Оборудование оптом

HOBART серии Profi UX - циклические универсальные моечные машины для отмывания производственного инвентаря и тары различных типов и размеров от механических и органических загрязнений.

НАЗНАЧЕНИЕ: Тепловая обработка молока, сливок, сметаны, кефира, йогурта, меланжа, паст в закрытом потоке и последующего их охлаждения. ПРЕИМУЩЕСТВА:  В пастеризаторе с роторным нагревателем нагрев продукта происходит напрямую, без применения промежуточных теплоносителей, в связи с чем коэффициент преобразования электрической энергии в тепловую в 1,5…2 раза выше по сравнению с тэновыми нагревателями, что позволяет экономить как минимум 50% электроэнергии, потребляемой для пастеризации продуктов. Так, потребление электроэнергии на пастеризацию 1200 л/час составляет всего 7…8 кВт.  Отсутствие секции пастеризации в ПМР-02-ВТ с роторными нагревателями исключает возможность пригорания продукта и отложения камня, накипи. По фракционному составу белок пастеризованного молока идентичен белку исходного сырого молока. Содержание жира после пастеризации не меняется.  В роторных нагревателях происходит частичная гомогенизация (16…20%), улучшая вкусовые качества продукта. Благодаря "объёмному" воздействию на продукты в роторном нагревателе созданы условия для полного подавления микрофлоры, что позволяет существенно увеличить сроки сохранения их качества.  Использование данных установок не требует оборудования для получения пара (наличия котельной или электротэнов).  Нагреватель является вихревой гидродинамической машиной, обладающей свойствами насоса.Это облегчает проход более густых продуктов.  На базе роторного нагревателя, выполненного из нержавеющей стали, разработаны и изготовлены пастеризаторы ПМР-02-ВТ (стерилизаторы), обеспечивающие нагрев продукта в пределах 70…125 С при малой потребляемой мощности. Так, потребление электроэнергии на высокотемпературную пастеризацию продукта, производительностью 1500 л/час и температурой 120 С, составляет всего 12…13 кВт.  Технологический процесс тепловой обработки сливок автоматизирован, что обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия производства, исключает выход не пастеризованного продукта.  Для проведения процесса тепловой обработки не требуется наличия пара и горячей воды.  Процесс нагрева осуществляется в два этапа: сначала в рекуператоре за счет встречных потоков продукта, а затем в роторных нагревателях первой и второй ступени.  В процессе пастеризации одновременно происходит и процесс гомогенизации до 20%. Это способствует получению продукта с однородной консистенцией.  Время выдержки продукта при температуре пастеризации свыше 20 секунд. По желанию заказчика может быть установлен выдерживатель, обеспечивающий время выдержки продукта в процессе гомогенизации до 3 ли до 5 минут.  При необходимости в секции рекуперации может быть установлена промежуточная плита. Установка промежуточной плиты позволяет производить отбор сырого подогретого молока на сепаратор с дальнейшим возвратом обезжиренного молока на пастеризацию. Возможен также отбор пастеризованного молока на сепарирование.  Для установки пастеризатора на месте монтажа не требуется фундамент; небольшой вес и компактные размеры позволяют легко переместить пастеризатор на другое место для монтажа. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель пастеризатора ПМР 0,5 /0,6 1,0 / 1,2 1,5 / 1,8 2,0 / 2,5 2,7/3,0 1. Производительность, т/час 0,5 /0,6 1,0 / 1,2 1,5 / 1,8 2,0 / 2,5 2,7/3,0 2. Установленная мощность, кВт 6,25/11,75 11,75 15,75 15,75 22,50 3. Габаритные размеры, мм Длина 1850 Ширина 1400 Высота 1250 4. Температура пастеризации, °С 74÷96 5. Время выдержки продукта, сек 20-30÷60÷180÷300÷450 6. Потребление воды на протоке, м3 на 1 тонну продукта 2÷3 7. Температура молока при выходе из рекуператора (без охлаждения), оС 22÷25 8. Температура охлажденного продукта На 2÷3 °С выше температуры охлаждающей воды 9. Давление в системе, кПа 150÷250 10. Удельное потребление электроэнергии, кВт·час/л 0,02 11. Коэффициент регенерации тепла в рекуператоре 0,8 12. Масса, кг 380÷480 13. Полный срок службы, лет, не менее 7 14. Гарантийный срок, 1 год

