Аппарат предназначен для производства пельменей непрерывного действия без ручной долепки, с ручной загрузкой теста и фарша. Формирование продукта происходит двумя формовочными барабанами. Вес изделия о 4 до 10 грамм. Готовое изделие имеет форму шарика с юбкой.
Аппарат ПП-05М имеет сравнительно низкую стоимость по сравнению с зарубежными аналагами, прост в обслуживании и надежен в эксплуатации. Кол-во обслуживающего персонала - 2 чел. Позволяет значительно экономить в людских ресурсах, а также в заработной плате.
Характеристики: Габаритные размеры, мм (ДхВхШ): 700х600х600
Масса, кг: 130,
Потребляемая мощность, кВт/ч: 1.5
Производительность, кг/ч: 100-130
Длина транспортера, мм: 850
Цена 270т.р.
Гарантия 6 месяцев
Инъектор POKOMAT (швейцария) 10 игл
Инъектор посола предназначен для шприцевания свинины, говядины, мяса птицы и рыбы соляным раствором при изготовлении копченостей и ветчинных изделий.
Технические характеристики:
Габаритные размеры, мм: 1200x450x1800
Напряжение привода, В: 380
Мощность привода, кВт: 0.75
Масса, не более, кг: 150
Количество игл шт: 10
Ход игл в мин 44
Ширина транспортера, мм: 270
Цена 250 000 р.
Гарантия 6 месяцев
Описание
Пила KT 210 используется для нарезки костей животных, замороженных продуктов и очень жесткого/твердого мяса на предприятиях общественного питания, а также в производственных цехах, деятельность которых связана с выпуском гастрономических продуктов. Нижняя и верхняя боковые опоры режущего полотна из прочного металла гарантируют ровный и гладкий срез.
Настольное устройство оснащено неподвижной рабочей поверхностью. Пусковые выключатели прибора расположены под столом. Несмотря на свои небольшие размеры, пила нисколько не уступает по своей функциональности большим ленточным пилам. Агрегат выполнен из высококачественной нержавеющей стали.
Характектеристики:
Скорость полотна: 15 м/с
Напряжение: 380 В
Мощность: 1,1 кВт
Диаметр колеса полотна: 210 мм
Высота распила: 180 мм
Ширина распила: 185 мм
Размер стола: 300х400 мм
Размер режущего полотна: 1570х16 мм
Габариты: 570х540х915 мм
Вес: 42 кг
Цена 75 000 р.
Гарантия 6 месяцев
Шприц предназначен для дополнительного вакуумирования фарша после перемешивания на вакуумной мешалке или измельчения на вакуумном куттере и наполнения различных оболочек и емкостей колбасным фаршем всех видов и любой консистенции на мясоперерабатывающих предприятиях. Работает с односкоростным порционирующим устройством ФПК.
Гарантия 12 месяцев
Клипсатор пневматический двухскрепочный полуавтоматический КН-23м предназначен для запечатывания различных наполнителей в полимерные, коллагеновые и другие предназначенные для клипсования рукавные оболочки. Одновременно запечатывается конец предыдущего и начало следующего батонов и разрезается оболочка между батонами. Отрезка сформированного батона производится в ручном или автоматическом режиме. При необходимости под скрепку можно вручную закладывать шпагатную петлю для подвешивания батонов. Клипсатор агрегатируется с нагнетательным шприцом любой марки и управляют ими в процессе работы: включает шприц для заполнения оболочки и выключает его при достижении батоном заданной длины.
Гарантия 12 месяцев
Описание
Фаршемешалка лопастная PSS UM 500л. может использоваться для приготовления фарша, мясных хлебов, а также при посоле мяса.
Модель оснащена одноуровневым бункером, в котором продукт аккуратно перемешивается шнеками. Благодаря практичной и эффективной функции мешалки можно получить конечный продукт требуемой структуры. Характерной особенностью мешалки является простая выгрузка перемешанного сырья и минимальный остаток продукта.
Особенности фаршемешалки лопастной PSS:
используется на средних и крупных мясоперерабатывающих комбинатах и цехах;
изготовлена полностью из нержавеющей стали;
проста в обслуживании, надежна и долговечна, удобна при санитарной обработке;
сенсорное управление.
Технические характеристики
Объём 500 дм3
Максимальная загрузка 300 кг.
Обороты перемешивателей 42 об/мин
Общая мощность 5,6 кВт
Габариты 1445х900х1465 мм
Вес 540 кг
ГАРАНТИЯ 6 месяцев
Цена 520 т.р.
Как тратить на Честный знак менее 1 часа в день?
Любой функционал можно реализовать в трех вариантах:
• лишь бы работало,
• удобный функционал, полностью управляемый человеком,
• удобный функционал с максимальным количеством автоматически вводимых данных.
Все три варианта имеют право на жизнь и глобально могут являться последовательными этапами развития системы в рамках одного проекта. Первый вариант используется, когда надо получить существенный результат в сжатые сроки. Вариант может быть трудозатратным, но очень быстрым в реализации. Второй вариант нужен для проверки корректности работы системы. Все операции выполняет человек и может сверить результаты. И третий вариант используется, когда точность расчета подтверждена и участие человека в части процессов более не целесообразно. Разумеется, целевым вариантом работы является именно третий вариант.
В данной статье я расскажу, какие функции должны быть в программном продукте, чтобы реализовать третий вариант работы и минимизировать участие человека в администрировании кодов.
