Поставщики - Оборудование

Предназначен для непрерывного производства мороженого с увеличением объема от 30% до 100%, температура и плотность которого позволяют производить фасовку на линии экструзии (до -8°С) и/или заполнять емкости менее плотной массой мороженого при температуре -2°С. Описание и характеристики: Машина оснащена сенсорной панелью управления типа «Сенсорный Экран», позволяющей осуществлять незамедлительное прямое управление функциями оборудования: Установка и контроль часовой производительности; Установка и контроль увеличения объема мороженого; Установка и контроль вязкости мороженого; Самодиагностика с выведением на экран изображения неполадки и описанием причин её возникновения. В нижней части машины расположена насосная группа, состоящая из двухкамерного насоса с альтернативным ходом поршней, который всасывает смесь в первую камеру (жидкая смесь при температуре + 4°С из танка созревания) и перекачивает её во вторую, большую, камеру, куда поступает сжатый воздух, подача которого регулируется на панели управления. Далее, обогащенная воздухом смесь поступает в высокопроизводительный цилиндр заморозки, оснащенный выполненной из нержавеющей стали изогнутой мешалкой на эксцентричном вале и скребками, также из нержавеющей стали, в котором при высокоскоростном вращении производится превосходное мороженое. Преимущества системы: Возможность регулирования увеличения объема от 30% до 100%. Постоянное поддержание установленных производственных параметров увеличения объема (вязкость) и вязкости (плотности) мороженого в течение всего производственного цикла, даже при изменении скорости работы машины. Технические характеристики: Линейные размеры (длина х ширина х высота) мм: 880 х 1430 х 1580 Вес в кг: 1100 Производительность при 100% увеличении объема мороженого в л/час: 300/600 Стандартные параметры электрического питания: 400 В-3-50 Гц 230/440 В-3-60 Гц Установленная электрическая мощность: кВт: 14 Хладагент: R449А Холодильный компрессор: 11.5 HP Сореland Конденсация: Вода Необходимые для работы оборудования элементы потребления: Сжатый воздух давлением в 6 бар в л/мин: 14 Вода градирни температурой в +29°С в ккал/час: 22000 Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Стол производственный из нержавеющей стали AISI 304 устанавливается к стене, либо бортами друг к другу. Стол укомплектован полкой, на которой можно хранить различную утварь. Ножки стола снабжены регуляторами высоты, что позволяет устранять неровности пола. Габариты 900 х 600 х 900 мм. Используется в пищевом производстве для проведения технологических процессов. Изготовим столы необходимых Вам размеров.

Комплектация - 600 литров за 1 цикл: - модульное здание, толщина 100 мм (экструдированный полиуретан); - пол изготовлен из нержавеющей стали AISI 304; - весы для приемки молока; - насос молочный, разборный из нержавеющей стали; - фильтр на входе грубой очистки; - фильтр молочный тонкой очистки (полипропиленовый); - сыроизготовитель на 600 литров молока со съемными лирами (двухемкостной - восьмерка); - отдельный бойлер с блок ТЭН; - стол сырный для слива сыворотки; - пресс пневматический - на 12 головок; - воздушный компрессор; - солильный бассейн на 12 головок со встроенной панельной рубашкой (охлаждение рассола от Генератора ледяной воды); - вакуумный упаковщик; - камера хранения; - ГЛВ-3000(уличное исполнение) или без; - ванна моечная, односекционная; - стол из нержавеющей стали; - агрегат холодильный, устанавливается в камеру хранения; - камера хранерия; - кондиционер; - масляный нагреватель (настенный); - ультрафиолетовая лампа; - РН - метр; - анализатор качества молока Клевер; Цена со стоимостью модуля - 3540000 руб. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

В состав линии входит диспиргатор с воронкой, накопительные емкости, жиротопка, пастеризационно-охладительная установка, гомогенизатор, трубопроводная обвязка, насосы. Производительность линии 20 т/ч. Изготовим под заказ линии восстановления необходимой производительности. Стоимость линии - 13654000 руб. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Комплект оборудования предназначен для получения творога по технологии внесения закваски без применения сычуга. Творог, полученный таким способом, отличается от кислотно-сычужного способа лучшими органолептическими свойствами, пониженной кислотностью, лучшей зерненностью и меньшей трудоемкостью, превосходным товарным видом. Полученный творог не теряет своего вида при упаковке и дольше хранится.Комплектация линии: 1)Творого изготовитель вертикального типа (восьмерка) ТИ-1500 – 1 шт. Технические характеристики: расход пара – 125 кг/ч, рабочий объем -1500л, мощность - 1.1 кВт/ч, габариты ДхШхВ – 1650х 1150х 1700 мм., масса – 420 кг. 2)Рамка под творого изготовитель – 1 шт. 3)Трубчатый охладитель – 1 шт. 4)Сыворотка отделитель СО-25 – 1 шт. 5)Пресс тележка творожная с фильтром из перфорированной нержавейки с пневмо цилиндром ПТТ-350 – 1 шт. 6)Насос центробежный – 1 шт. 7)Щит управления с PLC + Touch панель В предварительно пастеризованное молоко с температурой 28 – 32 Со поступает в творогоизготовитель , вносится закваска, полученный сгусток разрезается, подогревается до 45Со, сыворотка отделяется и полученный продукт поступает в трубчатый охладитель, охлаждается в противотоке ледяной водой и поступает на сыворотка отделитель , где творог отделяется от сыворотки и поступает в пресс тележку творожную ПТТ. Охлажденная сыворотка с сыворотка отделителя подается насосом обратно в творого изготовитель и процесс продолжается до полного опорожнения творога изготовителя. Управление процессами осуществляется со щита. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, вспрыска масла в цилиндр, коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарботана. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Возможны различные варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей - квадратный сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозийностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмацилиндры, фитинги, манометры пневматические, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изгтовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки.

