Оборудование для пищепрома оптом в Новосибирске и Новосибирской области

Основные параметры: Доля сухих веществ: не более 45 % Производительность по испаренной влаге: 3 л/ч Способ нагрева воздуха: электронагрев, с помощью сухих ТЭНов 8 кВт. Температура входящего воздуха: от 170ºC до 230ºC Температура выходящего воздуха: 90 - 95 ºC Способ распыления (роторное распыление): распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия). Метод улавливания пыли: 2 циклона Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали. Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-80ºC, насосом подается в камеру сушки через дисковый распылитель, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта. Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 230ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны (на установке предусмотрены 2 циклона, позволяющие собрать до 95-98% готового продукта). В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта. Продукт поступает в циклон, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 5%. Потребление энергоресурсов: Потребление воды (для промывки оборудования): 1,6 м3 Потребление сжатого воздуха: 0,6 м3/ч

Печи хлебопекарные марки ПХП (производительность от 4-х т/сутки) предназначены для выпечки пшеничного, ржано-пшеничного, ржаного формового и подового хлеба различного развеса, относятся к тупиковым конвейерным с одноцепным, четырехярусным (четырёхниточные), люлечно-подиковым конвейером и электрообогревом с автоматической регулировкой в четырёх зонах. Печь представляет собой металлическую конструкцию блочно-каркасного типа с теплоизоляцией и состоит из: • секции загрузки-выгрузки с приводным валом и вытяжным зондом, передней секции с устройством пароувлажнения тестовых заготовок, • паровытяжным каналом и опрыскивателем готового хлеба, • средних секций (в зависимости от комплектации) и задней секции с натяжными валами. ТЭНы установлены с одной боковой стороны печи. С другой боковой стороны печь оборудована смотровыми окнами с подсветкой. Технические характеристики: Производительность, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не менее: 225кг/.ч (5,2т/сутки.), 400кг/.ч (9,0т/сутки.), 550кг/.ч (12,5т/сутки.) Упёк к массе теста, не более 9% Суммарная установленная мощность ТЭНов не более: 64кВт, 100 кВт, 150кВт Потребляемая электроэнергия, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не более: 50кВт/ч, 80 кВт/ч, 105 кВт/ч Удельный расход эл.энергии на 1кг. готовой продукции: min 0,180квт - max 0,290квт Количество люлек с формами №10, шт. 94 – 212 Количество форм №10 в одной люльке 4 шт Полный средний срок службы 12 лет Секция загрузки-выгрузки с вытяжным зондом обеспечивает комфортные условия загрузки и выгрузки хлебных форм. Привод цепного конвейера оборудован плавной регулировкой скорости движения. Конвейер на входе в переднюю секцию движется по вертикальной траектории, что значительно ограничивает вынос тепла из печи. Устройство пароувлажнения выполнено по принципу самогенерации пара и не требует внешних источников пара. Автоматический опрыскиватель в конце выпечки обеспечивает глянец корочки хлеба. Предлагаемая серия печей хлебопекарных не имеет аналогов в России и странах ближнего зарубежья. Полный средний срок службы 10 лет 10 лет 10 лет

Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения вина. Режим управления: Автоматический. Принцип работы: В теплообменнике производится нагрев непастеризованного молока и иного жидкого продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) жидкость нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного вина, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка жидкости горячей или перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения жидкость охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованой жидкости или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) на вход установки.

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе. В комплект установки включены: 1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы на продукте и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Данная установка может работать: - в режиме пастеризации (до 95 °C) - в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C) - в режиме стерилизации (до 140 °C) Описание процесса ультрапастеризации: Сырой продукт (температурой +4-5 °C) поступает в секции рекуперации, где нагревается пастеризованным продуктом до определенной температуры и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по желанию Заказчика). Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +135-142 °C горячей воды, подготовленной в 3 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +35 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта.

НАЗНАЧЕНИЕ Деаэратор предназначен для удаления посторонних запахов из молока и сливок, а также для дегазации молока после его очистки и сепарирования. Деаэраторы применяются при производстве молочных продуктов для улучшения плотности молока. Молочные продукты, произведенные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработки. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева, молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура. Производительность: 1000 л/час Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32 Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32 Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32 Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар Давление моющего раствора: 0,3 Мпа Давление воды в системе: 0,3 МПа Потребляемая мощность: 9 Квт Расход воды: 1,5 м3/ч Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь AISI 304L

CIP (Clean-in-Place) - способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных моющих растворов, в завершении промывка дезинфекционным раствором, чистой водой, после чего санитарные жидкости возвращаются обратно в баки. Для каждого раствора имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура растворов. В зависимости от уровня комплектации СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Перечень основных элементов СИП-мойки (зависит от комплектации, режима работы и требований заказчика): - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; - 3 теплоизолированные емкости 1000 литров для кислоты, щелочи, воды; - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмоприводом; - Насос на подачу и на возврат 30 м3/ч; - автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой и растворов; - установлены два мембранных насоса Tekna EVO (Seko, Италия) на подаче кислоты и щелочи (поддержание кислотности в автоматическом режиме); - опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь; - установлены два плотномера собственного производства для кислоты и щелочи и ещё один в трубопроводе; - рама изготовлена из квадратного профиля (AISI 304); - локальный бойлер 42 кВт;

Описание процесса пастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком). Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется: 1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике; 2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой). Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе. Пастеризационные установки с полным анализом и контролем их работоспособности, системы нагрева и всех датчиков. Описание процесса ультрапастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на гомогенизатор. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +142 °C перегретой водой, подготовленной в 2 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН 15 кВт каждый (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится так называемая выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +30 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта. Возможно изготовление установки на базе теплообменных пластин и уплотнений компании "API Schmidt-Bretten GmbH&CoKG" (Германия), которые рассчитываются исключительно под условия эксплуатации, определённые заказчиком с учётом температуры, давления, объёмного расхода и среды. Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2) Возможные виды уплотнений: NBR — температурный предел до +140 ºС (для масел, воды и пищевых жидкостей) EPDM — температурный предел +160 ºС (для горячей воды и слабых кислот) Viton — температурный предел до +180 ºС (для агресивных химических сред, масел, жиров) Silicon — температурный предел до +180 ºС (для растительных жиров) Hard gaskets — температурный предел до +240 ºС (для агресивных химических сред и масел) Graphite — температурный предел до +300 ºС (для агресивных химических сред, пара и горячей воды)

