Камера изготовлена по технологии модульного здания. С тыльной стороны модуля установлена холодильная установка (опционально модульная камера может быть доукомплектована дизель - генераторной станцией с баком для топлива). На потолке опционально устанавливаются подвесные пути (для подвешивания туш КРС). Холодильная камера предусмотрена для уличной эксплуатации в зимний период с диапазоном температур от +45 гр.С до -45 гр.C. Установлена система зимнего пуска KVR + NRD. Для эксплуатации в зимний период, опционально предусмотрена система автоматического подогрева камеры до Т=+25 гр.C. камера поставляется в полной готовности и заправлена фреоном. В машином отделении предусмотрена вентиляция в случае установки лизель генератора или подогревателя.
Толщина теплоизоляции 100мм . Температурный диапазон от +5 до -25 Со.
Размеры модуля и цена:
3000х2400х3500мм - 780 000 руб.
4500х2400х3500мм - 864 300 руб.
6000х2400х3500мм - 1 051 900 руб.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured
МОУГЛВ-5000 – Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором.
Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. Быстрое и эффективное охлаждение гарантирует сохранение качества молока. Чем быстрее температура молока достигнет критического значения 10 °C и продолжит доохлаждаться до 4°C, тем ближе к исходному останется качество продукта.
Технические характеристики:
1. Рабочий объем МОУГЛВ5000, - 5000 л. Емкость изготовлена из нержавеющей пищевой стали марки AISI 304
2. Размеры емкости 1500х1500х3200 мм .
3. Теплоизоляция – 50 мм.
4.Температура мойки емкости от 32 до 70 гр.С.
5.Масса накопленного льда 863 кг. Длина испарителя – 115 м
Время регенерации льда - 8 часов.
6. Компрессор Maneurop (Франция) МТ-64
7.Перемешиватель (мотор-редуктор Италия, Inovario)
- угловая скорость, 18 об/мин
- мощность электродвигателя, 0,75 кВт
- напряжение питания, 380 В
8. Потребляемая мощность, Pe 10kW.
9. Размеры установки (не более) : 2950(высота), 5100(длина), 1600(ширина).
Масса емкости танка (без агрегатов) 650 кг.
10 Автоматическая мойка -2 перестатических насоса, контролеры, электроклапана, щит управления с сенсорным дисплеем, насос Lowara 370/3, 25 м3/час,
11. Циркуляционный насос Lawara – производительность 15 м 3/час.
12. Мгновенное охлаждение молока - Встроенный разборный пластинчатый теплообменник на 3000 литров (пластины FUNKE, Germany), молочный насос (Опционно!)
Стоимость установки МОУГЛВ 5000 со встроенным теплообменником для мгновенного охлаждения молока - 1 767 656 рублей
Изготовим МОУГЛВ - необходимых Вам объемов.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured
Предназначен для взбивания сливок периодическим способом с целью получения и обработки масляного зерна. Внутренняя колба изготовлена из нержавеющей стали AISI304(3 мм). Маслоизготовитель изготовлен с панельной рубашкой, которая установлена на внешней стороне бункера. В рубашку падается ледяная вода, что приводит к увелечению скорости взбивания масла и увеличение качества получаемого продукта. Верхняя крышка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, удобна в эксплуатации, легко снимается и моется. Внутренняя поверхность в местах соединения, изготовлена с отбортовкой, что улучшает выгрузку продукта и уменьшает осемененность.
Объем - 100л
Масса загрузки 40 кг
Частота вращения - 35 об/мин
Мощность 1.5 кВт/ч
Продолжительность взбивания 1,5-2 часа
Выход сливочного масла - 16-19 кг.
Габариты 1350х1050х1100 мм
Масса - 186 кг
Изготовим маслоизготовители объемом до 2000л.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured
Основной функциональной частью установок УПТ является трубчатый барабан, в который загружаются мешочки с творожным калье. При вращении барабана происходит процесс прессования творога. Охлаждение творога обеспечивается с помощью жидкого хладоносителя («ледяной» воды), который циркулирует в трубчатом контуре вращающегося барабана. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем. Отделяемая, в процессе прессования творога сыворотка, собирается в съемную ванну, расположенную под трубчатым барабаном. Дно ванны для сбора сыворотки имеет угол наклона в сторону сливного отверстия и комплектуется угловым патрубком с муфтовым соединением.
