Измельчитель биомассы HX
(Сена, Соломы – в ТЮКАХ, Бумаги, Веток, Стружки и др…)
Измельчитель биомассы НX применяются для измельчения соломы, зерновых культур при влажности до 25%, опилок, щепы, макулатуры и др. материалов. Он идеально подходят для линий Гранулирования, по производству Травяных Гранул, брикетов, пеллет (топливных гранул). Получаемая фракция также используется при производстве соломенного компоста в хозяйствах по выращиванию грибов, в качестве подстилки для животных, птиц в животноводческих и птицекомплексах.
Тех. Характеристики:
Мощность,(кВт) Производ-сть (кг/ч) Размеры
11 кВт 500 1,4*1,1*1,5
15 кВт 700 1,4*1,1*1,5
18,5 кВт 950 1,4*1,1*1,5
22 кВт 1200 1,5*1,1*1,5
Продам вакуумный шприц HTS 65(Германия),2006 г.в
Технические характеристики:
Содержание воронки 90 л
Мощность наполнения 3000 кг/час
Максимальное давление при наполнении 30 бар
Скорость наполнения
Регулируется плавно
Порции в минуту:
При 30 гр. 400
При 50 гр. 340
При 100 гр. 260
Вес порций 0-10.000 гр
Электричество:
Сетевое напряжение 3х400в ~ ± 5%
Частота сети 50гц ~ ± 1%
Потребляемая мощность 3,15квт
Размеры, вес:
Длина/ширина/высота 700/670/1650 мм
Вес нетто примерно 300 кг
Производство и оптовые поставки - термоэтикетки, самоклеющейся этикетки, чековой ленты по всей России. Любые намотки и типоразмеры под заказ. Исходя из Ваших потребностей и пожеланий, мы сделаем всё возможное и предложим для Вас наилучшее решение!
Термоэтикетки ЭКО 58х60 (500шт) по 60 роликов в коробке.
Производство и оптовые поставки - термоэтикетки, самоклеющейся этикетки, чековой ленты по всей России.
Любые намотки и типоразмеры под заказ. Исходя из Ваших потребностей и пожеланий,
мы сделаем всё возможное и предложим для Вас наилучшее решение!
Производство и оптовые поставки - термоэтикетки, самоклеющейся этикетки по всей России.
Наши преимущества:
Конкурентные цены.
Отсрочка платежа.
Минимальные сроки изготовления.
Поставка любых размеров и намотки под заказ.
Оперативная доставка в любую точку РФ. Спец.условия для Дальнего Востока!
Гарантия соответствия намотки.
Гарантия на продукцию 6 мес..
Любые намотки и типоразмеры под заказ. Исходя из Ваших потребностей и пожеланий, мы сделаем всё возможное и предложим для Вас наилучшее решение!
Оборудование предназначено для запайки различных пластиковых подложек, ёмкостей, стаканов, контейнеров и прочего. Запайщик подложек очень хорошо применим для упаковки готовых продуктов питания, обедов, снеков, так же напитков в пластиковых стаканчиках. Помимо этого оборудование может использоваться для упаковки полуфабрикатов, мясных, рыбных продуктов на подложках, замороженных, овощей, пельменей и многого другого. Оборудование обладает компактной рациональной конструкцией, занимает мало места, может быть установлено непосредственно на рабочем столе. Основные компоненты и детали изготавливаются из нержавеющей стали, запайщик подложек имеет изящный внешний вид, прост в эксплуатации и техническом обслуживании. Заменяя матрицы рабочего стола запайщика можно запаивать разные по размерам и форме подложки.
Оборудование может быть исполнено в автоматическом или полуавтоматическом виде. В полуавтоматическом исполнении рабочий стол с подложкой необходимо подавать на запайку вручную, зато такое исполнение запайщика подложек дешевле по цене, без потери основных технических преимуществ.
Оборудование предназначено для формирования различных кулинарных изделий преимущественно из теста различной консистенции. Машина сочетает в себе 3 функции, дозирование, выравнивание и формирование. Масса дозирования регулируется, для формирования можно заказать матрицы различных размеров и формы, что позволяет на одной машине изготавливать ассортимент.
