и характеристики: Машина оснащена сенсорной панелью управления типа «Сенсорный Экран», позволяющей осуществлять незамедлительное прямое управление функциями оборудования: Установка и контроль часовой производительности; Установка и контроль увеличения объема мороженого; Установка и контроль вязкости мороженого; Самодиагностика с выведением на экран изображения неполадки и описанием причин её возникновения. В нижней части машины расположена насосная группа, состоящая из двухкамерного насоса с альтернативным ходом поршней, который всасывает смесь в первую камеру (жидкая смесь при температуре + 4°С из танка созревания) и перекачивает её во вторую, большую, камеру, куда поступает сжатый воздух, подача которого регулируется на панели управления. Далее, обогащенная воздухом смесь поступает в высокопроизводительный цилиндр заморозки, оснащенный выполненной из нержавеющей стали изогнутой мешалкой на эксцентричном вале и скребками, также из нержавеющей стали, в котором при высокоскоростном вращении производится превосходное мороженое. Преимущества системы: Возможность регулирования увеличения объема от 30% до 100%. Постоянное поддержание установленных производственных параметров увеличения объема (вязкость) и вязкости (плотности) мороженого в течение всего производственного цикла, даже при изменении скорости работы машины. Технические характеристики: Линейные размеры (длина х ширина х высота) мм: 880 х 1430 х 1580 Вес в кг: 1100 Производительность при 100% увеличении объема мороженого в л/час: 300/600 Стандартные параметры электрического питания: 400 В-3-50 Гц 230/440 В-3-60 Гц Установленная электрическая мощность: кВт: 14 Хладагент: R449А Холодильный компрессор: 11.5 HP Сореland Конденсация: Вода Необходимые для работы оборудования элементы потребления: Сжатый воздух давлением в 6 бар в л/мин: 14 Вода градирни температурой в +29°С в ккал/час: 22000 Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

МОУГЛВ-5000 – Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором. Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. Быстрое и эффективное охлаждение гарантирует сохранение качества молока. Чем быстрее температура молока достигнет критического значения 10 °C и продолжит доохлаждаться до 4°C, тем ближе к исходному останется качество продукта. Технические характеристики: 1. Рабочий объем МОУГЛВ5000, - 5000 л. Емкость изготовлена из нержавеющей пищевой стали марки AISI 304 2. Размеры емкости 1500х1500х3200 мм . 3. Теплоизоляция – 50 мм. 4.Температура мойки емкости от 32 до 70 гр.С. 5.Масса накопленного льда 863 кг. Длина испарителя – 115 м Время регенерации льда - 8 часов. 6. Компрессор Maneurop (Франция) МТ-64 7.Перемешиватель (мотор-редуктор Италия, Inovario) - угловая скорость, 18 об/мин - мощность электродвигателя, 0,75 кВт - напряжение питания, 380 В 8. Потребляемая мощность, Pe 10kW. 9. Размеры установки (не более) : 2950(высота), 5100(длина), 1600(ширина). Масса емкости танка (без агрегатов) 650 кг. 10 Автоматическая мойка -2 перестатических насоса, контролеры, электроклапана, щит управления с сенсорным дисплеем, насос Lowara 370/3, 25 м3/час, 11. Циркуляционный насос Lawara – производительность 15 м 3/час. 12. Мгновенное охлаждение молока - Встроенный разборный пластинчатый теплообменник на 3000 литров (пластины FUNKE, Germany), молочный насос (Опционно!) Стоимость установки МОУГЛВ 5000 со встроенным теплообменником для мгновенного охлаждения молока - 1 767 656 рублей Изготовим МОУГЛВ - необходимых Вам объемов. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Предназначен для взбивания сливок периодическим способом с целью получения и обработки масляного зерна. Внутренняя колба изготовлена из нержавеющей стали AISI304(3 мм). Маслоизготовитель изготовлен с панельной рубашкой, которая установлена на внешней стороне бункера. В рубашку падается ледяная вода, что приводит к увелечению скорости взбивания масла и увеличение качества получаемого продукта. Верхняя крышка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, удобна в эксплуатации, легко снимается и моется. Внутренняя поверхность в местах соединения, изготовлена с отбортовкой, что улучшает выгрузку продукта и уменьшает осемененность. Объем - 100л Масса загрузки 40 кг Частота вращения - 35 об/мин Мощность 1.5 кВт/ч Продолжительность взбивания 1,5-2 часа Выход сливочного масла - 16-19 кг. Габариты 1350х1050х1100 мм Масса - 186 кг Изготовим маслоизготовители объемом до 2000л. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Преимущества CIP мойки в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономится моющий раствор и отсутствует человеческий фактор). - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом; - нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany); - щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями; - насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии); - автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой; - установлены два мембранных насоса из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи (опция: поддержание кислотности в автоматическом режиме); - опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь; - емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, могут быть изготовлены в изотермическом исполнении; - для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики; - рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304); - нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Пастеризатор ПОУМ-1000 HitechColdbeer – установка предназначенная для пастеризации пива в непрерывном потоке с полностью замкнутым циклом теплопереноса. Для установки не нужна система охлаждения. Пастеризационно - охладительная установка со встроенным тепловым насосом. Во время охлаждения происходит отбор тепла (испарение легколетучей среды) , которая проходя через компрессионную холодильную установку, нагревается, поступает в контур теплоносителя, отдает тепло и цикл повторяется. Нагретый теплоген поступает в секцию пастеризации, где происходит пастеризация продукта. Получается замкнутый цикл нагрева и охлаждения. Данную установку не надо подключать к генератору ледяной воды (охлаждение) и к источнику нагрева, пастеризация происходит по принципу теплового насоса, тепло на секции охлаждения и после компрессионной установки происходит нагрев в секции пастеризации. Температура пастеризации до +70 °С - +72 °С , охлаждение после секции охлаждения до +4 ºС. Выдерживатель изотермический на 30 и 14 секунд. Встроен контроллер PLC с Touch Panel. Все процессы автоматизированы. Пастеризатор ПОУМ- Hitech Cold - эффективнее существующих пастеризаторов в 5 раза. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Основной функциональной частью установок УПТ является трубчатый барабан, в который загружаются мешочки с творожным калье. При вращении барабана происходит процесс прессования творога. Охлаждение творога обеспечивается с помощью жидкого хладоносителя («ледяной» воды), который циркулирует в трубчатом контуре вращающегося барабана. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем. Отделяемая, в процессе прессования творога сыворотка, собирается в съемную ванну, расположенную под трубчатым барабаном. Дно ванны для сбора сыворотки имеет угол наклона в сторону сливного отверстия и комплектуется угловым патрубком с муфтовым соединением. Геометрический объем 950л Масса загружаемого продукта 400 кг. Продолжительность цикла 3.6 часа Мощность потребляемая 1.1 кВт Хладоноситель - ледяная вода 3 оС Габариты ДхШхВ - 2560х1200х1600 Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Преимущества CIP мойки в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономится моющий раствор и отсутствует человеческий фактор) . - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом; - нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany) ; - щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями; - насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии) ; - автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой; - установлены два мембранных насоса из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи (опция: поддержание кислотности в автоматическом режиме) ; - опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь; - емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, могут быть изготовлены в изотермическом исполнении; - для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики; - рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304) ; - нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом. Изготовим CIP-модули необходимого Вам объема и комплектации емкостей от 500л до 3000л Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Форфас представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры с регулировочными винтами. Боковая поверхность и нижнее днище теплоизолированы и закрыты наружным кожухом. Боковая и нижняя поверхность выполнена с рубашкой охлаждения. Смотровой люк установлен на боковой поверхности или верхнем днище. Аппарат установлен на опоры с регулировочными винтами. Форфасы используются для хранения и розлива готовых продуктов. В форфасе перед подачей пива устанавливают уровень давления диоксида углерода. В форфас продукт поступает снизу, постоянно поддерживая в нём нужное давление. С целью сохранения в пиве диоксида углерода, пиво стараются подавать в форфас при температуре 0. . . 0. 5С. При хранении в форфасе создают противодавление диоксидом углерода. При этих условиях температуры и давления, обеспечивается сохранение диоксида углерода и улучшается качество пива. Форфас может комплектоваться: - запорной арматурой; - предохранительным клапаном; - моющей форсункой; - управлением температуры; - редуктором давления подачи воздуха; -манометром; -уровнемером. Мы можем изготовить аппараты рабочим объёмом от 100 до 50 000 литров.

