Оборудование оптом

Циркуляционные моечные станции/ СИП мойки PRO-CIP предназначены для циркуляционной мойки резервуаров, трубопроводов, теплообменных аппаратов, пастеризационно-охладительных установок и другого оборудования. Поставляем полностью готовые к эксплуатации циркуляционные моечные станции производительностью от 10 до 25 м3/ч.

Сепараторы-молокоочистители применяются в молочной промышленности для очистки цельного молока от загрязнений механического и частично биологичекого происхождения. Сепараторы производятся в соответствии с требованиями пищевой промышленности и стандартами управления качеством по нормативам EN/ISO 9001. Преимущества: - Минимизация потерь продукта при разгрузочных операциях - Пониженный уровень шумов и вибраций - Высокая эффективность очистки и сепарирования молока и молочной сыворотки - Удобство и простота обслуживания и эксплуатации

Компания "Протемол" производит и поставляет пластинчатые маслообразователи производительностью от 200 до 5000 кг./ч. по готовому продукту. Пластинчатый маслообразователь ОМО предназначен для производства всех видов сливочного масла, обезвоженного молочного жира, модифицированных жиров, спредов, маргаринов, паст методом преобразования жировой эмульсии с содержанием жира от 30 до 85%. Консистенция производимого масла на маслообразователе ОМО дает возможность непосредственной прямой расфасовки продукта на фасовочных аппаратах типа Benhil (под клапан), FASА, АРМ, ЧАБ, а также в полиамидную оболочку (клипсатор) другими фасовочными аппаратами; для расфасовки в короба.

Резервуар входит в станцию нейтрализации моющих растворов.Принцип работы основан на заполнении резервуаров отработанными моющими растворами кислоты и щелочи с последующей нейтрализацией по показаниям PH- метра. В зависимости от показаний, производится дозировка либо кислотного, либо щелочного концентрата для нейтрализации.

ОЛМАС-ПРО - это поточно-автоматизированные линии производства масла методом преобразования высокожирных сливок (ПВЖС) от компании «Протемол».  Линия создана с использованием технических и технологических решений современного машиностроения, комплектующих ведущих европейских компаний.

Сепараторы производятся в соответствии с требованиями пищевой промышленности и стандартами управления качеством по нормативам EN/ISO 9001. Преимущества: - Минимизация потерь продукта при разгрузочных операциях - Пониженный уровень шумов и вибраций. - Высокая эффективность очистки и сепарирования молока и молочной сыворотки - Удобство и Простота обслуживания и эксплуатации. Современные сепараторы поставляются на раме на которой помимо сепаратора смонтирована гидросистема, пульт управления.

Вальцовка предназначена для перетирания творога в процессе изготовления творожных изделий (творожные массы, глазированные творожные сырки). Используется на предприятиях молочной промышленности и незаменима в цехах подготовки творожной массы, используемой для производства творожных глазированных сырков. Использование гранита - материала, соприкасающегося с творогом в процессе перетирания, позволяет избавиться от крупитчатой структуры творога.

Пастеризатор предназначен для нагрева, пастеризации, выдержки и охлаждения молока в тонкостенном закрытом потоке при полном автоматическом регулировании процесса. Оборудование для пастеризации молока используются на молочных заводах для тепловой обработки молока при поочередном производстве питьевого молока, творога, сыра, кисломолочных напитков и продуктов. Под универсальностью подразумевается наличие нескольких тепло-временных режимов, реализованных в одной установке

Продаём Оборудование для производства творога ( производитель Протемол Вологда). Новое.

