Внутренняя емкость пленочного испарителя изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Установлен барботаж, что позволяет достичь температуру подачи воды на потребителя до +0,1 °C. Отличие данных установлен от Генератора ледяной воды с пленочным испарителем заключается в том, что в чиллере не происходит намораживание льда на пластинах, а проиходит только теплообмен между панельным испарителем и охлаждаемой водой. В пленочных чиллерах достигается низка температура воды, отсутствует в отличии от кожухотрубных или пластинчатых теплообменниках опасность замараживания теплообменника. Расстояние между панелями - 30, 50, 70 мм.
Комплектация установки:
- холодильная установка с сиcтемой зимнего пуска;
- воздуходувка со встроенным фильтром для воздуха;
- встроенная система поддаржания уровня воды;
- на подаче поздуха установлен обратный клапан;
- обшивка изготовлена из сэндвича, толщиной 50 мм;
CIP (Clean-in-Place)- способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. До 1950-х технологические линии разбирали и мыли вручную. После появления CIP появилась возможность автоматизировать процесс мойки без полного разбора технологического оборудования. Преимущества CIP мойки в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономится моющий раствор и отсутствует человеческий фактор).
- полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления;
- управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом;
- нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany);
- щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями;
- насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии);
- автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой;
- установлены два мембранных насоса из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи (опция: поддержание кислотности в автоматическом режиме);
- опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь;
- емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, могут быть изготовлены в изотермическом исполнении;
- для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики;
- рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304);
- нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом;
Встроенные стандартные программы:
Программа CIP для контуров, включающих пастеризаторы и другие виды оборудования, имеющего нагреваемые поверхности:
- Ополоскание теплой водой, 10 минут, Т=35 - 40 °C;
- Подача щелочного раствора, 30 минут, Т=+70 °С, (0,5-1,5 %);
- Ополоскание водой, 5 минут;
- Подача кислотного раствора (азотная кислота 0,5 - 1 %), 20 минут, Т=+70 °С;
- Ополоскание холодной водой, Т=+10 - +20 °C;
- Опция: стерилизация паром (горячей водой);
Программа CIP для контуров, включающих трубопроводы, резервуары и другое технологическое оборудование, не имеющее нагреваемых поверхностей:
- Ополоскание теплой водой, 3 минут, Т= 35 -40 °С;
- Подача щелочного раствора (0,5- 1,5%), Т=+75 °C, 10 минут;
- Ополоскание теплой водой, 3 минут, N=35-40 °С;
- Дезинфекция горячей водой Т=+90-95 гр.С в течении 5 минут.
- Постепенное охлаждение холодной водой в течении10 минут (для ТМУ не требуется).
Генератор чешуйчатого льда - предназначен для производства чешуйчатого льда температурой около - 1 °С. Емкость установки изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Конструкция изготовлена в моноблочном исполнении, встроенной холодильной установкой, размещенной на одной раме с льдо - генераторным блоком. Применение: в рыбном хозяйстве - для доставки свежей рыбы с кораблей или от портовых холодильников до магазинов без потери качества хранения (применение чешуйчатого льда увеличивает срок хранения свежей рыбы с 1 до 10 дней), охлаждения (для охлаждения 1 тонны свежей рыбы от 26°С до 0°С требуется 250 кг льда); в колбасном производстве для охлаждения фарша (добавленный в фарш лед при размельчении предотвращает повышение температуры смеси и добавляет в нее воду, необходимую для приготовления высококачественного фарша); в торговле для сохранения торгового вида продуктов; в медицине и многих других отраслях промышленности, а также в строительстве для снятия теплоты схватывания цемента в бетоне; в химической промышленности при осуществлении экзотермических реакций; в сельском хозяйстве для предварительного охлаждения фруктов и овощей.
Чиллер с пленочным испарителем – является холодильной установкой с панельным испарителем, в котором охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки:
- распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды);
- пленочный испаритель с жидкостным распределителем;
- холодильная установка
Модульный молочный завод предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока и производства молочных продуктов, а также упаковку произведенных молочных продуктов. Объем переработки от 500л в смену.
Компактный молочный завод автономное, модульное здание, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке.
Производитель оборудования компания ООО "Генераторы ледяной воды".
Наша компания является производителем Генераторов ледяной воды, холодильного оборудования, емкостного оборудования по новейшей технологии, пастеризационного охладительных установок, нержавеющих конструкций из нержавеющей стали (столы, стеллажи) и каркасно-модульных зданий с термоизоляцией экструдированным полиуретаном, разрешенным к использованию в качестве утеплителя в модульных молочных мини-заводах согласно п.2 Приложения №1 ВСТП-645/619 «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности».
Изготовим маслоизготовитель от 0,1 м3 до 2,5 м3. Маслоизготовитель предназначен для взбивания сливок
периодическим способом с целью получения и обработки масляного зерна. Внутренняя
колба изготовлена из нержавеющей стали AISI304(3 мм). Маслоизготовитель изготовлен
с панельной рубашкой, которая установлена на внешней стороне бункера. В рубашку падается ледяная вода, что приводит к увелечению скорости взбивания масла и увеличение качества получаемого продукта. Верхняя крышка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, удобна в эксплуатации, легко снимается и моется. Внутренняя поверхность в местах соединения, изготовлена с отбортовкой, что улучшает выгрузку
продукта и уменьшает осемененность. Изготовим маслоизготовитель от 0,1 м3 до 2,5 м3
Сывороткоотделитель однобарабанный СО-25000 производительность 25м3/час, СО-50000 производительность 50м3/час
При производстве сыров, формуемых насыпью, перед заполнением форм сырным зерном (творожным зерном, его отделяют от сыворотки. Для этого используют отделители сыворотки барабанного типа. Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 (AISI 316).