1. Автозаказ и поддержание неуменьшаемого остатка кодов
Механизм работает следующим образом: на каждую номенклатуру устанавливается минимальное и максимальное количество кодов. Программа регулярно, (но не стоит это делать чаще чем раз в день), проверяет остаток кодов. И если остаток кодов упал ниже минимальной отметки, то автоматически запрашивает в СУЗ коды до максимального количества.
Этот функционал позволит дополнительно не контролировать, достаточно ли у вас кодов для маркировки и полностью исключит участие человека в заказе кодов.
2. Автоматический контроль сроков годности кодов
Пользователь указывает, какой минимальный срок жизни кодов допустим для отправки кодов на маркировку (я рекомендую ставить этот параметр не менее 7 дней, при этом, перед длинными праздниками увеличивать до 15). Программа при отправке кодов на принтер или маркировочное оборудование отбирает только те коды, остаточный срок жизни которых превышает разрешенный. Так вы сократите шанс отправки на оборудование некорректных кодов.
3. Отправка кодов на маркировочную линию в привязке к производственному заданию или заказу
Когда коды отправляются на линию, программа передает информацию, в рамках какого задания эти коды отправлены. Данный функционал прежде всего позволит связать номер партии продукции с кодами Честного знака (партия будет взята из производственного учета). Впоследствии эту партию можно будет использовать для автоматического оформления выпуска, прослеживаемости расхода полуфабрикатов и отправки ВСД в ГИС «Меркурий», а потом и отправки «Отчета о вводе в оборот».
Данный функционал снизит нагрузку на вет. врача, администратора кодов Честного знака и сократит количество ошибок при указании выпуска продукции.
4. Проверка при загрузке кодов с оборудования
При загрузке кодов с маркировочного оборудования может возникнуть ситуация, что коды на линию выгружены сильно заранее и в момент выгрузки их остаточный срок жизни был приемлемым, но по какой то причине маркировка началась сильно позже, (например, в случае с предварительной печатью бобин с этикетками). В этом случае при загрузке кодов с оборудования надо тоже проверять срок жизни кодов. В случае обнаружения ошибки, вы узнаете об этом в момент, пока продукция еще находится на производстве, продукцию придется перемаркировать, но зато вы сможете избежать проблем с отправкой покупателям просроченных кодов или с поиском ошибочных позиций на складе готовой продукции.
5. Резервирование кодов и проверка на повторную печать одного и того же кода
Если коды не резервируются сразу под конкретное задание, то может произойти ситуация, что один код отправлен сразу на несколько маркировочных линий. При высокой скорости маркировки одновременно может работать несколько линий и мы сталкивались с ситуацией, когда ПО линий забирало коды из общего хранилища, при этом в связи с задержкой между процедурой отправки кодов и отметкой о том, что код «использован», могут проходить доли секунд, эти же коды могут быть отправлены на другую линию, чаще всего эта ошибка возникает в начале рабочего дня, когда запускается маркировка сразу на нескольких линиях.
Решением данной проблемы является бронирование кодов до отправки на оборудование и программное ограничение, что один код может быть выдан только под одно задание.
6. Авто подстановка идентификатора ВСД
Если вы реализовали функционал обмена кодами с оборудованием в разрезе партий, следующий логичный шаг — это связка партии и ВСД выпущенной продукции. Сопоставление партии маркированной продукции и ВСД – самая рутинная часть всего процесса, хранящая в себе половину всех возможных ошибок при маркировке (другая половина – это ошибки с резервированием кодов, описанная выше). При этом процедура вполне проста и ее можно целиком доверить программе. Программа будет автоматически проверять, существует ли ВСД на партию промаркированной продукции. Если ВСД существует, то программа автоматически отправит отчеты о вводе в оборот. Если не существует, то программа сама будет регулярно проверять наличие ВСД и после его появления возобновит отправку.
7. Авто отправка отчетов в ГИС «Честный знак»
Операция отправки кодов в ГИС после получения номера партии не требует участия человека. Программа может сама собирать результаты маркировки с линии, формировать отчетные файлы и отправлять их в ГИС без участия человека.
8. Рабочее место администратора
Кроме автоматического режима работы, в вашей программе обязательно должен быть и ручной режим управления кодами. Этот функционал нужен на случай возникновения нештатных ситуаций. Получение полностью автоматического или полностью ручного решения одинаково плохо. Программа в 95% случаев должна работать сама, но в 5% у администратора должен быть удобный доступ ко всем функциям, выполняемым в автоматическом режиме.
В этом рабочем месте у вас должна быть информация о остатках кодов, о производственных заданиях и статусе их выполнения, о заказе кодов и отправке отчетов в ГИС. Все корректировки (до момента непосредственной отправки отчетов в ГИС) должны быть легко доступны администратору.
При реализации перечисленного функционала администрирование Честного знака не должно занимать много времени, на большинстве предприятий для администрирования кодов достаточно 1-2 часов рабочего времени в сутки.
Материал подготовлен экспертами компании "Константа" https://konstanta-it.ru/
Волчок марки МП-160-01 предназначен для измельчения бескостного жилованного мяса и мясопродуктов при производстве фаршей для колбасных и других мясных изделий, охлажденных в естественных условиях до температуры окружающей среды от плюс10 до плюс 12°С или специальным воздействием низких температур при определенных режимах от плюс 2 до плюс 3°С в толще .