Дезодоратор предназначен для удаления растворенного воздуха и различных газов из жидкого продукта (сок, молоко), в процессе пастеризации. Устройство дезодоратора предусматривает работу в составе пастеризационно-охладительной установки. Регулируемый впускной и распределительный клапаны обеспечивает наилучшую эффективность дезодорации путем создания тонкой пленки в виде «зонтика» из продукта в резервуаре. Для обеспечения работоспособности установки необходимо поддерживать постоянный уровень жидкости в емкости. Заданный уровень жидкости в емкости дезодоратора контролируется регулятором уровня, который посылает сигнал на внешнюю контрольную систему (контроллер в щите управления), управляющую устройством позиционирования регулировочного клапана, установленного на входе в установку. Клапан также разграничивает области под давлением с одной стороны и вакуумом с другой. Давление внутри емкости соответствует температуре вскипания продукта, на 2-3оС ниже температуры поступающего в дезодоратор, что обеспечивает эффективное удаление растворенных газов из продукта. Разряжение в емкости отображается вакуумметром и может быть настроено с помощью регулировочного клапана, установленного на вакуумном трубопроводе. Высвобожденные из продукта, воздух и газы, удаляются с помощью вакуумного насоса. После того, как продукт был дезодорирован, откачивающий насос передает продукт для дальнейшей переработки. Требуемый поток продукта, выходящего из установки, поддерживается автоматически. Контроллер регулирует с помощью частотного привода производительность откачивающего насоса, согласно показаниям встроенного расходомера. Для работы вакуумного насоса, используется емкость для зацикленной подачи воды, обеспечивающая сокращение расхода проточной воды. Мойка дезодоратора осуществляется совместно с установкой пастеризации. Щит управления изготовлен из нержавеющей стали и обеспечивает степень защиты IP-67. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают надёжную и долговечную эксплуатацию. Соединение деталей производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом на немецкой установке ORBITEС. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.

Изготовим пресс-тележки на 100, 200, 400, 600 кг. Пресс тележка творожная используется при  отделении сыворотки от творожного сгустка при получении творога. Пресс тележка состоит из ванны сварной конструкции из пищевой нержавеющей стали, рабочей перфорированной ванны, винтового пресса и опорной рамы. Оснащена четырьмя поворотными колесными опорами с тормозами для удобного перемещения по помещению.  Вручную, вращая штурвал пресса, через нажимную шайбу и раму в пресс тележке производят постепенное прессование сгустка с удалением сыворотки. Так же пресс тележка применяется для охлаждение творога путем перемещения тележки в холодильную камеру и используется в подготовке творожной массы для производства творожных глазированных сырков.

Термоусадочная установка предназначена для завершающего процесса обработки пищевой продукции в термоусадочной упаковочной пленке методом ее усадки под действием горячей воды. После вакуумирования на обычных вакуум-упаковочных машинах пакеты погружаются в данное устройство, где происходит их усадка. Это позволяет удалить оставшиеся пустоты внутри пакета, где могут размножаться бактерии. Таким образом, достигается увеличение срока хранения продукта и придание ему эстетического вида. Подъемная площадка с пневматическим приводом обеспечивает грузоподъемность до 20 кг. Технические характеристики: Емкость, литров 100- 140 Рабочий объем воды, литров 70-100 Габаритные размеры установки Д х Ш х В, мм 610х880х1170 Размер подъемной площадки, мм 600х400 Ход подъемной площадки, мм 250 Установочная мощность тэнов, кВт (3х3 кВт/час) 9 (3x3КВт/час) Диапазон регулирования температур 0о … +90оС Рабочая температура воды + 70оС … +90оС Время выхода на рабочий режим не более, минут 60 Продолжительность цикла, сек 2 Масса установки без воды, кг 105 Напряжение, Вольт 380(220) Давление воды, кг/см2 2 Давление воздуха, кг/см2 6

Ванна длительной пастеризации ВДП 150-300 «Ковровец» Предназначены для пастеризации (нагрева до 76оС) и последующего водяного охлаждения до температуры выпойки телят или заквашивания (сквашивания) кисломолочных продуктов (сметаны, кефира, простокваши, творога и т.п.). ВДП по патенту №118173 от 07.02.2012 выполнены из пищевой нержавеющей стали 10Х18Н9Т, с герметичным водяным картером, встроенными в днище ТЭНами, мешалкой, теплоизоляцией, полированной облицовкой и цифровым датчиком температуры. Имеют вертикально-цилиндрическое исполнение. Особенностью конструкции являются откидные крышки на замках, а также сварные стяжки внутри водяного картера, встроенного в днище, с дроссельной шайбой на входном штуцере, исключающие смятие при заполнении водой, и боковой прямолинейный слив для удобства промывки. Датчик уровня защищает ТЭНы от работы «всухую». Сыродельная (творожная) ванна индекс С (Т) отчается удлинёнными опорами, увеличенным сливным патрубком Ф60. Для высокотемпературной пастеризации до 97оС (выработка йогуртов, топленого молока, ряженки) в цилиндр резервуара может быть встроена щелевая водяная рубашка (ЩВР). Цена ВДП300 - 180 тыс. руб. Со всем производимым нами оборудованием можно ознакомится на сайте