Машина формирования изделий широко используется кондитерскими предприятиями, пекарнями для производства кексов, пряников, печенья, тестовых форм для пирожных, мини-кейков, корзинок и прочего. Оборудование обладает простотой в эксплуатации и техническом обслуживании, легко перенастраивается под разные изделия, быстро и аккуратно формирует продукцию из теста, экономит человеческие ресурсы, повышает эффективность производства. Выдача готовой продукции осуществляется при помощи отводящего конвейера, машина формирования изделий из теста может быть встроена в поточную производственную линию.
Оборудование предназначено для отжима растительного масла различных культур, подходит для арахиса, кукурузы, семечек подсолнечника, рисовой мякины, кунжута и других орехов и семян. Пресс изготовлен по самым современным технологиям с доработкой недостатков предыдущих поколений такого оборудования, обладает высокой устойчивостью к износу, надёжностью. Оборудование представляет собой электромеханическую установку, которая обладает компактной конструкцией, простотой в эксплуатации, быстро отжимает масло, экономит время и человеческий труд. Получаемое масло обладает высокими показателями качества, цвета, чистоты, не требует дополнительной фильтрации.
Оборудование предназначено для измельчения различных продуктов растительного, химического происхождения, используется фармацевтическими, медицинскими предприятиями для производства лекарственных порошков, препаратов, БАДов и другой продукции. Измельчитель так же применяется промышленными предприятиями для производства различных химических веществ, элементов, которые используются в бытовой химии, санитарии и прочей аналогичной продукции.
Широкое распространение оборудование так же имеет при производстве косметической продукции, средств личной гигиены, измельчитель легко справляется с целебными травами, корнями и плодами растений, лечебной глиной и другими продуктами, дробя их до мельчайшего порошка (300 мешь). Порошок в дальнейшем используется для приготовления косметики, кремов, мазей, мыла, пудры, скрабов, гелей, целебных масок и прочего. Промышленная дробилка измельчитель так же применяется в пищевой промышленности, кондитерском производстве для дробления различных семян, орехов, имбиря, сушёных фруктов, миндаля в муку, которая используется для выпечки хлебобулочных изделий, коржей, печенья и прочего.
Лабораторный измельчитель обладает простой компактной конструкцией, не требует много места для размещения, прост и надёжен в эксплуатации, техническом обслуживании. Степень измельчения регулируется специальной рукояткой, без замены узлов оборудования.
Оборудование предназначено для выдува пластиковых (ПЭТ) бутылок объёмом до 2х литров, особенностью данного автомата является то, что он может выдувать бутылку со вставной пластиковой ручкой, всё это происходит в автоматическом режиме. Бутылка с пластиковой ручкой часто используется для розлива растительного масла, соусов, маринадов, а так же других продуктов пищевой и непищевой промышленности, сельскохозяйственных удобрений, косметики, жидкого мыла и прочего.
Весь производственный процесс осуществляется в автоматическом режиме, подача и разогрев преформы, подача вставной ручки, выдув бутылки, выдача готовой тары из автомата. Оборудование выдува бутылки с ручкой может использоваться как самостоятельно, так и в составе производственной линии, соединяться с линией розлива.
Автомат выдува пластиковой бутылки с ручкой прост и надёжен в эксплуатации, повышает автоматизацию производства, экономит человеческие ресурсы, обладает высокой производительностью.
Вальцовые мельницы плющилки Murska 2000S2x2 CB, с упаковщиком в рукава, производительностью 40 тонн в час, разработаны специально для плющения влажного зерна (собранного на стадии молочно-восковой спелости при влажности 35-40%, когда питательная ценность зерновых наивысшая, а также 25 – 30%) с одновременным консервированием и дальнейшим использованием в кормах для животных и птицы. Вальцовые мельницы Murska позволяют получать корма с высокой питательной ценностью при существенной экономии трудовых, энергетических и финансовых ресурсов.
Вальцовая мельница плющилка Murska 2000 S2x2 с элеватором, разработана специально для плющения влажного зерна, производительность 40 тн в час. Мельница - машина для плющения зерна осуществляет плющение зерна как в поле, так и возле хранилища и даже внутри него, на площадках или сразу в силосные ямы.