НАЗНАЧЕНИЕ. Роторный нагреватель РН предназначен для непосредственного нагрева молока, воды, сливок и других жидких пищевых продуктов. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Тип нагревателя роторный Тип электродвигателя АИР 100L2 или АИР 112L2 Число оборотов электродвигателя 3000 об/мин Мощность электродвигателя 5,5 кВт или 7,5 кВт Номинальное напряжение 380±10%В Масса РН с электродвигателем 5,5 кВт 38кг Масса РН с электродвигателем 7,5 кВт 62кг ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ. Роторный нагреватель является вихревой гидродинамической машиной, обладающей свойствами насоса.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПАСТЕРИЗАЦИОНО-ОХЛАДИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ПОЧЕМУ МЫ? • Сохранение высокого качества пастеризованного продукта за счет пастеризации в непрерывном закрытом потоке. • Полное подавление болезнетворных микробов. • Экономия электроэнергии до 85% за счет использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД. • Экономия электроэнергии за счет автоматического плавного (бесступенчатого) регулирования потребляемой мощности от 0 до 100% в зависимости от температуры и производительности. • Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации путем использования электрокотла с автоматическим управлением. • Экономия площади за счет компактности установки (S= 2 м2). • Возможность достижения температур пастеризации от 60°C до 96°С. • Возможность использования в качестве теплоносителя: Паровой нагрев, Водяной нагрев, Электродный нагреватель, Комбинированный нагрев (пар + электро), Роторный нагреватель. • Возможность использования в качестве хладоносителя: Проточная вода, Артезианская вода, Рассол, Ледяная вода, Пропилен гликоль, Сырой продукт. • Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет использования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров. • Саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации. • Собственное запатентованное производство. • Простота очистки и дезинфекции системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой. • Простота в работе и ремонтопригодность. • По желанию заказчика может быть установлен выдерживатель другой конструкции, обеспечивающий время выдержки продукта в процессе пастеризации от 20 до 450 секунд. • При необходимости в секции рекуперации может быть установлена промежуточная плита. Установка промежуточной плиты позволяет производить отбор сырого подогретого молока на сепаратор с дальнейшим возвратом обезжиренного молока на пастеризацию. Возможен также отбор пастеризованного молока на сепарирование. • Возможность применения в комплекте с гомогенизатором. • Конструкция пастеризатора допускает его совместное использование с другим оборудованием для переработки жидких пищевых продуктов: фасовочные автоматы и полуавтоматы и т.д. через промежуточную емкость. • Пластины для секций рекуперации и охлаждения изготавливаются из нержавеющей стали, содержащей титан и никель, что позволяет применять рассол для охлаждения готового продукта. • Для установки пастеризатора не требуется фундамент. Пастеризатор установлен на раме, имеющей втулки с регулируемыми по высоте опорами, при помощи которых рама устанавливается и регулируется по уровню. • Пастеризатор сертифицирован на соответствие государственным стандартам и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, разрешающее применение его в пищевой промышленности. • Индивидуальный подход к сроку изготовления и поставки Пастеризационной установки. • Плавный график оплаты за изготовление и поставку Пастеризационной установки. • Индивидуальная форма оплаты за изготовление и поставку Пастеризационной установки. • Кратчайшие сроки поставки ЗИП и комплектующих. • Доступная цена Пастеризационной установки. • Пастеризатор окупается в течение полугода. • Предоставление Представителям Заказчика бесплатного обучения, по использованию и эксплуатации оборудования. • Конструкция пастеризатора постоянно совершенствуется. • По желанию Заказчика пастеризатор может быть дополнен узлами, расширяющими его функциональные возможности.

Пастеризатор предназначен для высокотемпературной обработки (пастеризации) жидких пищевых продуктов и напитков при температуре от 65°С до 96°С, выдержкой его при температуре пастеризации с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов, очистки от примесей (при необходимости) и быстрого охлаждения готового пастеризованного продукта. Производительность регулируемая от 0,5 м3/ч до 5 м3/ч Температура поступающего продукта 4 – 6 °С Температура сепарирования продукта 40 – 45 °С Температура гомогенизации продукта 65 – 80 °С Температура пастеризации продукта регулируемая до 95 °С Температура охлаждения продукта регулируемая до 30±2 °С; регулируемая до 4±2 °С Время выдержки продукта 20-450 секунд Сжатый воздух 6 bar Напряжение 380 В, 50 Гц Пар 4 bar Ледяная вода 2 °С Расчетные данные Производительность м3/ч Температура сырого продукта °С 4-6 Температура пастеризации °С ≥96 Расход теплоносителя (вода) м3/ч Температура продукта на выходе из пастеризатора °С ≥2 Расход хладагента м3/ч Температура хладагента °С ≤0 Технологические операции:  Заполнение водой, нагрев и выход на режим, подача продукта, нагрев продукта до заданной температуры пастеризации (+74…+96) С0 ;  Выдержка продукта при температуре пастеризации (74…96) С0;  Охлаждение продукта до температуры хранения (+2…+4) С0;  Очистка и дезинфекция проводной системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой. Инженерные среды:  Теплоносители: а) первичный – пар; б) вторичный – горячая вода.  Хладоноситель – проточная вода, артезианская вода, рассол, ледяная вода, пропилен гликоль.

