НАЗНАЧЕНИЕ.
Роторный нагреватель РН предназначен для непосредственного нагрева молока, воды, сливок и других жидких пищевых продуктов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Тип нагревателя роторный
Тип электродвигателя АИР 100L2 или АИР 112L2
Число оборотов электродвигателя 3000 об/мин
Мощность электродвигателя 5,5 кВт или 7,5 кВт
Номинальное напряжение 380±10%В
Масса РН с электродвигателем 5,5 кВт 38кг
Масса РН с электродвигателем 7,5 кВт 62кг
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ.
Роторный нагреватель является вихревой гидродинамической машиной, обладающей свойствами насоса.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПАСТЕРИЗАЦИОНО-ОХЛАДИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
ПОЧЕМУ МЫ?
• Сохранение высокого качества пастеризованного продукта за счет пастеризации в непрерывном закрытом потоке.
• Полное подавление болезнетворных микробов.
• Экономия электроэнергии до 85% за счет использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД.
• Экономия электроэнергии за счет автоматического плавного (бесступенчатого) регулирования потребляемой мощности от 0 до 100% в зависимости от температуры и производительности.
• Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации путем использования электрокотла с автоматическим управлением.
• Экономия площади за счет компактности установки (S= 2 м2).
• Возможность достижения температур пастеризации от 60°C до 96°С.
• Возможность использования в качестве теплоносителя: Паровой нагрев, Водяной нагрев, Электродный нагреватель, Комбинированный нагрев (пар + электро), Роторный нагреватель.
• Возможность использования в качестве хладоносителя: Проточная вода, Артезианская вода, Рассол, Ледяная вода, Пропилен гликоль, Сырой продукт.
• Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет использования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров.
• Саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации.
• Собственное запатентованное производство.
• Простота очистки и дезинфекции системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой.
• Простота в работе и ремонтопригодность.
• По желанию заказчика может быть установлен выдерживатель другой конструкции, обеспечивающий время выдержки продукта в процессе пастеризации от 20 до 450 секунд.
• При необходимости в секции рекуперации может быть установлена промежуточная плита. Установка промежуточной плиты позволяет производить отбор сырого подогретого молока на сепаратор с дальнейшим возвратом обезжиренного молока на пастеризацию. Возможен также отбор пастеризованного молока на сепарирование.
• Возможность применения в комплекте с гомогенизатором.
• Конструкция пастеризатора допускает его совместное использование с другим оборудованием для переработки жидких пищевых продуктов: фасовочные автоматы и полуавтоматы и т.д. через промежуточную емкость.
• Пластины для секций рекуперации и охлаждения изготавливаются из нержавеющей стали, содержащей титан и никель, что позволяет применять рассол для охлаждения готового продукта.
• Для установки пастеризатора не требуется фундамент. Пастеризатор установлен на раме, имеющей втулки с регулируемыми по высоте опорами, при помощи которых рама устанавливается и регулируется по уровню.
• Пастеризатор сертифицирован на соответствие государственным стандартам и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, разрешающее применение его в пищевой промышленности.
• Индивидуальный подход к сроку изготовления и поставки Пастеризационной установки.
• Плавный график оплаты за изготовление и поставку Пастеризационной установки.
• Индивидуальная форма оплаты за изготовление и поставку Пастеризационной установки.
• Кратчайшие сроки поставки ЗИП и комплектующих.
• Доступная цена Пастеризационной установки.
• Пастеризатор окупается в течение полугода.
• Предоставление Представителям Заказчика бесплатного обучения, по использованию и эксплуатации оборудования.
• Конструкция пастеризатора постоянно совершенствуется.
• По желанию Заказчика пастеризатор может быть дополнен узлами, расширяющими его функциональные возможности.
Установка для пастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов ПМР-02-ВТ c роторными нагревателями (пастеризатор)
предназначена для тепловой обработки жидких пищевых продуктов (молока, сливок и т.д.) в потоке или из накопительной емкости.
ООО «Боровичский специализированный завод» производит и поставляет пастеризаторы производительностью от 500 до 2000 л/час.
Пастеризатор предназначен для высокотемпературной обработки (пастеризации) жидких пищевых продуктов и напитков при температуре от 60°С до 96°С, выдержкой его при температуре пастеризации с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов, очистки от примесей (при необходимости) и быстрого охлаждения готового пастеризованного продукта.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПАСТЕРИЗАЦИОНО-ОХЛАДИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК:
• Сохранение высокого качества пастеризованного продукта за счет пастеризации в непрерывном закрытом потоке.
• Полное подавление болезнетворных микробов.
• Экономия электроэнергии до 85% за счет использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД.
• Экономия электроэнергии за счет автоматического плавного (бесступенчатого) регулирования потребляемой мощности от 0 до 100% в зависимости от температуры и производительности.
• Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации путем использования электрокотла с автоматическим управлением.
• Экономия площади за счет компактности установки (S= 2 м2).
• Возможность достижения температур пастеризации от 60°C до 96°С.
• Возможность использования в качестве теплоносителя: Паровой нагрев, Водяной нагрев, Электродный нагреватель, Комбинированный нагрев (пар + электро), Роторный нагреватель.
• Возможность использования в качестве хладоносителя: Проточная вода, Артезианская вода, Рассол, Ледяная вода, Пропилен гликоль, Сырой продукт.
• Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет использования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров.
• Саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации.
• Собственное запатентованное производство.
• Простота очистки и дезинфекции системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой;
• Простота в работе и ремонтопригодность.
• По желанию заказчика может быть установлен выдерживатель другой конструкции, обеспечивающий время выдержки продукта в процессе пастеризации до минуты (при производстве кисло-молочной продукции).
• При необходимости в секции рекуперации может быть установлена промежуточная плита. Установка промежуточной плиты позволяет производить отбор сырого подогретого молока на сепаратор с дальнейшим возвратом обезжиренного молока на пастеризацию. Возможен также отбор пастеризованного молока на сепарирование.
• Возможность применения в комплекте с гомогенизатором.
• Конструкция пастеризатора допускает его совместное использование с другим оборудованием для переработки жидких пищевых продуктов: фасовочные автоматы и полуавтоматы и т.д. через промежуточную емкость.
• Пластины для секций рекуперации и охлаждения изготавливаются из нержавеющей стали, содержащей титан и никель, что позволяет применять рассол для охлаждения готового продукта.
• Для установки пастеризатора не требуется фундамент. Пастеризатор установлен на раме, имеющей втулки с регулируемыми по высоте опорами, при помощи которых рама устанавливается и регулируется по уровню.
• Пастеризатор сертифицирован на соответствие государственным стандартам и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, разрешающее применение его в пищевой промышленности.
• Индивидуальный подход к сроку изготовления и поставки Пастеризационной установки.
• Плавный график оплаты за изготовление и поставку Пастеризационной установки.
• Индивидуальная форма оплаты за изготовление и поставку Пастеризационной установки.
• Кратчайшие сроки поставки ЗИП и комплектующих.
• Доступная цена Пастеризационной установки.
• Пастеризатор окупается в течение полугода.
• Предоставление Представителям Заказчика бесплатного обучения, по использованию и эксплуатации оборудования.
• Конструкция пастеризатора постоянно совершенствуется.
• По желанию Заказчика пастеризатор может быть дополнен узлами, расширяющими его функциональные возможности.
Пастеризатор предназначен для высокотемпературной обработки (пастеризации) жидких пищевых продуктов и напитков при температуре от 65°С до 96°С, выдержкой его при температуре пастеризации с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов, очистки от примесей (при необходимости) и быстрого охлаждения готового пастеризованного продукта.
Производительность регулируемая от 0,5 м3/ч до 5 м3/ч
Температура поступающего продукта 4 – 6 °С
Температура сепарирования продукта 40 – 45 °С
Температура гомогенизации продукта 65 – 80 °С
Температура пастеризации продукта регулируемая до 95 °С
Температура охлаждения продукта регулируемая до 30±2 °С; регулируемая до 4±2 °С
Время выдержки продукта 20-450 секунд
Сжатый воздух 6 bar
Напряжение 380 В, 50 Гц
Пар 4 bar
Ледяная вода 2 °С
Расчетные данные
Производительность м3/ч
Температура сырого продукта °С 4-6
Температура пастеризации °С ≥96
Расход теплоносителя (вода) м3/ч
Температура продукта на выходе из пастеризатора °С ≥2
Расход хладагента м3/ч
Температура хладагента °С ≤0
Технологические операции:
Заполнение водой, нагрев и выход на режим, подача продукта, нагрев продукта до заданной температуры пастеризации (+74…+96) С0 ;
Выдержка продукта при температуре пастеризации (74…96) С0;
Охлаждение продукта до температуры хранения (+2…+4) С0;
Очистка и дезинфекция проводной системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой.
Инженерные среды:
Теплоносители:
а) первичный – пар;
б) вторичный – горячая вода.
Хладоноситель – проточная вода, артезианская вода, рассол, ледяная вода, пропилен гликоль.
Установка для пастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов ПМР-02-ВТ
c роторными нагревателями (пастеризатор) предназначена для тепловой обработки жидких пищевых продуктов (молока, сливок, кисломолочные продукты и смеси) в потоке или из накопительной емкости.
ООО «Боровичский специализированный завод» производит и поставляет пастеризаторы производительностью от 500 до 3000 л/час.