БОЙЛЕР ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ для нагрева воды до Т=+113 °С. Используется в технологических процессах для нагрева рубашки в емкостях типа ВДП, ТМУ, ТМВ, электрических пастеризаторов ПОУМ, автоматических моющих установок CIP, нагрева воды для технологических нужд. Бойлер изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 (толщина 3 мм), соединение листов с помощью аргонно-дуговой сварки. Теплоизоляция - минеральная вата с гидроизоляцией. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 2 мм). Бойлер укомплектован буферной емкостью с мембраной, встроенной системой поддержания уровня воды в емкости (установлены 2 кондуктометрических датчика), электромагнитный клапан для автоматической подачи подпитки воды с ЦСВ, термопары, системы безопасности (предохранительный клапан), автоматический клапан выпуска воздуха (поплавкой клапан Маевского), монометр, блок ТЭН. ТЭНы в бойлере управляются с помощью микроконроллера по PID регулированию (включение ТЭН осуществляется с помощью пускателей или твердотельных реле ). Установка укомплектована щитом управления с степенью зациты IP-54. Подача горячей воды происходит с верхней точки бойлера, обратка подается с нижней точки бойлера. Насос установливается на обратке воды. Опции: - центробежный насоскомпании Lawara (нерж.) с торцевым уплотнением типа ВЕТОН. - управление ТЭН с помощью твердотельных реле

Внутренняя емкость пленочного испарителя изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Установлен барботаж, что позволяет достичь температуру подачи воды на потребителя до +0,1 °C. Отличие данных установлен от Генератора ледяной воды с пленочным испарителем заключается в том, что в чиллере не происходит намораживание льда на пластинах, а проиходит только теплообмен между панельным испарителем и охлаждаемой водой. В пленочных чиллерах достигается низка температура воды, отсутствует в отличии от кожухотрубных или пластинчатых теплообменниках опасность замараживания теплообменника. Расстояние между панелями - 30, 50, 70 мм. Комплектация установки: - холодильная установка с сиcтемой зимнего пуска; - воздуходувка со встроенным фильтром для воздуха; - встроенная система поддаржания уровня воды; - на подаче поздуха установлен обратный клапан; - обшивка изготовлена из сэндвича, толщиной 50 мм;

Изотермический солильный бассейн для посолки сыра со встроенным холодильным агрегатом из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, объемом 400 литров, 600 литров, 800 литров.

Термоусадочная установка предназначена для завершающего процесса обработки пищевой продукции в термоусадочной упаковочной пленке методом ее усадки под действием горячей воды. После вакуумирования на обычных вакуум-упаковочных машинах пакеты погружаются в данное устройство, где происходит их усадка. Это позволяет удалить оставшиеся пустоты внутри пакета, где могут размножаться бактерии. Таким образом, достигается увеличение срока хранения продукта и придание ему эстетического вида. Подъемная площадка с пневматическим приводом обеспечивает грузоподъемность до 20 кг. Технические характеристики: Емкость, литров 100- 140 Рабочий объем воды, литров 70-100 Габаритные размеры установки Д х Ш х В, мм 610х880х1170 Размер подъемной площадки, мм 600х400 Ход подъемной площадки, мм 250 Установочная мощность тэнов, кВт (3х3 кВт/час) 9 (3x3КВт/час) Диапазон регулирования температур 0о … +90оС Рабочая температура воды + 70оС … +90оС Время выхода на рабочий режим не более, минут 60 Продолжительность цикла, сек 2 Масса установки без воды, кг 105 Напряжение, Вольт 380(220) Давление воды, кг/см2 2 Давление воздуха, кг/см2 6

