Автоматическая этикетировочная машина предназначена для нанесения этикетки на цилиндрический емкости из различных материалов: стекла, пластика, алюминия, ПЭТ. Тара оборачивается круговой этикеткой в вертикальном положении и этикетка фиксируется с помощью холодного клея.
Принцип действия:
Цилиндрическая тара подается червячной передачей к барану с клеем. На вращающийся барабан наносится холодный клей от клеевой кисточки. При подаче тары в зону нанесения помещенная на эксцентрике кассета с этикетками совершает смазывание крайней этикетки о барабан. Далее кассета перемещается в зону нанесения и за счет адгезии клея этикетка переносится из кассеты на тару. Далее по боковому обкаточному конвейеру этикетка прокатывается по таре.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Принтеры-аппликаторы предназначены для нанесения крупносимвольной маркировки в условиях подготовки продукции к транспортировке и реализации. Четкость печати гарантирует качественную маркировку как картона, так и другой вторичной упаковки. Устройства способны работать длительное время на высокой скорости, что обеспечивает бесперерывную работу линии производства. Отличительной особенностью принтеров-аппликаторов для маркировки картона является технология прямого нанесения этикеток, которая исключает дополнительный модуль переноса.
Для полной автоматизации процесса укупоривания предлагаем транспортер подачи пробки.
Транспортер автоматически начинает подачу пробок в бункер-ориентатор после того, как срабатывает датчик нижнего уровня в бункере, и прекращает работу по сигналу датчика верхнего уровня в бункере.
Бункер-ориентатор пробки это высокая надежность, скорость подачи и бесшумность. Пневмо-механические ориентаторы предназначены для автоматической ориентированной подачи крышек и пробок различного типа. Данная модель является отличной альтернативой вибробункерам.
За счёт специально разработанной конструкции крепления бункер легко монтируется на укупорочные машины различных фирм-производителей. Также бункер-ориентатор может быть изготовлен со своей стойкой, позволяющей встроить бункер в любое удобное место в линии розлива.
Бункер-ориентатор подачи пробки приспособлен к различным скоростям производства от линейного до роторного. Еще одно неоспоримое преимущество в данной модели заключается в максимально простой и экономичной переналадке: при переходе на новый тип пробки замене подлежит только диск бункера-ориентатора и лоток подачи пробки с накладчиком.
Одноголовочная универсальная укупорочная машина предназначена для работы с крышками и пробками типа:
- корковая пробка (natural corks)
- алюминиевый винтовой колпачок (aluminium screw caps)
- закручивающийся колпачок (threaded caps)
- кронен-пробка (crown corks)
- T-пробка (t-corks)
Позволяет работать с 2-мя типами крышек. Переход с одного типа крышки на другой производится при помощи быстрой переналадки.
в накоплении есть филе грудки индейки в зам виде
монолит
самовывоз (опт)
Фактический адрес:
422524, РТ, Зеленодольский р-н, с. Большие Ключи, с/х площадка ООО «Агрофирма «Залесный», здание №1
Автоматическая укупорочная машина (укупорщик) предназначена для укупорки разного вида тары (упаковки) винтовыми и насадочными крышками.
Укупорочное оборудование может быть использовано в пищевой, косметической, химической и фармацевтической промышленности.
Укупорочный автомат может быть встроен в линию укупорки и оснащен разными типами ориентаторов крышек (вибрирующими, вращающимися, ленточными) согласно типу и размеру крышки. Для пополнения крышек в ориентаторе может поставляться загрузочный бункер с подводящим конвейером.
Проблематичные крышки подаются под укупорочную головку при помощи системы "Pick and Place" или используется специальная вращающаяся пневматическая головка.
Функциональные особенности укупорочного автомата:
- укупорочные головки выполняются из нержавеющей стали AISI 304 (12Х18Н10Т);
- момент затяжки крышки регулируется путем изменения зазора между магнитами в магнитной муфте укупорочной головки;
- плавная регулировка производительности автомата достигается при помощи инвертера;
- изменение высоты для другого типоразмера бутылок осуществляется управляющим колесом;
- предусмотрена автоматическая остановка машины при проблемах в ротационной звезде (карусели), отсутствии бутылок на входе в машину, отсутствии крышек в ориентаторе;
- автоматический старт машины (укупор крышками) при добавлении крышек в ориентатор;
Согласно проектным требованиям заказчика оборудование изготавливается и поставляется с одной укупорочной головкой для производительности до 3000 бутылок в час или с большим количеством головок для производительности до 12.000 бутылок в час.
