Оборудование для пищепрома оптом

Оборудование предназначено для нарезки различных продуктов, преимущественно мяса, мясных продуктов, курицы, дичи, замороженных продуктов и многого другого. Слайсер полностью изготовлен из нержавеющей стали, все механические узлы защищены и изолированы, что делает удобным процедуру мойки оборудования. Параметры нарезки легко настраиваются, высокопрочные ножи качественно осуществляют нарезку продукта на кусочки. Продукция может быть как с костями, так и без, охлаждённой или замороженной. Оборудование может использоваться на предприятиях по переработке мяса, птицы, предприятиями общественного питания, ресторанах, столовых и любых других местах, где есть потребность в его применении. Универсальный слайсер особенно хорошо подходит для нарезки мяса на шашлык. На заказ можно изготовить матрицу размером 30Х30 или 50Х50мм, мясо будет быстро и качественно нарезано на ровные кусочки, идеально напоминающие шашлык. Одинаково подходит для свинины, говядины, телятины, курицы и любого другого мяса. Такое оборудование значительно ускоряет процесс нарезки продукции, экономит человеческий труд. Слайсер так же оснащён рядом защитных крышек, которые обеспечивают безопасность персонала во время работы. Порезанная продукция выводится из слайсера по конвейерной ленте.

Неопрессы используются для производства рыбного фарша путём отделения мяса рыбы от костей, шкуры и чешуи. Так же может использоваться для переработки креветок и других ракообразных для отделения мяса от панциря. Неопрессы обладают высокой эффективностью, экономят человеческий труд, снижают себестоимость производства. Все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали, оборудование соответствует международным санитарным требованиям. Для начала рыбу необходимо обезглавить и выпотрошить брюшную полость. Крупную рыбу так же рекомендуется разрезать пополам вдоль. Для достижения наилучшего результата, так же рекомендуется вымыть рыбу, чтобы исключить попа в фарш крови, кишок и других внутренностей, которые могут неблагоприятно повлиять на вкусовые качества фарша. Куски рыбы загружайте через лоток, внутреннюю часть рыбы следует обращать к барабану, внешнюю к прижимной ленте. Рыба, под действием ленты автоматически подастся в неопресс, где будет сдавлена между барабаном и прижимной лентой. Под воздействием давления мясо будет выдавливаться через мелкие дырочки, и попадать внутрь барабана. По мере вращения барабана готовый фарш автоматически будет выдаваться из барабана, шкура, кости и другие отходы выйдут из неопресса на отводящий лоток. Процесс отделения мяса не требует участия человека, исключается вероятность травмы или порчи продукции. Давление между лентой и барабаном можно регулировать, в зависимости от типа и размеров рыбы. Готовый фарш можно использовать для приготовления рыбных полуфабрикатов или отправлять сразу на реализацию. Неопрессы хорошо повышают эффективность работы на рыбоперерабатывающих предприятиях.

Слайсер предназначен для удаления шкуры с кусков мяса, преимущественно используется для свинины, так же подходит для мраморной говядины и других сортов мяса. Помимо этого слайсер можно использовать для нарезки мясной мякоти на тонкие пласты полоски, толщиной всего несколько миллиметров. Порезанное мясо таким способом обладает высокой мягкостью, быстро жарится, может использоваться для приготовления различных блюд европейской, азиатской кухни, блюд вок и прочего. Тонко порезанное на пласты полоски мясо так же может упаковываться и продаваться как полуфабрикат в замороженном или охлаждённом виде. Оборудование обладает простой рациональной конструкцией, высокой эффективностью и производительностью, является инновационным слайсером для пищевых производств, предприятий по производству продуктов питания из мяса, полуфабрикатов, переработки мяса. Толщина нарезки легко регулируется в допустимых техническими возможностями пределах. Корпус слайсера для нарезки мяса на полоски пласты изготавливается из нержавеющей стали, оборудование имеет современный изящный внешний вид, не подвержено коррозии, легко моется, соответствует санитарным требованиям пищевых производств.

ОРЕЛПИЩЕМАШ производит и предлагает высококачественное оборудование собственного производства из Европейских комплектующих: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОЗЛИВА, ЛИНИЯ РОЗЛИВА воды, ПИВА, Молока, масла, бытовой химии в комплекте производительностью до 10000 бут/час. в ПЭТ и стеклянные бутылки. Ополаскиватели Универсальные для ПЭТ и стекла. БЛОКИ, МОНОБЛОКИ и ТРИБЛОКИ РОЗЛИВА в составе автоматических линий разлива газированной Воды, ПИВА, Молока, масла, бытовой химии и др. жидкостей до 12000 бут/час в ПЭТ и стеклянные бутылки различной емкости. ДОЗАТОРЫ АВТОМАТЫ для дозирования сиропа в ПЭТ и стеклянные бутылки различной емкости в составе линии разлива до 12000 бут/час. Отсутствие мойки оборудования при смене напитков. Простота монтажа. САТУРАТОРЫ И САТУРАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ нового поколения (для воды любой жесткости, с логической схемой) производительностью до 24000 литров/час, с активной деаэрацией. Цены на нашем сайте орелпищемаш

ВАЖНО: По Вашей заявке мы можем подобрать Вам любое новое или б/у оборудование!!! Пишите, звоните мы будем рады сотрудничеству!!! Изготовитель: GÜNTHER Тип: PI 52 M Год выпуска: 1999 Производительность, кг/час: до 1500 Число игл, шт: 52 Длина траспортёра, мм: 1350 Рабочая ширина, мм: 345 Пропускная высота, мм: 240 Мощность привода, kW: 4 Габариты машины, (Д х Ш х В) мм: 1750 х 840 х 2000 Машина в очень хорошем состоянии полностью из нержавеющей стали, прошла предпродажную подготовку и испытание. Дополнительная информация и цена по запросу. Наш сайт: , TEL: +49-211-6 90 23 12 SKYPE: hgma.wulf

ВАЖНО: По Вашей заявке мы можем подобрать любое нужное Вам оборудование. Изготовитель: HANDTMANN Тип: VF 608 Год выпуска: 2006 Система управления: МС c запоминающимися программами Производительность, кг/час: 2000 Давление наполнения, bar: 25 Скорость порционирования, шт/мин: до 300 Область порционирования, гр: 5-100.000 Принадлежности: 2 х прямые трубы для наполнения 22 + 40 мм 4 х ручные насадки 12, 15., 19, 22 (в закручивающем приводе) Машина в очень хорошем состоянии, прошла предпродажную подготовку, новые ротор и крыльчатка. Поддерживающее устройство (новое, фото в приложении). Дополнительная информация по запросу. Наш сайт: TEL: +49-211-6 90 23 12 SKYPE: hgma.wulf Мы рады сотрудничеству с Вами!!! По Вашей заявке мы подберём любое нужное Вам оборудование.

