Оборудование для пищепрома оптом

Оборудование предназначено для розлива различной газированной питьевой продукции в алюминиевые (жестяные) банки, широко используется для розлива пива, пивных напитков, газировки, кваса и многих других продуктов в банки. Оборудование является полуавтоматическим, поэтому недорогое в цене, что делает его доступным для небольших пивоварен, предприятий по производству пива, газированных напитков и другой продукции в алюминиевых банках. Машина розлива пива простая в эксплуатации и техническом обслуживании, имеет простой принцип работы изобарического розлива, оснащена собственной накопительной ёмкостью и подводом системы мойки (CIP). Компактная рациональная конструкция позволяет установить оборудование на небольшой площади. Для полного цикла производства так же можно приобрести машину закатки алюминиевых банок. В случае пивных бочонков с винтовой крышкой, оборудование может быть изготовлено в виде моноблока, сочетающего в себе функцию розлива и укупора.

Оборудование предназначено для формирования изделий из теста с различной начинкой, пельменей «ручной лепки», вареников. Помимо традиционной мясной начинки, конструкция и принцип действия оборудования позволяет наполнять пельмени другими начинками на основе зелени, салата, овощей, яиц, картошки и прочего. Пельмени лепятся аккуратно, получаются одинаковой формы, одинаковыми по весу. Такой автомат формирования пельменей ручной лепки позволяет значительно расширить ассортимент продукции, ускорить производственный процесс. Пельменный автомат собирается из нержавеющей стали, имеет изящный современный внешний вид, прост в эксплуатации, обслуживании и техническом уходе.

Оборудование предназначено для мойки и чистки корнеплодных овощей, может использоваться для мойки и первичной чистки картофеля, свёклы, моркови, редиса, репы и других овощей корнеплодов. Машина представляет собой ёмкость с абразивными и щёточными валами, которые и осуществляют процесс мойки и чистки. Сверху установлены форсунки для подачи воды, которые смывают очищенную шкуру, землю, ростки, частично ботву и прочее. Такое оборудование значительно ускоряет процесс мойки поступивших с плантаций овощей, повышает производительность, экономит человеческий труд.

Слайсер специально создан для нарезки рыбы на тонкие ломтики, пласты. Нарезка осуществляется под углом в специальных ножевых матрицах, скорость регулируется, нарезка осуществляется автоматически. Оборудование обладает компактной современной конструкцией, создаёт мало шума и вибрации при работе. Оборудование подходит для лосося, тунца, угря и другой рыбы. Нарезанную продукцию часто используют для приготовления блюд японской кухни, суши, роллов, так же можно использовать для приготовления салатов и вторых блюд или продавать самостоятельно. Нарезанное таким способом мясо рыбы более мягкое и приятное на вкус. Слайсер так же подходит для нарезки селёдки, сельди для приготовления матье, минтая и другой рыбы для приготовления пресервов.

Термоизоляция цистерн в соответствии с ТУ, не допускает изменения температуры жидкости более чем на 2..3°C в течение 8 часов при разности температур жидкости и окружающей среды 25..30°C. На пищевые цистерны получены Санитарно-Эпидемиологический Сертификат (розлив, транспортировка, хранение и реализация пищевых жидкостей - ГОСТ 9218) и Сертификат соответствия Госстандарта России. Прицеп-цистерна поставляется с Паспортом Транспортного Средства (ПТС) согласно имеющегося Одобрения Типа Транспортного Средства (ОТТС). Прицеп полностью укомплектован электрикой в соответствии с Правилами Дорожного Движения (стоп-сигналы, поворотники, габаритные фонари, задний противотуманный фонарь, рамка номера с подсветкой). Устанавливается всесезонная резина R13, R14, R15 или R16 . Для розничной торговли организовано рабочее место в виде раздаточного запирающегося ящика. Используется шаровый кран 32 мм с подогревом (данный диаметр выбран с условием удобной экспуатации в зимний период). Мойка и санитарная обработка емкости производится аппаратами высокого давления через горловину (люк-лаз), которая закрывается крышкой ,с расположенным на ней дыхательным клапаном. Уплотнитель люка долговечен, т.к. выполнен из силиконовой резины ( силикон ). Применяются мойки высокого давления (типа Керхер / Karcher) с применением специализированных моющих средств, также допускается обработка паром. Подвеска, оси и детали сцепного устройства импортного производства. Используемые нами оси имееют современную резино-жгутовую подвеску, которая более надежна и требует меньше ухода во время эксплуатации в сравнении с рессорной. Возможна установка системы охлаждения и обогрева на цистерны. Цвета покраски: желто-синий, либо бело-синий. Возможны и другие цвета по отдельной договоренности. 500 литров - 576 200 рублей (одноосный); 1000 литров - 969 800 рублей (двухосный; горный тормоз, резиножгутовая подвеска, ALCO); 1500 литров - 889 760 рублей (двухосный, горный тормоз, резиножгутовая подвеска, ALCO); 2000 литров - 117 560 рублей (двухосный, горный тормоз, резиножгутовая подвеска, ALCO); Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Установка позволяет охлаждать молоко на ферме до 4оС. Укомплектована мотором редуктором с мешалкой. Имеет форму ванны с крышками на газлифтах. Объем ванны 2000л Стоимость ванны-охлаждения МОУ2000ОГ - 506 654 руб. Изготовим ванны-охладители необходимого Вам объема. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Предназначен для растопления твердых или замороженных блоков жира и хранения его в определенном состоянии при заданной температуре. Жироплавитель (жиротопка) используются в масложировой, кондитерской, косметической промышленности др. Жироплавитель редставляет собой двустенный резервуар, установленный вертикально на опорах. Внутренняя ванна заключена в тепловую рубашку (возможен вариант со встроенными ТЭНами). Для удобной эксплуатации и повышения производительности теплопередающие трубки расположены под наклоном, что способствует продвижению и обливу замороженных блоков расплавленной массой продукта. Все части жироплавителя изготовлены из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Жироплавители различаются на два типа: с электрическим подогревом и с помощью перегретой воды или паром. Жиротопка с автоматическим нагревом двух зон нагрева, первая зона - растопление +65 гр.C, вторая хранения - +35 гр.С . Встроена система автоматической мойки с помощью CIP кислотно-щелочной мойки. Соблюдение теплового режима не дает возможности прогаркивания жира во время работы. Регулировка нагрева происходит в потоке с помощью термостатов. Очень надежная и стабильная техника. Достоинства: - точная регулировка температуры за счет динамических термостатов (без электроники); - встроенные термометры для мониторинга нагрева: - встроена автоматическая CIP кислотно щелочная мойка (и она хорошо моет); - встроенный ультразвуковой (не врезной) электронный уровень показывает о наполнении. Производится двух типов: прямоугольная и круглая. Изготовим жироплавитель необходимого Вам объема. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