Агромаш-НН производитель шлюзовых затворов. Шлюзовой затвор серии ЗШ устанавливается на выходе из разгрузителей, пневматических установок, фильтров, циклонов и других машин, давление в которых может отличаться от атмосферного. Шлюзовой питатель предназначен для перемещения и подачи сыпучих продуктов в магистраль или трубопровод, а также за выгрузку транспортируемого сырья в конвейера, бункеры и емкости как непрерывно, так и дозировано. Шлюзовик серии ЗШ, произведенный ООО "Агромаш-НН", надежен и прост в работе, что делает его необходимой частью производственных линий. В линию шлюзовой затвор встраивается, как правило, на фланцах, которые, в свою очередь, изготавливаются в соответствии с обратными фланцами заказчика, что никак не влияет на стоимость шлюзового питателя и делает шлюзовик более удобным при монтаже. Стоимость от 55 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель комплексов для приготовления рассыпного комбикорма СД. Данный комплекс предназначен для приготовления полноценного рассыпного комбикорма на небольших животноводческих комплексах и в частных хозяйствах. Установка для приготовления комбикорма может быть изготовлена с электродвигателями, работающими как от 380В, так и от 220В. Диагональный смеситель комбикорма хорошо подходит для смешивания большинства порошкообразных и гранулированных видов компонентов комбикорма с высокой точностью. Комбикорм смешивается благодаря медленному вращению большого донного шнека, поэтому комплекс, производства Агромаш-НН, хорошо подходит для смешивания кормов с раздробленным материалом, который должен сохранить структуру сырья. Конструкция установки обеспечивает малошумную и безвибрационную работу. Стандартно комплекс для приготовления комбикорма поставляются с ручной задвижкой выпускного отверстия, но, по согласованию со специалистами Агромаш-НН, может комплектоваться также выгрузным шнеком, задвижкой с электроприводом и пультом управления. Стоимость от 190 000 руб. тел.: e-mail: сайт: www.agronnov.ru

Агромаш-НН производитель роторных дробилок. Дробилка серии ДРМ, производства ООО "Агромаш-НН", подходит для небольших фермерских и подсобных хозяйств. Данная дробилка может быть изготовлена с электродвигателями, работающими как от 380В, так и от 220В. Производительность по зерну у дробилки ДРМ составляет до 300 кг/ч. Простая конструкция дробилки делает ее очень удобной в эксплуатации, а небольшая стоимость, малые энергозатраты и высокая надежность делает из нее незаменимого помощника в хозяйствах с небольшим поголовьем. На дробилке ДРМ можно измельчать не только зерновые, но и другие сухие продукты, такие как сахар, перец, специи, соль, сухари, водоросли, древесная щепа, опилки, ветки и др. Возможно изготовление дробилки из нержавеющей стали. Стоимость от 36 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель бункеров. Бункера серии БС представляют собой ёмкостные сооружения, служащие для приема, накопления, перегрузки и кратковременного хранения зерновых культур, различных сыпучих материалов, различного рода отходов. В зависимости от модификации на бункера могут устанавливаться весоизмерительные датчики, а так же датчики верхнего и нижнего уровня, с помощью которых можно автоматически управлять загрузкой и выгрузкой материла. Агромаш-НН готовы предложить изготовление цилиндрических и прямоугольный бункеров, а так же металлоконструкций по чертежам заказчика, либо по нашим проектам. Стоимость от 69 000 руб. тел.: e-mail: сайт: www.agronnov.ru

Агромаш-НН производитель транспортеров и конвейеров. Транспортер шнековый (винтовой конвейер) применяется для транспортировки, погрузки, выгрузки и дозирования сыпучих материалов различной фракции и насыпной плотности. Шнеки широко применяются как в промышленности, так и в сельском хозяйстве. Винтовым конвейером серии КВ и КВУ, производства ООО "Агромаш-НН", можно транспортировать такие продукты, как зерно, комбикорм, злаковые культуры, семена, мучнистые продукты, а также цемент, песок, известь, мел, древесный материал и другое пылевидное, зернистое и мелкокусковое сыпучее сырье. Шнек - это достаточно универсальное оборудование для транспортировки материалов, что делает его эффективным решением для автоматизации производственных процессов. Шнековые транспортеры можно устанавливать как в горизонтальном, так и в наклонном положении. В качестве привода подающего винта шнека, как правило, используется мотор-редуктор, но может быть выполнена и клиноременная передача. В зависимости от характеристик транспортируемого продукта, винтовой конвейер (шнек) может быть выполнен в различных исполнениях: короб в желобе и в трубе, усиленные, с промежуточными опорами, толстостенные, нужного диаметра и длинны, из черного или нержавеющего металла, а также индивидуальный транспортер с нужными параметрами по эскизам заказчика. Стоимость от 39 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Продаем танки охладители молока от 100л до 30тонн: горизонтальные молокоохладители МОУ-ХХХГ; вертикальные молокоохладители МОУ-ХХХВ; горизонтальный молокоохладитель открытого типа; молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором, МОУГЛВ-ХХХ; спаренные молокоохладительные устновки с вертикальными молокоохладителями 2хМОУ-ХХХВ; молокоохладитель с функцией пастеризации МОУ-ХХХ Paster, Танк приемный, молоко охладительный - ТМВ-XXXX, установки мгновенного охлаждения молока ГЛВ-XXXПЛН

Гомогенизатор производительностью 5000 л/час - это многоплунжерный насос вы­сокого давления с гомогенизирующей головкой. Гомогенизаторы состоят из: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрическими головками и предох­ранительным клапаном, станины. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Гомогенизация предназначены для раздробления (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко или сливки высоким давлением с пропусканием через узкий зазор. В процессе обработки средний размер шариков уменьшается с 3,5...4 до 0,7...0,8 мкм. Когда продукт плохо гомогенизирован, происходит расслоение молока на слои, различные по плотности. В последнее время становится популярным пастеризованное, гомогенизированное молоко. Такой продукт характеризуется высокими органолептическими свойствами и однородностью продукта

Прессы на 4, 6, 12, 24,36 головок вертикальные и горизонтальные.Состоят из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параменты: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться с системе SCADA.