Отделитель сыворотки состоит из следующих узлов: отделителя, привода, каркаса, стойки и трубы. Опционально изготавливается с внутренним отбойником, частотно-фазовым преобразователем и контроллером SLAVE PLC для дистанционного управления под SCADA системой.
Основной функциональной частью установок является трубчатый барабан, в который загружаются мешочки с творожным калье. При вращении барабана происходит процесс прессования творога. Охлаждение творога обеспечивается с помощью жидкого хладоносителя («ледяной» воды), который циркулирует в трубчатом контуре вращающегося барабана. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем. Отделяемая, в процессе прессования творога сыворотка, собирается в съемную ванну, расположенную под трубчатым барабаном. Дно ванны для сбора сыворотки имеет угол наклона в сторону сливного отверстия и комплектуется угловым патрубком с муфтовым соединением. Изготовим установки производитель6ностью на 200 кг (по калье). 400кг, 600 кг, 800кг, 1000кг.
Гомогенизатор производительностью 5000 л/час - это многоплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующей головкой. Гомогенизаторы состоят из: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрическими головками и предохранительным клапаном, станины. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Гомогенизация предназначены для раздробления (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко или сливки высоким давлением с пропусканием через узкий зазор. В процессе обработки средний размер шариков уменьшается с 3,5...4 до 0,7...0,8 мкм. Когда продукт плохо гомогенизирован, происходит расслоение молока на слои, различные по плотности. В последнее время становится популярным пастеризованное, гомогенизированное молоко. Такой продукт характеризуется высокими органолептическими свойствами и однородностью продукта
Изготовим пресс-тележки на 100, 200, 400, 600 кг. Пресс тележка творожная используется при отделении сыворотки от творожного сгустка при получении творога. Пресс тележка состоит из ванны сварной конструкции из пищевой нержавеющей стали, рабочей перфорированной ванны, винтового пресса и опорной рамы. Оснащена четырьмя поворотными колесными опорами с тормозами для удобного перемещения по помещению.
Вручную, вращая штурвал пресса, через нажимную шайбу и раму в пресс тележке производят постепенное прессование сгустка с удалением сыворотки. Так же пресс тележка применяется для охлаждение творога путем перемещения тележки в холодильную камеру и используется в подготовке творожной массы для производства творожных глазированных сырков.
Прессы на 4, 6, 12, 24,36 головок вертикальные и горизонтальные.Состоят из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параменты: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться с системе SCADA.
Локальная, передвижная химическая мойка на 200, 300, 400 л- предназначена для локального (местного) проведения кислотно-щелочной мойки емкостного или теплообменного оборудования. Мойка состоит из одно, двух, трех емкостей, изготовленных из кислотостойкой стали AISI 316. Наведение кислотного и щелочного раствора производится с помощью дозатронов (автоматическое наведение раствора с точнойтью до 1 %), вручную с помощью мерной емкости и последующего математического расчета и химического анализам, автоматически с помощью мембранных или перестатических насосов и встроенного концентраметра (кондуктора). Нагрев производится в нижней части бочка помощью многоэлектродного нагрева или блока ТЭН. Производится нагрев воды, и нагретая вода с температурой до 85 - 90 градусов нагревает раствор через стенку емкости. Преимущество такого нагрева заключается в том, что нагревательный элемент служит до 10 лет и нет опасности разъедания его агрессивной средой. Нагрев каждой среды может производится как отдельно, так и вместе, соответственно устанавливается один два контролера температуры и термопары PT-100. Гидравлическая развязка - одноконтурная, можно подавать один раствор кислоты или щелочи. Возможно установка встроенных кислотомеров в каждый бак. Насосы могут быть изготовлены с системой противохолостого хода. Насосы для подачи кислотно - щелочного раствора производства(Lawara, нержавеющее исполнение) или ОНЦ из AISI 316. Мойка установлена на ролики. Вся конструкция и крышки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, в мойке не используется черный металл.