Запчасти для оборудования общепита: столовых,кафе,ресторанов. Запчасти для мясорубок, плит электрических, электроплит промышленных, овощерезок, картофелечисток, миксеров, жарочных и пекарских шкафов, пароконвектоматов, пищеварочных котлов и посудомоечных машин по низким ценам оптом. Большой каталог запчастей для профессионального кухонного оборудования торговли и предприятий общественного питания. Оборудование для ресторана,столовой и кафе. Комплексное оснащение оборудованием для торговли и профессиональной кухни общепитов. Поставка оборудования для магазинов,складов и общепита купить запчасти и оборудование с наших складов в городах: Краснодар, Ростов-на-Дону, Ставрополь, Москва, СПб, Уфа, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Йошкар-Ола, Чебоксары, Саратов, Самара, Пермь, Челябинск, Тюмень, Нижневартовск, Новосибирск, Красноярск, Иркутск или отгружаем (доставляем) любыми транспортными компаниями по всей территории России. ТОРГСЕРВИССНАБ www.torg-snab.com

Шредер для моркови по-корейски предназначен для нарезки различных клубневых овощей на соломку, преимущественно используется для измельчения моркови на тонкие полоски для блюд восточной кухни, так же может использоваться для измельчения огурцов, редиса. Подходит для измельчения картофеля на полоски фри. Оборудование обладает высокой эффективностью, при заказе слайсера можно выбрать толщину реза от 2 до 8мм. Слайсер компактно рационально сконструирован, легко разместится на небольшой площади, кухне кафе, ресторана или пищевого предприятия. Слайсер моркови изготавливается из нержавеющей стали, не подвержен коррозии, легко моется, соответствует санитарным требованиям пищевых производств. Оборудование так же простое и безопасное в эксплуатации, техническом обслуживании. Ножи изготавливаются из высококачественной стали, имеют специальную заточку, что позволяет значительно продлить сроки эксплуатации слайсера без заточки ножей.

Автоматическая упаковочная линия флоу-пак предназначена для упаковки широкого ассортимента штучных изделий, продукции преимущественно пищевой промышленности. Такая линия широко используется для упаковки конфет, шоколада, шоколадных батончиков, пряников, печенья, мармелада, пастилы, твороженных сырков, пирожных, хлебцев, крекеров и другой подобной продукции в индивидуальный пакет Флоу пак (Flow-pack). Основным преимуществом линии является автоматическая группировка продукции для подачи на горизонтальную упаковочную машину, это в разы увеличивает производительность, повышает автоматизацию производственного процесса, экономит человеческий труд. Такие упаковочные линии обладают высокой производительностью, которая может достигать 400-500 упаковок в минуту. Автоматическая упаковочная линия пищевой продукции в индивидуальный пакет флоу-пак состоит из устройства автоматической подачи продукции, ориентатора (группиратора) продукции, конвейера подачи на упаковочную машину и собственно самой горизонтальной упаковочной машины Флоу Пак. Такие упаковочные линии преимущественно используются крупными кондитерскими конфетными фабриками, где требуется подобная упаковка большого количества продукции.

Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. Изготавливаем сыроизготовители под заказ объемом от 1000л до - 12000л Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Оборудование предназначено для усадки, упакованной в вакуумные пакеты различной пищевой продукции. Водяная термоусадочная машина, как правило, применяется для мясной продукции, мясных деликатесов, колбасных изделий и другой продукции, которая упаковывается под вакуумом в пакетах. Получаемый на выходе пакет имеет тип скин-упаковки, обретает более изящный, привлекательный вид, позволяет более чётко разглядеть продукцию, без вреда сохранности и качеству целостности вакуумной упаковки. Продукция укладывается на платформу, которая опускает пакеты в разогретую воду (около 80 0С) примерно на 1-2 секунды, что осуществляет процесс усадки плёнки. Устройство изготавливается из нержавеющей стали, имеет современный красивый вид, простое в эксплуатации и техническом обслуживании.

Предназначен для производства сыров твердых и полутвердых, так же мягких, масла сливочного. Состав оборудования Перечень оборудования ММЗ-1 000 1.Насос молочный, 1 500л/ч -1шт 2.Узел фильтрации грубой очистки молока -1шт 3.Узел фильтрации тонкой очистки молока -1шт 4.Узел учета принятого сырья -1шт 5.ТМУ500 ванна длительной пастеризации для созревания смеси-1шт 6.Насос молочный, 1 000л/ч -1шт 7.Сепаратор-сливкоотделитель 500л/ч -1шт 8.ТМУ-100 для сливок -1шт 9.Маслобойка 50л -1шт 10.Сыроварня МС-500 -1шт 11.Бойлер системы нагрева со шкафом управления сыроварней и ванной ТМУ -1шт 12.Солильный бассейн, с системой поддержания температуры -2шт 13.Водонагреватель аккумуляционный электрический, 200л -1шт 14.Ванна моечная двух гнездовая -1шт 15.Стол технологический с отбортовкой -3шт 16.Вакуумный автомат -1шт 17.Стеллаж для обсушки сыра -2шт 18.Сыродельный стол технологический с отбортовкой -1шт 19.Тележка формователь (с перфорированными формами в количестве 50шт) -2шт 20.Пресс-тележка -1шт 21.Стол технолога с лабораторным оборудованием (рН-метр, термометр, анализатор качества) -1шт 22. ТМУ-500 -1шт 23. ГЛВ -1шт 24. Холодильный афягрегат -1шт 25. Холодильный агрегат -1шт 26. Холодильный компрессор 27. Выносной пульт управления 28. Тепловая завеса 29. Воздушный компрессор -1шт 30. Сплит-система кондиционирования -2шт Помещения завода: I Производственное;II Санузел;III Комната переодевания;IV Тамбур;V Холодильная камера;VI Аппаратная. Технические характеристики завода:Обслуживающий персонал-3 человека Площадь мини-завода-51,5 м2 Установленная мощность-86 кВт Потребляемая мощность-35-60 кВт/ч Расход воды при использовании генератора ледяной воды-1,5 м3/сутки Стоимость модульного сырзавода на 1000л переработки молока в сутки - 8 356 000 руб. Изготовим под заказ модульные сырзаводы на 2000, 3000, 5000, 10000, 500 л переработки молока в сутки. а так же модульные сыроварни от 100л переработки молока в смену. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Мини-завод предназначен для приемки, очистки, переработки 1000 кг молока в сутки с получением следующих продуктов: Пастеризованное молоко, кисломолочная продукция, фасованные в п/э пакеты Поли-Пак, или картонные пакеты Пюр-Пак, или ПЭТ-бутылки (на выбор Заказчика), Сметана, фасованная в пластиковые стаканы; Творог - весовой. Пример продуктового расчета на одни сутки: Сырьё: молоко (МДЖ 3,7%) – 1000 кг (две приемки). Готовые продукты в сутки (пример): Пастеризованное молоко МДЖ 2,5% - 725 кг; Сметана МДЖ 20% - 75 кг; Кисломолочная продукция (кефирный напиток/йогурт/снежок/ряженка) МДЖ 2,5% - 196 кг. или Творог МДЖ 9% - 30кг. Схема размещения и состав основного оборудования модульного молочного мини-завода ММЗ-1000: 1. Насос молочный, 1500 л/ч - 2шт.; 2. Фильтр грубой очистки молока - 1шт.; 3. Сепаратор-сливкоотделитель, 500 л/ч - 1шт. 4. ТМУ-500, ванна длительной пастеризации, 500л - 1шт.; 5. ТМУ-200, ванна длительной пастеризации, 200л, для КМП/творога - 1шт.; 6.ТМУ-100, ванна длительной пастеризации, 100л, для сливок/сметаны - 1шт.; 7. Насос винтовой, 1800 л/ч - 1шт.; 8. Автомат фасовки в Поли-Пак (25 пак/мин), или Полуавтомат фасовки в Пюр-Пак (350 уп/ч), или Полуавтомат фасовки в ПЭТ-бутылки (350 уп/ч) - в зависимости от выбранной Заказчиком упаковки - 1шт.; 9. Стол с устройством дозирования и укупорки с запайщиком стаканоы (350 ст/ч) - 1шт; 10. Пресс-тележка творожная 100л - 1шт.; 11. Стол рабочий - 1шт; 12. Ванна моечная трёхгнездовая - 1шт; 13. Компрессор воздушный - 1шт.; 14. Генератор ледяной воды ГЛВ-3000, в уличном исполнении - 1шт.; 15. Шкаф двухдверный - 3шт.; 16. Стол технолога с лабораторным оборудованием (рН-метр, термометр, анализатор качества) - 1шт.; 17. Холодильный агрегат - 1шт.; 18.Тепловая завеса - 2шт.; 19. Сплит-система кондиционирования - 1шт.; 20. Бойлер системы нагрева со шкафом управления ваннами ТМУ (поз.4, 5, 6) - 1шт. Экспликация помещений завода:I Производственное;II Санузел;III Комната переодевания;IV Тамбур;V Холодильная камера;VI Аппаратная. Технические характеристики завода:Обслуживающий персонал-3 человека Площадь мини-завода-51,5 м2 Установленная мощность-86 кВт Потребляемая мощность-35-60 кВт/ч Расход воды при использовании генератора ледяной воды-1,5 м3/сутки Климатическое исполнение-Север (от -45 до +50оС) Стоимость модульного молочного завода на 1000л переработки молока в смену - 8 234 528 руб. Изготовим модульные молочные заводы начиная от 100л до 20т переработки молока в смену. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Установка используется на молочно-товарной ферме для охлаждения парного молока. Смонтирована одним блоком и полностью готова к работе. - Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон; - Толщина внутренней стенки 2 мм, внешней обшивки 2 мм (AISI 304); - Испаритель изготовлен из нержавеющей стали, 3 +1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой; - Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм; - Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка; - Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304; - Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany); - Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка; - Компрессор Bitzer(Germany), Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c тепловой защитой трехфазных компрессоров; - Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки - EVCO (Италия) Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Данные гомогенизаторы изготовлены совместно с компанией Shanghai Precise Sanhuan Food Equipment Project . Станина гомогенизатора вылита из высококачественного чугуна. Все клапана изготовлены из инструментальной нержавеющей стали. Гомогенизаторы изготовлены на современном заводе с европейским качеством. Преимущества гомогенизаторов типа МПГ: - десятилетиями зарекомендовавшая система насоса высокого давления плунжерного типа; - 100 % гомогенизация продукта, нет эффекта частичной гомогенизации как у новоявленных диспергаторов, дезинтеграторов и т.д. - массивная, литая, чугунная рама - долгий срок эксплутации, низкая вибрация; - электродвигатель подключается через частотный преобразователь (мягкий пуск), нет перепадов напряжения в цехе при запуске гомогенизатора; - новое поколение уплотнительных колец на основе армированного фторопласта 4; - калапана и плунжера полированные и изготовлены из инструментальной нержавеющей стали (долгий срок эксплуатации); - обшивка из нержавеющей стали AISI 304; - в коленчатый вал масло поступает под давлением отдельного масленного насоса, а не методом разбрызгивания. Изготавливаем МПГ производительностью от 500 до 20 000 л/час Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Оборудование предназначено для удаления середины яблок, а так режет яблоки на колечки, обе функции заключены в одной машине. Оборудование представляет собой полуавтомат, яблоки подаются вручную, устанавливаются в специальные ячейки подающего кругового конвейера. Далее яблоки подаются в рабочую зону машины, где осуществляется вырезание сердцевины, затем нарезка яблок на колечки. Вырезанная середина выдаётся через отводящее отверстие сзади машины, готовая продукция (яблоки без косточек, порезанные на колечки) выдаются сбоку машины через отводящий лоток. Такое оборудование широко используется пищевыми производствами, сельскохозяйственными предприятиями для переработки яблок. Машина удаления середины и резки яблок на колечки значительно ускоряет процесс переработки яблок, экономит человеческий труд. Готовые порезанные на кольца яблоки можно использовать для приготовления компотов, фруктовых консервов, варенья, кондитерской продукции и многого другого. Компактная рациональная конструкция позволяет размещать машину удаления середины резки яблок на колечки на небольшом рабочем пространстве. Для работы на машине требуется один человек, оператор. Все рабочие узлы закрыты защитными крышками, оборудование безопасно в эксплуатации. Машина удаления середины и резки яблок на колечки изготавливается из нержавеющей стали, что даёт оборудованию изящный внешний вид, делает его устойчивым к коррозии, упрощает процесс технического ухода.