Для укупорки канистр большого объема автомат производится в версии «BIG» с увеличенной базой и размерами ротационной звезды.
Принцип работы:
Емкости поступают на конвейер, который подает их под систему подачи крышек (автоматический ориентатор). Далее, емкость с крышкой подается под одну или несколько укупорочных головок.
Принцип поступления емкостей шаговый при использовании одной укупорочной головки и непрерывный при использовании нескольких укупорочных головок.
Укупорка емкостей винтовыми пробками производится необходимым для каждого случая моментом усилия, который может быть изменен на самой укупорочной головке. Пресс пробки закрываются пружинным узлом укупорочной головки.
После укупорки емкости подаются каруселью на центральный конвейер к выходу из системы.
Предназначен для герметичного закрывания крышкой полимерной тары, заполненной продуктом и/или заливкой; обеспечивает качественное укупоривание тары с частичным вытеснением воздуха; легко настраивается на закрывание плоской тары различной формы, имеющей высоту от 60 до 110 мм. Изготовлен из пищевой нержавеющей стали и выполнен в настольном варианте. В случае замены имеющегося штатного прижима марки на прижим закрывателя крышки может применяться для укупоривания плоской полимерной тары высотой от 15 до 60 мм, а при замене на прижим закрывателя крышки - может укупоривать крышками плоскую тару различной формы, высота которой находится в диапазоне от 110 до 160 мм.
Предназначена для закатывания крышек жестяных банок, выполненных по ГОСТ 5981-88 цилиндрической формы с внутренним диаметром 83,4мм: № 38, 5, 6 и внутренним диаметром 99 мм: № 21, 2, 3, 8, 11, 12, 13 с высотой банок от 23,5 до 124 мм. Заказ дополнительных комплектов (в соответствии с таблицей) обеспечивает возможность работы с банками остальных типоразмеров:
- банки с внутренним диаметром 50,5 мм: № 34, 24, 10, 36, 25, 39;
- банки с внутренним диаметром 59,5 мм: № 35, 20, 23;
- банки с внутренним диаметром 72,8 мм: № 4, 7, 9, 46, 43;
- банка с внутренним диаметром 74,1 мм: № 22;
- банки с внутренним диаметром 91,0 мм: № 37, 40, 41, 42, 44, 45.
Предназначена для закатывания крышек стеклянных банок емкостью 250, 350, 500, 650, 800 и 1000 мл, выполненных по ГОСТ 5717.2-2003.
На несущем каркасе установлен подъемный столик с педальным приводом, вращающийся упор для прижима крышки к банке во время укупорки, рычаг ручной подачи подгибающего и прижимного ролика. Выполнена в напольном варианте, каркас изготовлен из конструкционной стали с двухслойным полимерным покрытием цвета "хром-металлик".
Оборудование для упаковки продукции стандартных габаритов в термоусадочный ПЭ
Состав машины
термонож ручной
термокамера
Тип машины
Ручная
Тип пленки
Полиэтилен (ПЭ)
Термонож пневматический предназначен для штучной и групповой упаковки различных видов продукции в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Толкатель термоножа регулируется под габариты продукции, что дает возможность увеличить перечень упаковываемого товара.
Прижим фиксирует продукцию во избежание ее смещения, а автоматическое обертывание пленкой сводит к минимуму затраты человеческих усилий.
Весь процесс движения продукции контролируется японской пневматической системой фирмы «SMC».
Характеристики термоножа
Исполнение Модуль
Габаритные размеры (ДхШхВ) без пленки, мм 1030 х 1070 х 1750
Вес нетто устройства, кг 90
Длина подающего стола, мм 630
Ширина подающего стола, мм 765
Размеры рабочей части термоножа (ДхШ), мм 610
Максимальная ширина пленки, мм 550
Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2) 4-6
Тип сварки Постоянный
Укупор предназначен для укупоривания стеклянных бутылок пробкой кронен.
В укупорочном патроне установлен магнит. Он предназначен для предварительной перед укупориванием фиксации пробки и удержании ее в патроне.