Сыроплавитель (термокуттер) ПСВ-ХХХ- предназначен для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра. Термокуттер сыра имеет конусный корпус, вокруг которого концентрично расположена "панельная рубашка ", а внутри, по оси корпуса, установлено вымешивающее устройство лопастного типа, обеспечивающее эффективное перемешивание расплавленной массы и предотвращающее её налипание на внутренней поверхности корпуса и верхней крышке термокуттера. Удаление готового продукта осуществляется с верхней части сыроплавителя. Нагрев сырной массы происходит за счет подачи пара в цилиндрическую "рубашку" термокуттера. Температура продукта внутри термокуттера измеряется термопарой. Расположенный сверху корпуса крышка - люк, для загрузки компонентов имеет блокировку, отключающую двигатель мотор-редуктора в случае открывания люка во время работы термокуттера. Термокуттер сыра выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 304, все швы отшлифованы и сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом. Крышка поднимается с помощью пневмопривода. Поворот термокуттера при выгрузке продукции поворачивается на 90 гр. с помощью пневмопривода.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
ПСВ-50 ПСВ-100 ПСВ-200 ПСВ-300 ПСВ-500
Рабочий объём, не менее, л 50 100 200 300 500
Геометрический объём, л 80 140 240 360 620
Коэффициент заполнения, не более 0,8
Количество лопастей вымешивающего устройства, шт. 2
Рабочая температура, °С до 100 гр. С
Время плавления, не менее, мин 15
Рабочее давление пара, не более, кгс/кв.см 2 3
Потребление пара, не более, кг/ч 50 100 190 280 420
Частота вращения мешалки (верх), об/мин 18 -22
Частота оборотов нижнего кутера, об/мин 700-3000 (частотный преобразователь)
Установленная мощность, кВт 15 17,5 35 40 65
Масса, не более, кг 280 430 780 940 1450
Цена, рублей 2340000 2850000 4670000 6950000 9350000
Цена с системой наклона котла на 90 гр., рублей 2640000 3350000 52070000 7550000 9950000
Творогоизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя обшивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Творогоизготовитель представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстоянение между лирами 30 - 60 мм, лиры вертикальные (продольные).
Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время.
Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, вспрыска масла в цилиндр, коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарботана. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части.
Возможны различные варианты нарезки:
- круглый сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей
- квадратный сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей
Достоинства:
- быстрая нарезка сыра;
- простое обслуживание;
- коррозийностойкое исполнение;
- встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы);
- пневмацилиндры, фитинги, манометры пневматические, пневматические распределители производства Camozzi (Italy);
- стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат);
- ножки станка изгтовлены из нержавеющей стали AISI 316;
- все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки.
1. Описание:
Ванна творожная предназначена для сквашивания молока при производстве различных видов творога. Ванна творожная имеет рабочий корпус полуцилиндрической формы, теплообменную панельную рубашку с патрубками для горячей и холодной воды, дисковый затвор для выпуска продукта и четыре регулируемые ножки для установки на полу цеха.
2. Конструктивные особенности:
Внутренняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (3 мм);
Внешняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (2 мм);
Две встроенные панельные рубашки, для охлаждения/нагрева. Объём тепло/хладоносителя в рубашках не превышает 10 литров, как следствие - фактическое отсутствие инерции;
Термоизоляция – минеральная вата с гидроизоляцией (50 мм);
Две крышки на газ-лифтах (опция).
3. Стандартная комплектация:
дисковый затвор DN-100;
датчик температуры;
регулируемые опоры;
две щелевых моющих головки (опция);
Льдоаккумулятор ледяной воды предназначен для встраивания в существующие холодильные мощности предприятия. Емкость изготовлена из нержавеющей сталиь AISI 304, AISI 316 - 2,5 - 3 мм. Общая длина испарителя от 90 до 4000 метров, диаметр трубы от 12 до 22 мм. Испаритель изготовлен в виде змеевика, секции которого выполненные из нержавеющих тонкостенных труб, объединенных в единую испарительную систему, включающую в себя дистрибьюторы хладагента, терморегулирующие вентили и соленоиды фирмы DANFOSS. Несущая конструкция на которой смонтированы секции испарителя и вытяжные клепки крепления испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Всасывающий трубопровод от 28 до 80 мм, многоточечный впрыск от 6 до 32, подвод фреоновой жидкостной линии - от 12 до 35 мм. Накопленная "хладоемкость" льдоаккумулятора - от 15 до 2067 КВт, масса накопленного льда от 500 кг до 22350 кг. При последовательном подуключение, возможно увеличение хладоемкости льдоаккумулятора. Холодопроизводительность от 7 до 450 Квт за 1 час, при кипении Фреона R404a(R507A) = -10 гр.С. Термоизоляция аккумулятора – экструдированный полистирол, толщина 50 - 100 мм. Обшивка аккумулятора изготовлена из оцинкованного профиля, покрытого полиэфирной краской (опция - конструкционная AISI430 или пищевая AISI 304 нержавеющая сталь). Отношение массы льда к общему объему воды в процентах - 37 - 39%. Льдоаккумулятор ЛЛВ-ХХХ(нерж.) - бак (сваривание с двух сторон аргоно-дуговым аппаратом с программным управлением) и испаритель(труба диаметр 20 мм) изготовлены из пищевой нержавейки AISI 304. Загиб трубы с помощью трубогиба с ЧПУ, сварка трубы с помощью сварочного аппарата Orbitec (орбитальная сварка c ЧПУ, Germany). Термоизоляция - заливной пенополиуретан или экструдированным пенополистирол. Обшивка - конструкционная нержавеющея сталь AISI 430 или оцинкованный профнастил. Перемешивание - барботаж (воздуходувки - 1 - 4 шт.) или мешалки( 1- 4 шт.).
Дезодоратор предназначен для удаления растворенного воздуха и различных газов из жидкого продукта (сок, молоко), в процессе пастеризации. Устройство дезодоратора предусматривает работу в составе пастеризационно-охладительной установки.
Регулируемый впускной и распределительный клапаны обеспечивает наилучшую эффективность дезодорации путем создания тонкой пленки в виде «зонтика» из продукта в резервуаре.
