Электродвигатели (0,09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, SDN, MS и т. д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ), высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4);
- шаговые электродвигатели и сервоприводы;
Компрессоры винтовые дизельныеи электрические ЗИФ
- редукторы и мотор-редукторы (червячные - NMRW, DRW, Ч, 2Ч; соосные - R, H, МЦ2С; конические - А, В, К; планетарные - 3МП, МПО и т. д.) импортные и отечественные;
Компрессоры винтовые дизельные и электрические ЗИФ,
Частотные преобразователи Инстарт (общепромышленные, для тяжелых нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0,2 до 355 кВт);
- устройства плавного пуска
- конвейеры с постоянной и переменной скоростью (регулировка механическим и электрическим способм)
- насосы (ЭМШ, Д, К, КМ, ЭЦВ, ВВН, Х, АХ, ХМ, СД, ГНОМ, ЦМФ, ЦМК, ВК, ВКС, ВКО, ЦНС (г), НМШ, НМШФ, НМШГ, Г, АГ, БГ, НД,) и станции управления к ним;
- вентиляция и теплотехника;
- АСУ ТП и шкафы управления;
Осуществляем подбор необходимого оборудования под ваши задачи и требования, даем рекомендации по проектированию оборудования с нуля, осуществляем подбор аналогов и импортозамещение, модернизация и автоматизация производств.
На всю продукцию распространяется гарантия от 1 года.
Машиностроителям и производителям дополнительные скидки.
т.: ,
Трансформатор переносной трехфазный ТСЗИ-2,5 предназначен для преобразования напряжения 220 / 380 В трехфазного переменного тока частотой 50 Гц в напряжение 42 В и применяются для питания вибраторов, электроинструмента, ламп местного освещения и других электроустановок. Трансформаторы ТСЗИ являются безопасным источником питания классических вибраторов типа ИВ-117 и ИВ-116-1,
-Электровибраторы ИВ-98Б, ИВ-98Н, ИВ-98Е, ИВ-99Б, ИВ-99Н, ИВ-99Е, ИВ-101Б, ИВ-104Б, ИВ-104Н, ИВ-104Б-6, ИВ-104Н-6, ИВ-104Б-6-П, ИВ-105, ИВ-105Н, ИВ-105-2,2, ЭВ-320, ЭВ-320-4, ЭВ-320Е, ИВ-0,5-25
Предназначены для возбуждения вибрации в установках по уплотнению бетонных смесей и грунтов, транспортированию, выгрузке и просеиванию сыпучих материалов, привода вибропитателей, виброплощадок и других технологических работ, в т.ч. для мини кирпичных блочных установок.
Вибраторы представляют собой трехфазный асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором с установленными на концах вала ротора дебалансами. Дебалансы, вращаясь с валом ротора, создают вынуждающую силу.
-2- полюсные взрывозащищённые вибраторы
1_3.jpg Предназначены для использования в составе вибрационных машин и механизмов, применяемых во взрывоопасных видах производств химической, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности, где могут образовываться взрывоопасные смеси газов и паров с воздухом, отнесенные к категории IIА и температурному классу Т4 по ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.5-99, ГОСТ Р 51330.11-99.
Область применения вибратора во взрывоопасных зонах в соответствии с главой 7.3 ПУЭ-86.
-Виброплощадка для изготовления крупногабаритных ж/б изделий.
Вибропогружатели
Предназначены для погружения и извлечения из грунта металлических или иных элементов различных конструкций (рельса, трубы, стального проката других профилей (уголок, швеллер, брус и т.п).
Вибропогружатели предназначены для погружения и извлечения из грунта металлических или иных элементов различных конструкций (рельса, трубы, стального проката других профилей (уголок, швеллер, брус и т.п).
Виброрейка ВБТ
-Виброрейки бензиновые телескопические ВБТ-03-04; ВБТ-03-06,ВРП
Виброрейка бензиновая телескопическая предназначена для уплотнения и выравнивания бетонных смесей при бетонированиии дорог, полов, площадок в промышленном и гражданском строительстве. -Виброрейка позволяет делать стяжку на бетонных смесях малой влажности (до 20% воды). Уложить такой раствор традиционным способом достаточно трудно, смесь малоподвижна и плохо трамбуется.
Под воздействием вибрации рейка сокращает до минимума пористость бетона и позволяет максимально распределить бетонную смесь.
-Виброрейка ЭВ-270А состоит из балки длиной от 1,7 до 4,2м с установленным на ней электромеханическим вибратором. Вынуждающую силу виброрейки можно регулировать путем регулирования вынуждающей силы вибратора.Вибростол состоит из подвижной рабочей части, смонтированной на подпружиненных опорах. На подвижной рабочей части установлены два вибратора, (или один вибратор с направленными колебаниями), создающие вертикально направленные колебания, передаваемые форме и вибрируемой массе, установленных горизонтально на подвижной рабочей части. За счет колебаний (вибрации) происходит уплотнение материала, находящегося на вибростоле.
т.: ,
,
,
.