МОУГЛВ-5000 – Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором. Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. Быстрое и эффективное охлаждение гарантирует сохранение качества молока. Чем быстрее температура молока достигнет критического значения 10 °C и продолжит доохлаждаться до 4°C, тем ближе к исходному останется качество продукта. Технические характеристики: 1. Рабочий объем МОУГЛВ5000, - 5000 л. Емкость изготовлена из нержавеющей пищевой стали марки AISI 304 2. Размеры емкости 1500х1500х3200 мм . 3. Теплоизоляция – 50 мм. 4.Температура мойки емкости от 32 до 70 гр.С. 5.Масса накопленного льда 863 кг. Длина испарителя – 115 м Время регенерации льда - 8 часов. 6. Компрессор Maneurop (Франция) МТ-64 7.Перемешиватель (мотор-редуктор Италия, Inovario) - угловая скорость, 18 об/мин - мощность электродвигателя, 0,75 кВт - напряжение питания, 380 В 8. Потребляемая мощность, Pe 10kW. 9. Размеры установки (не более) : 2950(высота), 5100(длина), 1600(ширина). Масса емкости танка (без агрегатов) 650 кг. 10 Автоматическая мойка -2 перестатических насоса, контролеры, электроклапана, щит управления с сенсорным дисплеем, насос Lowara 370/3, 25 м3/час, 11. Циркуляционный насос Lawara – производительность 15 м 3/час. 12. Мгновенное охлаждение молока (опция!) - Встроенный разборный пластинчатый теплообменник на 3000 литров (пластины FUNKE, Germany), молочный насос Стоимость установки МОУГЛВ 5000 со встроенным теплообменником для мгновенного охлаждения молока - 1 756 656 рублей Изготовим МОУГЛВ - необходимых Вам объемов. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Форфас представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры с регулировочными винтами. Боковая поверхность и нижнее днище теплоизолированы и закрыты наружным кожухом. Боковая и нижняя поверхность выполнена с рубашкой охлаждения. Смотровой люк установлен на боковой поверхности или верхнем днище. Аппарат установлен на опоры с регулировочными винтами. Форфасы используются для хранения и розлива готовых продуктов. В форфасе перед подачей пива устанавливают уровень давления диоксида углерода. В форфас продукт поступает снизу, постоянно поддерживая в нём нужное давление. С целью сохранения в пиве диоксида углерода, пиво стараются подавать в форфас при температуре 0...0.5С. При хранении в форфасе создают противодавление диоксидом углерода. При этих условиях температуры и давления, обеспечивается сохранение диоксида углерода и улучшается качество пива. Форфас может комплектоваться: - запорной арматурой; - предохранительным клапаном; - моющей форсункой; - управлением температуры; - редуктором давления подачи воздуха; -манометром; -уровнемером. Мы можем изготовить аппараты рабочим объёмом от 100 до 30 000 литров.

Инъектор ручной на 2 поста (ИР-2) предназначен для осуществления посола мясного, кускового сырья, птицы рыбы, путем введения рассольных растворов методом внутритканевой инжекции под давлением через иглы. Технологический процесс: Укомплектовывается рабочее место оператора(ов). Инъектор устанавливается на подготовленную рабочую зону стола или тумбочки (допускается напольное размещение в отведённой зоне). В быстроразъёмные муфты устанавливаются спиральные ПВХ шланги с пистолетами, рассолоприёмник с сетчатыми фильтрами и обратным патрубком опускается в ёмкость с рассолом. Включается инъектор для удаления воздуха из системы. Маховичком регулятора устанавливается необходимое давление в системе, производится сброс воздуха из пистолетов с иглами. На подготовленный стол укладывается сырьё, в мышечную массу вводятся иглы, нажимается рычаг клапана на пистолете, вводится необходимое количество рассола, рычаг клапана отпускается. Операция повторяется. По окончанию работы, система промывается вначале тёплой водой «на кольцо» а затем, предварительно сняв сетчатые фильтры 10% раствором кальцинированной соды, при температуре 60 °С. Технические характеристики: Производительность насоса до 30 л/мин Плотность рассола — до 1600 кг/м3 Рраб — до 6 кг/см2 Напряжение 220/380V Эл. мощность — 0,65 кВт Габаритные размеры мм — 450*300*350 Масса — 9 кг Количество постов — 2 по 2, 3, 4, 5 игл

Комплекс Практик-вес для взвешивания и печати этикеток на готовую продукцию. Печать на порцию, ящик и паллет. Подключение к большому ассортименту весов и моделей принтеров. Обширный функционал возможностей. Интеграция с Честным знаком.

Термотрансферный принтер SBARCO T4+ способен печатать этикетки без подключения к компьютеру. Интерфейс RS232 позволяет подключать к нему весы или весовые индикаторы. А наличие USB-хоста — сканер штрих-кода или внешнюю клавиатуру. В состав поставки входит бесплатный визуальный редактор шаблонов этикеток, который имеет удобный и наглядный интерфейс. Возможность работы с базами данных и наличие встроенных часов RTC делают этот принтер удобным решением для задач маркировки весовых товаров. Жидкокристаллический дисплей упрощает настройку параметров печати и управление печатными формами. Принтер имеет достаточную внутреннюю память для хранения шаблонов этикеток и слот Micro SD для сохранения данных до 32Гб

можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т.д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. Производимые гранулы - гладкие, плотные и проходят тепловую обработку. Технические характеристики: Гранулятор ZLSP-260: Производительность 400-500 кг/ч и 600-700 кг/ч Двигатель 15 кВт или 22 кВт - в Наличии!!! Звоните:

ПРЕДЛАГАЕМ: - Мини-Комбикормовые Заводы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0,25 до 10 т/ч) - Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000) - Дробилки и измельчители зерна (150 кг/ч до 10 т/ч) - Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия) - Плющилки зерна (от 0,3 до 3 т/ч) - Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 0,2 до 10 т/ч) - Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины - Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч) - Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ) - Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные… - Поилки, Кормушки, Клетки для с/х птицы (для ПЕРЕПЕЛОВ на 400 голов!!!), Овоскопы. Беспл. Тел. по России: сот. т. т. (495) 745-67-87, 745-67-97

