Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Пастеризационные установки с полным анализом и контролем их работоспособности, системы нагрева и всех датчиков.
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на гомогенизатор. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +142 °C перегретой водой, подготовленной в 2 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН 15 кВт каждый (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится так называемая выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +30 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта.
Возможно изготовление установки на базе теплообменных пластин и уплотнений компании "API Schmidt-Bretten GmbH&CoKG" (Германия), которые рассчитываются исключительно под условия эксплуатации, определённые заказчиком с учётом температуры, давления, объёмного расхода и среды.
Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2)
Возможные виды уплотнений:
NBR — температурный предел до +140 ºС (для масел, воды и пищевых жидкостей)
EPDM — температурный предел +160 ºС (для горячей воды и слабых кислот)
Viton — температурный предел до +180 ºС (для агресивных химических сред, масел, жиров)
Silicon — температурный предел до +180 ºС (для растительных жиров)
Hard gaskets — температурный предел до +240 ºС (для агресивных химических сред и масел)
Graphite — температурный предел до +300 ºС (для агресивных химических сред, пара и горячей воды)
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
НАЗНАЧЕНИЕ
Деаэратор предназначен для удаления посторонних запахов из молока и сливок, а также для дегазации молока после его очистки и сепарирования. Деаэраторы применяются при производстве молочных продуктов для улучшения плотности молока. Молочные продукты, произведенные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработки.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева, молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура.
Производительность: 1000 л/час
Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32
Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32
Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32
Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С
Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар
Давление моющего раствора: 0,3 Мпа
Давление воды в системе: 0,3 МПа
Потребляемая мощность: 9 Квт
Расход воды: 1,5 м3/ч
Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм
Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь AISI 304L
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Основные параметры:
Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 15 л/ч
Способ нагрева воздуха: электронагрев, с помощью сухих ТЭНов 8 кВт.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 230ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 95 ºC
Способ распыления (роторное распыление): распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия).
Метод улавливания пыли: 2 циклона
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-80ºC, насосом подается в камеру сушки через дисковый распылитель, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.
Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 230ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны (на установке предусмотрены 2 циклона, позволяющие собрать до 95-98% готового продукта). В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта. Продукт поступает в циклон, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 5%.
Потребление энергоресурсов:
Потребление воды (для промывки оборудования): 1,6 м3
Потребление сжатого воздуха: 0,6 м3/ч
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения вина.
Режим управления: Автоматический.
Принцип работы: В теплообменнике производится нагрев непастеризованного молока и иного жидкого продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) жидкость нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного вина, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка жидкости горячей или перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения жидкость охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованой жидкости или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) на вход установки.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения.
Процесс пастеризации: Из буферной емкости (в комплект ПОУ не входит!) продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении продукта (максимальное давление 14-15 бар), которое обеспечивает два центробежных насоса повышенного давления. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения.
Процесс пастеризации: Из буферной емкости (в комплект ПОУ не входит!) продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении продукта (максимальное давление 14-15 бар), которое обеспечивает два центробежных насоса повышенного давления. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Распылительная сушилка, 5 л/ч по испаренной влаге
Производителем распылительной сушилки 5 л/ч по испаренной влаге является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Назначение:
Пищевaя пpoмышлeннocть: пpoизвoдcтво cуxoго мoлoкa и сухих молoчныx порошкoв, aминокислoт, витаминов, яичных порошков, костной муки, приправ, белков, кукурузного сиропа и крахмала, кофе, чая, глюкозы, сорбата калия, пектина, ароматических добавок, дрожжей и т.д.
Химическая промышленность: производство дисперсионные красителей, белой сажи, органических и неорганических катализаторов, оксидов металлов и др.
Режим управления: автоматический.
Основные технологические преимущества:
Доля сухих веществ: не более 45%
- Производительность по испаренной влаге: 5 л/ч
- Способ нагрева воздуха: электронагрев с помощью сухих ТЭНов мощностью 15 кВт до необходимых параметров.