Предназначен для пастеризации цельного молока, овощных и фруктовых соков, пива, кваса, виноматериалов. В состав ППП (запатентован, см. открытые реестры РОСПАТЕНТА) входят пастеризационный водонагревательный бак (ВНБ) с ТЭНами, мотор-редуктором, мешалкой и змеевиком, пластинчатый теплообменник - рекуператор (ПТ), центробежный насос, бак пополнительный, клапан возвратный, цилиндрический выдерживатель, электронный счетчик-расходомер и блок управления для автоматического поддержания, регулирования и контроля температуры пастеризации. См. видео-ролики по ссылкам: Блок управления комплектуется современным цифровым логгером Термодат 16М6 с выводом графика температуры пастеризации (выдерживателя) на экран и памятью в течение 1 года. Особенностью пастеризационного бака (ВНБ) является тонкостенный змеевик-труба Ф40х1, прочищаемый периодически тампонами (пыжами) и разборный выдерживатель, а также двухъярусная мешалка. В комплект рекомендуется годовой запас моющих средств, исключающий необходимость сборки-разборки ПТ. Возможно подключение в поток цельного молока закрытого сепаратора для нормализации молока и сепарации сливок (+2 крана и 2 муфты ценой 15 тыс. руб.). Автоматическое пополнение бака сырым молоком 4оС от датчиков уровня ДУmax и ДУmin осуществляется дополнительным насосом и шлангом, либо самотеком через поплавковый клапан. Пастеризационный бак может быть оснащен паровым барботером (кольцо из трубы нерж. Ф20 с 20 отверстиями Ф3мм) и автоматическим клапаном для экономии электроэнергии (работы с дровяным парогенератором) плюс 25 тыс. руб. Цена ППП1500-1ПТ - 644 тыс. руб.

Щелевые генераторы ледяной воды (ГЛВ-Щ) предназначены для мгновенного охлаждения молока в процессе дойки через винтовой предохладитель молока (ВПМ) или пластинчатые теплообменники (ПТ), по второму контуру которых циркулирует ледяная вода +0,5оС из ГЛВ. Они также могут быть использованы на молокозаводах для охлаждения отпастеризованных продуктов в ВДП и ПХУ при их заквашивании (сквашивании) путем циркуляции ледяной воды через картер днища. ГЛВ выполнен по патенту №116140 от 20.11.2011 (см. открытые реестры РОСПАТЕНТА) и представляет собой теплоизолированный прямоугольный резервуар из нержавейки AISI304, заполненный водой со щелевыми панелями-испарителями (ЩП) в каркасе и циркуляционным насосом. Холод накапливается (аккумулируется) на ЩП в виде плит льда в резервуаре и расходуется по мере охлаждения продукта в процессе циркуляции. Толщина наморозки льда до 120мм с двух сторон. Цена ГЛВ4000Щ - 630 тыс. руб.