Для проведения процесса пастеризации не требуется наличия пара и горячей воды. Пастеризация осуществляется в роторных нагревателях первой и второй ступени. Жидкость, попадая во внутреннюю полость ротора, нагревается за счет молекулярного трения частиц продукта.
У пастеризатора есть ряд преимуществ:
• Высокое качество пастеризованного продукта за счет пастеризации в непрерывном закрытом потоке;
• Низкое энергопотребление;
• Экономия площади за счет компактности установки (S= 2 м2).
• Возможность применения в комплекте с сепаратором-отделителем / очистителем;
• Использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта.
• Простота очистки и дезинфекции проводной системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой;
• Полное подавление болезнетворных микробов;
• Простота в работе и ремонтопригодность.
НАЗНАЧЕНИЕ: Тепловая обработка молока, сливок, сметаны, кефира, йогурта, меланжа, паст в закрытом потоке и последующего их охлаждения.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
В пастеризаторе с роторным нагревателем нагрев продукта происходит напрямую, без применения промежуточных теплоносителей, в связи с чем коэффициент преобразования электрической энергии в тепловую в 1,5…2 раза выше по сравнению с тэновыми нагревателями, что позволяет экономить как минимум 50% электроэнергии, потребляемой для пастеризации продуктов. Так, потребление электроэнергии на пастеризацию 1200 л/час составляет всего 7…8 кВт.
Отсутствие секции пастеризации в ПМР-02-ВТ с роторными нагревателями исключает возможность пригорания продукта и отложения камня, накипи. По фракционному составу белок пастеризованного молока идентичен белку исходного сырого молока. Содержание жира после пастеризации не меняется.
В роторных нагревателях происходит частичная гомогенизация (16…20%), улучшая вкусовые качества продукта. Благодаря "объёмному" воздействию на продукты в роторном нагревателе созданы условия для полного подавления микрофлоры, что позволяет существенно увеличить сроки сохранения их качества.
Использование данных установок не требует оборудования для получения пара (наличия котельной или электротэнов).
Нагреватель является вихревой гидродинамической машиной, обладающей свойствами насоса.Это облегчает проход более густых продуктов.
На базе роторного нагревателя, выполненного из нержавеющей стали, разработаны и изготовлены пастеризаторы ПМР-02-ВТ (стерилизаторы), обеспечивающие нагрев продукта в пределах 70…125 С при малой потребляемой мощности. Так, потребление электроэнергии на высокотемпературную пастеризацию продукта, производительностью 1500 л/час и температурой 120 С, составляет всего 12…13 кВт.
Технологический процесс тепловой обработки сливок автоматизирован, что обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия производства, исключает выход не пастеризованного продукта.
Для проведения процесса тепловой обработки не требуется наличия пара и горячей воды.
Процесс нагрева осуществляется в два этапа: сначала в рекуператоре за счет встречных потоков продукта, а затем в роторных нагревателях первой и второй ступени.
В процессе пастеризации одновременно происходит и процесс гомогенизации до 20%. Это способствует получению продукта с однородной консистенцией.
Время выдержки продукта при температуре пастеризации свыше 20 секунд. По желанию заказчика может быть установлен выдерживатель, обеспечивающий время выдержки продукта в процессе гомогенизации до 3 ли до 5 минут.
При необходимости в секции рекуперации может быть установлена промежуточная плита. Установка промежуточной плиты позволяет производить отбор сырого подогретого молока на сепаратор с дальнейшим возвратом обезжиренного молока на пастеризацию. Возможен также отбор пастеризованного молока на сепарирование.
Для установки пастеризатора на месте монтажа не требуется фундамент; небольшой вес и компактные размеры позволяют легко переместить пастеризатор на другое место для монтажа.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель пастеризатора ПМР 0,5 /0,6 1,0 / 1,2 1,5 / 1,8 2,0 / 2,5 2,7/3,0
1. Производительность, т/час 0,5 /0,6 1,0 / 1,2 1,5 / 1,8 2,0 / 2,5 2,7/3,0
2. Установленная мощность, кВт 6,25/11,75 11,75 15,75 15,75 22,50
3. Габаритные размеры, мм
Длина 1850 Ширина 1400 Высота 1250
4. Температура пастеризации, °С 74÷96
5. Время выдержки продукта, сек 20-30÷60÷180÷300÷450
6. Потребление воды на протоке, м3 на 1 тонну продукта 2÷3
7. Температура молока при выходе из рекуператора (без охлаждения), оС 22÷25
8. Температура охлажденного продукта На 2÷3 °С выше температуры охлаждающей воды
9. Давление в системе, кПа 150÷250
10. Удельное потребление электроэнергии, кВт·час/л 0,02
11. Коэффициент регенерации тепла в рекуператоре 0,8
12. Масса, кг 380÷480
13. Полный срок службы, лет, не менее 7
14. Гарантийный срок, 1 год