ЦКТ представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры. Боковые стенки и днище теплоизолированны и помещены в кожух. Днище коническое, угол уклона 70 градусов. На нижнем конусе и боковой поверхности расположены панельные рубашки охлаждения. На верхнем конусе или на боковой поверхности установлен смотровой люк. Аппарат можно оснастить магистралями для того, чтобы подключить моющие станции (CIP) , а также кранами отбора проб, моющими форсунками, измерителями уровня, контрольными приборами и автоматикой поддержания температуры Изготавливаем ЦКТ объемом от 100л до 50 000л

Танк для кваса заторный - представляет собой ёмкость круглого сечения с механическим перемешивающим устройством. Плоскоконическое днище имеет форму обеспечивающую беспрепятственное опорожнение, корпус оснащен тепловой изоляцией. Крышка аппарата имеет коническую форму. На крышке размещён кольцевой люк диаметром 500 мм. Рядом с люком расположен встроенный диоптр с системой подстветки. Лопасть мешалки обеспечивает щадящее и одновременно интенсивное перемешивание квасного затора, приводом, расположенного вверху, с помощью двигателя с червячной передачей, включаемого с пульта управления. Для уплотнения вала используется контактное уплотнительное кольцо, не требующее технического обслуживания. В днище аппарата патрубок опорожнения DN 50. Поверхность нагрева рассчитана так, чтобы выдержать все технологические (временные, температурные) режимы нагрева сусла. Нагревательные элементы выполнены в виде плоских панельных рубашек. Рубашка представляет собой листы нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой в шахматном порядке на координатном столе, раздутых компрессором высокого давления. Панельная рубашка выдерживает давление пара до 10 Бар. В комплектацию емкости включены: 1. мотор-редуктор с мешалкой, Р = 0,92 КВт, N = 18 об/мин. 2. моющая головка (2 шт), 3. панельная рубашка, 4. дыхательный клапан, 5. датчик температуры, 6. датчики уровня кондуктометрический верхний, 7. кран пробоотборник DN 1/2, 8. Патрубок подачи продукта DN50 9. Патрубок забора продукта DN50 10. Патрубок подачи и возврата хладоносителя DN25 11. Люк круглый 12. Теплоизоляционный материал 13. Диоптр с подсветкой Технические характеристики: 14. Геометрический объем, л. 2500 15. Рабочий объем, л. 2300 16. Частота вращения мешалки, об/мин. 18 17. Температура поступающего хладоносителя, °С +0,5...+4 18. Рабочее давление рубашки, бар 3,5 19. Габаритный размеры, мм 2680х1550х1550 20. Масса, кг, не более 585

Принцып действия : напиток с клапана с пневмоприводом поступает в распылительную головку, где происходит равномерное распыление по всему объемы емкости , за счет силы гравитации струйки пролетают до нижней части емкости и за период пролета происходит возгонка легколетучих соединений. Испаренная влага поднимается с помощью вакуумного насаса в верхнюю часть сосуда, а неприятных запахи удаляюся с помощью вакуумного насоса. Вся система работает в автоматическом режиме и управляется промышленным контроллером с Touch панелью. По вакуумной линии перед вакуумным насосом установлен обратный клапан, для предотвращения обратной подачи воздуха в случае остановки вакуумного насоса, давление поддерживается вакуумным регулятором. Перед водокольцевым насосом может быть установлена емкость для зацикленной подачи воды для непрерывной работы вакуумного насоса. Щит управления изготовлен из нержавеющей стали по IP-67. Вся конструкция установлена на раму из нержавеющей стали AISI 304, с ножками из нержавеющей стали AISI 316. Все продуктовые и вакуумные трубюопроводы изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, соединение труб производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом на немецкой установке ORBITEС. Технические характеристики: Производительность -500л/ч; Температура молока -55-95Со; Вакуум 0, 064 - 0, 087 МПа; потребляемая мощность -1 кВт; Потребление воды - 0. 1м3; Габариты- 1032х750х2000 мм. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Предназначен для получения ледяной воды до Т=1 ˚С со встроенным льдоаккумулятором. Система работает следующим образом: вода поступает с Т=+18 гр.C с центральной системы водоснабжения в П2-18 и охлаждается до Т=+0,5 гр.С в объеме 36,6 м3/час, охлаждает тушки птицы 22500 кг за 5 часов или 4500 кг/час и сливается в канализацию. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Изоляция емкости сэндвич. Испаритель изготовлен из пластин П-2 в количестве 18 шт. Материал – нержавеющая сталь AISI 304, площадь теплообмена – 24,96 м2.Металлическая конструкция, усиленная для "мобильного перемещения" изготовлена из квадратного профиля. Компрессор DORIN H4000CC - холодопроизводительность Pq= 78 КВт/час при Т кип. =- 5 С, Т кон. =+45 ͦС. Потребляемая мощность компрессора 30 кВт/час. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. Холодильная система монтируется отдельно с выносом конденсаторного блока на улицу, емкость с испарителем располагается в помещении. Установка комплектуется монтажными материалами в соответствии с тех заданием Заказчика Встроенные системы: монитор напряжения; автоматическое ограничение толщины льда; подогрев картера компрессора; система зимнего пуска (клапана KVR + NRD); сушки испарителя. воздуходувка Насос подачи ледяной воды (нерж. исполнение), производительность 36,6 м³/час. Потребляемая мощность установки 35 кВт/ч. Масса установки - 1200 кг. Размер установки: 1340x1435x2075 мм. Холодильный агрегат смонтирован отдельно. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Предназначен для непрерывного производства мороженого с увеличением объема от 30% до 100%, температура и плотность которого позволяют производить фасовку на линии экструзии (до -8°С) и/или заполнять емкости менее плотной массой мороженого при температуре -2°С. Описание и характеристики: Машина оснащена сенсорной панелью управления типа «Сенсорный Экран», позволяющей осуществлять незамедлительное прямое управление функциями оборудования: Установка и контроль часовой производительности; Установка и контроль увеличения объема мороженого; Установка и контроль вязкости мороженого; Самодиагностика с выведением на экран изображения неполадки и описанием причин её возникновения. В нижней части машины расположена насосная группа, состоящая из двухкамерного насоса с альтернативным ходом поршней, который всасывает смесь в первую камеру (жидкая смесь при температуре + 4°С из танка созревания) и перекачивает её во вторую, большую, камеру, куда поступает сжатый воздух, подача которого регулируется на панели управления. Далее, обогащенная воздухом смесь поступает в высокопроизводительный цилиндр заморозки, оснащенный выполненной из нержавеющей стали изогнутой мешалкой на эксцентричном вале и скребками, также из нержавеющей стали, в котором при высокоскоростном вращении производится превосходное мороженое. Преимущества системы: Возможность регулирования увеличения объема от 30% до 100%. Постоянное поддержание установленных производственных параметров увеличения объема (вязкость) и вязкости (плотности) мороженого в течение всего производственного цикла, даже при изменении скорости работы машины. Технические характеристики: Линейные размеры (длина х ширина х высота) мм: 880 х 1430 х 1580 Вес в кг: 1100 Производительность при 100% увеличении объема мороженого в л/час: 300/600 Стандартные параметры электрического питания: 400 В-3-50 Гц 230/440 В-3-60 Гц Установленная электрическая мощность: кВт: 14 Хладагент: R449А Холодильный компрессор: 11.5 HP Сореland Конденсация: Вода Необходимые для работы оборудования элементы потребления: Сжатый воздух давлением в 6 бар в л/мин: 14 Вода градирни температурой в +29°С в ккал/час: 22000 Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Стол производственный из нержавеющей стали AISI 304 устанавливается к стене, либо бортами друг к другу. Стол укомплектован полкой, на которой можно хранить различную утварь. Ножки стола снабжены регуляторами высоты, что позволяет устранять неровности пола. Габариты 900 х 600 х 900 мм. Используется в пищевом производстве для проведения технологических процессов. Изготовим столы необходимых Вам размеров.

Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения оборотной воды в производстве молочной продукции. Емкость изготовлена из нерж. стали AISI 304 толщина 3 мм. Размеры емкости 4500мм х1700мм х1500 мм. . . Термоизоляция емкости – экструдированный полистирол. Толщина 60 мм. Крышка изготовлена из экструдированного пенополиуретана. Толщина наращиваемого льда 35 мм. Масса накопленного льда (аккумулятор льда) 4500 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 416 кВт. Испаритель изготовлен из трубы из нержавеющей стали. Крепление испарителя и несущие крепежи испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. Компрессор Bitzer (Germany) марки 4NES-20Y-40P – 1 шт. Холодопроизводительность: R-22 (R-507) , Q =29, 4 кВт при кипении фреона Т кип. - 10 ˚С. , Т кон. + 45 ˚С. Воздушный конденсатор фирмы «Технохолод». Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. Встроенные системы: поддержание давления конденсации; сушка испарителя; мешалка – 2 шт; поддержание давления конденсации; подогрев картера компрессора; котроллер перегрева компрессора INT69; монитор напряжения; автоматическое поддержание толщины намороженного льда; система зимнего пуска. Размеры установки стандартного исполнения 2050х6200х2100 (ширина х длина х высота) мм. Масса установки 2500 кг. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации. Циркуляционный насос марки CEA370/3 (Lawara, Italy) – 1 шт. , производительность 25 м3/час при напоре 25 метров. Срок изготовления от 45 рабочих дня. Изготоим генераторы ледяной воды необходимой Вам мощности. Изготовим генераторы ледяной воды необходимой Вам холодо-производительности. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Комплектация - 600 литров за 1 цикл: - модульное здание, толщина 100 мм (экструдированный полиуретан); - пол изготовлен из нержавеющей стали AISI 304; - весы для приемки молока; - насос молочный, разборный из нержавеющей стали; - фильтр на входе грубой очистки; - фильтр молочный тонкой очистки (полипропиленовый); - сыроизготовитель на 600 литров молока со съемными лирами (двухемкостной - восьмерка); - отдельный бойлер с блок ТЭН; - стол сырный для слива сыворотки; - пресс пневматический - на 12 головок; - воздушный компрессор; - солильный бассейн на 12 головок со встроенной панельной рубашкой (охлаждение рассола от Генератора ледяной воды); - вакуумный упаковщик; - камера хранения; - ГЛВ-3000(уличное исполнение) или без; - ванна моечная, односекционная; - стол из нержавеющей стали; - агрегат холодильный, устанавливается в камеру хранения; - камера хранерия; - кондиционер; - масляный нагреватель (настенный); - ультрафиолетовая лампа; - РН - метр; - анализатор качества молока Клевер; Цена со стоимостью модуля - 3540000 руб. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

ЦКТ представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры. Боковые стенки и днище теплоизолированны и помещены в кожух. Днище коническое, угол уклона 70 градусов. На нижнем конусе и боковой поверхности расположены панельные рубашки охлаждения. От 8000 литров установлено три рубашки - 2 на цилиндр, одна в конусе. На верхнем конусе или на боковой поверхности установлен смотровой люк. Аппарат можно оснастить магистралями для того, чтобы подключить моющие станции (CIP), а также кранами отбора проб, моющими форсунками, измерителями уровня, контрольными приборами и автоматикой поддержания температуры. Изготавливаем ЦКТ объёмом от 100 до 40 000 литров.

В состав линии входит диспиргатор с воронкой, накопительные емкости, жиротопка, пастеризационно-охладительная установка, гомогенизатор, трубопроводная обвязка, насосы. Производительность линии 20 т/ч. Изготовим под заказ линии восстановления необходимой производительности. Стоимость линии - 13654000 руб. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638