Дробилки ДПЗ-7,5 мощность 7,5 кВт, производительность 500-900 кг/ч Дробилки ДПЗ-11 мощность 11 кВт, производительность 900-1500 кг/ч Дробилки ДПЗ-18,5 мощность 18,5 кВт, производительность 1700-2500 кг/ч Дробилки ДПЗД-18,5 Дековая 18,5 кВт, производительность 1800-2500 кг/ч Дробилки ДПЗ-22 мощность 22 кВт, производительность 3300-4000 кг/ч Дробилки ДПЗД-22 Дековая 22 кВт, производительность 3400-4000 кг/ч Дробилки ДПЗ-30 мощность 30 кВт, производительность 3700-5000 кг/ч *Производительность указана при условии предварительной очистки продукта от минеральных, металлических примесей, влажности продукта не более 14%,  = 750 кг/м3 на решетах с отверстиями 3-8 мм при установившемся стабильном режиме работы. Принцип работы: Материал, предназначенный для дробления поглощается эжектором из бурта, бункера или прицепа и направляется гибкой всасывающей трубой в сепаратор, в котором установлен магнит, для отделения металлических примесей, и отсек для удаления минеральных примесей, откуда попадает в камеру дробления. В камере зерно подвергается дроблению под действием молотков, установленных на роторе. Измельченный материал после прохода через сито выбрасывается под действием ротора в осадительную камеру, далее продукт попадает в камеру вентилятора, затем через выпускной патрубок и гибкий напорный трубопровод транспортируется в бункер хранения или кормосмеситель. В комплектацию дробилки входит заборный шланг (10м) с эжектором; выгрузной шланг (3,5м); пускатель ПМЛ с кабелем 5м. ЗИП: сменные сита- 3шт, комплект молотков-1шт.

Агромаш-НН производитель норий. Нория (ковшовый элеватор) находит свое применение в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Нория серии НЗ, производства ООО "Агромаш-НН", предназначена для транспортировки любого сыпучего и мелкокускового продукта вертикально вверх. Элеватор ковшовый используется не только как отдельная единица оборудования, но и так же является незаменимым узлом любой технологической линии при возникновении необходимости транспортировки материалов на большую высоту. Транспортировка продукта с помощью нории является наиболее экономичной и менее энергозатратной по сравнению с другими конвейерами. Устройство ковшевого элеватора практически исключает повреждение материалов при подъеме. Нория серии НЗ может быть изготовлена непосредственно под заказчика, в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии со свойствами и характеристиками транспортируемого продукта. Ковшовый элеватор может быть выполнен как с полимерными ковшами, так и с металлическими, а так же с усиленными ковшами и лентой, в том числе и с теплостойкой. Так же нория может быть выполнена из нержавеющей стали. Стоимость от 99 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Мини-гранулятор приспособлен для гранулирования различных материалов органического происхождения: опилки, различные виды зерновых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза.Данная серия мини-грануляторов предназначена для гранулирования небольших объёмовпроизводства, как правило под собственные нужды фермерских хозяйств, котельных установок и т.д.Технические характеристикиГранулятор ДГп-100: Производительность 50-100 кг/ч Двигатель 3 кВт Размеры (мм): длина 760, ширина 320, высота 760 Масса 80 кг Цена 129 150 руб с НДС Гранулятор ДГп-300: Производительность 100-300 кг/ч Двигатель 7, 5 кВт Размеры (мм): длина 1120, ширина 450, высота 1150 Масса 200 кг Цена 287 000 руб сНДСГранулятор ДГп-600: Производительность 200-600 кг/ч Двигатель 15 кВт Размеры (мм): длина 1220, ширина 520, высота 1220 Масса 330 кг Гранулятор ДГп-1000: Производительность до 800 кг/ч Двигатель 22 кВт Размеры (мм): длина 1410, ширина 550, высота 1210 Масса 410 кгГрануляторы комплектуются матрицами от 3 до 10 мм Гарантия 1 год, матрицы в наличииОсуществляем доставку по России НЕДОРОГО!!!