Льдоаккумулятор ледяной воды предназначен для встраивания в существующие холодильные мощности предприятия. Емкость изготовлена из нержавеющей сталиь AISI 304, AISI 316 - 2,5 - 3 мм. Общая длина испарителя от 90 до 4000 метров, диаметр трубы от 12 до 22 мм. Испаритель изготовлен в виде змеевика, секции которого выполненные из нержавеющих тонкостенных труб, объединенных в единую испарительную систему, включающую в себя дистрибьюторы хладагента, терморегулирующие вентили и соленоиды фирмы DANFOSS. Несущая конструкция на которой смонтированы секции испарителя и вытяжные клепки крепления испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Всасывающий трубопровод от 28 до 80 мм, многоточечный впрыск от 6 до 32, подвод фреоновой жидкостной линии - от 12 до 35 мм. Накопленная "хладоемкость" льдоаккумулятора - от 15 до 2067 КВт, масса накопленного льда от 500 кг до 22350 кг. При последовательном подуключение, возможно увеличение хладоемкости льдоаккумулятора. Холодопроизводительность от 7 до 450 Квт за 1 час, при кипении Фреона R404a(R507A) = -10 гр.С. Термоизоляция аккумулятора – экструдированный полистирол, толщина 50 - 100 мм. Обшивка аккумулятора изготовлена из оцинкованного профиля, покрытого полиэфирной краской (опция - конструкционная AISI430 или пищевая AISI 304 нержавеющая сталь). Отношение массы льда к общему объему воды в процентах - 37 - 39%. Льдоаккумулятор ЛЛВ-ХХХ(нерж.) - бак (сваривание с двух сторон аргоно-дуговым аппаратом с программным управлением) и испаритель(труба диаметр 20 мм) изготовлены из пищевой нержавейки AISI 304. Загиб трубы с помощью трубогиба с ЧПУ, сварка трубы с помощью сварочного аппарата Orbitec (орбитальная сварка c ЧПУ, Germany). Термоизоляция - заливной пенополиуретан или экструдированным пенополистирол. Обшивка - конструкционная нержавеющея сталь AISI 430 или оцинкованный профнастил. Перемешивание - барботаж (воздуходувки - 1 - 4 шт.) или мешалки( 1- 4 шт.).

Генератор чешуйчатого льда - предназначен для производства чешуйчатого льда температурой около - 1 °С. Емкость установки изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Конструкция изготовлена в моноблочном исполнении, встроенной холодильной установкой, размещенной на одной раме с льдо - генераторным блоком. Применение: в рыбном хозяйстве - для доставки свежей рыбы с кораблей или от портовых холодильников до магазинов без потери качества хранения (применение чешуйчатого льда увеличивает срок хранения свежей рыбы с 1 до 10 дней), охлаждения (для охлаждения 1 тонны свежей рыбы от 26°С до 0°С требуется 250 кг льда); в колбасном производстве для охлаждения фарша (добавленный в фарш лед при размельчении предотвращает повышение температуры смеси и добавляет в нее воду, необходимую для приготовления высококачественного фарша); в торговле для сохранения торгового вида продуктов; в медицине и многих других отраслях промышленности, а также в строительстве для снятия теплоты схватывания цемента в бетоне; в химической промышленности при осуществлении экзотермических реакций; в сельском хозяйстве для предварительного охлаждения фруктов и овощей.