- Температура входящего воздуха:от 170ºС до 190ºС
- Температура выходящего воздуха:90 - 105 ºС
- Способ распыления: распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия).
- Метод улавливания пыли: 2 циклона
- Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Преимущества:
1. Высокая скорость сушки, которая зависит от размеров распыленных частиц. Сушилки создают мелкие распыленные частицы в виде тумана, которые имеют большую площадь соприкосновения с горячим воздухом, так что 80-86 % влаги высушивается почти мгновенно. Такой метод идеально подходит для термочувствительных продуктов.
2. Исходная смесь с содержанием воды 40-60 % (для отдельных материалов близко к 100 %) достаточно быстро достигает требуемого состояния. Продукт после сушки нет необходимости просеивать, либо сортировать. Конечный продукт имеет равномерную структуру, хорошую сыпучесть и растворимость, а также чистоту. Это уменьшает технологическое время и себестоимость продукции при отличном качестве конечного продукта.
3. В определенном диапазоне размер (диаметр) частиц продукта, а также содержание воды можно регулировать в ходе технологического процесса благодаря особой конструкции высокоскоростного центробежного распылителя.
4. Система автоматизированного управления делает работу с установкой достаточно простой и удобной, непрерывный контроль параметров обеспечивает строгое соблюдение технологических режимов и высокое качество получаемого продукта.
5. Оборудование способно работать в непрерывном цикле.
6. Герметичная конструкция делает эксплуатацию установки сушки безвредной для здоровья обслуживающего персонала.
7. Конструкция установки обеспечивает ее легкую и эффективную очистку от остатков продукта.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: сип-мойки, проточно - выпарные установки, пастеризаторы, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения вина.
Режим управления: Автоматический.
Принцип работы: В теплообменнике производится нагрев непастеризованного молока и иного жидкого продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) жидкость нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного вина, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка жидкости горячей или перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения жидкость охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованой жидкости или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) на вход установки.
Основные параметры:
Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 3 л/ч
Способ нагрева воздуха: электронагрев, с помощью сухих ТЭНов 8 кВт.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 230ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 95 ºC
Способ распыления (роторное распыление): распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия).
Метод улавливания пыли: 2 циклона
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-80ºC, насосом подается в камеру сушки через дисковый распылитель, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.
Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 230ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны (на установке предусмотрены 2 циклона, позволяющие собрать до 95-98% готового продукта). В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта. Продукт поступает в циклон, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 5%.
Потребление энергоресурсов:
Потребление воды (для промывки оборудования): 1,6 м3
Потребление сжатого воздуха: 0,6 м3/ч
Деаэратор предназначен для удаления посторонних запахов из молока и сливок, а также для дегазации молока после его очистки и сепарирования. Деаэраторы применяются при производстве молочных продуктов для улучшения плотности молока. Молочные продукты, произведенные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработки.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева, молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура.
Производительность: 1000 л/час
Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32
Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32
Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32
Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С
Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар
Давление моющего раствора: 0,3 Мпа
Давление воды в системе: 0,3 МПа
Потребляемая мощность: 9 Квт
Расход воды: 1,5 м3/ч
Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм
Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь AISI 304L
Цена в руб./кг в зависимости от...(!)
Маргарин 72,5% и 82%.
В пачках и монолитом 10-20 кг.
Для слоёного теста, песочного теста.
Универсальный
Бесплатная доставка со склада оптовой базы № 4 ул. Бекетова, д. 3Ак13, Нижний Новгород.
Подробности в каталоге (цены, объёмы, сроки доставки и условия оплаты) выложены на официальном бизнес-портале Всегда есть! Платформа для доставки ВсегдаЕсть.РФ Информация на сайте имеет приоритет!