Вальцовые мельницы плющилки Murska 1000 HD CB с упаковщиком, производительностью 20 тн в час, мобильные машины, это модели без донного шнека плющилки, в которых зерно сыпется прямо на шнек упаковщика. Машина для плющения зерна Murska 1000 HD CB с упаковщиком, позволяет получать корм с высокой питательной ценностью при существенной экономии трудовых, энергетических и финансовых ресурсов.
Вальцовые мельницы MURSKA 1400 S2x2 с элеватором, производительность 30 тн в час. Мельницы-плющилки или как их классифицируют машины для плющения зерна, позволяют получать корм с высокой питательной ценностью при существенной экономии трудовых, энергетических и финансовых ресурсов.
Портативные швейные машины GK-9.2 и GK-26 разработаны для зашивания в первую очередь мешков и широко применяются в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности. Швейные аппараты могут сшивать мешки из таких материалов, как мешковина, джут, ткани, полипропилен, бумага и т.п.. Рама машины отлита из высококачественного алюминиевого сплава, основные детали сделаны из стали. Аппараты отличаются лёгким весом, простотой управления и обслуживания, высокой надёжностью
Устройство Н-42 позволяет в одном цикле легко и быстро обеспечить упаковку (обтяжку) РР-лентой любых предметов или групп предметов.
Комбинированное устройство Н-42 объединяет в себе два инструмента в одном, что позволяет одновременно совершать необходимое натяжение ленты вокруг объекта, зажим фиксирующей скобы и обрезку свободного конца PP-ленты.
Универсальные возможности устройства предполагают использование в работе упаковочных лент различной ширины (от 12мм до 15мм) и толщины (от 0,5мм до 1,0мм).
Простота использования и малый вес (2,5кг) не требуют специальной квалификации работников
Запайщики пакетов FS (свариватели) пленок позволяют делать пакеты и мешки, а так же запаивать готовые пакеты. Запайщики (свариватели) с импульсным (таймер запайки) и постоянным нагревом, настольные и напольные, механические и автоматические. Запайщики (сварщики) импульсного типа, служат для сварки готовых пакетов из полиэтиленовой или полипропиленовой плёнки толщиной до 0,2 мм на одну сторону или изготовления пакетов. Прочность шва, высокая производительность, надежность в работе, широкий диапазон по типу и толщине свариваемых пленок. Механический нож, как дополнительная функция, расширяет возможности и производительность запайщиков.• Оптимальное положение таймера определяется опытным путём
Пластиковые полосовые завесы ПВХ доступный и эффективный способ защиты рабочих помещений от холода и тепла, от сквозняков, пыли и шума, птиц и сквозняков. Защищает климатическое оборудование из-за часто открываемых дверей, стабилизируют влажность в помещениях. Подвесная конструкция завесы ПВХ позволяет менять плотность перекрытия, можно оперативно менять отдельные полосы, увеличивает срок её службы. Завесы вешаются в дополнение к существующим дверям и воротам, а могут использоваться и самостоятельно.
Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные.
Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время.
Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.
Изготавливаем сыроизготовители под заказ объемом от 1000л до - 12000л
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Установка используется на молочно-товарной ферме для охлаждения парного молока. Смонтирована одним блоком и полностью готова к работе.
- Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304.
Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон;
- Толщина внутренней стенки 2 мм, внешней обшивки 2 мм (AISI 304);
- Испаритель изготовлен из нержавеющей стали, 3 +1 мм.
Соединение испарителя микроплазменной сваркой;
- Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм;
- Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка;
- Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304;
- Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany);
- Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка;
- Компрессор Bitzer(Germany), Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c тепловой защитой трехфазных компрессоров;
- Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки - EVCO (Италия)
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured
Данные гомогенизаторы изготовлены совместно с компанией Shanghai Precise Sanhuan Food Equipment Project . Станина гомогенизатора вылита из высококачественного чугуна. Все клапана изготовлены из инструментальной нержавеющей стали. Гомогенизаторы изготовлены на современном заводе с европейским качеством.
Преимущества гомогенизаторов типа МПГ:
- десятилетиями зарекомендовавшая система насоса высокого давления плунжерного типа;
- 100 % гомогенизация продукта, нет эффекта частичной гомогенизации как у новоявленных диспергаторов, дезинтеграторов и т.д.
