Осевые вентиляторы Ziehl-Abegg серии FN имеют 7 литых лопастей «совиное крыло», особый профиль которых позволяет добиться максимального поглощения шума при минимальном расходе электроэнергии.
Диаметр лопастей в разных моделях серии варьируется от 250 до 1000 мм, а производительность достигает 38 500 м3/час.
Технологическая новинка компании — осевой вентилятор FE2owlet-ECblue с улучшенными характеристиками энергосбережения.
Спектр сфер применения вентиляторов серии FN максимально широк:
- холодильное оборудование,
- кондиционирование,
- охлаждение,
- передача охлажденных масс,
- вентиляция и нагрев воздуха.
Вас приветствует компания ООО «ТФ «Лидия» (г. СПб)
Предлагаем Вашему вниманию мясо и субпродукты от прямого квотодержателя :
Мы работаем в сфере импорта мяса с 2001года.
Вас приветствует компания ООО «ТФ «Лидия» (г. СПб)
Предлагаем Вашему вниманию мясо и субпродукты от прямого квотодержателя :
Мы работаем в сфере импорта мяса с 2001года.
Ассортимент товара в наличии на складе в СПб
склад : г.СПб, Пискаревский пр.131 , строение 2 . Номер площадки в Цербере RU 078 : 22634396
офис : г.СПб, Пискаревский пр.131 , строение 1
Вас приветствует компания ООО «ТФ «Лидия» (г. СПб)
Предлагаем Вашему вниманию мясо и субпродукты от прямого квотодержателя :
Мы работаем в сфере импорта мяса с 2001года.
склад : г.СПб, Пискаревский пр.131 , строение 2 . Номер площадки в Цербере RU 078 : 22634396
Осевые вентиляторы Ziehl-Abegg ():
серия FE, FC, FB, FN - диаметры от 200 до 1250 мм, расход воздуха от 500 до 38500 м3/час;
Вентиляторы специального применения:
низкотемпературные вентиляторы до -40, -60 гр.С;
для сельского хозяйства;
взрывозащищенные.
Этикетировщик предназначен для аппликации самоклеющейся этикетки на различную тару круглой формы, используется небольшими заводами розлива воды, фармацевтическими предприятиями и другими организациями, где есть потребность в нанесении этикетки на тару. Оборудование аппликации самоклеющейся этикетки имеет компактную настольную конструкцию, простое в эксплуатации, легко и быстро перенастраивается под разные размеры бутылки. Самоклеющаяся этикетка может наноситься как на пластиковую тару, так и на стеклянную. Подача этикетки осуществляется из рулона, аккуратно позиционируется на поверхности тары, не оставляя морщин, кривизны и других изъянов. Позиционирование этикетки контролируется фотодатчиком по метке, что исключает вероятность неверного позиционирования, напрасного расхода материала.
Самоклеющаяся этикетка часто используется на бутылках с напитками, питьевой водой, пузырьках с лекарственными препаратами, таблетками, баночках с косметикой, мазями, бытовой химией, а так же любой другой продукцией, в том числе пищевой, такой как варенье, мёд, джемы, банки с овощными консервами и прочее. Бюджетный полуавтоматический этикетировщик так же может оснащаться ленточным датером, дата наносится на этикетку, исчезает потребность в приобретении маркираторов, две функции производства осуществляются на одном устройстве. Бюджетный этикетировщик может работать с этикетками из бумаги или из полимерных материалов, что позволяет дополнительно снизить себестоимость этикетки, создать уникальный дизайн, сделать продукт заметным и узнаваемым на полках магазинов, супермаркетов.
Чиллер с пленочным испарителем – является холодильной установкой с панельным испарителем, в котором охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки:
- распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды);
- пленочный испаритель с жидкостным распределителем;
- холодильная установка
Дезодоратор предназначен для удаления растворенного воздуха и различных газов из жидкого продукта (сок, молоко), в процессе пастеризации. Устройство дезодоратора предусматривает работу в составе пастеризационно-охладительной установки.
Регулируемый впускной и распределительный клапаны обеспечивает наилучшую эффективность дезодорации путем создания тонкой пленки в виде «зонтика» из продукта в резервуаре.