ПРОИЗВОДИМ И ПРОДАЕМ: - Комбикормовые Мини-Заводы серии ПРОК и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0,25 до 10 т/ч) - Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч) - Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч) - Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные… - Плющилки зерна (от 0,3 до 3 т/ч) - Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины - Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч) - Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ) - Измельчители соломы, сена ИМк-200 до 2 т/ч и Измельчители травы и зел. массы ИМДк-500 до 2 т/ч - Соломорезка (Траворез) (производ. 400-600 кг/ч) - Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000 яиц) - Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия) - Кормоизмельчители зерна, соломы, корнеплодов “”Эликор” и “Фермер” (произ-стью 100-500 кг/) Беспл. Тел. по России: , 495 745-67-97, Доставка по Москве бесплатно в любую транспортную компанию для отправки в Любой город России, КАЗАХСТАНА и Белоруссии (недорого)!!!

Дробилка Сена, Соломы (россыпью и в тюках), Зерна, Щепы (500-2000 кг/ч) производства : Измельчитель предназначен для измельчения СЕНА, СОЛОМЫ, ТРАВЫ, Зерна, Веток, Стеблей, Макулатуры, Бумаги, Картона, и д. р. Биомассы и отходов производства, в муку и мелкую сечку от 0, 5 см до 10-13 см. В зависимости от последующей переработки и назначения измельченного продукта. То есть, Мы предлагаем Данный Измельчитель (Дробилка) в комплекте с Грануляторами от 100 кг/ч для последующего ГРАНУЛИРОВАНИЯ измельченного продукта... Устройство автоматически втягивает Сено, Солому, Биомассу, Зерно и с помощью сменных сит (различного диаметра) измельчает (рубит) продукт в мелкую фракцию от 2-3 мм Данный Измельчитель (Дробилка) не заменим для Небольших, Средних фермерских хощяйств, Фирм занимающихся утилизацией отходов целюлезно-бумажных производств и т. д. 1). Так же, применяются для измельчения соломы, зерновых культур при влажности до 25%, опилок, щепы, макулатуры и др. материалов. 2). Они идеально подходят для линий по производству брикетов, пеллет (топливных гранул). 3). Получаемая фракция также используется при производстве соломенного компоста в хозяйствах по выращиванию грибов, в качестве подстилки для животных, птиц в животноводческих и птицекомплексах. Технические характеристики: Мощность двигателя (кВт) - 11 15 18, 5 22 30 Длина выгрузки (м) - 4 4 4 4 4 Производительность (т/ч) - 0, 5-1 0, 7-1, 2 0, 8-1, 3 0, 9-1, 5 1, 3-1, 8 Размеры (м) - 1, 2*1, 3*1, 7 1, 3*1, 5*1, 8

Агромаш-НН производитель транспортеров и конвейеров. Транспортер шнековый (винтовой конвейер) применяется для транспортировки, погрузки, выгрузки и дозирования сыпучих материалов различной фракции и насыпной плотности. Шнеки широко применяются как в промышленности, так и в сельском хозяйстве. Винтовым конвейером серии КВ и КВУ, производства ООО "Агромаш-НН", можно транспортировать такие продукты, как зерно, комбикорм, злаковые культуры, семена, мучнистые продукты, а также цемент, песок, известь, мел, древесный материал и другое пылевидное, зернистое и мелкокусковое сыпучее сырье. Шнек - это достаточно универсальное оборудование для транспортировки материалов, что делает его эффективным решением для автоматизации производственных процессов. Шнековые транспортеры можно устанавливать как в горизонтальном, так и в наклонном положении. В качестве привода подающего винта шнека, как правило, используется мотор-редуктор, но может быть выполнена и клиноременная передача. В зависимости от характеристик транспортируемого продукта, винтовой конвейер (шнек) может быть выполнен в различных исполнениях: короб в желобе и в трубе, усиленные, с промежуточными опорами, толстостенные, нужного диаметра и длинны, из черного или нержавеющего металла, а также индивидуальный транспортер с нужными параметрами по эскизам заказчика. Стоимость от 39 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель скальператоров. Барабанные скальператоры типа БЗО предназначены для предварительной очистки зерна (для выделения случайно попавших во время уборки, хранения и транспортировки грубых, крупных посторонних и соломистых примесей с целью предохранения от засорения приемно-распределительных устройств последующего зерноочистительного оборудования). Скальператор типа БЗО устанавливается в зерноочистительных отделениях элеваторов и на хлебоприемных предприятиях, а также в зерноочистительных линиях для послеуборочной обработки зерна. Стоимость от 233 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель смесителей комбикормов. Смеситель ленточный серии СГЛ предназначен для смешивания сыпучих материалов с одинаковым или различным между собой размером частиц, а также для смешивания сыпучих материалов с небольшим количеством жидких компонентов, при условии получения готового продукта в виде сыпучей массы. Ленточный смеситель серии СГЛ может применяться в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве для получения смеси с высокой однородностью. Коэффициент смешивания смесителя СГЛ составляет 95%. Стоимость от 123 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель самотечных труб. Самотечное оборудование применяется для транспортировки материала под воздействием собственного веса. Компания "Агромаш-НН" производит весь спектр самотечного транспорта, необходимого для эксплуатации объектов по очистке, хранению и переработке зерновых культур. Самотечное оборудование включает в себя: самотечные трубы, предназначенные для прямых участков самотечных коммуникаций; отводы и вводы одинарные, двойные и симметричные, необходимы для соединений нескольких потоков в один или наоборот их разделения; потокогасители для снижения скорости потока; клапана перекидные ручные и с электроприводом, сектора, патрубки, колена предназначены для изменения направления потока; задвижки реечные с электроприводом и ручные для выгрузки из накопительных емкостей; различные переходы для соединения самотечной системы. Благодаря оснащению производства специальным оборудованием обеспечена точность сборки данных изделий. Стоимость от 2000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Линия автоматическая для выпечки хлеба (АВХ) предназначена для деления, укладки, расстойки и выпечки формового хлеба. Представляет собой автоматизированную линию, выполняющую загрузку и деление теста на мерные заготовки, укладку мерных заготовок в формы, транспортирование, расстойку, пароувлажнение, выпечку, опрыскивание водой, выгрузку и транспортирование готового хлеба в отделение готовой продукции. Предлагаемая линия не имеет аналогов в России и странах ближнего зарубежья. В базовый состав линии автоматической: делитель-укладчик Ш33-ХД3-У; конвейер люлечный цепной с приводом; шкаф окончательной расстойки с климатической установкой, приводом конвейера, и приспособлением выбивки хлеба; блок пароувлажнения с опрыскивателем; печь электрическая секционная; транспортёр ленточный поперечный; транспортёр готовой продукции; шкаф управления с электрооборудованием. Линия может быть оснащена (по желанию заказчика) следующим оборудованием, системами и устройствами: • дежеподъемник; • комплект люлек с требуемыми формами; • парогенератор; • устройство регулировки отвода паров из шкафа расстойного; • боковое смотровое окно в требуемой зоне печи; • торцевое смотровое окно; • опрыскиватель хлеба в конце выпечки; • конвейер продольный подачи хлеба в экспедицию; • стол приёмный циркуляционный; • тележки хлебные; • дополнительная комплектность электрооборудования; • комплект запасных узлов, деталей и комплектующих.