Геометрический объем 950л
Масса загружаемого продукта 400 кг.
Продолжительность цикла 3.6 часа
Мощность потребляемая 1.1 кВт
Хладоноситель - ледяная вода 3 оС
Габариты ДхШхВ - 2560х1200х1600
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured
Предназначен для непрерывного производства мороженого с увеличением объема от 30% до 100%, температура и плотность которого позволяют производить фасовку на линии экструзии (до -8°С) и/или заполнять емкости менее плотной массой мороженого при температуре -2°С.
Описание и характеристики:
Машина оснащена сенсорной панелью управления типа «Сенсорный Экран», позволяющей осуществлять незамедлительное прямое управление функциями оборудования:
Установка и контроль часовой производительности;
Установка и контроль увеличения объема мороженого;
Установка и контроль вязкости мороженого;
Самодиагностика с выведением на экран изображения неполадки и описанием причин её возникновения.
В нижней части машины расположена насосная группа, состоящая из двухкамерного насоса с альтернативным ходом поршней, который всасывает смесь в первую камеру (жидкая смесь при температуре + 4°С из танка созревания) и перекачивает её во вторую, большую, камеру, куда поступает сжатый воздух, подача которого регулируется на панели управления. Далее, обогащенная воздухом смесь поступает в высокопроизводительный цилиндр заморозки, оснащенный выполненной из нержавеющей стали изогнутой мешалкой на эксцентричном вале и скребками, также из нержавеющей стали, в котором при высокоскоростном вращении производится превосходное мороженое. Преимущества системы:
Возможность регулирования увеличения объема от 30% до 100%.
Постоянное поддержание установленных производственных параметров увеличения объема (вязкость) и вязкости (плотности) мороженого в течение всего производственного цикла, даже при изменении скорости работы машины.
Технические характеристики:
Линейные размеры (длина х ширина х высота) мм: 880 х 1430 х 1580
Вес в кг: 1100
Производительность при 100% увеличении
объема мороженого в л/час: 300/600
Стандартные параметры электрического питания: 400 В-3-50 Гц 230/440 В-3-60 Гц
Установленная электрическая мощность: кВт: 14
Хладагент: R449А
Холодильный компрессор: 11.5 HP Сореland
Конденсация: Вода
Необходимые для работы оборудования элементы потребления:
Сжатый воздух давлением в 6 бар в л/мин: 14
Вода градирни температурой в +29°С в ккал/час: 22000
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured
Стол производственный из нержавеющей стали AISI 304 устанавливается к стене, либо бортами друг к другу. Стол укомплектован полкой, на которой можно хранить различную утварь. Ножки стола снабжены регуляторами высоты, что позволяет устранять неровности пола. Габариты 900 х 600 х 900 мм. Используется в пищевом производстве для проведения технологических процессов. Изготовим столы необходимых Вам размеров.
В состав линии входит диспиргатор с воронкой, накопительные емкости, жиротопка, пастеризационно-охладительная установка, гомогенизатор, трубопроводная обвязка, насосы. Производительность линии 20 т/ч. Изготовим под заказ линии восстановления необходимой производительности. Стоимость линии - 13654000 руб.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Комплект оборудования предназначен для получения творога по технологии внесения закваски без применения сычуга.
Творог, полученный таким способом, отличается от кислотно-сычужного способа лучшими органолептическими свойствами, пониженной кислотностью, лучшей зерненностью и меньшей трудоемкостью, превосходным товарным видом. Полученный творог не теряет своего вида при упаковке и дольше хранится.Комплектация линии:
1)Творого изготовитель вертикального типа (восьмерка) ТИ-1500 – 1 шт.