В комплектацию входит 2 патрона: 26 мм (стандартное горло) и 29 мм (шампанское)
Патрон 29 мм, предназначен для фиксацию и "скручивания" мюзле.
Производительность до 800 бутылок в час.
Термонож предназначен для сварки и отрезки термоусадочной полиэтиленовой пленки в процессе предварительной упаковки различных видов изделий. Имеет пневматический привод ножа, формирователя упаковки и группиратора, а также устройство автоматической подмотки пленки.
Термонож предназначен для сварки и отрезки термоусадочной полиэтиленовой пленки в процессе предварительной упаковки различных видов изделий. Термонож имеет электромагнитный фиксатор в положении сварки. Привод ножа и продвижение пленки осуществляется вручную.
Укупор предназначен для укупоривания тары пластиковыми винтовыми крышками с диаметром горла до 48мм.
Отличительной особенностью является возможность укупоривания без использования электрической энергии. Укупор работает от сжатого воздуха.
Производительность до 800 бутылок в час.
Укупорочный полуавтомат предназначен для укупоривания пластиковых бутылок винтовой или забивной пробкой.
Укупорочный полуавтомат оптимален для небольших производств.
Для разных диаметров пробок полуавтомат комплектуется укупорочными головками.
Описание процесса работы:
Наполненную бутылку, с помещенной на горловину пробкой, оператор вручную устанавливает в посадочное место, под закручивающую головку.
В момент установки бутылки в посадочное место срабатывает пневматический «концевой выключатель», тем самым, давая команду на опускание и закручивание пневматической головки.
После того как пробка закрутилась, и закручивающая головка поднялась в исходное состояние, оператор освобождает бутылку, давая ей возможность двигаться дальше по транспортеру.
Для перехода на другой типоразмер бутылки или пробки требуется не более 10 минут
Укупорочный полуавтомат полностью изготовлен из нержавеющей стали.
Дополнительно может быть укомплектован бункером ориентатором.
Предназначен для укупоривания стеклянных банок емкостью до 1000 мл, соответствующих по размерам и по форме ГОСТ 5717.2-2003, крышками типа «Твист-Офф». Укупорка происходит после предварительного вакуумирования. Остаточное давление контролируется установленным на рабочей камере вакууметром. Размер стандартной рабочей камеры позволяет укупоривать банки емкостью 1000 мл; для работы с банками емкостью 250, 350, 500, 650 и 800 мл в рабочую камеру устанавливаются сменные "стаканы" из полиамида. Для укупоривания банок нестандартных форм и размеров емкостью до 1000 мл возможно изготовление специальных сменных стаканов. Выполнен в настольном варианте; детали рабочей камеры изготовлены из полиамида, а детали каркаса из пищевой нержавеющей стали.
Триблок для фасовки жидких растительных масел: холодного отжима, органического, натурального оливкового масла и рафинированного масла, или других растительных масел. Все они характеризуются специфической вязкостью, что определяет тип машины розлива. Растительно-овощные масла иногда требуют «горячий» розлив, что тоже определяет вид наполняющих модулей и вид тары. Сохранения качества масла, его органолептических характеристик тоже требует особое внимание при выборе техники розлива – должно быть обеспечено высоко гигиеническое прохождение всех процессов до окончательной упаковки продукта и избегание оксидации.
Линия оборудована микропроцессорным блоком управления и частотным регулятором (инвертором).
Триблок отличается стабильной работой, простотой управления и обслуживания.
Объемно-ротационный дозатор предназначен дозирования не пылящих порошков и гранулированных продуктов, специи, соль, сахар, бакалея, бытовая химия и т.д. Дозирование происходит за счет стаканов с изменяющемся объемом.
Дозирующие устройство объемного типа, дозирует легкосыпучие продукты, благодаря стаканам с изменяющимся объемом от 1000 до 2000 мл. Подходит для больших доз продукта. Благодаря не большим габаритам займет не много места, дозатор можно легко перемещать благодаря колесам. Работает аппарат от электрической сети 220 В. 50 Гц.
Особенности:
Управление машиной осуществляется с "Touch Screen" панели управления. Информация о режимах работы, параметрах настроек, причинах остановки и т.д. выводятся на панель управления машины. Наличие регулировки по высоте роторов фасования и укупоривания, а также применение сменных узлов позволяет настроить машину на стеклянную и ПЭТ тару различных форматов (формы, диаметра, высоты).