Для обеспечения работоспособности установки необходимо поддерживать постоянный уровень жидкости в емкости. Заданный уровень жидкости в емкости дезодоратора контролируется регулятором уровня, который посылает сигнал на внешнюю контрольную систему (контроллер в щите управления), управляющую устройством позиционирования регулировочного клапана, установленного на входе в установку. Клапан также разграничивает области под давлением с одной стороны и вакуумом с другой.
Давление внутри емкости соответствует температуре вскипания продукта, на 2-3оС ниже температуры поступающего в дезодоратор, что обеспечивает эффективное удаление растворенных газов из продукта. Разряжение в емкости отображается вакуумметром и может быть настроено с помощью регулировочного клапана, установленного на вакуумном трубопроводе.
Высвобожденные из продукта, воздух и газы, удаляются с помощью вакуумного насоса.
После того, как продукт был дезодорирован, откачивающий насос передает продукт для дальнейшей переработки. Требуемый поток продукта, выходящего из установки, поддерживается автоматически. Контроллер регулирует с помощью частотного привода производительность откачивающего насоса, согласно показаниям встроенного расходомера.
Для работы вакуумного насоса, используется емкость для зацикленной подачи воды, обеспечивающая сокращение расхода проточной воды.
Мойка дезодоратора осуществляется совместно с установкой пастеризации.
Щит управления изготовлен из нержавеющей стали и обеспечивает степень защиты IP-67.
Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают надёжную и долговечную эксплуатацию. Соединение деталей производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом на немецкой установке ORBITEС.
Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню.
Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.
Оборудование не только тщательно моет и чистит картофель, но и довольно хорошо справляется с удалением углублений и неровностей с плодов. Внутри бака машины чистки картофеля установлены форсунки, которые разбрызгивают воду под разными углами и направлениями, что обеспечивает качественную мойку, в совокупности с острыми ножами, которыми оборудовано дно бака, оборудование имитирует ручную чистку картофеля. Машина ножевой чистки картофеля имеет широкую сферу применения, подходит не только для картофеля, но и других овощей корнеплодов, например, батата, моркови, клубней таро и прочего. Машина ножевой чистки клубневых овощей широко используется сельскохозяйственными, пищевыми предприятиями и другими организациями по переработке овощей.
Установка нагрева воды - предназначена для производства перегретой воды с Т=110 ͦC (избыточное давление 1,5 кг/см2) с помощью пара с Т=+125 - 135 ͦС, поступающего с парового котла. Пар с котельной, поступает через управляемый пневмо-клапан (управление по ПИД закону по обратной связи по температуре подачи горячей воды) в разборный пластинчатый теплообменник, отдает тепло, поступает в конденсаторо-отводчик. На установке установлен центробежный насос Lawara (нерж. Италия, с витоном, насос рассчитан на воду до Т=+115 ͦC), который подает горячую воду на потребителя. На обратке установлен расширительный бачок с мембраной. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Теплообменник изготовлен из пластин Funke (Germany). Насос на подаче перегретой воды подключен через частотно-фазовый преобразователь (Danfoss, Дания), который изменяет производительность подачи перегретой воды в зависимости от температуры перегретой воды на выходе из установки.
Оборудование предназначено для розлива различных соковых, чайных, йогуртовых напитков, с добавлением натуральных ингредиентов, технология изготовления которых требует розлив при высокой температуре. Основными технологическими узлами является ополаскивание тары, непосредственно сам горячий асептический розлив напитка и укупор бутылки крышкой твист офф (в случае моноблока участок ополаскивания отсутствует). Так же оборудование горячего розлива оснащается конвейерными системами подачи и отвода тары, загрузчиком пробок, который так же является ориентатором.
Такая технология розлива позволяет снизить количество бактерий и микроорганизмов в напитке, что значительно увеличивает его сроки хранения, без вреда полезным свойствам. При использовании стеклотары устанавливается вакуумный розлив, что так же позволяет снизить количество остаточного кислорода в таре, в добавление крышки Твист-офф, процесс окисления внутри бутылки значительно замедляется, что так же увеличивает сроки хранения продукции.