Специально по просьбам селян !!! Разработан кормоизмельчитель (СОЛОМОРЕЗКА) КР-02 для измельчения сена, соломы и травы. 1. Благодаря увеличенному бункерувозможна закладка вилами. 2. Увеличена производительность. 3. С помощью сменных сеток, которые входят в комплект, возможен подбор размера фракции (до 10мм). Характеристики КР-02 Напряжение(В) 380 (или 220В) Полезная мощность электродвигателя, кВт 4, 0 Длина (мм) 536 Ширина (мм) 651 Высота (мм) 1415 Масса нетто не более, (кг) 65 Измельчение сена, соломы, кг/ч 400 Производительность при резке травы, кг/ч 150 Гарантийный срок (мес.) 12 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЦЕНА 17 300 !!!!!!!!!!!!!* ВСЕГДА в НАЛИЧИИ: - Дробилки и измельчители зерна, Кормоизмельчители соломы, корнеплодов “КУБАНЕЦ” и “Фермер” (произ-стью 100-500 кг/) Измельчитель травы КУБАНЕЦ Цена: 14 100 руб/шт. Наличие на складе: Да Условия оплаты: предоплата Технические данные измельчителя травы Производительность при измельчении травы, кг/ч 300 Размер измельченных продуктов, мм 2÷10 Режим работы продолжительный Напряжение питания, В 220 Потребляемая мощность, кВт 2 Синхронная частота вращения электродвигателя, об/мин. 3000 Марка стали режущих ножей 6ХС Габаритные размеры, мм 400 х 950 х 1300 Масса, кг не более 45 Кормоизмельчитель КР-01 Цена: 10 900 руб/шт. Наличие на складе: Да Характеристики КР-01 при измельчении корнеплодов (кг/ч) 300 400 при резке травы (кг/ч) 50-70 50-70 при измельчении грубых кормов (кг/ч) 50-70 50-70 Напряжение(В)е ( 220 380 Потребляемая мощность (кВт) 1, 1 1, 1 Частота оборотов (мин) 2500 3000 Длинна (мм) 470 470 Ширина (мм) 350 350 Высота (мм) 1190 1190 Масса (кг) 22 22 Гарантийный срок (мес) 12 12 Измельчитель зерна КУБАНЕЦ- 400М и 500 Цена: от 9 500 руб/шт. до 14 500 руб/шт. Наличие на складе: Да Технические данные измельчителей марка 200 250 300 400 400M1 400M 500 Производительность при измельчении зерна, початков, кг/ч 200 250 300 400 400 400 500 Производительность при измельчении веток, стеблей кукурузы, корнеплодов, кг/ч - - - - 200 – 300 - Размер измельченных продуктов, мм 0, 3÷3 Режим работы продолжительный Напряжение питания, В 220 Потребляемая мощность, кВт 0, 75 1, 1 1, 5 1, 5 1, 5 2, 2 2, 2 Габаритные размеры, мм 400 х 480 х 1100 Масса, кг, не более 35 35 40 40 45 45 45

ПРОИЗВОДИМ И ПРОДАЕМ: - Комбикормовые Мини-Заводы серии ПРОК и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0,25 до 10 т/ч) - Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч) - Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч) - Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные… - Плющилки зерна (от 0,3 до 3 т/ч) - Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины - Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч) - Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ) - Измельчители соломы, сена ИМк-200 до 2 т/ч и Измельчители травы и зел. массы ИМДк-500 до 2 т/ч - Соломорезка (Траворез) (производ. 400-600 кг/ч) - Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000 яиц) - Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия) - Кормоизмельчители зерна, соломы, корнеплодов “”Эликор” и “Фермер” (произ-стью 100-500 кг/) Беспл. Тел. по России: , 495 745-67-97, Доставка по Москве бесплатно в любую транспортную компанию для отправки в Любой город России, КАЗАХСТАНА и Белоруссии (недорого)!!!

Ленточная пила КТ-750 Технические характеристики: Мощность двигателя – 3,0 кВт Напряжение – 380/50/3 Скорость полотна – 17 м/сек Диаметр шкива – 325 мм Высота распила – 610 мм Ширина распила – 650-730 мм Размер стола – 1300 х 950 мм Движение стола – 760 мм Размер режущего полотна – 4260 х 20 мм Вес – 420 кг Объем с упаковкой – 6,54 м3 (540 кг)

В состав линии входит диспиргатор с воронкой, накопительные емкости, жиротопка, пастеризационно-охладительная установка, гомогенизатор, трубопроводная обвязка, насосы. Производительность линии 20 т/ч. Изготовим под заказ линии восстановления необходимой производительности. Стоимость линии 13654000 рублей. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Упаковочное оборудование разных производителей: Вакуумные упаковщики однокамерные,двухкамерные. С автоматической крышкой с газозаполнением. Термоусадочные танки. Настольные вакуумные машины. Беcкамерные вакуумные машины. Ручные запайщики FS. Конвейерные запайщики DBF Ножные запайщики Запайщики в лотки Горячие столы Термоусадочное оборудование Мешкозашивочная машина GK-9 Вакуумные пакеты и лотки. Термоусадочные и газовые пакеты Пленки, пакеты с логотипом.

Culinary Fish Настольный упаковщик с длинной камерой для упаковки рыбы или длинной продукции. Размер машины 800 x 480 x 440 mm. Размер камеры 718 x 358 x 140 mm. Вакуумный насос 21 куб. Две сварные планки- 2 x 350 мм Мощность 230 V + 50 Hz: 0,75 kW

Резервуар для хранения молока одностенный, вертикальный. Комплектация: резервуар — 1 шт., крышка — 1 шт., моющая головка — 1 шт.(2 шт. ёмкости от 3000 литров), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт., рамная мешалка — 1 шт. Емкоть — нерж. AISI 304. Стоимость емкости - 387 900 рублей Изготовим емкости необходимого Вам объема и комплектации. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Варочное оборудование для подготовки смеси мороженого (размешивание, пастеризация, созревание). Оборудование позволяет работать как на цельном молоке, так и на сухом молоке. Установка изготовлена в виде моноблока, со всеми соединительными трубопроводами, системой нагрева и охлаждения (полностью зацикленная система охлаждения с помощью генератора ледяной воды), щита управления с контроллером и сенсорной панелью управления. Принцип работы оборудования: В первую варочную емкость ТМУ-200 поступает сухое молоко (цельное молоко), сахар, стабилизатор, эмульгатор, сливочное масло (кокосовое масло). Через автоматический водосчетчик подается строго определенное количество воды (управление с помощью промышленного контролера), согласно установленной в контроллере программе, включается бойлер и высоко оборотистая мешалка (910 оборотов в минуту, подключение мешалки к двигателю через соединительную муфту), включается насос для подачи горячей воды в панельную рубашку варочного котла (ТМУ-200). Смесь нагревается за 60 минут до температуры пастеризации Т=+76 °C и равномерно размешивается. После достижения температуры пастеризации, смесь выдерживается в течение 10 минут (уничтожается микрофлора). Открывается молочный кран на варочной емкости и через центробежный насос смесь подается на гомогенизатор МПГ-500. Гомогенизатор подключен по схеме байпаса. После процесса гомогенизации, смесь поступает в противоточный разборный пластинчатый теплообменник ПЛМ-500, мгновенно охлаждается до Т=+10°С. После пластинчатого охладителя, смесь поступает в ёмкость для созревания ТМВ-200 с панельной рубашкой (5 часов), где происходит охлаждение и созревание смеси до Т=+5°С и поддержания температуры до Т=+3 -4°С. Поддержание температуры в емкостях созревания осуществляется с помощью Генератора ледяной воды ГЛВ-500. Две емкости на хранении предназначены для непрерывной работы фризера, а также это дает возможность получать двухцветное мороженое (шоколадное или цветное). Вся система управляется с помощью промышленного контроллера PLC с сенсорной панелью управления. Контроллер дает возможность записывать все технологические процессы, архивировать их и скачивать на USB носитель (флэшка). Мойка оборудования осуществляется CIP, с помощью ротационных моющих головок, установленных в каждой емкости. Технические характеристики: Производительность, л/ч - 200 Напряжение, 380В/3PH/50Hz Потребляемая мощность, квт/ч -9.5 Размер (дхшхв) ,мм 3500x1900x1950 Масса, кг 1730