Установка предназначена для ультрапастеризации молока, молочных продуктов и продуктов, для которых необходима пастеризация при высоких температурах в закрытом потоке из накопительной емкости с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектации установки включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Описание процесса ультрапастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева до 55-65°C и отправляется на гомогенизацию. Далее продукт поступает по теплообменнику в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры 142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного продукта в секции рекуперации, а далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры. Дополнительные опции, включенные в данную установку: - в установке реализовано 2 выхода на гомогенизацию при разных температурных режимах пастеризации с автоматическим переключением. - в установке предусмотрена возможность выхода продукта при температурных режимах от 42 до 60С, а также стандартный выход 4-10С при подаче к установке хладоносителя (0 - + 4 °С) Технические характеристики: Производительность, л/час 1250 Режим пастеризации, °С 95 Режим ультрапастеризации, °С до 142 Дополнительные опции, включенную в комплектацию данной установки: Датчики положения дисковых затворов с визуальным контролем и обратной связью – 145 000 рублей Узел автоматизации подачи пастеризованного продукта в накопительную емкость Состоит из плотномера, подключенного к шкафу управления, и 2-х дисковых затворов с пневмоприводом и датчиком положения, также управляемые шкафом управления УПУ. Данный узел необходим для подачи от установки пастеризованного продукта по трубопроводу к накопительной емкости. У основания на входе в емкость устанавливается датчик разделения сред и 2 дисковых затвора. В процессе выдавливания продукта водой из УПУ плотномер фиксирует границу перехода от продукта к воде. И когда продукт заканчивается и начинается поток воды, вход в накопительную емкость перекрывается дисковыми затворами с пневмоприводами, открывается дисковый затвор на циркуляцию. Цена – 113 600 рублей за один комплект

Назначение: установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: ручной, требуется привлечения персонала в производственный процесс. Процесс пастеризации: Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации, где происходит окончательная термообработка продукта посредством перегретой воды, подготовленной в 2 бойлерах, мощностью по 8 кВт, смонтированных на установке. Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой)

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленное заранее молоко и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Молоко, распыленное таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. Режим управления: Автоматический. Технология процесса: подготовленный заранее продукт насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта. Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. Одновременно с потоком горячего воздуха, поступающего сверху, подается поток горячего воздуха и снизу. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны. Конечный продукт проходит циклон, в котором расположен фильтр тонкой очистки. В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка воздуха происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон с рукавным фильтром, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит через рукавный фильтр, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 6-5%. Спецификация: 1) Система подачи продукта: Включает в себя: насос высокого давления (с частотным регулятором), трубопроводы, фланцы, клапаны и т.д. Контактные части с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Мощность насоса регулируется. 2) Система распыления: Распылительная форсунка распыляет продукт в мельчайшие частицы, который подается насосом высокого давления. Контактные части с продуктом такие как насос, трубопроводы, форсунки изготовлены из нержавеющей стали. 3) Система горячего воздуха: Воздушный фильтр: средней эффективности, монтируется на раме, состоит из фильтрующего элемента (нержавеющая сталь). Воздушный фильтр первичной и последующей очистки, выполнен из нержавеющей стали, устанавливаются в корпус из нержавеющей стали. Фильтрующие картриджи легко заменить. Трубы между фильтром и вентилятором из нержавеющей стали. Вентилятор: с элементами гашения колебаний и вибрации. Трубопроводы горячего воздуха: соединяют подогреватель с устройством подачи горячего воздуха в верхней и нижней части колонны. Материал – нержавеющая сталь, защитный кожух диаметром 100 мм, наружная оболочка из нержавеющей стали. 4) Система сушки и распыления: Устройство подачи горячего воздуха: горячий воздух подается в распылительную сушилку по трубопроводам, равномерно попадает в камеру распыления. Горячий воздух будет вращаться после устройства подачи. Мелкодисперсные капли жидкости будут вращаться в том же направлении, что и горячий воздух, таким образом увеличивается время нахождения в сушильной камере, достигая необходимого состояния по содержанию влаги. Внутренняя поверхность трубы изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, изоляции толщиной 50 мм, снаружи обшивается нержавеющей сталью. Устройство подачи воздуха – из оцинкованной стали. Сушильная колонна (башня): распыленная жидкость сушится в колонне. Состоит из цилиндрической части и конической. Угол конической части выгрузки – 55 градусов. Колонна имеет теплоизоляцию, толщиной 50 мм. Внутренняя поверхность обеих частей из нержавеющей стали толщиной 2,5 мм. Колонна имеет 1 стеклянный инспекционный люк для обслуживания колонны изнутри и визуального контроля работы установки. Установка снабжена подсветкой в верхней части. Коническая часть оборудована пневматическими, либо вибромолотами (устройства встряхивания). Платформа распылительной сушилки, опоры изготовлены из углеродистой стали. Опоры и элементы крепления циклона и мокрого скруббера также изготовлены из углеродистой стали, окрашенной в серый цвет. 5) Система отвода воздуха: Из системы воздух отводится через циклоны и влажный скруббер, очищая исходящий воздух от мелкодисперсных частиц. Система включает в себя: Трубопроводы: между башней и циклоном (из нержавеющей стали). С легкосъемными фланцами для простоты обслуживания и чистки. Циклон №1: первая ступень очистки воздуха от твердых пылевых частиц. Толщина материала нерж. ст. 2 мм. №2 - Мокрый скруббер (очистка от пыли) – вторая ступень системы очистки воздуха. Пылевые частицы, поступаемые из вытяжного вентилятора будут задерживаться в мокром скруббере. Вытяжной вентилятор: монтируется на раме, соединяется трубопроводом с циклоном №1 и циклоном №2, вытягивает воздух из циклонов и подает на влажный скруббер. Трубопровод для исходящего воздуха: нержавеющая сталь. 6) Система контроля: Система управления PLC с сенсорным экраном: - параметры энергопотребления, температура воздуха в 2-х уровнях колонны на входе и на выходе отображаются на дисплее шкафа управления. - контроль температуры горячего воздуха на входе, управление бойлерной системой. Контроль температура воздуха на выходе, контроль и управление насоса подачи сырья. - значения давления в распылительной колонне, режим работы подающего насоса, давление на форсунку распыления продукта, работа пневматических молотов, температура рабочего воздуха в башне в 2-х уровнях колонны, в трубопроводах и на выходе – отображаются на экране PLC в текущем режиме. - работа вентилятора, насоса подачи, вытяжного вентилятора будет контролироваться на панели PLC. - график изменения давления – на панели PLC. - график изменения температуры – на панели PLC. 7) Система воздушного потока: Включает в себя вентилятор, воздушный фильтр, трубопроводы, циклоны для сбора. Порошок проходя по воздушным трассам распылительной сушилки (башня, трубопроводы, циклоны) перемешивается и охлаждается.