Для обеспечения работоспособности установки необходимо поддерживать постоянный уровень жидкости в емкости. Заданный уровень жидкости в емкости дезодоратора контролируется регулятором уровня, который посылает сигнал на внешнюю контрольную систему (контроллер в щите управления), управляющую устройством позиционирования регулировочного клапана, установленного на входе в установку. Клапан также разграничивает области под давлением с одной стороны и вакуумом с другой.
Давление внутри емкости соответствует температуре вскипания продукта, на 2-3оС ниже температуры поступающего в дезодоратор, что обеспечивает эффективное удаление растворенных газов из продукта. Разряжение в емкости отображается вакуумметром и может быть настроено с помощью регулировочного клапана, установленного на вакуумном трубопроводе.
Высвобожденные из продукта, воздух и газы, удаляются с помощью вакуумного насоса.
После того, как продукт был дезодорирован, откачивающий насос передает продукт для дальнейшей переработки. Требуемый поток продукта, выходящего из установки, поддерживается автоматически. Контроллер регулирует с помощью частотного привода производительность откачивающего насоса, согласно показаниям встроенного расходомера.
Для работы вакуумного насоса, используется емкость для зацикленной подачи воды, обеспечивающая сокращение расхода проточной воды.
Мойка дезодоратора осуществляется совместно с установкой пастеризации.
Щит управления изготовлен из нержавеющей стали и обеспечивает степень защиты IP-67.
Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают надёжную и долговечную эксплуатацию. Соединение деталей производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом на немецкой установке ORBITEС.
Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню.
Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.
Изготовим вакуумно-выпарные установки от 200л до 3000л. Вакуумно-выпарная установка (ВВУ) представляет собой герметично закрывающуюся, термоизолированную, цилиндрическую ёмкость, сделанную из пищевой нержавеющей стали. Для нагрева и охлаждения емкость оснащена «рубашкой» для теплоносителя. В качестве теплоносителя может использоваться перегретая вода. Дополнительно емкость может оснащаться клапанами (с пневматическими или электрическими приводами) для переключения контуров горячего и холодного теплоносителей что позволит использовать емкость не только как ВВУ, но и как вакуумный кристаллизатор (например, при производстве сгущенного молока по ГОСТ). Для перемешивания продукта емкость оборудована мешалкой со скребками с возможностью регулировки скорости вращения. Для создания вакуума внутри емкости используется водокольцевой насос с теплообменником конденсатором (нержавеющее исполнение, степень разрежённости внутри емкости контролируется по манометру). Для удобства контроля за процессом выпаривания, ВВУ оборудована смотровым диоптром. Вся автоматика и органы управления ВВУ и насосами размещены в одном шкафу управления (класса защиты IP65). Вакуумно-выпарная установка используется в составе производственных линий по приготовлению сгущённого молока, сливок, фруктовых сиропов, джемов и т.п. продуктов, а также в других отраслях промышленности и предназначена для концентрации (упаривания) молока, сливок, соков, сиропов, эссенций и других пищевых и непищевых термолабильных продуктов. За счет того, что выпаривание в вакууме происходит при температуре 50-80 С0 в концентрированном (упаренном) продукте сохраняются все полезные вещества и витамины.
Комплектация
- Бойлер с расширительным бачком
-Насос циркуляции с уплотнителем ВИТОН (+110гС) до 5м3/ч
-Щит управления- управление электротэнами происходит с помощью твердотельных реле, которые управляются микроконтроллером с Pid-регулированием
Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя обшивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные.
Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.
Продаю сыроварни объемом от 70л до 1500 л от производителя ООО "Генераторы ледяной воды". Сыроварня - установка, в которой процесс изготовления сырного зерна полностью автоматизирован. В контроллере сыроварни запрограммировано 18 видов разнообразной молочной продукции, от сыров до кисломолочной. Для пробного производства предусмотрен ручной режим, который полностью задается мастером - сыроваром. Мешалка подключена через частотно-фазовый преобразователь, что дает возможность изменять частоту вращения мешалки или лиры в режиме перемешивания или нарезки, можно изменять направление движения лиры при нарезке сырного зерна. В сыроварне можно изменять скорость пастеризации молока от 0,2 - до 1,5 градусов в минуту, это достигается изменением производительности центробежного насоса(опционально устанавливается частотный преобразователь на насос), который падает горячую воду в панельную рубашку сыроварни для пастеризации или охлаждения. Нагрев производится с помощью многоэлектродного нагревателя, управляемого по PID закону твердотельным реле. Охлаждение производится с помощью встроенной фреоновой холодильной установки с воздушным конденсатором. Можно изменять следующие параметры установки:
- скорость и направление вращения мешалки;
- скорость пастеризации;
- температуру и время пастеризации;
- скорость охлаждения;
- температуру и время охлаждения;
- любой алгоритм работы установки (нагрев и охлаждение, термостатирование, задержки);
- дистанционное изменение технологии (дополнительное изменение или дополнение иконок с новыми продуктами посредством интернета, при этом программист может находиться на предприятии, а программа будет изменяться на любом расстоянии);
- интуитивно понятный интерфейс сенсорного экрана;
- свободное программирование любых параметров внутри прописанной технологии;
- ведется журнал последовательности действий;
- выстраиваются графики пастеризации каждой варки, архиваруются на флэш носитель;
Ванна длительной пастеризации- с тремя панельными рубашками. Предназначен для пастеризации и технологического нагрева молока (сливок и других жидких продуктов), приготовления производственной закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий, а также для смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической, фармацевтической промышленности. Состоит из обечайки, трёх рубашек охлаждения (нагрева), крышки, днища, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Две рубашки приварены к бокам обечайки, а третья на днище. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой и раздутых компрессором высокого давления. Днище может быть плоским, наклонным. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм, и герметично приваривается к погонам. Люки могут располагаться на верхней крышке (верхний) или на обечайке (боковой).В стандартную комплектацию ТМУ включены: мотор-редуктор с мешалкой, моющая головка, датчик температуры, регулировочные опоры, петли строповочные.