- массивная, литая, чугунная рама - долгий срок эксплутации, низкая вибрация;
- электродвигатель подключается через частотный преобразователь (мягкий пуск), нет перепадов напряжения в цехе при запуске гомогенизатора;
- новое поколение уплотнительных колец на основе армированного фторопласта 4;
- калапана и плунжера полированные и изготовлены из инструментальной нержавеющей стали (долгий срок эксплуатации);
- обшивка из нержавеющей стали AISI 304;
- в коленчатый вал масло поступает под давлением отдельного масленного насоса, а не методом разбрызгивания.
Изготавливаем МПГ производительностью от 500 до 20 000 л/час
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Назначение: установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Режим управления: ручной, требуется привлечения персонала в производственный процесс.
Процесс пастеризации: Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации, где происходит окончательная термообработка продукта посредством перегретой воды, подготовленной в 2 бойлерах, мощностью по 8 кВт, смонтированных на установке. Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой)
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения вина.
Режим управления: Автоматический.
Принцип работы: В теплообменнике производится нагрев непастеризованного молока и иного жидкого продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) жидкость нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного вина, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка жидкости горячей или перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения жидкость охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованой жидкости или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) на вход установки.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Производителем пастеризационно – охладительной установки 1000 л/ч для молока с расходомером является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Hазнaчeниe пастеризатора: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке. Пастеризация используется для для уничтожения патогенных микроорганизмов, что необходимо для повышения стойкости и продления срока хранения вашего продукта.
Режим управления: автоматический.
Принцип работы:
1. Иcxодный пpoдукт поcтупaeт в пpиемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта.
2. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком).
3. Продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С.
4. Нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
5. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется:
1 вариант: перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике;
2 вариант: перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
6. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: сначала в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом. Затем в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
CIP (Clean-in-Place) - способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных моющих растворов, в завершении промывка дезинфекционным раствором, чистой водой, после чего санитарные жидкости возвращаются обратно в баки. Для каждого раствора имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура растворов. В зависимости от уровня комплектации СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.
Перечень основных элементов СИП-мойки (зависит от комплектации, режима работы и требований заказчика):
- полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления;
- 3 теплоизолированные емкости 1000 литров для кислоты, щелочи, воды;
- управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмоприводом;
- Насос на подачу и на возврат 30 м3/ч;
- автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой и растворов;
- установлены два мембранных насоса Tekna EVO (Seko, Италия) на подаче кислоты и щелочи (поддержание кислотности в автоматическом режиме);
- опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь;
- установлены два плотномера собственного производства для кислоты и щелочи и ещё один в трубопроводе;
- рама изготовлена из квадратного профиля (AISI 304);
- локальный бойлер 42 кВт;
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Антимоскитная лампа предназначена для уничтожения летающих насекомых (мошки, мухи, осы, слепни и др.) в помещениях от 50 до 300 м2, где запрещено использовать химические средства борьбы с насекомыми. Уничтожители насекомых с помощью ультрафиолетовой лампы привлекают насекомых и уничтожают электрическим микроразрядом. Погибшие насекомые падают в поддон лампы, оттуда их легко удалить. Ловушкой можно пользоваться и без поддона. Аппарат пригоден для круглосуточной эксплуатации и эффективен также и при дневном свете
Пневмоинструменты и крепежные степлеры для упаковки являются идеальным рабочим инструментом для сшивания гофрокартона и широко применяются для сборки и закрывания гофрокоробов. Степлер является универсальным, т.е. в нем может использоваться как скоба с длиной ножки 16 мм, так и с длиной ножки 19мм.
Инструмент работает приставлением к сшиваемой поверхности выходного отверстия для скобы и нажатием на курок
Сварщики пакетов постоянного нагрева предназначены для запайки и маркировки готовых пакетов из простых и композитных полимерных плёнок, фольги и т.д. Несомненными достоинствами этих моделей запайщиков являются: высокое качество шва, высокая надежность в работе, универсальность по отношению к типу и толщине свариваемых пленок, что достигается плавной регулировкой температуры. Аппараты имеют встроенный датер (до 39 знаков) и конвейер подачи пакетов или мешков. Толщина свариваемых пленок - от 0,02 мм. до 0,8 мм. Имеют широкое применение в упаковке различных пищевых, медицинских, косметических, жидких, и т.п. продуктов.
Ленторазматыватель предназначен для хранения, транспортировки по участку бобины с полипропиленовой или полиэстеровой лентой. Для транспортировки у тележки имеется два колеса. В рабочем состоянии стоит на 4-х опарах, что предотвращает самопроизвольное передвижение. Защитный барабан защищает края ленты от механических повреждений и имеет фиксатор для ленты, который предотвращает ее самопроизвольное разматывание. Ленторазматыватель оснащен ящиком для запасных скреп и инструмента. Рама Н-83 и Н-83Е хромированная и не подвержена ржавлению
Ультрафиолетовая антимоскитная лампа WELL G13
Инсектицидная ультрафиолетовая лампа.
Производитель: WELL
Мощность: 10W - 40W
цоколь: G13
используется в ловушках WE и МИД-Л
Линия состоит из вакуумного загрузчика яиц, машины мойки, сушки, световой инспекции яиц, сепаратора яиц на белок и желток, каждая из представленных единиц может так же использоваться самостоятельно. Такое оборудование используется птицефабриками, перерабатывающими предприятиями, организациями по производству продуктов питания. Линия максимально автоматизирована, повышает эффективность производства, экономит человеческий труд. Машина мойки сушки инспекции яиц аккуратно обращается с продукцией, не наносит ей механических повреждений, качественно моет и сушит яйцо. Оборудование по большей части изготавливается из нержавеющей стали, имеет современный изящный вид, надёжно в эксплуатации простое в техническом обслуживании. Помимо куриных яиц так же может использоваться для яиц других птиц.
Вакуумные массажёры предназначены для тщательного маринования, посола различного мяса свинины, телятины, говядины, в том числе курицы, птицы, рыбы и прочего. Используется для производства мясных деликатесов, изысканных мясных изделий, копчёностей и другой мясной продукции. Процесс маринования осуществляется в условиях вакуума, что исключает взаимодействие продукции с кислородом во время производства, позволяет сохранить первозданную свежесть, цвет и качество мясной продукции.
Процесс массирования осуществляется во вращающемся на небольшой скорости баке (от 7 до 11 оборотов в минуту в зависимости от модели), что позволяет рассолу и специям тщательно проникнуть внутрь мясных волокон, придать необходимую пикантность и насыщенный вкус, не нарушая при этом структуру и питательные свойства продукции.
Производственный процесс управляется контроллером, при помощи которого можно задавать индивидуальные временные параметры работы, в зависимости от желаемого результата конечного мясного продукта. Работа оборудования не требует постоянного присутствия оператора.
Оборудование предназначено для мойки зелени, овощей, фруктов, ягод, грибов и прочей продукции сельского хозяйства, отлично подходит для мойки лука, укропа, петрушки, огурцов, помидоров, баклажан, различных ягод, клубники, смородины и прочего. Вихревая мойка может дополнительно оснащаться функцией ультразвука, что делает её пригодной для мойки продукции аквакультуры, раков, ракушек, моллюсков.
Мойка осуществляется посредствам вибрации и вихревых потоков, которые создаются насосом высокого давления. Такой процесс эффективно очищает грязь с продукции, даже из труднодоступных мест.
Мойка овощей оснащена собственным генератором озон, который автоматически поступает прямо в воду во время мойки, осуществляя тем самым ещё и дезинфекцию продукции.
Оборудование полностью изготавливается из нержавеющей стали, компактно сконструировано, имеет изящный внешний вид, не требует специального монтажа, простое и надёжное в эксплуатации.
Смытая грязь, стекает в специальный желоб, который находится под днищем мойки, удобно для технического обслуживания, уберегает от засора канализации.
Процесс мойки осуществляется в автоматическом режиме, который самостоятельно выполняет следующие функции: Забор воды, вихревая мойка, озоновая чистка, чистка ультразвуком (при наличии опции), вихревая мойка, озоновая чистка, слив воды.