Закажи бесплатную доставку маргарина от 1 тыс. руб.: https://vsegdaest.ru/katalog/margarin/
Гарантия возврата денег
Если телефон занят - пожалуйста, перезвони :)
Кому из твоих друзей надо то же?
Оптово-розничная продажа готовой продукции - Купаты дачные - 220 р/кг.
Собственное производство.
Заморозка, всегда в наличии.
Бесплатная доставка, самовывоз.
Всегда только свежая дата выработки.
Продам окорок говяжий.
Произведено из экологически чистого сырья Алтая.
Произведено из выращенных на натуральном откорме животных в Алтайском крае.
Доставка по городам:
Новосибирск, Томск, Барнаул, Кемерово, Новокузнецк.
Объем всегда есть.
Ветеринарные документы в наличие.
Работаем в системе "Меркурий"
Суповые наборы, трубчатые кости, субпродукты говяжьи.
ООО «Сибирский Торговый Центр» занимается поставками мяса и мясопродуктов оптом и в розницу на территории Новосибирска и Сибирского региона. Основное направление деятельности компании - оптовая торговля мясопродуктами глубокой заморозки: говядина, свинина, а также производство и дистрибуция мясных деликатесов.
Сбытовая стратегия компании ориентирована на крупно- и мелкооптовые фирмы, предприятия промышленной переработки мяса, предприятия общественного питания и розничной торговли.
ООО «Сибирский Торговый Центр» предлагает оптовым и розничным потребителям широкий ассортимент продукции отечественного производства.
Предлагаемые мясопродукты удовлетворяют самым строгим санитарно-гигиеническим требованиям, необходимый комплект сопроводительных документов прилагается к каждой партии товара.
Наличие собственного автотранспорта, высокая квалификация и опыт сотрудников отдела продаж и логистики позволяют эффективно и в срок организовать доставку товаров не только в пределах Новосибирска, но и в любой регион РФ.
Продам идеальный корм для животных
Мясная обрезь + субпродукты перемолоты в фарш.
Ветеринарные документы предоставим, работаем в системе "Меркурий"
Бесплатная доставка по Новосибирску.
Также всегда в наличии:
Суповой набор говяжий (в подложке в пакете)-90 руб.
ООО «Сибирский Торговый Центр», ТМ "ГЛАВМЯСО" занимается поставками мяса и мясопродуктов оптом и в розницу на территории Новосибирска и Сибирского региона. Основное направление деятельности компании - оптовая торговля мясопродуктами глубокой заморозки: говядина, свинина, а также производство и дистрибуция мясных деликатесов.
Сбытовая стратегия компании ориентирована на крупно- и мелкооптовые фирмы, предприятия промышленной переработки мяса, предприятия общественного питания и розничной торговли.
ООО «Сибирский Торговый Центр», ТМ "ГЛАВМЯСО" предлагает оптовым и розничным потребителям широкий ассортимент продукции отечественного производства.
Предлагаемые мясопродукты удовлетворяют самым строгим санитарно-гигиеническим требованиям, необходимый комплект сопроводительных документов прилагается к каждой партии товара.
Наличие собственного автотранспорта, высокая квалификация и опыт сотрудников отдела продаж и логистики позволяют эффективно и в срок организовать доставку товаров не только в пределах Новосибирска, но и в любой регион РФ.
С 2017 г. в госиспытания по основным ярово-пшеничным регионам РФ ООО «Агролига Семена» передает сорт пшеницы мягкая яровой Нерда (сел. № 805-72). В 2016 г. в Курганской, Омской обл. заложили производственные участки испытания этого сорта и рассматривается вопрос о его госиспытании. Нерда это среднеспелый (05) высокоурожайный в своей группе спелости в лесостепи Тюменской и смежных областей сорт яровой пшеницы. Вегетационный период в различные по тепло- влагообеспеченности годы колеблется от 85 до 95 суток. В этом он выгодно отличается от сорта Радуга, созревая его раньше на 3-5 дней.
Авторы: Поликарпов С,А, Чалков А.Н.
