Внутренняя емкость пленочного испарителя изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Установлен барботаж, что позволяет достичь температуру подачи воды на потребителя до +0,1 °C. Отличие данных установлен от Генератора ледяной воды с пленочным испарителем заключается в том, что в чиллере не происходит намораживание льда на пластинах, а проиходит только теплообмен между панельным испарителем и охлаждаемой водой. В пленочных чиллерах достигается низка температура воды, отсутствует в отличии от кожухотрубных или пластинчатых теплообменниках опасность замараживания теплообменника. Расстояние между панелями - 30, 50, 70 мм.
Комплектация установки:
- холодильная установка с сиcтемой зимнего пуска;
- воздуходувка со встроенным фильтром для воздуха;
- встроенная система поддаржания уровня воды;
- на подаче поздуха установлен обратный клапан;
- обшивка изготовлена из сэндвича, толщиной 50 мм;
Изготовим пресс-тележки на 100, 200, 400, 600 кг. Пресс тележка творожная используется при отделении сыворотки от творожного сгустка при получении творога. Пресс тележка состоит из ванны сварной конструкции из пищевой нержавеющей стали, рабочей перфорированной ванны, винтового пресса и опорной рамы. Оснащена четырьмя поворотными колесными опорами с тормозами для удобного перемещения по помещению.
Вручную, вращая штурвал пресса, через нажимную шайбу и раму в пресс тележке производят постепенное прессование сгустка с удалением сыворотки. Так же пресс тележка применяется для охлаждение творога путем перемещения тележки в холодильную камеру и используется в подготовке творожной массы для производства творожных глазированных сырков.
Генератор чешуйчатого льда - предназначен для производства чешуйчатого льда температурой около - 1 °С. Емкость установки изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Конструкция изготовлена в моноблочном исполнении, встроенной холодильной установкой, размещенной на одной раме с льдо - генераторным блоком. Применение: в рыбном хозяйстве - для доставки свежей рыбы с кораблей или от портовых холодильников до магазинов без потери качества хранения (применение чешуйчатого льда увеличивает срок хранения свежей рыбы с 1 до 10 дней), охлаждения (для охлаждения 1 тонны свежей рыбы от 26°С до 0°С требуется 250 кг льда); в колбасном производстве для охлаждения фарша (добавленный в фарш лед при размельчении предотвращает повышение температуры смеси и добавляет в нее воду, необходимую для приготовления высококачественного фарша); в торговле для сохранения торгового вида продуктов; в медицине и многих других отраслях промышленности, а также в строительстве для снятия теплоты схватывания цемента в бетоне; в химической промышленности при осуществлении экзотермических реакций; в сельском хозяйстве для предварительного охлаждения фруктов и овощей.
БОЙЛЕР ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ для нагрева воды до Т=+113 °С. Используется в технологических процессах для нагрева рубашки в емкостях типа ВДП, ТМУ, ТМВ, электрических пастеризаторов ПОУМ, автоматических моющих установок CIP, нагрева воды для технологических нужд. Бойлер изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 (толщина 3 мм), соединение листов с помощью аргонно-дуговой сварки. Теплоизоляция - минеральная вата с гидроизоляцией. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 2 мм). Бойлер укомплектован буферной емкостью с мембраной, встроенной системой поддержания уровня воды в емкости (установлены 2 кондуктометрических датчика), электромагнитный клапан для автоматической подачи подпитки воды с ЦСВ, термопары, системы безопасности (предохранительный клапан), автоматический клапан выпуска воздуха (поплавкой клапан Маевского), монометр, блок ТЭН. ТЭНы в бойлере управляются с помощью микроконроллера по PID регулированию (включение ТЭН осуществляется с помощью пускателей или твердотельных реле ). Установка укомплектована щитом управления с степенью зациты IP-54. Подача горячей воды происходит с верхней точки бойлера, обратка подается с нижней точки бойлера. Насос установливается на обратке воды.
Опции:
- центробежный насоскомпании Lawara (нерж.) с торцевым уплотнением типа ВЕТОН.
- управление ТЭН с помощью твердотельных реле
Предлагаем широкий ассортимент упаковочных термоусадочных машин (камерных, туннельных, рукавных), отечественных и импортных, позволяющих производить транспортную упаковку напитков блоками по несколько бутылок, банок, тетрапаков и т.п.