Изотермический солильный бассейн для посолки сыра со встроенным холодильным агрегатом из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, объемом 400 литров, 600 литров, 800 литров.
Термоусадочная установка предназначена для завершающего процесса обработки пищевой продукции в термоусадочной упаковочной пленке методом ее усадки под действием горячей воды.
После вакуумирования на обычных вакуум-упаковочных машинах пакеты погружаются в данное устройство, где происходит их усадка. Это позволяет удалить оставшиеся пустоты внутри пакета, где могут размножаться бактерии. Таким образом, достигается увеличение срока хранения продукта и придание ему эстетического вида.
Подъемная площадка с пневматическим приводом обеспечивает грузоподъемность до 20 кг.
Технические характеристики:
Емкость, литров 100- 140
Рабочий объем воды, литров 70-100
Габаритные размеры установки Д х Ш х В, мм 610х880х1170
Размер подъемной площадки, мм 600х400
Ход подъемной площадки, мм 250
Установочная мощность тэнов, кВт (3х3 кВт/час) 9 (3x3КВт/час)
Диапазон регулирования температур 0о … +90оС
Рабочая температура воды + 70оС … +90оС
Время выхода на рабочий режим не более, минут 60
Продолжительность цикла, сек 2
Масса установки без воды, кг 105
Напряжение, Вольт 380(220)
Давление воды, кг/см2 2
Давление воздуха, кг/см2 6
Завод-изготовитель продает пастеризаторы разных типов и разных ценовых категорий. Сделано по европейским технологиям, на иностранных станках! Гибкая система скидок! Конкурентные цены! Лизинг!Обращаться: Надежда т ,
Производим весь спектр молочного оборудования по приемке молока, переработке молока, охлаждению. Молочные заводы под ключ, комплекты оборудования, модульные молочные заводы, масло сыр заводы! 20 лет стажа!!! Работаем по России и странам таможенного союза! Гарантия качества! Гибкая система скидок! Немецкие технологии!Качество проверенное временем и нашими заказчиками!
Установка для мойки резервуаров - HWS 43/133
Система HWS 43/133 предназначена для очистки и мойки внутренней поверхности емкостей от загрязнений и отложений органического и неорганического происхождения с помощью технологии гидродинамической очистки.
Данная технология реализуется на основе установки высокого давления и специальных вращающихся распылительных головок (насадок). Мойка емкостей производится давлением до 133 бара, из форсунок вращающейся распылительной головки.
Описание
Группа электромотор/насос смонтирована на раме из нержавейки. Дополнительно есть конфигурация в корпусе. Насос с 3 керамическими поршнями и масляным картером обеспечивает производительность 43л/мин - 133 бара (Италия). Электромотор 11 кВт.
Конструкция помпы значительно усилена с целью увеличения надёжности и ресурса.
Продолжительный срок службы при промышленном использовании обеспечивается за счет использования материалов высокого качества в помпе: таких как керамические поршни, головка цилиндра из нержавеющей стали(опция), клапана так же сделаны из нержавеющей стали в коробках из ПВДФ, усиленных арматурой из углеродных волокон. Поршневой насос оборудован кривошипным приводом, работающим в масляной бане. Насос работает на воде до 55°C. Для нормальной работы установки необходима подача воды минимум 50 л/мин. Для защиты оборудования от нестабильности водоснабжения рекомендуем, установить накопительную ёмкость, не менее 0,5 м³.
Характеристика модуля высокого давления
В данной конфигурации Система может работать с одной моющей головкой, возможно изменение конфигурации (работа с одним или двумя моющими средствами, увеличение или уменьшения производительности), установка дополнительных опций: (ручной пистолет для обмыва люков, и шланг для внутренней промывки патрубков). Переключение, между потребителями происходит ручными шаровыми кранами высокого давления. Возможно установить вариант переключения пневмоклапанами высокого давления (опция, необходим подвод воздуха), которые управляются с выносного пульта кнопочным переключением.
HWS 43/133
Макс. производительность - 43 л/мин
Макс. рабочее давление - 133 бар
Приводной двигатель - 11 кВт, 1450 об/мин
Тепловая защита двигателя - есть
Эластичная демпферная муфта привода помпы - есть
Электропитание - 380V/50Гц/12Kw
Макс. температура подаваемой воды - 50 C°
Вес - 150 кг
Размеры Д×Ш×В - 800 × 480 × 450 мм
Регулятор давления - есть
Гидрокомпенсатор - есть
Дополнительные опции:
- Аварийная защита перегрева помпы
- Датчик уровня химического раствора
- Датчик уровня воды
- Счётчик моточасов
- Звуковая или световая сигнализация окончания мойки
Система HWS 86/133 N-2 предназначена для очистки и мойки внутренней поверхности емкостей от загрязнений и отложений органического и неорганического происхождения с помощью технологии гидродинамической очистки.
