Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Пастеризационные установки с полным анализом и контролем их работоспособности, системы нагрева и всех датчиков.
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на гомогенизатор. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +142 °C перегретой водой, подготовленной в 2 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН 15 кВт каждый (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится так называемая выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +30 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта.
Возможно изготовление установки на базе теплообменных пластин и уплотнений компании "API Schmidt-Bretten GmbH&CoKG" (Германия), которые рассчитываются исключительно под условия эксплуатации, определённые заказчиком с учётом температуры, давления, объёмного расхода и среды.
Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2)
Возможные виды уплотнений:
NBR — температурный предел до +140 ºС (для масел, воды и пищевых жидкостей)
EPDM — температурный предел +160 ºС (для горячей воды и слабых кислот)
Viton — температурный предел до +180 ºС (для агресивных химических сред, масел, жиров)
Silicon — температурный предел до +180 ºС (для растительных жиров)
Hard gaskets — температурный предел до +240 ºС (для агресивных химических сред и масел)
Graphite — температурный предел до +300 ºС (для агресивных химических сред, пара и горячей воды)
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Производителем Деаэратора 1000 л/ч является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Назначение: удaлeние поcторoнниx зaпaxов из молока и сливок, дeгазaция мoлoка пoсле eго oчиcтки и cепариpoвaния. Дeаэpаторы пpименяютcя при произвoдcтве мoлoчных продуктoв для улучшения плотноcти мoлoка. Moлочные продукты, прoизведeнные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработке.
Принцип действия:
Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации.
1. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры.
2. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева.
3. Молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления.
Технической характеристики деаэратора 1000 л/ч:
Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура.
Производительность: 1000 л/час
Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32
Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32
Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32
Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С
Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар
Давление моющего раствора: 0,3 Мпа
Давление воды в системе: 0,3 МПа
Потребляемая мощность: 9 Квт
Расход воды: 1,5 м3/ч
Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм
Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь АISI 304L
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, пастеризаторы, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
CIP (Clean-in-Place) - способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных моющих растворов, в завершении промывка дезинфекционным раствором, чистой водой, после чего санитарные жидкости возвращаются обратно в баки. Для каждого раствора имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура растворов. В зависимости от уровня комплектации СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.
Перечень основных элементов СИП-мойки (зависит от комплектации, режима работы и требований заказчика):
- полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления;
- 3 теплоизолированные емкости 1000 литров для кислоты, щелочи, воды;
- управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмоприводом;
- Насос на подачу и на возврат 30 м3/ч;
- автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой и растворов;
- установлены два мембранных насоса Tekna EVO (Seko, Италия) на подаче кислоты и щелочи (поддержание кислотности в автоматическом режиме);
- опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь;
- установлены два плотномера собственного производства для кислоты и щелочи и ещё один в трубопроводе;
- рама изготовлена из квадратного профиля (AISI 304);
- локальный бойлер 42 кВт;
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Производителем пастеризационно – охладительной установки 1000 л/ч для молока с расходомером является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Hазнaчeниe пастеризатора: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке. Пастеризация используется для для уничтожения патогенных микроорганизмов, что необходимо для повышения стойкости и продления срока хранения вашего продукта.
Режим управления: автоматический.
Принцип работы:
1. Иcxодный пpoдукт поcтупaeт в пpиемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта.
2. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком).
3. Продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С.
4. Нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
5. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется:
1 вариант: перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике;
2 вариант: перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
6. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: сначала в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом. Затем в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения вина.
Режим управления: Автоматический.
Принцип работы: В теплообменнике производится нагрев непастеризованного молока и иного жидкого продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) жидкость нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного вина, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка жидкости горячей или перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения жидкость охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованой жидкости или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) на вход установки.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Ручные запайщики пакетов, позволяют выполнять сварочный шов на пленке толщиной до 200 микрон.
Такие устройства, как правило, используются для комплектования небольших партий готовой продукции.
Основное отличие моделей длинна сварной планки и наличие ножа для отсечения остатков пленки.
Мы сможем вам подобрать запайщик пакетов по вашим требованиям.
Так же у нас есть в наличии:
Упаковочное оборудование разных производителей:
Вакуумные упаковщики однокамерные,двухкамерные.
С автоматической крышкой с газозаполнением.
Термоусадочные танки DIP TANK.
Трейсилеры в лотки
Термоформовочные машины
Настольные вакуумные машины.
Беcкамерные вакуумные машины.
Ручные запайщики FS Санкт-Петербург.