Установка используется для приготовления пищи, при котором мясо или овощи помещаются в пластиковый пакет с откачанным воздухом и медленно готовятся при сравнительно низкой и точно контролируемой температуре (до Т=+60 гр.С), обычно в водяной бане. Су-вид одно из самых важных усовершенствований в современной кулинарии, которое, несмотря на сравнительную сложность оборудования, на самом деле упрощает процесс приготовления пищи. Готовка в вакууме включает упаковку продуктов в пластиковые пакеты с откачанным воздухом (отсюда и название) с дальнейшим разогревом при точно контролируемой температуре обычно около 55 60 °C, для овощей используются и более высокие температуры. Разогрев пищи производится в течение очень длительного времени, до 15 часов. Как и при других приёмах медленного приготовления пищи, длительное использование невысокой температуры обеспечивает равномерную готовность по всей толщине приготавливаемого куска мяса или овощей. Благодаря использованию герметичного пластикового пакета продукты сохраняют исходный уровень влажности.Вся установка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304; Программируемая температура и время нагрева продукта с помощью контроллера PLC + сенсорная панель TOUCH panel; Мобильное перемещение по производству; Герметичная изотермическая верхняя крышка с газ-лифтами; Точное регулирование нагрева с помощью аналогового твердотельного реле по PID закону; Система равномерного распределения потоков нагретой воды между пакетами; Встроена система автоматического продлевания нагрева, в случае временного отключения электричества; Дистанционное регулирвание работой установки с помощью приложения на телефоне; Установлены два центробежных насоса для быстрого, малоинерционного и точного нагрева; Точность регулирования ± 0,1 °C; Встроена система автоматического подлива воды, после загрузки продуктом; Установлена система автоматического охлаждения после приготовления продукта; Установлены 15 рецептов для разных продуктов. ТМУ-50 М Технические характеристики: Габариты (ДхШхВ)- 1170х766х1120мм Объем загрузки 50 кг Потребляемая мощность 7 кВт Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Ванны формирования сырных головок предназначены для загрузки сырного зерна в формы при производстве сыра. Ванна формовочная изготавливается из нержавеющей стали AISI-304, на дно которой устанавливается перфорированное фальш дно, на его поверхность выставляются формы для сыра и закрываются групповой воронкой. На дне ванны расположен сливной патрубок с краном. Распределение сырного зерна на групповой воронке осуществляется вручную. Сырное зерно, подаваемое в ванну, через групповую воронку поступает в формы. В заполненных формах происходит отделение сыворотки, самопрессовние сырного зерна и формирование сырных головок.Ножки ванны снабжены колесами. Технические характеристики: Количество головок сыра - 16шт. Масса головок сыра - 2 кг. Диаметр головок сыра - до 250мм Размер ванны (ДхШ) - 1200 х 1200 мм Изготовим ванны формирования под заказ по Вашему тех заданию на любое количество головок сыра и размер головок. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

ООО"Ареал" официальный дилер ООО"Завод вентилятор" предлагает промышленные вентиляторы: Осевые вентиляторы ВО 06-300 Осевые вентиляторы ВС 10-400 Осевые вентиляторы ВО 30-160 Осевые вентиляторы ВО 13-284 Осевые вентиляторы ВКОПв 25-188 Осевые вентиляторы ВКОПв 30-160 Осевые вентиляторы ВО 25-188 Осевые вентиляторы ВОЭ-5 Компактные осевые вентиляторы Осевые вентиляторы ВО 21-12 Радиальные вентиляторы ВР 80-75 Радиальные вентиляторы ВЦ 4-75 Радиальные вентиляторы ВЦ 4-70 Радиальные вентиляторы ВР 80-70 Радиальные вентиляторы ВР 86-77 Радиальные вентиляторы ВР 280-46 Радиальные вентиляторы ВЦ 14-46 Радиальные вентиляторы ВР 300-45 Радиальные вентиляторы ВР 132-30 Радиальные вентиляторы ВВД Радиальные вентиляторы ВЦ 6-20 Радиальные вентиляторы ВЦ 5-35, ВЦ 5-45, ВЦ 5-50 Радиальные вентиляторы ВР 12-26 Радиальные вентиляторы ВР 140-15 Радиальные вентиляторы ВЦП 7-40 Радиальные вентиляторы ВР 140-40 Радиальные вентиляторы Крышные вентиляторы ВКР Крышные вентиляторы ВКРС Крышные вентиляторы ВКРФ Крышные вентиляторы ВМК Круглые канальные вентиляторы ВКК-М Прямоугольные канальные вентиляторы с вперед загнутыми лопатками ВКП Прямоугольные канальные вентиляторы с назад загнутыми лопатками ВКП-Б Прямоугольные канальные вентиляторы в шумоизолированнм корпусе с вперед загнутыми лопатками ВКП-Ш Канальные вентиляторы в специальных вариантах исполнения ВКПН Кухонные канальные вентиляторы ВКПН-КХ Вентиляторы дымоудаления ВР 80-75 ДУ Вентиляторы дымоудаления ВР 280-46 ДУ Вентиляторы дымоудаления ВКР ДУ Вентиляторы дымоудаления ВКРС ДУ Вентиляторы дымоудаления ВО 13-284 ДУ Вентилятор дымоудаления ВКРФм Гибкие вставки для вентиляторов Стаканы монтажные для вентиляторов Поддоны для вентиляторов Виброизоляторы для вентиляторов Дымососы Д Дымососы ДН Дымососы ВД Дымососы ВДН т.: , , ,