Закрытые полуцилиндрические молокоохладители «Ковровец» со встроенным промывочно-разгрузочным насосом ЗМЩПЦил + ПРН 1500-8000 литров (инновация 2015г.) Выполнены по патенту РФ №148964 от 19 августа 2014г. (см. открытые реестры РОСПАТЕНТА). Представляют собой изотермический облицованный резервуар из пищевой нержавеющей стали со щелевым (Щ) глубоковальцованным полуцилиндрическим (ПЦил) испарителем днища, мотор-редуктором, встроенным насосом (ПРН), молочным шлангом («пистолетом»), мешалкой на жесткой траверсе и калиброванной мерной линейкой с регулирующим уклон отвесом, а также герметичными крышками. При промывке обе крышки откидываются на рояльных петлях, что обеспечивает удобный доступ к внутренней полости и полную гигиену. Холодильный агрегат заправлен фреоном и располагается на единой раме. Это упрощает пуск в эксплуатацию (требуется только подключение сети 380В). Видео-ролик ЗМ3000ПЦИЛ+ПРН см. по ссылке Щелевой испаритель второго поколения выполнен шовной сваркой по патенту №2442321 от 2008г., опрессован повышенным давлением 25атм и обеспечивает значительно большую прочность и надежность по сравнению с точечной сваркой испарителей первого поколения. Агрегаты DANFOSS (Франция) охлаждают половину резервуара утренней (вечерней) дойки не более 2,5 часов, благодаря мощным потокам кипящего хладона R404А, что соответствует двухдоечному Евростандарту ISO5708 2BII. Молокоохладители оснащены точной мерной линейкой, индивидуально откалиброванной на заводе по счетчику с резервуаром, выставленным на регулируемых опорах согласно отвеса по патенту №148321 от 25.08.2014г. Встроенный мощный высоконапорный ПРН с молочным шлангом и пистолетом позволяет удобно и быстро (за 15мин) выгрузить молоко, а также чисто и оперативно (за 12мин) промыть резервуар в режиме циркуляции 50л воды при откинутых крышках даже без дополнительных моющих средств. По сравнению с автоматами промывки DELAVAL, SERAP, MULLER, УОМЗТ, УНОМ и др., требующими 4-5 циклов по 15мин, это упрощает, ускоряет и удешевляет обслуживание, позволяет экономить время (в 4 раза), воду (в 10 раз), кислоту и щелочь. Возможна поставка со встроенным жидкокристаллическим счетчиком молока (точность изм. 0,1л, цена 12 тыс. руб.). Цена ЗМ2000ПЦИЛ+ПРН - 321 тыс .руб. Все наше оборудование можно посмотреть на сайте

Производителем Деаэратора 1000 л/ч является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Назначение: удaлeние поcторoнниx зaпaxов из молока и сливок, дeгазaция мoлoка пoсле eго oчиcтки и cепариpoвaния. Дeаэpаторы пpименяютcя при произвoдcтве мoлoчных продуктoв для улучшения плотноcти мoлoка. Moлочные продукты, прoизведeнные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработке. Принцип действия: Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. 1. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. 2. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева. 3. Молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления. Технической характеристики деаэратора 1000 л/ч: Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура. Производительность: 1000 л/час Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32 Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32 Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32 Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар Давление моющего раствора: 0,3 Мпа Давление воды в системе: 0,3 МПа Потребляемая мощность: 9 Квт Расход воды: 1,5 м3/ч Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь АISI 304L Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, пастеризаторы, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

CIP (Clean-in-Place) - способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных моющих растворов, в завершении промывка дезинфекционным раствором, чистой водой, после чего санитарные жидкости возвращаются обратно в баки. Для каждого раствора имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура растворов. В зависимости от уровня комплектации СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Перечень основных элементов СИП-мойки (зависит от комплектации, режима работы и требований заказчика): - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; - 3 теплоизолированные емкости 1000 литров для кислоты, щелочи, воды; - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмоприводом; - Насос на подачу и на возврат 30 м3/ч; - автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой и растворов; - установлены два мембранных насоса Tekna EVO (Seko, Италия) на подаче кислоты и щелочи (поддержание кислотности в автоматическом режиме); - опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь; - установлены два плотномера собственного производства для кислоты и щелочи и ещё один в трубопроводе; - рама изготовлена из квадратного профиля (AISI 304); - локальный бойлер 42 кВт;

Назначение: установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: ручной, требуется привлечения персонала в производственный процесс. Процесс пастеризации: Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации, где происходит окончательная термообработка продукта посредством перегретой воды, подготовленной в 2 бойлерах, мощностью по 8 кВт, смонтированных на установке. Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой)

Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения вина. Режим управления: Автоматический. Принцип работы: В теплообменнике производится нагрев непастеризованного молока и иного жидкого продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) жидкость нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного вина, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка жидкости горячей или перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения жидкость охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованой жидкости или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) на вход установки.