Оборудование позволяет выполнять упаковку в различные виды пленок (ПВХ, ПОФ, ПВД) с высоким качеством и требуемой производительностью (ручные, полуавтоматические и автоматические)
Возможна поштучная упаковка, упаковка блоками, упаковка на картонных поддонах, термоусадочная упаковка крупногабаритных стопок,
вплоть до паллет с продукцией
Также предлагаем оборудование для термоусадочной этикетки напитков
В наличии термоусадочная пленка ПОФ ПВХ ПВД любой толщины и ширины с высокой степенью термоусадки
Всегда в наличии вакуумные машины для упаковки сыра в вакуум, скин, а также в газовой среде
Более 50 моделей оборудования требуемых размеров и производительности
3 года гарантии на все оборудование !
Вакуумные пакеты для упаковки, в том числе термоусадочные и в газ
Любые размеры и толщины
Оборудование, лотки и пленки для скин упаковки
Производим текущее обслуживание вакуумных упаковочных машин, трейсилеров и вакуумных насосов
В наличии весь ассортимент расходных материалов и запасных частей: вакуумное масло, воздушные и масляные фильтры, нихром, тефлон, уплотнения, газовые амортизаторы, лопатки насоса и т.п.
Изготавливаем сменные матрицы для запайщиков лотков
Продам сепаратор для очистки молока (пр-ть 1000 л/час) после капремонта. Новый барабан. Полная ревизия привода: замена валов, шестерен, подшипников, предпродажная подготовка, обкатка, ЗиП. Дополнительные вопросы по телефону
Продам маслообразователь Я7-ОМ3Т после капитального ремонта. Предназначен для
выработки из высокожирных сливок всех существующих видов сливочного масла.
Производительность по маслу от 560 до 800 кг/час.
Новые внутренние (вытеснительные) барабаны, новые валы, полная ревизия
редукторов с заменой подшипников, новые электродвигатели, новая нерж. облицовка.
Сепаратор Ж5-ОС2-Т3 предназначен для разделения цельного молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой продукта от загрязнений, несаморазгружающийся.
555000руб
2 шт в наличии ГАРАНТИЯ 18 МЕС
Сепаратор Ж5-Плава-ОСК1 предназначен для центробежной очистки молока от механических примесей, а также удаления из молока соматических клеток (маститных). Сепаратор представляет собой центробежный герметичный очиститель со следующими техническими характеристиками: производительность не менее 1000 л/ч; мощность установленного асинхронного двигателя 1.5 кВт (с кратностью пускового тока 6.5) , питание АС 220/380 В (50 Гц); габариты мм 650х370х650, масса 90 кГ; частота вращения барабана 134 об/с; температура входного продукта 24-26 С; содержание соматических клеток во входящем молоке до 1млн кл.; содержание соматических клеток в выходящем молоке 200тыс. кл; продолжительность непрерывной работы 2.5ч. Источник:
Модульный молочный завод предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока и производства молочных продуктов, а также упаковку произведенных молочных продуктов. Объем переработки от 500л в смену.
Компактный молочный завод автономное, модульное здание, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке.
Производитель оборудования компания ООО "Генераторы ледяной воды".
Наша компания является производителем Генераторов ледяной воды, холодильного оборудования, емкостного оборудования по новейшей технологии, пастеризационного охладительных установок, нержавеющих конструкций из нержавеющей стали (столы, стеллажи) и каркасно-модульных зданий с термоизоляцией экструдированным полиуретаном, разрешенным к использованию в качестве утеплителя в модульных молочных мини-заводах согласно п.2 Приложения №1 ВСТП-645/619 «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности».
Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя обшивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные.
Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.
Термоусадочная установка предназначена для завершающего процесса обработки пищевой продукции в термоусадочной упаковочной пленке методом ее усадки под действием горячей воды.
После вакуумирования на обычных вакуум-упаковочных машинах пакеты погружаются в данное устройство, где происходит их усадка. Это позволяет удалить оставшиеся пустоты внутри пакета, где могут размножаться бактерии. Таким образом, достигается увеличение срока хранения продукта и придание ему эстетического вида.
Подъемная площадка с пневматическим приводом обеспечивает грузоподъемность до 20 кг.
Технические характеристики:
Емкость, литров 100- 140
Рабочий объем воды, литров 70-100
Габаритные размеры установки Д х Ш х В, мм 610х880х1170
Размер подъемной площадки, мм 600х400
Ход подъемной площадки, мм 250
Установочная мощность тэнов, кВт (3х3 кВт/час) 9 (3x3КВт/час)
Диапазон регулирования температур 0о … +90оС
Рабочая температура воды + 70оС … +90оС
Время выхода на рабочий режим не более, минут 60
Продолжительность цикла, сек 2
Масса установки без воды, кг 105
Напряжение, Вольт 380(220)
Давление воды, кг/см2 2
Давление воздуха, кг/см2 6
Сывороткоотделитель однобарабанный СО-25000 производительность 25м3/час, СО-50000 производительность 50м3/час
При производстве сыров, формуемых насыпью, перед заполнением форм сырным зерном (творожным зерном, его отделяют от сыворотки. Для этого используют отделители сыворотки барабанного типа. Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 (AISI 316).
Отделитель сыворотки состоит из следующих узлов: отделителя, привода, каркаса, стойки и трубы. Опционально изготавливается с внутренним отбойником, частотно-фазовым преобразователем и контроллером SLAVE PLC для дистанционного управления под SCADA системой.
Продам резервуар для созревания сливок и производства кисломолочных напитков Я1-ОСВ-1000. Состоит из корпуса, мешалки, привода, двух полукрышек (зафиксированной и откидной), датчика температуры и регулируемых опор. Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим дном и теплообменной рубашкой в виде змеевика и патрубками подвода и отвода теплохладагента. Рабочий объем 1000 литров.
Продам нacoc poтoрный В3-ОРA-10 поcле капpeмoнтa (новый э/двигатeль, нoвыe уплoтнeния, шкивы, ремни и тд). Гарантия 6 мeсяцев. Пpоизводитeльнocть 10 м.куб/чac. Hасoc прeдназначен для пeрeкачивания пo трубам вязкиx молочныx пpoдуктов (сливки c жирнocтью не ниже 36 %, смеси для морoженoгo) c тeмпeратурoй до 70 ºС на предприятиях молочной промышленности.
Сыроварня имеет две встроенных панельных рубашки для охлаждения и нагрева, отдельный бойлер с насосом. Можно подключать непосредственно к ГЛВ, рабочее давлени до 5 кг/см2.Сенсорный экран со встроенным PLC, в котором прописана технология производства. Вместо ТЭН используется многоэлектродный нагрев с управлением от твердотельного реле.Встроенная фреоновая холодильная установки для охлаждения с Т= +65-80 °С до Т=5-40 °С, характеристики от МСЭБHitech/
Изготовим сыроварни необходимого Вам объема и комплектации .
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Используется при отделении сыворотки от творожного сгустка, при получении творога. Пресс тележка состоит из ванны сварной конструкции из пищевой нержавеющей стали, рабочей перфорированной ванны, винтового пресса и опорной рамы. Оснащена четырьмя поворотными колесными опорами с тормозами для удобного перемещения по помещению.
Вручную, вращая штурвал пресса, через нажимную шайбу и раму в пресс тележке производят постепенное прессование сгустка с удалением сыворотки. Так же пресс тележка применяется для охлаждение творога путем перемещения тележки в холодильную камеру и используется в подготовке творожной массы для производства творожных глазированных сырков
Рабочий объем 100 кг., 200 кг., 400кг., 600 кг.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Специальное предложение для фермерских хозяйств:
мини-сыроварня для производства различных видов сыра и других молочных продуктов. Нагрев осуществляется с помощью блока ТЭН.
Нагретая вода подается в рубашку с помощью насоса. Емкость теплоизолированная толщина ТИ - 50мм.Общая потребляемая мощность 10.2 кВт. Температура нагрева до 95 оС.Частота вращения мешалки от 1 до 18 об/мин , регулируется.
Изготовим мини-сыроварни необходимых Вам объемов и комплектации, а так же дополнительное оборудование для производства сыра.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Модуль CIP – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств. Один модуль устанавливается в один контур. Назначение модуля: • выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации
• последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; • архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций• расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме
• визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций. Технические характеристики: производительность насоса подающего моющий раствор, ОНЦ 25/30К5-5, 5/2 з – 25 м3/ч ; диаметр вх/вых патрубков продукта Ду, 65; балансный бак, материал изготовления AISI 316 , объем-100л. Стоимость модуля CIP - 3 535 000 рублей.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
1. Описание:
Ванна творожная предназначена для сквашивания молока при производстве различных видов творога. Ванна творожная имеет рабочий корпус полуцилиндрической формы, теплообменную панельную рубашку с патрубками для горячей и холодной воды, дисковый затвор для выпуска продукта и четыре регулируемые ножки для установки на полу цеха.
2. Конструктивные особенности:
Внутренняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (3 мм);
Внешняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (2 мм);
Две встроенные панельные рубашки, для охлаждения/нагрева. Объём тепло/хладоносителя в рубашках не превышает 10 литров, как следствие - фактическое отсутствие инерции;
Термоизоляция – минеральная вата с гидроизоляцией (50 мм);
Две крышки на газ-лифтах (опция).
3. Стандартная комплектация:
дисковый затвор DN-100;
датчик температуры;
регулируемые опоры;
две щелевых моющих головки (опция);
Продам станции приемки и учета молока от производителя ООО "Генераторы ледяной воды"производительностью от 1000 л/час до 25000 л/час.
Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности.
Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе:
— Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха
— Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия)
— Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания)
— Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия)
— Пробоотборник ручной (Испания)
— Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия)
— Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама.
— Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема)
Базовые технологические функции:
— Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе
— Очистка молока от механических примесей
— Измерение количества молока по объему
— Определение массы (расчетным методом)
— Работа в режиме заданной производительности
— Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель)
— Контроль параметров (температуры, давления, массы)
— Ручной отбор пробы
— Сип-мойка от станции безразборной мойки.
Дополнительные функциональные возможности:
— Сопряжение по сети Enternet c ПК
— Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке.
— Автоматическое управление на базе промышленного контроллера
— Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах.
Преимущества:
— Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта;
— Сохранение качественных показателей продукта;
— Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору;
— Визуальный контроль температуры по цифровому прибору;
— Механизация процессов мойки;
— Современный дизайн;
— Высокая заводская готовность;
— Удобство обслуживания.
Изготовим маслоизготовитель от 0,1 м3 до 2,5 м3. Маслоизготовитель предназначен для взбивания сливок
периодическим способом с целью получения и обработки масляного зерна. Внутренняя
колба изготовлена из нержавеющей стали AISI304(3 мм). Маслоизготовитель изготовлен
с панельной рубашкой, которая установлена на внешней стороне бункера. В рубашку падается ледяная вода, что приводит к увелечению скорости взбивания масла и увеличение качества получаемого продукта. Верхняя крышка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, удобна в эксплуатации, легко снимается и моется. Внутренняя поверхность в местах соединения, изготовлена с отбортовкой, что улучшает выгрузку
продукта и уменьшает осемененность. Изготовим маслоизготовитель от 0,1 м3 до 2,5 м3
Чиллер с пленочным испарителем – является холодильной установкой с панельным испарителем, в котором охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки:
- распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды);
- пленочный испаритель с жидкостным распределителем;
- холодильная установка
Аудит
сушильного оборудования жидких, сыпучих продуктов;
аспирационного оборудования;
вентиляционного оборудования;
теплогенерирующего оборудования.
Цель аудита – вывод оборудования на максимальную производительность.
Поставки промышленного оборудования:
- Теплогенерирующих установок
на природном газе, на отходах зернообработки, отходах сельхозпроизводства, переработки сельхозпродукции, на щепе, отходах лесопереработки,
- Сушильных комплексов сыпучих продуктов, помёта, жидких продуктов.
- Вентиляторов, дымососов,
- Циклонов, рукавных фильтров,
- Нестандартного оборудования.
- Замена импортного вентилятора на отечественный.
Надеюсь, что мои знания и опыт могут быть полезны Вашему предприятию.
Опыт работы в данной отрасли - свыше 25 лет.
Если вас заинтересовало моё предложение, готов выслать вам свой референс-лист и резюме.
Продам сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОС2-Т-3 после капитального ремонта. Предназначен для непрерывного разделения цельного молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) и для одновременной очистки их от загрязнений. Производительность 5000 л/час.
Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5, А1-ОЦМ-10. Сепаратор для очистки молока 5000 л/час (10000 л/час) с автоматической выгрузкой осадка. Проведен полный капремонт. Состояние нового. Укомплектован ЗиП, пультом управления, гидросистемой, ключами и т.д. Гарантия 6 месяцев. Возможен осмотр, пуск. После кап. ремонта.