Печь электрическая тупиковая от 4 тонн в сутки Печи хлебопекарные марки ПХП (производительность от 4-х т/сутки) предназначены для выпечки пшеничного, ржано-пшеничного, ржаного формового и подового хлеба различного развеса, относятся к тупиковым конвейерным с одноцепным, четырехярусным (четырёхниточные), люлечно-подиковым конвейером и электрообогревом с автоматической регулировкой в четырёх зонах. Печь представляет собой металлическую конструкцию блочно-каркасного типа с теплоизоляцией и состоит из: • секции загрузки-выгрузки с приводным валом и вытяжным зондом, передней секции с устройством пароувлажнения тестовых заготовок, • паровытяжным каналом и опрыскивателем готового хлеба, • средних секций (в зависимости от комплектации) и задней секции с натяжными валами. ТЭНы установлены с одной боковой стороны печи. С другой боковой стороны печь оборудована смотровыми окнами с подсветкой. Технические характеристики: Производительность, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не менее: 225кг/.ч (5,2т/сутки.), 400кг/.ч (9,0т/сутки.), 550кг/.ч (12,5т/сутки.) Упёк к массе теста, не более 9% Суммарная установленная мощность ТЭНов не более: 64кВт, 100 кВт, 150кВт Потребляемая электроэнергия, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не более: 50кВт/ч, 80 кВт/ч, 105 кВт/ч Удельный расход эл.энергии на 1кг. готовой продукции: min 0,180квт - max 0,290квт Количество люлек с формами №10, шт. 94 – 212 Количество форм №10 в одной люльке 4 шт Полный средний срок службы 12 лет Секция загрузки-выгрузки с вытяжным зондом обеспечивает комфортные условия загрузки и выгрузки хлебных форм. Привод цепного конвейера оборудован плавной регулировкой скорости движения. Конвейер на входе в переднюю секцию движется по вертикальной траектории, что значительно ограничивает вынос тепла из печи. Устройство пароувлажнения выполнено по принципу самогенерации пара и не требует внешних источников пара. Автоматический опрыскиватель в конце выпечки обеспечивает глянец корочки хлеба. Предлагаемая серия печей хлебопекарных не имеет аналогов в России и странах ближнего зарубежья «ХлебСпецМаш» ПКФ ООО Россия, 650024 г. Кемерово, ул.Базовая, 1 т/ф. 7 3842 28-65-20 тел. 7 3842 28-69-00 тел. 7 3842 38-26-23

-Делитель-укладчик конструктивно выполнен на базе тестоделителя "Кузбасс 68-2М" с вертикальным расположением шнека. Делитель-укладчик предназначен для деления теста из пшеничной муки 1 сорта с влажностью 45- 47%, 2 сорта с влажностью 45-48%, из ржаной муки с влажностью 45-52% на куски равной массы и автоматического укладывания тестовых заготовок в формы люлек расстойно-печных агрегатов различных типов с производительностью 12...40 т/сутки. Делитель-укладчик осуществляет раскладывание тестовых заготовок в одну сторону, с последующим возвращением на исходную позицию. Технические характеристики: Масса тестовых заготовок, кг. 0,15...0,80 Делительная головка с поршнями, мм 115 Точность деления, % 1,5 Объем приемного бункера, л. 330 Рабочий ход до, мм. 2070 Количество приводов, шт. 3 Установленная мощность приводов, квт., не более 6,75 Масса, кг. не более 400 - Производительность согласованна с работой расстойно-печного агрегата и регулируется при помощи настройки частотных преобразователей и контроллера на заводе-изготовителе. - Система управления - через запрограммированный контроллер. На каждый привод установлен частотный преобразователь. - Возможно различное исполнение бункера (под тестоспуск или под дежеопрокидыватель). Достоинства делителя-укладчика: 1. вертикальное расположение шнековой камеры значительно уменьшает ее длину, а следовательно: - после работы меньше остается теста в шнековой камере; - уменьшается механическое воздействие на тесто. 2. наличие 3-х частотных преобразователей и контроллера дает возможность настроить делитель-укладчик под любой агрегат 3. легкость и простота конструкции. Масса не более 400 кг. 4. два мотор-редуктора упрощают кинематическую схему и повышают надежность конструкции; 5. на внутреннюю поверхность бункера нанесено антиадгезионное покрытие; 6. наличие откидного бункера облегчает чистку; 7. перемещение тележки делителя-укладчика осуществляется через пару винт-гайка, что более надежно, чем цепь и звездочки

Предназначена для приготовления заварок, сиропов, глазурей и растворов на основе воды (дрожжевых, сахарных и т.п.). Может применяться автономно или в составе различных технологических линий. Техническая характеристика Производительность, кг/час. 200 Ёмкость бака, л. 300 Время приготовления одной порции заварки, мин. 90 Расход охлаждающей воды на порцию заварки, л. 580 Частота вращения вала, об/мин. 66 Мощность эл.привода, кВт. 3 Масса, кг. 410 Машина представляет собой цилиндрическую емкость, снабженную паровой рубашкой. Емкость и рубашка выполнены из нержавеющей стали. В рубашку может подаваться пар либо охлаждающая жидкость (вода) с давлением не более 0,7 кгс/см2, т.е. готовую продукцию можно получать в горячем или холодном виде. Паровая рубашка снабжена предохранительным клапаном. Загрузка сухих компонентов осуществляется через люк, снабженный предохранительной решеткой, выпуск готовой смеси - через выходной патрубок. Перемешивание массы производится четырьмя спиральными лопастями, укрепленными на валу внутри емкости. Машина удобна и безопасна в работе. Двустворчатая крышка, через которую в емкость загружаются компоненты, снабжена блокировкой - при открывании любой из створок электродвигатель привода вала отключается. Машина снабжена теплоизоляцией, выполненной из экологически чистого материала и закрытой защитным кожухом. Конструктивные элементы и детали, контактирующие с рабочей средой, выполнены из материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности.

Оборудование предназначено для формирования мясных шариков (фрикаделек) с начинкой, используется предприятиями по производству продуктов питания, полуфабрикатов, столовыми, ресторанами, гостиницами и другим организациями, где есть потребность в массовом производстве подобной мясной продукции. Особенностью этой модели оборудования является то, что формирование изделий осуществляется сразу из двух составляющих, один фарш идёт как основной, второй дозируется внутрь основного как начинка. При необходимости подачу второго фарша можно отключать или использовать одинаковый фарш, что позволяет производить обычные фрикадельки. Автомат производства фрикаделек с начинкой может работать с фаршем из мяса, птицы, рыбы, смешанного фарша с добавлением соусов, специй, приправ, овощей, зелени. Фрикаделька с начинкой имеет более изысканный вкус, позволяет технологу применять необычные рецептуры, делать продукцию более востребованной на рынке.