Деаэратор предназначен для удаления посторонних запахов из молока и сливок, а также для дегазации молока после его очистки и сепарирования. Деаэраторы применяются при производстве молочных продуктов для улучшения плотности молока. Молочные продукты, произведенные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработки. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева, молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура. Производительность: 1000 л/час Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32 Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32 Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32 Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар Давление моющего раствора: 0,3 Мпа Давление воды в системе: 0,3 МПа Потребляемая мощность: 9 Квт Расход воды: 1,5 м3/ч Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь AISI 304L

Линия производства творога ОЛИТ-ПРО. Используется для производства творога кислотным способом с объемом переработки молока от 6000 до 30000 литров в сутки. Качество готового продукта соответствует ГОСТ 31453-2013 ""Творог. Технические условия"", ФЗ-88 от 12.06.2008 года ""Технический регламент на молоко и молочную продукцию"". В линию входят: - Изготовитель творога ТИ объемом 6000 / 10000 л., 2-3 штуки вертикального исполнения с системой опорожнения, нагрева, автоматикой. -Насос для откачки сыворотки и творожного зерна мембранного типа с элементами обвязки -Отделитель сыворотки барабанного типа ОСБТ с регулируемой производительностью -Отделитель сыворотки ленточного типа (стабилизатор параметров) ОСЛТ с регулируемой производительностью (стабилизация по влаге) -Охладитель творога барабанного типа ОТ (температура творога на выходе 8-10°С). -Автомат фасовки творога

Творогоизготовители являются емкостными теплообменными аппаратами закрытого типа и выпускаются в горизонтальном и вертикальном исполнении. Творогоизготовители укомплектованы системой разрезки сгустка, системой нагрева и автоматизации технологического процесса, включая графический интерфейс оператора, площадкой обслуживания. Выполняемые операции: 1. Сквашивание молока. 2. Разрезка и вымешивание сгустка. 3. Термомеханическая обработка сгустка. 4. Удаление части сыворотки. 5. СIP мойка.

Жиротопки (маслоплавители) предназначены для плавления монолита молочного или растительного жира с целью упрощения и ускорения технологических операций. Маслотопка марки МТ предназначена для растопления твердых или замороженных блоков жира животного и растительного происхождения (масло сливочное, маргарин, какао-масло, шоколад, шоколадная глазурь и др.), и поддержания в расплавленном состоянии при заданной температуре. С системой CIP мойки.

Резервуары ОХР предназначены для хранения молока и молочных продуктов, охлажденных до 4-8°С в течение 24 часов на предприятиях молочной промышленности. Устанавливаются вне здания при температуре окружающего воздуха от -25 до +38ºС.

Заквасочник  предназначен для приготовления лабораторной и материнской закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий путем пастеризации молока, его заквашивания, сквашивания, охлаждения и хранения полученной закваски

Танк с охлаждающей рубашкой для приёмки и хранения молока на 20 тонн

Молочные насосы на 10 и 20 м3

Продам насосы молочные Г2-ОПА, производительность 6000 л/час., цена 36500 руб. Насосы молочные Г2-ОПБ (10000л/час), цена 38000 руб.

Продам нacoc poтoрный В3-ОРA-10 поcле капpeмoнтa (новый э/двигатeль, нoвыe уплoтнeния, шкивы, ремни и тд). Гарантия 6 мeсяцев. Пpоизводитeльнocть 10 м.куб/чac. Hасoc прeдназначен для пeрeкачивания пo трубам вязкиx молочныx пpoдуктов (сливки c жирнocтью не ниже 36 %, смеси для морoженoгo) c тeмпeратурoй до 70 ºС на предприятиях молочной промышленности.

Продам торцевое уплотнение насоса Г2-ОПА, Г2-ОПБ. Цена 380 руб/шт. При заказе более 50 шт. - 350 рублей за штуку.

Установка нагрева воды - предназначена для производства перегретой воды с Т=110 ͦC (избыточное давление 1,5 кг/см2) с помощью пара с Т=+125 - 135 ͦС, поступающего с парового котла. Пар с котельной, поступает через управляемый пневмо-клапан (управление по ПИД закону по обратной связи по температуре подачи горячей воды) в разборный пластинчатый теплообменник, отдает тепло, поступает в конденсаторо-отводчик. На установке установлен центробежный насос Lawara (нерж. Италия, с витоном, насос рассчитан на воду до Т=+115 ͦC), который подает горячую воду на потребителя. На обратке установлен расширительный бачок с мембраной. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Теплообменник изготовлен из пластин Funke (Germany). Насос на подаче перегретой воды подключен через частотно-фазовый преобразователь (Danfoss, Дания), который изменяет производительность подачи перегретой воды в зависимости от температуры перегретой воды на выходе из установки.

Продаю сыроварни объемом от 70л до 1500 л от производителя ООО "Генераторы ледяной воды". Сыроварня - установка, в которой процесс изготовления сырного зерна полностью автоматизирован. В контроллере сыроварни запрограммировано 18 видов разнообразной молочной продукции, от сыров до кисломолочной. Для пробного производства предусмотрен ручной режим, который полностью задается мастером - сыроваром. Мешалка подключена через частотно-фазовый преобразователь, что дает возможность изменять частоту вращения мешалки или лиры в режиме перемешивания или нарезки, можно изменять направление движения лиры при нарезке сырного зерна. В сыроварне можно изменять скорость пастеризации молока от 0,2 - до 1,5 градусов в минуту, это достигается изменением производительности центробежного насоса(опционально устанавливается частотный преобразователь на насос), который падает горячую воду в панельную рубашку сыроварни для пастеризации или охлаждения. Нагрев производится с помощью многоэлектродного нагревателя, управляемого по PID закону твердотельным реле. Охлаждение производится с помощью встроенной фреоновой холодильной установки с воздушным конденсатором. Можно изменять следующие параметры установки: - скорость и направление вращения мешалки; - скорость пастеризации; - температуру и время пастеризации; - скорость охлаждения; - температуру и время охлаждения; - любой алгоритм работы установки (нагрев и охлаждение, термостатирование, задержки); - дистанционное изменение технологии (дополнительное изменение или дополнение иконок с новыми продуктами посредством интернета, при этом программист может находиться на предприятии, а программа будет изменяться на любом расстоянии); - интуитивно понятный интерфейс сенсорного экрана; - свободное программирование любых параметров внутри прописанной технологии; - ведется журнал последовательности действий; - выстраиваются графики пастеризации каждой варки, архиваруются на флэш носитель;

Продам сепаратор сливкоотделитель SE05 (производство Италия), производительность 1500 л/час. В отличном рабочем состоянии. Проведена предпродажная подготовка. Неисправен только тахометр. В комплекте ключи для малого и большого затяжных колец.

Продам подогреватель трубчатый марки П8-ОАБ предназначен для подогрева молока перед сепарированием. Применяется на маслодельных, сыродельных заводах и крупных сепараторных пунктах. Подогреватель молока трубчатый марки П8-ОАБ изготовлен на базе унифицированного теплообменного цилиндра, применяемого для трубчатых пастеризованных установок. Начальная температура молока около 10 °С, конечная около 50 °С.

Продам сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОС2-Т-3 после капитального ремонта. Предназначен для непрерывного разделения цельного молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) и для одновременной очистки их от загрязнений. Производительность 5000 л/час.

Продам резервуар для созревания сливок и производства кисломолочных напитков Я1-ОСВ-1000. Состоит из корпуса, мешалки, привода, двух полукрышек (зафиксированной и откидной), датчика температуры и регулируемых опор. Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим дном и теплообменной рубашкой в виде змеевика и патрубками подвода и отвода теплохладагента. Рабочий объем 1000 литров.

Продам маслообразователь Я7-ОМ3Т после капитального ремонта. Предназначен для выработки из высокожирных сливок всех существующих видов сливочного масла. Производительность по маслу от 560 до 800 кг/час. Новые внутренние (вытеснительные) барабаны, новые валы, полная ревизия редукторов с заменой подшипников, новые электродвигатели, новая нерж. облицовка.

Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, вспрыска масла в цилиндр, коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарботана. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Возможны различные варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей - квадратный сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозийностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмацилиндры, фитинги, манометры пневматические, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изгтовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки.

Локальная, передвижная химическая мойка на 200, 300, 400 л- предназначена для локального (местного) проведения кислотно-щелочной мойки емкостного или теплообменного оборудования. Мойка состоит из одно, двух, трех емкостей, изготовленных из кислотостойкой стали AISI 316. Наведение кислотного и щелочного раствора производится с помощью дозатронов (автоматическое наведение раствора с точнойтью до 1 %), вручную с помощью мерной емкости и последующего математического расчета и химического анализам, автоматически с помощью мембранных или перестатических насосов и встроенного концентраметра (кондуктора). Нагрев производится в нижней части бочка помощью многоэлектродного нагрева или блока ТЭН. Производится нагрев воды, и нагретая вода с температурой до 85 - 90 градусов нагревает раствор через стенку емкости. Преимущество такого нагрева заключается в том, что нагревательный элемент служит до 10 лет и нет опасности разъедания его агрессивной средой. Нагрев каждой среды может производится как отдельно, так и вместе, соответственно устанавливается один два контролера температуры и термопары PT-100. Гидравлическая развязка - одноконтурная, можно подавать один раствор кислоты или щелочи. Возможно установка встроенных кислотомеров в каждый бак. Насосы могут быть изготовлены с системой противохолостого хода. Насосы для подачи кислотно - щелочного раствора производства(Lawara, нержавеющее исполнение) или ОНЦ из AISI 316. Мойка установлена на ролики. Вся конструкция и крышки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, в мойке не используется черный металл.

Система Puli-Sistem F488 представляет собой скруббер с четырьмя сменными щетками, который подготавливает коров к доению в ходе одной простой процедуры. Мойка, дезинфекция, сушка и стимуляция сосков одного животного с помощью Puli-Sistem F488 занимают не более 12 секунд. Благодаря работе скруббера минимизируется влияние человеческого фактора на рутину доения. Щетки Puli-Sistem удаляют с сосков органический материал, снижают бактериальную обсемененность молока, тем самым повышая его качество. Специальное дезинфицирующее средство Dairy Mouss PRX уничтожает патогенные бактерии, вызывающие мастит, и предотвращает риск перекрестного заражения. Стимуляция сосков ускоряет молокоотдачу, тем самым сокращая время доения. Панель управления позволяет контролировать количество обработанных животных, а информация о прошлых обработках сохраняется в памяти системы. Система Puli-Sistem может быть интегрирована в доильный зал любой конфигурации ("параллель", "ёлочка", "карусель"), обеспечивая: отличную стимуляцию вымени; качественную очистку сосков; экономичность Снижение времени подготовки коров к доению ДО 30% Снижение расходов воды ДО 60% Увеличение потока молока ДО 20% Снижение бактериальной обсемененности молока ДО 55% Снижение коли-бактериоза и маститов ДО 48%

Пресс состоит из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параметры: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться к системе SCADA. Пневмо-компрессор (в комплект не входит) , давление от 7 Бар, производительность не имеет значение. Марка пневмо-компрессора может быть любая. Максимальный диаметр формы -350-500мм, максимальная высота формы- 160мм. Масса пресса - 170кг. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Танк-охладитель молочный горизонтальный (ТМГ)- предназначен для хранения, охлаждения (подогрева) и перемешивания молока и других жидких продуктов. А также может использоваться для сквашивания молока (при производстве кисломолочных продуктов) и созревания сливок (при производстве сливочного масла ). Состоит из обечайки, двух рубашек охлаждения, боковых днищ, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микро плазменной сваркой и раздутых компрессором высокого давления. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости. Изготовим под заказ аналогичные танки емкостью от 500л до 30тон. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Танк вертикальный (ТВ) – предназначен для хранения молока и других жидких продуктов. Состоит из обечайки, крышки, днища, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Днище может быть плоским, наклонным или коническим. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистрирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм. Люки могут располагаться на верхней крышке (верхний) или на обечайке (боковой). Опции: уровнемер, смотровое стекло с подсветкой. Емкости могут быть изготовлены с изотермической верхней крышкой, частотным управление работой мешалки, площадками на нижней части опоры ног для установления тензодатчиков. Изготовим танки аналогичной конструкции объемом от 300л до 30тон Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, вспрыска масла в цилиндр, коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарботана. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Возможны различные варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей - квадратный сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозийностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмацилиндры, фитинги, манометры пневматические, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изгтовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Диамерт головки сыра 300мм Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Прессы на 4, 6, 12, 24,36 головок вертикальные и горизонтальные.Состоят из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параменты: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться с системе SCADA.

