Эта выдувная машина для специально предназначены для производства ПЭТ бутылок от 5л до 18,9л ПЭТ. Его максимальная производительность составляет до 90 для 18,9л бутылок.
Состоит из основного блока и роторной инфракрасной печи нагрева. Обычная кварцевая лампа не может нагреть заготовку идеально, потому что стенка заготовки чрезмерно толстая. Инфракрасная лампа с высокой проникающей силой может нагреть внутри и снаружи заготовки одновременно и поддерживать равномерность нагрева. По этой причине мы можем достичь высокого качества выдувания.
Полуавтомат выдува состоит из двух частей: формирователя и печи разогрева.
Формирователь:
Простое управление и высокая точность управления
Формирователь оснащен специально разработанной системой управления на базе PLC. Она контролирует весь производственный процесс. Настройка осуществляется с помощью сенсорной панели с временной точности управления до 0,01 секунды.
Печь разогрева преформ:
Независимая система плавной бесступенчатой регулировки нагрева каждой зоны позволяет настроить идеальную температуру для каждого типа преформы.
Пневмосистема
Полуавтомат выдува оснащен пневматикой всемирно известных брендов (Festo, SMC, Camozzi). Использование качественных комплектующих позволило увеличить надежность, уменьшить шум, сэкономить энергию и производить высококачественную продукцию.
Оснащение
Полуавтомат выдува оснащен дополнительными опциями для увеличения надежности и производительности. Для поддержания стабильного давления в формирователе установлены дополнительные ресиверы для сжатого воздуха. Замок коленного типа обеспечивает высокую прижимную силу и позволяет использовать высокое давление (до 30 бар). Все узлы подверженные скольжению и трению имеют точки смазки.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
К функциям современных автоматов выдува ПЭТ относится:
Автоматизированный контроль над ходом процесса;
Определение брака на ранней стадии;
Возможность установки производственных параметров для каждой отдельной бутылки;
Интуитивно понятное ручное управление при помощи сенсорной панели, которая позволяет проводить тонкую настройку приборов.
Оснащенные инновационным пневматическим оборудованием, автоматы выдува ПЭТ позволяют воплощать в жизнь проекты любой сложности в короткие сроки.
Применение современных технологий значительно снижает производственные затраты и делает тару с индивидуальным дизайном доступной для широкого круга потенциальных клиентов, а также уменьшить стоимость конечной продукции – минеральной воды, соков, газированных напитков.
Мы предлагаем широкий спектр современных автоматов выдува ПЭТ, которые соответствуют европейским стандартам качества. Принцип их действия заключается в разогреве преформ методом вытяжки и последующего выдува в 2-х, 3-х, 4-х, 6-и, 8-и, 10-и местных пресс-формах.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Автоматы выдува роторного типа отличаются от автоматов выдува линейного типа тем, что преформа подается не на линейную пресс-форму, а на индивидуальную пресс-форму которая вращается на роторе. Тем самым отсутствует задержка в печи нагрева преформы, а так же за счет этого удалось уменьшить габариты печи. Благодаря иному образу смыкания пресс-формы, относительно линейного типа, удалось существенно увеличить производительность автомата выдува и сократить энергозатраты.
В автоматах роторного типа применена система рекуперации отработанного воздуха. Этим самым экономия может достигаться до 30%.
Дополнительно роторные автоматы выдува могут комплектоваться системой воздушного охлаждения после выдува для возможности использования тары под «горячий розлив». Данный принцип основан на том, чтобы после стадии выдува бутылки подать в нее холодный воздух и снизит остаточное напряжение материала. От этого увеличивается скорость кристаллизации ПЭТ и бутылка перестает деформироваться после налива в нее горячих жидкостей.
Производительность роторных автоматов выдува ПЭТ тары начинается от 1300 бутылок в час из расчета на 1 гнездо.
Максимальная производительность автомата выдува составляет 28800 бутылок в час.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Информация по данному товару обновляется…
Проносим свои извинения за неудобства.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Дозатор выполнен из стали AISI 304, имеет трубчатую раму и пыле-влагозащиту степени IP66;
Налив осуществляется со дна с возможностью регулировки скорости подъема головок;
Удобная и простая панель управления с подсчетом количества наполненной тары;
Очень простая система переналадки на другой формат и высоту тары;
Автоматический каплесборник и система “"антикапля”“;
Возможность автоматически управлять подводящим транспортером;
Точное позиционирование тары под наливочными головками не требует дополнительных ограничителей;
Различные варианты наливочных головок (под разные виды продукта);
Возможность взрывозащищенного исполнения Ex.
Сертифицировано по ГОСТ Р 53140-2008.
Интеллектуальные функции управления:
– Управление транспортером;
– Нет тары – нет налива;
– Перекос тары – нет налива;
– Протекание головки – нет налива.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Продаем масло подсолнечное рафинированное, дезодорированное: Краснодарское отборное, 100% натуральный продукт. Изготовлено с использованием бережной рафинациии: с сохранением Омега-9 и витамина Е. Качество ГОСТ в/с
Идеально для салатов, жарки и выпечки.