ООО"Ареал" официальный дилер ООО"Завод вентилятор" предлагает промышленные вентиляторы низкого, среднего и высокого давления, в том числе: радиальные вентиляторы, осевые вентиляторы, крышные, канальные вентиляторы и пылевые. Выпускаются в общепромышленном, взрывозащищенном, жаростойком и других исполнениях. Для систем дымоудаления вытяжной вентиляции изготавливаются вентиляторы дымоудаления: радиальные, крышные и осевые. Для подачи воздуха и воздушных смесей в топки котельных агрегатов предприятие производит дымососы и тягодутьевые машины. Налажен выпуск отопительного оборудования: калориферы паровые – воздухонагреватели, водяные калориферы, агрегаты воздушно-отопительные и паровы
.Электродвигатели (0, 09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, SDN, MS и т.д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ), высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4);
- шаговые электродвигатели и сервоприводы;
Компрессоры винтовые дизельныеи электрические ЗИФ
- редукторы и мотор-редукторы (червячные - NMRW, DRW, Ч, 2Ч; соосные - R, H, МЦ2С; конические - А, В, К; планетарные - 3МП, МПО и т.д.) импортные и отечественные;
Компрессоры винтовые дизельные и электрические ЗИФ,
Частотные преобразователи Инстарт (общепромышленные, для тяжелых нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0, 2 до 355 кВт);
- устройства плавного пуска
- конвейеры с постоянной и переменной скоростью (регулировка механическим и электрическим способм)
- насосы (ЭМШ, Д, К, КМ, ЭЦВ, ВВН, Х, АХ, ХМ, СД, ГНОМ, ЦМФ, ЦМК, ВК, ВКС, ВКО, ЦНС(г), НМШ, НМШФ, НМШГ, Г, АГ, БГ, НД, ) и станции управления к ним;
- АСУ ТП и шкафы управления;
Осуществляем подбор необходимого оборудования под ваши задачи и требования, даем рекомендации по проектированию оборудования `с нуля`, осуществляем подбор аналогов и импортозамещение, модернизация и автоматизация производств.
На всю продукцию распространяется гарантия от 1 года.
Машиностроителям и производителям дополнительные скидки.
т.: ,
ООО"Ареал" официальный дилер ООО"Завод вентилятор" предлагает промышленные вентиляторы низкого, среднего и высокого давления, в том числе: радиальные вентиляторы, осевые вентиляторы, крышные, канальные вентиляторы и пылевые. Выпускаются в общепромышленном, взрывозащищенном, жаростойком и других исполнениях. Для систем дымоудаления вытяжной вентиляции изготавливаются вентиляторы дымоудаления: радиальные, крышные и осевые. Для подачи воздуха и воздушных смесей в топки котельных агрегатов предприятие производит дымососы и тягодутьевые машины. Налажен выпуск отопительного оборудования: калориферы паровые – воздухонагреватели, водяные калориферы, агрегаты воздушно-отопительные и паровы
.Электродвигатели (0,09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, SDN, MS и т.д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ), высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4);
- шаговые электродвигатели и сервоприводы;
Компрессоры винтовые дизельныеи электрические ЗИФ
- редукторы и мотор-редукторы (червячные - NMRW, DRW, Ч, 2Ч; соосные - R, H, МЦ2С; конические - А, В, К; планетарные - 3МП, МПО и т.д.) импортные и отечественные;
Компрессоры винтовые дизельные и электрические ЗИФ,
Частотные преобразователи Инстарт (общепромышленные, для тяжелых нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0,2 до 355 кВт);
- устройства плавного пуска
- конвейеры с постоянной и переменной скоростью (регулировка механическим и электрическим способм)
- насосы (ЭМШ, Д, К, КМ, ЭЦВ, ВВН, Х, АХ, ХМ, СД, ГНОМ, ЦМФ, ЦМК, ВК, ВКС, ВКО, ЦНС(г), НМШ, НМШФ, НМШГ, Г, АГ, БГ, НД, ) и станции управления к ним;
- АСУ ТП и шкафы управления;
Осуществляем подбор необходимого оборудования под ваши задачи и требования, даем рекомендации по проектированию оборудования `с нуля`, осуществляем подбор аналогов и импортозамещение, модернизация и автоматизация производств.
На всю продукцию распространяется гарантия от 1 года.
Машиностроителям и производителям дополнительные скидки.
т.: ,
ЦИТРЕМ - пищевая добавка Е472с — эфиры лимонной кислоты и моно- и диглицеридов жирных кислот – эмульгатор, стабилизатор для пищевой промышленности.
Лимоннокислые эфиры используется для улучшения структуры, консистенции и стабильности пищевых продуктов. Добавка способствует равномерному распределению жира и влаги, улучшает текстуру готовой продукции и увеличивает срок её хранения.
Основные области применения: мясопереработка (паштеты, жировые эмульсии), сахаристые кондитерские изделия, наполнители, маргарины и спреды, десерты и мороженое, другие продукты питания.
ЦИТРЕМ разрешен к применению в продуктах детского питания.
Опт. Цена договорная. По всем вопросам пишите на электронную почту.
Сорбитан тристеарат Radiamuls Sorb 2346 - эмульгатор, антикристаллизатор для пищевых продуктов. Применяется для корректировки, улучшения структуры продуктов, повышения их стабильности при хранении.