Описание
Группа электромотор/насос 2 шт. смонтированы на раме из нержавеющей стали, закрытой корпусом. Два насоса премиум класса, с 3 керамическими поршнями и масляным картером производительностью 43 л/мин - 100 бар давление, каждый. Два электромотора с прямым приводом, через эластичную муфту, по 11 кВт.
Конструкция помпы значительно усилена с целью увеличения надёжности и ресурса.
Продолжительный срок службы при промышленном использовании обеспечивается за счет использования материалов высокого качества в помпе: таких как керамические поршни, головка цилиндра из никелированной стали(опция), клапана из нержавеющей стали в коробках из ПВДФ, усиленных арматурой из углеродных волокон. Поршневой насос оборудован кривошипным приводом, работающим в масляной бане. Насос работает на воде до 40°C. Для нормальной работы установки необходима подача воды минимум 100 л/мин. Для защиты оборудования от нестабильности водоснабжения рекомендуем, установить накопительную ёмкость, не менее 1 м³.
Установка с двумя раздельными моноблоками в одном корпусе позволяет использовать моющие головки независимо друг от друга, что значительно расширяют возможности процесса мойки молоковоза. Каждый моноблок управляется отдельным выносным пультом, который можно установить в удобном для оператора месте.
Дополнительные опции и комплекты: промывки сливного трубопровода и обмывки люков существенно повышают качество мойки ёмкости. Комплект для нанесения кислотного моющего средства, удаляет кальцинированный налёт.
Характеристика модуля высокого давления
Eстановка моет двумя вращающимися головками, одновременно или раздельно, независимая работа трёх насосов, включая дополнительный.
HWS 86/133 N-2
Макс. производительность - 2 х 43 л/мин
Макс. рабочее давление - 133 бар
Рабочее давление основного насоса - 100 бар
Производительность дополнительного насоса - 15 л/мин
Приводной двигатель - 2 х 11 кВт, 1450 об/мин
Приводной двигатель дополнительного насоса - 5,5 кВт, 1450 об/мин
Рабочее давление дополнительного насоса - 180 бар
Тепловая защита двигателя - есть
Эластичная демпферная муфта привода помпы - есть
Электропитание - 380V/50Гц/23Kw
Макс. температура подаваемой воды - 50 C°
Вес - 220 кг
Размеры Д×Ш×В - 1000 × 800 × 900 мм
Регулятор давления - есть
Гидрокомпенсатор - есть
Звуковая и световая сигнализация окончания мойки - есть
Счётчик моточасов - есть
Аварийная защита перегрева помпы - есть
Дополнительные опции:
- Датчик уровня химического раствора
- Датчик уровня воды
Аппарат высокого давления HWS-K 21/20 "КОММУНАЛЬЩИК" из нержавеющей стали, на колесах.
Каналопромывочный аппарат высокого давления HWS-K предназначен для тяжелых работ требующих мощного потока.
- Производительность -- 21 л/мин
- Максимальное давление -- 200 бар
- Рабочее давление -- 180 бар
- Мощность двигателя -- 5,5 кВт
- Обороты двигателя -- 1450 об/мин
- Электропитание -- 380 В, 50 Гц
- Защита двигателя от перегрузки
- Регулятор давления системы Total stop
- катушка (опция)
Комплектация:
- помпа HAWK NMT2120
- электродвигатель RAVEL 9.2 кВт 400В 50Гц IP54 с тепловой защитой
- перепускной узел VRF2 250 бар 3/8"М-3/8"F, 30 л/мин, с м/выключателем
- кабель 3 м
- пистолет давления
- катушка со шлангом 20м. и вращающейся фрезой для промывки канализационных труб.
Аппарат высокого давления HWS 15/25 IC.TS из нержавеющей стали.
Рама и капот аппаратов выполнены из нержавеющей стали. Все аппараты имеет помпу из кованной латуни, износостойкие керамические поршни с манжетами, предназначенными для длительной работы. Низкооборотный четырёх-полюсной электродвигатель с теплозащитой.
- Производительность -- 15 л/мин
- Максимальное давление -- 200 бар
- Рабочее давление -- 180 бар
- Мощность двигателя -- 5,5 кВт
- Обороты двигателя -- 1450 об/мин
- Электропитание -- 380 В, 50 Гц
- Защита двигателя от перегрузки
- Регулятор давления системы Total stop
Аппарат высокого давления HWS 15/20 IC.TS из нержавеющей стали "ВОКЕР"
Рама и капот аппаратов выполнены из нержавеющей стали. Все аппараты имеет помпу из кованной латуни, износостойкие керамические поршни с манжетами, предназначенными для длительной работы. Низкооборотный четырёх-полюсной электродвигатель с теплозащитой.
- Производительность -- 15 л/мин
- Максимальное давление -- 200 бар
- Рабочее давление -- 180 бар
- Мощность двигателя -- 5,5 кВт
- Обороты двигателя -- 1450 об/мин
- Электропитание -- 380 В, 50 Гц
- Защита двигателя от перегрузки
- Регулятор давления системы Total stop
Аппарат высокого давления HWS 15/17 I "ЭКОНОМ" из нержавеющей стали.