Технические характеристики: расход пара – 125 кг/ч, рабочий объем -1500л, мощность - 1.1 кВт/ч, габариты ДхШхВ – 1650х 1150х 1700 мм., масса – 420 кг.
2)Рамка под творого изготовитель – 1 шт.
3)Трубчатый охладитель – 1 шт.
4)Сыворотка отделитель СО-25 – 1 шт.
5)Пресс тележка творожная с фильтром из перфорированной нержавейки с пневмо цилиндром ПТТ-350 – 1 шт.
6)Насос центробежный – 1 шт.
7)Щит управления с PLC + Touch панель
В предварительно пастеризованное молоко с температурой 28 – 32 Со поступает в творогоизготовитель , вносится закваска, полученный сгусток разрезается, подогревается до 45Со, сыворотка отделяется и полученный продукт поступает в трубчатый охладитель, охлаждается в противотоке ледяной водой и поступает на сыворотка отделитель , где творог отделяется от сыворотки и поступает в пресс тележку творожную ПТТ. Охлажденная сыворотка с сыворотка отделителя подается насосом обратно в творого изготовитель и процесс продолжается до полного опорожнения творога изготовителя. Управление процессами осуществляется со щита.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Фруктопитатель предназначен для непрерывной подачи в поток мороженого, поступающего от фризера различных наполнителей (ингредиентов) и равномерного их распределения по всему объему мороженого.
В качестве наполнителей могут быть использованы маршмэллоу, орех, вафельная крошка, кусочки свежих фруктов и шоколада, шоколадная крошка, печенье, воздушный рис, изюм, курага и т.п.
Фруктопитатель устанавливается между фризером непрерывного действия и наполнительной машиной, дозирующей мороженое в потребительскую тару (стаканчики, рожки, ванночки и т.д.). Фруктопитатель – это самостоятельно работающее оборудование, с электрическими приводами, частотным управлением и HMI панелью оператора.
Особенности конструкции:
• широкий диапазон регулирования скорости вращения приводов от 0 до 100%;
• возможность комплектации насосом для ввода фракции размером до 20 мм;
• возможность использования только вертикальной мешалки при вводе шоколада от специальной насосной станции.
Фруктопитатель состоит из рамы, бункера, воронки, насоса пластинчатого, узла мешалки, транспортера с бункером и HMI панели оператора.
• Точное дозирование наполнителя;
• Изменение степени насыщения фруктами;
• Равномерное распределение наполнителя;
• Высокая надежность и долговременная работа;
• Электронная панель управления HMI;
• Работа с дозаторами открытого и закрытого типа;
• Выпуск мороженого с шоколадной крошкой
с применением обычной глазури для эскимо;
• Введение от 5 до 20% ингредиента;
• Возможность внесения двух видов наполнителей из разделенных • бункеров.
Фруктопитатель изготовлен с соблюдением санитарно-гигиенических норм, применяемых для оборудования пищевой промышленности. Все детали, непосредственно контактирующие с продуктами, изготовлены из нержавеющих материалов, допущенных к применению в пищевой промышленности.
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.
СТОИМОСТЬ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ДЛЯ КАЖДОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Фруктопитатель на сайте: https://clck.ru/TCkTz
Дозирование мороженого в тару на одной позиции с возможностью ввода вязких наполнителей и декорирования.
• Регулирование дозы осуществляется изменением времени дозирования.
• Устанавливается после фризера непрерывного действия.
• Быстросъемные насадки различной конфигурации используются для выпуска мороженого с разным количеством розочек (оператор вручную распределяет розочки в таре)
Прямоугольные насадки служат для выпуска весового мороженого.
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.
СТОИМОСТЬ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ДЛЯ КАЖДОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Предназначена для выпуска экструзионного мороженого на отдельно расположенном дозаторе.
• Подача и съем пластин осуществляется вручную;
• В качестве закалочной камеры может использоваться линия ОЛВ с универсальной люлькой;
• Мини-линия является мобильной;
• Возможность комплектации экструдерами и фильерами различной конфигурации.
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.
СТОИМОСТЬ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ДЛЯ КАЖДОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Изготовление мороженого при поочередном дозировании на двух позициях с возможностью ввода вязких наполнителей.