Наименование изготовителя:
ОАО «Полтавамаш»
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Производительность, кг/ч, не менее 3000
(при измельчении говядины 1 сорта в кусках массой
до 1.0 кг, предварительно жилованной до содержания
соединительной ткани в ней не более 10 от общей
массы мяса через выходную решетку с диаметром
отверстий 3 мм)
Вместимость загрузочной чаши, м3, не более 0.07
Номинальный диаметр решетки, мм 160
Установленная мощность электродвигателя, кВт,
не более 15
2.7 Габаритные размеры, мм, не более
- длина 1400
- ширина 610
- высота 1300
2.8 Масса, кг, не более 600
Технические характеристики блокорезки БР-2 ИМБ-600 (корпус нержавейка)
Техническая характеристика базового варианта:
Производительность (при температуре блока от-3 до-8) 1400 кг/ч
Мощность привода 4кВтх380Вх50Гц
Толщина ломтиков 20 мм
Подача блока в зону резания ручная
Максимальные размеры блоков 250х500х700 мм
Габаритные размеры 1000х1300х1300мм
Масса (не более) 300 кг
Цена 150000р.
Гарантия 6 месяцев
Производительность (техническая ) в зависимости от исходного сырья 400...500 кг/ч
Занимаемая площадь 0,97 м2
Установленная мощность 5,5 кВт
Масса 120 кг
Габаритные размеры 1660*585*1145 мм
Обслуживающий персонал 1 чел
Выход мясной массы при обвалке тушек кур, цыплят 75 % от подготовленного сырья
при обвалке каркасов кур, цыплят 67 % от подготовленного сырья
при обвалке рыбы 83-96 % от подготовленного сырья
Кол-во костных включений в мясной не более 0,75 %
Угловой волчок KILIA Е 130 2000 S
Для замороженного мяса
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Объем загрузочного бункера 160л
Производительность 2700 кг/час
Диаметр решеток 130 мм
Напряжение 400 В
Мощность 19,5 кВт
Сила тока 45 А
Защита по току 63 А
Масса 650 кг
Гарантия 12 месяцев
Выращиваем и продаем свинину охлажденную в п/т. с г. Шарья Костромской обл. Своя база в г. Дзержинск Нижегородской обл. Беконные породы. Кампартмент3. тел.
Инъектор предназначен для шприцевания свинины, говядины, мяса птицы и рыбы соляным раствором при изготовлении копчёностей и ветчинных изделий.
Возможно использование двойных игл.
Инъектор для посола ПМ-ФМШ-19 осуществляет вспрыскивание рассола в мясо. Широкий ассортимент игл - одинарные или двойные полые иглы диаметром 2,5; 3; 4 мм для вспрыскивания рассола а мясо, птицу или рыбу, с костями или без костей, делает инъектор универсальной машиной.
Технические характеристики:
Количество игл (* - используя двойные иглы) (шт):
19/38*
Максимальная производительность (кг/час):
600
Шаг движения транспортера (мм):
25 (Постоянный)
Ширина транспортера (мм):
270
Высота проема (мм):
190
Толщина подаваемого продукта, не более (мм):
100
Масса, не более (кг):
150
Габаритные размеры (длина, ширина, высота) (мм):
1270x500x1800
Напряжение привода (В/Гц):
380/50
Мощность привода (кВт):
1,1
Оборудование после восстановления гарантия 6 месяцев
Цена 260 т.р.
Диаметр режущей решетки - 130 мм Преимущественно из нержавеющей стали Двухскоростной рабочий шнек Широкий двухскоростной подающий шнек из специального чугуна, расположенный перпендикулярно к рабочему шнеку Трехфазный двигатель, полностью закрытый, тип защиты от влаги IP 55, мощность двигателя - прибл. 7/9 кВт Отдельно подключаемый, двухскоростной двигатель подающего шнека, мощность - 20 кВт Воронка емкостью 130 л с защитной решеткой Контроль термической перегрузки Корпус шнека, шнек и запорная гайка из нержавеющей стали
Фаршемешалка состоит из станины, привода месильных шнеков, корыта месильного, панели с кнопками управления, крышки.
Узлы и детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из корозионностойкой стали.
Назначение:
перемешивание мясного фарша до требуемой консистенции со всеми компонентами, предусмотренными рецептурой и технологическим процессом изготовления колбасных изделий.
Фаршемешалки успешно используются и для перемешивания овощных салатов на предприятиях общественного питания, консервных заводах.
Зарекомендовали себя как лучшие из производимых в СНГ.
Принцип работы:
Корыто, в котором происходит перемешивание фарша месильными шнеками, закрыто решетчатой крышкой. Для обеспечения условий безопасности работы предусмотрена блокировка месильных шнеков при открытии крышки и при снятии ограждения на выгрузочных люках.
Управление машиной осуществляется одним рабочим-фаршесоставителем с пульта.
Технические характеристики:
Производительность по фаршу вареных колбас - 3200 кг/ч
Вместимость корыта месильного - 335 л
Установленная мощность - 5.8 кВт
Масса - 645 кг
Габаритные размеры без механизма загрузки - 1700х980х1375
ФАРШЕМЕШАЛКИ Л5-ФМ-2У, ЗАРЕКОМЕНДОВАЛИ СЕБЯ КАК ЛУЧШИЕ ПО КОНСТРУКЦИИ ИЗ ПРОИЗВОДИМЫХ В СНГ
HANKELMAN -300
Снабжен панелью управления с 10 изменяемыми программами, функцией мягкого обжима, возможностью подключения функции газонаполнения, контролем времени замены масла.
Система сварки пакета обеспечивает двойной сварочный шов, возможна замена одной сварочной струны на струну обрезки.
Сварочные струны имеют полукруглую форму для надёжной запайки испачканных жиром пакетов.
Вакуумный упаковщик HENKELMAN-300 комплектуется вакуумным насосом BUSCH RA 0063 F ().
Цикл вакуумной упаковки составляет 20 сек.