Оборудование предназначено для автоматического дозирования различных продуктов используется пищевыми предприятиями для сортировки, взвешивания и формирования одинаковых по весу партий широкого ассортимента продукции из мяса, рыбы, курицы, полуфабрикатов, замороженных морепродуктов, конфет, кондитерских изделий, овощей, фруктов, продуктов питания и многого другого. Конвейерный дозатор точно и быстро взвешивает продукт, по точности дозирования не уступает высокоточным весовым дозаторам (мультиголовкам), преимуществом является то, что продукт может быть в любой форме, замороженным, сырым, упакованным в промежуточную упаковку, разной формы, размеров, неоднородным по массе, что для весового дозатора является проблемой. Это делает конвейерный дозатор универсальным, сфера применения такого оборудования для взвешивания продуктов практически не ограничена. Автоматический конвейерный дозатор взвешивает продукт с высокой точностью, быстро и аккуратно работает, может использоваться самостоятельно или в составе производственной линии. Производственный процесс управляется PLC через сенсорный экран, есть функция сохранения параметров, удобно при использовании конвейерного дозатора для разных продуктов. При желании автоматический электронный конвейерный дозатор может быть дополнен конвейерами, упаковочным оборудованием, выполненным под индивидуальные потребности. Принцип действия аналогичен электронному весовому дозатору (мультиголовке). Оборудование оснащено лотками для взвешивания, оператор вручную раскладывает продукт по лоткам, компьютер автоматически анализирует вес продукции в каждом лотке, находит массу наиболее соответствующую заданной, суммирует лотки и направляет на центральный конвейер продукцию с лотков, суммарная масса которой наиболее близка к заданной массе. С центрального конвейера продукция выводится в тару, это может быть пакет, лоток, короб. Таким образом, оборудование максимально близко формирует дозу продукта к желаемой массе.

Линия розлива воды напитков настольного типа представляет собой отдельные технологические машины, оборудование соединённые конвейером, что позволяет осуществлять автоматизированный производственный процесс. Оборудование розлива настольного типа в ПЭТ пластиковую бутылку тару подходит для производства минеральной, столовой питьевой воды, различных соковых, сладких напитков и других невязких жидких продуктов однородной консистенции, без включений. Такая небольшая бюджетная настольная линия отлично подходит для малых предприятий по производству и розливу питьевой воды, соков, напитков, для больших предприятий, как небольшая линия для запуска производства новых тестовых продуктов. Настольная бюджетная линия розлива состоит из стола ориентатора подачи тары, машины розлива воды напитков и укупора бутылки тары 2 в 1, автомата нанесения этикетки, конвейерной линии, которая соединяет все машины в единую линейку для автоматического производства воды в бутылках. Оборудование обладает компактной рациональной конструкцией, может быть установлено на технологических столах. Настольная линия розлива воды напитков в ПЭТ бутылки простая в эксплуатации и техническом обслуживании, обладает высокой эффективностью и производительностью. В случае необходимости линия так же может быть дополнена датером маркератором и столом приёма готовой продукции. Производственный процесс розлива, укупора бутылок, нанесения этикеток управляется через сенсорный экран с удобным понятным интерфейсом, настольная линия розлива воды легко перенастраивается под разные объёмы бутылок. Такое оборудование гораздо дешевле больших производственных линий розлива воды, триблоков, моноблоков, линия розлива воды напитков настольного типа подходит для новых небольших предприятий, не требует больших инвестиций и затрат на начальном этапе, имеет быструю окупаемость.

Оборудование представляет собой комплексную линию, состоящую из загрузчика, весового электронного дозатора (мулльтиголовки), упаковочного автомата, станины крепления дозатора и отводящего конвейера. Упаковочная линия подходит для фасовки очень широкого ассортимента продукции, орехов, сухофруктов, снеков, макаронных изделий, конфет, печенья, семечек, риса, гречки, различных круп, так же может использоваться для упаковки замороженных овощей, пельменей и т. д. Процесс упаковки осуществляется полностью в автоматическом режиме с минимальным участием человека. Продукция может быть упакована как в обычный пакет Флоу-Пак, так и в пакет с плоским дном (стоячий пакет), так же можно добавить пробивку Евро-Слот, запаянные края пакета (гассет-пакет). Линия является самым выгодным вариантом для упаковки товаров бакалейной группы, из-за минимальной погрешности дозирования, стоимость оборудования окупается очень быстро.

Вакуумный куттер используется для измельчения различного мяса до фарша первого сорта, эмульсии, однородного пастообразного фарша, который используется для приготовления молочной, докторской колбасы, сосисок, сарделек и многих других мясных деликатесов, колбасных изделий. Помимо мяса и мясных продуктов вакуумный куттер так же подходит для измельчения птицы, рыбы, овощей и других продуктов с добавлением различных приправ, пищевых красителей и других добавок. Вакуумный куттер измельчает продукцию в условиях вакуума, при высокой скорости вращения ножей, фарш сохраняет естественную окраску, питательные свойства, витамины, уничтожаются бактерии и микроорганизмы, повышается качество конечной продукции, продлеваются сроки её хранения. Вакуумные куттеры являются современным мясоперерабатывающим оборудованием, куттер также может выполнять функции волчка и фаршемешалки, это экономит производственные площади, затраты на обслуживающий персонал, увеличивает автоматизацию производства. Вакуумный куттер можно использовать для обычного измельчения мяса, без вакуума.

Шпигорезка используется предприятиями по переработки мяса, пищевыми производствами и другими организациями для нарезки мяса, мясных продуктов на кубики, а так же на полоски или ломтики. Оборудование преимущественно используется для переработки свежего мяса, так же подходит для измельчения слегка подмороженного мяса, варёного мяса, колбас, клубневых овощей, сырого картофеля и прочего. Продукт закладывается в подающий желоб, далее подаётся его на узел реза. Сначала мясо проходит через ножи-решётки, что нарезает продукт на полоски, затем роторный нож осуществляет нарезку на кубики. Длина нарезки регулируется, размер ножа-решётки делается на заказ. Демонтируя ножи решётки, можно использовать оборудование для нарезки продукции, мяса на полоски или ломтики. Шпигорезка имеет компактную рациональную конструкцию, соприкасающиеся с продуктом детали изготавливаются из нержавеющей стали. Ножи имеют особую закалку, что придаёт им сильную устойчивость к износу, гарантируя долгие годы службы без заточки ножей и замены деталей.

Ручной датер принтер предназначен для нанесения, печати нестираемой каплеструйной даты, символьной информации, штрих кодов, QR кодов, логотипов, защитных знаков, пиктограмм и прочего. Маркиратор (кодер) используется пищевыми, промышленными предприятиями, складами, компаниями, связанными с логистикой и перевозкой грузов и другими организациями преимущественно для нанесения даты изготовления, сроков годности, кода товара. Помимо этого принтер так же может печатать пиктограммы, небольшие рисунки, логотипы, символьную информацию, защитные знаки, штрих коды, QR коды и многое другое, поэтому применение такого устройство очень широко. Печать может осуществляться практически на любых поверхностях, это может быть пластиковый короб, корекс, плёночная упаковка, Флоу-пак, картонная коробка, полимерная труба, стекло, ткань, металл и прочее. Датер принтер легко программируется, оснащён собственным аккумулятором, жидкокристаллическим экраном. При необходимости кодер имеет поточное исполнение, что позволяет устанавливать его на производственные линии для непрерывной работы. Это могут быть фасовочные линии, оборудование сортировки товаров, линии розлива воды напитков, технических жидкостей, складское оборудование и многое другое.

Оборудование предназначено для чистки различных овощей и фруктов от кожуры, может использоваться для картофеля, яблок, груш, помидоров, хурмы и многих других фруктов и овощей. Машина чистки кожуры универсальна, подходит как для твёрдых, так и для мягких плодов, сила прижима чистящего ножа регулируется, чистка кожуры имитирует ручной труд. Оборудование чистки овощей и фруктов от кожуры обладает высокой производительностью, эффективностью, экономит человеческий труд, повышает эффективность производства, подходит как для производства, так и для кухни ресторана, кафе, предприятий по производству продуктов питания. Компактная конструкция машины чистки овощей и фруктов от кожуры позволяет установить оборудование на столе, чистящий механизм легко разбирается, удобно для мойки.