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленное заранее молоко и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Молоко, распыленное таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. Режим управления: Автоматический. Технология процесса: подготовленный заранее продукт насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта. Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. Одновременно с потоком горячего воздуха, поступающего сверху, подается поток горячего воздуха и снизу. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны. Конечный продукт проходит циклон, в котором расположен фильтр тонкой очистки. В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка воздуха происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон с рукавным фильтром, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит через рукавный фильтр, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 6-5%. Спецификация: 1) Система подачи продукта: Включает в себя: насос высокого давления (с частотным регулятором), трубопроводы, фланцы, клапаны и т.д. Контактные части с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Мощность насоса регулируется. 2) Система распыления: Распылительная форсунка распыляет продукт в мельчайшие частицы, который подается насосом высокого давления. Контактные части с продуктом такие как насос, трубопроводы, форсунки изготовлены из нержавеющей стали. 3) Система горячего воздуха: Воздушный фильтр: средней эффективности, монтируется на раме, состоит из фильтрующего элемента (нержавеющая сталь). Воздушный фильтр первичной и последующей очистки, выполнен из нержавеющей стали, устанавливаются в корпус из нержавеющей стали. Фильтрующие картриджи легко заменить. Трубы между фильтром и вентилятором из нержавеющей стали. Вентилятор: с элементами гашения колебаний и вибрации. Трубопроводы горячего воздуха: соединяют подогреватель с устройством подачи горячего воздуха в верхней и нижней части колонны. Материал – нержавеющая сталь, защитный кожух диаметром 100 мм, наружная оболочка из нержавеющей стали. 4) Система сушки и распыления: Устройство подачи горячего воздуха: горячий воздух подается в распылительную сушилку по трубопроводам, равномерно попадает в камеру распыления. Горячий воздух будет вращаться после устройства подачи. Мелкодисперсные капли жидкости будут вращаться в том же направлении, что и горячий воздух, таким образом увеличивается время нахождения в сушильной камере, достигая необходимого состояния по содержанию влаги. Внутренняя поверхность трубы изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, изоляции толщиной 50 мм, снаружи обшивается нержавеющей сталью. Устройство подачи воздуха – из оцинкованной стали. Сушильная колонна (башня): распыленная жидкость сушится в колонне. Состоит из цилиндрической части и конической. Угол конической части выгрузки – 55 градусов. Колонна имеет теплоизоляцию, толщиной 50 мм. Внутренняя поверхность обеих частей из нержавеющей стали толщиной 2,5 мм. Колонна имеет 1 стеклянный инспекционный люк для обслуживания колонны изнутри и визуального контроля работы установки. Установка снабжена подсветкой в верхней части. Коническая часть оборудована пневматическими, либо вибромолотами (устройства встряхивания). Платформа распылительной сушилки, опоры изготовлены из углеродистой стали. Опоры и элементы крепления циклона и мокрого скруббера также изготовлены из углеродистой стали, окрашенной в серый цвет. 5) Система отвода воздуха: Из системы воздух отводится через циклоны и влажный скруббер, очищая исходящий воздух от мелкодисперсных частиц. Система включает в себя: Трубопроводы: между башней и циклоном (из нержавеющей стали). С легкосъемными фланцами для простоты обслуживания и чистки. Циклон №1: первая ступень очистки воздуха от твердых пылевых частиц. Толщина материала нерж. ст. 2 мм. №2 - Мокрый скруббер (очистка от пыли) – вторая ступень системы очистки воздуха. Пылевые частицы, поступаемые из вытяжного вентилятора будут задерживаться в мокром скруббере. Вытяжной вентилятор: монтируется на раме, соединяется трубопроводом с циклоном №1 и циклоном №2, вытягивает воздух из циклонов и подает на влажный скруббер. Трубопровод для исходящего воздуха: нержавеющая сталь. 6) Система контроля: Система управления PLC с сенсорным экраном: - параметры энергопотребления, температура воздуха в 2-х уровнях колонны на входе и на выходе отображаются на дисплее шкафа управления. - контроль температуры горячего воздуха на входе, управление бойлерной системой. Контроль температура воздуха на выходе, контроль и управление насоса подачи сырья. - значения давления в распылительной колонне, режим работы подающего насоса, давление на форсунку распыления продукта, работа пневматических молотов, температура рабочего воздуха в башне в 2-х уровнях колонны, в трубопроводах и на выходе – отображаются на экране PLC в текущем режиме. - работа вентилятора, насоса подачи, вытяжного вентилятора будет контролироваться на панели PLC. - график изменения давления – на панели PLC. - график изменения температуры – на панели PLC. 7) Система воздушного потока: Включает в себя вентилятор, воздушный фильтр, трубопроводы, циклоны для сбора. Порошок проходя по воздушным трассам распылительной сушилки (башня, трубопроводы, циклоны) перемешивается и охлаждается.

Описание процесса пастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком). Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется: 1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике; 2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой). Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Установка предназначена для ультрапастеризации молока, молочных продуктов и продуктов, для которых необходима пастеризация при высоких температурах в закрытом потоке из накопительной емкости с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектации установки включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Описание процесса ультрапастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева до 55-65°C и отправляется на гомогенизацию. Далее продукт поступает по теплообменнику в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры 142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного продукта в секции рекуперации, а далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры. Дополнительные опции, включенные в данную установку: - в установке реализовано 2 выхода на гомогенизацию при разных температурных режимах пастеризации с автоматическим переключением. - в установке предусмотрена возможность выхода продукта при температурных режимах от 42 до 60С, а также стандартный выход 4-10С при подаче к установке хладоносителя (0 - + 4 °С) Технические характеристики: Производительность, л/час 1250 Режим пастеризации, °С 95 Режим ультрапастеризации, °С до 142 Дополнительные опции, включенную в комплектацию данной установки: Датчики положения дисковых затворов с визуальным контролем и обратной связью Узел автоматизации подачи пастеризованного продукта в накопительную емкость Состоит из плотномера, подключенного к шкафу управления, и 2-х дисковых затворов с пневмоприводом и датчиком положения, также управляемые шкафом управления УПУ. Данный узел необходим для подачи от установки пастеризованного продукта по трубопроводу к накопительной емкости. У основания на входе в емкость устанавливается датчик разделения сред и 2 дисковых затвора. В процессе выдавливания продукта водой из УПУ плотномер фиксирует границу перехода от продукта к воде. И когда продукт заканчивается и начинается поток воды, вход в накопительную емкость перекрывается дисковыми затворами с пневмоприводами, открывается дисковый затвор на циркуляцию.