Для продления срока службы насоса предусмотрена функция сушки насоса.
Описание:
• Корпус и камера из нержавеющей стали AISI 304
• Электрические элементы размещены по классу защиты IP 65
• Цепь управления низковольтная (24 В)
• Система выведения жидкости из помпы
• Вакуумный упаковщик HENKELMAN-300 соответствует стандартам Совета Европы и России по гигиене и безопасности
Технические характеристики:
Габариты упаковщика, мм 680х630х1020
Габариты камеры, мм 610х520х180
Две сваривающих планки, мм 520
Производительность насоса, м³/ч 63
Напряжение, В 380
Мощность, кВт 2,5
Продолжительность цикла, сек 15 - 25
Гарантия 6 месяцев
Цена 250 000т.р.
Автоматизация приема и отгрузки заказов, планирования маркировки, учета на складе и интеграции с ГИС Меркурий в Сыродельном комбинате «Ичалковский»
Читать отзыв о проекте https://konstanta-it.ru/case/ichalki_mark
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
Ключевой целью проекта было сокращение ручного труда и влияния человеческого фактора на точность учета на предприятии. Раньше учет на предприятии велся в формате двойного ввода данных: люди работали в программных средах, которые не были связаны между собой, и соответственно не потребляли результаты друг друга. Данные, вносимые на одном участке оперативного учета, не подтягивались в оперативный учет следующего участка.
Для достижения поставленных целей в проект были объединены задачи 5и предметных областей:
Прием заказов и отгрузка
Планирование маркировки
Движение товаров на складе
Интеграция с ГИС Меркурий
Интеграция с ГИС Честный знак
У заказчика был запрос на сокращение трудозатрат квалифицированного персонала на выполнение рутинных операций. На складе для этого было решено внедрить ТСД и сделать коробочную наборку сразу с формированием паллетных листов, чтобы паллетная отгрузка могла осуществляться силами неквалифицированного персонала. Так же необходимо было исключить ручное формирование отгрузочных документов и реализовать возможность формирования документов на основании данных наборки.
Клиентский сервис был вынужден дублировать часть работы складских сотрудников и вручную дозаполнял детализацию отгрузки в EDI для сетей.
Учет в Меркурии на момент старта проекта был усложнен необходимостью работать в нескольких инструментах параллельно. Сотрудник высчитывал данные в учетной системе, вручную вносил их в личный кабинет ГИС Меркурий и только потом проводил оформление документов. Наряду с этим были сложности с партионным учетом. Обе эти проблемы были решены за счет автоматизации передачи данных из системы производственного учета в ГИС Меркурий. Человек больше не вносит никакие данные вручную, а только выбирает, откуда эти данные необходимо подтянуть.
Из-за неудобства отслеживания партий в личном кабинете Меркурия также периодически возникала проблема с появлением «искусственной просрочки» (когда продукция уходит вовремя, а в Меркурии операция отражается постфактум). Или партия могла выбираться ошибочно (вместо нужной партии списывалась партия с более поздним сроком годности, а когда приходила ее очередь, первая уже оказывалась просроченной, что приводило к потерям из-за списаний и сбоев в клиентском сервисе). Внедрение системы существенно упростило процедуру подбора партий для выписки ВСД и повысило прозрачность списания сырья.
При маркировке возникали проблемы с приоритезацией заданий и возвратами от сетей по причине дублей кодов маркировки. Существовали проблемы с расследованием причин ошибок маркировки из-за отсутствия истории обмена с ГИС «Честный знак» и истории печати.
О ЗАКАЗЧИКЕ
ООО «СЫРОДЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ «ИЧАЛКОВСКИЙ» - старейшее предприятие Республики Мордовия, которое более 90 лет существует на рынке молочной продукции.
Сегодня комбинат – лидер сыроделия по Приволжскому округу.
Следование традициям, совершенствование технологий и модернизация производства позволяют ежедневно производить высококачественные сыры и масла. Развивая партнерские отношения и покоряя с каждым днем своим вкусом новых любителей и гурманов, Ичалки сегодня является известным брендом качественных сыров по всей России.
РЕЗУЛЬТАТЫ
НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ:
1. Производство оперативно видит потребности склада и клиентского сервиса в продукции
2. Планирование маркировки происходит в 1С с учетом сроков отгрузки
3. Паллетные листы автоматически содержат информацию о параметрах отгрузки, что облегчает идентификацию паллет
4. Наборка производится с помощью ТСД с автоматическим формированием паллетных листов, что существенно упрощает работу кладовщика
5. Данные в эВСД поступают из производственных документов
6. Гашение ВСД производится в рамках уже существующей операции приемки и не требует участия вет. врача
7. Оптимизирована схема подбора партий при списании сырья, сокращен риск просрочки партии
8. Автоматическое заполнение данных о сериях и упаковках для последующей отправки в EDI
9. Ведется 100% логирование обменов с ГИС «Честный знак» и оборудованием, что позволяет расследовать причины сбоев маркировки.
10. Информация об ошибке маркировочного оборудования поступает в момент завершения маркировки, а не в момент приемки товара клиентом
КАЧЕСТВЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА:
1. Сократились ошибки при создании и передаче заказов в наборку на складе
2. Сократилось время на формирование документов реализации и отправку их в EDI
3. Кратно возросла скорость работы на крупнооптовом складе
4. Снизилось количество ошибок человеческого фактора при выполнении складских операций
5. Снизились трудозатраты на оформление эВСД
6. Сократилось время выявления ошибок маркировочного оборудования, что позволяет избежать возвратов от сетей по причине ошибочной маркировки
ВОЗМОЖНОСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ ЗАМКНУТОГО КОНТУРА ОПЕРАТИВНОГО УЧЕТА:
Поставленные цели проекта смогли быть выполнены только за счет синергии автоматизируемых областей.
1. Складской учет потребляет результат маркировки с производства, что позволяет осуществлять отгрузку крупного опта без ревизии со стороны кладовщика,
2. результат наборки на складе уменьшает трудозатраты клиентского сервиса на выписку первичных документов и отправку данных сетям, что сокращает работу по выписке документов более чем на 30%,
3. заказы, оформленные в клиентском сервисе, позволяют приоритезировать загрузку производственных центров,
4. на основании заказов с учетом приоритетов, формируются задания на маркировку, по результату выполнения которых производится приемка на складе.
И все эти блоки вместе позволяют автоматически подтягивать информацию в ГИС Меркурий.
Таким образом за счет комплексной автоматизации всех блоков оперативного учета, удалось добиться значительно большего результата, чем ведение автоматизированного учета в каждом отдельном блоке.
Читать отзыв о проекте https://konstanta-it.ru/case/ichalki_mark
Оптимальное и равномерное качество термоусадки обеспечиваются предварительно установленным временем погружения и плавной регулировкой температуры воды, которые оптимально подходят для конкретного продукта и материала пакета. Термоусадочные емкости Webomatic ST 40/60-II предназначены для усадки продуктов, максимальным размером 400 х 600 мм и весом до 25 кг. Более мощные емкости Webomatic ST 60/80-II способны работать с продуктами, размером до 600 х 800 мм и максимальным весом 50 кг.
Значительные преимущества для небольших предприятий: платформа ST 40/60-II опускается с помощью электродвигателя и не требует подключения сжатого воздуха. Для работы необходимо только подвести электричество. Наличие роликов на этой версии машины обеспечивают мобильность и гибкость технологического процесса.
Решетка 130мм
1 нож,1 решетка (нож со втулкой центрует шнек)
7.5 кВТ
1420 об. мин
габариты Д 1100 х Ш 650 х В 1060
Для любого мясного и травяного сырья( даже ниже 50% влажности иван-чай, зверобой и т.д.)
Восстановленный, гарантия 12 месяцев
Автоматизация оперативного учета в приемно-аппаратном цехе АО «Молсыркомбинат-Волжский»
О ЗАКАЗЧИКЕ
АО «Молсыркомбинат-Волжский» является успешным игроком рынка молочной продукции уже более 65 лет
Ассортимент продукции насчитывает свыше 50 наименований, объем переработки достигает 200 тонн молока с сутки
АО «Молсыркомбинат-Волжский» работает с федеральными и региональными сетями, крупными оптовыми и розничными клиентами Волгоградской, Астраханской областей и Ростова-на-Дону, а также обеспечивает молочной продукцией промышленные предприятия, муниципальные и детские учреждения региона.
ПРЕДПОСЫЛКИ
Запрос на внедрение системы оперативного учета на производстве возник по причине устаревания платформы ИТ-системы. На протяжении более чем десяти последних лет учет велся в «1С:Предприятие 7», но со временем поддержка системы стала затрудняться, т.к. специалисты, которые готовы ее осуществлять, становились все более редким и дорогим ресурсом.
Первая попытка внедрения единой системы оперативного учета не оказалась успешной. В один проект была объединена автоматизация процессов производства, клиентского сервиса и склада. На тот момент у предприятия-заказчика еще не было внутренних компетенций по реализации таких масштабных ИТ-изменений.
По результатам предпроектного обследования специалистами ERP4FOOD был оценен масштаб необходимых изменений и предложено начать автоматизацию с локального участка, чтобы обогатить команду заказчика необходимыми компетенциями постепенного масштабирования объемов изменений в дальнейшем. Отправной точкой в части автоматизации был выбран приемно-аппаратный цех, включающий в себя участок выпуска готовой продукции.
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
Потребности ИТ-службы:
Минимизировать зависимость качества поддержки ИТ-системы от исполнителей
Сократить бюджет на поддержку ИТ-системы
Для достижения этих целей был выбран современный программный продукт «ERP4FOOD», разработанный на платформе «1С:Предприятие 8» и входящий в реестр отечественного ПО.
В связи с острой потребностью заказчика в сокращении бюджета на автоматизацию, мы выстроили работу в рамках проекта таким образом, что для решения весомой части задач привлекали специалистов заказчика, обучая их при этом. Таким образом мы не просто сократили бюджет данного проекта, но и минимизировали затраты заказчика на последующее развитие ИТ-системы.
Потребности функциональных потребителей:
Упорядочить и стандартизировать процессы на производстве
Получить инструмент контроля качества выпускаемой продукции
Снизить влияние человеческого фактора на достоверность учета
Для достижения целей функциональных потребителей было необходимо организовать полную прослеживаемость движения сырья и готовой продукции в приемно-аппаратном цехе путем внедрения автоматизированной системы оперативного производственного учета.
РЕЗУЛЬТАТЫ
Команда ИТ-специалистов и бизнес-заказчиков предприятия приобрела необходимый опыт и новые компетенции для самостоятельной оценки масштаба изменений и необходимых для этого ресурсов. На текущий момент мы уже продолжаем процесс автоматизации последующих цехов предприятия по уже отработанной технологии оптимального распределения задач между командами интегратора и заказчика. Это позволяет существенно сокращать бюджет на проекты, что соответствует изначальному запросу заказчика.
Читать отзыв о реализованном проекте автоматизации https://erp4food.ru/case/volzhskij
Приближается старт обязательной маркировки «Честный знак» на консервах и кормах для животных. В связи с этим у предприятий возникает вопрос: как подготовиться и что необходимо знать, чтобы проект интеграции с ГИС «Честный знак» прошел максимально качественно и безболезненно.
Для многих предприятий задача внедрения Честного знака понятна только на уровне финального результата:
на упаковке продукции должен появится двумерный код (аналогично молочной продукции, которую каждый из нас видел в магазине). И решение вроде бы простое: надо определиться, как наносить этикетку (руками или на автоматической линии), купить/установить принтер и начать маркировку. Но для его реализации необходимо сначала ответить на ряд вопросов:
Как будет наносится код вручную или автоматически?
Использовать или нет типографскую маркировку?
Нужно ли проверять коды после нанесения?
Какую информацию и когда надо отправлять регулятору после завершения маркировки?
Кто будет следить за наличием необходимого количества кодов и исправностью отправки кодов?
В статье, подготовленной специалистами компании "Константа", разобраны базовые вопросы, с которыми столкнется каждое предприятие при интеграции с ГИС Честный знак, без ответа на которые невозможно грамотно сформулировать требования к проекту.
Со своей стороны, надеемся, что экспертный материал поможет Вам преодолеть проблему чистого листа и понять, с чего начать.
Читать статью https://konstanta-it.ru/na-chto-nado-obratit-vnimanie-po-chestnomu-znaku
Автоматизации регламентированного учёта, учета заработной платы и управления персоналом.
ПРЕДПОСЫЛКИ
В перечне ИТ задач ООО «Мега-Мастер» была выделена потребность в обновлении информационной системы бухгалтерского и управленческого учёта. Раньше учет велся на платформе «1С: Управление производственным предприятием». Ввиду предстоящего прекращения ее поддержки, появилась необходимость внедрения альтернативного обновляемого решения. Для реализации данной задачи была выбрана платформа «1С: Комплексная автоматизация».
Старая система поддерживалась и непрерывно развивалась специалистами предприятия на протяжении 11 лет. За это время система, с одной стороны, была гибко подстроена под текущие бизнес-процессы (эти функции системы необходимо было сохранить), с другой, накопила существенный объем архаизмов (от них нужно было отказаться).
В процессе разработки целевой модели учета были актуализированы потребности клиента, а также выявлен целый реестр доработок функционала новой системы (более 20 новых возможностей, отчетов и форм). В результате сейчас система включает в себя только те функции, которые действительно нужны.
О ЗАКАЗЧИКЕ
Сыроварня «Мега-Мастер» радует ценителей качественной гастрономической продукции своими сырами с 2009 года. Изначально созданная для друзей, за 5 лет она выросла в глобального поставщика сыров к столу россиян. В ассортименте Сыроварни вкусы трёх направлений - Италии,и Кавказа.
В производстве используется сырье самого высокого уровня, новейшие технологии, современное и энергоэффективное оборудование.
Сыры производятся с соблюдением всех технологических требований современного производства, из натурального, отборного молока высокого качества, что позволяет производить натуральный, а самое главное вкусный сыр.
ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
Перевести с имеющейся системы на платформу «1C: Комплексная автоматизация» процессы регламентированного учёта, учета заработной платы и управления персоналом в соответствии с целевой моделью регламентированного учета со следующими разделами:
Учет ОС и НМА,
Учет спецодежды,
Учет ТМЦ на складах
Учет закупок
Учет продаж ГП и услуг
Учет банковских и кассовых операций
Учет подотчетников
Учет путевых листов
Учет производства
Кадровый учет
Расчет и учет заработной платы
Закрытие периода
Учет прямых и косвенных затрат
Учет НДС
Бухгалтерская отчетность и статистика
ОСОБЕННОСТИ
Лидирование проекта функциональным заказчиком с опциональной поддержкой ИТ со стороны клиента
Объединение ролей функционального заказчика и руководителя проекта в одном человеке – не самая типичная для проектов автоматизации ситуация, потому что эти роли имеют разную специфику и несут самостоятельную ценность для проекта.
Руководство данным проектом взял на себя главный бухгалтер предприятия, являясь также и первым заинтересованным в изменениях лицом. То есть выстраивание «пути победы» и организация работ происходили на основе действительно глубокого понимания желаемых результатов и нацеленности на них.
Такой подход удалось реализовать, учитывая, что проект был довольно локальный и до каждого участника можно было «дотянуться рукой». Но благодаря этому был обеспечен высокий уровень контроля исполнимости задач на стороне предприятия. Любые возникающие вопросы разрешались оперативно и не тормозили дальнейший ход проекта.
Обучение через самостоятельное тестирование функций системы специалистами на местах
Обычно этап обучения включает себя проведение демопоказов работы с системой по учетным участкам, а также ответы на вопросы пользователей. Формат обучения, когда интегратор самостоятельно демонстрирует клиенту готовый функционал в лекционном формате, существенно затрудняет процесс запуска системы в работу в дальнейшем.
В данном случае в рамках подготовки к запуску команда Константы выдавала задания пользователям со стороны Заказчика касаемо того или иного функционала системы. Таким образом тестировался и прорабатывался каждый бизнес-процесс. Специалисты на местах должны были решить задачу и далее продемонстрировать способ решения. Если возникали вопросы, консультанты на них отвечали, и специалист уходил на доработку.
Благодаря этому к моменту запуска каждый сотрудник на стороне клиента был полностью готов к работе в новом формате.