Конструкция привода шнека универсальна, и при переналадке его не нужно переставлять на новое посадочное место. Достаточно лишь переместить его на нужное место не подвергая разборке и установить требуемый шнек в привод. При переналадке по высоте шнек просто перемещается вниз или вверх.
Конструкция привода турникетных звездочек, при переналадке, не требует синхронизации работы с машиной. При переналадке требуется просто заменить турникетные звездочки и продолжать работу. Быстросъемные турникетные звездочки и шнек упрощают процесс переналадки на бутылку другого формата.
Ротор ополаскивания оснащен электроуправляемым гидроклапаном, отключающим подачу воды при любых остановках машины.
Реализация в конструкции фасовочных устройcтв принципа "мерного стакана" обеспечивает высокую точность дозы продукта при фасовании в тару.
Укупорочные патроны позволяют использовать пробки из материалов различной толщины и жесткости.
В машине реализован принцип "Нет бутылки - Нет ополаскивания, нет фасования, нет укупоривания".
Машина оснащена световой сигнализацией процесса работы с выводом информации о режиме работы на панель управления.
Наличие автоматических блокировок, останавливающих машину во время работы при: отсутствии тары входе, падении тары, заторе тары на выходе с машины, открытии защитных дверей во время работы машины, падения давления сжатого воздуха и т.д., позволяет избежать потерь готового продукта (расфасованного и укупоренного), несчастных случаев в результате нарушений техники безопасности и требований "Руководства по эксплуатации", потерь энергоресурсов. После устранения причин возникновения нештатной остановки машина автоматически запускается и переходит в рабочий режим.
Привод машины оснащен частотным регулятором, что обеспечивает плавную регулировку производительности с панели управления.
Спецификация:
- удаления из внутренней полости новой тары паров технических жидкостей и легко смываемых механических включений (пыли) водой.
- розлива (горячий или холодный) пищевых негазированных жидкостей (вино, осветленные соки, растительное масло и т. д.) по объему гравитационным методом в стеклянную и ПЭТ тару.
- укупоривания навинчивающимся (нахлопывающимся) корковой пробкой, пробкой "Камю", полимерным колпачком с перфорацией, алюминиевым колпачком, пробкой для растительного масла, крышкой твист-офф.
Опции к машине фасовочно-укупорочной с предварительным ополаскиванием
- Блок наружного ополаскивания.
- Оборотная система.
- Устройство транспортное для подачи пробок
- Дозатор азота
- Комплект переналадки под тару другого формата.
- Комплект переналадки под винтовой алюминиевый колпачек.
- Система обдува воздухом.
- Электрическая регулировка роторов ополаскивания, фасования, укупоривания.
- Возможность подключения CIP-мойки.
Роторные дозирующие машины преднаначены для наполнения густых продуктов обхватывают широкий диапазон упаковок и продуктов. Они работают по принципу дозирования по объему или по весу. Специально для майонеза разработаны машины для дозирования посредством высокого вакуума и наполнения по уровню. Для дозирования по объему, разработаны машины с различной скоростью и объемом наполнения – варьирует от 150 мл до 5 литров и производительностью до 18000 упаковок в час.
Существуют варианты с автоматическим извлечением поршней из цилиндров, что дает возможность осуществления автоматической мойки посредством CIP системы. Для этой цели установлены специальные дюзы, специальные плоскости (tray), собирающие моющую жидкость, и самовсасывающий насос для возврата моющего раствора к CIP станции.
Дозирование кетчупа по весу дает возможность достижения высокой точности при наполнении продукта благодаря использованию весовых датчиков. Специальное исполнение трубопроводов и специальный гигиенический наполняющий клапан без уплотнения дает возможность получить продуктовый тракт без застойных зон, предназначенный для автоматической мойки и дезинфекции, без задержки частиц продукта. При интегрировании в мультиблок системы CLEAN или ULTRA CLEAN позволяет стерилизовать упаковку и крышку, чистое наполнение и укупоривание.
Дозатор выполнен из стали AISI 304, имеет трубчатую раму и пыле-влагозащиту степени IP66;
Налив осуществляется со дна с возможностью регулировки скорости подъема головок;
Удобная и простая панель управления с подсчетом количества наполненной тары;
Очень простая система переналадки на другой формат и высоту тары;
Автоматический каплесборник и система "антикапля";
Возможность автоматически управлять подводящим транспортером;
Точное позиционирование тары под наливочными головками не требует дополнительных ограничителей;
Различные варианты наливочных головок (под разные виды продукта);
Возможность взрывозащищенного исполнения Ex.
