Внедрение искусственного интеллекта существенно повышает качество и безопасность готовой еды, исключая человеческий фактор при контроле упаковки. X5 начала использовать систему компьютерного зрения для автоматизированной проверки на фабриках-кухнях поставщиков, которая выявляет свыше 95% дефектов в режиме реального времени без остановки линии.
Автоматическая проверка маркировки и прослеживаемости
Функционал системы не ограничивается контролем целостности упаковки. Искусственный интеллект также оценивает качество нанесения маркировки, проверяет корректность данных и их расположение. Технология контролирует читаемость штрихкодов стандарта EAN-13 и кодов DataMatrix.
ИИ выявляет дефекты упаковки на конвейере
Пилотный проект уже реализован на одном из производств партнёров компании. Система использует камеры на конвейере, которые непрерывно анализируют качество запаечного шва упаковки — ключевого параметра для продукции в бескислородной среде, определяющего сохранность блюд и срок годности. При обнаружении отклонений алгоритм автоматически формирует уведомление, после чего дефектная единица удаляется с линии.
Елена Крупская, директор по пищевой безопасности Х5, отмечает: «Дефекты упаковки — это вопрос в первую очередь качества и пищевой безопасности, а не только товарного вида. Ручной контроль на высокоскоростной линии всегда был связан с человеческим фактором, так как физически невозможно гарантировать абсолютную точность в таком потоке. ИИ-технология этот фактор исключает и делает контроль ещё более эффективным, не мешая производственным процессам».
Цифровизация системы качества готовой еды
Внедрение нового решения стало частью дальнейшего развития системы контроля качества X5. Ранее на фабриках-кухнях компании уже начали использовать ещё одну систему компьютерного зрения для контроля соблюдения правил гигиены персоналом, отслеживающую корректность мытья рук и выявляющую нарушения в режиме реального времени.
