Дозатор для налива молока АД-450, предназначен для дозирования пищевых жидкостей (сильногазируемых, среднезазаруемых и спосойных, пива, квас, молоко, сливки, соки). Дозирование происходит следующим образом - насос подает продукт на счетчик, который программируется на Touch panel и встроенном PLC контроллере, счетчик отсчитывает предварительно заложенное в программе количество продукта, при этом дозирующие головки опускаются в бутылку с помощью пневмоцилиндра и открываются пневмоклапан для подачи продукта, происходит наполнение бутылки продуктом с одновремнным подъемом дозирующих головок по заполнению бытылки клапан с антикаплей закрывается и окончательно поднимается клапанная гребенка. Процесс происходит в автоматическом режиме.
Предназначен для одновременного розлива жидких компонентов в 4 (четыре) пластиковые бутылки емкостью от 0,2 до 5 литров. Изготовим автомат розлива одновременно от 4 до 10 бутылок
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured
Модульный масло-сыр завод предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока, производства полутвердых сыров типа Российского, мягких сыров типа Сулугуни, Рикотта, масла сливочного. Сырье Цельное молоко МДЖ 3,8%
Производительность 1000 л/сутки (2 приемки)
Готовая продукция (пример)Сыр МДЖ 45% Масло МДЖ 72%
Упаковка Вакуумная пленка
Обслуживающий персонал 3 человека
Площадь занимаемая линией 51,5 м2
Установленная мощность 105 кВт
Потребляемая мощность 94.2 кВт/ч
Расход воды при использовании генератора ледяной воды 1,5 м3/сутки
Климатическое исполнение Север (от -45 до +50оС)
Изготовим под заказ модульные сырзаводы на 2000, 3000, 5000, 10000, 500 л переработки молока в сутки. а так же модульные сыроварни от 100л переработки молока в смену.
Электрический бойлер для нагрева воды до Т=+98 °С. Используется в технологических процессах для нагрева рубашки в емкостях типа ТМУ-ХХХ, ТМВ-ХХХ, электрических пастеризатора ПОУМ-ХХХ, автоматических моющих установок CIP- ХХХХ, нагрева воды для технологических нужд. Бойлер изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 (толщина 3 мм), соединение листов с помощью аргонно-дуговой сварки. Теплоизоляция - минеральная вата с гидроизоляцией. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 2 мм). Бойлер укомплектован буферной емкостью с мембраной, встроенной системой поддержания уровня воды в емкости (установлены 2 кондуктометрических датчика), электромагнитный клапан для автоматической подачи подпитки воды с ЦСВ, термопары, системы безопасности (предохранительный клапан), автоматический клапан выпуска воздуха (поплавкой клапан Маевского), монометр, блок ТЭН. ТЭНы в бойлере управляются с помощью микроконроллера по PID регулированию (включение ТЭН осуществляется с помощью пускателей или твердотельных реле ). Установка укомплектована щитом управления с степенью зациты IP-54. Подача горячей воды происходит с верхней точки бойлера, обратка подается с нижней точки бойлера. Насос установливается на обратке воды.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Сыроварня имеет две встроенных панельных рубашки для охлаждения и нагрева, отдельный бойлер с насосом. Можно подключать непосредственно к ГЛВ, рабочее давлени до 5 кг/см2.Сенсорный экран со встроенным PLC, в котором прописана технология производства. Вместо ТЭН используется многоэлектродный нагрев с управлением от твердотельного реле.Встроенная фреоновая холодильная установки для охлаждения с Т= +65-80 °С до Т=5-40 °С, характеристики от МСЭБHitech/
Изготовим сыроварни необходимого Вам объема и комплектации .
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Используется при отделении сыворотки от творожного сгустка, при получении творога. Пресс тележка состоит из ванны сварной конструкции из пищевой нержавеющей стали, рабочей перфорированной ванны, винтового пресса и опорной рамы. Оснащена четырьмя поворотными колесными опорами с тормозами для удобного перемещения по помещению.
Вручную, вращая штурвал пресса, через нажимную шайбу и раму в пресс тележке производят постепенное прессование сгустка с удалением сыворотки. Так же пресс тележка применяется для охлаждение творога путем перемещения тележки в холодильную камеру и используется в подготовке творожной массы для производства творожных глазированных сырков
Рабочий объем 100 кг., 200 кг., 400кг., 600 кг.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Специальное предложение для фермерских хозяйств:
мини-сыроварня для производства различных видов сыра и других молочных продуктов. Нагрев осуществляется с помощью блока ТЭН.
Нагретая вода подается в рубашку с помощью насоса. Емкость теплоизолированная толщина ТИ - 50мм.Общая потребляемая мощность 10.2 кВт. Температура нагрева до 95 оС.Частота вращения мешалки от 1 до 18 об/мин , регулируется.
Изготовим мини-сыроварни необходимых Вам объемов и комплектации, а так же дополнительное оборудование для производства сыра.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Модуль CIP – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств. Один модуль устанавливается в один контур. Назначение модуля: • выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации
• последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; • архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций• расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме
• визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций. Технические характеристики: производительность насоса подающего моющий раствор, ОНЦ 25/30К5-5, 5/2 з – 25 м3/ч ; диаметр вх/вых патрубков продукта Ду, 65; балансный бак, материал изготовления AISI 316 , объем-100л. Стоимость модуля CIP - 3 535 000 рублей.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Предназначен для прессования сыра под слоем сыворотки в прямоугольных формах
Пресс тележка рассчитана на 500 кг сыра (5000л молочной смеси). Размер ДхШ 3800 х 1500 мм
Размер форм : для головок 5 кг 138 х 270 х 120 мм
Для головок 3,5 кг 138 х270 х 80 мм
Количество головок - 144шт
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Объемы от 500 до 50 000 л
Противоточный пластинчатый охладитель молока собран с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения.
1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения молочных емкостей со встроенным змеевиком или при помощи разборного пластинчатого теплообменника.
2. Емкость изготовлена из стали (толщина 3 мм, покрытие цинакол+алюмол).
3. Изоляция емкости - сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 60 мм.
4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм.
Время регенерации льда - 10 часов.
6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля.
7. Компрессор Bitzer 4NES-20Y-40P (Germany) .
8. Воздушный конденсатор фирмы "Гран".
9. Встроенные системы:
- сушка испарителя;
- автоматическое регулирование толщины льда;
- монитор напряжения;
- мешалка 1 шт.
- изотермическое машинное отделение, система зимнего пуска (клапан KVR+NRD), масляный нагреватель с термостатом (уличное исполнение)
10. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный
- пускатель и тепловая защита.
11. Насос марки CEA 370/3a, производитель Lowara (Италия, нерж).
Стоимость - 322 000
Количество модулей зависит от количества произведенной продукции. Плюс модульной системы, что это полностью готовый мини завод с полной комплектацией. Все модульные цеха изготавливаются из высококачественных материалов, с соблюдением санитарных и технических требований, по индивидуальным потребностям заказчика от вида изготовляемой продукции и от производимого количества.
Преимущества молочных мини заводов:
компактность;
быстрый монтаж и демонтаж;
простая технология производства продукции;
содержание мини завода обойдется дешевле, чем большой завод;
небольшой персонал 2-8 человек;
выпуск эксклюзивной продукции;
не нужно нанимать высококвалифицированных работников (достаточно пройти курс обучения);
экологичность продукции;
изготовление почти всей кисломолочной продукции;
подходит любой вид молока.
Танки-охладители от компании-производителя "ГЛВ"!
Вертикальные молокоохладители закрытого типа
Объем емкости от 100 до 3000 литров.
Более подробная информация по телефону или пишите на почту
Горизонтальные охладители молока от 1000 до 30000 л.
1. МОУ (охладитель молока, горизонтального типа) – установки, предназначенные для охлаждения молока на молочно-товарных фермах и молокоприемных пунктах.
2. Внутренняя колба изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 3мм).
3. Внешняя обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали, (толщина 2 мм).
4. Испаритель установлен в нижней части охладителя, изготовлен по панельной технологии, толщина металла 3 мм +1 мм. Соединение точки – микро плазма.
5. Теплоизоляция – 60 мм.
6. Холодильный компрессор Maneurop ( Danfoss )
7. Установка смонтирована на одной раме, заправлена фреоном и готова к эксплуатации.
8. Напряжение – 380 Вольт.
9. Контролёр ¬– EVKO 422 (Италия) (специальный контроллер для молокоохладителей, управление работой мешалки в зависимости от температуры молока, управление работой холодильной установкой). Предусмотрена сушка испарителя – возможна промывка емкости охладителя горячей водой.
10. Датчик температуры.
Молочные минизаводы в модульном исполнении имеют ряд преимуществ:
1. Модульный минизавод – это готовое помещение модульного типа, соответствующее всем необходимым требованиям и стандартам предприятий молочной промышленности с полностью готовой линией для переработки молока, с установленными молокопроводами, подводом воды, канализации и электросети;
2. При организации производства в арендуемых помещениях существует риск прекращения договора аренды. Модульный молочный завод по желанию можно перенести в любое удобное место;
3. Для каждого проекта имеются детальные планы размещения оборудования, а так же вся разрешительная документация (сертификаты, санитарные заключения и прочие документы необходимые для получения сертификата на выпускаемую заводом молочную продукцию;
4. Молочный завод полностью готов к работе, соответствует необходимым нормам и стандартам (ГОСТ, СанПиН);
5. Возможность увеличения объема переработки завода, расширения ассортимента производимой продукции, добавления видов фасовки благодаря возможности установки дополнительных модулей к уже имеющимся модулям действующего завода.
6. Производство из натурального молока.
Основные параметры молочного завода в модульном исполнении:
· Простота производственного процесса, быстрая обучаемость персонала;
· Практичность оборудования, возможность ремонта на местах в сжатые сроки;
· Автономность производственного комплекса;
· Целостность (полнота) комплекса. Молочный комплекс включает в себя полный цикл от приемки сырого молока до фасовки и хранения готовой молочной продукции;
· Организация производства в любом подходящем месте не зависимо от наличия помещений соответствующих всем необходимым требованиям;
· Запуск предприятия по месту установки в короткие сроки, переход к изготовлению молочной продукции;
· Эргономика производственных площадей, позволяет значительно сократить издержки на отопление.