Фасовка в ПЭТ-бутылки – 5,0 L.
Показатели:
• Прозрачность: прозрачное, без осадка;
• Запах и вкус: без запаха, вкус обезличенный;
• Кислотное число: мг. КОН/г.: 0,1;
• Перекисное число, мэкв/кг.: 1,0
Дозатор жидкости предназначен для фасовки всевозможных жидких пищевых и не пищевых продуктов однородных по своей структуре. Установка хорошо подойдет как дозатор для масла, молока, воды, соков, йогуртов и других однородных продуктов. Дозатор жидкости также может осуществлять фасовку не пищевых продуктов таких как синтетические масла, краски, жидкие удобрения и т.п. Дозатор жидкости широко применяется для фасовки продуктов пищевого, косметического и технического назначения.
Дозатор жидкости является самовсасывающей установкой и может самостоятельно осуществлять фасовку из емкости заказчика. Дозатор жидкости не нуждается в дополнительных насосах и иных подающих продукт устройствах. Продукт подается по гибкому шлангу, который идет в комплекте с дозатором. Фасовка осуществляется по одному каналу (дозатор одноканальный).
Дозатор жидкости оснащен пневматическим приводом, что обеспечивает надежность и точность работы устройства, но требует наличие компрессора или линии сжатого воздуха.
Дозатор жидкости изготавливается с дозирующими цилиндрами различного объема: 100 мл, 250 мл, 500 мл, 1000 мл. Конструкция дозатора жидкости позволяет осуществлять плавную регулировку дозы в пределах объема дозирующего цилиндра.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Линия розлива состоит из полуавтоматического декапера, моноблока внутренней мойки, наполнения и укупорки бутылей, отводящего транспортёра, инспекции и машины усадки полимерного колпачка. Оборудование используется для розлива питьевой очищенной воды в оборотную тару объёмом 19л, бутыли такого объёма являются очень популярной и практичной упаковкой, как для потребителя, так и для производителей.
Для потребителя, вода в бутылках большого объёма гораздо дешевле, чем в бутылках маленького объёма. Одной бутылки хватает на длительный период, они могут устанавливаться на диспенсеры, что значительно облегчает процесс потребления. Даже при отсутствии диспенсера, поликарбонатные бутылки 19л на корпусе, как правило, имеют удобную ручку, что упрощает процедуру переливания воды в чайник или иную потребительскую тару. В случае ПЭТ бутылки 19л, которые из-за специфики технологии изготовления не могут иметь на корпусе ручку, на горловину тары можно устанавливать специальную помпу-насос для выкачивания воды из тары.
Выгода для производителя, прежде всего, заключается в том, что бутылки объёмом 19л являются оборотной тарой. Теоретический срок эксплуатации ПЭТ бутылок 19л составляет до 30 раз, а поликарбонатную тару можно использовать свыше 50 раз, это значительно снижает затраты на расходные материалы, что повышает рентабельность производства в целом. Разливая воду в бутылки 19л, значительно расширяется круг потребителей, если вода в потребительской таре объёмом до 2литров хорошо раскупается в магазинах и супермаркетах, то вода в оборотной таре 19л, так же пользуется хорошим спросом среди коммерческих офисов, квартир, больниц, спортзалов, предприятий общественного питания, торговых комплексов и многих других организаций.
Преимущества оборудования:
– Оборудование компактно, рационально сконструировано, может разместиться на небольшой производственной площади, при этом обладает высокой функциональностью и производительностью, требует минимум обслуживающего персонала и электроэнергии. Это снижает себестоимость процесса производства, что позволяет удешевить цену реализации конечной продукции. Единицы оборудования линии могут использоваться как в составе линии, так и самостоятельно.
– Основной моноблок внутренней мойки, розлива и укупорки тары управляется PLC, который программируется по средствам консольной панели с цифровым экраном. Оператор может легко задать все необходимые производственные параметры, посмотреть текущую статистику производства.
– Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами в заводских условиях, комплектация основных узлов оборудования деталями известных мировых производителей “SIEMENS”, “OMRON”, “AIRTAC” гарантирует надёжность и стабильность эксплуатации.
– Оборудование изготавливается из нержавеющей стали AISI304, не подвержено коррозии, легко моется, имеет большие эксплуатационные сроки, соответствует санитарным требованиям пищевых производств.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Составными частями триблока являются:
• Каркас триблока с ограждением, внутри которого расположен рабочий стол с размещенными на нем блоками машины. В нижней части машины размещен электропривод и приводные узлы для блоков ополаскивания, розлива и укупоривания.