Промышленные реакторы – оборудование для смешивания, изготовления, производства различных продуктов как непищевой, так и пищевой промышленности. Реакторы различного объёма, материала изготовления и комплектации широко используются в химической, фармацевтической, косметической, пищевой и других отраслях промышленности. В зависимости от производственных потребностей реактор может быть изготовлен из нержавеющей стали, покрыт эмалью (эмалированный реактор), пластиком, может быть открытым с крышкой, закрытым, иметь рубашку разогрева, мешалку и другие конструктивные особенности.
Промышленные реакторы изготавливаются на одном из крупнейших заводов КНР с соблюдением всех международных стандартов качества с контролем на каждом этапе производства. Оборудование надежно, имеет большие эксплуатационные сроки, может применяться для смешивания агрессивных химических веществ при высокой температуре и давлении. При необходимости изготавливается теплоизоляционный слой, что значительно экономит затраты энергии при эксплуатации. Каждый реактор проектируется под индивидуальные потребности с оговоркой всех деталей, комплектации, материалов и других конструктивных особенностей.
Оборудование предназначено для разделки (филетирования) различной рыбы на филе, вырезает хребтовую кость, разрезает тело рыбы на две части. Филетировочная машина подходит для морской и речной рыбы, сельди, горбуши, обладает высокой производительностью, повышает эффективность производства, экономит человеческие ресурсы. Ножи филетировочной машины регулируются, что позволяет настроить оборудование под разные размеры рыб, получить максимальный выход продукции. Все соприкасающиеся с продуктом поверхности изготовлены из материалов допустимых для пищевого производства, крышки корпус филетировочной машины делаются из нержавеющей стали, оборудование для разделки филетирования рыбы имеет современный изящный внешний вид, не подвержено коррозии, легко моется.
Оборудование может использоваться как самостоятельно, так и в составе производственной линии, например, с головорезом, неопрессом, машиной по отсеканию головы и хвоста рыбы, вакуумными упаковщиками или другими производственными единицами. Филетировочная машина широко применяется на предприятиях по переработке рыбы, производству рыбной продукции, пресервов, консервов и других организациях, где есть потребность в филетировании большого количества морской и речной рыбы.
Спиральный конвейер шоковой заморозки СКШЗ-0,25, предназначен для замораживания продуктов до Т= -20 ͦ С за 1-2 часа, в пищевой и перерабатывающей промышленности.
2. Холодильная установка на базе винтового компрессора марки Bitzer HSN 5363-30 Р (Германия):
3. Встроенные системы:
- сушка испарителя;
- уличное исполнение – система зимнего пуска.
- автоматическая оттайка испарителя.
- Комплект холодильной автоматики из компонентов фирмы Danfoss.
- Щит управления агрегатом.
- Авторегулирование давления конденсации реле КР-5.
- Электрическая схема и автоматика изготовлены из компонентов фирмы Schneider Electric и Dekraft. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
5. Холодильное оборудование работает в автоматическом режиме. Установка оборудована системой зимнего поддержания давления конденсации, фильтрами на жидкостной и всасывающей линиях, индикатором на жидкостной магистрали.
6. Холодильная камера: размер 6 х 5 х 3,0 м, выполнена из сэндвич-панелей ППУ-150 (наполнитель – вспененный полиуретан, толщиной 150мм), с усилением пола алюминиевым листом толщиной 2 мм.
7. Спиральный конвейер (Евростандарт).
8. Размеры установки 6000х5000х3000 мм. Масса установки 4200 кг.
9. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации.
Установка вакуумно-сублимационной сушки продуктов ВСУ – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Возможно изготовление установки с загрузкой от 5 до 1000 кг
Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы:
Продукт в предварительно замороженном раскладывается на поддонах, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 5 до 50 Па. В это время в панели сублиматора подается теплоноситель пропиленгликоль, происходит передача тепла продукту, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается на испаритель, в котором испаряется фреон. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.
Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения морса. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в морсе, что увеличивает время хранения готового продукта. Предусмотрены отводы на сепаратор и гомогенизатор.
В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан). Поддержание заданной температуры пастеризации осуществляется регулировкой кратности обращения теплоносителя, при помощи частотного привода насоса, управляемого контроллером, согласно показаниям температурного датчика на выходе из секции пастеризации.
В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 87% энергии, требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления.
Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню.