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе. Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения. Процесс пастеризации: Из буферной емкости (в комплект ПОУ не входит!) продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на вход установки. Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении продукта (максимальное давление 14-15 бар), которое обеспечивает два центробежных насоса повышенного давления. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения). Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Производителем ультрапастеризационно-охладительной установки 1000 л/ч, является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Назначение: выcокoтемперaтурная пастеpизaция жидких пищeвыx продуктов в зaкрытoм пoтoке из нaкопитeльных емкocтей для прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий (мастит, бактерии тифа, туберкулез, кишечная палочка, бруцеллез и теплостойкие микробы) с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: автоматический. Данная установка может работать: в режиме ультрапастеризации (до 142 °С). Описание процесса ультрапастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком). Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта. Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами. Телефон: (звонок по России бесплатный) Почта: Сайт: https://www.certus-pasterizator.ru

Производителем Деаэратора 1000 л/ч является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Назначение: удaлeние поcторoнниx зaпaxов из молока и сливок, дeгазaция мoлoка пoсле eго oчиcтки и cепариpoвaния. Дeаэpаторы пpименяютcя при произвoдcтве мoлoчных продуктoв для улучшения плотноcти мoлoка. Moлочные продукты, прoизведeнные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработке. Принцип действия: Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. 1. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. 2. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева. 3. Молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления. Технической характеристики деаэратора 1000 л/ч: Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура. Производительность: 1000 л/час Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32 Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32 Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32 Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар Давление моющего раствора: 0,3 Мпа Давление воды в системе: 0,3 МПа Потребляемая мощность: 9 Квт Расход воды: 1,5 м3/ч Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь АISI 304L Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, пастеризаторы, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами. Телефон: (звонок по России бесплатный) Почта: Сайт: https://certus-nsk.ru/category/37_deaerator_moloka

Производителем пастеризационно – охладительной установки 1000 л/ч для молока с расходомером является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Hазнaчeниe пастеризатора: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке. Пастеризация используется для для уничтожения патогенных микроорганизмов, что необходимо для повышения стойкости и продления срока хранения вашего продукта. Режим управления: автоматический. Принцип работы: 1. Иcxодный пpoдукт поcтупaeт в пpиемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. 2. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком). 3. Продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С. 4. Нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения. 5. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется: 1 вариант: перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике; 2 вариант: перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН. 6. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: сначала в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом. Затем в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой). Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами. Контакты: Телефон: (звонок по России бесплатный) Почта: Сайт: https://www.certus-pasterizator.ru

Производителем распылительной сушилки 5 л/ч по испаренной влаге является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Назначение: Пищевaя пpoмышлeннocть: пpoизвoдcтво cуxoго мoлoкa и сухих молoчныx порошкoв, aминокислoт, витаминов, яичных порошков, костной муки, приправ, белков, кукурузного сиропа и крахмала, кофе, чая, глюкозы, сорбата калия, пектина, ароматических добавок, дрожжей и т.д. Химическая промышленность: производство дисперсионные красителей, белой сажи, органических и неорганических катализаторов, оксидов металлов и др. Режим управления: автоматический. Основные технологические преимущества: Доля сухих веществ: не более 45% - Производительность по испаренной влаге: 5 л/ч - Способ нагрева воздуха: электронагрев с помощью сухих ТЭНов мощностью 15 кВт до необходимых параметров. - Температура входящего воздуха:от 170ºС до 190ºС - Температура выходящего воздуха:90 - 105 ºС - Способ распыления: распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия). - Метод улавливания пыли: 2 циклона - Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали. Преимущества: 1. Высокая скорость сушки, которая зависит от размеров распыленных частиц. Сушилки создают мелкие распыленные частицы в виде тумана, которые имеют большую площадь соприкосновения с горячим воздухом, так что 80-86 % влаги высушивается почти мгновенно. Такой метод идеально подходит для термочувствительных продуктов. 2. Исходная смесь с содержанием воды 40-60 % (для отдельных материалов близко к 100 %) достаточно быстро достигает требуемого состояния. Продукт после сушки нет необходимости просеивать, либо сортировать. Конечный продукт имеет равномерную структуру, хорошую сыпучесть и растворимость, а также чистоту. Это уменьшает технологическое время и себестоимость продукции при отличном качестве конечного продукта. 3. В определенном диапазоне размер (диаметр) частиц продукта, а также содержание воды можно регулировать в ходе технологического процесса благодаря особой конструкции высокоскоростного центробежного распылителя. 4. Система автоматизированного управления делает работу с установкой достаточно простой и удобной, непрерывный контроль параметров обеспечивает строгое соблюдение технологических режимов и высокое качество получаемого продукта. 5. Оборудование способно работать в непрерывном цикле. 6. Герметичная конструкция делает эксплуатацию установки сушки безвредной для здоровья обслуживающего персонала. 7. Конструкция установки обеспечивает ее легкую и эффективную очистку от остатков продукта. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: сип-мойки, проточно - выпарные установки, пастеризаторы, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами. Телефон: (звонок по России бесплатный) Почта: Сайт: https://certus-spraydry.ru

Производителем пастеризационно – охладительной установки 2000 л/ч для пива является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Hазнaчeниe пастеризатора: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке. Пастеризация используется для для уничтожения патогенных микроорганизмов, что необходимо для повышения стойкости и продления срока хранения вашего продукта. Описание процесса пастеризации: Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на вход установки. Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения). Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами. Телефон: (звонок по России бесплатный) Почта: Сайт: https://www.certus-pasterizator.ru

Изготавливаем для пресс-ножниц. Наши ножи обеспечивают качественную рубку за счет изготовления из высококачественной легированной стали Х12МФ (другой по согласованию с заказчиком), соблюдения режимов закалки и точного шлифования. Ножи в наличии на складе. Выпускаем ножи других размеров - как стандартных, так и по индивидуальным размерам заказчика.

Универсальные фотосепараторы серии Horizont – это ленточные оптические сепараторы, которые применяются для сортировки пищевых и непищевых сыпучих продуктов, таких как орехи, зерновые и бобовые культуры, сушеные овощи и фрукты, кофе, замороженные продукты, чипсы и хлопья, а также для сортировки металлов, минералов и пластиков. Важной особенностью ленточных (горизонтальных) фотосепараторов Horizont является то, что продукт сортировки анализируется со всех сторон — сверху тремя камерами над лентой транспортера, что позволяет видеть практически 100 % дефектов, и камерой на слете с него. Продукт поступает в поле зрения камер тонким, успокоенным слоем на ленте, что повышает точность анализа и удаления засорителей. Благодаря меньшим скоростям чем на лотковых аппаратах продукт меньше травмируется — это расширяет диапазон применимости оптической сортировки. Особенности конструкции позволяют адаптировать элементы под использование с абразивными продуктами, мокрыми и сухими, в т.ч. запыленными; требующими бережного отношения. Фотосепаратор оснащен камерами высокого разрешения — 5400 пикселей работающих в видимом и инфракрасном диапазоне. Изображение полученное с камер анализируется интеллектуальной системой способной различать объекты не только по цвету, но и по сложным признакам — текстуры и формы, сортировка по 3D форме. Интеллектуальная система настройки способна сама себя подстраивать при изменении параметров входящего сырья, при минимальном вмешательстве оператора.

Автомат ЭКСТРО предназначен для изготовления широкого ассортимента изделий из теста с начинкой, таких как пельмени, вареники, хинкали, манты, чебуреки, пирожки и т.д. Автомат ЭКСТРО представляет собой автоматическую экструзионно-формующую машину с шестеренчатым насосом, производительностью до 250 кг/ч. Автомат изготовлен из нержавеющей стали; формующие барабаны покрыты высококачественным тефлоновым покрытием, допущенным к использованию в пищевой промышленности. Базовая комплектация ЭКСТРО включает в себя автоматическое устройство по вылепке пельменей, вареников, мантов, чебуреков. Для производства хинкали применяется дополнительное оборудование – диафрагменная резка и транспортёр для отвода готовой продукции. Продукция выгодно отличается качественной формой, идеально очерченными краями, начинка не выступает, поверхность сухая гладкая. По согласованию с Заказчиком, возможно изготовление изделий различной формы, размера и веса. Разнообразие равиольных форм позволяет выделиться среди других производителей полуфабрикатов, и таким образом повысить интерес потребителей к своей продукции. Для получения подробной информации обращаться к Монахову Михаилу сот

Мы готовы предложить Вам самый широкий перечень услуг: Индивидуальное проектирование Собственное производство агрегатов, централей, установок для охлаждения жидкостей, льдоаккумуляторов, щитов управления Поставки холодильного оборудования, компонентов, расходных материалов со склада и под заказ Монтажные и пусконаладочные работы Ремонт холодильного, теплового и технологического оборудования Сервисное обслуживание Палитра поставляемого оборудования достаточно обширна: поршневые компрессоры компании Bock - гарантия немецкого качества и надежности; поршневые компрессоры Frascold, в широком диапазоне производительности; винтовые и поршневые компрессоры Bitzer теплообменное оборудование (воздухоохладители, конденсаторы, драйкулеры) производства фирмы ECO и Thermofin; холодильная автоматика и линейные компоненты Castel; емкостное оборудование Oilstar, Schultze; герметичные компрессоры Aspera, Tecumseh Europe, и агрегаты на их основе; контроллеры EVCO; промышленная электроника и системы компьютерного мониторинга Wurm. Поставляемое оборудование имеет все необходимые сертификаты и паспорта. На все оборудование и монтажные работы предоставляется гарантия. Компания «СЕРВИС-ЦЕНТР «ХОЛОДИЛЬЩИК» является СЕРТИФИЦИРОВАННЫМ СЕРВИС-ЦЕНТРОМ фирм BOCK, FRASCOLD и ЕСО, так же является прямым партнером фирмы BITZER и TEKO в России. ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКЦИИ, ВЫПУСКАЕМОЙ НАШЕЙ КОМПАНИЕЙ: Компрессорные, компрессорно-конденсаторные агрегаты и централизованные холодильные установки Сборка компрессорных, ресиверных станций, щитов управления осуществляется высококвалифицированным и обученным персоналом на собственной производственной базе в г. Новосибирске. При сборке станций применяются компоненты, поставляемые ведущими европейскими производителями (Frascold, Klimal, Oilstar, Schultze, Castel, KME, Allen-Bradley, Legrand). Особенности конструкции: Жёсткая, устойчивая к вибрациям рама; Удобная при обслуживании, надёжная система возврата масла Oilstar (Германия); Компактное исполнение; Щит управления установлен и обвязан на раме; Высокая степень герметизации (минимум фитингов) Установки для охлаждения жидкостей Чиллеры - это специальные холодильные установки, предназначенные для охлаждения воды и других различных жидкостей (хладоносителей). Установка состоит из холодильного модуля (компрессор, пластинчатый или кожухотрубный теплообменник, конденсатор, ресивер, комплект автоматики, электрический щит) и гидромодуля (насос, буферный бак, запорная арматура). Области применения: Производство напитков (минеральная вода, соки, вино, коньяк, пиво…); Производство ПЭТ- изделий; Полиграфическое производство; Технологическое кондиционирование; Охлаждение питьевой воды для замеса теста; Производство целлюлозы Аккумуляторы льда Льдоаккумулятор представляет из себя теплоизолированный бак со змеевиковым испарителем, погруженным под слой воды. Холодильный агрегат может устанавливаться как на льдоаккумуляторе, так и отдельно. По желанию заказчика льдоаккумуляторы могут дополняться молочными теплообменниками, молочными насосами, водяными насосами и другим оборудованием. Щиты управления Специалисты компании «Холодильщик» разрабатывают, изготавливают и устанавливают щиты управления для различных систем холодоснабжения.

