Поставщики - Оборудование для пищепрома

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленное заранее молоко и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Молоко, распыленное таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. Режим управления: Автоматический. Технология процесса: подготовленный заранее продукт насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта. Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. Одновременно с потоком горячего воздуха, поступающего сверху, подается поток горячего воздуха и снизу. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны. Конечный продукт проходит циклон, в котором расположен фильтр тонкой очистки. В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка воздуха происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон с рукавным фильтром, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит через рукавный фильтр, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 6-5%. Спецификация: 1) Система подачи продукта: Включает в себя: насос высокого давления (с частотным регулятором), трубопроводы, фланцы, клапаны и т.д. Контактные части с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Мощность насоса регулируется. 2) Система распыления: Распылительная форсунка распыляет продукт в мельчайшие частицы, который подается насосом высокого давления. Контактные части с продуктом такие как насос, трубопроводы, форсунки изготовлены из нержавеющей стали. 3) Система горячего воздуха: Воздушный фильтр: средней эффективности, монтируется на раме, состоит из фильтрующего элемента (нержавеющая сталь). Воздушный фильтр первичной и последующей очистки, выполнен из нержавеющей стали, устанавливаются в корпус из нержавеющей стали. Фильтрующие картриджи легко заменить. Трубы между фильтром и вентилятором из нержавеющей стали. Вентилятор: с элементами гашения колебаний и вибрации. Трубопроводы горячего воздуха: соединяют подогреватель с устройством подачи горячего воздуха в верхней и нижней части колонны. Материал – нержавеющая сталь, защитный кожух диаметром 100 мм, наружная оболочка из нержавеющей стали. 4) Система сушки и распыления: Устройство подачи горячего воздуха: горячий воздух подается в распылительную сушилку по трубопроводам, равномерно попадает в камеру распыления. Горячий воздух будет вращаться после устройства подачи. Мелкодисперсные капли жидкости будут вращаться в том же направлении, что и горячий воздух, таким образом увеличивается время нахождения в сушильной камере, достигая необходимого состояния по содержанию влаги. Внутренняя поверхность трубы изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, изоляции толщиной 50 мм, снаружи обшивается нержавеющей сталью. Устройство подачи воздуха – из оцинкованной стали. Сушильная колонна (башня): распыленная жидкость сушится в колонне. Состоит из цилиндрической части и конической. Угол конической части выгрузки – 55 градусов. Колонна имеет теплоизоляцию, толщиной 50 мм. Внутренняя поверхность обеих частей из нержавеющей стали толщиной 2,5 мм. Колонна имеет 1 стеклянный инспекционный люк для обслуживания колонны изнутри и визуального контроля работы установки. Установка снабжена подсветкой в верхней части. Коническая часть оборудована пневматическими, либо вибромолотами (устройства встряхивания). Платформа распылительной сушилки, опоры изготовлены из углеродистой стали. Опоры и элементы крепления циклона и мокрого скруббера также изготовлены из углеродистой стали, окрашенной в серый цвет. 5) Система отвода воздуха: Из системы воздух отводится через циклоны и влажный скруббер, очищая исходящий воздух от мелкодисперсных частиц. Система включает в себя: Трубопроводы: между башней и циклоном (из нержавеющей стали). С легкосъемными фланцами для простоты обслуживания и чистки. Циклон №1: первая ступень очистки воздуха от твердых пылевых частиц. Толщина материала нерж. ст. 2 мм. №2 - Мокрый скруббер (очистка от пыли) – вторая ступень системы очистки воздуха. Пылевые частицы, поступаемые из вытяжного вентилятора будут задерживаться в мокром скруббере. Вытяжной вентилятор: монтируется на раме, соединяется трубопроводом с циклоном №1 и циклоном №2, вытягивает воздух из циклонов и подает на влажный скруббер. Трубопровод для исходящего воздуха: нержавеющая сталь. 6) Система контроля: Система управления PLC с сенсорным экраном: - параметры энергопотребления, температура воздуха в 2-х уровнях колонны на входе и на выходе отображаются на дисплее шкафа управления. - контроль температуры горячего воздуха на входе, управление бойлерной системой. Контроль температура воздуха на выходе, контроль и управление насоса подачи сырья. - значения давления в распылительной колонне, режим работы подающего насоса, давление на форсунку распыления продукта, работа пневматических молотов, температура рабочего воздуха в башне в 2-х уровнях колонны, в трубопроводах и на выходе – отображаются на экране PLC в текущем режиме. - работа вентилятора, насоса подачи, вытяжного вентилятора будет контролироваться на панели PLC. - график изменения давления – на панели PLC. - график изменения температуры – на панели PLC. 7) Система воздушного потока: Включает в себя вентилятор, воздушный фильтр, трубопроводы, циклоны для сбора. Порошок проходя по воздушным трассам распылительной сушилки (башня, трубопроводы, циклоны) перемешивается и охлаждается. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

CIP (Clean-in-Place) - способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных моющих растворов, в завершении промывка дезинфекционным раствором, чистой водой, после чего санитарные жидкости возвращаются обратно в баки. Для каждого раствора имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура растворов. В зависимости от уровня комплектации СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Перечень основных элементов СИП-мойки (зависит от комплектации, режима работы и требований заказчика): - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; - 3 теплоизолированные емкости 1000 литров для кислоты, щелочи, воды; - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмоприводом; - Насос на подачу и на возврат 30 м3/ч; - автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой и растворов; - установлены два мембранных насоса Tekna EVO (Seko, Италия) на подаче кислоты и щелочи (поддержание кислотности в автоматическом режиме); - опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь; - установлены два плотномера собственного производства для кислоты и щелочи и ещё один в трубопроводе; - рама изготовлена из квадратного профиля (AISI 304); - локальный бойлер 42 кВт; Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Описание процесса пастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком). Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется: 1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике; 2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой). Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Двeри Холодильные (Рaспaшные и Oткaтныe) - Любой Размер Для Kaмeр Xoлoдильных и Moрозильных, Oвoщexpaнилищ, Кaмeр Замopозки. Собственное Производство. Цена - Производителя! Любое Исполнение. - Двеpи для Xолoдильныx Кaмеp Hовые oт Прoизводителя. Гapантия 12 Месяцев. * Mожeм Изгoтoвить Холодильную Дверь Любогo Paзмера. * Различные Варианты Покрытия и Цвет на Заказ ! * Производим Сами, Продаем Сами - это Гарантирует Низкую Цену ! - Дверь Холодильная 800*1800мм СТ - 43.000 Рубл. - Дверь Холодильная 900*1900мм СТ - 46.000 Рубл. - Дверь Холодильная 900*2000мм СТ - 47.000 Рубл. - Дверь Холодильная 1000*2000мм СТ - 49.000 Рубл. - Дверь Холодильная 1100*2000мм СТ - 50.000 Рубл. - Дверь Холодильная 1200*2000мм СТ - 54.000 Рубл. - Дверь Холодильная 1300*2000мм СТ - 56.000 Рубл. - Дверь Морозильная 800*1800мм НТ - 47.000 Рубл. - Дверь Морозильная 900*1900мм НТ - 49.000 Рубл. - Дверь Морозильная 900*2000мм НТ - 50.000 Рубл. - Дверь Морозильная 1000*2000мм НТ - 53.000 Рубл. - Дверь Морозильная 1100*2000мм НТ - 55.000 Рубл. - Дверь Морозильная 1200*2000мм НТ - 59.000 Рубл. - Дверь Морозильная 1300*2000мм НТ - 62.000 Рубл. - Дверь Откатная 1000*2000 *80 СТ - По Запросу. - Дверь Откатная 1000*2000*100 НТ - По Запросу. * Собственное Производство. Отправка По России Т. К. * В Состав Двери Входят: Коробка, Дверное Полотно, Доборы (по Желанию Заказчика), Ручка, Петли. * Наша Организация Изготавливает Двери Любых Размеров под Разные Технические Условия! * Срок Изготовления 7. 14 Раб. Дней. * Экономия до 45% * Осуществляем Монтаж Дверей в Любом Регионе. * Низкая Стоимость Дверей за Счет Собственного Производства. * Выполняем Все Работы под "Ключ" * Осуществляем Доставку во все Регионы Российской Федерации ! * Работаем со Всеми Транспортными Компаниями. * На связи 7 Дней в Неделю с 09 до 18 * На Рынке с 2005 Года. - Шторы Силиконовые (Завесы) ПВХ с Доставкой и Установкой. Высокое Качество! * Пластиковые Полосовые ПВХ Завесы! Низкие цены! * Мы Предлагаем Вам Качественные ПВХ Завесы Видов: - Морозостойкие ПВХ Завесы. - Рифленые ПВХ Завесы. - ПВХ Завесы 200 мм. - ПВХ Завесы 300 мм. - Непрозрачные ПВХ Завесы. - Прозрачные ПВХ Завесы. - Силиконовые ПВХ Завесы. - Пластиковые ПВХ Завесы.

ПВХ Завесы (Силиконовые) на Дверь в Магазин. Кафе. Ресторан. Бутик. Супермаркет. * Изготовление - 1 Час Под Ваш Желаемый Размер! Замеры - Бесплатно! * Изготавливаем и Отправляем Шторы Силиконовые в Мариуполь, Донецк, Луганск, Бердянск, Мелитополь, Энергодар, Каховку, Геническ, Скадовск, Ростов, Краснодар. - ПВХ Завеса (Силиконовая Штора) на Дверь – Это Выгодный Вариант для Владельцев Собственных Магазинов и Небольших Торговых Точек. - Завеса ПВХ для Двери в Магазин Представляет Собой Удобный Способ Предотвратить Проникновения Теплового Воздуха Во Внутрь и Уберегает от Выхода Холодного. - Сохранение Температуры Внутри Магазина Существенно Влияет на Продукты, а Также Оборудование, Которое Не Терпит Повышенные Температуры. * Эластичными Полосовыми ПВХ Завесами Можно Легко Разграничить Пространство Между Отделом, Где Отдыхают Сотрудники, Где Находится Кухня и Где Сам Торговый Зал. При Этом, Желательно Использовать Эластичные ПВХ Завесы в Магазин Даже на Входе, Если у Вас Есть Скоропортящаяся Продукция Или Товар Не Терпит Теплого Воздуха. * Данный Тип ПВХ Завес Изготавливается из Практичного Материала Поливинилхлорида. Производятся Полосы Требуемого Размера (Ширины, Длины, Толщины). * Полосы Монтируются Плотно на Карниз, с Небольшим Нахлестом Одна на Другую. - Почему Выбирают Нас? * Мы Доставляем Готовые Шторы ПВХ в Любой Город! * Мы Сотрудничаем с Всеми Транспортными Компаниями и Почтой России. Мы Отправляли Шторы ПВХ в Мурманск, Камчатку, Владивосток, Красноярск, Москву, Донецк, Луганск, Сочи, Владикавказ, Астрахань. - Мы Делаем Шторы ПВХ в Течение 14-ти Лет! - Мы Умеем Делать Силиконовые Шторы, Которые Нравятся Нашим Клиентам. У Нас Богатый Опыт и Нас Сложно Удивить Своими Желаниями. * Срок Изготовления Шторы 1 ЧАС! - Мы Работаем Быстро! Вам не Придётся Ждать Неделями Свои Шторы. В Течении Максимум 2-х Дней Ваш Заказ Будет Изготовлен и Отправлен Вам по Указанному Адресу! - С Нашими Шторами ПВХ Реально Теплее! * Наши Шторы Создают Надёжный Барьер от Холода. Помещение Остывает в Десятки Раз Медленней, Чем Без Штор Благодаря Комбинации Известных Свойств ПВХ! * Сквозняки Так Же Надёжно Блокируются Плотным Слоем. - Мы Делаем Шторы Силиконовые Любого Размера и Формы! * Сфера Применения Завес ПВХ (Силиконовых) Довольно Обширна: - Морозильные (Холодильные) Камеры. В Морозильных или Холодильных Камерах ПВХ Шторы Выполняют Функцию Термоизоляции, Позволяя Сохранять Холод в Помещении, Тем Самым Сберегая Энергию, Которая Уходит на Охлаждение Морозильной (Холодильной) Камеры. - Грузовые Авто. Для Автомобилей, Занимающихся Грузоперевозками, Широко Применяются Силиконовые Полосы. Они Позволяют Защитить Грузовой Отсек от Попадания Тепла/Холода. - Склады. Складские Помещения Требуют Надежной Защиты от Попадания Посторонних Запахов, Насекомых, Влаги, Именно с Этим Отлично Справятся ПВХ Завеса. - Торговые Залы. С Использованием Силиконовых Штор Торговые Площадки Можно Разделить на Отдельные Помещения. - Разгрузочно - Погрузочные Площадки. Оборудование Данных Площадок Силиконовыми Полосами Поможет не Только Защитить Помещение, но и Обеспечивает Легкий Заезд и Выезд Транспортных Средств. - Офисы. Помимо Производственных Площадок, Данный Вид Штор Применяется и в Офисных Помещениях. Они Применяются Для Разделения Помещения на Несколько Частей или Вешаются на Дверные Проемы. * Ленты ПВХ Могут Быть Гладкие и Рифленые. - Рифленые Полосы Имеют Дополнительные Ребра Жесткости, Что Повышает их Износоустойчивость. Такой Вид Завесы Чаще Используется в Местах с Интенсивным Движением

Камеры для Мяса - Морозильные - Холодильные - Заморозки с Установкой и Гарантией. Лучшая Цена в Крыму от Производителя Холодильных Камер ! Камеры Заморозки и Хранения Мяса. * Доставка и Установка Камер Холодильных для Мяса по Всему Крыму - в Херсонскую и Запорожскую Области. * При Заказе Холодильных и Морозильных Камер Для Мяса, Учтите, Что Каждый Вид Мяса Требует Определенных Условий Охлаждения и Хранения, Включая Температуру и Влажность. * Компания *КрымХолодСервис* Предоставляет Индивидуальное Проектирование и Полный Цикл Строительства и Монтажа Холодильных Камер Для Разных Видов Мяса: * Холодильные Камеры Для Хранения Мяса: Эти Камеры Предназначены Для Кратковременного Хранения Мяса и Работают При Температуре от 0 до +5 °C с Относительной Влажностью от 75% до 100%. - Мы Предлагаем Камеры Разных Размеров, Которые Могут Быть Индивидуально Подстроены под Вашу Задачу. * Морозильные Камеры Для Заморозки и Хранения Мяса: Морозильные Камеры Предназначены для Долгосрочного или Кратковременного Хранения Замороженного Мяса при Температуре от -18 до -24 °C с Относительной Влажностью от 75% до 100%. Они также доступны в разных размерах, чтобы соответствовать вашим потребностям. * Камеры Шоковой Заморозки Мяса: Камеры для Шоковой Заморозки, или Шокфростеры, предназначены для быстрого замораживания мяса. Они работают при экстремально низких температурах от -32 до -38 °C. Размеры таких камер могут варьироваться от 5 м2 до 50 м2 или быть разработанными по индивидуальным требованиям заказчика. Особенности Хранения Разных Видов Мяса: * Холодильные Камеры для хранения мяса обеспечивают нужные условия при температуре от 0 до +5 °C и влажности от 75% до 100%. * Морозильные Камеры предоставляют долгосрочное хранение при температуре от -18 до -24 °C и влажности от 75% до 100%. * Камеры Шоковой Заморозки работают при очень низких температурах от -32 до -38 °C для быстрого замораживания мяса. Этапы Строительства и Установки Холодильных Камер: * Проектирование Холодильной Камеры: На этом этапе учитываются параметры, такие как размеры камеры, виды мяса, температурные режимы, и многое другое. Проект включает расчеты и выбор Холодильного Оборудования. * Подготовка Места: Если камера будет строиться отдельно, проводится подготовка места, включая выравнивание поверхности и создание фундамента. * Строительство Камеры: На этом этапе устанавливается металлический каркас и обшивка камеры сэндвич-панелями, обеспечивающими герметичность.

Настольные Холодильные Витрины в Крыму от Производителя ! Доставка по Всему Крыму, в Мелитополь, Бердянск, Геническ, Скадовск, Мариуполь, Энергодар, Каховку, Новотроицк. Гарантия 1 Год. Цена - Завода Производителя! - Настольная Холодильная Витрина Необходима для Кулинарии в Небольших Столовых и Кафе. Она Компактна, но Вместительна. Морозильные Прилавки Покупают для Использования в Уличной Торговле. Из-за Небольшого Размера их Легко Переносить с Места на Место. - Настольные Витрины Холодильные Предназначены для Хранения Салатов, Бутербродов, Кондитерских Изделий, Выпечки. Прозрачные Стенки из Закаленного Стекла Позволяют Демонстрировать Блюда, Но Не Дают им Заветриться. Благодаря Специальному Режиму Настольный Холодильник Долго Сохраняет Готовую Пищу Свежей и Вкусной. Все Это Повышает Прибыльность Бизнеса. Немаловажную Роль в Улучшении Продаж Играет и Стильный Дизайн Торгового Оборудования, Который Делает Демонстрируемые Блюда Более Аппетитными. - Преимущества Настольных Холодильных Витрин ! * Настольные Холодильные Витрины Отличаются от Напольных Аналогов Множеством Особенностей и Преимуществ. * Главное Достоинство – Компактность и Удобство Эксплуатации При Оснащении Предприятий Общественного Питания и Торговых Площадей. Настольные Витрины Выгодно Использовать Для Кратковременного Хранения Уже Приготовленных Блюд. * Витрина Холодильная Настольная – Это Разновидность Компактного Холодильного Оборудования, Которое Особенно Удобно Использовать в Небольших Помещениях. Но и На Больших Площадях Применять Настольные Витрины Практично. * Они Отличаются Простотой Установки. Именно Это Отличает Настольное Оборудование от Встраиваемого – Оно не Нуждается в Дополнительных Работах по Установке. - Витрины Настольные Бывают Двух Видов: Охлаждаемые и Неохлаждаемые. * Ассортимент Настольных Витрин в Магазине «КрымХолодСервис» Содержит Множество Преимуществ Данного Оборудования. - Стеклянные Стенки Позволяют Демонстрировать Товар из Наилучшего Ракурса. - Регулируемая Температура Внутри Обеспечивает Более Длительную Сохранность Продуктов Свежими. - Ну а Широкий Выбор Дизайна и Дополнительных Функций Позволит Вам Придерживаться Стиля Вашего Предприятия. * Характеристики для Выбора Настольной Холодильной Витрины: - При Выборе, Обязательно Учитывайте Температурный Режим, он Должен Соответствовать Вашей Продукции. В Магазине "КрымХолодСервис" Есть Холодильные Витрины Среднетемпературные (0…+7; +6…+12) для Молочных Продуктов, Колбас, Сыров, Мяса, Кондитерских Изделий и не Только, а Также * Низкотемпературные (-6…0) Для Замороженных Продуктов. * Размер. В ассортименте модели: 1500*870 мм; 1260*570 мм; 1420*870 мм; * Наличие Полок и их Количество. * Тип Охлаждения: Динамический и Статический. Первый Тип Подразумевает Наличие Вентиляторов, Которые Провоцирую Циркуляцию Воздуха По Холодильнику. Благодаря Этому - Продукты Охлаждаются Быстро и Равномерно, Соответственно Хранятся Дольше. Если Вы Собираетесь Хранить в Холодильной Витрине Открытые Продукты, то Лучше Остановить Свой Выбор на Статическом Типе Охлаждения, Потому Как Циркуляция Воздуха Может Быстро Обветрить Продукт. - В Нашем Магазине Настольную Холодильную Витрину Купить Вы Можете от Компании «Полюс». Она Является Одной из Ведущих на Российском Рынке в Сегменте Профессиональной Холодильной Техники. Витрины «Полюс» абсолютно герметичные, хорошо держат необходимую температуру, выполнены из качественной нержавеющей стали, поэтому прослужат крайне долго, сохраняя свой безупречный вид. - Преимущества Настольных Холодильных Витрин для Предприятий Общепита: * Удобство в Использовании - Витрина позволяет быстро и удобно выбирать продукты, не тратя много времени на поиск нужного товара. * Экономия Времени - благодаря быстрой и удобной выдаче продуктов, клиенты могут сэкономить время на ожидание заказа

Оборудование предназначено для разделки (филетирования) различной рыбы на филе, вырезает хребтовую кость, разрезает тело рыбы на две части. Филетировочная машина подходит для морской и речной рыбы, сельди, горбуши, обладает высокой производительностью, повышает эффективность производства, экономит человеческие ресурсы. Ножи филетировочной машины регулируются, что позволяет настроить оборудование под разные размеры рыб, получить максимальный выход продукции. Все соприкасающиеся с продуктом поверхности изготовлены из материалов допустимых для пищевого производства, крышки корпус филетировочной машины делаются из нержавеющей стали, оборудование для разделки филетирования рыбы имеет современный изящный внешний вид, не подвержено коррозии, легко моется. Оборудование может использоваться как самостоятельно, так и в составе производственной линии, например, с головорезом, неопрессом, машиной по отсеканию головы и хвоста рыбы, вакуумными упаковщиками или другими производственными единицами. Филетировочная машина широко применяется на предприятиях по переработке рыбы, производству рыбной продукции, пресервов, консервов и других организациях, где есть потребность в филетировании большого количества морской и речной рыбы.

Коллоидная мельница создана на базе инновационных технологий с использованием опыта всей мировой промышленности, является передовым современным оборудованием в своём классе. Используется для тонкого, глубокого измельчения различных мягких продуктов пищевой, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности. Коллоидные мельницы могут быть разной модификации и жёсткости механизма измельчения, в зависимости от этого применяются при производстве мясных рыбных паштетов, измельчения печени рыбы птицы. Коллоидные мельницы так же применяют для измельчения фруктов и овощей для производства томатной пасты, фруктовых джемов, конфитюра, кондитерских кремов. На мельнице так же можно измельчать орехи для производства арахисовой пасты, миндальной муки и прочего. Есть модификации коллоидных мельниц, которые позволяют измельчать даже кости и невостребованное сырьё мясной промышленности, измельчая его до эмульсии, что позволяет добавлять её как вторичное сырьё при производстве мясной продукции.

Оборудование предназначено для чистки яблок от кожуры и вырезания середины с косточками. Помимо яблок так же подходит для других схожих по форме и структуре фруктов и овощей. Машина чистки и удаления середины яблок является полуавтоматической, оператор вручную устанавливает яблоко на стержень чистки, нажимает педаль. Яблоко начинает вращаться, при помощи специального инструмента оператор срезает тонкий слой кожуры, после чего яблоко запрессовывается в механизм вырезания середины. Готовое яблоко выдаётся из машины чистки через отводящий лоток. Машина чистки яблок такого типа широко используются как небольшими, так и средними, крупными предприятиями по переработке фруктов и овощей. Очищенные яблоки могут консервироваться, варится для компотов, соков, перерабатываться в яблочное пюре, детское питание, йогурты, использоваться для приготовления десертов и кондитерских изделий. Оборудование для чистки яблок обладает компактной конструкцией, изготавливается из нержавеющей стали, простое в эксплуатации и техническом обслуживании, легко моется. Срезает тонкий слой кожуры с яблока, не наносит повреждений плоду, экономит продукт. Яблоки после чистки имеют аккуратный товарный вид. Полуавтоматические машины чистки яблок значительно выигрывают в цене перед автоматическими линиями и другими машинами чистки яблок.

Оборудование предназначено для внешней мойки различных стальных, металлических или пластиковых пивных кег. Машина быстро и эффективно осуществляют мойку кег, щетки установлены с обоих боков и в донной части мойки, что тщательно очищает кег сверху снизу и вкруг по корпусу. Внешняя мойка кег очень популярна на предприятиях розлива крафтового пива, напитков, лимонадов, сидра и прочего. Пивная кега подаётся в машину вручную, далее процесс мойки осуществляется в автоматическом режиме, без участия оператора. Параметры мойки управляются через удобную консоль. После мойки пневматическая система и толкатель выдают кег из машины мойки на отводящий стол, с которого оператор может удобно выгрузить кег. Внешняя мойка кег изготавливается из нержавеющей стали, имеет изящный внешний вид, компактную рациональную конструкцию. Эффективно и быстро моет пивные кеги, значительно экономит человеческий труд, ускоряет производственный процесс.

Оборудование предназначено для нарезки листовых и клубневых овощей, основным преимуществом является то, что слайсер совмещает в себе два устройства, одно для нарезки клубневых овощей на колечки, соломку, кубики, второе для нарезки листовых овощей, зелени. В этом и заключается его многофункциональность. Слайсер подходит для нарезки картофеля, редиса, свеклы, кабачков, баклажанов, имбиря и других клубневых овощей на коечки, кубики или соломку (полоски, фри). Так же используется для измельчения листовой зелени, салата, укропа, петрушки, зелёного лука, чеснока, сельдерея и прочего. Помимо этого слайсер может использоваться для шинковки белокочанной капусты, огурцов, помидоров, некоторых фруктов и другой подходящей по консистенции продукции. Оба блока слайсера смонтированы на одной станине, приводятся в действие самостоятельно отдельными электродвигателями. Скорость вращения ножей и конвейерной ленты блока нарезки зелени регулируется независимыми частотными преобразователями, что позволяет с лёгкостью контролировать длину нарезки и производительность. Каждый блок и узел слайсера включается отдельным пускателем.

Термодымовая камера КВК-300 предназначена для осуществления технологического процесса термической (сушка, варка, жарка, запекание) и дымовой (копчение) обработки всех видов мясных изделий и деликатесов, рыбы, сыров и т, д. Оборудование имеет полностью нержавеющее исполнение и комбинированное (внутри нержавеющая сталь, снаружи ст10 окрашенная), позволяет использовать все основные виды колбасных рам типоразмера 250-300 кг. Тех. процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме, с пульта управления. Привод заслонок может быть ручной и дистанционный (электромеханический с модуляцией и индикацией)

Российское предприятие ООО «Коринф инжиниринг» предлагает широкий спектр тестомесильных машин для замеса теста хлебобулочных и кондитерских изделий. Спиральные тестомесы со стационарной дежой. Спиральные тестомесы с боковой выгрузкой на разделочный стол. Спиральные тестомесы с боковой выгрузкой на делительную машину. Спиральные тестомесы с дежеопрокидывателем. Подъем дежи на высоту до 3000 мм. Спиральные тестомесы с откатной дежой. Тестомесы – механические руки. Горизонтальные тестомесы непрерывного действия для линий. Тестомесы карусельные для линий. Наш сайт Т.

Коринф инжиниринг предлагает настольные машины для горячего шоколада. ChocoHot One и ChocoHot Two являются отсадочно-формирующими машинами для шоколада, разработанных для интегрирования в оборудование кондитерских, кафе-мороженых и шоколадных цехов. Машины помогают привлечь внимание заказчиков своим внешним видом и могут использоваться для наполнения вазочек и стаканчиков горячим шоколадом, реализации украшений и пр. Машины можут быть персонализированы благодаря широкому выбору насадок, позволяющих создавать самые разные эффекты. В несколько секунд можно заменить насадку и получить иное украшение, что позволяет сделать собственное кафе неповторимым в глазах посетителей.

Российское предприятие ООО «Коринф инжиниринг» предлагает широкий спектр Оборудования для производства хлеба. От печей всех моделей (ротационные, подовые, стеллажные, конвекционные, тоннельные) до любых агрегатов и машин в цепочке хлебного производства -дозаторы воды, месильные машины всех типов и производительностью по тесту от 60 до 600 кг в час, мукопросеиватели, делители теста (волюметрические, гидравлические ...), округлители, люлечные автоматические камеры предварительной расстойки, закаточные машины от двух валковых до шести валковых, камеры окончательной расстойки от камеры на одну тележку до тоннельной камеры. Наш сайт

Российская фирма ООО «Коринф инжиниринг» предлагает лучшее оборудование для печенья от лучших производителей из . Формующие машины для сахарного печенья RTV600/R2/R3 , отсадочные и экструзионные машины для печенья, для двухцветного, трехцветного печенья Multi Extrusion ALADIN, R, RFN, RDZ , в том числе с начинкой. Отсадочные, экструзионные и роторные машины позволяют отсаживать или формовать на противни отсадное , песочное, овсяное печенье, бисквитное, кокосовое, кексовое, зефир, пряники, затяжные сорта, крекера, сахарное. Формующие машины позволяют формовать сахарное печенье до 2000 видов плюс по Вашему заказу. Все великолепие внешнего вида готового печенья сильно впечатлит Вашего клиента. При отсадке печенья отсадочная машина может осуществлять движение насадок вперед-назад, вверх-вниз, вращение. Экструзионные машины имеют много функций, позволяющих производить печенье с начинкой, с формой «косынки», «fig bar», отрезного печениья, печенья с декорированием. Мы предлагаем по выбору клиента любое кондитерское оборудование из . Работу машин и образцы продукции можно увидеть на сайте. http://www.italbake.ru/.

«Италбейк» предлагает печи ротационные, секционные, подовые, конвекционные, от ведущего концерна в «LF-Logiudice Forni» . Печи выпускаются в исполнении: электрические, газовые, дизельные, сжиженный газ. Полный цикл запуска с обучением персонала, гарантийным и последующим обслуживанием. Отгрузка со склада в Москве от фирмы представителя – оригинальная компоновка, при меньших энергозатратах – более высокое качество выпечки, при сохранении min времени выпечки. Высокое качество Европейской сборки хлебопекарного оборудования.

Производителем пастеризационно – охладительной установки 1000 л/ч для молока с расходомером является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Hазнaчeниe пастеризатора: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке. Пастеризация используется для для уничтожения патогенных микроорганизмов, что необходимо для повышения стойкости и продления срока хранения вашего продукта. Режим управления: автоматический. Принцип работы: 1. Иcxодный пpoдукт поcтупaeт в пpиемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. 2. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком). 3. Продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С. 4. Нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения. 5. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется: 1 вариант: перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике; 2 вариант: перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН. 6. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: сначала в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом. Затем в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой). Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Установка предназначена для ультрапастеризации молока, молочных продуктов и продуктов, для которых необходима пастеризация при высоких температурах в закрытом потоке из накопительной емкости с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектации установки включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Описание процесса ультрапастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева до 55-65°C и отправляется на гомогенизацию. Далее продукт поступает по теплообменнику в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры 142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного продукта в секции рекуперации, а далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры. Дополнительные опции, включенные в данную установку: - в установке реализовано 2 выхода на гомогенизацию при разных температурных режимах пастеризации с автоматическим переключением. - в установке предусмотрена возможность выхода продукта при температурных режимах от 42 до 60С, а также стандартный выход 4-10С при подаче к установке хладоносителя (0 - + 4 °С) Технические характеристики: Производительность, л/час 1250 Режим пастеризации, °С 95 Режим ультрапастеризации, °С до 142 Дополнительные опции, включенную в комплектацию данной установки: Датчики положения дисковых затворов с визуальным контролем и обратной связью Узел автоматизации подачи пастеризованного продукта в накопительную емкость Состоит из плотномера, подключенного к шкафу управления, и 2-х дисковых затворов с пневмоприводом и датчиком положения, также управляемые шкафом управления УПУ. Данный узел необходим для подачи от установки пастеризованного продукта по трубопроводу к накопительной емкости. У основания на входе в емкость устанавливается датчик разделения сред и 2 дисковых затвора. В процессе выдавливания продукта водой из УПУ плотномер фиксирует границу перехода от продукта к воде. И когда продукт заканчивается и начинается поток воды, вход в накопительную емкость перекрывается дисковыми затворами с пневмоприводами, открывается дисковый затвор на циркуляцию. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Производителем распылительной сушилки 5 л/ч по испаренной влаге является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Назначение: Пищевaя пpoмышлeннocть: пpoизвoдcтво cуxoго мoлoкa и сухих молoчныx порошкoв, aминокислoт, витаминов, яичных порошков, костной муки, приправ, белков, кукурузного сиропа и крахмала, кофе, чая, глюкозы, сорбата калия, пектина, ароматических добавок, дрожжей и т.д. Химическая промышленность: производство дисперсионные красителей, белой сажи, органических и неорганических катализаторов, оксидов металлов и др. Режим управления: автоматический. Основные технологические преимущества: Доля сухих веществ: не более 45% - Производительность по испаренной влаге: 5 л/ч - Способ нагрева воздуха: электронагрев с помощью сухих ТЭНов мощностью 15 кВт до необходимых параметров. - Температура входящего воздуха:от 170ºС до 190ºС - Температура выходящего воздуха:90 - 105 ºС - Способ распыления: распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия). - Метод улавливания пыли: 2 циклона - Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали. Преимущества: 1. Высокая скорость сушки, которая зависит от размеров распыленных частиц. Сушилки создают мелкие распыленные частицы в виде тумана, которые имеют большую площадь соприкосновения с горячим воздухом, так что 80-86 % влаги высушивается почти мгновенно. Такой метод идеально подходит для термочувствительных продуктов. 2. Исходная смесь с содержанием воды 40-60 % (для отдельных материалов близко к 100 %) достаточно быстро достигает требуемого состояния. Продукт после сушки нет необходимости просеивать, либо сортировать. Конечный продукт имеет равномерную структуру, хорошую сыпучесть и растворимость, а также чистоту. Это уменьшает технологическое время и себестоимость продукции при отличном качестве конечного продукта. 3. В определенном диапазоне размер (диаметр) частиц продукта, а также содержание воды можно регулировать в ходе технологического процесса благодаря особой конструкции высокоскоростного центробежного распылителя. 4. Система автоматизированного управления делает работу с установкой достаточно простой и удобной, непрерывный контроль параметров обеспечивает строгое соблюдение технологических режимов и высокое качество получаемого продукта. 5. Оборудование способно работать в непрерывном цикле. 6. Герметичная конструкция делает эксплуатацию установки сушки безвредной для здоровья обслуживающего персонала. 7. Конструкция установки обеспечивает ее легкую и эффективную очистку от остатков продукта. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: сип-мойки, проточно - выпарные установки, пастеризаторы, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами. Сайт: https://kbprommash.ru/

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе. В комплект установки включены: 1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы на продукте и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Данная установка может работать: - в режиме пастеризации (до 95 °C) - в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C) - в режиме стерилизации (до 140 °C) Описание процесса ультрапастеризации: Сырой продукт (температурой +4-5 °C) поступает в секции рекуперации, где нагревается пастеризованным продуктом до определенной температуры и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по желанию Заказчика). Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +135-142 °C горячей воды, подготовленной в 3 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +35 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Назначение: установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: ручной, требуется привлечения персонала в производственный процесс. Процесс пастеризации: Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации, где происходит окончательная термообработка продукта посредством перегретой воды, подготовленной в 2 бойлерах, мощностью по 8 кВт, смонтированных на установке. Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой) Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Предлагаем дозаторы для дозирования широкого спектра пищевых и не пищевых продуктов в готовую тару. Шнековые дозаторы используются при дозировании пылящих, трудно сыпучих продуктов, оснащены перемешивающим устройством, счетчиком количества сброшенных доз. Жидкостные дозаторы используются при дозировании жидких и геле образных продуктов, модели оснащаются как электромеханическим, так и пневматическим приводом. © ООО «Запад-Восток»

Конвейерные запайщики пакетов DBF / FR Предназначены для запайки упаковочных пакетов из различных материалов (однослойных пакетов из полиэтилена или полипропилена, внутреннего слоя из полиэтилена или полипропилена, многослойных пакетов). Дополнительно комплектуется опциями для запайки в вертикальном положении. При запайке пакетов из полиэтилена эффективно противостоит оплавлению и загрязнению полиэтилена. Температура и сила давления регулируемые. Автоматически поддерживается заданный диапазон температуры. Скорость протяжки пакета регулируется бесступенчато. Технические характеристики Производительность: максимальная 55 пакетов / мин. (при ширине пакета 100 мм). Скорость запаивания: 0-12 м / мин; Cпособ охлаждения: воздушное охлаждение; Источник питания: напряжение – 220 В; Частота – 50 Гц; Максимальная потребляемая мощность – 520 Вт. Комлектация В комплект входит комплект цифр с печатающим роликом дающий возможность простановки даты производства, срока хранения, гарантийного срока и т. д. Дополнительно комплектуется опциями для запайки в вертикальном положении. Возможности данного аппарата гарантируют стабильное качество запайки пакета, надежность шва и его эстетичное исполнение. © ООО «Запад-Восток»

Ширина ленты 20 см Шаг перегородки на ленте 19 см. Длина ленты 1,5 м Максимальная высота подъема 80 см (регулируется плавно). Угол подъема до 45° (регулируется плавно) Скорость ленты до 30 м/мин (регулируется плавно) Напряжение 220 B Мощность 0,45 кВт Подробнее (+видео) на нашем сайте - © ООО «Запад-Восток» Москва

Предлагаем пластиковые подносы из первичного (вторичного) полипропилена. Подносы могут использоваться на предприятиях общественного питания, промышленных предприятиях, медицинских учреждениях, гостиницах и т. д. Подносы изготавливаются из полипропилена, что обуславливает их высокую долговечность. Подносы устойчивы к низким отрицательным температурам, в связи с чем могут использоваться для заморозки полуфабрикатов и прочей продукции требующей заморозки. Размеры подноса, мм: 465х360. © ООО «Запад-Восток»

Запайщики педального типа позволяют запаивать пакеты большой ширины, а также существенно повысить производительность по сравнению с обычными настольными запайщиками благодаря тому, что сварная планка приводится в действие с помощью педали, а не вручную. © ООО «Запад-Восток»

можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т.д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. Производимые гранулы - гладкие, плотные и проходят тепловую обработку. Технические характеристики: Гранулятор ZLSP-260: Производительность 400-500 кг/ч и 600-700 кг/ч Двигатель 15 кВт или 22 кВт - в Наличии!!! Звоните:

Шнековые транспортеры зерна, комбикорма, Шнеки, Транспортеры зерна (различного диаметра трубы: d 130 мм, d 150 мм, d 200 мм и 300 мм, L=3, 4, 6, 8, 10, 12, 14 м.) -Под Заказ Изготавливаем Желобковые Шнеки, Вертикальные шнеки. Шнеки диаметром 200 мм так же изготавливаем за 5 раб. дней...! -Изготовление шнеков по индивидуальным заказам для транспортирования других продуктов. Предназначен для перемещения зерна из бурта или отсека в транспортное средство Производится в нескольких конструкционных типах предоставляющих возможность широкого выбора функциональных сочетаний Преимущества: и простота эксплуатации, обслуживании Исполнение на колесной тележке, легко передвигается в ручную Достоинства шнекового транспортера: - износостойкость - возможность забора зерна из бурта или из бункер

Измельчитель биомассы HX (Сена, Соломы – в ТЮКАХ, Бумаги, Веток, Стружки и др…) Измельчитель биомассы НX применяются для измельчения соломы, зерновых культур при влажности до 25%, опилок, щепы, макулатуры и др. материалов. Он идеально подходят для линий Гранулирования, по производству Травяных Гранул, брикетов, пеллет (топливных гранул). Получаемая фракция также используется при производстве соломенного компоста в хозяйствах по выращиванию грибов, в качестве подстилки для животных, птиц в животноводческих и птицекомплексах. Тех. Характеристики: Мощность,(кВт) Производ-сть (кг/ч) Размеры 11 кВт 500 1,4*1,1*1,5 15 кВт 700 1,4*1,1*1,5 18,5 кВт 950 1,4*1,1*1,5 22 кВт 1200 1,5*1,1*1,5

ПРЕДЛАГАЕМ: - Мини-Комбикормовые Заводы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0,25 до 10 т/ч) - Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000) - Дробилки и измельчители зерна (150 кг/ч до 10 т/ч) - Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия) - Плющилки зерна (от 0,3 до 3 т/ч) - Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 0,2 до 10 т/ч) - Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины - Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч) - Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ) - Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные… - Поилки, Кормушки, Клетки для с/х птицы (для ПЕРЕПЕЛОВ на 400 голов!!!), Овоскопы. Беспл. Тел. по России: сот. т. т. (495) 745-67-87, 745-67-97

Агромаш-НН производитель смесителей комбикормов. Смеситель ленточный серии СГЛ предназначен для смешивания сыпучих материалов с одинаковым или различным между собой размером частиц, а также для смешивания сыпучих материалов с небольшим количеством жидких компонентов, при условии получения готового продукта в виде сыпучей массы. Ленточный смеситель серии СГЛ может применяться в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве для получения смеси с высокой однородностью. Коэффициент смешивания смесителя СГЛ составляет 95%. Стоимость от 123 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель сепараторов. Воздушный сепаратор зерновых и пластика серии ВР, производства ООО "Агромаш-НН", применяется для очистки зерновых культур от легких примесей, которые отличаются от него скоростью витания и аэродинамическими свойствами. Использование воздушного сепаратора серии ВР целесообразно на объектах очистки и переработки зерновых культур: на мельницах, токах, зерноперерабатывающих заводах, элеваторах, крупоцехах и заводах по производству комбикормов. Благодаря тому, что соединительные фланцы могут быть изготовлены как в стандартном варианте, так и в соответствии с ответными фланцами заказчика, воздушный сепаратор ВР с легкостью встраивается в существующую технологическую линию, что позволяет установить сепаратор практически в любом ее месте. Так же сепаратор может применяться не только для очистки зерновых культур, но и различных пластиковых, бумажных, тряпичных и резиновых материалов, например: дробленую пластиковую ПЭТ бутылку, сепаратор может разделить от этикетки. Главное, чтобы соблюдался основной принцип: частицы должны отличаться скоростью витания и аэродинамическими свойствами. Стоимость от 61 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель норий. Нория (ковшовый элеватор) находит свое применение в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Нория серии НЗ, производства ООО "Агромаш-НН", предназначена для транспортировки любого сыпучего и мелкокускового продукта вертикально вверх. Элеватор ковшовый используется не только как отдельная единица оборудования, но и так же является незаменимым узлом любой технологической линии при возникновении необходимости транспортировки материалов на большую высоту. Транспортировка продукта с помощью нории является наиболее экономичной и менее энергозатратной по сравнению с другими конвейерами. Устройство ковшевого элеватора практически исключает повреждение материалов при подъеме. Нория серии НЗ может быть изготовлена непосредственно под заказчика, в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии со свойствами и характеристиками транспортируемого продукта. Ковшовый элеватор может быть выполнен как с полимерными ковшами, так и с металлическими, а так же с усиленными ковшами и лентой, в том числе и с теплостойкой. Так же нория может быть выполнена из нержавеющей стали. Стоимость от 99 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель задвижек. Задвижка реечная используется для дозированного выпуска сыпучих продуктов из накопительных емкостей, бункеров, хранилищ, конвейеров, а также для загрузки продукта в технологическое оборудование. Компания «Агромаш-НН» производит и поставляет задвижки с ручным и электрическим приводом во все регионы. Задвижка с ручным и электрическим приводом состоит из сварного корпуса, где по своей траектории плавно ходит шибер. Экономное потребление энергии задвижка имеет за счет эффективных, тихоходных приводов, что дает плавность и мягкость хода. Открытие/закрытие шибера, управляемого электрическим приводом, может осуществляться с пульта управления. Стоимость от 16 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель клапанов. Перекидные клапаны могут устанавливаться под силосами и бункерами, на выходе конвейеров и транспортеров, ковшовых элеваторов и т.д. Перекидные клапана применяются для переключения потоков сыпучих материалов. Главным назначением перекидного клапана является изменение направления движения продукта. Клапан перекидной бывает двух типов: с ручным приводом и с электрическим приводом. Компания ООО "Агромаш-НН" производит несколько видов перекидных клапанов: односторонние, двухсторонние, трехсторонние; с различным сечением: квадратные или круглые, и с различным углом наклона. Клапана улучшают и упрощают погрузочно/разгрузочные операции с различными видами продукта. Управление перекидной заслонкой на клапанах, оснащенных электрическим приводом, может осуществляться с пульта управления. Стоимость от 16 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Оборудование предназначено для нарезки сырого, замороженного, свежего мяса, мясопродуктов, колбасы и другой продукции на стейки, ломтики, куски, бекон. Подача продукции осуществляется через загрузочный желоб, слайсер является гильотинным, толщина нарезки и другие рабочие параметры задаются на консольном экране. Гильотинный слайсер быстро и аккуратно нарезает продукт, линия среза получается ровной без изъянов, получаемые кусочки имеют одинаковую толщину, равный вес. Гильотинный слайсер для нарезки мяса отлично подходит для предприятий по переработке мяса, производства мясной продукции, продуктов питания и других организаций, где требуется нарезка продукции подобным методом. Соприкасающиеся с продуктом детали изготовлены из нержавеющей стали, нож изготавливается из высокопрочной закалённой стали, имеет высокую устойчивость к износу, редко затупляется.

Оборудование предназначено для упаковки различного печенья в положении на ребре, без дополнительной подложки в упаковку ФЛОУ-ПАК. Такой тип укладки печенья помогает поместить в одну упаковку гораздо большее количество продукции, в сравнении с традиционным горизонтальным способом укладки, возможности машины позволяют упаковывать продукцию без использования дополнительной подложки. Всё это минимизирует издержки упаковочных материалов, что позволяет снизить конечную стоимость продукции на потребительском рынке. Помимо уникального метода укладки печенья на ребро, производимая горизонтальной машиной упаковка обладает всеми известными преимуществами упаковки ФЛОУ-ПАК. Продукт герметично упакован, надёжно защищён от воздействия факторов окружающей среды, пыли, влаги, насекомых и прочего. Упаковка имеет красивый привлекательный вид, компактна, легко транспортабельна. Зубчатый поперечный шов позволяет с лёгкостью вскрывать упаковку без помощи подручных средств.

Оборудование используется для выдува ПЭТ бутылок различного объёма и назначения, а так же ПЭТ ёмкостей, тары, банок с широким горлом. Может использоваться в составе линий розлива воды, напитков или самостоятельно. Объём тары от 100мл до 20л, производительность от 400 бутылок в час. Возможно специальное исполнение под индивидуальные потребности. Основными преимуществами ПЭТ бутылок являются: (1) Эластичность и прочность материала. ПЭТ бутылки намного прочнее к износу, ударам и повреждениям, нежели стеклотара или алюминиевые банки. Технология выдува высоким давлением позволяет изготовить тару эксклюзивной формы, даже сделать гравюры символов или наименование, логотипа производителя. (2) Лёгкость. ПЭТ материал обладает маленьким весом, удобно для транспортировки и переноса продукции. (3) Стойкость к взаимодействию. ПЭТ материал обладает высокой устойчивостью к химическим реакциям, подходит практически для всех видов пищевой и непищевой продукции, за исключением сильнодействующих кислот, щелочей или пищевых продуктов с высоким содержанием жиров, кислот. (4) Дешевизна. ПЭТ материал на сегодняшний день самый дешёвый материал для изготовления тары. Оборудование для выдува ПЭТ бутылок очень популярно на всех видах предприятиях по розливу воды, напитков, пищевых и непищевых продуктов. Так же может использоваться самостоятельно для реализации готовой тары на рынке, торговых организациях.

Оборудование предназначено для розлива питьевой воды в бутыли 19л, предлагаются как комплексные линии, так и отдельные единицы оборудования. Производительность от 120 бутылей в час. Возможна индивидуальная комплектация, доработка устройств на заказ. Бутылка может быть как ПЭТ, так и поликарбонатная с ручкой (ПК). Линия выполняет все необходимые функции для производства питьевой воды в бутылях 19л, снимает остатки пробки и осуществляет внешнюю мойку возвратной тары, триблок автоматически выполняет функцию внутренней мойки и дезинфекции тары 19л, розлив воды и укупорку тары. Дополнительно можно установить машину усадки термоколпачка (гарантия первого вскрытия), машину подъёма тары для упрощения процедуры надевания ПЭ пакета на тару (значительно уменьшает износ, защищает бутылку от повреждений, увеличивает её эксплуатационные сроки). Линия соединена конвейерами, производственный процесс максимально автоматизирован.

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе. Пастеризационные установки с полным анализом и контролем их работоспособности, системы нагрева и всех датчиков. Описание процесса ультрапастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на гомогенизатор. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +142 °C перегретой водой, подготовленной в 2 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН 15 кВт каждый (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится так называемая выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +30 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта. Возможно изготовление установки на базе теплообменных пластин и уплотнений компании "API Schmidt-Bretten GmbH&CoKG" (Германия), которые рассчитываются исключительно под условия эксплуатации, определённые заказчиком с учётом температуры, давления, объёмного расхода и среды. Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2) Возможные виды уплотнений: NBR — температурный предел до +140 ºС (для масел, воды и пищевых жидкостей) EPDM — температурный предел +160 ºС (для горячей воды и слабых кислот) Viton — температурный предел до +180 ºС (для агресивных химических сред, масел, жиров) Silicon — температурный предел до +180 ºС (для растительных жиров) Hard gaskets — температурный предел до +240 ºС (для агресивных химических сред и масел) Graphite — температурный предел до +300 ºС (для агресивных химических сред, пара и горячей воды) Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

НАЗНАЧЕНИЕ Деаэратор предназначен для удаления посторонних запахов из молока и сливок, а также для дегазации молока после его очистки и сепарирования. Деаэраторы применяются при производстве молочных продуктов для улучшения плотности молока. Молочные продукты, произведенные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработки. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева, молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура. Производительность: 1000 л/час Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32 Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32 Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32 Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар Давление моющего раствора: 0,3 Мпа Давление воды в системе: 0,3 МПа Потребляемая мощность: 9 Квт Расход воды: 1,5 м3/ч Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь AISI 304L Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Основные параметры: Доля сухих веществ: не более 45 % Производительность по испаренной влаге: 15 л/ч Способ нагрева воздуха: электронагрев, с помощью сухих ТЭНов 8 кВт. Температура входящего воздуха: от 170ºC до 230ºC Температура выходящего воздуха: 90 - 95 ºC Способ распыления (роторное распыление): распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия). Метод улавливания пыли: 2 циклона Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали. Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-80ºC, насосом подается в камеру сушки через дисковый распылитель, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта. Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 230ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны (на установке предусмотрены 2 циклона, позволяющие собрать до 95-98% готового продукта). В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта. Продукт поступает в циклон, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 5%. Потребление энергоресурсов: Потребление воды (для промывки оборудования): 1,6 м3 Потребление сжатого воздуха: 0,6 м3/ч Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения вина. Режим управления: Автоматический. Принцип работы: В теплообменнике производится нагрев непастеризованного молока и иного жидкого продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) жидкость нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного вина, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка жидкости горячей или перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения жидкость охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованой жидкости или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) на вход установки. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе. Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения. Процесс пастеризации: Из буферной емкости (в комплект ПОУ не входит!) продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на вход установки. Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении продукта (максимальное давление 14-15 бар), которое обеспечивает два центробежных насоса повышенного давления. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения). Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

ПРОИЗВОДИМ И ПРОДАЕМ: - Комбикормовые Мини-Заводы серии ПРОК и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0,25 до 10 т/ч) - Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч) - Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч) - Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные… - Плющилки зерна (от 0,3 до 3 т/ч) - Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины - Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч) - Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ) - Измельчители соломы, сена ИМк-200 до 2 т/ч и Измельчители травы и зел. массы ИМДк-500 до 2 т/ч - Соломорезка (Траворез) (производ. 400-600 кг/ч) - Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000 яиц) - Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия) - Кормоизмельчители зерна, соломы, корнеплодов “”Эликор” и “Фермер” (произ-стью 100-500 кг/) Беспл. Тел. по России: , 495 745-67-97, Доставка по Москве бесплатно в любую транспортную компанию для отправки в Любой город России, КАЗАХСТАНА и Белоруссии (недорого)!!!

На Грануляторе ZLSP-400D можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т.д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. - используется электрический или дизельный двигатель. Сырье – роликами выдавливается через матрицу, сила давления на продукт регулируется специальными болтами. Длину гранулы можно выставлять, регулируя положение резака. Вращаются Ролики (3 шт - на звезде...) Производительность 770-1050 кг/ч Двигатель 30 кВт, Размеры (мм): длина 1520, ширина 670, высота 1200

Технические данные: • Производительность: 50 кег/час (для кег 30, 50 литров) • Количество головок: 4 • Габаритные размеры, мм: 4530 x 790 x 1716 • Материал изготовления: AISI 304 • Щит управления: IP65, материал нерж. сталь AISI 316 Изготовим установки розлива необходимых Вам параметров и производительности.

Технические данные: • Производительность: 20 кег/час (для кег 30,50 литров) • Количество головок: 2 • Габаритные размеры, мм: 1030 x 790 x 1716 • Материал изготовления: AISI 304 • Щит управления: IP65, материал нерж. сталь AISI 316 • Объем бака для моющего раствора: 70 л Алгоритм мойки: • Удаление остатков продукта воздухом; • Удаление остатков продукта воздухом; • Промывка горячей водой • Удаление остатков воды; • Промывка горячим щелочным раствором • Удаление остатков щелочного раствора; • Ополаскивание горячей водой • Удаление остатков воды • Промывка кислотой • Удаление кислоты • Ополаскивание горячей водой • Удаление остатков воды • Ополаскивание холодной водой • Удаление остатков воды • Выдув пустого кега