Установка для пастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов ПМР-02-ВТ c роторными нагревателями (пастеризатор) предназначена для тепловой обработки жидких пищевых продуктов (молока, сливок, кисломолочные продукты и смеси) в потоке или из накопительной емкости. ООО «Боровичский специализированный завод» производит и поставляет пастеризаторы производительностью от 500 до 3000 л/час. Для проведения процесса пастеризации не требуется наличия пара и горячей воды. Пастеризация осуществляется в роторных нагревателях первой и второй ступени. Жидкость, попадая во внутреннюю полость ротора, нагревается за счет молекулярного трения частиц продукта. У пастеризатора есть ряд преимуществ: • Высокое качество пастеризованного продукта за счет пастеризации в непрерывном закрытом потоке; • Низкое энергопотребление; • Экономия площади за счет компактности установки (S= 2 м2). • Возможность применения в комплекте с сепаратором-отделителем / очистителем; • Использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта. • Простота очистки и дезинфекции проводной системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой; • Полное подавление болезнетворных микробов; • Простота в работе и ремонтопригодность.

Всегда в наличии вакуумные машины для упаковки сыра в вакуум, скин, а также в газовой среде Более 50 моделей оборудования требуемых размеров и производительности 3 года гарантии на все оборудование ! Вакуумные пакеты для упаковки, в том числе термоусадочные и в газ Любые размеры и толщины Оборудование, лотки и пленки для скин упаковки

Производим текущее обслуживание вакуумных упаковочных машин, трейсилеров и вакуумных насосов В наличии весь ассортимент расходных материалов и запасных частей: вакуумное масло, воздушные и масляные фильтры, нихром, тефлон, уплотнения, газовые амортизаторы, лопатки насоса и т.п. Изготавливаем сменные матрицы для запайщиков лотков

Дозаторы для фасовки сухого молока и сливок в готовые пакеты, коробки, банки, мешки Полуавтоматы и автоматы для фасовки сухого молока и сливок в пакеты, формируемые из пленки Автоматы для порционной фасовки сухих сливок в пакетики Фасовка от 5 гр до 50 кг

Предлагаем широкий ассортимент упаковочных термоусадочных машин (камерных, туннельных, рукавных), отечественных и импортных, позволяющих производить транспортную упаковку напитков блоками по несколько бутылок, банок, тетрапаков и т.п. Оборудование позволяет выполнять упаковку в различные виды пленок (ПВХ, ПОФ, ПВД) с высоким качеством и требуемой производительностью (ручные, полуавтоматические и автоматические) Возможна поштучная упаковка, упаковка блоками, упаковка на картонных поддонах, термоусадочная упаковка крупногабаритных стопок, вплоть до паллет с продукцией Также предлагаем оборудование для термоусадочной этикетки напитков В наличии термоусадочная пленка ПОФ ПВХ ПВД любой толщины и ширины с высокой степенью термоусадки

Сепараторы-молокоочистители применяются в молочной промышленности для очистки цельного молока от загрязнений механического и частично биологичекого происхождения. Сепараторы производятся в соответствии с требованиями пищевой промышленности и стандартами управления качеством по нормативам EN/ISO 9001. Преимущества: - Минимизация потерь продукта при разгрузочных операциях - Пониженный уровень шумов и вибраций - Высокая эффективность очистки и сепарирования молока и молочной сыворотки - Удобство и простота обслуживания и эксплуатации

Циркуляционные моечные станции/ СИП мойки PRO-CIP предназначены для циркуляционной мойки резервуаров, трубопроводов, теплообменных аппаратов, пастеризационно-охладительных установок и другого оборудования. Поставляем полностью готовые к эксплуатации циркуляционные моечные станции производительностью от 10 до 25 м3/ч.