Аэратор зерновой ПВУ-1 передвижная вентиляционная установка предназначена для активной вентиляции насыпи зерновых, масличных, бобовых культур на складах напольного хранения и открытых токах. Установка позволяет: * проветривать и подсушивать зерно; * охлаждать и промороживать для консервации; * ликвидировать очаги самосогревания; * уничтожать вредителей запасов; * обеспечить приток кислорода; * обогреть семена перед посевом. Установка состоит из: - вентилятора высокого давления, работающего как в режиме вытяжки так и нагнетания воздушного потока; - вкручиваемой в насыпь аэрационной трубы, в нижней части которой перфорированная область, через которую поступает воздух, обеспечивая вентилирование всей высоты бурта. Трубы имеют прочную быстроразъемную конструкцию, которая позволяет оперативно менять длину трубы. Установка позволяет с минимальными затратами эффективно сохранить урожай. Установки выпускаются с 2008 г. Имеют высокое качество, оцененное тысячами потребителей. Окупаются в течение одного сезона. Срок эксплуатации более 10 лет. Гарантии производителя. Отгрузка в любой регион. https://aerator.ptk54.ru тел.

Фотосепараторы - высокотехнологичное оборудование нового поколения, предназначенное для сортировки любых сыпучих материалов по цвету. Фотосепараторы эффективно справляются с обработкой самого разнообразного круга продуктов, начиная от семян, сырья (зерно, крупы) и заканчивая готовыми продуктами питания (ягоды, орехи). Многофункциональность, наличие разных режимов сортировки и простота настроек делают фотосепараторы универсальными в плане применения - они с успехом используются в составе различных пищевых производств. Аппараты оборудованы новейшими оптическими системами распознавания дефектов и выброса засорителей, что обеспечивает более точную сортировку (до 99,9% качества на выходе) и минимизирует потери годного продукта. Наша компания оказывает полный спектр предпродажных, пуско-наладочных и гарантийных услуг - это доставка оборудования в любую точку России и СНГ, его установка, настройка, техническая поддержка, а также подготовка персонала. Оказываем услуги сортировки.

Пресс механической обвалки PSG. Сепаратор механической обвалки и до обвалки костей птицы, целых тушек и частей птицы, а так же индейки и свиньи. Современное оборудование, установленное на заводе, качественные материалы и комплектующие, которые используются для производства, обеспечивают надёжность и простату оборудования в эксплуатации.

Термокамеры MAUTING: UKM2001, UKM2002, UKM2003. электрические, газовые, паровые. После технического обслуживания. Гарантия 12 месяцев. Камеры в наличии.

Наименование ТЭН 2 кВт, 400 В, 720 мм,3 ТЭН 4 кВт, 400 В, 1700 мм Электродвигатель Главный выключатель Воздуходувка Циркуляционый насос на мойку Комплект уплотнений для насоса мойки ТЭН для дымогенератора Палец жерди нижняя часть Сегмент Вал Штанга дымогенератора Накольный датчик для измерения температуры в ядре Pt100 Датчик уровня щепы Термоэлектрический сенсор NiCrNi4 Датчик температуры Pt 100, болт, синий Датчик уровня воды в мойке Уплотнение для отверстия дымогенератора Уплотнение двери камеры Уплотнение дверцы дымогенератора Уплотнение межпанельное Чулок (тряпочка) для психрометра Термостат Фильтр воздушный Пневмораспределитель Электромагнетический клапан Крыльчатка Площадка для электродвигателя Манжета армированная на вал электродвигателя Уплотнение для площадки электродвигателя Ступица крыльчатки Электромагнитный вентиль Инжектор для мойки однорамной камеры Форсунка Ротационный душ Косые клапана Петля для двери термокамеры, нерж сталь Замок двери термокамеры Ручка для двери термокамеры Ручка для двери дымогенератора Противоположная часть к ручке Пневмоцилинры Рем. комплект уплотнений на цилиндры MIC 3000 Микропроцессорное управление “aditec” в комплекте с сервисной программой

Подготовленное тесто подается оператором в приемный бункер узла тестоподачи, где пара валков подает тесто на рабочий шнек, под действием которого оно проходит через фильеру, приобретая форму полосы прямоугольного сечения (30х95 мм). Эта полоса подается непосредственно в раскатные валки пельменного автомата. Скорость подачи теста.автоматически регулируется с помощью датчика. Раскатанные две тестовые ленты подаются на формующие барабаны.Обращаться к Михаилу Монахову!

Камера шоковой заморозки в идеальнейшем состоянии и полностью исправное! Bitzer 4TCS-8.2Y-40P Морозит шикарно, набирает -28/-30с при загрузке в 1500кг сырого продукта за 20-30 минут Можно посмотреть, протестировать Категорически приветствуется осмотр с специалистом 20 футов Дополнительные фото, видео отправлю по запросу, более 10 фото невозможно загрузить здесь Посмотреть можно по адресу: г.Новосибирск, ул. Северный проезд 3/1к4 Причина продажи: стоит без дела, очень редко используется Стоимость: 500.000 рублей

Поставляем современные высокопроизводительные линии производства и розлива сока прямого отжима из косточковых, семечковых овощей и фруктов, из ягод, восстановленного для вашего бизнеса. Производительность от 300 до 5000 кг в час. Конечным продуктом линии является пастеризованный сок, расфасованный в пакеты Bag in box либо стеклянные бутылки. Решаем все задачи по организации нового или модернизации старого производства соков. Подберем наиболее рентабельное решение с учетом Ваших возможностей и конечных целей. Составим план размещения с учетом особенностей Вашего производственного помещения. Подберем технологическое оборудование согласно Вашему техническому заданию. При этом все вспомогательное оборудование мы производим сами, что сэкономит Ваш бюджет на 30-60% в зависимости от комплектации линии. Мы запустим линию в работу и обучим Ваш персонал. Вы получаете: готовое производство "под ключ". Мы гарантируем: снижение издержек, повышение производительности, модернизацию бизнес-процессов. Подробнее - на сайте