Эфиры сорбитана работают как эмульгатор и стабилизатор жировых систем, предотвращают нежелательную кристаллизацию жиров, снижают «жировое поседение» на поверхности шоколадных изделий, обеспечивать равномерную и однородную консистенцию продуктов.
Применяют для шоколада, глазурей и кондитерских покрытый, изделий на основе какао, заменители какао-масла, а также различные жиросодержащие и кремовые продукты.
Цена договорная, опт. По вопросам приобретения, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться на нашу электронную почту.
Предлагаем Моно- диглицериды жирных кислот (Пищевая добавка Е471) - эмульгатор, носитель, для пищевой промышленности.
Основные свойства и преимущества:
выполняет функции эмульгатора, стабилизатора и носителя;
улучшает текстуру и продлевает срок хранения готовых изделий;
стабилизирует эмульсии и обеспечивает однородную консистенцию;
способствует удержанию влаги;
Применяется при производстве кондитерских и хлебобулочных изделий, маргаринов, жиров специального назначения, регидратированного картофеля и других крахмалосодержащих продуктов; доступен в виде стандартного и мелкодисперсного порошка.
Цена — договорная, опт.
По всем вопросам обращайтесь на нашу электронную почту.
Продам оптом, консервы рыбные в ассортименте, сайра тихоокеанская натуральная 240 гр, ГОСТ, ключ, дальневосточная, премиум качество, ассорти деликатесное печень и икра минтая, производитель ПКРКЗ, Камчатка.
Тушенка ТУНЕЦ премиум, 338 гр. Владкон! А так же вся консервация рыбная, мясная, овощная в ассортименте!
Подробности по телефону.
МОЙВА неразделанная без песка и водорослей.
Цена по городу Омску с погрузкой 350 руб. кг.
В наличии в Омске 38 тонн.
- ООО «Восточный берег», Сахалин, пгт. Тымовское
1-й сорт. 30 шт. на кг.
Крафт мешок нетто (2*11) 22 кг.
Дата изготовления 04.05.2026
Срок годности 24 месяца.
Пишите 24/7 в МАКС Анатолий, скину видео
Работаем с НДС 5 %.
За наличный расчет возможна скидка.
Собираю базу трейдеров, переработчиков, на поставки продукции с лососевой путины 2026. Конкурентные предложения гарантирую!
Продам Нерку ПБГ крупная 100% переработка на пласт 11 кг 4-5 шт вылов 2025 г срок годности 18 месяцев полный пакет документов. Склад Ростов-на-Дону в наличии 20 тонн
Предлагаем Вашему вниманию мясо и субпродукты от прямого квотодержателя :
Мы работаем в сфере импорта мяса с 2001года.
склад : г.СПб, Пискаревский пр.131 , строение 2 . Номер площадки в Цербере RU 078 : 22634396
-жир-сырец свиной 1 сорт
-жир брыжеечный
-шкурка свиная мехзачищенная шпарчан корпусная
-шкура свиная мехзачищенная зажиренная или ручной съем корпусная зажиренная
-обрезь шкуры корпусная мехзачищенная (мелкие кусочки)
БОЛЬШИЕ ОБЪЕМЫ НА ПОСТОЯННОЙ ОСНОВЕ
предложения в личку или на почту.
ЕСТЬ ВОПРОСЫ - ЗВОНИТЕ!
Замороженное сырье,
со всеми документами ,
Давайте ориентир цен с доставкой до Дмитровского района Московской области!!!
С доставкой до г.Дмитров. Московской области
Промпереработка на корм животным, не утиль!
Товар в биг-бэгах или коробах или доставка в металлических оборотных контейнерах контейнерах
Предложения в личку или на почту
Закупаем техзачистку и обрезь свиную с доставкой до нашего завода в Дмитрове или склада в Москве
Фото и название производителя в личку высылайте. Объемы любые. регулярные поставки.
Мы компания -прямой переработчик
Основные параметры:
Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 15 л/ч
Способ нагрева воздуха: электронагрев, с помощью сухих ТЭНов 8 кВт.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 230ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 95 ºC
Способ распыления (роторное распыление): распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия).
Метод улавливания пыли: 2 циклона
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-80ºC, насосом подается в камеру сушки через дисковый распылитель, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.
Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 230ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны (на установке предусмотрены 2 циклона, позволяющие собрать до 95-98% готового продукта). В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта. Продукт поступает в циклон, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 5%.
Потребление энергоресурсов:
Потребление воды (для промывки оборудования): 1,6 м3
Потребление сжатого воздуха: 0,6 м3/ч
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
НАЗНАЧЕНИЕ
Деаэратор предназначен для удаления посторонних запахов из молока и сливок, а также для дегазации молока после его очистки и сепарирования. Деаэраторы применяются при производстве молочных продуктов для улучшения плотности молока. Молочные продукты, произведенные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработки.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева, молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура.
Производительность: 1000 л/час
Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32
Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32
Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32
Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С
Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар
Давление моющего раствора: 0,3 Мпа
Давление воды в системе: 0,3 МПа
Потребляемая мощность: 9 Квт
Расход воды: 1,5 м3/ч
Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм
Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь AISI 304L
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Пастеризационные установки с полным анализом и контролем их работоспособности, системы нагрева и всех датчиков.