Маслобойки применяются при производстве сливочного масла в небольших количествах методом периодического сбивания. Исходным сырьем для маслоизготовителя переодического действия являются сливки 35% жирности. Сливки закладываются в бункер маслобойки в количестве, составляющем не более половины геометрического объема маслобойки. Процесс преобразования сливок в сливочное масло длится от 1 до 2х часов. Побочным продуктом является пахта. Соотношение готовое сливочное масло /пахта составляет примерно один к одному.

Резервуары предназначены для накопления и хранения охлажденного молока, воды, сокосодержащих напитков, виноматериалов, растительного масла и других пищевых жидкостей. Вертикальные резервуары ОМВ рабочей вместимостью от 4000 л. до 10000 л. Горизонтальные резервуары и емкости ОМГ рабочей вместимостью от 4000 л. до 25000 л.

1. Описание: Ванна творожная предназначена для сквашивания молока при производстве различных видов творога. Ванна творожная имеет рабочий корпус полуцилиндрической формы, теплообменную панельную рубашку с патрубками для горячей и холодной воды, дисковый затвор для выпуска продукта и четыре регулируемые ножки для установки на полу цеха. 2. Конструктивные особенности:  Внутренняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (3 мм);  Внешняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (2 мм);  Две встроенные панельные рубашки, для охлаждения/нагрева. Объём тепло/хладоносителя в рубашках не превышает 10 литров, как следствие - фактическое отсутствие инерции;  Термоизоляция – минеральная вата с гидроизоляцией (50 мм);  Две крышки на газ-лифтах (опция). 3. Стандартная комплектация:  дисковый затвор DN-100;  датчик температуры;  регулируемые опоры;  две щелевых моющих головки (опция);

Продаем танки охладители молока от 100л до 30тонн: горизонтальные молокоохладители МОУ-ХХХГ; вертикальные молокоохладители МОУ-ХХХВ; горизонтальный молокоохладитель открытого типа; молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором, МОУГЛВ-ХХХ; спаренные молокоохладительные устновки с вертикальными молокоохладителями 2хМОУ-ХХХВ; молокоохладитель с функцией пастеризации МОУ-ХХХ Paster, Танк приемный, молоко охладительный - ТМВ-XXXX, установки мгновенного охлаждения молока ГЛВ-XXXПЛН

CIP (Clean-in-Place)- способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. До 1950-х технологические линии разбирали и мыли вручную. После появления CIP появилась возможность автоматизировать процесс мойки без полного разбора технологического оборудования. Преимущества CIP мойки в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономится моющий раствор и отсутствует человеческий фактор). - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом; - нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany); - щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями; - насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии); - автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой; - установлены два мембранных насоса из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи (опция: поддержание кислотности в автоматическом режиме); - опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь; - емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, могут быть изготовлены в изотермическом исполнении; - для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики; - рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304); - нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом; Встроенные стандартные программы: Программа CIP для контуров, включающих пастеризаторы и другие виды оборудования, имеющего нагреваемые поверхности: - Ополоскание теплой водой, 10 минут, Т=35 - 40 °C; - Подача щелочного раствора, 30 минут, Т=+70 °С, (0,5-1,5 %); - Ополоскание водой, 5 минут; - Подача кислотного раствора (азотная кислота 0,5 - 1 %), 20 минут, Т=+70 °С; - Ополоскание холодной водой, Т=+10 - +20 °C; - Опция: стерилизация паром (горячей водой); Программа CIP для контуров, включающих трубопроводы, резервуары и другое технологическое оборудование, не имеющее нагреваемых поверхностей: - Ополоскание теплой водой, 3 минут, Т= 35 -40 °С; - Подача щелочного раствора (0,5- 1,5%), Т=+75 °C, 10 минут; - Ополоскание теплой водой, 3 минут, N=35-40 °С; - Дезинфекция горячей водой Т=+90-95 гр.С в течении 5 минут. - Постепенное охлаждение холодной водой в течении10 минут (для ТМУ не требуется).

Основной функциональной частью установок УПТ является трубчатый барабан, в который загружаются мешочки с творожным калье. При вращении барабана происходит процесс прессования творога. Охлаждение творога обеспечивается с помощью жидкого хладоносителя («ледяной» воды), который циркулирует в трубчатом контуре вращающегося барабана. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем. Отделяемая, в процессе прессования творога сыворотка, собирается в съемную ванну, расположенную под трубчатым барабаном. Дно ванны для сбора сыворотки имеет угол наклона в сторону сливного отверстия и комплектуется угловым патрубком с муфтовым соединением. Геометрический объем 950л Масса загружаемого продукта 400 кг. Продолжительность цикла 3.6 часа Мощность потребляемая 1.1 кВт Хладоноситель - ледяная вода 3 оС Габариты ДхШхВ - 2560х1200х1600 Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Предназначен для непрерывного производства мороженого с увеличением объема от 30% до 100%, температура и плотность которого позволяют производить фасовку на линии экструзии (до -8°С) и/или заполнять емкости менее плотной массой мороженого при температуре -2°С. Описание и характеристики: Машина оснащена сенсорной панелью управления типа «Сенсорный Экран», позволяющей осуществлять незамедлительное прямое управление функциями оборудования: Установка и контроль часовой производительности; Установка и контроль увеличения объема мороженого; Установка и контроль вязкости мороженого; Самодиагностика с выведением на экран изображения неполадки и описанием причин её возникновения. В нижней части машины расположена насосная группа, состоящая из двухкамерного насоса с альтернативным ходом поршней, который всасывает смесь в первую камеру (жидкая смесь при температуре + 4°С из танка созревания) и перекачивает её во вторую, большую, камеру, куда поступает сжатый воздух, подача которого регулируется на панели управления. Далее, обогащенная воздухом смесь поступает в высокопроизводительный цилиндр заморозки, оснащенный выполненной из нержавеющей стали изогнутой мешалкой на эксцентричном вале и скребками, также из нержавеющей стали, в котором при высокоскоростном вращении производится превосходное мороженое. Преимущества системы: Возможность регулирования увеличения объема от 30% до 100%. Постоянное поддержание установленных производственных параметров увеличения объема (вязкость) и вязкости (плотности) мороженого в течение всего производственного цикла, даже при изменении скорости работы машины. Технические характеристики: Линейные размеры (длина х ширина х высота) мм: 880 х 1430 х 1580 Вес в кг: 1100 Производительность при 100% увеличении объема мороженого в л/час: 300/600 Стандартные параметры электрического питания: 400 В-3-50 Гц 230/440 В-3-60 Гц Установленная электрическая мощность: кВт: 14 Хладагент: R449А Холодильный компрессор: 11.5 HP Сореland Конденсация: Вода Необходимые для работы оборудования элементы потребления: Сжатый воздух давлением в 6 бар в л/мин: 14 Вода градирни температурой в +29°С в ккал/час: 22000 Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Стол производственный из нержавеющей стали AISI 304 устанавливается к стене, либо бортами друг к другу. Стол укомплектован полкой, на которой можно хранить различную утварь. Ножки стола снабжены регуляторами высоты, что позволяет устранять неровности пола. Габариты 900 х 600 х 900 мм. Используется в пищевом производстве для проведения технологических процессов. Изготовим столы необходимых Вам размеров.

Комплектация - 600 литров за 1 цикл: - модульное здание, толщина 100 мм (экструдированный полиуретан); - пол изготовлен из нержавеющей стали AISI 304; - весы для приемки молока; - насос молочный, разборный из нержавеющей стали; - фильтр на входе грубой очистки; - фильтр молочный тонкой очистки (полипропиленовый); - сыроизготовитель на 600 литров молока со съемными лирами (двухемкостной - восьмерка); - отдельный бойлер с блок ТЭН; - стол сырный для слива сыворотки; - пресс пневматический - на 12 головок; - воздушный компрессор; - солильный бассейн на 12 головок со встроенной панельной рубашкой (охлаждение рассола от Генератора ледяной воды); - вакуумный упаковщик; - камера хранения; - ГЛВ-3000(уличное исполнение) или без; - ванна моечная, односекционная; - стол из нержавеющей стали; - агрегат холодильный, устанавливается в камеру хранения; - камера хранерия; - кондиционер; - масляный нагреватель (настенный); - ультрафиолетовая лампа; - РН - метр; - анализатор качества молока Клевер; Цена со стоимостью модуля - 3540000 руб. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

В состав линии входит диспиргатор с воронкой, накопительные емкости, жиротопка, пастеризационно-охладительная установка, гомогенизатор, трубопроводная обвязка, насосы. Производительность линии 20 т/ч. Изготовим под заказ линии восстановления необходимой производительности. Стоимость линии - 13654000 руб. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Вакуум-выпарные установки ОВУ-ПРО предназначены для сгущения цельного молока, обезжиренного молока, подсырной и творожной сыворотки, нанофильтрационного концентрата сыворотки и пермеата в том числе после электродиализа. Преимущества вакуум-выпарных установок ОВУ-ПРО: -С падающей пленкой; -Термическая компрессия вторичного пара. -Интегрированный с калоризатором дизайн пароотделителя; -Простота обслуживания и эксплуатации; -Безразборная циркуляционная мойка; -Автоматизация процесса."