Оборудование розлива соковых напитков изготавливается из нержавеющей стали, имеет изящный внешний вид, оснащается микрокомпьютером с сенсорным экраном, что делает удобным процесс эксплуатации и технического обслуживания. Триблок выполняет все необходимые функции производства продукта в бутылке, дополнительное оборудование не требуется. При сборке используются детали и комплектующие известных мировых брендов производства Европы, США, Японии, Тайваня, что гарантирует надёжность и большие эксплуатационные сроки.
Продаем пастеризационно-охладительные установки производительностью 500 л/ч, 1000 л/ч, 3000 л/ч, 5000 л/ч, 10 000 л/ч.
Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения молока в пятисекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в молоке, что увеличивает время хранения готового продукта.
В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода.
Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан).
Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию.
Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню.
В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя.
Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления.
На установке смонтирован кластер клапанов для дозировки моющих растворов (насосы подачи в комплект не входят), в автоматическом режиме, согласно показаниям датчика проводимости.
Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.
Оборудование предназначено для упаковки наполненных водой бутылей 19л в плёнку, пакет. Поскольку бутыли 19л являются оборотной тарой, продление сроков службы каждой бутылки является приоритетной задачей любого производства питьевой воды в бутылках 19л. Длительная транспортировка, неаккуратное обращение с бутылями персоналом, использование бутылки не в специальных разливных устройствах (кулерах, диспенсерах) причиняет механические повреждения бутылке, а иногда делает её полностью непригодной к повторному использованию. Это приводит к лишним тратам на закупку новых бутылок, которые чаще всего закупаются, а не производятся самостоятельно на предприятии из-за высокой стоимости оборудования для выдува бутылей 19л, особенно поликарбонатных (ПК).
Машина пакетирования бутылок 19л автоматически обматывает плёнкой бутылку со всех сторон, далее осуществляется пайка шва. Упаковочный материал подаётся из рулонной плёнки, которая, как правило, намного дешевле готовых пакетов, плюс не требуется участие оператора, что делает процесс упаковки бутылей 19л экономически выгодным. Автоматическое оборудование упаковки бутылей 19л в плёнку преимущественно используется на мощных линиях, 240, 450, 600 и более бутылок в час.
Оборудование обладает компактной конструкцией, легко встраивается в производственную линию, так же может использоваться как самостоятельная единица оборудования. Упакованные в плёнку пакет бутыли 19л защищены от механических повреждений, особенно во время транспортировки в пустом виде, плёнка так же уберегает бутылку от пыли, грязи, благодаря чему её проще мыть, экономятся ресурсы. Автоматическая машина пакетирования бутылей 19л простая и надёжная в эксплуатации, техническом обслуживании, обладает высокой производительностью и эффективностью, хорошо подходит для средних и крупных предприятий по производству и розливу питьевой воды в бутылки 19л.
Предлагаем отруб б/к лопаточный замороженный, собственного производства, упаковано пакет, короб.
Склад- Московская область, Солнечногорский район, д. Кочугино.
Конвекционные печи сконструированы на базе современных технологий, с учётом мирового опыта изготовления хлебопекарного оборудования. Электрическая промышленная печь преимущественно используется небольшими пекарнями, кондитерскими, профессиональными кухнями, предприятиями для выпечки хлеба, булочек, печенья, пряников, круасанов, коржей для тортов и другой хлебобулочной продукции, помимо этого конвекционная печь подходит для приготовления продуктов питания из мяса, птицы, рыбы, овощей и прочего, используется как промышленная духовка.
Продаем лопатку свиную б/к замороженную, упаковано пакет, короб.
Полный пакет документов, меркурий, цена с НДС-160,00 руб/кг. На объем скидки.
Склад Московская область, Солнечногорский район.
Продаем блочную говядину 2 сорта,замороженную, упаковано в пакет, короб, собственного производства.
Цена на обьем - 350,00 руб/кг !!
Склад: Московская область, Солнечногорский район.
ООО "Красная ферма" Наталия
Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения морса. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в морсе, что увеличивает время хранения готового продукта. Предусмотрены отводы на сепаратор и гомогенизатор.
В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан). Поддержание заданной температуры пастеризации осуществляется регулировкой кратности обращения теплоносителя, при помощи частотного привода насоса, управляемого контроллером, согласно показаниям температурного датчика на выходе из секции пастеризации.
В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 87% энергии, требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления.
Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню.