Волчок МП 160, б.у. Волчок МП-160 предназначен для измельчения бескостного жилованного мяса и мясопродуктов при производстве фаршей для колбасных и других мясных изделий, охлажденных в естественных условиях до температуры окружающей среды 10-12°С или специальном воздействии низких температур при определенных режимах до 2-3°С в толще. Производительность, кг/ч 3000 Вместимость загрузочной чаши, л, не более 70 Номинальный диаметр выходной решетки, мм 160 Установленная мощность электрооборудования, кВт, не более 15 Габаритные размеры волчка, мм, не более длина 1380 ширина 600 высота 1100 Масса волчка, кг 815 *на фото пример аналогичного волчка МП 160 В наличии большой выбор нового и б.у. оборудования для мясо-колбасной промышленности: куттера, клипсаторы, массажеры для мяса, иньектора, шпигорезки, блокорезки, шприцы колбасные, вакуумные упаковщики, термокамеры для всех этапов мясопереработки. Звоните по указанному телефону!

Камера коптильная kerres smoke-AIR Высота 2800 мм Ширина 1400 мм Длина 3500 мм Подключение Электрическое 400В 50гц 3N Основной материал Нержавеющая кислотоупорная сталь Версия Электричество Тип дымогенератора Отдельностоящий, на щепки Количество тележек 3 шт Функции камеры: Сушение и копчение, Варка, Вентиляция В наличии большой выбор нового и б.у. оборудования для мясо-колбасной промышленности: куттера, клипсаторы, массажеры для мяса, иньектора, шпигорезки, блокорезки, шприцы колбасные, вакуумные упаковщики, термокамеры для всех этапов мясопереработки. Звоните по указанному телефону! (Звонок по России бесплатный) Михаил Точилкин Наш сайт:

ШПРИЦ КОЛБАСНЫЙ ВАКУУМНЫЙ HANDTMANN VF 50, б.у. Handtman VF50 - вакуумный колбасный шприц с засыпной корзиной емкостью 50 л. Устройство очень эффективно и идеально подходит для любого завода мясной промышленности, в котором происходит процесс порционирования. Бренд: Handtman Модель: VF 50 Размеры: 1600 x 1140 x 950 (мм Источник питания: 400 В 50 Гц 3 Н Мощность: 4 кВт Производительность: до 2600 кг / ч Емкость бункера: 50 литров Давление наполнения: до 55 бар Скорость переноса до 420 порций / мин с допуском 10% Диапазон порционирования: 5-100 000 гр. Вес: 660 кг В наличии большой выбор нового и б.у. оборудования для мясо-колбасной промышленности: куттера, клипсаторы, массажеры для мяса, иньектора, шпигорезки, блокорезки, шприцы колбасные, вакуумные упаковщики, термокамеры для всех этапов мясопереработки. Звоните по указанному телефону!

Клипсатор компо кн-23 двухскрепочный полуавтомат, б.у. Клипсатор пневматический двухскрепочный полуавтоматический КН-23С предназначен для запечатывания различных наполнителей в полимерные, коллагеновые и другие предназначенные для клипсования рукавные оболочки. Одновременно запечатывается конец предыдущего и начало следующего батонов и разрезается оболочка между батонами. Отрезка сформированного батона производится в ручном или автоматическом режиме. При необходимости под скрепку можно вручную закладывать шпагатную петлю для подвешивания батонов. Клипсатор агрегатируется с нагнетательным шприцом любой марки и может управлять им. исполнение настольное диаметр клипсуемой оболочки, мм 40-80 давление воздуха в рабочей пневмосети клипсатора, МПа (кг/см?), не менее 0,6(6)-0,7(7) расход сжатого воздуха, л/цикл, не более 1,2 время цикла клипсования, сек, не более 1,5-3,0 время задержки включения разрезного ножа, сек 0-2 время задержки включения нагнетающего устройства, сек 0-2 типы применяемых скрепок А, В, ВР расстояние от пола до оси цевки, мм 205-225 габаритные размеры, мм, не более: - длина 1500 - ширина 550 - высота 1100 В наличии большой выбор нового и б.у. оборудования для мясо-колбасной промышленности: куттера, клипсаторы, массажеры для мяса, иньектора, шпигорезки, блокорезки, шприцы колбасные, вакуумные упаковщики, термокамеры для всех этапов мясопереработки. Звоните по указанному телефону!

Разрабатываем программы пищевой безопасности ХАССП для предприятий мясной промышленности. Актуальная база нормативов. Работают специалисты высокого уровня. Предлагаем готовые и эксклюзивные ТУ для предприятий мясной промышленности. ТУ (Технические условия), СТО (Стандарты организации) ТИ (Технологические инструкции) Разрабатываем технико-технологические проекты предприятий мясной промышленности.

Продадим (разработаем) Нормативные документы для оборудования и предприятий пищевой промышленности. ТУ (Технические условия), СТО (Стандарты организации) ТИ (Технологические инструкции) Актуальная база нормативных актов. Учитываем все аспекты современных технологий. Работам по новому классификатору ОКПД2. Разрабатываем технико-технологические проекты предприятий пищевой промышленности с вашим оборудованием Разрабатываем программы пищевой безопасности ХАССП для пищевой промышленности.