Гомогенизаторы предназначены для механической обработки жидких продуктов, гомогенизации, уменьшению размеров частиц любых компонентов в ней. Гомогенизатор высокого давления включает в себя насос высокого давления плунжерного типа и клапан обратного давления специальной конструкции, используемый для достижения эффекта непрерывной микронизации обрабатываемого продукта. Преимущества: - Производство в соответствии с системой качества ISO EN 9001; - Проектирование в соответствии с правилами безопасности ЕС (стандарты CE); - Инженерные и конструкторские решения для простого обслуживания и чистки (CIP и SIP); - Низкий уровень износа; - Смазка разбрызгиванием во всех движущихся частях; - Охладитель масла для охлаждения системы; - Передача мощности основного мотора на коленчатый вал с помощью V-ремней; - Система с редуктором; - Датчик контроля охлаждающей жидкости С автоматическим электромагнитным клапаном.

Творогоизготовители являются емкостными теплообменными аппаратами закрытого типа и выпускаются в горизонтальном и вертикальном исполнении. Творогоизготовители укомплектованы системой разрезки сгустка, системой нагрева и автоматизации технологического процесса, включая графический интерфейс оператора, площадкой обслуживания. Выполняемые операции: 1. Сквашивание молока. 2. Разрезка и вымешивание сгустка. 3. Термомеханическая обработка сгустка. 4. Удаление части сыворотки. 5. СIP мойка.

Автоматы типа ДН3 предназначены для наполнения в металлические и стеклянные банки (ГОСТ 5981-88) и стеклянные банки (ГОСТ 5757-81, ГОСТ 24639-81) продуктов вязкостью от 3,0 до 8,0 Н•с/м2 (фруктовых и томатных соусов и приправ, сгущенных молокопродуктов, майонезов, томатной пасты и пюре, овощной икры, а также повидла и джемов, мясных паштетов в горячем состоянии). Принцип действия: Автомат дозировочно-наполнительный ДН3 - карусельного типа. Он снабжен пластинчатыми транспортерами на входе и выходе подающей звездочкой. Банки устанавливаются на транспортер, далее подающая звездочка направляет их на каретку карусели, где происходит заполнение продуктом. Заполнение осуществляется по объему. Заполненные продуктом банки подаются на транспортер, который выводит их из автомата.

Изготавливаем , реализуем и поставляем : - Автоматические Закаточные машины для укупорки всех видов стекло- и жесте-банок (Б4-КЗК-79А, Б4-КЗК-109, Б4-КЗК-84, Б4-КЗК-72, Б4-КЗК-80 Б4-КЗК-88, Б4-КЗК-90); (Большой выбор запасных частей и сменных узлов к любым маркам закаточных машин); -Агрегаты дозировачно – наполнительные типа ДН; -Этикетировачные машины тип КЭТ; -Линии производства цельноштампованной и сборной жестяной банки; -Банкомоечные машины; Шпарители-стерилизаторы ж/банки; - Транспортёры и конвейеры; Рыбонабивочные машины ИНА-115; -РЫБОКОНСЕРВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; -Штампы для жестетары любых типоразмеров; -Оборудование для производства и укупорки тары из Ламистера (Стералкона) ГАРАНТИЯ СРОКОМ ОТ ОДНОГО ГОДА! Осуществляем пусконаладочные и ремонтно - восстановительные работы, - предлагаем множество другого консервного оборудования. Цены значительно ниже рыночных ! Заинтересованы в приобретении нового, б/у , разукомплектованного консервного оборудования. Контакты: Республика Крым, г. Симферополь, ИП Балашов В.Ю. Тел. (Поддерживается Viber и WhatsApp ) E-mail: , Skype: konserva7771

Предлагаем новый, (в масле) - Агрегат дозировачно-закаточный марки Б4-КАД-2 , производства з-да "КРЫМПРОДМАШ",предназначенный для наполнения и закатывания цилиндрических жестяных консервных банок жидкими и густыми пищевыми продуктами настроенный на ж/б № 7, 7А, (Ø 72,8 мм), или ж/банка Заказчика, производительностью -до 100 банок в минуту, (именно учитывая продукт " сгущенное молоко"), Срок изготовления – в НАЛИЧИИ ! На оборудование предоставляется гарантия сроком 1 год. По Вашему желанию поставляемое оборудование берется на сервисное обслуживание. Предоставляем пуско-наладочные работы по желанию Заказчика. Также имеется большой выбор запасных частей и сменных узлов к Закаточным машинам тип Б4-КЗК-72, Б4-КЗК -79, Б4-КЗК -80, Б4-КЗК -109, Б4-КЗК -110 и дозаторам- наполнителям тип ДН-1, ДН-2, ДН-3. Имеется многолетний опыт изготовления и комплектации "концевой" линии пр-ва консерв, Автоматами : этикетировочной машиной Б4-КЭТ-2, шпарительно-сушильными устройствами (для стерилизации пустой ж/б тары), моечными машинами для заполненной продуктом тары). Контакты: Республика Крым, г. Симферополь, ИП Балашов В.Ю. (Поддерживается Viber и WhatsApp ) Skype: konserva7771

Жиротопки (маслоплавители) предназначены для плавления монолита молочного или растительного жира с целью упрощения и ускорения технологических операций. Маслотопка марки МТ предназначена для растопления твердых или замороженных блоков жира животного и растительного происхождения (масло сливочное, маргарин, какао-масло, шоколад, шоколадная глазурь и др.), и поддержания в расплавленном состоянии при заданной температуре. С системой CIP мойки.

Резервуары ОХР предназначены для хранения молока и молочных продуктов, охлажденных до 4-8°С в течение 24 часов на предприятиях молочной промышленности. Устанавливаются вне здания при температуре окружающего воздуха от -25 до +38ºС.

Молочные насосы на 10 и 20 м3

Аппарат для фасовки масла АРМ1 пр- во FASA, новый.

Продам милёшенскую линию для производства сливочного масла, спредов, производства ТЕТРА-ОТИЧ

Изготовим пресс-тележки на 100, 200, 400, 600 кг. Пресс тележка творожная используется при  отделении сыворотки от творожного сгустка при получении творога. Пресс тележка состоит из ванны сварной конструкции из пищевой нержавеющей стали, рабочей перфорированной ванны, винтового пресса и опорной рамы. Оснащена четырьмя поворотными колесными опорами с тормозами для удобного перемещения по помещению.  Вручную, вращая штурвал пресса, через нажимную шайбу и раму в пресс тележке производят постепенное прессование сгустка с удалением сыворотки. Так же пресс тележка применяется для охлаждение творога путем перемещения тележки в холодильную камеру и используется в подготовке творожной массы для производства творожных глазированных сырков.

Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя обшивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.

Противоточный пластинчатый охладитель молока - ПЛМ с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения молока. Производит ельность от 1000 до 25 000 л/час. Станина изготовлена из стали 25 мм, обшитая со всех сторон нержавеющей сталью AISI 304, толщиной 2 мм (нет контакта с черным металлом, в месте установления шпильки вставлена трубка и обварена аргонно-дуговой сваркой). Преимущества молочного охладителя в том, что при маленьких размерах у него большая площадь теплообмена, что говорит о быстром охлаждении молока.

полностью модульная конструкция; - установлен датчик потока воды; - щит изготовлен по IP-54; - встроенный насос Lawara (Italy); - холодидльные компрессора Bitzer(Germany); - теплообменники Alfa-Laval, Danfoss; - электроавтоматика - Schneider Electric; Опции: - встроенная емкость для пропиленгликоля; - система зимнего пуска; - клапан производительности; - испаритель труба в емкости(трубный погружной), кожухотрубный - встроенный PLC контроллер с TOUCH панелью для точного управления подачи хладогента в испаритель в зависимости от обратной связи по температуре; - подключение к SCADA системам (внешний мониторинг и управление); - уличное исполнение (изотермическое машинное отделение); - встроенный разборный пластинчатый теплообменник FUNKE(Germany)

Термоусадочная установка предназначена для завершающего процесса обработки пищевой продукции в термоусадочной упаковочной пленке методом ее усадки под действием горячей воды. После вакуумирования на обычных вакуум-упаковочных машинах пакеты погружаются в данное устройство, где происходит их усадка. Это позволяет удалить оставшиеся пустоты внутри пакета, где могут размножаться бактерии. Таким образом, достигается увеличение срока хранения продукта и придание ему эстетического вида. Подъемная площадка с пневматическим приводом обеспечивает грузоподъемность до 20 кг. Технические характеристики: Емкость, литров 100- 140 Рабочий объем воды, литров 70-100 Габаритные размеры установки Д х Ш х В, мм 610х880х1170 Размер подъемной площадки, мм 600х400 Ход подъемной площадки, мм 250 Установочная мощность тэнов, кВт (3х3 кВт/час) 9 (3x3КВт/час) Диапазон регулирования температур 0о … +90оС Рабочая температура воды + 70оС … +90оС Время выхода на рабочий режим не более, минут 60 Продолжительность цикла, сек 2 Масса установки без воды, кг 105 Напряжение, Вольт 380(220) Давление воды, кг/см2 2 Давление воздуха, кг/см2 6

Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, вспрыска масла в цилиндр, коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарботана. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Возможны различные варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей - квадратный сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозийностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмацилиндры, фитинги, манометры пневматические, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изгтовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки.