Электродвигатели АИР, 5АИ, МТФ, МТН, МТКФ, АИРС, АИРЕ (Общепромышленные, Крановые, Рудничные АИМУР, Взрывозащищенные АИМУ, Взрывозащищенные 2АИМУР, Высоковольтные, С пониженной степенью защиты IP23, С тормозом, с повышенным скольжением, с электромагнитным тормозом, Однофазные), электровибраторы ЭВ. Насосы ЭЦВ, ГНОМ, СД, СМ, К, КМ, КМН, КМХ, Ш, ВКС, ЦГ, ПГ, НС, НВ, Д, (Для чистой воды, Для грязной воды, Для отопления, Для нефтепродуктов, Дозировочные, Химические, Дренажные, Кодсольные, Скваженые Специальные, Станции управления) Преобразователи частотные и УПП (ESQ, HYUNDAI, ВЕСПЕР, TOSHIBA, Устройства плавного пуска ВЕСП, Дроссели и фильтры) Вентиляция ВЦ, ВР, ВВД, ВЦП, ВО, ВКРМ (Вентиляторы низкого давления радиальные, Вентиляторы среднего давления радиальные, Вентиляторы высокого давления радиальные, Вентиляторы осевые, Вентиляторы канальные, Вентиляторы крышные, Вентиляторы пылевые, Тягодутьевые машины. Подшипники промышленного дивизиона; - подшипники автомобильно- сельскохозяйственного дивизиона; - подшипники железнодорожного дивизиона; - подшипники специального дивизиона. роликовые радиальные сферические двухрядные, шариковые радиальные сферические, шариковые упорно-радиальные, роликовые конические, шариковые радиально-упорные, роликовые радиальные, шарнирные, Производстро Россия. Редукторы МЦ2С, Ч, РМ, МП, NMRV, (Червячные, цилиндрические, планетарные).

Редукторы и мотор-редукторы одно- двухступенчатые червячные, цилиндро-червячные и планетарно-червячные: Ч, 2Ч, 1Ч, 5Ч, 6Ч, 9Ч, Ч2, 5Ч2, 1МЧ, МРЧ, 2МР4, 5МЧ, 6МЧ, 9МЧ, 1МЧ2, МЧ, МЦЧ, МПЧ, МП2Ч с межосевыми расстояниями от 40мм до 320 мм Редукторы цилиндрические одноступенчатые: 1ЦУ-100, 1ЦУ-160, 1ЦУ-200. 1ЦУ-250,Ц-200Н, Ц-250Н, Ц-3000Н, РЦ1-150, ЦО-300 Редукторы цилиндрические двухступенчатые: 1Ц2У-100, 1Ц2У-125, 1Ц2У-160, 1Ц2У-200, 1Ц2У-250, Ц2У-315Н, Ц2У-355Н, Ц2У-400Н, Ц2-250, Ц2-300, Ц2-350, Ц2-400, Ц2-500, Ц2-650, Ц2Н-450, 2Ц2-100Н, 2Ц2-125Н, 2Ц2-160Н, 2Ц2-200Н, 2Ц2-250Н, 2Ц2-280Н, Ц2СП-580, Ц2У-315К, Ц2У-400К Редукторы цилиндрические двухступенчатые крановые: РМ-250, РЦД-250, РМ-350, РЦД-350, РМ-400, РЦД-400, РМ-500, РМ-650, РМ-750, РК-450 Редукторы цилиндрические трехступенчатые: 1ЦЗУ-160, 1ЦЗУ-200, 1ЦЗУ-250, ЦТНД-315, ЦТНД-400, ЦЗУ-315, ЦЗУ-355, Ц3У-400Н, 2Ц3-125Н, 2Ц3-160Н, 2Ц3-200Н, 2Ц3-250Н, 2Ц3-280Н. Редукторы цилиндрические крановые вертикальные: ВК-350, ВК-475, ВК-550, В-125(ф), ЦЗВК(ф)-125, ВК-160(ф), ЦЗВК(ф)-160, В-200(ф), ЦЗВК(ф)-200, В-250(ф), ЦЗВК(ф)-250, В-400, А-400 Редукторы цилиндрические крановые вертикальные усиленные (стальные усиленные корпуса): ВКУ-500М,ВКУ-500М1, ВКУ-610М, ВКУ-610М1, ВКУ-610СПР, ВКУ-750М, ВКУ-765М. ВКУ-765М1, ВКУ-765СПШ - электродвигатели общепромышленные, крановые, с повышенным скольжением, взрывозащищенные, с электромагнитным тормозом - частотные преобразователи - Высокое качество продукции; Частотные преобразователи; Насосы и компрессоры; Конвейеры и комплектующие; Вентиляторы, дымососы; - Термообработка (объёмная закалка, цементация, нитроцементация. ТВЧ); - Зубчатые колёса высокой твёрдости со шлифованными зубьями на быстроходных ступенях и с зацеплением Новикова; - Короткие сроки изготовления; - Вся продукция изготавливается согласно ГОСТ 31592-2012г. (редукторы), ГОСТ 31591-2012г.(мотор-редукторы); - Система менеджмента качества ГОСТ Р ISO 9001-2015, ГОСТ ISO 9001-2011; - Изготовление продукта в чугунных, алюминиевых и стальных корпусах; - Применение только сертифицированных материалов; т.:

Предлагаем: редукторы червячные одно и двух ступенчатые Ч, 2Ч, 1Ч, 5Ч; - редукторы цилиндрические одно, двух и трех ступенчатые 1ЦУ, 1Ц2У, 1Ц3У, Ц2У, Ц2Н, ЦТНД, Ц2, РМ, РК, РЦД, КЦ1, КЦ2; - редукторы крановые вертикальные и специальные В, ВК, ВКУ, ГПШ - механизмы поворота кранов У3515.42 и ПК 6.3 ; - мотор-редукторы МЧ(МРЧ), 2МЧ(2МРЧ), МПО, МПз, 3МП, МЦ2С; - комплектующие к редукторам; - детали по чертежам заказчика; - муфты МЗ, МУВП, звездочки, шкивы; Электродвигатели (Общепромышленные, Крановые, Рудничные АИМУР, Взрывозащищенные АИМУ, Взрывозащищенные 2АИМУР, Высоковольтные, С пониженной степенью защиты IP23, С тормозом, Для градирен (ВАСОУ), Однофазные) Насосы (Для чистой воды, Для грязной воды, Для отопления, Для нефтепродуктов, Дозировочные, Химические, Ручные, Специальные, Станции управления) Автоматика HYUNDAI (Воздушные автоматические выключатели, Автоматические выключатели в литом корпусе, Модульное оборудование, Магнитные контакторы, Тепловые реле, Вакуумные контакторы) Преобразователи частотные и УПП (ESQ, HYUNDAI, ВЕСПЕР, TOSHIBA, Устройства плавного пуска ВЕСП, Дроссели и фильтры) Теплотехника (Тепловые пушки, Тепловентиляторы, Тепловые завесы, Конвекторы, Калориферы, Агрегаты воздушно-отопительные АО и СТД, Инфракрасные обогреватели) Вентиляция (Вентиляторы низкого давления радиальные, Вентиляторы среднего давления радиальные, Вентиляторы высокого давления радиальные, Вентиляторы осевые, Вентиляторы канальные, Вентиляторы крышные, Вентиляторы пылевые, Тягодутьевые машины). ,