Рама аппарата выполнены из нержавеющей стали. Все аппараты имеет помпу из кованной латуни, износостойкие керамические поршни с манжетами, предназначенными для длительной работы. Низкооборотный четырёх-полюсной электродвигатель с тепло защитой.
- Производительность -- 15 л/мин
- Максимальное давление -- 180 бар
- Рабочее давление -- 165 бар
- Мощность двигателя -- 5,5 кВт
- Обороты двигателя -- 1450 об/мин
- Электропитание -- 380 В, 50 Гц
- Защита двигателя от перегрузки
- Регулятор давления системы Total stop
Комплектация:
- помпа MY-18W
- электродвигатель H 112 5.5 KW
Аппарат высокого давления HWS 15/20 IC.TS "БИГФУТ"
Рама и капот аппаратов выполнены из нержавеющей стали. Все аппараты имеет помпу из кованной латуни, износостойкие керамические поршни с манжетами, предназначенными для длительной работы. Низкооборотный четырёх-полюсной электродвигатель с теплозащитой.
- Производительность -- 15 л/мин
- Максимальное давление -- 200 бар
- Рабочее давление -- 180 бар
- Мощность двигателя -- 5,5 кВт
- Обороты двигателя -- 1450 об/мин
- Электропитание -- 380 В, 50 Гц
- Защита двигателя от перегрузки
- Регулятор давления системы Total stop
Ящик пластиковый, универсальный, Арт. 206.
Подходит для транспортировки и хранения молочной и мясной продукции.
Допускается штабелирование при полной загрузки до 7 ярусов.
После использования вкладываются друг в друга до 35 ярусов в стопке.
Вся продукция сертифицирована.
Основные параметры
Артикул 206
размер внешний (мм) 600 х 400 х 200
размер внутренний (мм) 480 х 360 х 195
шаг в стопке (мм) 65
вес (кг) 1,8
объем (л) 35
количество на паллете (шт) 140
количество в фуре (шт) 4620
внешний вид сплошной, конусный
материал полиэтилен высокой плотности
штабелируемый да
вкладываемый да
ГЛВ-50000
1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения воды до Т +1 ͦ C;
2. Емкость изготовлена из стали, опция из нержавеющей стали AISI 304 (соединение листов с помощью аргонно - дуговой сварки);
3. Теплоизоляция емкости - экструдированный полиуретан, толщиной 110 мм.
4. Толщина наращиваемого льда 35 мм. Масса накопленного льда 10500 кг. "Запасенная" холодопроизводительность 971 КВт. Длина испарителя - 1909 метров. Испаритель изготовлен из медной трубы (KME, Germany).
5. Металлическая конструкция, изготовлена из квадратного профиля
6.компрессор Bitzer 4НE-25Y -40P – 2 шт. (Germany). Две независимые системы; Холодопроизводительность Q= 78,2 кВт/час при Т кипении фреона R-507a = - 10 ˚С, Т кон. +45 ˚С;
7. Воздушный конденсатор «Технохолод». Две независимые системы.
8. Встроенные системы:
- барботаж, установлена воздуходувка, производительностью 260 м3/час;
- автоматическое ограничение роста льда;
- сушка испарителя;
- мягкий пуск;
- монитор напряжения;
- система зимнего пуска (клапан KVR+NRD);
- мешалка;
- изотермическое машинное отделение со встроенным проточным нагревателем и циркуляционным насосом.
9. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
10. Циркуляционный насос марки Lawara (CEA 370/3a, нерж. Италия), производительность W= 24 м³/час – 2 шт.
11. Размеры установки 8000х2400х2000 мм. Масса установки 3820 кг.
12. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации.
Творогоизготовитель (готовый-новый ) рабочим обьемом 1000л делался по тендеру (по ТЗ ) для приготовления творога сметаны ! Продаеться ,без шкафа управления (Если нужно шкаф соберем ) !! Цена с НДС . Торг . Все вопросы по телефону !
Установка мгновенного охлаждения молока состоит из генератора ледяной воды и пластинчатого теплообменника. Генератор ледяной воды предназначен для получения холодной воды до Т=1 ˚С со встроенным льдоаккумулятором. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, толщиной 3мм. Изоляция емкости 100мм, сэндвич панель из эструдированного полиуретана. Диаметр наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 100 мм. И спаритель изготовлен из медной трубы, KME, Germany. Металлическая конструкция, усиленная для "мобильного перемещения" изготовлена из квадратного профиля. Компрессор Maneurop (Danfoss) или Bitzer. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
Встроенные системы:
Пластинчатый теплообменник ПЛМ с насосом и трубной обвязкой;
монитор напряжения;
автоматическое ограничение толщины льда;
подогрев картера компрессора;
система зимнего пуска (клапана KVR + NRD);
сушки испарителя.
Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации.
Завод-изготовитель продает сыроварни разных типов и разных ценовых категорий от 70 до 20000 литров. Гибкая система скидок! Конкурентные цены! Лизинг!Обращаться: Надежда т. ; ,
Охладители горизонтальные и вертикальные! Открытого и закрытого типа! Автоматическая мойка в подарок! От 100 литров до 30000 литров! От производителя молочного оборудования!