Нерда отличается устойчивостью к полеганию, засухе и иммунитетом к основным заболеваниям. По качеству продовольственного зерна — ценное и хороший филер. Получен многократным индивидуальным отбором из гибридной популяции созданной с участием сортов Вера, Терция, Радуга с последующим стресс-скринингом при пересеве.
Разновидность лютесценс. Зерно крупное, красное (тип I). Масса 1000 зерен достигает 45-50 г. Натура 780-820 г/л. Клейковина в зерне 25-28%.
— высокая урожайность в большинстве лет, различающихся по условиям тепло и влагообеспеченности. За годы испытаний в конкурсном испытании фирмы средняя урожайность составила 45 ц/га, что на 7,5 ц\га выше стандарта Омская 36. В эти годы погодные условия были весьма экстремальными. Так в 2011 г. было холодное дождливое лето. В 2012 и 2013 гг. отмечены засушливые явления, особенно в начале лета (раннелетняя засуха). Это не позволило сортам в полной мере реализовать свой генетический потенциал.
По лучшим участкам различных регионов испытаний максимальные значения урожайности в годы испытаний достигали высоких значений. Нерда – 6,5 тн\га, что характеризует ее потенциальную (достижимую при благоприятных условиях увлажнения и питания) урожайность.
Заслуживает внимания урожайность сорта Нерда в засушливые годы. При сравнении со стандартным сортом в эти годы проявилась в полной мере их устойчивость к засухе. Получены прибавки +1,1, +1,5 тн\га, что существенно выше. А с учетом экономического порога урожайности в 12-15 ц га получение такого урожая позволило обеспечить его рентабельность на приемлемом уровне. При более низкой урожайности и низкой цене реализуемого зерна урожайность многих других сортов пшеницы не позволяла обеспечить ее расширенное воспроизводство и получение прибыли.
Нерда весьма отзывчива на сложные комплексные удобрения. При N50-80 P20-30 кг. д.в. дает существенные прибавки в урожайности и качестве зерна. Система удобрения и подкормок макро и микроэлементами обычная для интенсивной пшеницы с учетом агрохимического анализа почвы.
При формировании урожайного потенциала сорта особое внимание нами было уделено отбору на повышенное равномерное кущение. Обычно в посеве при оптимальной густоте стояния растений 350-450 шт. на 1 кв м. растение нового сорта имеет 2 – 3 равномерно развитых и близких по высоте колоса. При такой способности к кущению сорт отрицательно реагирует на повышенные нормы посева (рекомендуем не выше 4,5-5,0 млн. всхожих зерен на гектар).
Сорт выгодно отличает толерантность к поражению бурой и стеблевой ржавчиной (по типу замедленного поражения) и иммунитет к мучнистой росе. В последние годы значительно возросла частота и вредоносность ржавчинных заболеваний – бурой (листовой) и стеблевой ржавчины. В годы эпифитотий этих заболеваний в 2012-2014, 2016 гг. у сорта Нерда получены прибавки +2,3 — +2,5 тн\га, что существенно выше уровня урожайности стандарта. По типу устойчивость новых сортов к болезням — полевая (горизонтальная), известно, что данный тип устойчивости наиболее стабилен.
Назначение сорта (гибрида) по использованию продукции — продовольственная пшеница среднеспелого типа для интенсивных систем земледелия и No-till..
Год включения в реестр: 2007г.