• Подача мороженого от одного фризера непрерывного действия для одноцветного мороженого;
• Комплект быстросъемных насадок для широкой номенклатуры продукции;
• Возможность одновременного производства двух различных видов продукции;
• Точная настройка дозы;
• Регулирование дозы осуществляется для каждой позиции отдельно за счет изменения времени дозирования;
• Возможность фасовки от стаканчика до ведра.
Одиночные быстросъёмные насадки различной конфигурации служат для выпуска мороженого в виде розочек. Групповые насадки служат для выпуска одноцветных тортов мороженого с различным количеством розочек.
По согласованию с заказчиком возможна установка дозатора мороженого на стол*, доукомплектация дозатором-шприцом для ввода вязких продуктов*.
* - Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая заданные параметры и особенности производства.
СТОИМОСТЬ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ДЛЯ КАЖДОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Подача мороженого от одного, двух или трех фризеров непрерывного действия для одно-, двух- или трехцветного мороженого (тортов мороженого).
Введение вязких наполнителей и декорирование.
Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.
СТОИМОСТЬ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ДЛЯ КАЖДОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Дозатор предназначен для поочередного дозирования мороженого на двух/четырех позициях.
Регулирование дозы осуществляется для каждой позиции отдельно за счет измерения времени дозирования.
Подача мороженого в дозатор осуществляется от фризера непрерывного действия.
Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.
СТОИМОСТЬ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ДЛЯ КАЖДОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Автомат фасовочный четырехпоточный предназначен для производства мороженого в составе линии типа ОЛВ.
Производительность примерно 6500 шт/час.
Комплектация автомата:
• Станина с приводом;
• Узел магазина (накопителя) тары Стакан;
• Узел магазина (накопителя) тары Конус с вафельным рожком;
• Узел впрыска шоколадной глазури;
• Узел дозатора мороженого с узлом поливки/декорирования;
• Узел посыпки сухими ингредиентами;
• Узел магазина (накопителя) крышки;
• Узел завальцовки Конусов;
• Выталкиватель;
• Шкаф АСУ;
• Пульт управления АСУ;
• Автоматический модуль переноса мороженого.
Автоматический модуль переноса мороженого предназначен для переноса мороженого из транспортера фасовщика на люльки транспортера СМК линии типа ОЛВ. При этом съем мороженого происходит одновременно с двух рядов транспортера фасовщика.
Данное оборудование можно изготовить по индивидуальному техническому заданию заказчика, учитывая его конкретные требования и условия.
СТОИМОСТЬ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ДЛЯ КАЖДОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Сайт: http://www.policon-rt.ru/industry/detail.php?ELEMENT_ID=802
Дозатор мороженого многофункциональный
Изготовление мороженого при поочередном дозировании на двух позициях с возможностью ввода вязких наполнителей и декорирования.
-Подача мороженого от одного или двух фризеров непрерывного действия для одно- или двухцветного мороженого;
-Комплект быстросъемных насадок для широкой номенклатуры продукции;
-Возможность одновременного производства двух различных видов продукции;
Точная настройка дозы;
-Регулирование дозы осуществляется для каждой позиции отдельно за счет изменения времени дозирования;
-Возможность фасовки от стаканчика до ведра.
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.
Подробнее на сайте: https://clck.ru/MSkdy
СТОИМОСТЬ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ДЛЯ КАЖДОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Объемы от 500 до 50 000 л
Противоточный пластинчатый охладитель молока собран с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения.
1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения молочных емкостей со встроенным змеевиком или при помощи разборного пластинчатого теплообменника.
2. Емкость изготовлена из стали (толщина 3 мм, покрытие цинакол+алюмол).
3. Изоляция емкости - сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 60 мм.
4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм.
Время регенерации льда - 10 часов.
6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля.
7. Компрессор Bitzer 4NES-20Y-40P (Germany) .
8. Воздушный конденсатор фирмы "Гран".
9. Встроенные системы:
- сушка испарителя;
- автоматическое регулирование толщины льда;
- монитор напряжения;
- мешалка 1 шт.