Конвейер ленточный, ширина ленты от 200 до 1000 мм, с регулировкой скорости - механической через вариатор и электрической, через частотный преобразователь. С бортами и без бортов. Сопутствующие комплектующие в наличии и под заказ. Возможность расчета конвейеров под требования клиентов, с автоматизацией процесса. Электродвигатели (0, 09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, АИС, SDN, MS и т. д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), крановые (МТФ, МТН, МТКФ, МТКН), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ), высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4); - Компрессоры винтовые дизельные и электрические ЗИФ - шаговые электродвигатели и сервоприводы; - редукторы и мотор-редукторы (червячные - NMRW, DRW, Ч, 2Ч; соосные - R, H, МЦ2С; конические - А, В, К; планетарные - 3МП, МПО и т. д.) импортные и отечественные; -частотные преобразователи (общепромышленные, для тяжелых нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0, 2 до 355 кВт); - устройства плавного пуска - насосы (ЭМШ, Д, К, КМ, ЭЦВ, ВВН, Х, АХ, ХМ, СД, ГНОМ, ЦМФ, ЦМК, ВК, ВКС, ВКО, ЦНС (г), НМШ, НМШФ, НМШГ, Г, АГ, БГ, НД,) и станции управления к ним; - вентиляция и теплотехника; - АСУ ТП и шкафы управления; Осуществляем подбор необходимого оборудования под ваши задачи и требования, даем рекомендации по проектированию оборудования "с нуля", осуществляем подбор аналогов и импортозамещение, модернизация и автоматизация производств. На всю продукцию распространяется гарантия от 1 года. Машиностроителям и производителям - особые условия сотрудничества и дополнительные скидки!

Продам нacoc poтoрный В3-ОРA-10 поcле капитального peмoнтa (новый э/двигатeль, нoвыe уплoтнeния, шкивы, ремни и тд). Пpоизводитeльнocть 10 м.куб/чac. Hасoc прeдназначен для пeрeкачивания пo трубам вязкиx молочныx пpoдуктов (сливки c жирнocтью не ниже 36 %, смеси для морoженoгo) c тeмпeратурoй до 70 ºС на предприятиях молочной промышленности.

Продам сепаратор для очистки молока (пр-ть 1000 л/час) после капитального ремонта.Новый барабан. Полная ревизия привода: замена валов, шестерен, подшипников, предпродажная подготовка, обкатка, ЗиП.

Установка охлаждения и прессования творога УПТ (Охладитель Митрофанова) после капремонта. Полная ревизия редукторов, опрессован.

Продам: - Барабан вытеснительный для маслообразователя Т1-ОМ2Т в сборе со скребками. Цена 60000 руб. - Барабан вытеснительный для маслообразователя Я7-ОМ3Т в сборе со скребками. Цена 80000 руб.

Линия автоматическая для выпечки хлеба (АВХ) предназначена для деления, укладки, расстойки и выпечки формового хлеба. Представляет собой автоматизированную линию, выполняющую загрузку и деление теста на мерные заготовки, укладку мерных заготовок в формы, транспортирование, расстойку, пароувлажнение, выпечку, опрыскивание водой, выгрузку и транспортирование готового хлеба в отделение готовой продукции. Предлагаемая линия не имеет аналогов в России и странах ближнего зарубежья. В базовый состав линии автоматической: делитель-укладчик Ш33-ХД3-У; конвейер люлечный цепной с приводом; шкаф окончательной расстойки с климатической установкой, приводом конвейера, и приспособлением выбивки хлеба; блок пароувлажнения с опрыскивателем; печь электрическая секционная; транспортёр ленточный поперечный; транспортёр готовой продукции; шкаф управления с электрооборудованием. Линия может быть оснащена (по желанию заказчика) следующим оборудованием, системами и устройствами: • дежеподъемник; • комплект люлек с требуемыми формами; • парогенератор; • устройство регулировки отвода паров из шкафа расстойного; • боковое смотровое окно в требуемой зоне печи; • торцевое смотровое окно; • опрыскиватель хлеба в конце выпечки; • конвейер продольный подачи хлеба в экспедицию; • стол приёмный циркуляционный; • тележки хлебные; • дополнительная комплектность электрооборудования; • комплект запасных узлов, деталей и комплектующих.

Печь электрическая тупиковая от 4 тонн в сутки Печи хлебопекарные марки ПХП (производительность от 4-х т/сутки) предназначены для выпечки пшеничного, ржано-пшеничного, ржаного формового и подового хлеба различного развеса, относятся к тупиковым конвейерным с одноцепным, четырехярусным (четырёхниточные), люлечно-подиковым конвейером и электрообогревом с автоматической регулировкой в четырёх зонах. Печь представляет собой металлическую конструкцию блочно-каркасного типа с теплоизоляцией и состоит из: • секции загрузки-выгрузки с приводным валом и вытяжным зондом, передней секции с устройством пароувлажнения тестовых заготовок, • паровытяжным каналом и опрыскивателем готового хлеба, • средних секций (в зависимости от комплектации) и задней секции с натяжными валами. ТЭНы установлены с одной боковой стороны печи. С другой боковой стороны печь оборудована смотровыми окнами с подсветкой. Технические характеристики: Производительность, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не менее: 225кг/.ч (5,2т/сутки.), 400кг/.ч (9,0т/сутки.), 550кг/.ч (12,5т/сутки.) Упёк к массе теста, не более 9% Суммарная установленная мощность ТЭНов не более: 64кВт, 100 кВт, 150кВт Потребляемая электроэнергия, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не более: 50кВт/ч, 80 кВт/ч, 105 кВт/ч Удельный расход эл.энергии на 1кг. готовой продукции: min 0,180квт - max 0,290квт Количество люлек с формами №10, шт. 94 – 212 Количество форм №10 в одной люльке 4 шт Полный средний срок службы 12 лет Секция загрузки-выгрузки с вытяжным зондом обеспечивает комфортные условия загрузки и выгрузки хлебных форм. Привод цепного конвейера оборудован плавной регулировкой скорости движения. Конвейер на входе в переднюю секцию движется по вертикальной траектории, что значительно ограничивает вынос тепла из печи. Устройство пароувлажнения выполнено по принципу самогенерации пара и не требует внешних источников пара. Автоматический опрыскиватель в конце выпечки обеспечивает глянец корочки хлеба. Предлагаемая серия печей хлебопекарных не имеет аналогов в России и странах ближнего зарубежья «ХлебСпецМаш» ПКФ ООО Россия, 650024 г. Кемерово, ул.Базовая, 1 т/ф. 7 3842 28-65-20 тел. 7 3842 28-69-00 тел. 7 3842 38-26-23