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на гомогенизатор. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +142 °C перегретой водой, подготовленной в 2 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН 15 кВт каждый (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится так называемая выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +30 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта.
Возможно изготовление установки на базе теплообменных пластин и уплотнений компании "API Schmidt-Bretten GmbH&CoKG" (Германия), которые рассчитываются исключительно под условия эксплуатации, определённые заказчиком с учётом температуры, давления, объёмного расхода и среды.
Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2)
Возможные виды уплотнений:
NBR — температурный предел до +140 ºС (для масел, воды и пищевых жидкостей)
EPDM — температурный предел +160 ºС (для горячей воды и слабых кислот)
Viton — температурный предел до +180 ºС (для агресивных химических сред, масел, жиров)
Silicon — температурный предел до +180 ºС (для растительных жиров)
Hard gaskets — температурный предел до +240 ºС (для агресивных химических сред и масел)
Graphite — температурный предел до +300 ºС (для агресивных химических сред, пара и горячей воды)
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Производителем Деаэратора 1000 л/ч является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Назначение: удaлeние поcторoнниx зaпaxов из молока и сливок, дeгазaция мoлoка пoсле eго oчиcтки и cепариpoвaния. Дeаэpаторы пpименяютcя при произвoдcтве мoлoчных продуктoв для улучшения плотноcти мoлoка. Moлочные продукты, прoизведeнные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработке.
Принцип действия:
Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации.
1. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры.
2. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева.
3. Молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления.
Технической характеристики деаэратора 1000 л/ч:
Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура.
Производительность: 1000 л/час
Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32
Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32
Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32
Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С
Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар
Давление моющего раствора: 0,3 Мпа
Давление воды в системе: 0,3 МПа
Потребляемая мощность: 9 Квт
Расход воды: 1,5 м3/ч
Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм
Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь АISI 304L
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, пастеризаторы, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
CIP (Clean-in-Place) - способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных моющих растворов, в завершении промывка дезинфекционным раствором, чистой водой, после чего санитарные жидкости возвращаются обратно в баки. Для каждого раствора имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура растворов. В зависимости от уровня комплектации СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.
Перечень основных элементов СИП-мойки (зависит от комплектации, режима работы и требований заказчика):
- полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления;
- 3 теплоизолированные емкости 1000 литров для кислоты, щелочи, воды;
- управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмоприводом;
- Насос на подачу и на возврат 30 м3/ч;
- автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой и растворов;
- установлены два мембранных насоса Tekna EVO (Seko, Италия) на подаче кислоты и щелочи (поддержание кислотности в автоматическом режиме);
- опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь;
- установлены два плотномера собственного производства для кислоты и щелочи и ещё один в трубопроводе;
- рама изготовлена из квадратного профиля (AISI 304);
- локальный бойлер 42 кВт;
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Цена в руб./кг в зависимости от...(!)
ГОСТ
Мука 2 и первый сорт пшеничная хлебопекарная, фасовка в мешках 5 кг и 50 кг
Для здоровья - полезнее высшего сорта!
Бесплатная доставка по России со склада оптовой базы № 4 ул. Бекетова, д. 3Ак13, Нижний Новгород.
Подробности в каталоге (цены, объёмы, сроки доставки и условия оплаты) выложены на официальном бизнес-портале Всегда есть! Платформа для доставки ВсегдаЕсть.РФ Информация на сайте имеет приоритет!
Закажи бесплатную доставку муки от 1 тыс. руб. на https://vsegdaest.ru/katalog/muka/vtoroy-sort/
Гарантия возврата денег
Если телефон занят - пожалуйста, перезвони :)
Кому из твоих друзей надо то же?
Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленное заранее молоко и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Молоко, распыленное таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.
Технология процесса: подготовленный заранее продукт насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.
Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. Одновременно с потоком горячего воздуха, поступающего сверху, подается поток горячего воздуха и снизу. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны. Конечный продукт проходит циклон, в котором расположен фильтр тонкой очистки. В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка воздуха происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон с рукавным фильтром, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит через рукавный фильтр, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу.
Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 6-5%.
Спецификация:
1) Система подачи продукта:
Включает в себя: насос высокого давления (с частотным регулятором), трубопроводы, фланцы, клапаны и т.д. Контактные части с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Мощность насоса регулируется.
2) Система распыления:
Распылительная форсунка распыляет продукт в мельчайшие частицы, который подается насосом высокого давления. Контактные части с продуктом такие как насос, трубопроводы, форсунки изготовлены из нержавеющей стали.
3) Система горячего воздуха:
Воздушный фильтр: средней эффективности, монтируется на раме, состоит из фильтрующего элемента (нержавеющая сталь). Воздушный фильтр первичной и последующей очистки, выполнен из нержавеющей стали, устанавливаются в корпус из нержавеющей стали. Фильтрующие картриджи легко заменить. Трубы между фильтром и вентилятором из нержавеющей стали.
Вентилятор: с элементами гашения колебаний и вибрации.
Трубопроводы горячего воздуха: соединяют подогреватель с устройством подачи горячего воздуха в верхней и нижней части колонны. Материал – нержавеющая сталь, защитный кожух диаметром 100 мм, наружная оболочка из нержавеющей стали.
4) Система сушки и распыления:
Устройство подачи горячего воздуха: горячий воздух подается в распылительную сушилку по трубопроводам, равномерно попадает в камеру распыления. Горячий воздух будет вращаться после устройства подачи. Мелкодисперсные капли жидкости будут вращаться в том же направлении, что и горячий воздух, таким образом увеличивается время нахождения в сушильной камере, достигая необходимого состояния по содержанию влаги. Внутренняя поверхность трубы изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, изоляции толщиной 50 мм, снаружи обшивается нержавеющей сталью. Устройство подачи воздуха – из оцинкованной стали.
Сушильная колонна (башня): распыленная жидкость сушится в колонне. Состоит из цилиндрической части и конической. Угол конической части выгрузки – 55 градусов. Колонна имеет теплоизоляцию, толщиной 50 мм. Внутренняя поверхность обеих частей из нержавеющей стали толщиной 2,5 мм.
Колонна имеет 1 стеклянный инспекционный люк для обслуживания колонны изнутри и визуального контроля работы установки. Установка снабжена подсветкой в верхней части. Коническая часть оборудована пневматическими, либо вибромолотами (устройства встряхивания).
Платформа распылительной сушилки, опоры изготовлены из углеродистой стали. Опоры и элементы крепления циклона и мокрого скруббера также изготовлены из углеродистой стали, окрашенной в серый цвет.
5) Система отвода воздуха:
Из системы воздух отводится через циклоны и влажный скруббер, очищая исходящий воздух от мелкодисперсных частиц. Система включает в себя:
Трубопроводы: между башней и циклоном (из нержавеющей стали). С легкосъемными фланцами для простоты обслуживания и чистки.
Циклон №1: первая ступень очистки воздуха от твердых пылевых частиц. Толщина материала нерж. ст. 2 мм.
№2 - Мокрый скруббер (очистка от пыли) – вторая ступень системы очистки воздуха. Пылевые частицы, поступаемые из вытяжного вентилятора будут задерживаться в мокром скруббере.
Вытяжной вентилятор: монтируется на раме, соединяется трубопроводом с циклоном №1 и циклоном №2, вытягивает воздух из циклонов и подает на влажный скруббер.
Трубопровод для исходящего воздуха: нержавеющая сталь.
6) Система контроля:
Система управления PLC с сенсорным экраном:
- параметры энергопотребления, температура воздуха в 2-х уровнях колонны на входе и на выходе отображаются на дисплее шкафа управления.
- контроль температуры горячего воздуха на входе, управление бойлерной системой. Контроль температура воздуха на выходе, контроль и управление насоса подачи сырья.
- значения давления в распылительной колонне, режим работы подающего насоса, давление на форсунку распыления продукта, работа пневматических молотов, температура рабочего воздуха в башне в 2-х уровнях колонны, в трубопроводах и на выходе – отображаются на экране PLC в текущем режиме.
- работа вентилятора, насоса подачи, вытяжного вентилятора будет контролироваться на панели PLC.
- график изменения давления – на панели PLC.
- график изменения температуры – на панели PLC.
7) Система воздушного потока:
Включает в себя вентилятор, воздушный фильтр, трубопроводы, циклоны для сбора. Порошок проходя по воздушным трассам распылительной сушилки (башня, трубопроводы, циклоны) перемешивается и охлаждается.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Установка предназначена для ультрапастеризации молока, молочных продуктов и продуктов, для которых необходима пастеризация при высоких температурах в закрытом потоке из накопительной емкости с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектации установки включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева до 55-65°C и отправляется на гомогенизацию. Далее продукт поступает по теплообменнику в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры 142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного продукта в секции рекуперации, а далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры.
Дополнительные опции, включенные в данную установку:
- в установке реализовано 2 выхода на гомогенизацию при разных температурных режимах пастеризации с автоматическим переключением.
- в установке предусмотрена возможность выхода продукта при температурных режимах от 42 до 60С, а также стандартный выход 4-10С при подаче к установке хладоносителя (0 - + 4 °С)
Технические характеристики:
Производительность, л/час 1250
Режим пастеризации, °С 95
Режим ультрапастеризации, °С до 142
Дополнительные опции, включенную в комплектацию данной установки:
Датчики положения дисковых затворов с визуальным контролем и обратной связью
Узел автоматизации подачи пастеризованного продукта в накопительную емкость
Состоит из плотномера, подключенного к шкафу управления, и 2-х дисковых затворов с пневмоприводом и датчиком положения, также управляемые шкафом управления УПУ. Данный узел необходим для подачи от установки пастеризованного продукта по трубопроводу к накопительной емкости. У основания на входе в емкость устанавливается датчик разделения сред и 2 дисковых затвора. В процессе выдавливания продукта водой из УПУ плотномер фиксирует границу перехода от продукта к воде. И когда продукт заканчивается и начинается поток воды, вход в накопительную емкость перекрывается дисковыми затворами с пневмоприводами, открывается дисковый затвор на циркуляцию.