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе. Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения. Процесс пастеризации: Из буферной емкости (в комплект ПОУ не входит!) продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на вход установки. Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении продукта (максимальное давление 14-15 бар), которое обеспечивает два центробежных насоса повышенного давления. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения). Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе. В комплект установки включены: 1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы на продукте и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Данная установка может работать: - в режиме пастеризации (до 95 °C) - в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C) - в режиме стерилизации (до 140 °C) Описание процесса ультрапастеризации: Сырой продукт (температурой +4-5 °C) поступает в секции рекуперации, где нагревается пастеризованным продуктом до определенной температуры и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по желанию Заказчика). Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +135-142 °C горячей воды, подготовленной в 3 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +35 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта.

Сепаратор Ж5-ОСЦП-1 предназначен для разделения молока на сливки и обрат, производительность 1т/ч

Сепаратор Ж5-ОХ2-С предназначен для очистки молочной, творожной и подсырной сыворотки от молочного жира и казеиновой пыли. Сепаратор представляет собой полузакрытый центробежный разделитель с автоматической периодической выгрузкой осадка и непрерывным выводом очищенной сыворотки и жировой фракции. Имеет следующие технические характеристики: производительность не менее 10000 л/ч; мощность установленного асинхронного двигателя 15 кВт (с кратностью пускового тока 6.5) , питание АС 220/380 В (50 Гц); габариты мм 1200х850х1780, масса 1390 кГ; частота вращения барабана 82 об/с (по цифровому тахометру); Исходный продукт: z сыворотка сухого вещества 5.5-6%; молочного жира 0.45-0.7%; казеиновой пыли 0.19-0.96%; кислотность 14-19 Т; температура сепарирования 35-40 С; творожная сыворотка сухого вещества 5.5 %; молочного жира 0.2-0.3%; кислотность 60 Т; температура сепарирования 25 С; подсырная сыворотка после сепарирования должна содержать: молочного жира 0.05-0.8%; казеиновой пыли 0.06%; творожная сыворотка после сепарирования должна содержать: молочного жира 0.7%; жирность получаемого молочного жира 22-40%; относительная влажность осадка, выгружаемого из сепаратора 70… 90%; давление на выходе обезжиренной сыворотки 0.345Мпа (3.5ати) объем грязевого пространства не менее 9 л ; для работы гидравлики требуется питьевая вода с давлением не менее 2.4х10*3 Па (2.5 кгс/см*2) и расходом 0.2 куб.м/ч. Механические включения в воде размером более 30 мкм должны быть исключены. длительность импульса разгрузки от 0.05 с до 2.5 с.

Сепаратор Ж5-Плава-ОСК1 предназначен для центробежной очистки молока от механических примесей, а также удаления из молока соматических клеток (маститных). Сепаратор представляет собой центробежный герметичный очиститель со следующими техническими характеристиками: производительность не менее 1000 л/ч; мощность установленного асинхронного двигателя 1.5 кВт (с кратностью пускового тока 6.5) , питание АС 220/380 В (50 Гц); габариты мм 650х370х650, масса 90 кГ; частота вращения барабана 134 об/с; температура входного продукта 24-26 С; содержание соматических клеток во входящем молоке до 1млн кл.; содержание соматических клеток в выходящем молоке 200тыс. кл; продолжительность непрерывной работы 2.5ч. Источник:

Сепаратор А1-ОЦМ-5 предназначен для очистки молока от загрязнений, механических включений, саморазгружающийся. 5 т/час В этом случае молоко предварительно подогретое в пастеризационной установке до температуры до 35…40 С поступает на вход сепаратора А1-ОЦМ-5 Сепаратор представляет собой центробежный очиститель с периодической автоматической выгрузкой шлама и имеет следующие технические данные: производительность не менее 5000 л/ч; частота вращения барабана 112 об/с (по цифровому тахометру); габариты мм 1025х705х1210, масса 485 кГ; параметры исходного молока :жирность 3…5%, кислотность 16…18,5 градусов по Тернеру, плотность 1.025…1.033 , температура 35…40 С. давление на выходе обрата не более 2.5х10 *5 Па (3 кгс/см*2); Источник:

Сепаратор Г9-ОЦМ-10 предназначен для очистки молока от загрязнений, механических включений, саморазгружающийся. 5 т/час В этом случае молоко предварительно подогретое в пастеризационной установке до температуры до 35…40 С поступает на вход сепаратора А1-ОЦМ-5 Сепаратор представляет собой центробежный очиститель с периодической автоматической выгрузкой шлама и имеет следующие технические данные: производительность не менее 5000 л/ч; частота вращения барабана 112 об/с (по цифровому тахометру); габариты мм 1025х705х1210, масса 485 кГ; параметры исходного молока :жирность 3…5%, кислотность 16…18,5 градусов по Тернеру, плотность 1.025…1.033 , температура 35…40 С. давление на выходе обрата не более 2.5х10 *5 Па (3 кгс/см*2);

Сепараторы-молокоочистители применяются в молочной промышленности для очистки цельного молока от загрязнений механического и частично биологичекого происхождения. Сепараторы производятся в соответствии с требованиями пищевой промышленности и стандартами управления качеством по нормативам EN/ISO 9001. Преимущества: - Минимизация потерь продукта при разгрузочных операциях - Пониженный уровень шумов и вибраций - Высокая эффективность очистки и сепарирования молока и молочной сыворотки - Удобство и простота обслуживания и эксплуатации

Циркуляционные моечные станции/ СИП мойки PRO-CIP предназначены для циркуляционной мойки резервуаров, трубопроводов, теплообменных аппаратов, пастеризационно-охладительных установок и другого оборудования. Поставляем полностью готовые к эксплуатации циркуляционные моечные станции производительностью от 10 до 25 м3/ч.

Маслобойки применяются при производстве сливочного масла в небольших количествах методом периодического сбивания. Исходным сырьем для маслоизготовителя переодического действия являются сливки 35% жирности. Сливки закладываются в бункер маслобойки в количестве, составляющем не более половины геометрического объема маслобойки. Процесс преобразования сливок в сливочное масло длится от 1 до 2х часов. Побочным продуктом является пахта. Соотношение готовое сливочное масло /пахта составляет примерно один к одному.

Резервуары предназначены для накопления и хранения охлажденного молока, воды, сокосодержащих напитков, виноматериалов, растительного масла и других пищевых жидкостей. Вертикальные резервуары ОМВ рабочей вместимостью от 4000 л. до 10000 л. Горизонтальные резервуары и емкости ОМГ рабочей вместимостью от 4000 л. до 25000 л.

Вакуум-выпарные установки ОВУ-ПРО предназначены для сгущения цельного молока, обезжиренного молока, подсырной и творожной сыворотки, нанофильтрационного концентрата сыворотки и пермеата в том числе после электродиализа. Преимущества вакуум-выпарных установок ОВУ-ПРО: -С падающей пленкой; -Термическая компрессия вторичного пара. -Интегрированный с калоризатором дизайн пароотделителя; -Простота обслуживания и эксплуатации; -Безразборная циркуляционная мойка; -Автоматизация процесса."

Предлагаем новый, (в масле) - Агрегат дозировачно-закаточный марки Б4-КАД-2 , производства з-да "КРЫМПРОДМАШ",предназначенный для наполнения и закатывания цилиндрических жестяных консервных банок жидкими и густыми пищевыми продуктами настроенный на ж/б № 7, 7А, (Ø 72,8 мм), или ж/банка Заказчика, производительностью -до 100 банок в минуту, (именно учитывая продукт " сгущенное молоко"), Срок изготовления – в НАЛИЧИИ ! На оборудование предоставляется гарантия сроком 1 год. По Вашему желанию поставляемое оборудование берется на сервисное обслуживание. Предоставляем пуско-наладочные работы по желанию Заказчика. Также имеется большой выбор запасных частей и сменных узлов к Закаточным машинам тип Б4-КЗК-72, Б4-КЗК -79, Б4-КЗК -80, Б4-КЗК -109, Б4-КЗК -110 и дозаторам- наполнителям тип ДН-1, ДН-2, ДН-3. Имеется многолетний опыт изготовления и комплектации "концевой" линии пр-ва консерв, Автоматами : этикетировочной машиной Б4-КЭТ-2, шпарительно-сушильными устройствами (для стерилизации пустой ж/б тары), моечными машинами для заполненной продуктом тары). Контакты: Республика Крым, г. Симферополь, ИП Балашов В.Ю. (Поддерживается Viber и WhatsApp ) Skype: konserva7771

Автоматы типа ДН3 предназначены для наполнения в металлические и стеклянные банки (ГОСТ 5981-88) и стеклянные банки (ГОСТ 5757-81, ГОСТ 24639-81) продуктов вязкостью от 3,0 до 8,0 Н•с/м2 (фруктовых и томатных соусов и приправ, сгущенных молокопродуктов, майонезов, томатной пасты и пюре, овощной икры, а также повидла и джемов, мясных паштетов в горячем состоянии). Принцип действия: Автомат дозировочно-наполнительный ДН3 - карусельного типа. Он снабжен пластинчатыми транспортерами на входе и выходе подающей звездочкой. Банки устанавливаются на транспортер, далее подающая звездочка направляет их на каретку карусели, где происходит заполнение продуктом. Заполнение осуществляется по объему. Заполненные продуктом банки подаются на транспортер, который выводит их из автомата.

компания-производитель предлагает ведра 1 л,2 л,3.3 л прямоугольные для рассольного сыра

Изготавливаем , реализуем и поставляем : - Автоматические Закаточные машины для укупорки всех видов стекло- и жесте-банок (Б4-КЗК-79А, Б4-КЗК-109, Б4-КЗК-84, Б4-КЗК-72, Б4-КЗК-80 Б4-КЗК-88, Б4-КЗК-90); (Большой выбор запасных частей и сменных узлов к любым маркам закаточных машин); -Агрегаты дозировачно – наполнительные типа ДН; -Этикетировачные машины тип КЭТ; -Линии производства цельноштампованной и сборной жестяной банки; -Банкомоечные машины; Шпарители-стерилизаторы ж/банки; - Транспортёры и конвейеры; Рыбонабивочные машины ИНА-115; -РЫБОКОНСЕРВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; -Штампы для жестетары любых типоразмеров; -Оборудование для производства и укупорки тары из Ламистера (Стералкона) ГАРАНТИЯ СРОКОМ ОТ ОДНОГО ГОДА! Осуществляем пусконаладочные и ремонтно - восстановительные работы, - предлагаем множество другого консервного оборудования. Цены значительно ниже рыночных ! Заинтересованы в приобретении нового, б/у , разукомплектованного консервного оборудования. Контакты: Республика Крым, г. Симферополь, ИП Балашов В.Ю. Тел. (Поддерживается Viber и WhatsApp ) E-mail: , Skype: konserva7771

НОВИНКА! Вёдра пластиковые прямоугольные 3,3 л. 250х158х130мм для сыров Сулугуни, Брынзы, Чанах и другой молочной продукции.

Мы-производители,предлагаем ведро 2 литра белые и прозрачные ,верхний диаметр 191*129 мм,нижний-105*168мм,высота 116 мм.Вместимость 2000 мл,вес ведра-103 г.Ручка пластиковая.в Упаковке -100 штук.

Ведро 5.7 л Верхний диаметр 225 мм,нижний диаметр 191.5 мм,высота с крышкой 194 мм.На паллете-1400 шт,1750 шт,вес ведра-202 г.Ручка пластиковая.

Продам резервуар для созревания сливок и производства кисломолочных напитков Я1-ОСВ-1000. Состоит из корпуса, мешалки, привода, двух полукрышек (зафиксированной и откидной), датчика температуры и регулируемых опор. Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим дном и теплообменной рубашкой в виде змеевика и патрубками подвода и отвода теплохладагента. Рабочий объем 1000 литров.

Продам сепаратор сливкоотделитель SE05 (производство Италия), производительность 1500 л/час. В отличном рабочем состоянии. Проведена предпродажная подготовка. Неисправен только тахометр. В комплекте ключи для малого и большого затяжных колец.

Продам нacoc poтoрный В3-ОРA-10 поcле капpeмoнтa (новый э/двигатeль, нoвыe уплoтнeния, шкивы, ремни и тд). Гарантия 6 мeсяцев. Пpоизводитeльнocть 10 м.куб/чac. Hасoc прeдназначен для пeрeкачивания пo трубам вязкиx молочныx пpoдуктов (сливки c жирнocтью не ниже 36 %, смеси для морoженoгo) c тeмпeратурoй до 70 ºС на предприятиях молочной промышленности.

Продам насос молочный Г2-ОПД, производительность 25000л/ч по цене 80000 рублей.

Продам насос молочный Г2-ОПД самовсасывающий, производительность 25000л/ч по цене 95000 рублей.

Производителем Деаэратора 1000 л/ч является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Назначение: удaлeние поcторoнниx зaпaxов из молока и сливок, дeгазaция мoлoка пoсле eго oчиcтки и cепариpoвaния. Дeаэpаторы пpименяютcя при произвoдcтве мoлoчных продуктoв для улучшения плотноcти мoлoка. Moлочные продукты, прoизведeнные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработке. Принцип действия: Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. 1. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. 2. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева. 3. Молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления. Технической характеристики деаэратора 1000 л/ч: Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура. Производительность: 1000 л/час Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32 Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32 Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32 Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар Давление моющего раствора: 0,3 Мпа Давление воды в системе: 0,3 МПа Потребляемая мощность: 9 Квт Расход воды: 1,5 м3/ч Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь АISI 304L Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, пастеризаторы, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

CIP (Clean-in-Place) - способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных моющих растворов, в завершении промывка дезинфекционным раствором, чистой водой, после чего санитарные жидкости возвращаются обратно в баки. Для каждого раствора имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура растворов. В зависимости от уровня комплектации СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Перечень основных элементов СИП-мойки (зависит от комплектации, режима работы и требований заказчика): - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; - 3 теплоизолированные емкости 1000 литров для кислоты, щелочи, воды; - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмоприводом; - Насос на подачу и на возврат 30 м3/ч; - автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой и растворов; - установлены два мембранных насоса Tekna EVO (Seko, Италия) на подаче кислоты и щелочи (поддержание кислотности в автоматическом режиме); - опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь; - установлены два плотномера собственного производства для кислоты и щелочи и ещё один в трубопроводе; - рама изготовлена из квадратного профиля (AISI 304); - локальный бойлер 42 кВт;

Назначение: установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: ручной, требуется привлечения персонала в производственный процесс. Процесс пастеризации: Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации, где происходит окончательная термообработка продукта посредством перегретой воды, подготовленной в 2 бойлерах, мощностью по 8 кВт, смонтированных на установке. Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой)