Аппарат формовочный АФ-500(9 пневмоцилиндров)
Аппарат формовочный АФ-500 Служит для формования сырного пласта и дальнейшей подпрессовки. Технические характеристики: Количество пневмоцилиндров: 9 Давление сжатого воздуха в пневмоцилиндрах, кПа (кг/кв. см): наибольшее 600 (6,0); наименьшее 100 (1,0) Усилие прессования, кН (кгс): наибольшее 7,35 (750); наименьшее 1,18 (120) Диаметр поршня пневмоцилиндра, мм: 125 Ход штока пневмоцилиндра, мм: 500 Геометрический объем, л 500 Расход сжатого воздуха, куб. м., не более: 0,6/цикл Масса -342 кг. Геометрические размеры: ДхШхВ, мм - 2350х1020х1500 Расположение не фиксированное Аппарат формовочный АФ-500 Служит для формования сырного пласта и дальнейшей подпрессовки.
Аппарат формовочный АФ-300(3 пневмоцилиндра)
Аппарат формовочный АФ-300 (300 литров) Служит для формования сырного пласта и дальнейшей подпрессовки. Сырное зерно самотеком или с помощью насоса подается в ванну, где с помощью перфорированных сеток и пневмоцилинодров отделяются остатки сыворотки и формируется пласт. После удаления сыворотки пласт режут на куски, соответствующие размерам головок и помещают в формы. Технические характеристики: Усилие прессования, кН (кгс): наибольшее 7,35 (750); наименьшее 1,18 (120) Количество пневмоцилиндров: 3 Геометрический объем ванны, м3 0,35 Рабочее давление воздуха, МПа 0,6 Диаметр сливного отверстия, мм 40 Масса аппарата, кг 350 Геометрические размеры: ДхШхВ, мм - 2350*900*1700 Расположение не фиксированное
Аппарат формовочный АФ-100(3 пневмоцилиндра)
Аппарат формовочный АФ-100 Служит для формования сырного пласта и дальнейшей подпрессовки. Технические характеристики: Давление сжатого воздуха в пневмоцилиндрах, кПа (кг/кв. см): наибольшее 600 (6,0); наименьшее 100 (1,0) Усилие прессования, кН (кгс): наибольшее 7,35 (750); наименьшее 1,18 (120) Количество пневмоцилиндров: 3 Диаметр поршня пневмоцилиндра, мм: 125 Ход штока пневмоцилиндра, мм: 723 Расход сжатого воздуха, куб. м., не более: 0,6/цикл Масса -160 кг. Объем рабочей камеры, л:100 Геометрические размеры: ДхШхВ, мм - 1500х800х1400 Расположение не фиксированное
Аппарат двушнековый для «Pasta Filata» для подачи сырной массы в дозирующее устройство
Предназначен для доплавления и вымешивания (машина формовочная) расплавленной сырной масса для сыров группы «Паста Филата». Установка позволяет получать на ней при смене насадок сыр «Моцарелла» в форме шаров, сыр «Чечил» в форме палочек, сыр «Косичка» в форме сырных нитей различного диаметра (оговаривается при заказе). В состав оборудования входят: Шнековый механизм «подплавления» массы с активным контролем температуры нагрева. Пульт управления. Технические характеристики: Производительность, кг/час 500 ( 200 при формовании сырных нитей или шариков) Тип нагревателя электрический/паровый (на выбор) Расчетная температура в шнековой камере, ˚С 50-90 Тип электропривода Мотор редуктор червячного типа с изменяемой скоростью вращения Напряжение питания, В 380 Установленная мощность, кВт 4,3 Габаритные размеры, мм: ДхШхВ 1200х600х1550 Масса, кг 160 *На фото в сборе с насадкой-формователем барабанного типа для шариков "Моцарелла"
Автономный формирователь нитей
Предназначен для вытягивания нитей из чеддеризованой расплавленной сырной массы. Ручная загрузка. Технические характеристики: Производительность, кг/час 100 Тип нагревателя (на выбор) электрический/паровый Расчетная температура в межрубашечной камере, ˚С 65 Тип электропривода – асинхронный частотно-регулируемый Габаритные размеры Д*Ш*В, мм: 700*725*1200 Масса, кг 160
Установка подогрева молока УП-1000
Установка подогрева молока перед сепаратором УП-1000 (1000 л/час) Предназначена для подогрева сырого молока перед сепаратором. Принцип работы: Молоко подается из молоковоза центробежным насосом в пластинчатый теплообменник, где нагревается до температуры сепарирования. Нагрев происходит за счет циркуляции горячей воды из бойлера в теплообменник. Управление и фиксация температур ведется через шкаф управления с установленным контроллером и необходимыми переключателями. Фиксация температуры производится на входе и выходе из установки . Техническая характеристика: Производительность, л /час 1000 ± 50 Теплоноситель Тэн/Горячая вода Мощность ТЭН, кВт 40 Конечная температура молока, град 38(регулируемая) Габаритные размеры, мм Длина 1000 Ширина 800 Высота 1450 Масса, кг, не более 120 Технические особенности: Исполнение 380 В. ТЭН встроенный . Комплект поставки: Станина нержавеющая. - 1 шт. 2Бойлер электронагрева – 1 шт. Теплообменник пластинчатый разборный – 1 шт. Датчик температуры – 3 шт. Пульт управления – 1 шт. Комплект соединительных фитингов – 1 шт. Группа безопасности - 1 шт. Мембранный бак – 1 шт. Комплект нержавеющих фитингов-1 шт.