Балансный бак оборудован датчиками верхнего и нижнего уровня, по сигналам которых происходит управление подающим насосом (поставка Заказчика) и дисковым клапаном с пневмоприводом, установленным непосредственно на входе в балансный бак, для поддержания заданного уровня в баке.
С помощью расходомера, размещенного в продуктовом трубопроводе установки, осуществляется контроль и поддержание требуемого потока, и соответственно обеспечение расчетного времени выдержки продукта в выдерживателе. Все процессы - смена продукта, переключение возвратного клапана (для исключения попадания недопастеризованного продукта в приемный танк), пастеризация заданного количества продукта, проталкивание продуктовых линий осуществляется в автоматическом режиме, согласно показаниям расходомера.
Безразборная мойка установки проводится в полуавтоматическом режиме: добавление концентрированных моющих растворов осуществляется вручную, в балансный бак установки, а отсчет времени, контроль температуры и потока производит автоматика.
Управление установкой построено на базе промышленного контроллера WECON, интерфейс представлен сенсорной панелью WECON. На панели отражена мнемосхема установки, отражающая реальные температуры, поток, положения клапанов, состояние насосов, с возможностью непосредственного управления отдельными узлами и агрегатами (в ручном режиме). Предоставляется три уровня доступа – оператор, технолог, наладчик. Первые два имеют определенные ограничения возможности выбора и редактирования наборов параметров, последний уровень имеет абсолютные полномочия. Архив содержит информацию по температурному режиму работы установки, срабатыванию возвратного клапана и аварийным сообщениям.
Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.
Технические характеристики ПОУМ
№ Показатели Наименование и кол-во единиц
1 Продукт
- Давление, МПа Морс,
0,2
2 Производительность, л/ч 2000
3 Температуры продукта, °С:
- Вход в установку
- Отвод на гомогенизатор
- Пастеризации
- Конечная
+4
+63…+67
+95
+4…+6
Теплоноситель:
- Первичный энергоноситель
- Установленная мощность, кВт
- Вторичный теплоноситель
- Рабочая температура, °С
- Средняя потребляемая мощность (в установившемся режиме), кВт
Электричество
65
Горячая вода
Не выше +110
Не более 15
4 Хладоноситель:
- Тип хладоносителя
- Температура хладоносителя, °С
- Расход хладоносителя, л/ч
- Диаметр трубопровода подачи хладоносителя
Лед. вода
+1…+1,5
Не более 6000
DN32
5 Теплообменник:
- Тип пластины
- Тип резиновых уплотнений
- Рабочее давление, не более, МПа
- Давление при испытании, не более, МПа
- Коэффициент рекуперации, %
FP16
EPDM
0,6
0,8
87
6 Диаметр трубопроводов обвязки DN32
7 Выдерживатель:
- Диаметр
- Время выдержки, сек
DN50
30
8 Габаритные размеры, мм:
- Длина
- Ширина
- Высота
2300
1200
2000
9 Масса, кг 800
Танк вертикальный (ТВ) – предназначен для хранения молока и других жидких продуктов. Состоит из обечайки, крышки, днища, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Днище может быть плоским, наклонным или коническим. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистрирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм. Люки могут располагаться на верхней крышке (верхний) или на обечайке (боковой). Опции: уровнемер, смотровое стекло с подсветкой. Емкости могут быть изготовлены с изотермической верхней крышкой, частотным управление работой мешалки, площадками на нижней части опоры ног для установления тензодатчиков.
Изготовим танки аналогичной конструкции объемом от 300л до 30тон
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Используется при отделении сыворотки от творожного сгустка, при получении творога. Пресс тележка состоит из ванны сварной конструкции из пищевой нержавеющей стали, рабочей перфорированной ванны, винтового пресса и опорной рамы. Оснащена четырьмя поворотными колесными опорами с тормозами для удобного перемещения по помещению.
Вручную, вращая штурвал пресса, через нажимную шайбу и раму в пресс тележке производят постепенное прессование сгустка с удалением сыворотки. Так же пресс тележка применяется для охлаждение творога путем перемещения тележки в холодильную камеру и используется в подготовке творожной массы для производства творожных глазированных сырков
Рабочий объем 100 кг., 200 кг., 400кг., 600 кг.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