Куттер имеет цилиндрический корпус, вокруг которого концентрично расположена "панельная рубашка", а внутри установлено вымешивающее устройство лопастного типа со скребками, обеспечивающее эффективное перемешивание расплавленной массы и предотвращающее её налипание на внутренней поверхности корпуса плавителя. Удаление готового продукта осуществляется с верхней части сыроплавителя. Нагрев сырной массы происходит за счет подачи горячей воды в цилиндрическую "рубашку" плавителя (по решению технолога, отвечающего за процесс приготовления, можно падать пар). Температура продукта внутри плавителя измеряется термопарой. Расположенный сверху корпуса крышка - люк, для загрузки компонентов имеет блокировку, отключающую двигатель мотор-редуктора в случае открывания люка во время работы плавителя. Плавитель сыра выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 304.
Объемы 100,200,300 литров.
Охладительная установка, - предназначена для хранения и охлаждения молока на молочно-товарных фермах и молокоприемных пунктах. Установка укомплектована автономной холодильной установкой. В качестве изоляции используется вспененный полиуретан. Облицовка изготавливается из стали AISI 304, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости. В стандартную комплектацию включены: мотор-редуктор с мешалкой, моющая головка, датчик температуры, регулировочные опоры, петли строповочные, заправка фреоном.
Технические характеристики:
Наименование, ед. измерения 3000
Минимальное заполнение 200
Максимальное заполнение 3000
Компрессор
Danfoss MTZ-64
Внутренний резервуар пищевая нерж. Aisi 304 2 мм
Наружная обшивка нерж. Aisi 3041,5 мм
Утеплитель фольгированный изолон 30 мм
Автоматически поддерживается температура молока при хранении с точностью, °С +/-1
-длина 2400
-ширина 1850
-высота 1550
Общая потребляемая мощность, не более, кВт 3,0
Масса установки, не более, кг 500
Сыроварни разных модификация , от производителя оборудования! На полуавтоматическом управлении и на автоматическом управлении! Со встроенной системой нагрева и без. По технологиям "бочка в бочке" и "панельная рубашка". Все оборудование изготовлено из пищевой нержавеющей стали! Гарантия до 3х лет! Объемы от 50 литров до 5000 литров! Отличное качество проверенное временем по соблазнительным ценам! Хотите отличное оборудование, окупаться и развиваться?!? Мы ждем Вас! Звоните!
Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
- в режиме пастеризации (до 95 °C)
- в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C)
- в режиме стерилизации (до 140 °C)
Процесс пастеризации происходит посредством горячей воды, подготовленной в 3 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры.
Перечень основных элементов установки:
Контур бойлера:
1.Бойлер – 3 шт. Высокотемпературный блок ТЭН – 37 кВт.
2.Теплообменник трехсекционный (секция рекуперации, секция пастеризации, секция охлаждения)
3. Гидроаккумулятор 2 л – 1 шт.
4. Насос 3 м3 – 1 шт.
5. Термопара - 4 шт.
6. Датчик давления - 1 шт., +1 механический
Контур продукта:
1.Труба Ду 28
2.Дисковый затвор с пневмоприводом – 3 шт.
3. Уравнительный бак 100 л
4. Насос 4 м3
5. Выдерживатель 35 сек
- Шкаф управления (контроль температуры нагрева воды в бойлере и температуры продукта)
- Единая рама для агрегатов
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Параметры ПОУ-1000-Э
Производительность, л/час 1000
Продукт Молоко
Температура продукта на входе, °С 4
Режим пастеризации, °С 72-96
Время выдержки при температуре пастеризации, сек. 30
Режим ультрапастеризации, °С до 140
Время выдержки при температуре ультрапастеризации, сек. 5
Температура продукта после секции охлаждения 8 - 15
Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 46-55°С выше температуры входящего продукта.
Охлаждение: температура охлажденного продукта на 12-25 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3.
Сыроплавитель (куттер) - оборудование предназначено для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра.
Куттер имеет цилиндрический корпус, вокруг которого концентрично расположена "панельная рубашка", а внутри установлено вымешивающее устройство лопастного типа со скребками, обеспечивающее эффективное перемешивание расплавленной массы и предотвращающее её налипание на внутренней поверхности корпуса плавителя. Удаление готового продукта осуществляется с верхней части сыроплавителя. Нагрев сырной массы происходит за счет подачи горячей воды в цилиндрическую "рубашку" плавителя (по решению технолога, отвечающего за процесс приготовления, можно падать пар). Температура продукта внутри плавителя измеряется термопарой. Расположенный сверху корпуса крышка - люк, для загрузки компонентов имеет блокировку, отключающую двигатель мотор-редуктора в случае открывания люка во время работы плавителя. Плавитель сыра выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 304.
Процесс куттирования идет с возможностью плавной регулировки скорости (опция заказная) вращения мешалки, а также с возможностью вакуумирования продукта для получения более плотной консистенции (опция заказная).
Блок управления позволяет управлять всеми процессами, контролировать температуру продукта и длительность процесса куттирования. Чаша куттера, двигатель, блок управления устанавливаются на едином каркасе.
Предлагаем к поставке сыроплавители 100, 200, 300 литров. За подробным технико-коммерческим предложением обращаться по телефону!