Предназначена для приготовления заварок, сиропов, глазурей и растворов на основе воды (дрожжевых, сахарных и т.п.). Может применяться автономно или в составе различных технологических линий. Техническая характеристика Производительность, кг/час. 200 Ёмкость бака, л. 300 Время приготовления одной порции заварки, мин. 90 Расход охлаждающей воды на порцию заварки, л. 580 Частота вращения вала, об/мин. 66 Мощность эл.привода, кВт. 3 Масса, кг. 410 Машина представляет собой цилиндрическую емкость, снабженную паровой рубашкой. Емкость и рубашка выполнены из нержавеющей стали. В рубашку может подаваться пар либо охлаждающая жидкость (вода) с давлением не более 0,7 кгс/см2, т.е. готовую продукцию можно получать в горячем или холодном виде. Паровая рубашка снабжена предохранительным клапаном. Загрузка сухих компонентов осуществляется через люк, снабженный предохранительной решеткой, выпуск готовой смеси - через выходной патрубок. Перемешивание массы производится четырьмя спиральными лопастями, укрепленными на валу внутри емкости. Машина удобна и безопасна в работе. Двустворчатая крышка, через которую в емкость загружаются компоненты, снабжена блокировкой - при открывании любой из створок электродвигатель привода вала отключается. Машина снабжена теплоизоляцией, выполненной из экологически чистого материала и закрытой защитным кожухом. Конструктивные элементы и детали, контактирующие с рабочей средой, выполнены из материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности.

-Делитель-укладчик конструктивно выполнен на базе тестоделителя "Кузбасс 68-2М" с вертикальным расположением шнека. Делитель-укладчик предназначен для деления теста из пшеничной муки 1 сорта с влажностью 45- 47%, 2 сорта с влажностью 45-48%, из ржаной муки с влажностью 45-52% на куски равной массы и автоматического укладывания тестовых заготовок в формы люлек расстойно-печных агрегатов различных типов с производительностью 12...40 т/сутки. Делитель-укладчик осуществляет раскладывание тестовых заготовок в одну сторону, с последующим возвращением на исходную позицию. Технические характеристики: Масса тестовых заготовок, кг. 0,15...0,80 Делительная головка с поршнями, мм 115 Точность деления, % 1,5 Объем приемного бункера, л. 330 Рабочий ход до, мм. 2070 Количество приводов, шт. 3 Установленная мощность приводов, квт., не более 6,75 Масса, кг. не более 400 - Производительность согласованна с работой расстойно-печного агрегата и регулируется при помощи настройки частотных преобразователей и контроллера на заводе-изготовителе. - Система управления - через запрограммированный контроллер. На каждый привод установлен частотный преобразователь. - Возможно различное исполнение бункера (под тестоспуск или под дежеопрокидыватель). Достоинства делителя-укладчика: 1. вертикальное расположение шнековой камеры значительно уменьшает ее длину, а следовательно: - после работы меньше остается теста в шнековой камере; - уменьшается механическое воздействие на тесто. 2. наличие 3-х частотных преобразователей и контроллера дает возможность настроить делитель-укладчик под любой агрегат 3. легкость и простота конструкции. Масса не более 400 кг. 4. два мотор-редуктора упрощают кинематическую схему и повышают надежность конструкции; 5. на внутреннюю поверхность бункера нанесено антиадгезионное покрытие; 6. наличие откидного бункера облегчает чистку; 7. перемещение тележки делителя-укладчика осуществляется через пару винт-гайка, что более надежно, чем цепь и звездочки

Мини-гранулятор приспособлен для гранулирования различных материалов органического происхождения: опилки, различные виды зерновых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза.Данная серия мини-грануляторов предназначена для гранулирования небольших объёмовпроизводства, как правило под собственные нужды фермерских хозяйств, котельных установок и т.д.Технические характеристикиГранулятор ДГп-100: Производительность 50-100 кг/ч Двигатель 3 кВт Размеры (мм): длина 760, ширина 320, высота 760 Масса 80 кг Цена 129 150 руб с НДС Гранулятор ДГп-300: Производительность 100-300 кг/ч Двигатель 7, 5 кВт Размеры (мм): длина 1120, ширина 450, высота 1150 Масса 200 кг Цена 287 000 руб сНДСГранулятор ДГп-600: Производительность 200-600 кг/ч Двигатель 15 кВт Размеры (мм): длина 1220, ширина 520, высота 1220 Масса 330 кг Гранулятор ДГп-1000: Производительность до 800 кг/ч Двигатель 22 кВт Размеры (мм): длина 1410, ширина 550, высота 1210 Масса 410 кгГрануляторы комплектуются матрицами от 3 до 10 мм Гарантия 1 год, матрицы в наличииОсуществляем доставку по России НЕДОРОГО!!!

Агромаш-НН производитель шлюзовых затворов. Шлюзовой затвор серии ЗШ устанавливается на выходе из разгрузителей, пневматических установок, фильтров, циклонов и других машин, давление в которых может отличаться от атмосферного. Шлюзовой питатель предназначен для перемещения и подачи сыпучих продуктов в магистраль или трубопровод, а также за выгрузку транспортируемого сырья в конвейера, бункеры и емкости как непрерывно, так и дозировано. Шлюзовик серии ЗШ, произведенный ООО "Агромаш-НН", надежен и прост в работе, что делает его необходимой частью производственных линий. В линию шлюзовой затвор встраивается, как правило, на фланцах, которые, в свою очередь, изготавливаются в соответствии с обратными фланцами заказчика, что никак не влияет на стоимость шлюзового питателя и делает шлюзовик более удобным при монтаже. Стоимость от 55 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель смесителей. Смеситель предназначен для смешивания сыпучих компонентов комбикормов, с возможностью ввода жидких компонентов, различных добавок и премиксов, концентратов и других сыпучих материалов с похожими физическими свойствами. Смеситель позволяет производить качественные рассыпные комбикорма в рамках любого сельхозпредприятия. Однородность смешивания до 95%. Изготовление ленточных, шнековых и лопастных смесителей на заказ. Стоимость от 69 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель смесителей. Смеситель предназначен для смешивания сыпучих компонентов комбикормов, с возможностью ввода жидких компонентов, различных добавок и премиксов, концентратов и других сыпучих материалов с похожими физическими свойствами. Смеситель позволяет производить качественные рассыпные комбикорма в рамках любого сельхозпредприятия. Однородность смешивания до 95%. Изготовление ленточных, шнековых и лопастных смесителей на заказ. Стоимость от 69 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель норий. Нория (ковшовый элеватор) находит свое применение в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Нория серии НЗ, производства ООО "Агромаш-НН", предназначена для транспортировки любого сыпучего и мелкокускового продукта вертикально вверх. Элеватор ковшовый используется не только как отдельная единица оборудования, но и так же является незаменимым узлом любой технологической линии при возникновении необходимости транспортировки материалов на большую высоту. Транспортировка продукта с помощью нории является наиболее экономичной и менее энергозатратной по сравнению с другими конвейерами. Устройство ковшевого элеватора практически исключает повреждение материалов при подъеме. Нория серии НЗ может быть изготовлена непосредственно под заказчика, в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии со свойствами и характеристиками транспортируемого продукта. Ковшовый элеватор может быть выполнен как с полимерными ковшами, так и с металлическими, а так же с усиленными ковшами и лентой, в том числе и с теплостойкой. Так же нория может быть выполнена из нержавеющей стали. Стоимость от 99 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель дробилок. Молотковая роторная дробилка серии ДРС предназначена для дробления сырья как растительного, так и минерального происхождения. Измельчение происходит при помощи молотков. Молотки, в свою очередь, фиксируются на роторе, который вращается с высокой скоростью. Дополнительно материал измельчается за счет ударов о стенки корпуса дробилки. Крупность помола регулируется с помощью сменных решет. Устройство дробилки ДРС достаточно простое: в корпусе, который изготавливается из толстостенного металла, устанавливаются сменные решета и ротор с молотками, соединенный с электродвигателем, который его вращает. Принцип действия молотковой дробилки ДРС тоже несложен: над корпусом располагается люк, через который, после включения дробилки, и подается сырье, ротор начинает вращать молотки, которые разбивают зерно (или другие материалы), далее полученная смесь просыпается через решетки и выгружается наружу. Дробилка ДРС может быть выполнена из нержавеющей стали. Стоимость от 97 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Производителем ультрапастеризационно-охладительной установки 1000 л/ч, является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Назначение: выcокoтемперaтурная пастеpизaция жидких пищeвыx продуктов в зaкрытoм пoтoке из нaкопитeльных емкocтей для прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий (мастит, бактерии тифа, туберкулез, кишечная палочка, бруцеллез и теплостойкие микробы) с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: автоматический. Данная установка может работать: в режиме ультрапастеризации (до 142 °С). Описание процесса ультрапастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком). Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта. Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами. Сайт: https://kbprommash.ru/

Описание процесса пастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком). Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется: 1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике; 2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой). Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Основные параметры: Доля сухих веществ: не более 45 % Производительность по испаренной влаге: 15 л/ч Способ нагрева воздуха: электронагрев, с помощью сухих ТЭНов 8 кВт. Температура входящего воздуха: от 170ºC до 230ºC Температура выходящего воздуха: 90 - 95 ºC Способ распыления (роторное распыление): распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия). Метод улавливания пыли: 2 циклона Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали. Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-80ºC, насосом подается в камеру сушки через дисковый распылитель, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта. Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 230ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны (на установке предусмотрены 2 циклона, позволяющие собрать до 95-98% готового продукта). В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта. Продукт поступает в циклон, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 5%. Потребление энергоресурсов: Потребление воды (для промывки оборудования): 1,6 м3 Потребление сжатого воздуха: 0,6 м3/ч Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

НАЗНАЧЕНИЕ Деаэратор предназначен для удаления посторонних запахов из молока и сливок, а также для дегазации молока после его очистки и сепарирования. Деаэраторы применяются при производстве молочных продуктов для улучшения плотности молока. Молочные продукты, произведенные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработки. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева, молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура. Производительность: 1000 л/час Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32 Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32 Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32 Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар Давление моющего раствора: 0,3 Мпа Давление воды в системе: 0,3 МПа Потребляемая мощность: 9 Квт Расход воды: 1,5 м3/ч Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь AISI 304L Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе. Пастеризационные установки с полным анализом и контролем их работоспособности, системы нагрева и всех датчиков. Описание процесса ультрапастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на гомогенизатор. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +142 °C перегретой водой, подготовленной в 2 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН 15 кВт каждый (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится так называемая выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +30 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта. Возможно изготовление установки на базе теплообменных пластин и уплотнений компании "API Schmidt-Bretten GmbH&CoKG" (Германия), которые рассчитываются исключительно под условия эксплуатации, определённые заказчиком с учётом температуры, давления, объёмного расхода и среды. Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2) Возможные виды уплотнений: NBR — температурный предел до +140 ºС (для масел, воды и пищевых жидкостей) EPDM — температурный предел +160 ºС (для горячей воды и слабых кислот) Viton — температурный предел до +180 ºС (для агресивных химических сред, масел, жиров) Silicon — температурный предел до +180 ºС (для растительных жиров) Hard gaskets — температурный предел до +240 ºС (для агресивных химических сред и масел) Graphite — температурный предел до +300 ºС (для агресивных химических сред, пара и горячей воды) Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Оборудование предназначено для разделки, вспарывания брюшной полости рыбы, такие машины так же называют брюховспарыватели для рыбы или машины разделки рыбы на бабочку. Рыба укладывается на подающий ленточный конвейер, который транспортирует рыбу к ножу вспарывания, машина разделки подходит для рыбы весом от одного до семи килограммов. Положение узлов регулируются, чтобы оборудование можно было настроить под размер и форму рыбы. Соприкасающиеся с продуктом детали изготавливаются из нержавеющей стали, оборудование обладает высокой эффективностью, экономит человеческие ресурсы, качественно и аккуратно вспарывает брюшную полость рыбы. Разделанную рыбу можно перерабатывать дальше на продукцию, полуфабрикаты, нарезать на стейки или замораживать и реализовывать целиком.