Оборудование предназначено для нарезки различной продукции на ломтики, используется различными организациями для резки рыбы на пресервы, кальмара на кольца. Благодаря конвейерной подаче продукции и дисковому блоку ножей, нарезка получается ровной и аккуратной. Толщина реза делается на заказ. Устройство простое и надёжное в эксплуатации, техническом обслуживании, быстро и эффективно работает, значительно экономит ручной человеческий труд.

Этикетировщик предназначен для аппликации самоклеющейся этикетки на различную тару круглой формы, используется небольшими заводами розлива воды, фармацевтическими предприятиями и другими организациями, где есть потребность в нанесении этикетки на тару. Оборудование аппликации самоклеющейся этикетки имеет компактную настольную конструкцию, простое в эксплуатации, легко и быстро перенастраивается под разные размеры бутылки. Самоклеющаяся этикетка может наноситься как на пластиковую тару, так и на стеклянную. Подача этикетки осуществляется из рулона, аккуратно позиционируется на поверхности тары, не оставляя морщин, кривизны и других изъянов. Позиционирование этикетки контролируется фотодатчиком по метке, что исключает вероятность неверного позиционирования, напрасного расхода материала. Самоклеющаяся этикетка часто используется на бутылках с напитками, питьевой водой, пузырьках с лекарственными препаратами, таблетками, баночках с косметикой, мазями, бытовой химией, а так же любой другой продукцией, в том числе пищевой, такой как варенье, мёд, джемы, банки с овощными консервами и прочее. Бюджетный полуавтоматический этикетировщик так же может оснащаться ленточным датером, дата наносится на этикетку, исчезает потребность в приобретении маркираторов, две функции производства осуществляются на одном устройстве. Бюджетный этикетировщик может работать с этикетками из бумаги или из полимерных материалов, что позволяет дополнительно снизить себестоимость этикетки, создать уникальный дизайн, сделать продукт заметным и узнаваемым на полках магазинов, супермаркетов.

Оборудование не только тщательно моет и чистит картофель, но и довольно хорошо справляется с удалением углублений и неровностей с плодов. Внутри бака машины чистки картофеля установлены форсунки, которые разбрызгивают воду под разными углами и направлениями, что обеспечивает качественную мойку, в совокупности с острыми ножами, которыми оборудовано дно бака, оборудование имитирует ручную чистку картофеля. Машина ножевой чистки картофеля имеет широкую сферу применения, подходит не только для картофеля, но и других овощей корнеплодов, например, батата, моркови, клубней таро и прочего. Машина ножевой чистки клубневых овощей широко используется сельскохозяйственными, пищевыми предприятиями и другими организациями по переработке овощей.

Оборудование предназначено для розлива различных соковых, чайных, йогуртовых напитков, с добавлением натуральных ингредиентов, технология изготовления которых требует розлив при высокой температуре. Основными технологическими узлами является ополаскивание тары, непосредственно сам горячий асептический розлив напитка и укупор бутылки крышкой твист офф (в случае моноблока участок ополаскивания отсутствует). Так же оборудование горячего розлива оснащается конвейерными системами подачи и отвода тары, загрузчиком пробок, который так же является ориентатором. Такая технология розлива позволяет снизить количество бактерий и микроорганизмов в напитке, что значительно увеличивает его сроки хранения, без вреда полезным свойствам. При использовании стеклотары устанавливается вакуумный розлив, что так же позволяет снизить количество остаточного кислорода в таре, в добавление крышки Твист-офф, процесс окисления внутри бутылки значительно замедляется, что так же увеличивает сроки хранения продукции. Оборудование розлива соковых напитков изготавливается из нержавеющей стали, имеет изящный внешний вид, оснащается микрокомпьютером с сенсорным экраном, что делает удобным процесс эксплуатации и технического обслуживания. Триблок выполняет все необходимые функции производства продукта в бутылке, дополнительное оборудование не требуется. При сборке используются детали и комплектующие известных мировых брендов производства Европы, США, Японии, Тайваня, что гарантирует надёжность и большие эксплуатационные сроки.

Оборудование предназначено для упаковки наполненных водой бутылей 19л в плёнку, пакет. Поскольку бутыли 19л являются оборотной тарой, продление сроков службы каждой бутылки является приоритетной задачей любого производства питьевой воды в бутылках 19л. Длительная транспортировка, неаккуратное обращение с бутылями персоналом, использование бутылки не в специальных разливных устройствах (кулерах, диспенсерах) причиняет механические повреждения бутылке, а иногда делает её полностью непригодной к повторному использованию. Это приводит к лишним тратам на закупку новых бутылок, которые чаще всего закупаются, а не производятся самостоятельно на предприятии из-за высокой стоимости оборудования для выдува бутылей 19л, особенно поликарбонатных (ПК). Машина пакетирования бутылок 19л автоматически обматывает плёнкой бутылку со всех сторон, далее осуществляется пайка шва. Упаковочный материал подаётся из рулонной плёнки, которая, как правило, намного дешевле готовых пакетов, плюс не требуется участие оператора, что делает процесс упаковки бутылей 19л экономически выгодным. Автоматическое оборудование упаковки бутылей 19л в плёнку преимущественно используется на мощных линиях, 240, 450, 600 и более бутылок в час. Оборудование обладает компактной конструкцией, легко встраивается в производственную линию, так же может использоваться как самостоятельная единица оборудования. Упакованные в плёнку пакет бутыли 19л защищены от механических повреждений, особенно во время транспортировки в пустом виде, плёнка так же уберегает бутылку от пыли, грязи, благодаря чему её проще мыть, экономятся ресурсы. Автоматическая машина пакетирования бутылей 19л простая и надёжная в эксплуатации, техническом обслуживании, обладает высокой производительностью и эффективностью, хорошо подходит для средних и крупных предприятий по производству и розливу питьевой воды в бутылки 19л.

Конвекционные печи сконструированы на базе современных технологий, с учётом мирового опыта изготовления хлебопекарного оборудования. Электрическая промышленная печь преимущественно используется небольшими пекарнями, кондитерскими, профессиональными кухнями, предприятиями для выпечки хлеба, булочек, печенья, пряников, круасанов, коржей для тортов и другой хлебобулочной продукции, помимо этого конвекционная печь подходит для приготовления продуктов питания из мяса, птицы, рыбы, овощей и прочего, используется как промышленная духовка.

Оборудование предназначено для фасовки различного гранулированного и молотого чая в двухкамерный фильтр-пакетик, может использоваться для фасовки и упаковки чёрного, зелёного чая, фито чаёв, травяных сборов, лекарственных препаратов и многих других аналогичных продуктов в двухкамерный фильтр-пакет. Оборудование является полуавтоматическим, изготавливает заготовку двухкамерного фильтр-пакетика чая, окончательная пайка осуществляется вручную. Фасовочный аппарат осуществляет формирование фильтр-пакета, наполнение его продуктом, пайку, резку и считает количество. В зависимости от модификации, есть бюджетный вариант оборудования, который только изготавливает заготовку под фильтр-пакетик, в этом случае аппликация нити и ярлычка, окончательная пайка фильтр-пакетика осуществляется вручную. Или есть более функциональный фасовочный упаковочный автомат чая, который изготавливает заготовку под двухкамерный фильтр-пакетик, клеит нить с ярлычком, в этом случае оператору остаётся только окончательная пайка пакетика. Двухкамерный фильтр-пакетик является более классическим и привычным потребителю, двухкамерному фильтр-пакетику так же отдают предпочтение изготовители заварных чаёв и чайных напитков известных, элитных брендов. Двухкамерный фильтр-пакетик имеет более изящный внешний вид, лучше распределяет продукт внутри пакета для заварки.