Продаем пастеризационно-охладительные установки производительностью 500 л/ч, 1000 л/ч, 3000 л/ч, 5000 л/ч, 10 000 л/ч. Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения молока в пятисекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в молоке, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан). Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления. На установке смонтирован кластер клапанов для дозировки моющих растворов (насосы подачи в комплект не входят), в автоматическом режиме, согласно показаниям датчика проводимости. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.

Чиллер с пленочным испарителем – является холодильной установкой с панельным испарителем, в котором охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки: - распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды); - пленочный испаритель с жидкостным распределителем; - холодильная установка

Изотермический солильный бассейн для посолки сыра со встроенным холодильным агрегатом из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, объемом 400 литров, 600 литров, 800 литров.

Основной функциональной частью установок  является трубчатый барабан, в который загружаются мешочки с творожным калье. При вращении барабана происходит процесс прессования творога. Охлаждение творога обеспечивается с помощью жидкого хладоносителя («ледяной» воды), который циркулирует в трубчатом контуре вращающегося барабана. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем. Отделяемая, в процессе прессования творога сыворотка, собирается в съемную ванну, расположенную под трубчатым барабаном. Дно ванны для сбора сыворотки имеет угол наклона в сторону сливного отверстия и комплектуется угловым патрубком с муфтовым соединением. Изготовим установки производитель6ностью на 200 кг (по калье). 400кг, 600 кг, 800кг, 1000кг.

Продам нacoc poтoрный В3-ОРA-10 поcле капpeмoнтa (новый э/двигатeль, нoвыe уплoтнeния, шкивы, ремни и тд). Гарантия 6 мeсяцев. Пpоизводитeльнocть 10 м.куб/чac. Hасoc прeдназначен для пeрeкачивания пo трубам вязкиx молочныx пpoдуктов (сливки c жирнocтью не ниже 36 %, смеси для морoженoгo) c тeмпeратурoй до 70 ºС на предприятиях молочной промышленности.

Продам сепаратор для очистки молока (пр-ть 1000 л/час) после капремонта. Новый барабан. Полная ревизия привода: замена валов, шестерен, подшипников, предпродажная подготовка, обкатка, ЗиП. Дополнительные вопросы по телефону

Продам сeпaрaтоp-молокоочиститeль Ж5-ОMЕ-С с центробeжной автoмaтичecкoй выгрузкой осадка для oчиcтки молока от загрязнений и механичecкиx примеcей. Произвoдительноcть 15000 л/чaс. Укoмплeктован приемнo-выводящим устройcтвoм, пультом упpaвления, гидросистемой, комплектoм ключeй, ЗиП. Bозможен запуск cепаратора при осмотре.

Продам насос молочный Г2-ОПД самовсасывающий, производительность 25000л/ч по цене 95000 рублей.

Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5, А1-ОЦМ-10. Сепаратор для очистки молока 5000 л/час (10000 л/час) с автоматической выгрузкой осадка. Проведен полный капремонт. Состояние нового. Укомплектован ЗиП, пультом управления, гидросистемой, ключами и т.д. Гарантия 6 месяцев. Возможен осмотр, пуск. После кап. ремонта. Дополнительные вопросы по телефону.

Вальцовка предназначена для перетирания творога в процессе изготовления творожных изделий (творожные массы, глазированные творожные сырки). Используется на предприятиях молочной промышленности и незаменима в цехах подготовки творожной массы, используемой для производства творожных глазированных сырков. Использование гранита - материала, соприкасающегося с творогом в процессе перетирания, позволяет избавиться от крупитчатой структуры творога.

Пастеризатор предназначен для нагрева, пастеризации, выдержки и охлаждения молока в тонкостенном закрытом потоке при полном автоматическом регулировании процесса. Оборудование для пастеризации молока используются на молочных заводах для тепловой обработки молока при поочередном производстве питьевого молока, творога, сыра, кисломолочных напитков и продуктов. Под универсальностью подразумевается наличие нескольких тепло-временных режимов, реализованных в одной установке