Сепаратор-сливкоотделитель 5000 л/ч (полузакрытый с нормализатором, ручная выгрузка осадка)
Предназначен для непрерывного разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой их от механических примесей и молочной слизи, а также для нормализации молока. Технические характеристики: Тип сепаратора - разделитель, полузакрытого типа, с ручной периодической выгрузкой осадка. Производительность - 5000 дм3/ч Частота вращения барабана - 6500±120 об/мин Время набора барабаном рабочего числа оборотов - 5-8 мин Объем шламового пространства - 3,4 л Давление на выходе обрата - до 0,25(2,5) МПа (кг/см2) Продолжительность непрерывной работы - 2 ч Количество масла, необходимого для заливки в масляную ванну - 3-4 л Мощность электродвигателя - 5,5 кВт Жирность исходного молока - 3-5 % Кислотность исходного молока - 16-18,5 °T Плотность - 1,026-1,033 кг/дм3 Продолжительность хранения молока до сепарирования не более 24 ч (при температуре хранения 4+1°C) Температура сепарирования - 40-45 °C Объемное отношение сливок к обезжиренному молоку от 1:4 до 1:12 Жирность обезжиренного молока по Герберу не более 0,03%* Группа чистоты очищенного молока по ГОСТ 8218 - 1 при параметрах исходного молока, отличающихся от указанных, жирность обезжиренного молока по Герберу может изменяться. Габаритные размеры не более: длина 860 мм ширина 590 мм высота 1445 мм Масса сепаратора в комплекте поставки не более 470 кг в т.ч. масса сепаратора 442 кг Масса барабана 140,6 кг Габаритные размеры упаковки 1014х1000х880 мм Масса брутто 550 кг Установленный ресурс работы 8500 ч Комплект поставки: сепаратор; магнитный пускатель; комплект запасных частей; приспособления и инструмент.
Сепаратор-сливкоотделитель 500 л/ч (открытый)
Предназначен для непрерывного разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой их от механических примесей и молочной слизи. Область применения – в фермерских хозяйствах и для переработки молока на предприятиях молочной промышленности. Характеристики сепаратора: Производительность - 500 л/ч Частота вращения барабана - 8000 об/мин Время набора барабаном рабочего числа оборотов - 2...4 мин Объем шламового пространства - 0,38 л Продолжительность непрерывной работы - 1 ч Количество масла, необходимого для заливки в масляную ванну - 0,8-1 л Мощность электродвигателя - 0,55 кВт Технологические характеристики сепаратора: Жирность исходного молока - 3-5% Кислотность исходного молока - 16-18,5 °T Плотность - 1,026-1,033 кг/дм3 Продолжительность хранения молока до сепарирования не более 24 ч (при температуре хранения 4+1°C) Температура сепарирования - 40-45 °C Объемное отношение сливок к обезжиренному молоку от 1:4 до 1:12 Жирность обезжиренного молока по Герберу не более 0,05% Группа чистоты очищенного молока по ГОСТ 8218 1 при параметрах исходного молока, отличающихся от указанных, жирность обезжиренного молока по Герберу может изменяться. Габаритные размеры и масса: длина не более 752 мм ширина не более 323 мм высота не более 696 мм Масса сепаратора в комплекте поставки не более 71 кг Комплект поставки: сепаратор; магнитный пускатель; комплект запасных частей; приспособления и инструмент. Детали барабана выполнены из конструкционной стали, покрытые пищевым оловом, посуда из полипропилена (каплена) Гарантийный срок - 18 месяцев с даты продажи при условии правильной технической эксплуатации. Возможно дополнительное оснащение: Опорная площадка Блок залива продукта
Сепаратор-сливкоотделитель 3000 л/ч (полузакрытый с нормализатором, ручная выгрузка осадка)
Предназначен для непрерывного разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой их от механических примесей и молочной слизи, а также для нормализации молока Технические характеристики: Тип сепаратора - разделитель полугерметичный с ручной периодической выгрузкой осадка и нормализатором Станина из конструкционной стали, покрытая порошковой эмалью Крышка из нержавеющей стали Защитный кожух электродвигателя, покрытый порошковой эмалью Оснащение привода вибростойкими опорами Барабан с пакетом тарелок изготовлен из нержавеющей стали Приемно-выводное устройство со встроенным механическим нормализатором молока в потоке и манометром изготовлено из нержавеющей стали Производительность, 3000 л/ч Скорость вращения барабана, 6500±50 об/мин Давление на выходе, МПа: молока (обрата) 0,25÷0,3 сливок 0,25 Пространство для сбора отходов, 3800 см Диаметр барабана, max. 400 мм Комплектные тарелки в барабане, 99 шт Продолжительность набора барабаном рабочей частоты вращения, 4÷6 мин Скорость вращения горизонтального вала, 1450 об/мин Электродвигатель АИР100L4У3: частота, 50 Гц мощность, 5,5 кВт (380 В) Габариты (ДхШхВ):625х900х1330 мм Масса (без инструмента и запасных частей), 510 кг Температура сепарирования, 35÷40 С Кислотность молока, не более 18,5 Т Непрерывная работа, 2÷2,5 ч Содержание жира в обрате, не более 0,03 % Жирность сливок, 35÷40 % Комплект поставки: Привод сепаратора 1 шт Барабан 1 шт Манометр 1 шт Коммуникация 1 шт Шкаф управления 1 шт Плита 1 шт Крышка сепаратора 1 шт Тормоз 1 шт Скоба прижимная 2 шт Стопор 2 шт Электродвигатель 1 шт Маслоуказатель 1 шт Пробка резьбовая 1 шт Детали для регулировки и монтажа Запасные части Инструмент и приспособления Техническая документация Дополнительные опции: Нержавеющая станина Частотный преобразователь
Сепаратор-сливкоотделитель 10000 л/час (полузакрытый с нормализатором, автоматическая выгрузкка осадка)
Сепаратор-сливкоотделитель полузакрытого типа с автоматической выгрузкой осадка, с нормализатором, с частотным преобразователем, с датчиками контроля, установленный на раме с системой Предназначен для непрерывного разделения цельного молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой их от механических загрязнений и молочной слизи, а также для нормализации молока. Технические характеристики: Тип сепаратора - разделитель, полугерметичный, с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка Производительность - 10000 дм3/ч Частота вращения барабана - 5000±120 об/мин Время набора барабаном рабочего числа оборотов - 10...15 мин Объем шламового пространства - 9 л Давление обезжиренного молока на выходе - 0,49(5,0) МПа(кг/см2) Давление буферной воды - 0,24-0,48(2,5-5) МПа(кг/см2) Количество масла, необходимого для заливки в масляную ванну - 7…9 л Мощность электродвигателя - 15 кВт Выходная частота частотного преобразователя - 54 Гц Технологические характеристики сепаратора: Жирность исходного молока - 3-5 % Кислотность исходного молока - 16-18,5 °T Плотность - 1,026-1,033 кг/дм3 Продолжительность хранения молока до сепарирования не более 24 ч (при температуре хранения 4+1°C) Температура сепарирования - 40-45 °C Объемное отношение сливок к обезжиренному молоку от 1:4 до 1:12 Жирность обезжиренного молока по Герберу не более 0,03%* Группа чистоты очищенного молока по ГОСТ 8218 - 1 при жирности сливок 35-50%; при параметрах исходного молока, отличающихся от указанных, жирность обезжиренного молока по Герберу не должна превышать 0,05% Габаритные размеры не более: длина 1370 мм ширина 1260 мм высота 1850 мм Масса сепаратора в комплекте поставки не более 1500 кг в т.ч. масса сепаратора 1450 кг Масса барабана 550 кг Габаритные размеры упаковки 1720х1500х1765 мм Масса брутто 1400 кг Установленный ресурс работы 15000 ч Комплект поставки: сепаратор; шкаф управления с частотным преобразователем, датчиками контроля и сенсорным дисплеем; гидросистема; комплект запасных частей; приспособления и инструмент. Cепаратор поставляется с автоматизированной системой контроля - температуры масла, частоты вращения барабана, вибрационных характеристик. Сепаратор выпускается с применением упругой муфты с использованием частотного преобразователя
Сепаратор-сливкоотделитель 1000 л/ч (полузакрытый с нормализатором, ручная выгрузка осадка)
Предназначен для непрерывного разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой их от механических примесей и молочной слизи, а также для нормализации молока Технические характеристики: Тип сепаратора - разделитель полугерметичный с ручной периодической выгрузкой осадка и нормализатором Станина из конструкционной стали, покрытая порошковой эмалью Крышка из нержавеющей стали Защитный кожух электродвигателя, покрытый порошковой эмалью Оснащение привода вибростойкими опорами Барабан с пакетом тарелок изготовлен из нержавеющей стали Приемно-выводное устройство со встроенным механическим нормализатором молока в потоке и манометром изготовлено из нержавеющей стали Производительность, 1000 л/ч Скорость вращения барабана, 8000±50 об/мин Комплектные тарелки в барабане, 63 шт Непрерывная работа, 2÷2,5 ч Температура сепарирования, 35÷45 С Кислотность молока, не более 18,5 Т Продолжительность набора барабаном рабочей частоты вращения, 6÷8 мин Электродвигатель АИР80В4У3: частота, 50 Гц мощность, 1,5 кВт (380 В) Габариты (ДхШхВ):590×500×890 мм Масса (без инструмента и запасных частей), не более 130 кг Содержание жира в обрате, не более 0,03 % Жирность сливок, 25÷55 % Комплект поставки: Сепаратор в сборе 1 шт Барабан 1 шт Приемно-выводное устройство 1 шт Детали для регулировки и монтажа Запасные части Инструмент и приспособления Техническая документация Дополнительные опции: Нержавеющая станина Частотный преобразователь
Сепаратор-молокочиститель холодного молока 5000 л/ч (автоматическая выгрузка)
Сепаратор-молокочиститель полузакрытого типа с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка предназначен для очистки молока от механических примесей и молочной слизи. Технические характеристики: Тип сепаратора - разделитель полугерметичный с ручной периодической выгрузкой осадка и нормализатором Станина - крашеная Производительность - 5000 дм3/ч Давление молока на выходе не более 2,5-3,0 кг/см2 Мощность электродвигателя - 7,5 кВт Приемно-выводное устройство - нержавеющая сталь Кислотность исходного молока, не более - 20 °T Плотность - 1,026-1,033 кг/дм3 Продолжительность хранения молока до сепарирования не более 24 ч (при температуре хранения 4±2°C) Температура сепарирования 4-45 °C Жирность обезжиренного молока по Герберу не более 0,05* % Группа чистоты очищенного молока по ГОСТ 8218 1 при параметрах исходного молока, отличающихся от указанных, жирность обезжиренного молока по Герберу может изменяться. Габаритные размеры не более: длина 1160 мм ширина 780 мм высота 1330 мм Масса сепаратора, не более 530 кг Дополнительные опции: Нержавеющая станина Частотный преобразователь
Сепаратор-молокочиститель 5000л/ч (автоматическая выгрузка)
Сепаратор-молокочиститель полузакрытого типа с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка предназначен для очистки молока от механических примесей и молочной слизи. Сепаратор выпускается с применением упругой муфты с использованием частотного преобразователя. В комплект поставки входят: сепаратор; шкаф управления с частотным преобразователем; гидросистема; комплект запасных частей; приспособления и инструмент. Технические характеристики сепаратора: Тип сепаратора осветлитель, полугерметичный, с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка Производительность, дм3/ч 5000±500 Частота вращения барабана, об/мин 6500±120 Время набора барабаном рабочего числа оборотов, мин. не более 5 Объем шламового пространства, л. 3 Давление очищенного молока на выходе, МПа (кг/см2) 0,34 (3,5) Давление буферной воды, МПа (кг/см2) 0,24-0,48 (2,5-5,0) Количество масла, необходимого для заливки в масляную ванну, л. 3...4 Мощность электродвигателя, кВт 7,5 Технологические характеристики сепаратора: Температура сепарирования, ?C 35-45 Группа чистоты очищенного молока по ГОСТ 8218 1 Габаритные размеры и масса: длина, мм., не более 1200 ширина, мм., не более 900 высота, мм., не более 1400 Масса сепаратора в комплекте поставки (без гидросистемы и шкафа управления), кг., не более 750 в т.ч. масса сепаратора, кг. 650 Масса барабана,кг.230 Отгрузочные размеры и масса: Количество мест, шт.2 Габаритные размеры упаковки, мм.1300x1400x1400 (1 место) и 850х900х500 (2 место) Масса брутто, кг. 830 (1 место) и 80 (2 место) Установленный ресурс работы, ч. 8500
Сепаратор-молокоочиститель 30000 л/час (автоматическая выгрузка)
Сепаратор-молокочиститель полузакрытого типа с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка предназначен для очистки молока от механических примесей и молочной слизи. Сепаратор выпускается с применением упругой муфты с использованием частотного преобразователя. Конструкция сепаратора предуматривает обеспечение активного контроля показателей безопасности: частоты вращения, вибрационных и температурных характеристик при помощи соответствующих датчиков. Сепаратор оснащен обновленной и улучшенной гидросистемой, шкафом управления с сенсорным дисплеем. В комплект поставки входят: сепаратор; шкаф управления с частотным преобразователем, датчиками контроля и сенсорным диспоеем; гидросистема; комплект запасных частей; приспособления и инструмент. Область применения – в фермерских хозяйствах и для переработки молока на предприятиях молочной промышленности. Технические характеристики сепаратора: Тип сепаратора осветлитель, полугерметичный, с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка Производительность, дм3/ч: 30000 Частота вращения барабана, об/мин 4440±120 Время набора барабаном рабочего числа оборотов, мин. 12..15 Объем шламового пространства, л. 9 Давление очищенного молока на выходе, МПа (кг/см2) не более 0,29 (3,0) Давление буферной воды, МПа (кг/см2) не менее 0,24 (2,5) Количество масла, необходимого для заливки в масляную ванну, л.7...9 Мощность электродвигателя, кВт 18,5 Технологические характеристики сепаратора: Температура сепарирования, °C 35-50 Группа чистоты очищенного молока по ГОСТ 82181 Габаритные размеры и масса: длина, мм., не более 1350 ширина, мм., не более 1200 высота, мм., не более 1700 Масса сепаратора в комплекте поставки (без гидросистемы и шкафа управления), кг., не более 1350 в т.ч. масса сепаратора, кг. 1250 Масса барабана,кг. 420 Отгрузочные размеры и масса: Количество мест, шт. 2 Габаритные размеры упаковки, мм 1720x1500x1765 (1 место) и 742x730x658 (2 место) Масса брутто, кг.1400 (1 место) и 501 (2 место) Установленный ресурс работы, ч.15000 1 Без системы водоподготовки: Дополнительные опции: Система водоподготовки 371 490 т.р.
Сепаратор-молокоочиститель 3000 литров в час с автоматической выгрузкой осадка( с крашеной станиной)
Сепаратор-молокоочиститель 3000 литров в час с автоматической выгрузкой осадка Сепаратор - молокоочиститель предназначен для центробежной очистки молока от механических примесей, а также для удаления из молока соматических клеток. Область применения – молочная промышленность, производство сыра, сельхозкооперативы, предприятия по переработке молока малой мощности. Производительность, л/ч 3000 Мощность, кВт 5,5 Кислотность сепарируемого молока, не более, Т 20 Температура сепарирования, ˚C 4-45 Давление на выходе очищенного молока, кгс/см2 2,5-3,0 Исполнение - крашеная станина Дополнительная опция: Частотный преобразователь – 98800 руб В исполнение из нержавеющей стали - 228 800 руб.
Сепаратор-молокоочиститель 10000 литров в час (полузакрытого типа, с автоматической выгрузкой осадка)
Сепаратор-молокоочиститель полузакрытого типа, с автоматической выгрузкой осадка (станина плакирована нерж. сталью, частотный преобразователь). 10000 литров в час Сепаратор для очистки сыворотки от молочного жира и казеиновой пыли с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка предназначен для непрерывной очистки молочной, творожной и подсырной сыворотки от молочного жира и казеиновой пыли. Сепаратор выпускается с применением упругой муфты с использованием частотного преобразователя В комплект поставки входят: сепаратор; шкаф управления с частотным преобразователем и сенсорным дисплеем; гидросистема; комплект запасных частей; приспособления и инструмент. Cепаратор поставляется с автоматизированной системой контроля - температуры масла, частоты вращения барабана, вибрационных характеристик и т.д . Технические характеристики: Производительность, дм3/ч 10000 Частота вращения барабана, с-1(об/мин) 83,3±2 (5000±120) Мощность электродвигателя, кВт 15 Габаритные размеры, мм, не более: длина 1350 ширина 950 высота 1690 Масса сепаратора в комплекте поставки, общая, кг, не более 1520 Состав исходного продукта (подсырная сыворотка),%: сухие вещества 5,5-6 молочный жир 0,45-0,7 казеиновая пыль 0,19-0,96 кислотность, ?Т 14-19 Температура сепарирования, ˚С 35-40 Состав исходного продукта (творожная сыворотка), %: сухие вещества, %, не более 5,5 молочный жир, %, не более 0,2-0,3 кислотность, ˚Т, не более 60 Температура сепарирования, ?С, не менее 25 Состав продукта после сепарирования (подсырная сыворотка), %, не более: жир 0,05+0,03 казеиновая пыль 0,06 Состав продукта после сепарирования (творожная сыворотка), %: молочный жир 0,07 Жирность получаемого молочного жира, % 22-40 Давление на выходе обезжиренной сыворотки, кгс/см2, не более 3,5 Давление буферной воды, кгс/см2, не менее 2,5
Сепаратор-молокоочиститель 1000 л/ч (ручная выгрузка)
Сепаратор-молокоочиститель предназначен для центробежной очистки молока от механических примесей, а также для удаления из молока соматических клеток. Область применения – молочная промышленность, производство сыра, сельхозкооперативы, предприятия по переработке молока малой мощности. Технические характеристики: Производительность 1000 л/ч Мощность электродвигателя 1,5 кВт Частота вращения барабана 8 000±150 Температура молока поступающего на обработку 20-65 °С Кислотность молока поступающего на обработку 20 Исполнение - станина крашеная, барабан 40Х покрыт пищевым оловом Давление на выходе очищенного молока 2,5-3,0 кгс/см² Содержание соматических клеток во входящем молока 1 000 000, кгс/см2 Содержание соматических клеток в молоке после сепарации 200 000 Количество тарелок в барабане 60 ± 5 Габаритные размеры (ДхШхВ) - 792х373х902 мм Вес нетто 148 кг Вес брутто 200 кг
Сепаратор-молокоочиститель 15000 л/ч(автоматическая выгрузка)
Сепаратор-молокоочиститель полузакрытого типа, с автоматической выгрузкой осадка (станина плакирована нерж. сталью, частотный преобразователь). 15000 литров в час Сепаратор для осветления сыворотки с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка предназначен для непрерывной очистки молочной, творожной и подсырной сыворотки от молочного жира и казеиновой пыли. Сепаратор выпускается с применением упругой муфты с использованием частотного преобразователя В комплект поставки входят: сепаратор; шкаф управления с частотным преобразователем и сенсорным дисплеем; гидросистема; комплект запасных частей; приспособления и инструмент. Cепаратор поставляется с автоматизированной системой контроля - температуры масла, частоты вращения барабана, вибрационных характеристик и т.д. Технические характеристики: Производительность, дм3/ч до 15 000 Частота вращения барабана, с-1(об/мин) 91,7±2 (5500±120) Мощность электродвигателя, кВт 18,5 Габаритные размеры, мм, не более: длина 1370 ширина 1260 высота 1850 Масса сепаратора в комплекте поставки, общая, кг, не более 1500 Состав исходного продукта (подсырная сыворотка),%: сухие вещества 5,5-6 молочный жир 0,45-0,7 казеиновая пыль 0,19-0,96 кислотность, ˚Т 14-19 Температура сепарирования, ˚С 35-40 Состав исходного продукта (творожная сыворотка), %: сухие вещества, %, не более 5,5 молочный жир, %, не более 0,2-0,3 кислотность, ˚Т, не более 60 Температура сепарирования, ˚С, не менее 35 Состав продукта после сепарирования (подсырная сыворотка), %, не более: жир 0,07-0,15 казеиновая пыль 0,07-0,1 Состав продукта после сепарирования (творожная сыворотка), молочный жир 0,07-0,10 взвешенные вещества 0,07-0,10 Жирность получаемого молочного жира, % 15-30 Давление на выходе обезжиренной сыворотки, кгс/см2, не более 4,8 Давление буферной воды, кгс/см2, не менее 2,5 Дополнительные опции: Система водоподготовки: 339 790 тыс.руб.
Сепаратор-бактофуга 5000-10000 л/час (с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка)
Сепаратор-бактофуга 5000-10000 л/час с автоматической периодической центробежной выгрузкой осадка Сепаратор-бактофуга марки – разделитель жидкостной, герметичный с нижним подводом молока, с центробежной автоматической периодической выгрузкой осадка, производительностью 5 000-10 000 литров в час, предназначенный для удаления бактерий из молока Сепаратор-бактофуга изготавливается с чашей и станиной, плакированной нержавеющей сталью. Система управления бактофуги комплектуется частотным преобразователем, что позволяет обеспечить снижение нагрузки на привод при пуске, настройку пускового момента, защиту от перегрузок и обеспечить плавный разгон и останов сепаратора.Конструкция сепаратора-бактофуги предусматривает обеспечение проведения активного контроля показателей безопасности: частоты вращения; вибрационных и температурных характеристик при помощи датчиков. Текущие значения показателей индуцируются на сенсорном дисплее шкафа управления. Технические характеристики Производительность, дм3/ч 5000 - 10000 Частота вращения барабана, с-1, (об/мин) 91,6±2(5500±120) Мощность двигателя, кВт 15 Габаритные размеры, мм., не более: длина 1430 ширина 1340 высота 1840 Масса бактофуги, общая, кг, не более 1650 Технологические характеристики Кислотность исходного молока, °Т 16 Продолжительность хранения молока до сепарирования при температуре охлаждения 4±1°С, ч, не более 8-12 Температура молока, поступающего на бактофугу, 0С 55-65 Давление на выходе очищенного молока, МПа (кгс/см2), не менее 0,45(4,5) Давление буферной воды, МПа (кг/см2), не менее0,24-0,48 (2,5-5,0) Снижение бактериальной обсемененности ~90
Сепаратор для творога предназначен для непрерывного разделения сквашенного молока на обезжиренный творог и сыворотку. Технические характеристики: Производительность по исходному продукту при 6-ти соплах 3000-6000 дм3/ч Частота вращения барабана 100 (6000) с-1(об/мин) Мощность электродвигателя 15 кВт Габаритные размеры, мм, не более: длина 1275 ширина 1040 высота 1470 Масса сепаратора в комплекте поставки общая не более 1140 кг Температура сепарирования 25-30 ˚С Кислотность исходного сквашенного молока 4,3 - 4,5 pH Содержание сухих веществ в осветленной сыворотке 5,7 - 6,4 % Влажность обезжиренного творога 76,7-82,4 %
Сепаратор для молока 100 л/ч
Сепаратор для молока 100 л/час Предназначен для отделения сливок и последующей нормализации молока. Этот процесс необходим при производстве твердых сыров и для производства некоторых видов мягких. Технические характеристики: Корпус, чаша, а так же все внутренние детали выполнены из металла Производительность по молоку, л/ч, не менее: 100 Частота вращения барабана, мин-1: 10500 Количество тарелок в барабане, шт: 10-12 Емкость чаши молокоприемника, л: 12 Содержание жира в обрате, % не более: 0,05 Диапазон регулировки объемных соотношений сливок к обрату: 1:4 - 1:10 Расход электроэнергии, кВт•ч, не более: 0,120 Габаритные размеры, мм: диаметр чаши: 365 высота: 520 Масса, кг: 6
Сепаратор высокожирных сливок до 600 л/ч (полузакрытый, автоматическая выгрузка осадка)
Предназначен для разделения сливок жирностью 30-40% на высокожирные сливки и пахту с одновременной очисткой от механических примесей в поточной линии производства сливочного масла Технические характеристики: Тип - тарельчатый разделитель, полузакрытый, с центробежной автоматической периодической выгрузкой осадка, с непрерывным выводом обезжиренной пахты и жировой фракции. Продукт - сливки жирностью 30-40% Температура сепарирования 65-95°C Кислотность не более 18˚Т Пропускная способность 2 500 л/час Производительность: для сладкосливочного масла классического 350–600 кг/час для сладкосливочного масла пониженной жирности 700–1200 кг/час м.ж.д. в высокожирных сливках в соответствии с ГОСТ Р 52253-2004: для сладкосливочного масла классического 80–85% для сладкосливочного масла пониженной жирности 50–79% Частота вращения барабана 5500±120 об/мин Давление на выходе пахты 0,4 (4) МПа (кг/см2) Мощность электродвигателя 11 кВт (380В; 50 Гц) Габаритные размеры (ДхШхВ) 1230х900х1720 мм (без рамы) Вес сепаратора 1050 кг (без рамы)
Пульт управления МПОУ с использованием программного логического контроллера
Регулировка и контроль температуры пастеризации Контроль температуры на выходе Управление насосами продукта и теплоносителя Регистрация температуры пастеризации
Охладитель пластинчатый – 5000 л/ч(с 35 до 4 °C)
Охладитель пластинчатый – 5000 л/ч. Температура входящего сырья – 35 °C Температура сырья на выходе – 4 °C Материал пластин - AISI 304 Материал уплотнений - EPDM(p) Clip-on Расход ледяной воды 2 °C - 9000 л/ч Количество пластин - 61 шт Вес - 153 кг Работа установки требует наличия насоса для подачи молока, и наличие источника ледяной воды
Охладитель пластинчатый – 3000 л/ч(с 35 до 4 °C)
Охладитель пластинчатый – 3000 л/ч. Температура входящего сырья – 35 °C Температура на выходе – 4 °C Расход ледяной воды 2 °C - 5200 л/ч Материал пластин - AISI 304 Материал уплотнений - EPDM(p) Clip-on Количество пластин - 77 шт Вес - 69 кг Работа установки требует наличия насоса для подачи молока, и наличие источника ледяной воды
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-500(72±2 °С с выдержкой 15 сек)
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 500 л/час. Максимальная потребляемая мощность 20 кВт (снижается после выхода на рабочий режим) или Расход пара 40-50 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы) Температура продукта на входе 4ºС. Предусмотрен 1 режим пастеризации: 72±2 °С с выдержкой 15 сек. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 1000 м3/час). Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Пастеризация 72±2 °С (выдержка 15 сек.) Гомогенизация 55 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном) Теплое пастеризованное молоко 26 °С (выход с краном) Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С , Габаритные размеры: 1800х1200х1500 мм (ДхШхВ)
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-3000 (94±2 °С с выдержкой 15 сек)
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке. ПАР, нерегулир. подача пара. Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 3000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 57 кВт или пара – 150-160 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар). Предусмотрен 1 режим пастеризации: 94±2 °С с выдержкой 15 сек. Температура продукта на выходе 4ºС. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 10 м3/час). Установка поставляется как комплектный узел, требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока. Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы: Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Режимы работы: Пастеризация 94±2 °С (выдержка 15 сек.) Гомогенизация 55 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 40 °С (выход на сепаратор с краном) Теплое пастеризованное молоко 15 °С (выход с краном) Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 2077х1451х1200 (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-3000 (72±2 °С с выдержкой 15 сек.)
Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 3000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 57 кВт или пара – 150-160 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар). Температура продукта на входе 4ºС. Предусмотрен 1 режим пастеризации: 72±2 °С с выдержкой 15 сек. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 6 м3/час). Установка поставляется как комплектный узел, требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока. Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы: Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Режимы работы: Пастеризация 72±2 °С (выдержка 15 сек.), или больше температура выдержка по желанию заказчика Гомогенизация 55 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 40 °С (выход на сепаратор с краном) Теплое пастеризованное молоко 15 °С (выход с краном) Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 2077х1451х1200 (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-10000(ПАР)(87 гр.)(
Модульная пластинчатая пастеризационно – охладительная установка МПОУ-10000 ПАР, нерегулирующий клапан подачи пара, температурные режимы: Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 10000 л/час. Расход пара – 140 кг/час Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке. Установка поставляется как комплектный узел, требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС. Температура продукта на выходе 4ºС. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Режимы работы: 1-я ступень регенерации: Греющая среда - молоко пастеризованное 46,5...12,5°, Нагреваемая среда - молоко сырое 4...38°(после первой ступени выход на сепаратор) 2-я ступень регенерации: Греющая среда - молоко пастеризованное 63,5...46,5°, Нагреваемая среда - молоко сырое 38...55°(после второй ступени выход на гомогенизатор) 3-я ступень регенерации: Греющая среда - молоко пастеризованное 87...63,5°, Нагреваемая среда - молоко сырое 55...78,5°(после второй ступени выход на гомогенизатор) Секция пастеризации: Греющая среда: Вода 88...84,41° (расход 22т/час) Нагреваемая среда - молоко сырое 78,5...87° Охлаждение: Хладоноситель: Вода 2...5,59° (расход 22т/час) Охлаждаемая среда - молоко сырое 12,5...4° Выдержка 25 сек.
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-1000(94±2 °С с выдержкой 15 сек.)
Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 1000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 32 кВт или Расход пара 50-80 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы) Предусмотрен 1 режим пастеризации: 94±2 °С с выдержкой 15 сек. Температура продукта на выходе 4ºС. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 2000 м3/час). Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: - быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); - высокая производительность; - пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; - наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); - гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; - экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Пастеризация 94±2 °С (выдержка до 15 сек.) Гомогенизация 65 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном) Выход из секции регенерации №2 - 11°С, догрев до температуры 30°С осуществляется за счет использования секции охлаждения. Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 1800х1450х1500 мм (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-1000(72±2 °С с выдержкой 15 сек)
Предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 1000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 32 кВт (снижается после выхода на рабочий режим) или Расход пара 50-80 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы) Температура продукта на входе 4ºС. Предусмотрен 1 режим пастеризации: 72±2 °С с выдержкой 15 сек. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 2000 м3/час). Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Пастеризация 72±2°С (выдержка до 15 сек.) Гомогенизация 65 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном) Выход из секции регенерации №2 - 11°С, догрев до температуры 30°С осуществляется за счет использования секции охлаждения. Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 1800х1450х1500 мм (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-1000 два режима (72±2/94±2 °С с выдержкой 15 сек)
Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 1000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 32 кВт или Расход пара 50-80 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы). Предусмотрено 2 режима пастеризации: 72±2 °С с выдержкой 15 сек. 94±2 °С с выдержкой 15 сек. Температура продукта на выходе 4ºС. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 2000 м3/час). Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Пастеризация 72±2/94±2 °С (выдержка до 15 сек.) Гомогенизация 65 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном) Выход из секции регенерации №2 - 11°С, догрев до температуры 30°С осуществляется за счет использования секции охлаждения. Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 1800х1200х1500 мм (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Коллоидная мельница – 50-200 л-час
Гомогенизатор для творожной массы - Коллоидная мельница – 50-200 л-час. Принцип работы коллоидной мельницы заключается в использовании усилия сдвига, растирания в порошок и высокоскоростного перемешивания. Растирание в порошок производится посредством относительного движения двух зубчатых поверхностей, одна из которых вращается с высокой скоростью, а вторая неподвижна. При прохождении между боковыми поверхностями зубьев материал подвергается воздействию мощного срезывающего усилия и силы трения, одновременно с этим под действием высокочастотной вибрации, скоростного завихрения и других разнородных сил происходит его эффективное диспергирование, эмульгирование, размельчение и гомогенизация. Коллоидная мельница серии КМ-В представляет из себя новый тип оборудования мокрого помола для получения ультра микронных порошков, применяется для гомогенизации, эмульгирования, смешивания, размельчения полужидких, жидких веществ и эмульсий. Производительность 100-200 л/час. Технические параметры: Тонкость эмульсии за один цикл или несколько циклов (µm) 5-40 Диапазон регулировки (мм) 1-0.001 Производительность (варьируется в зависимости от характеристик материала) (т/ч) 0.05-0.2 Мощность электродвигателя (кВт) 1,1 Скорость вращения электродвигателя (об./мин) 2900 Диаметр шлифовального диска 50 Диаметр отверстия подачи материала 32 Диаметр отверстия выхода материала 15 Диаметр трубы системы охлаждения 1/8" Габаритные размеры (ДхШхВ) 420x280x760 1 98 280
Диспергатор (РПА) 3-5 м3/час
Необходим для того чтобы в готовом продукте не отстаивался молочный жир. Особенность работы роторно-пульсационных аппаратов заключается в сочетании принципов работы диспергатора, гомогенизатора и центробежного насоса. Путем пульсационных, ударных, центробежных и других гидродинамических воздействий, происходящих в роторно-пульсационных аппаратах, изменяются физико-механические свойства перерабатываемых продуктов, улучшается их структура. с кожухом на двигатель общепромышленного исполнения, с проточной частью, выполненной из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, с производительностью Q=1,5 м3/ч, с двойным торцевым уплотнением T2100AR1C1/Т2100AR1C1, с прокладкой корпуса из пищевой резины 51-3050, с присоединением молочными муфтами по DIN 11851, Ду вх=50 / Ду вых=32 мм. Пускатель в комплекте Характеристики: Производительность (по воде), м ³/ч 3-5 Напор, м.вод.ст., не менее 8 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Диаметр патрубков (Ду), мм вх50/вых32 Габаритные размеры, мм длина-555 ширина-340 высота-410 Масса, кг 45
Диспергатор (РПА) 1,5 м3/час
Необходим для того чтобы в готовом продукте не отстаивался молочный жир. Особенность работы роторно-пульсационных аппаратов заключается в сочетании принципов работы диспергатора, гомогенизатора и центробежного насоса. Путем пульсационных, ударных, центробежных и других гидродинамических воздействий, происходящих в роторно-пульсационных аппаратах, изменяются физико-механические свойства перерабатываемых продуктов, улучшается их структура. с кожухом на двигатель общепромышленного исполнения, с проточной частью, выполненной из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, с производительностью Q=1,5 м3/ч, с двойным торцевым уплотнением T2100AR1C1/Т2100AR1C1, с прокладкой корпуса из пищевой резины 51-3050, с присоединением молочными муфтами по DIN 11851, Ду вх=50 / Ду вых=32 мм. Пускатель в комплекте Характеристики: Производительность (по воде), м ³/ч 1,5 Напор, м.вод.ст., не менее 8 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Диаметр патрубков (Ду), мм 35 Габаритные размеры, мм длина - 555 ширина - 340 высота - 410 Масса, кг 40
Диспергатор (РПА) 0,8 м3/час
Необходим для того чтобы в готовом продукте не отстаивался молочный жир Особенность работы роторно-пульсационных аппаратов заключается в сочетании принципов работы диспергатора, гомогенизатора и центробежного насоса. Путем пульсационных, ударных, центробежных и других гидродинамических воздействий, происходящих в роторно-пульсационных аппаратах, изменяются физико-механические свойства перерабатываемых продуктов, улучшается их структура. Исполнение: с кожухом на двигатель общепромышленного исполнения, с проточной частью, выполненной из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, с производительностью Q=0,8 м3/ч, С двойным торцевым уплотнением T2100AR1C1/Т2100AR1C1, с прокладкой корпуса из пищевой резины 51-3050, с присоединением молочными муфтами по DIN 11851, Ду вх=32 / Ду вых=32 мм. Пускатель в комплекте
Гомогенизатор сливочного масла
Назначение: Предназначен для гомогенизации сливочного масла и спредов, непосредственно перед расфасовкой на автоматах серии АРМ. Гомогенизатор сливочного масла может работать вместе с фасовочным автоматом, в составе технологической линии, так и в качестве отдельного оборудования Технические характеристики: Тип гомогенизатора - Роторный непрерывного действия Производительность - 760 …1520 кг/час. Регулирование производительность - бесступенчатое Температура масла при загрузке ос: летом + 11 … + 12 зимой + 14 … + 15 Температура масла после гомогенизации + 13 … + 15 Ос Потребляемая мощность - не более 18,3 кВт Частота вращения ротора - 700 об/мин. Число шнеков - 2 шт. Частота вращения шнеков - 1,2 … 22 об/мин. Мощность электродвигателя ротора - 15 кВт Потребляемая мощность - не более 18,3 кВт Напряжение сети - 220/380 В Габаритные размеры мм: в упаковке (ДхШхВ) - 2130х1080х1765 Масса - 1154 кг. В рабочем состоянии (ДхШхВ) - 1850х720х1430 Масса - 895 кг.
Гомогенизатор плунжерный 15000 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность регулируемая от 7500 до 15000 л/час. КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУ-АВТОМАТ : Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 1250 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 1250 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 1250х1000х1200 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУ-АВТОМАТИКА : Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 5000 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 5000 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 2150х1100х1050 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУАВТОМАТ: Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 500 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 500 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 1150х750х1200 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУАВТОМАТ: Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