РЕЗУЛЬТАТЫ
Внедрена современная флагманская информационная система бухгалтерского и управленческого учёта «1С: Комплексная автоматизация», которая поддерживается разработчиками головной компании «1С» (выпускаются новые релизы конфигурации для своевременных обновлений системы). Благодаря этому:
1. Произошло снижение времени по закрытию периода, по расчету заработной платы и формированию отчетности.
2. Сокращена стоимость поддержки ИТ-системы за счет снижения требований к уровню квалификации специалистов, на которых можно возложить решение этой задачи. Компетенции, которые необходимы для поддержки системы на платформе 1С:УПП, имеют только опытные специалисты, стоимость часа работы которых довольно высока. Современные решения имеют более широкое распространение среди ИТ-специалистов и знания для их поддержки не являются уникальными. Доработки внедренной системы реализованы путем добавления расширений, что снижает затраты на обновление информационной системы.
3. Управленческая отчетность по компании стала более информативной, в связи с более обширной функциональностью внедренной системы. Данные и ранее были консолидированы в единой системе, но функционал 1С:УПП имел ограниченные возможности по сравнению с современным флагманским решением «1С: Комплексная автоматизация». Например, был разработан отчет для анализа EBITDA (аналитического показателя, который равен объёму прибыли до вычета расходов по выплате процентов, налогов, износа и начисленной амортизации).
Также настроен обмен документами между двумя ИТ-системами путем интеграции, что позволило:
Сократить трудозатраты на обработку первичных документов по выпуску продукции и списанию сырья.
В режиме настоящего времени осуществлять контроль и управление остатками на складах.
Оперативно, на ежедневной основе оформлять движение ТМЦ по складам (от поступления, до выбытия), несмотря на территориальную удаленность производства от офиса.
Смотреть отзыв https://konstanta-it.ru/case/mega-master
Материал подготовлен и предоставлен компанией «Константа»
Московский завод плавленых сыров «KAPAT» работает с 1934 года. Завод производит большой спектр продукции: плавленые, творожные сыры, зерненый творог и молочную продукцию специального назначения для HORECA, космонавтов, офицеров и служащих Российской Армии, Северного и Тихоокеанского флота. Своим ежедневным трудом «КАРАТ» подтверждает статус лучшей российской сырно-молочной компании - производителя качественных продуктов питания.
В 2021 году на предприятии был завершен проект по внедрению MES-системы в формате подсистемы продукта «1С:ERP» для оперативного учета и управления производством и реализован проект интеграции с ГИС Честный знак. Запуск автоматизированной системы в работу – это всегда вступление на вечнозеленое поле задач по ее развитию. Если проект завершился и у функционального заказчика со временем не появляется запросов на поддержку – это говорит о том, что системой не пользуются и ценности для предприятия она не несет. В нашем случае система является живой и бизнес регулярно генерирует новые запросы на развитие ее возможностей.
"Работая только с производителями продуктов питания, специалисты Константы обладают насмотренностью, глубоким пониманием специфики и опытом в решении задач пищевых предприятий, потому что сталкиваются с ними ежедневно. Это позволяет им реагировать на запросы заказчика оперативно и предлагать оптимальное решение задачи. Внутренней ИТ-службе чаще всего требуется время для изучения новой задачи и ее способ решения является экспериментом. Благодарим Константу за гарант качества как в рамках реализации проектов автоматизации, так и в рамках сервисной поддержки ИТ-системы нашего предприятия."
Александр Попушой, директор по информационным технологиям АО "Карат"
Результаты
ФГИС "ЧЕСТНЫЙ ЗНАК":
Автоматизация работы с типографиями;
Автоматизация отгрузки в государства ЕАЭС с признанием КИ при объёмно-сортовом учёте;
АРМ "Мониторинг ввода в оборот" и бот в Telegram, который отправляет уведомления о проблемах; Автоматизация работы с виртуальными складами (вывод из оборота);
Формирование файлов на оборудование.
MES-система:
Доработка аудиторской отчётности;
Реализация функции по подсчёту жира в сырье для ГИС Меркурий;
Механизм авторассылки отчётов на почту;
АРМ проверки заполнения номенклатуры;
Автоматизация формирования заказа на сырье.
Поддержку ИТ-системы клиентов мы, как правило, осуществляем в трех форматах:
сопровождение по инцидентам, регулярная поддержка и проактивный мониторинг, эволюционное развитие системы.
Александр в своем отзыве уточнил, что минимально достаточный функционал для закрытия потребностей предприятия целесообразно реализовывать в рамках проекта, а развитие системы выносить на сервис.
После завершения проекта с Каратом мы стартовали поддержку по инцидентам – предоставляли специалистов для выполнения конкретных задач по запросу, которые касались как обеспечения работоспособности внедренного функционала, так и его минимального развития. Когда заказчик убедился в компетенциях команды сервиса, наши взаимоотношения эволюционировали в регулярную поддержку с элементами проактивного мониторинга. К отработке входящих запросов прибавились уже самостоятельный контроль наличия сбоев в системе, а также контроль соответствия системы новым требованиям регуляторов.
Кстати, именно на этом этапе мы реализовали задачу мониторинга ввода в оборот и отправку уведомлений об ошибках в TГ. Со временем на оба этих формата наслоился сервис в формате эволюционного развития системы. Перед началом года мы с клиентом совместно планируем будущие доработки в соответствии с планами развития бизнеса и лучшими решениями отрасли
Читать полную версию отзыва о проведении сервисной поддержки ИТ-системы Московского завода плавленых сыров «Карат» специалистами компании "Константа" https://konstanta-it.ru/case/karat_servis
Материал подготовлен и предоставлен компанией «Константа»
Продаю буковую щепу для копчения
Фракции 3-7мм и 7-10мм – 41 руб./кг без НДС
Самовывоз Нижегородская область
Цены с НДС при необходимости обсуждаются дополнительно.