Продаем пастеризационно-охладительные установки производительностью 500 л/ч, 1000 л/ч, 3000 л/ч, 5000 л/ч, 10 000 л/ч. Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения молока в пятисекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в молоке, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан). Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления. На установке смонтирован кластер клапанов для дозировки моющих растворов (насосы подачи в комплект не входят), в автоматическом режиме, согласно показаниям датчика проводимости. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.

Агромаш-НН производитель транспортеров и конвейеров. Транспортер шнековый (винтовой конвейер) серии КВ закрытого типа, выполнен в трубе и применяется для транспортировки, погрузки, выгрузки и дозирования сыпучих материалов различной фракции и насыпной плотности (зерно, комбикорм, злаковые культуры, семена, мучнистые продукты, а также цемент, песок, известь, мел, древесный материал и другое пылевидное, зернистое и мелкокусковое сыпучее сырье). Без шнекового питателя не обходится практически ни один производственный процесс. Шнек широко применяется как в промышленности, так и в сельском хозяйстве для автоматизации производственных процессов. В качестве привода винтового конвейера, как правило, используется мотор-редуктор. Так же может быть выполнена клиноременная передача. Шнековый транспортер серии КВ производства Агромаш-НН просчитывается и изготавливается исходя из его дальнейшего использования и количества продукции, которую необходимо транспортировать. Агромаш-НН предлагает возможность изготовить индивидуальный винтовой конвейер с нужными техническими параметрами и размерами по эскизу заказчика. Стоимость от 39 000 руб. тел.: e-mail: сайт: www.agronnov.ru

Агромаш-НН производитель сепараторов. Воздушный сепаратор зерновых и пластика серии ВР, производства ООО "Агромаш-НН", применяется для очистки зерновых культур от легких примесей, которые отличаются от него скоростью витания и аэродинамическими свойствами. Использование воздушного сепаратора серии ВР целесообразно на объектах очистки и переработки зерновых культур: на мельницах, токах, зерноперерабатывающих заводах, элеваторах, крупоцехах и заводах по производству комбикормов. Благодаря тому, что соединительные фланцы могут быть изготовлены как в стандартном варианте, так и в соответствии с ответными фланцами заказчика, воздушный сепаратор ВР с легкостью встраивается в существующую технологическую линию, что позволяет установить сепаратор практически в любом ее месте. Так же сепаратор может применяться не только для очистки зерновых культур, но и различных пластиковых, бумажных, тряпичных и резиновых материалов, например: дробленую пластиковую ПЭТ бутылку, сепаратор может разделить от этикетки. Главное, чтобы соблюдался основной принцип: частицы должны отличаться скоростью витания и аэродинамическими свойствами. Стоимость от 61 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель шлюзовых затворов. Шлюзовой затвор серии ЗШ устанавливается на выходе из разгрузителей, пневматических установок, фильтров, циклонов и других машин, давление в которых может отличаться от атмосферного. Шлюзовой питатель предназначен для перемещения и подачи сыпучих продуктов в магистраль или трубопровод, а также за выгрузку транспортируемого сырья в конвейера, бункеры и емкости как непрерывно, так и дозировано. Шлюзовик серии ЗШ, произведенный ООО "Агромаш-НН", надежен и прост в работе, что делает его необходимой частью производственных линий. В линию шлюзовой затвор встраивается, как правило, на фланцах, которые, в свою очередь, изготавливаются в соответствии с обратными фланцами заказчика, что никак не влияет на стоимость шлюзового питателя и делает шлюзовик более удобным при монтаже. Стоимость от 55 000 руб. тел.: e-mail: сайт: