Компания БИ-ТЕХНО предлагает со склада в Москве и изготовит на заказ полотна для всех моделей ленточных пил из высококачественнойстали – 4 зуба на дюйм шириной 16 мм и/или 20 мм.
Срок изготовления – 1 день.
Преимущество полотен:
- минимальные потери продукта благодаря идеальной поверхности полотна;
- красивый срез, гладкая и ровная поверхность, сохраненный цвет продукта, привлекательный для покупателя;
- качественная отделка полотна увеличивает его срок хранения;
- гигиеничность, минимальные микробные загрязнения;
- высокая производительность благодаря контролю плоскости полотна пилы предотвращает появление трещин в полотне.
Всегда в наличии полотна:
1550х16 - 410,00 рублей.
1570х16 - 415,00 рублей.
1650х16 - 430,00 рублей.
1740х16 - 445,00 рублей.
1830х16 - 460,00 рублей.
2020х16 - 500,00 рублей.
2345х20 - 625,00 рублей.
2430х20 - 640,00 рублей.
3135х20 - 800,00 рублей.
3200х16 - 700,00 рублей.
3680х20 - 900,00 рублей.
Минимальная партия - 5 штук.
Ленточные пилы производства Финляндии, Италии, Кореи, России и высококачественные недорогие китайские пилы в наличии на складе в Москве.
Б/у ленточные пилы со склада в Москве.
Ножи для переработки рыбы и мяса, кухонные и поварские.
Разделочные доски.
Заточные устройства.
Заказать полотна и ножи или получить более полную информацию Вы можете по телефонам в Москве или на нашем сайте
Компания ООО “БИ-ТЕХНО” предлагает со склада в Москве ручные "умные" электрические удалители внутримышечных костей EM-10 Pin bone Remover идеальные для рыбного магазина, небольшого производства или для проверки и удаления оставшихся после автоматической обработки костей на крупных производствах.
Машина предназначена для извлечения остевых костей-гвоздиков из свежего, размороженного и копченого филе рыбы. Рекомендуемые виды рыб для переработки: лосось, форель, макрель и многие другие. Принцип работы не меняется независимо от породы рыбы.
Машина вытягивает до 95% всех костей.
Краткие технические характеристики:
Производительность 4 филе в минуту
Расход воды 15 л/час (при давлении 1 бар)
Мощность 1x110-240В; 50/60Гц; 2 А
Вес 1.09 кг
Габариты 231х92х65 мм
Может встраиваться в производственную линию, например, после филетирования.
Машина легко чистится и обслуживается.
Все машины изготовлены из нержавеющей стали, что упрощает очистку, техническое обслуживание и экономит Ваши деньги.
Везде, где производится лосось и форель, работают машины EM Pin bone Remover, благодаря высокому качеству и простому обслуживанию.
Для оптимального выбора удалителя костей все необходимые консультации Вы можете получить у наших специалистов по тел. в Москве или на нашем сайте
Вакуумный куттер, оборудование для измельчения преимущественно мяса, мясной продукции, так же подходит для переработки рыбы, курицы, птицы, овощей, перемешивания комбинированных продуктов из различного сырья. Вакуумный куттер измельчает мясо до состояния эмульсии, паштета, мельчайшего фарша, который далее, как правило, используется для производства сосисок, молочной колбасы, колбасной продукции. Бюджетный вакуумный куттер обладает небольшим объёмом 40л подходит для небольших производств, предприятий по переработке мяса, производства мясной колбасной продукции, так же может использоваться крупными предприятиями в лабораториях по разработке новой продукции в небольших количествах.
Оборудование предназначено для измельчения различных продуктов растительного, химического происхождения, используется фармацевтическими, медицинскими предприятиями для производства лекарственных порошков, препаратов, БАДов и другой продукции. Измельчитель так же применяется промышленными предприятиями для производства различных химических веществ, элементов, которые используются в бытовой химии, санитарии и прочей аналогичной продукции.
Широкое распространение оборудование так же имеет при производстве косметической продукции, средств личной гигиены, измельчитель легко справляется с целебными травами, корнями и плодами растений, лечебной глиной и другими продуктами, дробя их до мельчайшего порошка (300 мешь). Порошок в дальнейшем используется для приготовления косметики, кремов, мазей, мыла, пудры, скрабов, гелей, целебных масок и прочего. Промышленная дробилка измельчитель так же применяется в пищевой промышленности, кондитерском производстве для дробления различных семян, орехов, имбиря, сушёных фруктов, миндаля в муку, которая используется для выпечки хлебобулочных изделий, коржей, печенья и прочего.
Лабораторный измельчитель обладает простой компактной конструкцией, не требует много места для размещения, прост и надёжен в эксплуатации, техническом обслуживании. Степень измельчения регулируется специальной рукояткой, без замены узлов оборудования.
Оборудование предназначено для выдува пластиковых (ПЭТ) бутылок объёмом до 2х литров, особенностью данного автомата является то, что он может выдувать бутылку со вставной пластиковой ручкой, всё это происходит в автоматическом режиме. Бутылка с пластиковой ручкой часто используется для розлива растительного масла, соусов, маринадов, а так же других продуктов пищевой и непищевой промышленности, сельскохозяйственных удобрений, косметики, жидкого мыла и прочего.
Весь производственный процесс осуществляется в автоматическом режиме, подача и разогрев преформы, подача вставной ручки, выдув бутылки, выдача готовой тары из автомата. Оборудование выдува бутылки с ручкой может использоваться как самостоятельно, так и в составе производственной линии, соединяться с линией розлива.
Автомат выдува пластиковой бутылки с ручкой прост и надёжен в эксплуатации, повышает автоматизацию производства, экономит человеческие ресурсы, обладает высокой производительностью.
Линия состоит из вакуумного загрузчика яиц, машины мойки, сушки, световой инспекции яиц, сепаратора яиц на белок и желток, каждая из представленных единиц может так же использоваться самостоятельно. Такое оборудование используется птицефабриками, перерабатывающими предприятиями, организациями по производству продуктов питания. Линия максимально автоматизирована, повышает эффективность производства, экономит человеческий труд. Машина мойки сушки инспекции яиц аккуратно обращается с продукцией, не наносит ей механических повреждений, качественно моет и сушит яйцо. Оборудование по большей части изготавливается из нержавеющей стали, имеет современный изящный вид, надёжно в эксплуатации простое в техническом обслуживании. Помимо куриных яиц так же может использоваться для яиц других птиц.
Вакуумные массажёры предназначены для тщательного маринования, посола различного мяса свинины, телятины, говядины, в том числе курицы, птицы, рыбы и прочего. Используется для производства мясных деликатесов, изысканных мясных изделий, копчёностей и другой мясной продукции. Процесс маринования осуществляется в условиях вакуума, что исключает взаимодействие продукции с кислородом во время производства, позволяет сохранить первозданную свежесть, цвет и качество мясной продукции.
Процесс массирования осуществляется во вращающемся на небольшой скорости баке (от 7 до 11 оборотов в минуту в зависимости от модели), что позволяет рассолу и специям тщательно проникнуть внутрь мясных волокон, придать необходимую пикантность и насыщенный вкус, не нарушая при этом структуру и питательные свойства продукции.
Производственный процесс управляется контроллером, при помощи которого можно задавать индивидуальные временные параметры работы, в зависимости от желаемого результата конечного мясного продукта. Работа оборудования не требует постоянного присутствия оператора.
Контроллер для коптильной камеры INDU IMAX 500 Mixter является компактным устройством типа All-in-One, то есть соединяющим в себе функции контроллера, сенсорной операторской панели с дополнительными опциями связи, а также встроенным модулем обработки водящих и исходящих сигналов.
Благодаря своим возможностям эти контроллеры применяются в приложениях, управляющих промышленными процессами, в которых наиболее важное значение имеет температура, то есть, например, коптильные камеры, котлы для варки, размораживающие камеры и т. п. Управление коптильными камерами – это основная задача, для которой был создан этот контроллер, что проявляется в типе отображаемых данных, особенностях работы контроллера и т. п.
Примечание: можно посмотреть инструкцию по эксплуатации контроллеров серии INDU IMAX 500.
Главным элементом является сенсорная операторская панель, она необходима для любого контроллера и позволяет:
– выполнить конфигурацию всего контроллера
– задать параметры, управляющие процессом
– наблюдать за текущими параметрами.
Контроллер INDU IMAX 500 позволяет регулировать возрастание температуры в функции времени (технология копчения рыбы) или в функции температуры батона (варка в разнице температур).
Контроллер имеет расширенные функции конфигурации, которые позволяют адаптировать его параметры и режимы работы к индивидуальным потребностям пользователя. Соответствующие настройки, заданные через меню конфигурации, запоминаются контроллером и используются во время его работы.
Монтажная глубина с разъемами: 100 мм ,размеры индия Imax 500: 178x270mm.
Сенсорный дисплей тип: QVGA / 320x240pixli - TFT 5,7 «- 16777216 цветов. Процессор: ARM7. Часы реального времени.
Программное обеспечение (встроенное в разделе приложений): камера дефростации, термокамеры, варочные камеры, бойлер, система подачи жидкостей, кондитерские печи, мясомассажеры. На устройство может быть установлено только одно приложение.
Изготавливается контроллер INDU IMAX 500 в горизонтальном и в вертикальном исполнении с разными габаритными и монтажными размерами.
Характеристики контроллера для коптильной камеры INDU IMAX 500:
Электропитание: 100-240 В переменного тока.
Корпус цельный. Тип передней панели.
Степень защиты: от соединений: IP 21 с передней стороны: IP 68; RS 485.
Порты ввода / вывода: 4 в аналоговом, 8 цифровых входов, 1 в цифровом измерении, 14 O Реле 1 O аналоговый (опция 28 O 14 O транзистор вместо зубчатого колеса).
Оборудование сертифицировано
Система контроля температуры и влажности LOGGINET CLIPS состоит из центрального приемного записывающего блока LGDL-Master Clips (модификация LGDL-Master Clips GSM) и проводных температурных датчиков серии LGT- CLIP и датчиков влажности серии LGTH- CLIP.
Блок записи используется для записи и загрузки и коммуникаций данных, обработки, архивации в программном обеспечении LOGGINET CLIPS с выводом на ПК пользователя.
Системные датчики:
Датчики серии LGT-Clip и LGTH-Clip с модификацией 01, 02, предназначены для измерения таких физических величин, как температура и влажность в помещении и на открытом воздухе. Настенное крепление. Можно подключить от 1 до 32 датчиков к одному приемнику –самописцу LGDL-Master Clips.
Датчики измерения, центральный записывающий блок измерений и сетевые провода соединяются в сеть портами RS-485 и RS-232 в систему LOGGINET с выводом на ПК пользователя. Система отличается низкими затратами на соединение элементов, легкую сборку и быстрый монтаж. Система LOGGINET CLIPS позволяет контролировать и записывать до 237 точек температуры и влажности измерения.
Встроенные часы реального времени и большая память, позволяющая сделать систему записи независимой от работы ПК.
Модификация приемного блока LGDL-Master Clips GSM с GSM модулем позволяет получать СМС-информирование оператора на мобильный телефон о критических точках и аварийной ситуации
Приемный блок записи взаимодействует с компьютерной программой LOGGINET, используемой для визуализации данных, обработки, архивации и вывода на печать. Бесплатное программное обеспечение доступно от Mikster.
Предлагаем пластиковые подносы из первичного (вторичного) полипропилена. Подносы могут использоваться на предприятиях общественного питания, промышленных предприятиях, гостиницах и т. д.
Подносы изготавливаются из полипропилена, что обуславливает их высокую долговечность. Подносы устойчивы к низким отрицательным температурам, в связи с чем могут использоваться для заморозки полуфабрикатов и прочей продукции требующей заморозки.
Размеры подноса, мм: 465х360.
---
ООО «Запад-Восток» Москва
Оборудование предназначено для мойки зелени, овощей, фруктов, ягод, грибов и прочей продукции сельского хозяйства, отлично подходит для мойки лука, укропа, петрушки, огурцов, помидоров, баклажан, различных ягод, клубники, смородины и прочего. Вихревая мойка может дополнительно оснащаться функцией ультразвука, что делает её пригодной для мойки продукции аквакультуры, раков, ракушек, моллюсков.
Мойка осуществляется посредствам вибрации и вихревых потоков, которые создаются насосом высокого давления. Такой процесс эффективно очищает грязь с продукции, даже из труднодоступных мест.
Мойка овощей оснащена собственным генератором озон, который автоматически поступает прямо в воду во время мойки, осуществляя тем самым ещё и дезинфекцию продукции.
Оборудование полностью изготавливается из нержавеющей стали, компактно сконструировано, имеет изящный внешний вид, не требует специального монтажа, простое и надёжное в эксплуатации.
Смытая грязь, стекает в специальный желоб, который находится под днищем мойки, удобно для технического обслуживания, уберегает от засора канализации.
Процесс мойки осуществляется в автоматическом режиме, который самостоятельно выполняет следующие функции: Забор воды, вихревая мойка, озоновая чистка, чистка ультразвуком (при наличии опции), вихревая мойка, озоновая чистка, слив воды.
Промышленные реакторы – оборудование для смешивания, изготовления, производства различных продуктов как непищевой, так и пищевой промышленности. Реакторы различного объёма, материала изготовления и комплектации широко используются в химической, фармацевтической, косметической, пищевой и других отраслях промышленности. В зависимости от производственных потребностей реактор может быть изготовлен из нержавеющей стали, покрыт эмалью (эмалированный реактор), пластиком, может быть открытым с крышкой, закрытым, иметь рубашку разогрева, мешалку и другие конструктивные особенности.
Промышленные реакторы изготавливаются на одном из крупнейших заводов КНР с соблюдением всех международных стандартов качества с контролем на каждом этапе производства. Оборудование надежно, имеет большие эксплуатационные сроки, может применяться для смешивания агрессивных химических веществ при высокой температуре и давлении. При необходимости изготавливается теплоизоляционный слой, что значительно экономит затраты энергии при эксплуатации. Каждый реактор проектируется под индивидуальные потребности с оговоркой всех деталей, комплектации, материалов и других конструктивных особенностей.
Оборудование предназначено для разделки (филетирования) различной рыбы на филе, вырезает хребтовую кость, разрезает тело рыбы на две части. Филетировочная машина подходит для морской и речной рыбы, сельди, горбуши, обладает высокой производительностью, повышает эффективность производства, экономит человеческие ресурсы. Ножи филетировочной машины регулируются, что позволяет настроить оборудование под разные размеры рыб, получить максимальный выход продукции. Все соприкасающиеся с продуктом поверхности изготовлены из материалов допустимых для пищевого производства, крышки корпус филетировочной машины делаются из нержавеющей стали, оборудование для разделки филетирования рыбы имеет современный изящный внешний вид, не подвержено коррозии, легко моется.
Оборудование может использоваться как самостоятельно, так и в составе производственной линии, например, с головорезом, неопрессом, машиной по отсеканию головы и хвоста рыбы, вакуумными упаковщиками или другими производственными единицами. Филетировочная машина широко применяется на предприятиях по переработке рыбы, производству рыбной продукции, пресервов, консервов и других организациях, где есть потребность в филетировании большого количества морской и речной рыбы.
Коллоидная мельница создана на базе инновационных технологий с использованием опыта всей мировой промышленности, является передовым современным оборудованием в своём классе. Используется для тонкого, глубокого измельчения различных мягких продуктов пищевой, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности. Коллоидные мельницы могут быть разной модификации и жёсткости механизма измельчения, в зависимости от этого применяются при производстве мясных рыбных паштетов, измельчения печени рыбы птицы. Коллоидные мельницы так же применяют для измельчения фруктов и овощей для производства томатной пасты, фруктовых джемов, конфитюра, кондитерских кремов. На мельнице так же можно измельчать орехи для производства арахисовой пасты, миндальной муки и прочего. Есть модификации коллоидных мельниц, которые позволяют измельчать даже кости и невостребованное сырьё мясной промышленности, измельчая его до эмульсии, что позволяет добавлять её как вторичное сырьё при производстве мясной продукции.
Оборудование предназначено для упаковки различных чаще непродовольственных товаров народного потребления в пакет САШЕ 4 шва, используется предприятиями для упаковки салфеток, медицинских принадлежностей, одноразовых бумажных полотенец, средств индивидуальной защиты, косметики, канцелярских принадлежностей, полиграфической продукции и прочего. Производимая упаковка САШЕ 4 шва герметична, надёжно защищает продукт от факторов внешней среды, легко открывается, имеет аккуратный товарный вид.
Горизонтальная упаковочная машина в пакет САШЕ 4 шва отлично подходит для медицинских или косметических пластырей, масок, ароматизаторов, визиток, кредитных, дисконтных карт, блистеров, сувенирной продукции. При необходимости упаковочную машину в пакет САШЕ 4 шва так же можно использовать для подходящей по размерам и физическим свойствам пищевой продукции.
Аппарат BGL-25 предназначен для изготовления популярного китайского блюда баоцзы (корейский аналог: пян-се, пигоди) с начинкой из мяса, овощей, либо со смешанной начинкой.
Баоцзы представляет собой небольшой пирожок, внешне напоминающий хинкали, но приготовляемый на пару подобно мантам. Тесто как правило используется дрожжевое.
---
Особенности работы аппарата:
При работе тесто загружается в бункер и при помощи шнека подается к выходу, образуя тестовую трубку. Аппарат оснащается автономным узлом водяного охлаждения (насос, тестофутляр с рубашкой охлаждения) теста, что позволяет избежать эффекта «заваривания» теста.
Фарш под действием насоса наполняет тестовую трубку. Фаршевый насос в движение приводит электродвигатель, благодаря чему частоту оборотов можно плавно изменять, что повышает качество наполнения баози начинкой.
---
Технические характеристики:
Напряжение питания: 380 В
Потребляемая мощность: 3 кВт
Производительность: 1500 шт./час
Вес изделия (в зависимости от исполнения): 40~60 / 50~110
Габариты аппарата: 1700х700х1700 (мм)
Вес аппарата: 330 кг
Предлагаем чайный автомат для фасовки чая в нейлоновые пакеты типа "пирамидка" или "подушка".
Автомат работает с любыми видами гранулированных или сыпучих продуктов в т.ч. травяные, цветочные, медицинские чаи.
В автомате применяется ультразвуковой метод сварки "Ultrasonic". В качестве упаковочного материала подходит любой материал свариваемый ультразвуком. Автомат имеет возможность изготовлений 2-х видов пакетов: "пирамидка" или "подушка". Переключение на необходимую форму пакета осуществляется с пульта управления. Автомат оснащается PLC-котроллером Omron и серводвигателем Panasonic. Основной двигатель автомата оснащен устройством защиты от перегрузок. При отсутствии на входе упаковочного материала происходит автоматическая остановка машины.
Характеристики:
Дозировка 2~10 мл.
Производительность 30-40 пак/мин.
Размеры пакета: Д 40-80 мм; Ш 60-80 мм.
Ширина рулона упаковочного материала: 120/140/160 мм.
Толщина упаковочного материала: 0,04-0,06 мм.
Воздухопотребление 0,4 м3/мин; 0,6 МПа.
Энергопотребление: 2,2 кВт; 220 (или 380) В; 50 Гц.
Термодымовая камера КВК-300 предназначена для осуществления технологического процесса термической (сушка, варка, жарка, запекание) и дымовой (копчение) обработки всех видов мясных изделий и деликатесов, рыбы, сыров и т, д. Оборудование имеет полностью нержавеющее исполнение и комбинированное (внутри нержавеющая сталь, снаружи ст10 окрашенная), позволяет использовать все основные виды колбасных рам типоразмера 250-300 кг. Тех. процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме, с пульта управления. Привод заслонок может быть ручной и дистанционный (электромеханический с модуляцией и индикацией)
Автомат CM-A4 предназначен для выдува ПЭТ бутылок объёмом до 2л различного назначения, розлива воды, напитков, пива, лимонадов, продукции фармацевтической, химической, сельскохозяйственной и других отраслей промышленности. Оборудование работает полностью в автоматическом режиме, преформы засыпаются в приёмный бункер, далее весь производственный процесс выдува бутылок происходит самостоятельно. Контроль над процессом изготовления тары осуществляется через сенсорный экран. Такое оборудование может использоваться самостоятельно или в составе производственных линий.
Оборудование предназначено для чистки яблок от кожуры и вырезания середины с косточками. Помимо яблок так же подходит для других схожих по форме и структуре фруктов и овощей. Машина чистки и удаления середины яблок является полуавтоматической, оператор вручную устанавливает яблоко на стержень чистки, нажимает педаль. Яблоко начинает вращаться, при помощи специального инструмента оператор срезает тонкий слой кожуры, после чего яблоко запрессовывается в механизм вырезания середины. Готовое яблоко выдаётся из машины чистки через отводящий лоток. Машина чистки яблок такого типа широко используются как небольшими, так и средними, крупными предприятиями по переработке фруктов и овощей. Очищенные яблоки могут консервироваться, варится для компотов, соков, перерабатываться в яблочное пюре, детское питание, йогурты, использоваться для приготовления десертов и кондитерских изделий.
Оборудование для чистки яблок обладает компактной конструкцией, изготавливается из нержавеющей стали, простое в эксплуатации и техническом обслуживании, легко моется. Срезает тонкий слой кожуры с яблока, не наносит повреждений плоду, экономит продукт. Яблоки после чистки имеют аккуратный товарный вид. Полуавтоматические машины чистки яблок значительно выигрывают в цене перед автоматическими линиями и другими машинами чистки яблок.
Оборудование предназначено для внешней мойки различных стальных, металлических или пластиковых пивных кег. Машина быстро и эффективно осуществляют мойку кег, щетки установлены с обоих боков и в донной части мойки, что тщательно очищает кег сверху снизу и вкруг по корпусу. Внешняя мойка кег очень популярна на предприятиях розлива крафтового пива, напитков, лимонадов, сидра и прочего.
Пивная кега подаётся в машину вручную, далее процесс мойки осуществляется в автоматическом режиме, без участия оператора. Параметры мойки управляются через удобную консоль. После мойки пневматическая система и толкатель выдают кег из машины мойки на отводящий стол, с которого оператор может удобно выгрузить кег. Внешняя мойка кег изготавливается из нержавеющей стали, имеет изящный внешний вид, компактную рациональную конструкцию. Эффективно и быстро моет пивные кеги, значительно экономит человеческий труд, ускоряет производственный процесс.
Оборудование предназначено для нарезки листовых и клубневых овощей, основным преимуществом является то, что слайсер совмещает в себе два устройства, одно для нарезки клубневых овощей на колечки, соломку, кубики, второе для нарезки листовых овощей, зелени. В этом и заключается его многофункциональность. Слайсер подходит для нарезки картофеля, редиса, свеклы, кабачков, баклажанов, имбиря и других клубневых овощей на коечки, кубики или соломку (полоски, фри). Так же используется для измельчения листовой зелени, салата, укропа, петрушки, зелёного лука, чеснока, сельдерея и прочего. Помимо этого слайсер может использоваться для шинковки белокочанной капусты, огурцов, помидоров, некоторых фруктов и другой подходящей по консистенции продукции.
Оба блока слайсера смонтированы на одной станине, приводятся в действие самостоятельно отдельными электродвигателями. Скорость вращения ножей и конвейерной ленты блока нарезки зелени регулируется независимыми частотными преобразователями, что позволяет с лёгкостью контролировать длину нарезки и производительность. Каждый блок и узел слайсера включается отдельным пускателем.
Оборудование предназначено для нарезки сырого, замороженного, свежего мяса, мясопродуктов, колбасы и другой продукции на стейки, ломтики, куски, бекон. Подача продукции осуществляется через загрузочный желоб, слайсер является гильотинным, толщина нарезки и другие рабочие параметры задаются на консольном экране. Гильотинный слайсер быстро и аккуратно нарезает продукт, линия среза получается ровной без изъянов, получаемые кусочки имеют одинаковую толщину, равный вес.
Гильотинный слайсер для нарезки мяса отлично подходит для предприятий по переработке мяса, производства мясной продукции, продуктов питания и других организаций, где требуется нарезка продукции подобным методом. Соприкасающиеся с продуктом детали изготовлены из нержавеющей стали, нож изготавливается из высокопрочной закалённой стали, имеет высокую устойчивость к износу, редко затупляется.
ООО "Ареал" официальный дилер завода "Инстарт", "Завод вентилятор",
"Арсенал" предлагает:
электродвигатели (0, 09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, SDN, MS
и т. д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ),
высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4), крановые МТФ, МТН,
- шаговые электродвигатели и сервоприводы;
Компрессоры винтовые дизельныеи электрические ЗИФ
- редукторы и мотор-редукторы (червячные - NMRW, DRW, Ч, 2Ч; соосные -
R, H, МЦ2С; конические - А, В, К; планетарные - 3МП, МПО и т. д.)
импортные и отечественные;
Компрессоры винтовые дизельные и электрические ЗИФ,
Частотные преобразователи Инстарт (общепромышленные, для тяжелых
нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0, 2 до 355 кВт);
- устройства плавного пуска
- конвейеры с постоянной и переменной скоростью (регулировка
механическим и электрическим способм)
- насосы (ЭМШ, Д, К, КМ, ЭЦВ, ВВН, Х, АХ, ХМ, СД, ГНОМ, ЦМФ, ЦМК, ВК,
ВКС, ВКО, ЦНС (г), НМШ, НМШФ, НМШГ, Г, АГ, БГ, НД, ) и станции
управления к ним;
- вентиляция и теплотехника;
- АСУ ТП и шкафы управления;
Осуществляем подбор необходимого оборудования под ваши задачи и
требования, даем рекомендации по проектированию оборудования с нуля,
осуществляем подбор аналогов и импортозамещение, модернизация и
автоматизация производств.
На всю продукцию распространяется гарантия от 1 года.
Машиностроителям и производителям дополнительные скидки
ООО "Ареал" основываясь на многолетнем опыте работы осуществляет расчет
-насосы (ЭМШ, Д, К, КМ, ЭЦВ, ВВН, Х, АХ, ХМ, СД, ГНОМ, ЦМФ, ЦМК, ВК, ВКС, ВКО, ЦНС(г), НМШ, НМШФ, НМШГ, Г, АГ, БГ, НД, ) и станции управления к ним;
и подбор мотор-редукторов, редукторов, электродвигателей, насосов, вентиляторов для различного промышленного оборудования "с
нуля" и на замену ранее установленного.
Замену старых мотор-редукторов, редукторов, насосв, вентиляторов на современные аналоги.
Подбор приводного оборудования с утерянными шильдами и документацией.
Электродвигатели (0,09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, SDN, MS и т. д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ), высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4);
- Компрессоры винтовые дизельные и электрические ЗИФ
- шаговые электродвигатели и сервоприводы;
- редукторы и мотор-редукторы (червячные - NMRW, DRW, Ч, 2Ч; соосные - R, H, МЦ2С; конические - А, В, К; планетарные - 3МП, МПО и т. д.) импортные и отечественные;
-частотные преобразователи (общепромышленные, для тяжелых нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0,2 до 355 кВт);
- устройства плавного пуска
- конвейеры с постоянной и переменной скоростью (регулировка механическим и электрическим способм)
- вентиляция и теплотехника;
- АСУ ТП и шкафы управления;
т.: +797, +797
Электродвигатели (0,09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, SDN, MS и т. д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ), высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4);
- шаговые электродвигатели и сервоприводы;
Компрессоры винтовые дизельныеи электрические ЗИФ
- редукторы и мотор-редукторы (червячные - NMRW, DRW, Ч, 2Ч; соосные - R, H, МЦ2С; конические - А, В, К; планетарные - 3МП, МПО и т. д.) импортные и отечественные;
Компрессоры винтовые дизельные и электрические ЗИФ,
Частотные преобразователи Инстарт (общепромышленные, для тяжелых нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0,2 до 355 кВт);
- устройства плавного пуска
- конвейеры с постоянной и переменной скоростью (регулировка механическим и электрическим способм)
- насосы (ЭМШ, Д, К, КМ, ЭЦВ, ВВН, Х, АХ, ХМ, СД, ГНОМ, ЦМФ, ЦМК, ВК, ВКС, ВКО, ЦНС (г), НМШ, НМШФ, НМШГ, Г, АГ, БГ, НД,) и станции управления к ним;
- вентиляция и теплотехника;
- АСУ ТП и шкафы управления;
Осуществляем подбор необходимого оборудования под ваши задачи и требования, даем рекомендации по проектированию оборудования с нуля, осуществляем подбор аналогов и импортозамещение, модернизация и автоматизация производств.
На всю продукцию распространяется гарантия от 1 года.
Машиностроителям и производителям дополнительные скидки.
т.: ,
LOGGICAR-R - автомобильный терморегистратор данных температуры и влажности для рефрижератора. Предназначен для контроля температуры в рефрижераторных установках. Работает как самописец (термописец) температуры и влажности. С функцией печати. 4 канала мониторинга для температуры и влажности, 4 канала мониторинга для цифровых сигналов 0/1 (открытие двери, размораживание, работа двигателя и т. д.). Передача данных на ПК RS-232 стандарт, передача данных с / на датчики: радиопередача 915 МГц, максимальное радио диапазон передачи 200 м в зависимости от местных условий, термопринтер, питание от установки автомобиля от 12 до 24 В. Дополнительный источник энергии - батареи, заряда которых хватает до 24 часов работы.
Блок регистраций и записи данных (самописец) серии Unit LGDL-01 /02 Master Clips с проводным подключением используется для записи данных с датчиков таких величин, как температура и влажность и загрузки данных в программную среду LOGGINET CLIPS.
Подключаемые системные датчики температуры серии LGT- Clip и влажности LGTH Clip. Можно подключить от 1 до 32 датчиков к одному блоку LGDL-Master и объединить все в одну систему мониторинга LOGGINET CLIPS.
Блок имеет светодиоды на панели для визуального контроля работы, встроенные часы реального времени, большой объём памяти позволяющая сделать систему записи независимой от работы ПК. Максимальная длина сети для каждого центрального регистратора данных составляет до 300 м.
Опционально: модель Unit LGDL-02- Master Clip GSM с установленным датчиком GSM для дополнительной сигнализации о работе, аварийных ситуаций СМС на телефон оператора.
Блок записи взаимодействует с компьютерной программой, используемой для визуализации данных и архивирование, v.2.06 или более поздние. Бесплатное программное обеспечение доступно от Mikster Sp.
В состав линии входит диспиргатор с воронкой, накопительные емкости, жиротопка, пастеризационно-охладительная установка, гомогенизатор, трубопроводная обвязка, насосы. Производительность линии 20 т/ч. Изготовим под заказ линии восстановления необходимой производительности. Стоимость линии 13654000 рублей.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured
Варочное оборудование для подготовки смеси мороженого (размешивание, пастеризация, созревание). Оборудование позволяет работать как на цельном молоке, так и на сухом молоке. Установка изготовлена в виде моноблока, со всеми соединительными трубопроводами, системой нагрева и охлаждения (полностью зацикленная система охлаждения с помощью генератора ледяной воды), щита управления с контроллером и сенсорной панелью управления.
Принцип работы оборудования:
В первую варочную емкость ТМУ-200 поступает сухое молоко (цельное молоко), сахар, стабилизатор, эмульгатор, сливочное масло (кокосовое масло). Через автоматический водосчетчик подается строго определенное количество воды (управление с помощью промышленного контролера), согласно установленной в контроллере программе, включается бойлер и высоко оборотистая мешалка (910 оборотов в минуту, подключение мешалки к двигателю через соединительную муфту), включается насос для подачи горячей воды в панельную рубашку варочного котла (ТМУ-200). Смесь нагревается за 60 минут до температуры пастеризации Т=+76 °C и равномерно размешивается. После достижения температуры пастеризации, смесь выдерживается в течение 10 минут (уничтожается микрофлора). Открывается молочный кран на варочной емкости и через центробежный насос смесь подается на гомогенизатор МПГ-500. Гомогенизатор подключен по схеме байпаса. После процесса гомогенизации, смесь поступает в противоточный разборный пластинчатый теплообменник ПЛМ-500, мгновенно охлаждается до Т=+10°С. После пластинчатого охладителя, смесь поступает в ёмкость для созревания ТМВ-200 с панельной рубашкой (5 часов), где происходит охлаждение и созревание смеси до Т=+5°С и поддержания температуры до Т=+3 -4°С. Поддержание температуры в емкостях созревания осуществляется с помощью Генератора ледяной воды ГЛВ-500. Две емкости на хранении предназначены для непрерывной работы фризера, а также это дает возможность получать двухцветное мороженое (шоколадное или цветное). Вся система управляется с помощью промышленного контроллера PLC с сенсорной панелью управления. Контроллер дает возможность записывать все технологические процессы, архивировать их и скачивать на USB носитель (флэшка). Мойка оборудования осуществляется CIP, с помощью ротационных моющих головок, установленных в каждой емкости.
Технические характеристики:
Производительность, л/ч - 200
Напряжение, 380В/3PH/50Hz
Потребляемая мощность, квт/ч -9.5
Размер (дхшхв) ,мм 3500x1900x1950
Масса, кг 1730
Установка используется для приготовления пищи, при котором мясо или овощи помещаются в пластиковый пакет с откачанным воздухом и медленно готовятся при сравнительно низкой и точно контролируемой температуре (до Т=+60 гр.С), обычно в водяной бане. Су-вид одно из самых важных усовершенствований в современной кулинарии, которое, несмотря на сравнительную сложность оборудования, на самом деле упрощает процесс приготовления пищи. Готовка в вакууме включает упаковку продуктов в пластиковые пакеты с откачанным воздухом (отсюда и название) с дальнейшим разогревом при точно контролируемой температуре обычно около 55 60 °C, для овощей используются и более высокие температуры. Разогрев пищи производится в течение очень длительного времени, до 15 часов. Как и при других приёмах медленного приготовления пищи, длительное использование невысокой температуры обеспечивает равномерную готовность по всей толщине приготавливаемого куска мяса или овощей. Благодаря использованию герметичного пластикового пакета продукты сохраняют исходный уровень влажности.Вся установка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304;
Программируемая температура и время нагрева продукта с помощью контроллера PLC + сенсорная панель TOUCH panel;
Мобильное перемещение по производству;
Герметичная изотермическая верхняя крышка с газ-лифтами;
Точное регулирование нагрева с помощью аналогового твердотельного реле по PID закону;
Система равномерного распределения потоков нагретой воды между пакетами;
Встроена система автоматического продлевания нагрева, в случае временного отключения электричества;
Дистанционное регулирвание работой установки с помощью приложения на телефоне;
Установлены два центробежных насоса для быстрого, малоинерционного и точного нагрева;
Точность регулирования ± 0,1 °C;
Встроена система автоматического подлива воды, после загрузки продуктом;
Установлена система автоматического охлаждения после приготовления продукта;
Установлены 15 рецептов для разных продуктов.
ТМУ-50 М
Технические характеристики:
Габариты (ДхШхВ)- 1170х766х1120мм
Объем загрузки 50 кг
Потребляемая мощность 7 кВт
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured
Ванны формирования сырных головок предназначены для загрузки сырного зерна в формы при производстве сыра. Ванна формовочная изготавливается из нержавеющей стали AISI-304, на дно которой устанавливается перфорированное фальш дно, на его поверхность выставляются формы для сыра и закрываются групповой воронкой. На дне ванны расположен сливной патрубок с краном. Распределение сырного зерна на групповой воронке осуществляется вручную. Сырное зерно, подаваемое в ванну, через групповую воронку поступает в формы. В заполненных формах происходит отделение сыворотки, самопрессовние сырного зерна и формирование сырных головок.Ножки ванны снабжены колесами.
Технические характеристики:
Количество головок сыра - 16шт.
Масса головок сыра - 2 кг.
Диаметр головок сыра - до 250мм
Размер ванны (ДхШ) - 1200 х 1200 мм
Изготовим ванны формирования под заказ по Вашему тех заданию на любое количество головок сыра и размер головок.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения вина.
Режим управления: Автоматический.
Принцип работы: В теплообменнике производится нагрев непастеризованного молока и иного жидкого продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) жидкость нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного вина, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка жидкости горячей или перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения жидкость охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованой жидкости или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) на вход установки.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Назначение: установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Режим управления: ручной, требуется привлечения персонала в производственный процесс.
Процесс пастеризации: Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации, где происходит окончательная термообработка продукта посредством перегретой воды, подготовленной в 2 бойлерах, мощностью по 8 кВт, смонтированных на установке. Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой)
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленное заранее молоко и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Молоко, распыленное таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.
Технология процесса: подготовленный заранее продукт насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.
Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. Одновременно с потоком горячего воздуха, поступающего сверху, подается поток горячего воздуха и снизу. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны. Конечный продукт проходит циклон, в котором расположен фильтр тонкой очистки. В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка воздуха происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон с рукавным фильтром, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит через рукавный фильтр, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу.
Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 6-5%.
Спецификация:
1) Система подачи продукта:
Включает в себя: насос высокого давления (с частотным регулятором), трубопроводы, фланцы, клапаны и т.д. Контактные части с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Мощность насоса регулируется.
2) Система распыления:
Распылительная форсунка распыляет продукт в мельчайшие частицы, который подается насосом высокого давления. Контактные части с продуктом такие как насос, трубопроводы, форсунки изготовлены из нержавеющей стали.
3) Система горячего воздуха:
Воздушный фильтр: средней эффективности, монтируется на раме, состоит из фильтрующего элемента (нержавеющая сталь). Воздушный фильтр первичной и последующей очистки, выполнен из нержавеющей стали, устанавливаются в корпус из нержавеющей стали. Фильтрующие картриджи легко заменить. Трубы между фильтром и вентилятором из нержавеющей стали.
Вентилятор: с элементами гашения колебаний и вибрации.
Трубопроводы горячего воздуха: соединяют подогреватель с устройством подачи горячего воздуха в верхней и нижней части колонны. Материал – нержавеющая сталь, защитный кожух диаметром 100 мм, наружная оболочка из нержавеющей стали.
4) Система сушки и распыления:
Устройство подачи горячего воздуха: горячий воздух подается в распылительную сушилку по трубопроводам, равномерно попадает в камеру распыления. Горячий воздух будет вращаться после устройства подачи. Мелкодисперсные капли жидкости будут вращаться в том же направлении, что и горячий воздух, таким образом увеличивается время нахождения в сушильной камере, достигая необходимого состояния по содержанию влаги. Внутренняя поверхность трубы изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, изоляции толщиной 50 мм, снаружи обшивается нержавеющей сталью. Устройство подачи воздуха – из оцинкованной стали.
Сушильная колонна (башня): распыленная жидкость сушится в колонне. Состоит из цилиндрической части и конической. Угол конической части выгрузки – 55 градусов. Колонна имеет теплоизоляцию, толщиной 50 мм. Внутренняя поверхность обеих частей из нержавеющей стали толщиной 2,5 мм.
Колонна имеет 1 стеклянный инспекционный люк для обслуживания колонны изнутри и визуального контроля работы установки. Установка снабжена подсветкой в верхней части. Коническая часть оборудована пневматическими, либо вибромолотами (устройства встряхивания).
Платформа распылительной сушилки, опоры изготовлены из углеродистой стали. Опоры и элементы крепления циклона и мокрого скруббера также изготовлены из углеродистой стали, окрашенной в серый цвет.
5) Система отвода воздуха:
Из системы воздух отводится через циклоны и влажный скруббер, очищая исходящий воздух от мелкодисперсных частиц. Система включает в себя:
Трубопроводы: между башней и циклоном (из нержавеющей стали). С легкосъемными фланцами для простоты обслуживания и чистки.
Циклон №1: первая ступень очистки воздуха от твердых пылевых частиц. Толщина материала нерж. ст. 2 мм.
№2 - Мокрый скруббер (очистка от пыли) – вторая ступень системы очистки воздуха. Пылевые частицы, поступаемые из вытяжного вентилятора будут задерживаться в мокром скруббере.
Вытяжной вентилятор: монтируется на раме, соединяется трубопроводом с циклоном №1 и циклоном №2, вытягивает воздух из циклонов и подает на влажный скруббер.