Дополнительные вопросы по телефону.
Продам сепаратор сливкоотделитель SE05 (производство Италия), производительность 1500 л/час. В отличном рабочем состоянии. Проведена предпродажная подготовка. Неисправен только тахометр. В комплекте ключи для малого и большого затяжных колец.
Основные параметры:
Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 3 л/ч
Способ нагрева воздуха: электронагрев, с помощью сухих ТЭНов 8 кВт.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 230ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 95 ºC
Способ распыления (роторное распыление): распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия).
Метод улавливания пыли: 2 циклона
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-80ºC, насосом подается в камеру сушки через дисковый распылитель, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.
Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 230ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны (на установке предусмотрены 2 циклона, позволяющие собрать до 95-98% готового продукта). В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта. Продукт поступает в циклон, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 5%.
Потребление энергоресурсов:
Потребление воды (для промывки оборудования): 1,6 м3
Потребление сжатого воздуха: 0,6 м3/ч
Продам подогреватель трубчатый марки П8-ОАБ предназначен для подогрева молока перед сепарированием. Применяется на маслодельных, сыродельных заводах и крупных сепараторных пунктах. Подогреватель молока трубчатый марки П8-ОАБ изготовлен на базе унифицированного теплообменного цилиндра, применяемого для трубчатых пастеризованных установок. Начальная температура молока около 10 °С, конечная около 50 °С.
Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленное заранее молоко и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Молоко, распыленное таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.
Технология процесса: подготовленный заранее продукт насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.
Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. Одновременно с потоком горячего воздуха, поступающего сверху, подается поток горячего воздуха и снизу. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны. Конечный продукт проходит циклон, в котором расположен фильтр тонкой очистки. В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка воздуха происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон с рукавным фильтром, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит через рукавный фильтр, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу.
Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 6-5%.
Спецификация:
1) Система подачи продукта:
Включает в себя: насос высокого давления (с частотным регулятором), трубопроводы, фланцы, клапаны и т.д. Контактные части с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Мощность насоса регулируется.
2) Система распыления:
Распылительная форсунка распыляет продукт в мельчайшие частицы, который подается насосом высокого давления. Контактные части с продуктом такие как насос, трубопроводы, форсунки изготовлены из нержавеющей стали.
3) Система горячего воздуха:
Воздушный фильтр: средней эффективности, монтируется на раме, состоит из фильтрующего элемента (нержавеющая сталь). Воздушный фильтр первичной и последующей очистки, выполнен из нержавеющей стали, устанавливаются в корпус из нержавеющей стали. Фильтрующие картриджи легко заменить. Трубы между фильтром и вентилятором из нержавеющей стали.
Вентилятор: с элементами гашения колебаний и вибрации.
Трубопроводы горячего воздуха: соединяют подогреватель с устройством подачи горячего воздуха в верхней и нижней части колонны. Материал – нержавеющая сталь, защитный кожух диаметром 100 мм, наружная оболочка из нержавеющей стали.
4) Система сушки и распыления:
Устройство подачи горячего воздуха: горячий воздух подается в распылительную сушилку по трубопроводам, равномерно попадает в камеру распыления. Горячий воздух будет вращаться после устройства подачи. Мелкодисперсные капли жидкости будут вращаться в том же направлении, что и горячий воздух, таким образом увеличивается время нахождения в сушильной камере, достигая необходимого состояния по содержанию влаги. Внутренняя поверхность трубы изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, изоляции толщиной 50 мм, снаружи обшивается нержавеющей сталью. Устройство подачи воздуха – из оцинкованной стали.
Сушильная колонна (башня): распыленная жидкость сушится в колонне. Состоит из цилиндрической части и конической. Угол конической части выгрузки – 55 градусов. Колонна имеет теплоизоляцию, толщиной 50 мм. Внутренняя поверхность обеих частей из нержавеющей стали толщиной 2,5 мм.
Колонна имеет 1 стеклянный инспекционный люк для обслуживания колонны изнутри и визуального контроля работы установки. Установка снабжена подсветкой в верхней части. Коническая часть оборудована пневматическими, либо вибромолотами (устройства встряхивания).
Платформа распылительной сушилки, опоры изготовлены из углеродистой стали. Опоры и элементы крепления циклона и мокрого скруббера также изготовлены из углеродистой стали, окрашенной в серый цвет.
5) Система отвода воздуха:
Из системы воздух отводится через циклоны и влажный скруббер, очищая исходящий воздух от мелкодисперсных частиц. Система включает в себя:
Трубопроводы: между башней и циклоном (из нержавеющей стали). С легкосъемными фланцами для простоты обслуживания и чистки.
Циклон №1: первая ступень очистки воздуха от твердых пылевых частиц. Толщина материала нерж. ст. 2 мм.
№2 - Мокрый скруббер (очистка от пыли) – вторая ступень системы очистки воздуха. Пылевые частицы, поступаемые из вытяжного вентилятора будут задерживаться в мокром скруббере.
Вытяжной вентилятор: монтируется на раме, соединяется трубопроводом с циклоном №1 и циклоном №2, вытягивает воздух из циклонов и подает на влажный скруббер.
Трубопровод для исходящего воздуха: нержавеющая сталь.
6) Система контроля:
Система управления PLC с сенсорным экраном:
- параметры энергопотребления, температура воздуха в 2-х уровнях колонны на входе и на выходе отображаются на дисплее шкафа управления.
- контроль температуры горячего воздуха на входе, управление бойлерной системой. Контроль температура воздуха на выходе, контроль и управление насоса подачи сырья.
- значения давления в распылительной колонне, режим работы подающего насоса, давление на форсунку распыления продукта, работа пневматических молотов, температура рабочего воздуха в башне в 2-х уровнях колонны, в трубопроводах и на выходе – отображаются на экране PLC в текущем режиме.
- работа вентилятора, насоса подачи, вытяжного вентилятора будет контролироваться на панели PLC.
- график изменения давления – на панели PLC.
- график изменения температуры – на панели PLC.
7) Система воздушного потока:
Включает в себя вентилятор, воздушный фильтр, трубопроводы, циклоны для сбора. Порошок проходя по воздушным трассам распылительной сушилки (башня, трубопроводы, циклоны) перемешивается и охлаждается.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Установка предназначена для ультрапастеризации молока, молочных продуктов и продуктов, для которых необходима пастеризация при высоких температурах в закрытом потоке из накопительной емкости с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектации установки включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева до 55-65°C и отправляется на гомогенизацию. Далее продукт поступает по теплообменнику в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры 142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного продукта в секции рекуперации, а далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры.
Дополнительные опции, включенные в данную установку:
- в установке реализовано 2 выхода на гомогенизацию при разных температурных режимах пастеризации с автоматическим переключением.
- в установке предусмотрена возможность выхода продукта при температурных режимах от 42 до 60С, а также стандартный выход 4-10С при подаче к установке хладоносителя (0 - + 4 °С)
Технические характеристики:
Производительность, л/час 1250
Режим пастеризации, °С 95
Режим ультрапастеризации, °С до 142
Дополнительные опции, включенную в комплектацию данной установки:
Датчики положения дисковых затворов с визуальным контролем и обратной связью
Узел автоматизации подачи пастеризованного продукта в накопительную емкость
Состоит из плотномера, подключенного к шкафу управления, и 2-х дисковых затворов с пневмоприводом и датчиком положения, также управляемые шкафом управления УПУ. Данный узел необходим для подачи от установки пастеризованного продукта по трубопроводу к накопительной емкости. У основания на входе в емкость устанавливается датчик разделения сред и 2 дисковых затвора. В процессе выдавливания продукта водой из УПУ плотномер фиксирует границу перехода от продукта к воде. И когда продукт заканчивается и начинается поток воды, вход в накопительную емкость перекрывается дисковыми затворами с пневмоприводами, открывается дисковый затвор на циркуляцию.
Изготавливаем , реализуем и поставляем :
- Автоматические Закаточные машины для укупорки всех видов стекло- и жесте-банок (Б4-КЗК-79А, Б4-КЗК-109, Б4-КЗК-84, Б4-КЗК-72, Б4-КЗК-80 Б4-КЗК-88, Б4-КЗК-90);
(Большой выбор запасных частей и сменных узлов к любым маркам закаточных машин);
-Агрегаты дозировачно – наполнительные типа ДН;
-Этикетировачные машины тип КЭТ;
-Линии производства цельноштампованной и сборной жестяной банки;
-Банкомоечные машины;
Шпарители-стерилизаторы ж/банки;
- Транспортёры и конвейеры;
Рыбонабивочные машины ИНА-115;
-РЫБОКОНСЕРВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ;
-Штампы для жестетары любых типоразмеров;
-Оборудование для производства и укупорки тары из Ламистера (Стералкона)
ГАРАНТИЯ СРОКОМ ОТ ОДНОГО ГОДА!
Осуществляем пусконаладочные и ремонтно - восстановительные работы,
- предлагаем множество другого консервного оборудования.
Цены значительно ниже рыночных !
Заинтересованы в приобретении нового, б/у , разукомплектованного консервного оборудования.
Контакты: Республика Крым, г. Симферополь,
ИП Балашов В.Ю.
Тел. (Поддерживается Viber и WhatsApp )
E-mail: , Skype: konserva7771
Автоматы типа ДН3 предназначены для наполнения в металлические и стеклянные банки (ГОСТ 5981-88) и стеклянные банки (ГОСТ 5757-81, ГОСТ 24639-81) продуктов вязкостью от 3,0 до 8,0 Н•с/м2 (фруктовых и томатных соусов и приправ, сгущенных молокопродуктов, майонезов, томатной пасты и пюре, овощной икры, а также повидла и джемов, мясных паштетов в горячем состоянии).
Принцип действия:
Автомат дозировочно-наполнительный ДН3 - карусельного типа. Он снабжен пластинчатыми транспортерами на входе и выходе подающей звездочкой. Банки устанавливаются на транспортер, далее подающая звездочка направляет их на каретку карусели, где происходит заполнение продуктом. Заполнение осуществляется по объему. Заполненные продуктом банки подаются на транспортер, который выводит их из автомата.
Предлагаем новый, (в масле) - Агрегат дозировачно-закаточный марки Б4-КАД-2 , производства з-да "КРЫМПРОДМАШ",предназначенный для наполнения и закатывания цилиндрических жестяных консервных банок жидкими и густыми пищевыми продуктами настроенный на ж/б № 7, 7А, (Ø 72,8 мм), или ж/банка Заказчика, производительностью -до 100 банок в минуту, (именно учитывая продукт " сгущенное молоко"),
Срок изготовления – в НАЛИЧИИ !
На оборудование предоставляется гарантия сроком 1 год.
По Вашему желанию поставляемое оборудование берется на сервисное обслуживание.
Предоставляем пуско-наладочные работы по желанию Заказчика.
Также имеется большой выбор запасных частей и сменных узлов к Закаточным машинам тип Б4-КЗК-72, Б4-КЗК -79, Б4-КЗК -80, Б4-КЗК -109, Б4-КЗК -110 и дозаторам- наполнителям тип ДН-1, ДН-2, ДН-3.
Имеется многолетний опыт изготовления и комплектации "концевой" линии пр-ва консерв, Автоматами : этикетировочной машиной Б4-КЭТ-2, шпарительно-сушильными устройствами (для стерилизации пустой ж/б тары), моечными машинами для заполненной продуктом тары).
Контакты: Республика Крым, г. Симферополь,
ИП Балашов В.Ю. (Поддерживается Viber и WhatsApp )
Skype: konserva7771
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения.
Процесс пастеризации: Из буферной емкости (в комплект ПОУ не входит!) продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении продукта (максимальное давление 14-15 бар), которое обеспечивает два центробежных насоса повышенного давления. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Аудит
аспирационного оборудования (площадь фильтрации рукавного фильтра, тип циклона, диаметр цилиндрической части циклона и проч);
вентиляционного оборудования (тип вентилятора, диаметр рабочего колеса и частота его вращения, мощность электродвигателя, тип конструктивного исполнения вентилятора и проч);
Цель аудита – вывод оборудования на максимальную производительность, повышение степени очистки воздуха, уменьшение уноса в окружающую среду аспирируемого продукта.
Поставки промышленного оборудования:
- Вентиляторов, дымососов,
- Циклонов, рукавных фильтров,
- Замена импортного вентилятора на отечественный.
Надеюсь, что мои знания и опыт могут быть полезны Вашему предприятию.
Опыт работы в данной отрасли - свыше 25 лет.
Если вас заинтересовало моё предложение, готов выслать вам свой референс-лист и резюме.