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения.
Процесс пастеризации: Из буферной емкости (в комплект ПОУ не входит!) продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении продукта (максимальное давление 14-15 бар), которое обеспечивает два центробежных насоса повышенного давления. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Бесконтактный датчик SN04-P2 подает сигнал включения термопринтера машин серии DXD.
Размер 2*4*2 см, провод 110 см сечением 0,5 см.
Является одним из основных элементов в электронике и автоматике.
Бесконтактный датчик выключатель термопринтера SN04-P2 представляет собой надежное и эффективное устройство, которое обеспечивает безопасную и стабильную работу термопринтера. Этот выключатель оснащен специальным сенсором, который реагирует на приближение объекта к нему без необходимости физического контакта. Это обеспечивает удобство использования и защиту от повреждений термопринтера.
SN04-P2 имеет компактный размер и легко монтируется на поверхности принтера. Он обладает высокой чувствительностью и точностью действия, что позволяет точно определять момент включения и выключения принтера. Благодаря уникальному дизайну и качественным материалам, из которых изготовлен этот выключатель, он обладает долгим сроком службы и надежной работой даже в условиях высокой нагрузки.
Таким образом, бесконтактный датчик выключатель термопринтера SN04-P2 – это идеальное решение для профессионального использования в принтерных устройствах, обеспечивая стабильную и эффективную работу принтера в течение длительного времени.
Настольный пельменный аппарат JGT-60 предназначен для изготовления пельменей формой полумесяца с мясной или комбинированной начинкой. Аппарат имеет небольшие габариты и вес, что позволяет использовать его в условиях ограниченного пространства в небольших помещениях. Оптимальный выбор для небольших кафе, закусочных, когда не требуется высокая производительность. Аппарат работает от бытовой электросети напряжением 220В/50Гц.
Производительность - 60 штук в минуту.
Стандартная комплектация: пельменный аппарат JGТ-60, ЗИП, инструкция по эксплуатации; упаковка: деревянный ящик.
Запасные части к пельменным аппаратам всегда в наличии на складе в Москве.
Модель мини дой-пак c весовым двухручьевым дозатором для наполнения готового пакета типа «дой-пак» гранулированными, пылящими продуктами. Для наполнения продуктом используется несколько видов пакета: готовый пакет, готовый пакет типа дой-пак, предварительно открываемый пакет «дой-пак» с зип лентой. При использовании пакета с зип лентой устанавливается устройство для открывания горловины пакета с зип лентой (дополнительная опция).
Оборудование изготовлено из нержавеющей стали марки 304 (применяемой при изготовлении пищевого оборудования).
Подходит для использования в пищевой и не пищевой промышленности для наполнения в готовые пакеты гранулированных, пылящих продуктов, конфет, кофе в зернах, бобовых, зерновых продуктов, еды для животных и т.п.
Дополнительные опции:
- устройство для открытия ЗИП-замка на пакете;
- устройство прижатия и фиксации горловины пакета (предотвращение выброса пыли во время наполнения пылящим продуктом);
- устройство наполнения газом (для длительного хранения продукции);
- устройство вибрации пакета для лучшей заполняемости;
- датор (принтер) для нанесения даты;
- загрузочный транспортер;
- отводящий конвейер;
- замена тайваньских пневматических компонентов на японские.
Волчок - мясорубка MLK-130L предназначен для измельчения свежего и подмороженного мяса (вплоть до -5°C), полностью сделан из нержавеющей стали, с угловой автоматической системой подачи сырья и встроенным в корпус гидравлическим подъемником тележек (опция). Угловая система состоит из подающего (заборного сырьё) шнека и основного рабочего шнека, расположенного под углом 90 градусов, для измельчения с независимой скоростью вращения, что улучшает фактуру фарша и долговечность волчка.
Комбинации двух скоростей шнеков (подающего и ножевого) позволяют лучше измельчать куски мяса, снимая излишние нагрузки с основного рабочего шнека.
Система подачи также выполнена из нержавеющей стали и дает оператору механизма возможность гомогенизировать мясо и жир. По индивидуальному заказу, механизм поставляется с системой автоматического удаления жил из мясных продуктов при измельчении. Оптимальные результаты измельчения также обеспечиваются различными комбинациями ножей и решеток.
Волчок - мясорубка MLK-130L имеет встроенную электронную панель управления; это стационарная модель на бесшумных стойках из нержавеющей стали, соответствует всем нормам безопасности Евросоюза
Характеристики:
Производительность 1200-1500 кг\час
Мощность мотора 19 кВт.
Емкость бункера 200 литров
Общая ширина 1360 мм.
Длинна 2400 мм.
Высота бункера 1020 мм.
Общая высота с подъемником 2450 мм.
Высота разгрузки цилиндра шнека 870 мм.
Диаметр решетки шнека 130 мм.
Автомат фасовочно-упаковочный DXDF-60 II предназначен для фасовки и упаковки пылящих (порошкообразных) продуктов в пакеты типа "стик" или "подушка".
---
Примеры фасуемых продуктов: сухое молоко, крахмал, специи, удобрения, и т. п.
---
Упаковочный материал: фильтр-бумага, различные ламинированые пленки.
---
Описание:
- система управления с дисплеем на русском языке;
- надежная система отслеживания положения фотометки с двойным считывающим устройством, обеспечивающим высокую точность размера и качества упаковки;
- комплектуется двухстрочным термотрансферным датером (опция);
- программирование отсчета пакетов (остановка при заданном количестве);
- раздельный привод сварных губок и отрезных ножей позволяет повысить производительность;
---
Характеристики:
Производительность: 40-60 пак./мин.
Тип дозатора: шнековый.
Пределы дозировки: 10-150 мл
Размеры формируемого пакета:
- Ширина: 50-100 мм
- Длина: 50-140 мм
Потребляемая мощность: 1,24кВт / ~380В
Габаритные размеры: 780 мм (Д) x 570 мм (Ш) x 1650 мм (В)
Вес: 230 кг.
---
Возможно изготовление автомата с облицовкой полностью из нержавеющей стали.
---
Производство: КНР, Dasong.
- система управления с дисплеем на русском языке;
- после ввода необходимых параметров система контроля автоматически отслеживает, оптимизирует и отлаживает заданные параметры с целью достижения максимальной скорости упаковки;
- надежная система отслеживания положения фотометки с двойным считывающим устройством, обеспечивающим высокую точность размера и качества упаковки;
- комплектуется двухстрочным термотрансферным датером (доп.опция);
- разработка и исполнение модификаций по индивидуальным проектам заказчика.
Упаковочный материал: фильтр-бумага, различные ламинированые пленки в т.ч. полипропилен / полиэтилен, полиэстер / алюминиевая фольга / полиэтилен, полиэстер / напыление алюминием / полиэтилен, нейлон / полиэтилен, полиэстер / полиэтилен и др.
Примеры фасуемых продуктов: сахар, соль, кофе, чай, глутамат натрия, осушитель, семена, и т.п.
Стандартная комплектация: автомат DXDК-140 E, ЗИП, инструкция на русском языке (в электронном виде).
Дополнительно: 4-х шовное исполнение, машина может оснащаться термотрансферным принтером, устройством "Европросечка" в верхнем шве пакета и др. облицовка корпуса автомата из нержавеющей стали.
Конвейерные запайщики FRBM-810 II предназначены для запайки готовых упаковочных пакетов из различных материалов непрерывным методом. Запайка вертикально стоящих пакетов на конвейере, что актуально для упаковки жидких и сыпучих продуктов.
Заданная температура запайки поддерживается автоматически, скорость протяжки пакета плавно регулируется.
Отличительной особенностью запайщика FRBM-810 II является возможность простановки даты в шов с помощью несмываемых чернил, для чего используется специальный красящий ролик. Печать может вестись в 2 (две) строки. Регулировка головки по высоте - 200-320 мм от конвейера
Скорость запайки до 12 м/мин.
Ширина запайки - 10 мм.
Температура спайки - регилируемая до 300℃
Нагрузка на конвейер до 3-х кг.
Размер конвейера 950х153 мм.
Питание 220 В, 50 Гц.
Мощность 50+2х300 Вт.
Оборудование сертифицировано
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
В комплект установки включены:
1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы на продукте и обратно, необходим для бесперебойной работы установки.
Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
- в режиме пастеризации (до 95 °C)
- в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C)
- в режиме стерилизации (до 140 °C)
Описание процесса ультрапастеризации: Сырой продукт (температурой +4-5 °C) поступает в секции рекуперации, где нагревается пастеризованным продуктом до определенной температуры и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по желанию Заказчика). Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +135-142 °C горячей воды, подготовленной в 3 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +35 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта.
Линия состоит из вакуумного загрузчика яиц, машины мойки, сушки, световой инспекции яиц, сепаратора яиц на белок и желток, каждая из представленных единиц может так же использоваться самостоятельно. Такое оборудование используется птицефабриками, перерабатывающими предприятиями, организациями по производству продуктов питания. Линия максимально автоматизирована, повышает эффективность производства, экономит человеческий труд. Машина мойки сушки инспекции яиц аккуратно обращается с продукцией, не наносит ей механических повреждений, качественно моет и сушит яйцо. Оборудование по большей части изготавливается из нержавеющей стали, имеет современный изящный вид, надёжно в эксплуатации простое в техническом обслуживании. Помимо куриных яиц так же может использоваться для яиц других птиц.
Вакуумные массажёры предназначены для тщательного маринования, посола различного мяса свинины, телятины, говядины, в том числе курицы, птицы, рыбы и прочего. Используется для производства мясных деликатесов, изысканных мясных изделий, копчёностей и другой мясной продукции. Процесс маринования осуществляется в условиях вакуума, что исключает взаимодействие продукции с кислородом во время производства, позволяет сохранить первозданную свежесть, цвет и качество мясной продукции.
Процесс массирования осуществляется во вращающемся на небольшой скорости баке (от 7 до 11 оборотов в минуту в зависимости от модели), что позволяет рассолу и специям тщательно проникнуть внутрь мясных волокон, придать необходимую пикантность и насыщенный вкус, не нарушая при этом структуру и питательные свойства продукции.
Производственный процесс управляется контроллером, при помощи которого можно задавать индивидуальные временные параметры работы, в зависимости от желаемого результата конечного мясного продукта. Работа оборудования не требует постоянного присутствия оператора.
Оборудование предназначено для мойки зелени, овощей, фруктов, ягод, грибов и прочей продукции сельского хозяйства, отлично подходит для мойки лука, укропа, петрушки, огурцов, помидоров, баклажан, различных ягод, клубники, смородины и прочего. Вихревая мойка может дополнительно оснащаться функцией ультразвука, что делает её пригодной для мойки продукции аквакультуры, раков, ракушек, моллюсков.
Мойка осуществляется посредствам вибрации и вихревых потоков, которые создаются насосом высокого давления. Такой процесс эффективно очищает грязь с продукции, даже из труднодоступных мест.
Мойка овощей оснащена собственным генератором озон, который автоматически поступает прямо в воду во время мойки, осуществляя тем самым ещё и дезинфекцию продукции.
Оборудование полностью изготавливается из нержавеющей стали, компактно сконструировано, имеет изящный внешний вид, не требует специального монтажа, простое и надёжное в эксплуатации.
Смытая грязь, стекает в специальный желоб, который находится под днищем мойки, удобно для технического обслуживания, уберегает от засора канализации.
Процесс мойки осуществляется в автоматическом режиме, который самостоятельно выполняет следующие функции: Забор воды, вихревая мойка, озоновая чистка, чистка ультразвуком (при наличии опции), вихревая мойка, озоновая чистка, слив воды.
Промышленные реакторы – оборудование для смешивания, изготовления, производства различных продуктов как непищевой, так и пищевой промышленности. Реакторы различного объёма, материала изготовления и комплектации широко используются в химической, фармацевтической, косметической, пищевой и других отраслях промышленности. В зависимости от производственных потребностей реактор может быть изготовлен из нержавеющей стали, покрыт эмалью (эмалированный реактор), пластиком, может быть открытым с крышкой, закрытым, иметь рубашку разогрева, мешалку и другие конструктивные особенности.
Промышленные реакторы изготавливаются на одном из крупнейших заводов КНР с соблюдением всех международных стандартов качества с контролем на каждом этапе производства. Оборудование надежно, имеет большие эксплуатационные сроки, может применяться для смешивания агрессивных химических веществ при высокой температуре и давлении. При необходимости изготавливается теплоизоляционный слой, что значительно экономит затраты энергии при эксплуатации. Каждый реактор проектируется под индивидуальные потребности с оговоркой всех деталей, комплектации, материалов и других конструктивных особенностей.
Оборудование предназначено для разделки (филетирования) различной рыбы на филе, вырезает хребтовую кость, разрезает тело рыбы на две части. Филетировочная машина подходит для морской и речной рыбы, сельди, горбуши, обладает высокой производительностью, повышает эффективность производства, экономит человеческие ресурсы. Ножи филетировочной машины регулируются, что позволяет настроить оборудование под разные размеры рыб, получить максимальный выход продукции. Все соприкасающиеся с продуктом поверхности изготовлены из материалов допустимых для пищевого производства, крышки корпус филетировочной машины делаются из нержавеющей стали, оборудование для разделки филетирования рыбы имеет современный изящный внешний вид, не подвержено коррозии, легко моется.
Оборудование может использоваться как самостоятельно, так и в составе производственной линии, например, с головорезом, неопрессом, машиной по отсеканию головы и хвоста рыбы, вакуумными упаковщиками или другими производственными единицами. Филетировочная машина широко применяется на предприятиях по переработке рыбы, производству рыбной продукции, пресервов, консервов и других организациях, где есть потребность в филетировании большого количества морской и речной рыбы.
Цена в руб./кг в зависимости от...(!)
Конфитюр термостабильный деликатесный гомогенный (до 70% ягод-фруктов) и с кусочками (до 45%)
Вкусы:
• яблоко
• персик
• абрикос
• вишня...
Фасовка:
• потребительская тара
• ведро пластиковое 14/12,5 кг.
Бесплатная доставка по России со склада оптовой базы № 4 ул. Бекетова, д. 3Ак13, Нижний Новгород.
Подробности в каталоге (цены, объёмы, сроки доставки и условия оплаты) выложены на официальном бизнес-портале Всегда есть! Платформа для доставки ВсегдаЕсть.РФ Информация на сайте имеет приоритет!
Закажи бесплатную доставку конфитюра от 1 тыс. руб.: https://vsegdaest.ru/katalog/konditerskie-izdeliya/
Гарантия возврата денег
Если телефон занят - пожалуйста, перезвони :)
Кому из твоих друзей надо то же?
Занимаемся разделкой мясной продукции. Вся выпускаемая
продукция: отрубы из свинины бескостные и на кости охлажденные и
замороженные сертифицирована в соответствии с ГОСТ 31778-2012
"Мясо.Разделка свинины на отрубы". Предприятие имеет 4 уровень
компартмента (№ в реестре RU-055/YV03961, Акт №б/н от 09.06.2021,
актуален от 09.06.2021). Ольга тел.