Регионы допуска: 10,11
Родословная: Темп х Мамлюк. Рекомендован для возделывания в Кемеровской области. Разновидность нутанс. Куст прямостоячий. Влагалища нижних листьев без опушения. Антоциановая окраска ушек флагового листа слабая, восковой налет на влагалище очень сильный. Растение среднерослое. Колос цилиндрический, рыхлый, со слабым восковым налетом. Ости длиннее колоса, зазубренные, с сильной антоциановой окраской кончиков. Первый сегмент колосового стержня очень короткий, со средним изгибом. Стерильный колосок отклоненный, с округлым кончиком. Опушение основной щетинки зерновки короткое. Антоциановая окраска нервов наружной цветковой чешуи очень сильная. Зазубренность внутренних боковых нервов наружной цветковой чешуи средняя. Зерновка очень крупная, с неопушенной брюшной бороздкой и охватывающей лодикулой. Масса 1000 зерен 46-55 г. Средняя урожайность в регионе — 21,8 ц/га, на уровне среднего стандарта. В Кемеровской области прибавка к стандарту Одесский 100 составила 5 ц/га при средней урожайности 25,8 ц/га. Максимальная урожайность 57,9 ц/га получена в Тюменской области в 2005 г. Среднеранний, вегетационный период 68-82 дня, созревает на 3-5 дней раньше сорта Одесский 100. Устойчивость к полеганию на уровне или несколько выше стандартных сортов. По засухоустойчивости в год проявления признака уступает сортам Баган и Омский 91 до одного балла. Зернофуражный. Содержание белка 11,9-15,2%. Умеренно устойчив к пыльной головне; сильновосприимчив к гельминтоспориозу и корневым гнилям.
Родословная: и. о. из CHEN S-CD26406-3B-2Y-5Y-OM-2Y-OC. Включен в Госреестр по Уральскому (9) региону. Рекомендован для возделывания в Северной лесостепной зоне Оренбургской области. Разновидность эритромелан. Куст полупрямостоячий. Растение короткое — средней длины. Соломина выполнена средне. Опушение верхнего узла отсутствует или очень слабое. Восковой налет на листовой пластинке флагового листа сильный — очень сильный, на шейке соломины и влагалище флагового листа — очень сильный, на колосе сильный. Колос пирамидальный, короткий, слегка окрашенный, средней плотности. Ости черные, длиннее колоса. Нижняя колосковая чешуя ланцетная, опушение наружной поверхности отсутствует. Плечо приподнятое с острым концом, узкое. Зубец слегка изогнут, средней длины — длинный. Зерновка удлиненная, светлая, хохолок короткий. Масса 1000 зерен — 34-45 г. Средняя урожайность в Уральском регионе — 10,2 ц/га. В рекомендуемой зоне Оренбургской области прибавка к стандарту Безенчукская степная составила 1,9 ц/га при урожайности 17,7 ц/га. Максимальная урожайность (23,6 ц/га) получена в 2014 г. в Оренбургской области. Среднеспелый, вегетационный период — 75-86 дней, созревает на 2-3 дня позднее сорта Безенчукская степная. Устойчив к полеганию. По устойчивости к засухе уступает стандарту до 2 баллов. Макаронные качества хорошие. Восприимчив к пыльной головне; сильновосприимчив к корневым гнилям. В полевых условиях слабо поражался бурой ржавчиной.
Вы можете приобрести молоко для социальных проектов у производителя.
Молоко питьевое ультрапастеризованное Колокольчик
Массовая доля жира 3,2% и 2,5% литр
Состав: нормализованное
Пищевая ценность на 100 г:
белки-3,0 г, жиры- 3,2 г, углеводы-4,7 г;
Энергетическая ценность (калорийность)- 60/250 ккал/кДж
ГОСТ 31450-2013
Производство г. Кемерово
Срок годности 9 месяцев.
Упаковка с крышкой Square
Производитель готов вам предложить: Продукт кефирный с з.м.ж. термизированный 2,5% 1000 гр упаковка Square с крышкой ТУ.
Срок годности 120 суток при температуре хранения: от 2°С до 25°С .
Производство г. Анжеро-Судженск Кемеровская область.
Данный продукт реализуется без Меркурия и Честного знака.
Количество в упаковке - 12 шт.
Количество на поддоне – 780 шт.
Образца продукции предоставляются.
Вы можете приобрести молоко для социальных проектов у производителя.