Продаю буковую щепу для копчения
Фракции 3-7мм и 7-10мм – 41 руб./кг без НДС
Самовывоз Нижегородская область
Цены с НДС при необходимости обсуждаются дополнительно.
Система интеграции с производственным оборудованием – это одно из решений, которые позволяют дополнить MES-систему и получить более широкий спектр данных для эффективного производственного учёта. В статье компанией "Константа" описаны какие данные можно использовать в MES-системе и, чем такая интеграция систем помогает конкретно молочным производствам. А также разобраны вопросы:
КАКИЕ ДАННЫЕ МОЖНО ПОЛУЧИТЬ С ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ УЧЕТА?
КАК МОЖНО ПОЛУЧИТЬ ДАННЫЕ В MES-СИСТЕМЕ?
КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ
ДАННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ДАННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ
РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
Читать статью в блоге компании "Константа" https://konstanta-it.ru/moloko-ne-ubezhit?utm_source=info&utm_medium=milknet
Филе лосося
доступны все виды разделок
Трим А,Трим B,Трим С,Трим D
Производитель:Мурманск,Турция,Карелия,Чили,Армения
ООО "Сегмент"
Продажа опт и розница,доставка до вашего региона
Закупаем печень свиную промпереработка. Производство Россия 3 компартмент.
Все предложения высылайте мне на номер ватсаппа 8 9 0 8 7 5 3 2 5 7 7
Коммерческий директор Валентин.
Предлагаем ассортимент говяжьей натуральной оболочки (черева).
Диаметры, пучок 30м:
40⁄43; 43⁄46; 50+
Сертификаты и вет. справка по запросу
Также в ассортименте есть: Свиная черева, Баранья черева, Синюга баранья 70-80
Будем рады сотрудничеству с мясными магазинами, ресторанами и производителями на взаимовыгодных условиях.
Доставка по РФ, прайс лист по запросу.
Предлагаем большой ассортимент бараньей натуральной оболочки (черева).
Диаметры (калибры), пучок 85м:
18⁄20; 20⁄22; 22⁄24; 24⁄26; 26⁄28; 28⁄30.
Категории: АА 18⁄30, А 18⁄26, АВ 18⁄26
Сертификаты и вет. справка по запросу
Также в ассортименте есть: Говяжья черева, Свиная черева, Синюга баранья 70-80,ранар говяжий
Будем рады сотрудничеству с мясными магазинами, ресторанами и производителями на взаимовыгодных условиях.
Доставка по РФ, прайс лист по запросу.
Предлагаем синюгу баранью.
Диаметры (калибры): 70-80
Сертификаты и вет. справка по запросу
Также в ассортименте есть: Говяжья черева, Баранья черева, Свиная черева,ранар говяжий
Будем рады сотрудничеству с мясными магазинами, ресторанами и производителями на взаимовыгодных условиях.
Доставка по РФ, прайс лист по запросу.
Представляю великолепную свежайшую закуску для истинных гурманов — мясо лосося на кости (обрезь) холодного копчения!
Этот продукт идеально подходит для магазинов разливного пива, где желающие насладиться свежим и ароматным пивом ищут гармоничные закуски.
Мы используем только свежие и качественные ингредиенты, чтобы обеспечить нашим клиентам максимум удовольствия от каждого лакомства. Мясо лосося бережно обрабатывается по самым высоким стандартам, чтобы сохранить его мягкость и сочность.
Выбрав наше мясо лосося на кости холодного копчения, вы получаете не только вкусную закуску, но и целый комплекс полезных питательных веществ, таких как омега-3 жирные кислоты, которые благоприятно влияют на ваше здоровье.
Продукция поставляется в замороженном виде, фасовка 1 кг в/у, в коробке 8 кг.
Условия хранения: в охлажденном состоянии при температуре от 0 ºС до 4 ºС; в замороженном — при температуре не выше минус 18 ºС.
Срок годности охлажденных продуктов при температуре от 0ºС до 4ºС с момента окончания технологического процесса не более 5 суток.
Срок годности мороженых продуктов в упакованном виде не выше минус 18ºС — 6 месяцев.
Представляем великолепную свежайшую закуску для истинных гурманов — тешу (брюшки) лосося холодного копчения!
Этот продукт идеально подходит для магазинов разливного пива, где желающие насладиться свежим и ароматным пивом ищут гармоничные закуски.
Мы используем только свежие и качественные ингредиенты, чтобы обеспечить нашим клиентам максимум удовольствия от каждого лакомства. Мясо лосося бережно обрабатывается по самым высоким стандартам, чтобы сохранить его мягкость и сочность.
Выбрав наш продукт - тешу (брюшки) лосося х/к, вы получаете не только вкусную закуску, но и целый комплекс полезных питательных веществ, таких как омега-3 жирные кислоты, которые благоприятно влияют на ваше здоровье.
Продукция поставляется в замороженном виде, фасовка 1 кг в/у, в коробке 8 кг.
Условия хранения: в охлажденном состоянии при температуре от 0 ºС до 4 ºС; в замороженном — при температуре не выше минус 18 ºС.
Срок годности охлажденных продуктов при температуре от 0ºС до 4ºС с момента окончания технологического процесса не более 5 суток.
Срок годности мороженых продуктов в упакованном виде не выше минус 18ºС — 6 месяцев.
Фасовка 1 кг в/у, в коробке 8 кг.