• Блок ополаскивания
• Блок розлива (изобарический)
• Блок укупоривания резьбовой пластиковой пробкой
• Шкаф управления
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Ополаскивание бутылок
Бутылки подаются воздушным конвейером в триблок розлива, захватываются приемной звездочкой и передаются на блок ополаскивателя. Держатель ополаскивателя захватывает клещами горловину бутылки и перемещает бутылку по кругу, переворачивая при этом бутылку вверх дном. При прохождении зоны мойки производится ополаскивание внутренней части бутылки чистой водой. После ополаскивания и стекания жидкости бутылка снова возвращается в положение «дном вниз». После этого держатель ополаскивателя передает бутылки на промежуточную звездочку, с помощью которой они перемещаются в машину розлива. Продолжительность ополаскивания определяется настройками оборудования.
Розлив
Чистые бутылки с помощью промежуточной звездочки передаются на подъемные вилки машины розлива, и точно позиционируются под разливочной головкой. Бутылка поднимается и опускается вилкой с помощью кулачкового механизма. Головки наполнения открываются по сигналу с датчика наличия бутылки и последовательно осуществляются следующие операции: впрыск углекислого газа в бутылку; наполнение; сброс избыточного давления. После окончания процесса наполнения бутылки перемещаются в следующую промежуточную звездочку для передачи в укупорочный блок.
Укупоривание бутылок
Система «pick-and-place» укупорочной машины снимает с пробкопровода пробку и перемещает ее по столу. Синхронно движущиеся поворотные укупорочные головки, опускаясь, захватывают крышки и фиксируют их в укупорочном венчике. Одновременно с этим промежуточная звездочка подает под укупорочную головку очередную бутылку. При этом укупорочные головки совершают вращательно – поступательное движение, производится накручивание пробки на горлышко бутылки и, далее, передача бутылки на разгрузочную звездочку, и в заключение установка ее на конвейерную ленту для транспортировки на следующую операцию. Перемещение головок в вертикальном направлении осуществляется кулачковым механизмом.
Привод
Система привода: состоит из главного двигателя, системы карданных валов и шестерен для передачи вращения различным узлам триблока. Плавная регулировка скорости вращения двигателя осуществляется с помощью частотного регулятора.
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТРИБЛОКА:
• Подвод бутылок в триблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера,
• Перемещение бутылок внутри триблока производится с помощью системы звездочек, удерживающих бутылку за горлышко. Такая конструкция обеспечивает отсутствие дополнительных частей, контактирующих с бутылкой и, тем самым, позволяет избежать повреждения поверхности бутылок. Эта схема также облегчает работу по перенастройке триблока на другой размер бутылки.
• Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Синхронизация работы отдельных узлов машины обеспечивается жестким механическим приводом, наличие единого электродвигателя привода позволяет легко регулировать общую производительность триблока.
• Части машины, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали марки AISI-316. Остальные элементы конструкции изготовлены из стали AISI-304.
• Наличие внешнего ограждения и герметичного рабочего стола, оснащенного сливным патрубком, позволяет поддерживать в помещении чистоту и порядок как в процессе работы, так и в режиме мойки триблока.
• Бутылки в блоке ополаскивания точно позиционируются клещами в вертикальном положении над ополаскивающими форсунками, которые впрыскивают воду, тем самым не допуская потери воды, конструкция форсунок исключает наличие «мертвых» зон при ополаскивании.
• В блоке розлива применяются высокоскоростные головки розлива, которые обеспечивают точный и равномерный уровень жидкости в бутылке и розлив продукта без потерь, а также плавный сброс избыточного давления в бутылке после завершения розлива. Используется система «нет бутылки – нет розлива», позволяющая избежать потерь продукта.
• Цилиндрический бак розлива оснащен съемной крышкой для проведения санитарного обслуживания. Бак розлива имеет полированная внутренняя поверхность и скругленные внутренние углы (отсутствие «мертвых» зон) для качественной очистки и дезинфекции. Бак оснащен манометром для контроля давления и сенсорным датчиком для контроля уровня жидкости. Бак оснащен также электроконтактным манометром системы сброса чрезмерного давления и предохранительным аварийным. Также на баке установлен указатель температуры для контроля правильности работы оборудования. Диапазон установки срабатывания электроконтактного манометра от 0,1 до 0.6 МПа. Бак имеет окно для визуального контроля уровня жидкости, а также электронный датчик уровня для получения сигнала для блока управления.
• В укупорочной головке применяется магнитная муфта с регулируемым моментом закручивания, что гарантирует высокое и стабильное качество укупорки.
• Прямая передача бутылок с разливочной карусели на укупорочный узел уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
• Система управления на базе контроллера MITSUBISHI позволяет непрерывно контролировать все параметры работы машины и выводить информацию на дисплей, например такую, как скорость работы триблока, наличие пробок в бункере, автоматическая остановка при отсутствие пробок в бункере. Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Универсальная многоканальная установка розлива жидких и густых продуктов большими дозами (от 1 до 10, 15л. и более).