Конвейерные запайщики DBF
Ножные запайщики FRT
Sous vide
Запайщики в лотки в газовой среде
Горячие столы для упаковки пищевых продуктов
Термоусадочное оборудование
Клик клак упаковка
Мешкозашивочная машина GK-9
Вакуумные пакеты и лотки.
Пакеты вакуусные с печатью
Дой пак пакеты
Термоусадочные и газовые пакеты
Пленки, пакеты с логотипом.
Салфетки лотки влаговпитывающие
Полотно для пилы КТ-210
Полотно для пилы КТ-325
Полотно для пилы КТ-360
Полотно для пилы КТ-400
Полотно для пилы КТ-460
Полотно для пилы КТ-750
Полотна оригинальные для любой финской пилы КТ Финское упаковки по 10 штук. В наличии цены от и до в зависимости от курса. Уточняйте.
Модель КТ-210 Модель КТ-325 Модель КТ-360 Модель КТ-400 Модель КТ-460 Модель - КТ-750
Отправки по всей России.
Поставка всех запчастей и расходников для наших пил.
Доставка в регионы через ТК.
Удобные способы оплаты.
Вы можете уточнить наличие и зарезервировать товар по телефону или заказать доставку дополнительно!
Ломтерезка FS 19 новые и бу на складе !!!!!
Ломтерезка специально предназначена для резки продукции без костей на тонкие слои, ломти, куски и кубики. На этой машине нетрудно будет нарезать и бифштексы из печени, а также нарезать на тонкие слои и ломтики, филе рыбы,кальмара,сельдь.
Ломтерезка разработана специально для изготовления полуфабрикатов на предприятиях пищевой промышленности, универсамах, специализированных мясных магазинов и т.п.
Ножи за один раз смогут нарезать на ломти кусок мяса весом не более 1,5 кг.
Благодаря простой конструкции машину после применения легко можно вымыть. Нарезание мясных продуктов при помощи машины сокращает возможность появления несчастных случаев на производстве.
Ломтрезека выполнена из нержавеющей стали, имеется температурный срабатыватель и реверсивный переключатель.
Технические характеристики
Мощность двигателя – 1,5 кВт
Напряжение – 380/50/3
Высота – 720 мм
Ширина – 500 мм
Глубина – 770 мм
Вес – 90 кг
Производительность :
1.Нарезка мяса слоями – до 1500 кг в час
2.Нарезка мяса ломтиками – до 500 кг в час
Дополнительно может быть оснащена :
1.Подставка из нержавеющей стали на колесах, специально разработанная для данной модели.
Назначение: установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Режим управления: ручной, требуется привлечения персонала в производственный процесс.
Процесс пастеризации: Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации, где происходит окончательная термообработка продукта посредством перегретой воды, подготовленной в 2 бойлерах, мощностью по 8 кВт, смонтированных на установке. Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой)
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения вина.
Режим управления: Автоматический.
Принцип работы: В теплообменнике производится нагрев непастеризованного молока и иного жидкого продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) жидкость нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного вина, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка жидкости горячей или перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения жидкость охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованой жидкости или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) на вход установки.
Деаэратор предназначен для удаления посторонних запахов из молока и сливок, а также для дегазации молока после его очистки и сепарирования. Деаэраторы применяются при производстве молочных продуктов для улучшения плотности молока. Молочные продукты, произведенные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработки.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева, молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура.
Производительность: 1000 л/час
Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32
Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32
Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32
Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С
Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар
Давление моющего раствора: 0,3 Мпа
Давление воды в системе: 0,3 МПа
Потребляемая мощность: 9 Квт
Расход воды: 1,5 м3/ч
Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм
Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь AISI 304L
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Пастеризационные установки с полным анализом и контролем их работоспособности, системы нагрева и всех датчиков.
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на гомогенизатор. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +142 °C перегретой водой, подготовленной в 2 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН 15 кВт каждый (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится так называемая выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +30 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта.
Возможно изготовление установки на базе теплообменных пластин и уплотнений компании "API Schmidt-Bretten GmbH&CoKG" (Германия), которые рассчитываются исключительно под условия эксплуатации, определённые заказчиком с учётом температуры, давления, объёмного расхода и среды.
Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2)
Возможные виды уплотнений:
NBR — температурный предел до +140 ºС (для масел, воды и пищевых жидкостей)
EPDM — температурный предел +160 ºС (для горячей воды и слабых кислот)
Viton — температурный предел до +180 ºС (для агресивных химических сред, масел, жиров)
Silicon — температурный предел до +180 ºС (для растительных жиров)
Hard gaskets — температурный предел до +240 ºС (для агресивных химических сред и масел)
Graphite — температурный предел до +300 ºС (для агресивных химических сред, пара и горячей воды)
Производителем пастеризационно – охладительной установки 2000 л/ч для пива является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Hазнaчeниe пастеризатора: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке. Пастеризация используется для для уничтожения патогенных микроорганизмов, что необходимо для повышения стойкости и продления срока хранения вашего продукта.
Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Перчатки кольчужные 5-ти палые (производство ) выполнены из нержавеющей стали с серебряным напылением трех размеров.
Фартук кольчужный (производство )
Фартуки ,белые Ledolin ПВХ разных размеров
Наличие на складе.
Изготавливаем полотна для ленточных пил для резки мяса,рыбы,костей. Двух стандартов 16 мм и 20 мм.
Так же изготавливаем полотна для 3 зуба на дюйм для очень мороженной продукции.
Пилы ленточные предназначены для нарезки на куски замороженного мяса, свежего мяса на косточке, рыбы и птицы, подходят для использования в магазинах, супермаркетах, ресторанах, цехах разделки.
Мы изготавливаем полотна для любой ленточной пилы Sirman, Berkel, КТ, Fama, Kolbe, Mado, Sap, Fimar, Jeju, Starfood, Аpach, Gastrotop, La Minerva и т.д. Полотна для ленточных пил для резки мяса, рыбы, костей. Полотна для любых ленточных пил шириной 16 мм 20 мм. Мы изготавливаем полотна от 10 штук. Изготовления полотен так же для шкуросъемных машин для ручных ножовок для мяса.
Отправка по всей России.
Полотно для ленточной пилы 1550х20
Полотно для ленточной пилы 1570х16 Для КТ-210
Полотно для ленточной пилы 1650х20
Полотно для ленточной пилы 1650х16 Для ПМ-ФПЛ-250
Полотно для ленточной пилы 1830х20
Полотно для ленточной пилы 2345х20 Для КТ-325
Полотно для ленточной пилы 2645х20
Полотно для ленточной пилы 3135х20 Для КТ-400
Полотно для ленточной пилы 3630х20 Для ПМ-ФПЛ-460
Ножи для шкуросъемных машин. Изготовления по вашим размерам.
Полотна ножи для шкуросъемных машин Grasselli
Полотна ножи для шкуросъемных машин Maja
Полотна ножи для шкуросъемных машин Weber
Полотна ножи для шкуросъемных машин Townsend
Полотна ножи для шкуросъемных машин Сretel
Отправка по России.
Ноги говяжьи замороженные производство Мясокомбинатов Республики Беларусь. Продукция сухая, полный пакет документов. Самовывоз со склада Московская область.
Говядина жирная. Продукция мясокомбинатов Республики Беларусь. Сухая, не массированная, полный пакет документов. Склад Московская область, Ногинск/Электроугли.
Ручной запайщик пакетов предназначен для герметичной запайки
пакетов с продуктами.
Длина сварной планки – 300 мм 400 мм и 500 мм 600 мм 900мм 1000мм
Ножной запайщик пакетов предназначен для герметичной запайки пакетов с продуктами даже с алюминиевым покрытием.
Длина сварной планки – 400 мм
Ленточные пилы финского завода «КТ» спроектированы и выполнены с использованием новейшей технологии и отвечают самым строгим требованиям, предъявляемым к подобному оборудованию. В повседневной эксплуатации пилы отличаются практичностью и безопасностью.
Они предназначены для распиловки как свежего, так и замороженного мяса, рыбы и т.д.
Самая маленькая пила КТ-210, настольное исполнение,неподвижный стол используется для распиловки продукции не большой по высоте (суповые наборы, кости)
Ленточные пилы КТ-325 и КТ-400 напольные пилы для распиловки замороженного мяса,рыбы.
Для распиловки охлажденного мяса используются двухскоростные пилы, срез на продукции получается ровным и в процессе распиловки меньше отходов.
Двухскоростные пилы поставляются в корпусе из нержавеющей стали.
Напольные пилы КТ-325, КТ-360, КТ-400, КТ-460 укомплектованы подвижным столом, для удобства (двигаем стол, а не продукт) и более безопасного распила продукции.
Для распиловки мясных туш используется самая большая ленточная пила КТ-750.
Данная пила может комплектоваться специальным роликовым столом для удобного перемещения туши.
В комплекте ко всем пилам прилагаются 5 запасных полотен.
Уважаемые коллеги!
С радостью представляем вам нашу речную астраханскую рыбу собственного весеннего вылова 2026 года, доступную со склада в Астраханской области! Принимаем заявки !
В наличии:
ЛЕЩ МОРОЖЕННЫЙ — средний вес 300-500 г.
Эта рыба отличается свежестью и высоким качеством, что делает её идеальным выбором для вашего бизнеса. Упаковка доступна в удобных полипропиленовых мешках или гофрокоробах, что обеспечивает сохранность продукта.
Мы гарантируем полное оформление документов как для поставок по России, так и для экспорта в страны ЕС, СНГ и ЕАЭС, включая Украину, Грузию, Армению, Таджикистан, Узбекистан, Абхазию, Беларусь, США, Канаду, ОАЭ, Турцию, Сербию, Иран, Ирак, Афганистан, Молдову и другие.
Почему выбирают нас?
Аттестованная продукция: вся рыба сертифицирована и соответствует высокому стандарту качества.
Проверенное временем производство: мы гордимся репутацией надежного партнера, и все наши клиенты могут это подтвердить.
Гибкие условия: предоставляем возможность делать заявки на рыбу в виде филе и гарантируем большие объемы по массовым позициям.
В сезон (путину) мы работаем круглосуточно, без выходных, и готовы организовать доставку в ваш регион. В стоимость поставки входят все необходимые документы, включая ПРР и ветеринарный сертификат.
Также мы предлагаем услуги по догрузам (от 2-3 тонн) и можем предоставить транспортировку в любой регион, включая ж/д отгрузки.
ОПЛАТА ТОЛЬКО ПО ФАКТУ! Возможны как наличные, так и безналичные расчеты.
Контактная информация:
Моб.: – прием заявок
Моб/гор.: +7 (8512) 288-953 – прием заявок
Моб.: +375 (29) 650-22-72 – прием заявок
E-mail:
Skype: Vyacheslav.avdevich
Telegram Viber, WhatsApp Imo:
Сайт: Cheluskinec-export.ru
Мы готовы стать надежным партнером для вашего бизнеса и уверены, что наш свежий лещ станет отличным дополнением вашего ассортимента! Звоните и задавайте вопросы — мы всегда рады помочь!
Уважаемые коллеги!
С 15 февраля 2026 года начинается весенний вылов 2026! Мы рады сообщить о начале приема заявок от наших постоянных клиентов и приглашаем к сотрудничеству новых партнеров.
Компания Челюскинец Экспорт (холдинг РА Челюскинец) предлагает осеннюю речную (пресноводную) рыбу из Волжско-Каспийского бассейна, включая мороженую рыбу, филе, икру, субпродукты и вяленую рыбу.
Ассортимент свежемороженой рыбы включает:
ЩУКА
СОМ
САЗАН
ЛЕЩ
КАРАСЬ
КРАСНОПЕРКА
ГУСТЕРА
ОКУНЬ
ВОБЛА
ЛИНЬ
Заморозка возможна как блочная, так и штучная (под заказ). Упаковка – гофрокороб или полипропиленовый мешок (20-30 кг). Мы готовы предложить большие объемы по массовым позициям!
Филе доступно под заказ на коже и без кожи, блочное и штучное:
Филе Щуки
Филе Сазана
Филе Сома
Филе Судака
Филе Карася
Филе Леща
Филе Красноперки
Упаковка – короб или полипропиленовый мешок.
Вяленая рыба (по предварительной заявке):
Лещ
Красноперка
Густера
Карась
Вобла
Субпродукты из речной рыбы (по предзаказу):
Печень сома, щуки, сазана
Желудки сома и щуки
Хребты сома, карася, щуки и красноперки
Мы являемся одним из крупнейших держателей квот на вылов в Астраханской области и проверены временем – у нас нет ни одной жалобы на качество продукции. Мы всегда открыты для общения и готовы совместно решать любые возникшие вопросы.
В сезон мы работаем круглосуточно. Наше производство аттестовано (имеем сертификат качества ХАССП) и отправляет продукцию в страны ЕС, ЕАЭС (Казахстан, Беларусь, Армения, Россия, Кыргызстан), а также в Канаду, Израиль, Грузию, Таджикистан, Узбекистан, Турцию, Сербию, Иран, ОАЭ, Молдову, Сирию, Японию и другие страны.
Мы имеем богатый опыт экспортных отгрузок, и список аттестованных стран для нашего производства постоянно расширяется. Мы организуем доставку в любой регион России и за границу, продумывая вместе с клиентами оптимальную логистику.
По массовым позициям доступны ежемесячные и круглогодичные поставки. Для нас важен каждый клиент!
Контактная информация:
Моб.: – прием заявок
Моб/гор.: +7 (8512) 288-953 – прием заявок
Моб.: +375 (29) 650-22-72 – прием заявок
E-mail:
Skype: Vyacheslav.avdevich
Viber, WhatsApp:
Cheluskinec-export.ru
Мы будем рады сотрудничеству с вами
Предлагаем астраханскую Щуку потрошеную(!) мороженую до 1 кг и 1-2 кг , нашего весеннего вылова! Отличное качество.
ЩУКА потрош. мороженая до 1 кг и 1-2 кг 2кг+ , блочной заморозки. В наличии обьем
Упаковка - гофрокороб, мешок
Вся рыба аттестованная , свежая весенняя!
Наше производство проверено временем, рыба отличного качества, обширная клиентская база со всего СНГ, нет негативных отзывов в интернете.
Это подтверждают наши клиенты, с которыми мы сотрудничаем не один год, а также отзывы о работе нашей компании.
Пакет документов.
В сезон(путину) работаем круглосуточно, без выходных.
Организуем доставку до Вашего региона.
Отгружаем в страны ЕС и ЕАЭС, (работа с ЦМР) Армению Грузию Таджикистан Узбекистан Беларусь, догрузы (от 3 тонн) ,СНГ,СШАОАЭ Турция Евросоюз и многие другие страны(!) предоставим транспорт в любой регион, ж/д отгрузки, догрузы.
ЗВОНИТЕ, все цены индивидуальны!
Наша задача -постоянное партнерство, основанное на доверии!
Гибкий подход к каждому клиенту по ценам, любой объем!
ОПЛАТА ТОЛЬКО ПО ФАКТУ!!! ЗАГРУЗКИ нал или б/н.
моб - прием заявок
моб/гор. +7(8512)288953 - прием заявок
моб +375(29) 6502272 прием заявок
E-mail:
Teams: Vyacheslav.avdevich
Telegram Imo Viber, WhatsApp:
Cheluskinec-export.ru
Массажеры для мяса используются для посола и маринования мяса, птицы, рыбы. Они ускоряют процесс посола мясного сырья, улучшают его потребительские свойства и увеличивают выпуск готовой продукции при производстве мясных деликатесов. Массажеры для мяса можно использовать как на малых, так и на крупных предприятиях.
Все детали массажеров для мяса выполняются из нержавеющей стали. Высокую эффективность посола обеспечивает высокая степень вакуумирования. Более того, массажеры для мяса способны продлить сроки хранения конечной продукции, уничтожая бактерии и микроорганизмы. Массажеры для мяса не нарушают белковые соединения и структуры ткани, благодаря чему на срезе вид мяса не ухудшается.
Вакуумный массажер KT-300 ( без
охлаждения)
Размеры - 1180 x 810 x 1310 мм.
Резервуар – 300 л.
Мощность - 1,5 кВт.
Модель КТ-600
Резервуар 600 л( без
охлаждения)
Размеры 1533x925x1490 мм
Назначение
предназначены для посола, маринования любого вида мяса (свинина на кости и без, говядина, телятина), птицы (целых тушек и их частей) и рыбы.
Гарантия 12 месяцев
Доставка в регионы через ТК.
Удобные способы оплаты.
Вакуумно упаковочная машина Packman .
Спроектированы и выполнены в соответствие с самыми высокими требованиями и с учетом пожеланий клиентов фирмы. Машины могут изготовляться по индивидуальным заказам. Мануальная или сенсорная панель управления, газозаполнение, мягкий вакуум, двойная запайка.
Вакуумные машины безопасны и экономичны. Все модели вакуумщиков прошли испытания и имеют сертификат СЕ.
Машина с вакуумный насос Busch 63 куба.
Размер камеры: 610 x 510 x 200 мм.
Вакуумный насос Busch: 63 м3/ч 0,5 mbar.
Размер: 600 x 770 x 1020 мм.
Корпус из нержавеющей стали
Одна или две сварные планки по 500 мм.
Аварийная кнопка стоп
Мягкий вакуум.
Функция прогрева масла в насосе
Цифровой дисплей, 10 программ
Напряжение: 400 В, 50 Hz:
Мощность: 1,5 КВт
Расположение сварных планок:
Дополнительные опции:
Сенсорное управление;
Газозаполнение;
Отправки по всей России,весь спектр упаковочного материала,вакуумные пакеты,подложки,лотки.
Шпигорезка Ruhle MR80 бу
Машина для нарезки кубикамипиго с рамкой 10 мм
Технические характеристики:
Размер продукта на выходе - 82 х 82 мм
Производительность - до 700 кг/ч
Размер камеры - 82 х 82 х 300 мм
Размер машины - 930 х 540 х 912 мм
Напряжение - 380 В
Мощность - 0,75 кВт
Вес - 200 Кг.