Молоко питьевое ультрапастеризованное Когда все правильно
Массовая доля жира 3,2% и 2,5% литр
Состав: нормализованное
Пищевая ценность на 100 г:
белки-3,0 г, жиры- 3,2 г, углеводы-4,7 г;
Энергетическая ценность (калорийность)- 60/250 ккал/кДж
ГОСТ 31450-2013
Производство г. Кемерово
Срок годности 9 месяцев.
Упаковка ТБА
Производитель готов Вам предложить: Молоко ультрапастеризованное 3,2% и 2,5% 1,0 литр.
Упаковка ТБА. ГОСТ 31450-2013.
Срок годности при температуре хранения: от 2°С до 25°С – 9 месяцев – 270 суток.
Производитель: Россия, Кемеровская область.
Количество в упаковке - 12 шт. Количество на поддоне – 720 шт.
Молоко пройдет все проверки. Подходит для тендеров и социальных проектов.
Образца продукции предоставляются.
Компания ООО «Молоко» занимается оптовой продажей молока содержащего напитка ультрапастеризованного от производителя.
Напиток произведет по ТУ.
Отгружается без меркурия.
Мы предоставляем полный комплект документов на всю продукцию.
Срок годности– 6 месяцев / 180 суток.
Количество в упаковке - 12 шт.
Количество на поддоне – 720 шт.
Сыроварня имеет две встроенных панельных рубашки для охлаждения и нагрева, отдельный бойлер с насосом. Можно подключать непосредственно к ГЛВ, рабочее давлени до 5 кг/см2.Сенсорный экран со встроенным PLC, в котором прописана технология производства. Вместо ТЭН используется многоэлектродный нагрев с управлением от твердотельного реле.Встроенная фреоновая холодильная установки для охлаждения с Т= +65-80 °С до Т=5-40 °С, характеристики от МСЭБHitech/
Изготовим сыроварни необходимого Вам объема и комплектации .
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Используется при отделении сыворотки от творожного сгустка, при получении творога. Пресс тележка состоит из ванны сварной конструкции из пищевой нержавеющей стали, рабочей перфорированной ванны, винтового пресса и опорной рамы. Оснащена четырьмя поворотными колесными опорами с тормозами для удобного перемещения по помещению.
Вручную, вращая штурвал пресса, через нажимную шайбу и раму в пресс тележке производят постепенное прессование сгустка с удалением сыворотки. Так же пресс тележка применяется для охлаждение творога путем перемещения тележки в холодильную камеру и используется в подготовке творожной массы для производства творожных глазированных сырков
Рабочий объем 100 кг., 200 кг., 400кг., 600 кг.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Специальное предложение для фермерских хозяйств:
мини-сыроварня для производства различных видов сыра и других молочных продуктов. Нагрев осуществляется с помощью блока ТЭН.
Нагретая вода подается в рубашку с помощью насоса. Емкость теплоизолированная толщина ТИ - 50мм.Общая потребляемая мощность 10.2 кВт. Температура нагрева до 95 оС.Частота вращения мешалки от 1 до 18 об/мин , регулируется.
Изготовим мини-сыроварни необходимых Вам объемов и комплектации, а так же дополнительное оборудование для производства сыра.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Модуль CIP – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств. Один модуль устанавливается в один контур. Назначение модуля: • выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации
• последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; • архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций• расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме
• визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций. Технические характеристики: производительность насоса подающего моющий раствор, ОНЦ 25/30К5-5, 5/2 з – 25 м3/ч ; диаметр вх/вых патрубков продукта Ду, 65; балансный бак, материал изготовления AISI 316 , объем-100л. Стоимость модуля CIP - 3 535 000 рублей.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
В продаже куриное филе, разных производителей по доступным ценам.
Филе в наличие как монолитом по 13кг блок. Так и на подложке по 1кг.
Любая форма оплаты, работаем с юр. лицами.
Возможна наша доставка по Новосибирску и НСО.
В продаже куриная голень, окорочек, крыло, грудка, сердце, печень. Производитель приосколье по доступным ценам. Продукция приосколье имеет фиксированный вес коробок. В наличие все части курицы. Любая форма оплаты, работаем с юр. лицами. Возможна наша доставка по Новосибирску и НСО.
Прайс по запросу.
В продаже минтай 25+см, 30+см, разных производителей по доступным ценам. Минтай идёт мешками по 18, 22, 24кг. В мешке 2шт одинаковых пласта по 11кг и 12кг. Возможна покупка пластами. Любая форма оплаты, работаем с юр. лицами. Возможна наша доставка по Новосибирску и НСО.
Прайс лист по запросу
Цена в руб./кг в зависимости от...(!)
Бесплатная доставка по России со склада оптовой базы № 4 ул. Бекетова, д. 3Ак13, Нижний Новгород и самовывоз:
Чечевица,
Фасоль белая и красная,
Гречка и Продел гречневый,
Кукурузная и Пшено,
Овсяная крупа и Геркулес,
Перловая и Ячменная ячневая,
Пшеничная крупа и манная,
Рис длиннозёрный, круглозёрный и пропаренный,
Горох круглый и дроблёный.
Подробности в каталоге (цены, объёмы, сроки доставки и условия оплаты) выложен на официальном бизнес-портале Всегда есть! Платформа для доставки ВсегдаЕсть.РФ Информация на сайте имеет приоритет!
Закажи бесплатную доставку крупы от 1 тыс. руб.: https://vsegdaest.ru/katalog/krupa/
Гарантия возврата денег
Если телефон занят - пожалуйста, перезвони :)
Кому из твоих друзей надо то же?
Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т. е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы. Все пастеризационно-охладительные установки укомплектованы автоматической CIP мойкой, контроллер Siemens S7-300 + Touch panel Siemens. Технические характеристики: Температура при входе в установку 1-4 оС; температура пастеризации - 65-80 оС; выдержка-30с; температура на выходе из установки 2-4 оС; Теплоносител первичный -пар, вторичный - гор вод. Давление пара -10 бар; расход пара-8-10 кг/ч; температура горячей воды-68-83 оС; расход горячей воды-83л/ч; хладоноситель-пропиленгликоль; температура хладоносителя - (-4) оС; расход хладоносителя- 420-1000л/ч; потребляемая мощность -1. 86 кВт; сжатый воздух-6 бар. Изготовим пастеризаторы для пива производительностью от 300 до 20000л/час. Стоимость ПОУ500Beer.-1 779 520руб.
В продаже говядина, задняя часть без кости. По доступным ценам. Говядина в наличие кусками по 5-8кг, коробки от 20кг. Любая форма оплаты, работаем с юр. лицами. Возможна наша доставка по Новосибирску и НСО.
Прайс лист по запросу.
Предназначен для прессования сыра под слоем сыворотки в прямоугольных формах
Пресс тележка рассчитана на 500 кг сыра (5000л молочной смеси). Размер ДхШ 3800 х 1500 мм
Размер форм : для головок 5 кг 138 х 270 х 120 мм
Для головок 3,5 кг 138 х270 х 80 мм
Количество головок - 144шт
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Предназначен для разбивки яиц и отделения желтка от белка в промышленных масштабах. Производительность до 6000 штук в час. Изготавливается из пищевой стали AISI-304, что позволяет использовать эти машины в пищевой промышленности. Простота в обслуживании и использовании. Полностью автоматическое разбитие яйца и отделения желтка. Только один оператор.
Технические характеристики:
Напряжение: 220V,
Мощность 50 Гц: - 0.4 КВт/час
Изготовление: AISI 304 (нерж.)
Производительность: 6000 шт./час
Масса: 210 кг
Размеры:1750*1040*1150 мм
Изготовим сепараторы на 3000,8000 и 11000 шт/ч