Сертифицировано по ГОСТ Р 53140-2008.
Интеллектуальные функции управления:
- Управление транспортером;
- Нет тары - нет налива;
- Перекос тары - нет налива;
- Протекание головки - нет налива.
Автоматический розлив пива, кваса, напитков в ПЭТ кеги объемом до 30л.
В состав линии входит:
Пластинчатый транспортер;
Три разливочные головки;
Отсекатели;
Системы трубопроводов и запорной арматуры;
Шкаф управления:
Принцип работы:
Предварительно укупоренные ПЭТ кеги с содержанием CO2 подаются по пластинчатому транспортеру в зону налива, каждый кег останавливается отсекателем непосредственно под разливочной головкой. После установки трех кег, автоматически происходит запуск цикла налива:
Контроль давления продукта налива и СО2
Опускание розливных головок и герметизация фитинга кеги
Обеззараживание верхней поверхности фитинга дистиллированной водой с дезентификатом. Данное действие предназначено для обеззараживания верхней поверхности фитинга перед наливом продукта
Открытие клапана налива фитинга
Проверка наличия избыточного давления внутри каждой кеги
Налив продукта. Контроль налива осуществляется расходомером, также для исключения вспенивания продукта в сливной магистрали постоянно поддерживается избыточное давление
Закрытие клапана налива фитинга
Повторное обеззараживание верхней поверхности фитинга дистиллированной водой с дезентификатом. Данное действие предназначено для исключения наличия остатков продукта (пивной шапки) на поверхности фитинга
Подъем розливный головок
Открытие отсекателей
Выход налитых кег и подход новых кег в зону налива
Снятие налитых кег оператором с пластинчатого транспортера, либо переход на дальнейший узел линии (транспортер, накопительный стол)
Преимущества:
минимальное присутствие оператора в процессе налива
полностью автоматический цикл налива
возможность подключения СИП мойки для дезинфекции
исключается трудоемкий процесс по установке уже налитой кеги в картонную тару, как у большинства производителей полуавтоматов налива
обеззараживание поверхности фитинга как перед так и после налива продукта
простая интеграция в систему транспортных потоков.
Автоматическая машина для нанесения индивидуальной и групповой термоусадочной рукавной этикетки (слива) для широчайшего спектра продуктов в бутылках, флаконах, банках, стаканчиках, алюминиевых банках, аэрозольной упаковке, пакетах, мешках, а так же мелких продуктов.
Основные преимущества машины – простота, надежность и гибкость в производстве.
Может комплектоваться электрическим или паровым тоннелем. Машина может быть укомплектована различными опциями в зависимости от требований и пожеланий Заказчика и технических требований проекта.
В зависимости от продукта и необходимости так же могут применяться система донной усадки UNDERLAP SYSTEM или система перфорации рукавной этикетки.
ОПИСАНИЕ:
Конвейер с регулируемой скоростью;
Механическое устройство подачи и позиционирования рукавной этикетки;
Приводные ролики для протяжки рукава пленки с функцией высокоскоростной подачи, с автоматическим открыванием и регулировкой рукава;
Ролики для подачи и «надевания» рукава, с автоматическим открыванием и регулировкой;
Автоматическая обрезка рукава по печатной метке с контролем обрезки;
1 головка с вращающимися лезвиями;
Синхронизированные электромоторы для высокоскоростной подачи рукава;
Бесщеточный электромотор для размотки рукава с регулировкой скорости;
Горизонтальная или вертикальная перфорация;
PLC OMRON с сенсорной панелью управления;
Фотодатчик для регулировки длины рукава.
Комплектация без термотоннеля
Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики.
Принцип работы:
Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости.
Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики.
Основным отличием от обычного полуавтомата выдува является повышенное давление раздува. Более высокое давление позволяет выдувать сложные бутылки с мелкими деталями.
Принцип работы:
Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости.
Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики.
Основным отличием от обычного полуавтомата выдува является наличие 2-х формирователей. При равных условиях производительность существенно повышается.
Принцип работы:
Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости.
Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