- изотермическое машинное отделение, система зимнего пуска (клапан KVR+NRD), масляный нагреватель с термостатом (уличное исполнение)
10. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный
- пускатель и тепловая защита.
11. Насос марки CEA 370/3a, производитель Lowara (Италия, нерж).
Стоимость - 322 000
Количество модулей зависит от количества произведенной продукции. Плюс модульной системы, что это полностью готовый мини завод с полной комплектацией. Все модульные цеха изготавливаются из высококачественных материалов, с соблюдением санитарных и технических требований, по индивидуальным потребностям заказчика от вида изготовляемой продукции и от производимого количества.
Преимущества молочных мини заводов:
компактность;
быстрый монтаж и демонтаж;
простая технология производства продукции;
содержание мини завода обойдется дешевле, чем большой завод;
небольшой персонал 2-8 человек;
выпуск эксклюзивной продукции;
не нужно нанимать высококвалифицированных работников (достаточно пройти курс обучения);
экологичность продукции;
изготовление почти всей кисломолочной продукции;
подходит любой вид молока.
Танки-охладители от компании-производителя "ГЛВ"!
Вертикальные молокоохладители закрытого типа
Объем емкости от 100 до 3000 литров.
Более подробная информация по телефону или пишите на почту
Горизонтальные охладители молока от 1000 до 30000 л.
1. МОУ (охладитель молока, горизонтального типа) – установки, предназначенные для охлаждения молока на молочно-товарных фермах и молокоприемных пунктах.
2. Внутренняя колба изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 3мм).
3. Внешняя обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали, (толщина 2 мм).
4. Испаритель установлен в нижней части охладителя, изготовлен по панельной технологии, толщина металла 3 мм +1 мм. Соединение точки – микро плазма.
5. Теплоизоляция – 60 мм.
6. Холодильный компрессор Maneurop ( Danfoss )
7. Установка смонтирована на одной раме, заправлена фреоном и готова к эксплуатации.
8. Напряжение – 380 Вольт.
9. Контролёр ¬– EVKO 422 (Италия) (специальный контроллер для молокоохладителей, управление работой мешалки в зависимости от температуры молока, управление работой холодильной установкой). Предусмотрена сушка испарителя – возможна промывка емкости охладителя горячей водой.
10. Датчик температуры.
Молочные минизаводы в модульном исполнении имеют ряд преимуществ:
1. Модульный минизавод – это готовое помещение модульного типа, соответствующее всем необходимым требованиям и стандартам предприятий молочной промышленности с полностью готовой линией для переработки молока, с установленными молокопроводами, подводом воды, канализации и электросети;
2. При организации производства в арендуемых помещениях существует риск прекращения договора аренды. Модульный молочный завод по желанию можно перенести в любое удобное место;
3. Для каждого проекта имеются детальные планы размещения оборудования, а так же вся разрешительная документация (сертификаты, санитарные заключения и прочие документы необходимые для получения сертификата на выпускаемую заводом молочную продукцию;
4. Молочный завод полностью готов к работе, соответствует необходимым нормам и стандартам (ГОСТ, СанПиН);
5. Возможность увеличения объема переработки завода, расширения ассортимента производимой продукции, добавления видов фасовки благодаря возможности установки дополнительных модулей к уже имеющимся модулям действующего завода.
6. Производство из натурального молока.
Основные параметры молочного завода в модульном исполнении:
· Простота производственного процесса, быстрая обучаемость персонала;
· Практичность оборудования, возможность ремонта на местах в сжатые сроки;
· Автономность производственного комплекса;
· Целостность (полнота) комплекса. Молочный комплекс включает в себя полный цикл от приемки сырого молока до фасовки и хранения готовой молочной продукции;
· Организация производства в любом подходящем месте не зависимо от наличия помещений соответствующих всем необходимым требованиям;
· Запуск предприятия по месту установки в короткие сроки, переход к изготовлению молочной продукции;
· Эргономика производственных площадей, позволяет значительно сократить издержки на отопление.