Балансный бак оборудован датчиками верхнего и нижнего уровня, по сигналам которых происходит управление подающим насосом (поставка Заказчика) и дисковым клапаном с пневмоприводом, установленным непосредственно на входе в балансный бак, для поддержания заданного уровня в баке.
С помощью расходомера, размещенного в продуктовом трубопроводе установки, осуществляется контроль и поддержание требуемого потока, и соответственно обеспечение расчетного времени выдержки продукта в выдерживателе. Все процессы - смена продукта, переключение возвратного клапана (для исключения попадания недопастеризованного продукта в приемный танк), пастеризация заданного количества продукта, проталкивание продуктовых линий осуществляется в автоматическом режиме, согласно показаниям расходомера.
Безразборная мойка установки проводится в полуавтоматическом режиме: добавление концентрированных моющих растворов осуществляется вручную, в балансный бак установки, а отсчет времени, контроль температуры и потока производит автоматика.
Управление установкой построено на базе промышленного контроллера WECON, интерфейс представлен сенсорной панелью WECON. На панели отражена мнемосхема установки, отражающая реальные температуры, поток, положения клапанов, состояние насосов, с возможностью непосредственного управления отдельными узлами и агрегатами (в ручном режиме). Предоставляется три уровня доступа – оператор, технолог, наладчик. Первые два имеют определенные ограничения возможности выбора и редактирования наборов параметров, последний уровень имеет абсолютные полномочия. Архив содержит информацию по температурному режиму работы установки, срабатыванию возвратного клапана и аварийным сообщениям.
Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.
Технические характеристики ПОУМ
№ Показатели Наименование и кол-во единиц
1 Продукт
- Давление, МПа Морс,
0,2
2 Производительность, л/ч 2000
3 Температуры продукта, °С:
- Вход в установку
- Отвод на гомогенизатор
- Пастеризации
- Конечная
+4
+63…+67
+95
+4…+6
Теплоноситель:
- Первичный энергоноситель
- Установленная мощность, кВт
- Вторичный теплоноситель
- Рабочая температура, °С
- Средняя потребляемая мощность (в установившемся режиме), кВт
Электричество
65
Горячая вода
Не выше +110
Не более 15
4 Хладоноситель:
- Тип хладоносителя
- Температура хладоносителя, °С
- Расход хладоносителя, л/ч
- Диаметр трубопровода подачи хладоносителя
Лед. вода
+1…+1,5
Не более 6000
DN32
5 Теплообменник:
- Тип пластины
- Тип резиновых уплотнений
- Рабочее давление, не более, МПа
- Давление при испытании, не более, МПа
- Коэффициент рекуперации, %
FP16
EPDM
0,6
0,8
87
6 Диаметр трубопроводов обвязки DN32
7 Выдерживатель:
- Диаметр
- Время выдержки, сек
DN50
30
8 Габаритные размеры, мм:
- Длина
- Ширина
- Высота
2300
1200
2000
9 Масса, кг 800
Продаем сердце говяжье замороженное , производства Россия, ГОСТ. Цена 240,0 рублей за кг. с НДС.
Полный пакет документов, меркурий.
Склад- Московская область, Солнечногорский район.
Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения морса. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в морсе, что увеличивает время хранения готового продукта. Предусмотрены отводы на сепаратор и гомогенизатор.
В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан). Поддержание заданной температуры пастеризации осуществляется регулировкой кратности обращения теплоносителя, при помощи частотного привода насоса, управляемого контроллером, согласно показаниям температурного датчика на выходе из секции пастеризации.
В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 87% энергии, требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления.
Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню.
Балансный бак оборудован датчиками верхнего и нижнего уровня, по сигналам которых происходит управление подающим насосом (поставка Заказчика) и дисковым клапаном с пневмоприводом, установленным непосредственно на входе в балансный бак, для поддержания заданного уровня в баке.
С помощью расходомера, размещенного в продуктовом трубопроводе установки, осуществляется контроль и поддержание требуемого потока, и соответственно обеспечение расчетного времени выдержки продукта в выдерживателе. Все процессы - смена продукта, переключение возвратного клапана (для исключения попадания недопастеризованного продукта в приемный танк), пастеризация заданного количества продукта, проталкивание продуктовых линий осуществляется в автоматическом режиме, согласно показаниям расходомера.
Безразборная мойка установки проводится в полуавтоматическом режиме: добавление концентрированных моющих растворов осуществляется вручную, в балансный бак установки, а отсчет времени, контроль температуры и потока производит автоматика.
Управление установкой построено на базе промышленного контроллера WECON, интерфейс представлен сенсорной панелью WECON. На панели отражена мнемосхема установки, отражающая реальные температуры, поток, положения клапанов, состояние насосов, с возможностью непосредственного управления отдельными узлами и агрегатами (в ручном режиме). Предоставляется три уровня доступа – оператор, технолог, наладчик. Первые два имеют определенные ограничения возможности выбора и редактирования наборов параметров, последний уровень имеет абсолютные полномочия. Архив содержит информацию по температурному режиму работы установки, срабатыванию возвратного клапана и аварийным сообщениям.
Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.
Технические характеристики ПОУМ
№ Показатели Наименование и кол-во единиц
1 Продукт
- Давление, МПа Морс,
0,2
2 Производительность, л/ч 3000
3 Температуры продукта, °С:
- Вход в установку
- Отвод на гомогенизатор
- Пастеризации
- Конечная
+4
+63…+67
+95
+4…+6
Теплоноситель:
- Первичный энергоноситель
- Установленная мощность, кВт
- Вторичный теплоноситель
- Рабочая температура, °С
- Средняя потребляемая мощность (в установившемся режиме), кВт
Электричество
92
Горячая вода
Не выше +110
Не более 15
4 Хладоноситель:
- Тип хладоносителя
- Температура хладоносителя, °С
- Расход хладоносителя, л/ч
- Диаметр трубопровода подачи хладоносителя
Лед. вода
+1…+1,5
Не более 9000
DN32
5 Теплообменник:
- Тип пластины
- Тип резиновых уплотнений
- Рабочее давление, не более, МПа
- Давление при испытании, не более, МПа
- Коэффициент рекуперации, %
FP16
EPDM
0,6
0,8
87
6 Диаметр трубопроводов обвязки DN32
7 Выдерживатель:
- Диаметр
- Время выдержки, сек
DN50
30
8 Габаритные размеры, мм:
- Длина
- Ширина
- Высота
2300
1200
2000
9 Масса, кг 920
Чиллер с пленочным испарителем – холодильная установка с панельным испарителем, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки:
- распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды);
- пленочный испаритель с жидкостным распределителем;
- холодильная установка
Продаем печень говяжью, замороженную, Россия, ГОСТ, упаковано, пакет, короб.
Полный пакет документов, меркурий, цена с НДС-210,00 руб.
Склад-Московская область, Солнечногорский район.
Модульный молочный завод предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока и производства молочных продуктов, а также упаковку произведенных молочных продуктов. Объем переработки от 500л до 20 тонн в смену.
Компактный молочный завод автономное, модульное здание, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке.
Производитель компания ООО "Генераторы ледяной воды".
Наша компания является производителем Генераторов ледяной воды, холодильного оборудования, емкостного оборудования по новейшейтехнологии, пастеризационного охладительных установок, нержавеющих конструкций из нержавеющей стали (столы, стеллажи) и каркасно-модульных зданий с термоизоляцией экструдированным полиуретаном, разрешенным к использованию в качестве утеплителя в модульных молочных мини-заводах согласно п.2 Приложения №1 ВСТП-645/619 «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности».
Спиральный конвейер шоковой заморозки СКШЗ-0,25, предназначен для замораживания продуктов до Т= -20 ͦ С за 1-2 часа, в пищевой и перерабатывающей промышленности.
2. Холодильная установка на базе винтового компрессора марки Bitzer HSN 5363-30 Р (Германия):
3. Встроенные системы:
- сушка испарителя;
- уличное исполнение – система зимнего пуска.
- автоматическая оттайка испарителя.
- Комплект холодильной автоматики из компонентов фирмы Danfoss.
- Щит управления агрегатом.
- Авторегулирование давления конденсации реле КР-5.
- Электрическая схема и автоматика изготовлены из компонентов фирмы Schneider Electric и Dekraft. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
5. Холодильное оборудование работает в автоматическом режиме. Установка оборудована системой зимнего поддержания давления конденсации, фильтрами на жидкостной и всасывающей линиях, индикатором на жидкостной магистрали.
6. Холодильная камера: размер 6 х 5 х 3,0 м, выполнена из сэндвич-панелей ППУ-150 (наполнитель – вспененный полиуретан, толщиной 150мм), с усилением пола алюминиевым листом толщиной 2 мм.
7. Спиральный конвейер (Евростандарт).
8. Размеры установки 6000х5000х3000 мм. Масса установки 4200 кг.
9. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации.
ООО "АГРОМИКС" предлагает Вам купить Бедро куриное ЦБ с хребтом оптом в Москве, замороженное, лоток, производитель «СИТНО».
Кроме продукции из курицы у нас можно приобрести продукцию из утки (тушки, филе грудки, окорока, бедро б/к, субпродукты). Весь ассортимент предлагаемых товаров смотрите на нашем сайте.
Поставки из Москвы со склада (Московский хладокомбинат № 14. ул. Рябиновая, дом 47).
Дополнительные скидки при постоянном сотрудничестве или крупных оптовых закупках.
По запросу предоставим Вам коммерческое предложение на интересующую вас продукцию.
Если Вы обращаетесь как потенциальный клиент, просим указать контакты с названием города (населённого пункта).
Если у Вас возникли вопросы, Вы можете связать с нами по телефонам
Упаковщик спагетти упаковывает продукт (букатини, спагетти, лапшу) в пачки весом 400, 450, 500 грамм. Классическая пачка для продукта длинной 250 мм. Ширина пленки 220 мм, высота(шаг) 320 мм. Производительность в смену при одном фасовщике 800 - 1000 кг. Производительность в смену при двух фасовщиков 2000 - 2200 кг. Питание 220 вольт. Дату и вес ставит принтер. В состав входит компрессор. Видео работы пришлю по запросу. Купил весовые спагетти и фасуйте под своей маркой.
Блокорезка или роторный измельчитель мясных блоков ИБМ-2300, применяется для осуществления технологической операции по предварительному измельчению мясного сырья, поставляемого в блоках, максимального размера ДхШхВ до 800x517x305 (по требованию заказчика максимальные размеры могут быть увеличены)и температурой до -23 С°, на стружку и ломтики размером 100x100x10 (ориентировочно) для последующей технологической операции измельчения в "Волчке" или Куттере.
Принцип работы:
Мясной блок вручную подаётся в загрузочное отделение измельчителя, с предварительно отрегулированной высотой прижима блока, под собственным весом опускается по наклонному лотку к рабочему органу-ротору с установленными на нём серповидными твердосплавными ножами, измельчённая стружка, под действием ускорения, приданное ротором и под собственным весом, через выгрузную щель попадает в технологическую ёмкость для транспортировки сырья (тележка-китаянка, Рикша) или транспортёр, для последующей переработки.
Устройство:
Блокорезка представляет собой мощный сварной каркас, изготовленный из гнутых профилей из прочной нержавеющей стали, толщиной 4мм, причем особо нагруженные части, передние и задние стойки, имеют замкнутый профиль. В нижней части каркаса вварены площадки, на которых крепятся ножки с чашками под виброопоры, и позволяющие производить регулировку по высоте (при стационарном размещении вместо ножек вворачиваются болты-анкеры). Между стоек, под углом к горизонтальной оси крепится лоток с ротором, крышкой и прижимом блока, который позволяет производить регулировку по высоте под перерабатываемый блок. Все части съемные, а крышка расположена на петлях — для удобства ежедневного обслуживания и технологической чистки.
В нижней части каркаса, на направляющей плите расположен электродвигатель, мощностью 7,5 кВт 1500 об/мин, который через 3-х ручьевой шкив и ремённую передачу передаёт крутящий момент на шкив ротора, который располагается на этих-же направляющих, но в верхней части каркаса. Ротор представляет из себя вал из твёрдой нержавеющей стали, с расположенными на нём дисками для крепления твердосплавных ножей. Ножи на диске крепятся в замок и располагаются в шахматном порядке относительно продольной оси для стабилизации нагрузок во время работы.
В задней части Измельчителя располагается рабочий стол с встроенным пультом управления, который предназначен для подготовки и подачи с него блока в рабочую зону.
Оборудование имеет электрическую блокировку при открытой крышке и аварийную остановку с рабочего места оператора.
Технические характеристики:
Производительность — 2300 кг в час (при непрерывной подаче)
Габарит ДхШхВ — 1852х1000х1536 мм
Вес — 380 кг
Эл. мощность 7,5 кВт 3х380V
Максимальный размер загружаемого блока — 800х517х305 мм
Кол-во об/мин ротора — 1500
Количество ножей — 4
Высота над выгрузкой — 735 мм
Количество обслуживающего персонала — 1 человек (оператор)
Материал изготовления — нерж. сталь AISI-430 (каркас), 201 (диски) 14Х17НТ — вал.
Оборудование простое в эксплуатации и обслуживании, и вместе с тем очень надёжное.
Гарантия 12 месяцев.
Мясомассажер МВУ-100.1 (100.2) исполнение 1 ёмкость / 2 ёмкости (опция-регулировка оборотов) предназначен для массирования мясного кускового сырья после инъектирования. Применяется в технологической операции посола при производстве колбас и деликатесов. За счёт использования в процессе глубокого вакуума оборудование позволяет значительно ускорить операцию посола, вместе с тем улучшить органолептические, физические показатели сырья и увеличить выход готовой продукции.
Конструкция:
Рама с установленным приводом и вакуумным насосом. Рама выполнена с учетом жесткости конструкции, состоящей на опорах, позволяющих выбрать неровность пола. На задней боковой стенке, на направляющих установлен мотор-редуктор для привода емкости и вакуумный насос. На пульте управления расположен вакуумметр для контроля вакуумирования емкости. На верхнем основании смонтирован подшипниковый узел, в котором вращается вал на концах его расположены емкость и ведомая звездочка.
Блок управления конструктивно отделен от рамы для удобства обслуживания, расположен выше кожуха подшипникового узла. В нем расположены все элементы и органы управления приводом и вакуумным насосом. В зависимости от модификации блок управления может быть оборудован таймером ТРЦ или реле времени ВЛ-65, для автоматической работы изделия. При работе с реле ВЛ-65 необходимо помнить: при смене программы (регулировки) циклов необходимо нажать кнопку на корпусе реле для программирования. При работе с таймером ТРЦ внимательно изучите паспорт и инструкцию по эксплуатации, входящей в комплект изделия. Символика элементов управления на блоке соответствует назначению работы исполнительных механизмов
Емкость представляет собой герметично сваренную конструкцию из нержавеющей стали, позволяющую производить ее вращение в горизонтальной плоскости. К переднему фланцу крепится крышка через резиновую прокладку. В передней части ёмкости имеется загрузочная горловина, которая закрывается люком герметично и через который производится загрузка и выгрузка продукта. На наружной стороне дна емкости установлены кран со штуцером, через который производится откачка.
Порядок работы:
Загрузить сырье в емкость через люк, залив рассолом согласно рецептуре, затем закрыть крышку люка, плотно прижав руками. Проверить кратковременным включением привода емкости в положение, когда кран окажется в верхней точке траектории вращения. Одеть резиновый шланг на ниппель крана и при закрытом кране включить вакуумный насос, медленно поворачивая ручку крана, откачать емкость до давления согласно технологии. Затем закрыть кран, снять шланг с ерша ниппеля. Установить на блоке управления вид режима «ручной» или «автоматический». При автоматическом режиме необходимо набрать длительность рабочего цикла и паузы. Затем включить тумблер управления приводом. По окончании технологического цикла массирования установить емкость в положение, когда люк находится в нижней точке отключить блок управления выключателем «сеть». Открыть кран для напуска воздуха в емкость. Затем открыть люк и выгрузить сырье в технологическую емкость. Затем снять крышку с переднего фланца для проведения санитарной обработки раствором 0,5-1% кальцинированной соды при температуре 50-60 °С с применением щетки.
Технические характеристики:
Геометрический объем — 125/2х125 литров
Загрузка — 90/2х90 кг
Глубина вакуумирования -0,85 мПа
Частота вращения — 12 об/мин (опция — регулировка частоты от 0 до 12 об/мин)
Габаритные размеры ДхШхВ — 1100х850х1000 / 1800х850х1000
Вес — 132 кг
Установленная мощность — 3х380V х 1,5 кВт