ВАЖНО: По Вашей заявке мы можем подобрать любое нужное Вам оборудование. E724: Комлектная мельница для помола специй. Изготовитель: REKORD Тип: B-SM Год выпуска: 1996 Производительность, кг/час: 100-350 в зависимости от продукта и сита Диаметр ротора, мм: 315 Число оборотов ротора,об/мин: 6900 Мощность привода, kW: 17,5 Габариты установки , (Д х Ш х В) мм: 3345 х 1580 х 3900 Вес установки, кг: 1400 Установка в комплекте с просеевающей машиной, от которой после просеевания крупные фракции возвращаются на повторное размалывание. Установка стоит на экспериментальном производстве и использовалась только для проведения опытных работ по размалыванию прдуктов.Машина перед реализацией будет полностью отремонтирована (срок 6-8 недель) с заменой на новые быстроизнашиваемых деталей, как элементы мельницы, фильтры, подшинники, сальники, испытана (по желанию) на продукте потребителя, демонтирована, отпескоструена, вновь покрашена, упакована и отгружена в состоянии как новая. Дополнительная информация и цена по запросу. По Вашей заявке мы можем подобрать любое нужное Вам оборудование.

MiRoSpark – комбинированное устройство для идентификации пластика. Переработка пластмасс на высоком уровне требует сортировки пластиковых материалов по разным типам. Комбинация мобильной оптики ближнего инфракрасного диапазона (mIRo) и скользящего искрового спектрометра (SSS2) теперь объединяет преимущества обеих технологий в портативном устройстве. Благодаря этой комбинации технологий практически все распространенные виды пластика, независимо от цвета, размера и структуры (пленки, гранулы, твердые вещества, пенопласты, ковры и текстиль), могут быть идентифицированы вместе с их добавками, такими как антипирены и тяжелые металлы. Mob/WhatsApp: +49-163-47 12 335)

Предназначена для приготовления кондитерских масс, десертов, теста и различных горячих блюд. MEISTER KOCHER— это именно мультиварка, так как ее функционал гораздо шире, чем у любой из современных профессиональных кремоварок. Машина не только нагревает, но и перемешивает, и охлаждает полученный продукт. Особенности машины: •Современная технология, позволяющая легко управлять и обслуживать машину. •Нагревание и варка продукта при температуре до +200°C. •Охлаждение продукта до +2°C с помощью девяти скоростей охлаждения. •Жидкостное охлаждение при помощи холодной воды или гликоля. •Точная настройка нагревания и охлаждения вплоть до одного градуса. •Сохранение до 100 программ-рецептов с разными вариантами цикла: от простого перемешивания до охлаждения готового продукта и подготовки его к дальнейшему использованию или хранению. •Защита рецептов паролем от несанкционированных действий неавторизированных сотрудников. •Интуитивно понятное управление машиной. •Показ актуальной информации о температуре, стадии приготовления, необходимых ингредиентов на большом цветном дисплее. •Плавное перемешивание во время приготовления в обоих направлениях. •Три варианта работы месильного инструмента: перемешивание до однородного состояния, осторожное вмешивание (например, взбитых белков в тесто) и смешивание. •Защита от пригорания, переваривания и образования комков благодаря конструкции месильного инструмента. •Полная герметичность и высокий уровень гигиены благодаря мультифункциональной крышке. •Защита от попадания конденсата в продукт при помощи вывода через окантовку крышки. •Возможность добавления ингредиентов в процессе приготовления. •Удобное опустошение дежи и/или дозировка готового продукта благодаря выходному крану диаметром 80 мм. •Высокий уровень безопасности благодаря защитным системам на крышке и выходном кране. •Простая и удобная чистка машины. В ней можно готовить: •Кондитерские массы: крема (баварский, ванильный, заварной, кондитерский, лимонный, масляный, тирамису и др.), наполнители (кокосовый, маковый, ореховый, фруктовый и др.), десерты (рисовый пудинг, йогурт, птифур, панна-котта, дульсе де лече и др.), джемы, конфитюры, смесь для мороженого, сахарный сироп, ганащ, фрукты-пашот, фруктовые топпинги, карамель, смесь для бисквитов, масса для биненштих, масса для чизкейка, эклеры и многое другое. •Тесто: для хлеба, булочек, тортов, пирогов и т.д. •Иное: соусы (болоньезе, голландский, томатный и др.) салатные заправки, крема, супы, бульоны, чили кон карне, айнтопф, паста, сыр, майонез, ризотто, овощные пюре, гуляши и многое другое. Серийная комплектация: •Корпус из нержавеющей стали •Дежа из нержавеющей стали с двойными стенками •Месильный инструмент из нержавеющей стали •Выходной кран диаметром 80 мм для опустошения дежи •Скребок для опустошения дежи и очистки выходного крана •Мультифункциональная крышка •Подключение для системы водяного охлаждения Дополнительная комплектация: •Система охлаждения с помощью рециркуляции воздуха, воды или гибридная •Насадка «Арфа» для месильного инструмента, помогающая насыщать воздухом тесто и соусы •Насадка «Аромат» для месильного инструмента, позволяющая пропитывать ароматическими смесями и пряностями (например, коричными палочками, цитрусовой цедрой и т.п.) всю массу продукта и обеспечивающая удобное извлечение специй после завершения процесса •Опция «Wi-fi Assistent” для отправки на e-mail информации о ходе изменения температуры продукта во время всего цикла •Дистанционное обслуживание программного обеспечения и ликвидации неисправностей •Световой сигнал для оповещения о требующих обслуживания стадиях процесса, устанавливаемый в соседних помещениях •Ограничитель подачи воды для чистки машины •Набор для ремонта Гарантия: 12 мес. согл. VDMA на части машин, поврежденные вследствие документально подтвержденного заводского брака. Эти части заменяются бесплатно. Под гарантию не подпадают все части машин, подверженные естественному износу, а также неисправности, возникшие при эксплуатации ненадлежащим образом. Пишите, звоните, мы будем рады сотрудничеству!!! TEL: +49-211-6397328 SKYPE: hgma.wulf Mob/WhatsApp: +49-163-47 12 335

Линия шоколадно-глазировочная (1 цвет глазури) с декоратором, состояние идеальное. Состав линии: 1 - Машина шоколадно-глазировочная МШГ-1 покрывает шоколадной глазурью любые кондитерские изделия со всех сторон или декорирует верх. 2 - Термоёмкость ТЕМ-150 предназначена для приготовления и поддержания при заданной температуре кондитерской глазури. 3 - Конвейер охлаждающий КОХ-1 с моноблоком производит охлаждение глазированных кондитерских изделий (печенья, пряника, тортов, пирожных и т.д.)

Производим линии для изготовления сушек. А также предлагаем европейское оборудование для производства сушек, баранок и бубликов. Линия предназначена для производства баранок весом 4 – 100 граммов (по весу – баранка, сушка, малютка, бублик). Линии поставляются мощностью от 4000 до 7000 шт/час. Диаметр наименьшего изделия (сушка – малютка) - 25 мм и вес 4 – 6 граммов, наибольшего (бублик) - 100мм и вес 100 граммов. Звоните, дадим консультацию по всем вопросам, поможем в выборе.