Применяется для розлива питьевой воды, растительного масла, жидкого мыла, моющих средств, бытовой химии, стеклоомывающей жидкости, автокосметики, синтетических масел и пр.
Установка выполнена в виде компактного напольного полуавтоматического устройства и хорошо подходит для розлива различных продуктов большими дозами (от 1 до 10, 15л и более). Установка имеет модульную многоканальную структуру. Количество каналов розлива может варьироваться от 1 до 12 и более. Таким образом может быть обеспечена необходимая производительность устройства. Установка также может комплектоваться устройством укупорки для различных видов крышек.
В процессе работы оператор выставляет пустую тару на позицию розлива и нажимает кнопку. После чего происходит автоматический дозированный розлив. После операции наполнения (розлива), оператор перемещает тару на позицию укупорки. При этом размер и вид тары значения не имеет. Основное требование – наличие открытой горловины.
Настройка и регулировка дозы осуществляются при помощи пульта управления.
Установка обладает высокой производительностью, отличается простотой и надежностью работы.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Автоматический розлив по уровню – это самый простой контроль за уровнем налива. Удобство использование этого метода заключается в том, что можно использовать различную тару, в том числе и сложную. Любые геометрические отличия между бутылками не создают помех для розлива этим методом и поддержанием единого уровня налива.
Использование автоматического модуля налива линейного типа позволяет фасовать продукт в тару из мягкого пластика, жесткого пластика, металла, стекла и так далее.
Поскольку на розливе реализована перепускная система, она позволяет фасовать любые спокойные, а так же пенящиеся жидкости.
Автоматический розлив линейного типа изготавливается в различных комплектациях. Опционально к стандартному исполнению могут быть добавлены сиропные дозаторы для подачи сиропа после налива газированной воды в бутылки. Так же, опцией может быть изобарическая система для осуществления розлива сильнопенящихся продуктов – пива, квас, холодный чай.
Линейный розлив может иметь 6, 8, 10 или 12 наливных головок. При необходимости всегда можно доустановить дополнительные головки, чем самым повысить производительность.
Краткий принцип работы розлива с установленными сиропными дозаторами изобарического типа:
1. бутылки автоматически подаются по транспортеру до шиберу в зону розливочного модуля;
2. контроллер считает количество бутылок, после чего останавливает подводящий транспортер (опция) и толкателем бутылки подаются в зону налива;
3. по установленным ложементам ряд бутылок встает под наливочные головки, головки опускаются, начинается налив. В этот момент транспортер вновь запускается и контроллер снова начинает считать нужное количество бутылок;
4. по истечению установленного времени налива головки поднимаются и снова выполняется пункт 2, чем самым смещая наполненные бутылки под дозатор сиропа;
Далее цикл повторяется.
Наполненные бутылки, далее, попадают на стадию укупоривания.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Фильтры по умягчению воды (ионообменные технологии), вода путем прохождения через ионообменную смолу меняет свой состав, тем самым изменяет жесткость до положенной не более 7 мгм экв. л. Объем фильтрации достигает 10 м3 в час.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Фильтры механической очистки воды, вертикальные горизонтальные, предназначены для очистки воды от примесей от 5 до 200 мкм. Так же механические фильтры используют в баромембранных установках для предварительной фильтрации воды.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Обратно-осмотические системы фильтрации воды, удаление солей, бактерий, микроорганизмов (подготовленная, исправленная вода), зависит от исходной воды (полный химический анализ), проектируется индивидуально согласно заявленным требованиям по объемам и качеству. В систему входят механические фильтры, предварительная ультрафильтрация, система автоматизированного контроля подготовки воды.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Линейный укупорочный автомат предназначен для укупорки бутылок разных форм (круглых, овальных, квадратных) крышками различных видов (грибков, двухкомпонентных, триггеров, с дозаторами и др.).
Укупорочный автомат оснащен двойным ремнем для стабилизации бутылок во время всего укупорочного процесса. Для укупорки триггеров машина оснащается специальными 2мя ремнями и устройством с 2мя колесиками с каждой стороны бутылки для тщательного и аккуратного закручивания крышки. Во время укупорки стабилизирующий ремень останавливает бутылку в точной позиции между колесиками, что позволяет гарантировать точность аппликации.
Комплектация автомата подбирается в соответствии с требованиями заказчика по производительности, размеру закрываемых емкостей и типу крышек.
Укупорочная машина линейного типа предназначена для ручного насаживания и последующей автоматической укупорки бутылок и канистр винтовыми крышками, винтовыми и прессовыми флип-топ, помповыми дозаторами, триггерами т.д.
Особенности конструкции:
- Машина не требует оснастки для перехода с одного формата крышки и бутылки на другой. Что является неоспоримым преимуществом при использовании большого количества типов крышек и бутылок.