Более 20 лет ООО «Сервис-центр «Холодильщик» работает на российском рынке промышленного и коммерческого холодильного оборудования для различных отраслей промышленности. Наша компания является: • Официальным представителем фирмы «ТЕКО» () и «Bitzer» () • Сертифицированным сервис-центром фирм «Frascold» и «ECO» () Поставляемое оборудование: Поршневые, винтовые компрессоры фирмы «Frascold» () в широком диапазоне производительности Герметичные компрессоры фирм «Aspera» (), «Tecumseh Europe» (), агрегаты на их основе Теплообменное оборудование фирм «ECO» (), «Centauro»() (воздухоохладители, конденсаторы, драйкулеры) Холодильная автоматика, линейные компоненты фирмы «Castel» () Емкостное оборудование фирм «Oilstar» и «Schultze» () Промышленная электроника, системы компьютерного мониторинга фирм «Wurm» () и «Every Control» () Все оборудование имеет необходимые сертификаты и паспорта, на поставляемое оборудование и монтажные работы предоставляется гарантия. Наши услуги: • Индивидуальное проектирование • Поставки оборудования, компонентов, расходных материалов со склада и под заказ • Монтажные и пусконаладочные работы • Ремонт холодильного, теплового и технологического оборудования • Сервисное обслуживание Наша продукция: 1. Компрессорные, компрессорно-конденсаторные агрегаты, централизованные холодильные установки. Данные установки используются в системах холодоснабжения торговых предприятий, промышленного и технологического кондиционирования, холодильных камер, складов, скороморозильных аппаратов. Применяя новейшие технические решения, специалисты компании создали ряд станций, отвечающих современным требованиям и нормам. Сборка осуществляется на собственной производственной базе. Особенности конструкции:  Жёсткая, устойчивая к вибрациям рама  Удобная, надёжная система возврата масла  Компактное исполнение  Щит управления установлен и обвязан на раме  Высокая степень герметизации (минимум фитингов) 2. Установки для охлаждения жидкостей (чиллеры). Чиллеры - специальные холодильные установки, предназначенные для охлаждения воды и различных жидкостей (хладоносителей). Установка состоит из холодильного модуля (компрессор, теплообменник, конденсатор, ресивер, комплект автоматики, электрический щит) и гидравлического модуля (насос, буферный бак, запорная арматура). Области применения:  Производство напитков (минеральная вода, соки, вино, коньяк, пиво)  Производство ПЭТ- изделий  Полиграфическое производство  Технологическое кондиционирование  Охлаждение питьевой воды для замеса теста  Производство целлюлозы 3. Аккумуляторы льда (льдоаккумуляторы). Льдоаккумулятор представляет собой теплоизолированный бак со змеевиковым испарителем, погруженным под слой воды. Льдоаккумуляторы используют там, где имеется повышенная неравномерность нагрузок в течение суток. Такое применение позволяет снизить требуемую мощность холодильного оборудования в несколько раз потому, что пиковые нагрузки снимаются за счет таяния льда, намороженного на трубках испарителя, во время отсутствия или снижения нагрузок (ночное время, между приемками молока). Нами разработаны типовые установки для молокоприемных пунктов, их характеризует высокая надежность, максимально автоматизированная работа, быстрая окупаемость. 4. Щиты управления. Специалисты компании разрабатывают, изготавливают и устанавливают щиты управления для различных систем холодоснабжения. Щиты управления делают возможным выполнение различных функций: от контроля заданной температуры и влажности в помещении до световой и звуковой сигнализации о состоянии электрооборудования установок. 5. Модульные холодильные камеры (сборно-разборные холодильные камеры, из заливных сендвич-панелей, соединение шип-паз из жесткого ПВХ ). Оборудование изготавливается из оцинкованной листовой стали с полимерным покрытием, теплоизоляция-пенополиуретан. 6. Моноблочные холодильные машины. Шкафы Холодильные. Наши объекты: Мясоперерабатывающая промышленность  ООО «Сибирская Продовольственная Компания» (г. Новосибирск, г. Красноярск)  Мясокомбинат (г. Соузга, Алтайский край) – реконструкция, перевод с аммиачной системы холодоснабжения на фреоновую  Мясокомбинат (г. Черепаново, Новосибирская область) - реконструкция, перевод с аммиачной системы холодоснабжения на фреоновую  Птицефабрика «Октябрьская»  ООО «Сибирские мясные продукты» - цех по производству колбасы (производительностью 20тонн/сутки, запущен в июле 2006года) Производство ПЭТ-изделий  ЗАО «БФК»  ЗАО «Юнис-Компани» Прием и переработка молока  ОАО «Новосибирская маслосырбаза»  Колхоз «Устьянцевский» (Барабинский район)  Колхоз «Ново-Козловский» (Барабинский район) Производство подсолнечного масла  ООО «МПК» Производство быстрозамороженных полуфабрикатов  Комбинат полуфабрикатов «Сибирский Гурман»  ООО «Алекон»  ООО «Ярославна»  ООО «Трапеза» Производство напитков  ЗАО «Краснозерский пивкомбинат»  ОАО «Новокузнецкая кондитерская фабрика»  ООО «Русагро» (г. Искитим)

Термоштанга ТШЦ используется для определения температуры херна в насыпи. Штанга длинной 3м,разборная. Необходимая вещь при хранении зерна. Постоянное наличие,отправка в любой регион России.

Установки вентиляции зерна необходимы при хранении зерна на складах. Представляют собой трубу и вентилятор, погружаются в зерно. Обслуживается одним человеком,не требует специальных навыков. 100% предохраняет зерно от самосогревания.Просушивает,проветривает,промораживает. При длительном хранении полностью сохраняет ваш урожай.

Холодильные шкафы с метал.дверьми и со стеклянными. с одной дверью, и двумя, шкафы-купе для хранения и демонстрации продуктов,напитков, цветов.

КОНДИТЕРСКИЕ ВИТРИНЫ CARBOMA (ВЕНТИЛИРУЕМЫЕ) Витрина идеальна для стильной демонстрации выпечки, тортов, пироженых, пиццы. Панорамное сферическое стекло и стеклянные полки с подсветкой представляют товар с наилучшей стороны. в ассортименте: ВХСв-0,9д (920*650*1280, 3 полки) ВХСв-1,3д(1370*650*1280), 3 полки) ВХСв-0,9д Carboma Люкс (900*700*1280, 3полки) ВХСв-0,9д Carboma Люкс (900*700*1280, 3 полки) есть витрины угловые, кондит.шкафы(три вращ.полки) идр

ГРИЛЬ КАРУСЕЛЬНЫЙ, 4 САДКА, 8 ТУШЕК,ГАБАРИТЫ: 640*475*505, 3,6кВт, 3 нагревателя, новое! в наличии!

Шприц вакуумный Handtmann VF 200, б.у., восстановленый Готов к отгрузке В комплекте: подъемник, перекрутчик, цевки Универсальный и высокопроизводительный вакуумный шприц для средних и промышленных предприятий. Вакуумный шприц VF 200 является самым универсальным среди вакуумных шприцев. Благодаря высокой производительности набивки и роторному механизму подачи Handtmann, обеспечивающим точность порционирования, он наилучшим образом подходит для рентабельного производства сосисок. Область применения: Ливерные колбасы и паштеты, вареные и сырокопченые колбасы в натуральной, коллагеновой и искусственной оболочках. Технические характеристики: • Производительность набивки: до 5 500 кг/час • Давление набивки: до 35 бар • Скорость порционирования: до 500 порций/мин • Диапазон порционирования: 5 - 100 000 г • Объем бункера: 90/240 литров, разъемный В наличии большой выбор нового и б.у. оборудования для мясо-колбасной промышленности: куттер, клипсатор, массажер для мяса, иньектор, шпигорезка, блокорезка, шприц колбасный, вакуумный упаковщик, термокамера - для всех этапов мясопереработки. Звоните по указанному телефону!

Массажер вакуумный Dorit VV 7 2000, б.у. Для массирования ветчинных продуктов, их просаливания и созревания; сухой засолки, пряности и маринование птицы и продуктов гриль, дичи и гуляша; для смешивания салатов и соусов; смягчения свежего мяса; для засолки, заправки приправами и улучшения свойств рыбы и морепродуктов. Горизонтально вращающийся барабан с тремя точками опоры на массивной станине. Мощный 3-х скоростной редукторный двигатель с цепным приводом на 1,3/2,6 и 5,2 об/мин. 1,4/3,8 4,5 кВт Круглая крышка с застёжкой обруча бочки и устройство забора вакуума. Вращающийся фиксатор крышки DH-2001 Загрузка и разгрузка производится через фронтальное отверстие. Разгрузка осуществляется вручную или с помощью пневматического устройства загрузки. Автоматическая разгрузка за счет движения в обратную сторону. Диаметр барабана 1800мм Объём барабана 4200л Вместимость барабана макс. 2000 кг Большое быстроразъемное соединение водоотделителя защищает вакуумный насос. В наличии большой выбор нового и б.у. оборудования для мясо-колбасной промышленности: куттер, клипсатор, массажер для мяса, иньектор, шпигорезка, блокорезка, шприц колбасный, вакуумный упаковщик, термокамера - для всех этапов мясопереработки. Звоните по указанному телефону!

Волчок KILIA 130, промышленный, б.у., восстановленный Механическая обработка мяса Высота 1500 мм Ширина 1000 мм Длина 1100 мм Решетка – 130 мм Основной материал Нержавеющая сталь, кислотостойкая В наличии большой выбор нового и б.у. оборудования для мясо-колбасной промышленности: куттер, клипсатор, массажер для мяса, иньектор, шпигорезка, блокорезка, шприц колбасный, вакуумный упаковщик, термокамера - для всех этапов мясопереработки. Звоните по указанному телефону!

Профессиональные мясорубки МИМ-80(220В, 80кг/ч), МИМ-300,МИМ-350,МИМ-600М,ТМ-32, ТМ-32М(220В), УКМ-10(75кг/ч), УКМ-12 доставка по г.Новосибирск, цены доступные Машина для измельчения мяса МИМ-80 система 1/2 unger (подрезной нож, решетка с отверстиями, двухсторонний нож). Габариты 500х300х570мм, мощность0,81кВт, масса 28кг, произ. 80 кг/ч., напр. 220В. Мясорубка МИМ-300М полный комплект unger. Габариты 560х520х420мм., мощность 1,44кВт, масса 42кг, произ. 300кг/ч., напр. 380В. Мясорубка МИМ-600М полный комплект unger. Габариты 560х540х420мм., номинальная потребляемая мощность 1,91кВт, масса 48кг, произ. 600кг/ч., напр. 380В. Мясорубка ТМ-32М Укомплектована : подрезной нож, две решетки с отверстиями, двухсторонний нож). Габариты 560х460х430мм, масса 45 кг, напряжение 220В. Производительность: 200 кг/ч Мясорубка ТМ-32 380В

Односкоростной. Все элементы, контактирующие с пищевыми продуктами, выполнены из нержавеющей стали. Подходит для всех видов теста. Z-образная спираль. Объем дежи 50 л. Загрузка теста 25 кг. Скорость спирали 42 об/мин. Мощность 1.5 кВт. Напряжение 220 В. Габаритные размеры 800х580х740. Вес 85 кг.

КАМЕРЫ POLAIR Standard (80мм) Модель Размеры, мм КХН-2,94 1360*1360, h=2200 КХН-4,41 1360*1960, h=2200 КХН-6,61 1960*1960, h=2200 КХН-7,71 1960*2260, h=2200 КХН-8,81 1960*2560, h=2200 КХН-11,02 1960*3160, h=2200 КХН-11,75 2560*2560, h=2200

Предлагаем Вашему вниманию новое оборудование для логистической системы убойных и мясоперерабатывающих цехов Niro-Tech (Польша): Многоуровневая система складирования ящиков и гравитационные стеллажи — разновидность стеллажных систем для ящиков или коробок. Основная особенность гравитационных стеллажей — их полки выполнены из цилиндрических роликов. Учитывая обратный уклон (3-5%) полок, поставленный груз сам вкатывается вглубь стеллажа под действием силы гравитации. Безопасное перемещение грузов и его остановку контролируют специальные тормозные ролики. Склады готовой продукции выполняются согласно поставленных клиентом требований. Компания ООО "МитРесурс" является официальным дилером Европейских компаний «NIRO-TECH» и «REVIC» (Польша) на территории России и СНГ и осуществляет комплексное оснащение мясоперерабатывающих предприятий и убойных цехов оборудованием для убоя свиней, КРС, птицы. Итоговая стоимость оборудования формируется после Вашего обращения.