Трубопровод для исходящего воздуха: нержавеющая сталь.
6) Система контроля:
Система управления PLC с сенсорным экраном:
- параметры энергопотребления, температура воздуха в 2-х уровнях колонны на входе и на выходе отображаются на дисплее шкафа управления.
- контроль температуры горячего воздуха на входе, управление бойлерной системой. Контроль температура воздуха на выходе, контроль и управление насоса подачи сырья.
- значения давления в распылительной колонне, режим работы подающего насоса, давление на форсунку распыления продукта, работа пневматических молотов, температура рабочего воздуха в башне в 2-х уровнях колонны, в трубопроводах и на выходе – отображаются на экране PLC в текущем режиме.
- работа вентилятора, насоса подачи, вытяжного вентилятора будет контролироваться на панели PLC.
- график изменения давления – на панели PLC.
- график изменения температуры – на панели PLC.
7) Система воздушного потока:
Включает в себя вентилятор, воздушный фильтр, трубопроводы, циклоны для сбора. Порошок проходя по воздушным трассам распылительной сушилки (башня, трубопроводы, циклоны) перемешивается и охлаждается.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения.
Процесс пастеризации: Из буферной емкости (в комплект ПОУ не входит!) продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении продукта (максимальное давление 14-15 бар), которое обеспечивает два центробежных насоса повышенного давления. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Производителем распылительной сушилки 5 л/ч по испаренной влаге является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Назначение:
Пищевaя пpoмышлeннocть: пpoизвoдcтво cуxoго мoлoкa и сухих молoчныx порошкoв, aминокислoт, витаминов, яичных порошков, костной муки, приправ, белков, кукурузного сиропа и крахмала, кофе, чая, глюкозы, сорбата калия, пектина, ароматических добавок, дрожжей и т.д.
Химическая промышленность: производство дисперсионные красителей, белой сажи, органических и неорганических катализаторов, оксидов металлов и др.
Режим управления: автоматический.
Основные технологические преимущества:
Доля сухих веществ: не более 45%
- Производительность по испаренной влаге: 5 л/ч
- Способ нагрева воздуха: электронагрев с помощью сухих ТЭНов мощностью 15 кВт до необходимых параметров.
- Температура входящего воздуха:от 170ºС до 190ºС
- Температура выходящего воздуха:90 - 105 ºС
- Способ распыления: распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия).
- Метод улавливания пыли: 2 циклона
- Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Преимущества:
1. Высокая скорость сушки, которая зависит от размеров распыленных частиц. Сушилки создают мелкие распыленные частицы в виде тумана, которые имеют большую площадь соприкосновения с горячим воздухом, так что 80-86 % влаги высушивается почти мгновенно. Такой метод идеально подходит для термочувствительных продуктов.
2. Исходная смесь с содержанием воды 40-60 % (для отдельных материалов близко к 100 %) достаточно быстро достигает требуемого состояния. Продукт после сушки нет необходимости просеивать, либо сортировать. Конечный продукт имеет равномерную структуру, хорошую сыпучесть и растворимость, а также чистоту. Это уменьшает технологическое время и себестоимость продукции при отличном качестве конечного продукта.
3. В определенном диапазоне размер (диаметр) частиц продукта, а также содержание воды можно регулировать в ходе технологического процесса благодаря особой конструкции высокоскоростного центробежного распылителя.
4. Система автоматизированного управления делает работу с установкой достаточно простой и удобной, непрерывный контроль параметров обеспечивает строгое соблюдение технологических режимов и высокое качество получаемого продукта.
5. Оборудование способно работать в непрерывном цикле.
6. Герметичная конструкция делает эксплуатацию установки сушки безвредной для здоровья обслуживающего персонала.
7. Конструкция установки обеспечивает ее легкую и эффективную очистку от остатков продукта.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: сип-мойки, проточно - выпарные установки, пастеризаторы, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Сайт: https://kbprommash.ru/
Агромаш-НН производитель ворошителей зерна ВЗ-2. Ворошитель зерна серии ВЗ-2 предназначен для складов с напольным хранением зерна. Главное отличие ворошителя зерна ВЗ-2 от ворошителя зерна ВЗ-1 заключается в его производительности. Благодаря своей конструкции, ворошитель зерна ВЗ-2 позволяет производить тот же объем по перемешиванию зерна, что и ворошитель вороха ВЗ-1, но в два раза быстрее, что бывает крайне необходимо для скорейшего ликвидирования очага самосогревания. Ворошитель зерна ВЗ-2, производства Агромаш-НН, локально устраняет слежавшееся место в бурте, предотвращая тем самым самосортирование и самосогревание, что и является основной причиной порчи зерна при хранении. Регулярное использование ворошителя зерна может избавить от необходимости перекидывать все зерно, находящееся в складе. Ворошитель вороха ВЗ позволяет перемешивать зерно в слое до четырех метров, вентилируя и охлаждая его, сохраняя качество и срок хранения зерна.
Стоимость от 180 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт: www.agronnov.ru
Агромаш-НН производитель ворошителей зерна ВЗ-3. Ворошитель зерна серии ВЗ-3 предназначен для складов с напольным хранением зерна и частично заменяет собой дорогостоящую систему активной вентиляции, а так же избавляет от необходимости перекидывания зерна, что экономит место на складе. Ворошитель вороха предназначен для локального устранения очага самосогревания, препятствует образованию слежавшихся мест в бурте, производит перемешивание и рыхление зерна. При использовании зерноворошителя продукт перемещается снизу вверх, что способствует снижению температуры и улучшению вентиляции зерна. Модернизированный ворошитель зерна ВЗ-3, производства Агромаш-НН, более легкий по сравнению с аналогами. Измененная геометрия корпуса зерноворошителя позволяет ему передвигаться по зерновой насыпи с меньшим сопротивлением, а так же обеспечивает более удобное управление.
Стоимость от 110 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт: www.agronnov.ru