- Укупорка бутылок происходит в режиме старт-стоп посредством воздействия на боковую часть крышек двух пар укупорочных роликов. Ведущий боковой ремень обеспечивает устойчивость бутылок во время укупорки.
- Ведущие боковые ремни и укупорочные ролики имеют плавную регулировку скорости вращения.
- Механическая система точных регулировок позволяет быстро перейти с одного типа бутылок и крышек на другой.
- Укупорочная машина оснащена подпружиненным верхним прижимом крышек, обеспечивающим давление на крышки в момент укупорки.
Мы предлагаем ВАМ готовое решение для вашего бизнеса вам понадобится:
Площадь не менее 40 кв м и штат сотрудников от одного человека для небольшой производительности ( так называемый малый упрощенный вариант). При увеличении производительности штат составит до 3 человек. Производительност одного человека на оборудовании эконом класса составит не более 5000 литров в рабочую смену. Производительность при штате до 3 человек составит до 10000 литров в смену.
Штат сотрудников от 1 до 3 человек
Бизнес план учитывать аренду, расходные материалы, аммортизация оборудования, налоги, фот, накладные расходы - прямые расходы. Выручка минус прямые расходы есть практическая прибыль.
Состав оборудования линии
система смешения продукта
полуавтомат розлива продукта
ручной укупор
Рецептура и технологическая карта приобретается отдельно.
Производительность до 4000 литров в смену
Этикетировочный автомат предназначен для наклеивания полипропиленовой этикетки на бутылку цилиндрической формы. Может быть изготовлен в вариантах для левостороннего или правостороннего расположения оборудования.
Ширина этикетки до 140 мм.
Краткое описание процесса работы: Этикетки, используемые в данном автомате, изготовлены в виде сплошной ленты, смотанной в рулон. Основным узлом, переносящим этикетку из рулона на бутылку, является перфорированный барабан. Удержание этикетки на барабане осуществляется за счет перфорации на барабане и вакуумного насоса. Нанесение горячего клея на этикетку производится в виде вертикальной полосы. При работе, узел нанесения клея, вращаясь, переносит горячий клей с цилиндра клеевой ванны на этикетку. Температура нагрева узла нанесения клея устанавливается с помощью контроллера. Вращающийся нож рассекает пленку посередине клеевой полосы и отделяет этикетку от рулона. Вращающийся барабан прижимает этикетку к поверхности бутылки, и, вращая бутылку вдоль обкаточной дуги, наклеивает этикетку на поверхность. Равномерность поступлением бутылок к барабану обеспечивает механизм разделения бутылок, либо шнековый подающий механизм. Детали этикетировочного автомата изготовлены из антикоррозийных материалов.
Автоматическая укупорочная машина (укупорщик) предназначена для укупорки разного вида тары (упаковки) винтовыми и насадочными крышками.
Укупорочное оборудование может быть использовано в пищевой, косметической, химической и фармацевтической промышленности.
Укупор автомат может быть встроен в линию укупорки и оснащен разными типами ориентаторов крышек (вибрирующими, вращающимися, ленточными) согласно типу и размеру крышки. Для пополнения крышек в ориентаторе может поставляться загрузочный бункер с подводящим конвейером.
Проблематичные крышки подаются под укупорочную головку при помощи системы "Pick and Place" или используется специальная вращающаяся пневматическая головка.
Функциональные особенности укупорочного автомата:
- укупорочные головки выполняются из нержавеющей стали AISI 304 (12Х18Н10Т);
- момент затяжки крышки регулируется путем изменения зазора между магнитами в магнитной муфте укупорочной головки;
- плавная регулировка производительности автомата достигается при помощи инвертера;
- изменение высоты для другого типоразмера бутылок осуществляется управляющим колесом;
- предусмотрена автоматическая остановка машины при проблемах в ротационной звезде (карусели), отсутствии бутылок на входе в машину, отсутствии крышек в ориентаторе;
- автоматический старт машины (укупор крышками) при добавлении крышек в ориентатор;
Согласно проектным требованиям заказчика оборудование изготавливается и поставляется с одной укупорочной головкой для производительности до 3000 бутылок в час или с большим количеством головок для производительности до 12.000 бутылок в час.
Для укупорки канистр большого объема автомат производится в версии «BIG» с увеличенной базой и размерами ротационной звезды.
Принцип работы:
Емкости поступают на конвейер, который подает их под систему подачи крышек (автоматический ориентатор). Далее, емкость с крышкой подается под одну или несколько укупорочных головок.
Принцип поступления емкостей шаговый при использовании одной укупорочной головки и непрерывный при использовании нескольких укупорочных головок.
Укупорка емкостей винтовыми пробками производится необходимым для каждого случая моментом усилия, который может быть изменен на самой укупорочной головке. Пресс пробки закрываются пружинным узлом укупорочной головки.
После укупорки емкости подаются каруселью на центральный конвейер к выходу из системы.
Автоматический розлив по уровню – это самый простой контроль за уровнем налива. Удобство использование этого метода заключается в том, что можно использовать различную тару, в том числе и сложную. Любые геометрические отличия между бутылками не создают помех для розлива этим методом и поддержанием единого уровня налива.
Использование автоматического модуля налива линейного типа позволяет фасовать продукт в тару из мягкого пластика, жесткого пластика, металла, стекла и так далее.
Поскольку на розливе реализована перепускная система, она позволяет фасовать любые спокойные, а так же пенящиеся жидкости.
Автоматический розлив линейного типа изготавливается в различных комплектациях. Опционально к стандартному исполнению могут быть добавлены сиропные дозаторы для подачи сиропа после налива газированной воды в бутылки. Так же, опцией может быть изобарическая система для осуществления розлива сильнопенящихся продуктов – пива, квас, холодный чай.
Линейный розлив может иметь 6, 8, 10 или 12 наливных головок. При необходимости всегда можно доустановить дополнительные головки, чем самым повысить производительность.
Краткий принцип работы розлива с установленными сиропными дозаторами изобарического типа:
1. бутылки автоматически подаются по транспортеру до шиберу в зону розливочного модуля;
2. контроллер считает количество бутылок, после чего останавливает подводящий транспортер (опция) и толкателем бутылки подаются в зону налива;
3. по установленным ложементам ряд бутылок встает под наливочные головки, головки опускаются, начинается налив. В этот момент транспортер вновь запускается и контроллер снова начинает считать нужное количество бутылок;
4. по истечению установленного времени налива головки поднимаются и снова выполняется пункт 2, чем самым смещая наполненные бутылки под дозатор сиропа;
Далее цикл повторяется.
Наполненные бутылки, далее, попадают на стадию укупоривания.
Бескамерные вакуум-упаковочные машины серии PR применяются в основном для упаковки габаритных, объемных, тяжелых вещей, которые невозможно упаковать на обычном камерном вакуумнике. Главной их особенностью является то, что аппараты не ограничены размерами камерами, а вакуумизация осуществляется посредством специальных газовых сопл. Все вакуумники этой серии дополнительно оснащены функцией газонаполнения, и встроенным компрессором, отвечающим за работу запаивающих губок. При упаковке мелкодисперсной продукции рекомендуется также использовать дополнительный фильтр для защиты насоса.
Модели PR-600K и PR-600L во многом похожи, однако у PR-600K голова является поворотной и может регулироваться в пределах 90 градусов, PR-600L такой возможности не имеет, голова установлена вертикально и не двигается, также этот аппарат для удобства имеет рольганг, на который можно поставить упаковываемый объект. Вакуумники PR-600LD (с двойным нагревом запаивающих губок) используются при работе с особо плотными материалами, для более качественной пропайки пакета. Все оборудование поставляется в двух вариантах – крашеный металл либо полностью нержавейка.
Напольные двухкамерные вакуумные упаковщики этой серии обладают высокой производительностью и могут использоваться на предприятиях различной мощности для упаковки негабаритной продукции. Конструкция аппарата подразумевает наличие двух упаковочных камер и перекидной крышки между ними. Камера выполнена в виде прямоугольной ванны. Длина сварочных планок вакуумной машины составляет 410 мм. В каждой камере установлено по 2 запаивающие планки, таким образом, общее количество планок для запайки – четыре, и производительность может быть в четыре раза выше по сравнению с однокамерными однопланочными аппаратами.
Выпускаются модели в комбинированном корпусе (корпус – крашеный металл, камера – нержавеющая сталь) либо полностью из нержавейки. Также можно выбрать аппарат с опцией газонаполнения, для увеличения сроков годности упаковываемой продукции.
Недорогие запчасти и расходники делают этот упаковочный аппарат выбором номер один для самых разных пищевых производств.
Напольные вакуум-упаковочные машины — отличный вариант для малых, средних производств. Его удобная камера выполнена полностью из нержавеющей стали, позволяет работать с пищевыми и непищевыми продуктами. Этот однокамерный вакуумник имеет различные вариации исполнения корпуса – как крашеный металл так и нержавейка, может поставляться с функцией газонаполнения – для максимального продления сроков годности. Вакуумщик легко перемещается с места на место на колесах.
Вакуумные аппараты рассчитаны на многочасовую работу. Для выбора программ и функций служит удобная механическая либо сенсорная панель управления, на выбор. Система сварки из двух параллельных запаивающих планок обеспечивает прочный шов шириной 10 мм. Допускается использование модифицированной газовой смеси для лучшей сохранности продукции (при наличии такой комплектации оборудования), помещенной в вакуумную упаковку.
Недорогие запчасти и расходники делают этот упаковочный аппарат выбором номер один для самых разных пищевых производств.
Вакуумный аппарат настольного типа благодаря своей вместительной камере, позволяют помещать в прочную и герметичную упаковку достаточно габаритную продукцию, как пищевую, так и непищевую. Корпус и камера данной модели выполнены полностью из нержавейки. Это исключительно надежная, долговечная техника, которой удобно пользоваться.
Сенсорная панель управления обеспечивает дополнительное преимущество. Оборудование для вакуумной упаковки — отличный вариант для участков с малой и средней производительностью. Система сварки пакета с одной запивающей планкой обеспечивает надежный, крепкий шов шириной 10 мм.
Вакуумная упаковка идеально подходит для рыбы, мяса, сыров, овощей и др. Благодаря ей, существенно продлевается срок хранения этих продуктов, а, кроме того, гарантируется их превосходный товарный вид. Для максимального продления сроков годности данные аппараты могут опционально поставляться с функцией газонаполнения.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Автоматическая упаковочная машина для влажных салфеток осуществляет функции складывания и отрезки салфетки, формирования пакета, вкладывания салфетки, печатания даты, счета и т.д. Готовый пакет представляет собой четырех-шовный пакет.
Соединяет в себе устройство коррекции поперечного отклонения и системы продольного позиционирования фотометки. Применяется для упаковки косметических, медицинских, стерилизованных и других влажных салфеток.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Автоматы для упаковки чая в одноразовые фильтр-пакеты является одной из многих модификаций вертикальных упаковочных машин. Автоматы осуществляют полный цикл упаковочного процесса: замер, формировка пакетов, наполнение, связывание с ниткой, запечатывание и обрезка. В качестве упаковочного материала применяют фильтр бумагу.
Данная машина применяется для упаковки таких напитков как чай, кофе и т.д.
Автоматические фасовочно-упаковочные машины для жидких продуктов автоматически осуществляют процессы стерилизации пленки ультрафиолетом, печатания даты, дозировки и упаковки.
Характеристики
1. Полностью изготовлена из нержавеющей стали.
2. Применяет автоматический температурный контроль запайки.
3. Подходит для однослойной PE пленки.
Применяются для разнообразных жидкостей с низкой и высокой вязкостью, таких как: молоко, напитки, соевой молоко, соевый соус, пиво и т.д..
Объемно-ротационный дозатор предназначен дозирования не пылящих порошков и гранулированных продуктов, специи, соль, сахар, бакалея, бытовая химия и т.д. Дозирование происходит за счет стаканов с изменяющемся объемом.
Дозирующие устройство объемного типа, дозирует легкосыпучие продукты, благодаря стаканам с изменяющимся объемом от 1000 до 2000 мл. Подходит для больших доз продукта. Благодаря не большим габаритам займет не много места, дозатор можно легко перемещать благодаря колесам. Работает аппарат от электрической сети 220 В. 50 Гц.
Автоматические вертикальные фасовочно-упаковочные машины для легко-сыпучих продуктов серии DXDK применяет электронную регулировку длины пакета при помощи PLC-контроллера и регулировку объема дозы при помощи объемных раздвижных стаканов. В качестве упаковочного материала применяются термосвариваемые комбинированные материалы, например бумага/ПЕ, целлофан/ПЕ, алюминиевая фольга/ПЕ, БОПП/ПЕ, Нейлон/ПЕ и т.д.
Фасовочно-упаковочные машины серии DXDK используется для фасовки и упаковки легко-сыпучих продуктов на пищевых, химических, медицинских и других производствах.
К данным машинам могут быть использованы опции:
Термодатер или стальной принтер в запаивающих губках
Устройство легкого вскрытия пакета «насечка»
Корпус из нержавеющей стали
Дополнительный формирующий воротник
Набор дополнительных стаканов для дозатора
Четырех шовный пакет
Просечка евро-слот
Газонаполнение
Формирование пакета с плоским дном
Формирование боковых складок пакета (подбивка с боков или гассетирование) и др.
Автоматические вертикальные фасовочно-упаковочные машины для легко-сыпучих продуктов серии DXDK применяет электронную регулировку длины пакета при помощи PLC-контроллера и регулировку объема дозы при помощи объемных раздвижных стаканов. В качестве упаковочного материала применяются термосвариваемые комбинированные материалы, например бумага/ПЕ, целлофан/ПЕ, алюминиевая фольга/ПЕ, БОПП/ПЕ, Нейлон/ПЕ и т.д.
Фасовочно-упаковочные машины серии DXDK используется для фасовки и упаковки легко-сыпучих продуктов на пищевых, химических, медицинских и других производствах.
К данным машинам могут быть использованы опции:
Термодатер или стальной принтер в запаивающих губках
Устройство легкого вскрытия пакета «насечка»
Корпус из нержавеющей стали
Дополнительный формирующий воротник
Набор дополнительных стаканов для дозатора
Четырех шовный пакет
Просечка евро-слот
Газонаполнение
Формирование пакета с плоским дном
Формирование боковых складок пакета (подбивка с боков или гассетирование) и др.
Назначение машины - термическая усадка рукавной этикетки.
Воздушный тоннель применяется для термической усадки рукавной этикетки на флаконах простой формы и при небольшой производительности. Позволяет работать со стандартными продуктами и продуктами несложной формы.
Усадка производится горячим воздухом, поступающим из фенов LEISTER. Количество фенов и габариты тоннеля определяются требуемой производительностью и размерами этикетки.
ОПИСАНИЕ:
Конвейер с регулируемой скоростью;
Конструкция из нержавеющей стали;
Фены с независимой регулировкой температуры и потока воздуха;
Цифровой температурный дисплей;
Регулировка фенов по высоте;
Инфракрасные панели для предварительной усадки этикетки.
Назначение машины - термическая усадка рукавной этикетки.
Паровой тоннель применяется для термической усадки рукавной этикетки на флаконах сложной формы и при большой производительности. Позволяет работать с флаконами очень сложной формы, обеспечивая высококачественную усадку этикетки и высокую производительность.
Усадка производится посредством пара, поступающего из магистрали (поставка Заказчика). Количество секций тоннеля и габариты тоннеля определяются требуемой производительностью и размерами этикетки.
ОПИСАНИЕ:
Конвейер с регулируемой скоростью;
Конструкция из нержавеющей стали;
Секции с прозрачными стеклянными дверцами с термоустойчивыми уплотнениями;
Регулируемые в трех плоскостях паровые форсунки;
Форсунки регулируются без применения инструментов;
Цифровой температурный дисплей;
Визуализация давления пара;
Клапаны подачи пара;
Система рециркуляции пара с электронным управлением;
Паровой аспиратор, контролируемый инвертором;
Соответствует спецификациям PED;
Конденсатор пара со сливом воды.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Универсальный полуавтомат укупорочный используется на фармацевтических, пищеперерабатывающих, химических и парфюмерных предприятиях.
Полуавтомат укупорочный удобен в работе, обеспечивает укупорку гладкими и винтовыми колпачками, экономичен, безопасен для оператора, все узлы и детали выполнены из нержавеющей стали, капролона или имеют декоративное антикоррозионное покрытие. Оператору достаточно установить флакон с колпачком в подстаканник, нажать пусковую кнопку и дождаться окончания процесса укупорки флакона. Далее укупоренный флакон меняется на флакон, подготовленный к укупорке, затем последовательность действий повторяется.
Укупор способен работать с тарой различной формы сечения. От классической круглой, до сечения "фляжкой". От прямоугольной, до овальной формы сечения.
КФХ «Загиев» реализует ноги говяжьи обработанные и необработанные. Халяль.
Товар реализуется со всеми необходимыми товаросопроводительными документами (ТТН, Сертификат качества, Ветеринарный Сертификат).
Мы находимся по адресу: РТ, Мензелинский район, с. Тулубаево
Предлагаем замороженные мясные полуфабрикаты. В ассартименте и всегда в наличии пельмени, хинкали, вареники, манты, котлеты и многое другое. Одни из самых популярных предлагаем по следующим ценам:
Пельмени Деревенские 158 р/кг (категория В)
Пельмени Домашние 127 р/кг (категория В)
Пельмени Мусульманские 178 р/кг (категория Б)
Пельмени Сибирские 259 р/кг (категория А)
Пельмени Русские 259 р/кг (категория А)
Пельмени Татарские 269 р/кг (категория А)
Вся продукция сертифицирована. Осуществляем доставку. Мы рады будем обсудить все условия для взаимовыгодного сотрудничества.
Предлагаем к реализации Масло сливочное Крестьянское в/с 72,5 монолит 20 кг. Оптом, от производителя РФ, отличного качества.
Также имеется ассортимент продукции:
- Масло сливочное Крестьянское в/с 72,5 (180 гр., 500 гр.).
- Спред сливочно- растительный ( 70/30 ) 72,5%.
- Сыр в Ассортименте 45, 50% круг.
- Сухое обезжиренное молоко ГОСТ.
- Сыворотка сухая подсырная.
Заявки оформляем за 1 день. Работаем с образцами и пробными партиями, для проверки качества продукции.
Логистика: Доставку осуществляем собственным транспортом, во все регионы РФ и СНГ.
Оплата: Без наличный расчет с НДС. Актуальные Цены с учетом логистики и объемы уточняйте по телефону. Ветеринарное свидетельство, Меркурий.
Объемы к поставке: от 1 тонны до 20 тонн и более.
Предлагаем к сотрудничеству : Оптовиков, Производителей, Поставщиков для учреждений и организаций и др. в РФ и СНГ.
Звоните! Готовы к долгосрочному сотрудничеству.
Моноблок розлива чистой воды QGF-80 предназначен для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Конструктивно автомат состоит из нержавеющего корпуса, внутри которого смонтированы:
конвейер перемещения бутылей
система мойки и ополаскивания бутылей
устройства налива бутылей
блок укупорки пробкой.
