Агромаш-НН производитель сепараторов. Воздушный сепаратор зерновых и пластика серии ВР, производства ООО "Агромаш-НН", применяется для очистки зерновых культур от легких примесей, которые отличаются от него скоростью витания и аэродинамическими свойствами. Использование воздушного сепаратора серии ВР целесообразно на объектах очистки и переработки зерновых культур: на мельницах, токах, зерноперерабатывающих заводах, элеваторах, крупоцехах и заводах по производству комбикормов. Благодаря тому, что соединительные фланцы могут быть изготовлены как в стандартном варианте, так и в соответствии с ответными фланцами заказчика, воздушный сепаратор ВР с легкостью встраивается в существующую технологическую линию, что позволяет установить сепаратор практически в любом ее месте. Так же сепаратор может применяться не только для очистки зерновых культур, но и различных пластиковых, бумажных, тряпичных и резиновых материалов, например: дробленую пластиковую ПЭТ бутылку, сепаратор может разделить от этикетки. Главное, чтобы соблюдался основной принцип: частицы должны отличаться скоростью витания и аэродинамическими свойствами.
Стоимость от 61 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт:
Агромаш-НН производитель норий. Нория (ковшовый элеватор) находит свое применение в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Нория серии НЗ, производства ООО "Агромаш-НН", предназначена для транспортировки любого сыпучего и мелкокускового продукта вертикально вверх. Элеватор ковшовый используется не только как отдельная единица оборудования, но и так же является незаменимым узлом любой технологической линии при возникновении необходимости транспортировки материалов на большую высоту. Транспортировка продукта с помощью нории является наиболее экономичной и менее энергозатратной по сравнению с другими конвейерами. Устройство ковшевого элеватора практически исключает повреждение материалов при подъеме. Нория серии НЗ может быть изготовлена непосредственно под заказчика, в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии со свойствами и характеристиками транспортируемого продукта. Ковшовый элеватор может быть выполнен как с полимерными ковшами, так и с металлическими, а так же с усиленными ковшами и лентой, в том числе и с теплостойкой. Так же нория может быть выполнена из нержавеющей стали.
Стоимость от 99 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт:
Агромаш-НН производитель задвижек. Задвижка реечная используется для дозированного выпуска сыпучих продуктов из накопительных емкостей, бункеров, хранилищ, конвейеров, а также для загрузки продукта в технологическое оборудование. Компания «Агромаш-НН» производит и поставляет задвижки с ручным и электрическим приводом во все регионы. Задвижка с ручным и электрическим приводом состоит из сварного корпуса, где по своей траектории плавно ходит шибер. Экономное потребление энергии задвижка имеет за счет эффективных, тихоходных приводов, что дает плавность и мягкость хода. Открытие/закрытие шибера, управляемого электрическим приводом, может осуществляться с пульта управления.
Стоимость от 16 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт:
Агромаш-НН производитель клапанов. Перекидные клапаны могут устанавливаться под силосами и бункерами, на выходе конвейеров и транспортеров, ковшовых элеваторов и т.д. Перекидные клапана применяются для переключения потоков сыпучих материалов. Главным назначением перекидного клапана является изменение направления движения продукта. Клапан перекидной бывает двух типов: с ручным приводом и с электрическим приводом. Компания ООО "Агромаш-НН" производит несколько видов перекидных клапанов: односторонние, двухсторонние, трехсторонние; с различным сечением: квадратные или круглые, и с различным углом наклона. Клапана улучшают и упрощают погрузочно/разгрузочные операции с различными видами продукта. Управление перекидной заслонкой на клапанах, оснащенных электрическим приводом, может осуществляться с пульта управления.
Стоимость от 16 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт:
Агромаш-НН производитель воздушных сепараторов зерна и пластика. Воздушный сепаратор АС-1 отделяет лёгкие примеси от основного продукта за счёт разницы в скорости витания и аэродинамических свойствах частиц. Данная модель предназначена для первичной очистки зерновых культур от легких примесей. Помимо зерновой продукции, сепаратор может применяться для разделения пластиковых, полимерных, резиновых и других измельченных изделий. Главное условие эффективной работы — различие в аэродинамических свойствах разделяемых компонентов.
Стоимость от 97 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт: www.agronnov.ru
На Грануляторе ZLSP-400D можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т.д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу.
- используется электрический или дизельный двигатель. Сырье – роликами выдавливается через матрицу, сила давления на продукт регулируется специальными болтами. Длину гранулы можно выставлять, регулируя положение резака.
Вращаются Ролики (3 шт - на звезде...)
Производительность 770-1050 кг/ч
Двигатель 30 кВт, Размеры (мм): длина 1520, ширина 670, высота 1200
Продам станции приемки и учета молока от производителя ООО "Генераторы ледяной воды"производительностью от 1000 л/час до 25000 л/час.
Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности.
Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе:
— Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха
— Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия)
— Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания)
— Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия)
— Пробоотборник ручной (Испания)
— Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия)
— Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама.
— Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема)
Базовые технологические функции:
— Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе
— Очистка молока от механических примесей
— Измерение количества молока по объему
— Определение массы (расчетным методом)
— Работа в режиме заданной производительности
— Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель)
— Контроль параметров (температуры, давления, массы)
— Ручной отбор пробы
— Сип-мойка от станции безразборной мойки.
Дополнительные функциональные возможности:
— Сопряжение по сети Enternet c ПК
— Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке.
— Автоматическое управление на базе промышленного контроллера
— Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах.
Преимущества:
— Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта;
— Сохранение качественных показателей продукта;
— Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору;
— Визуальный контроль температуры по цифровому прибору;
— Механизация процессов мойки;
— Современный дизайн;
— Высокая заводская готовность;
— Удобство обслуживания.
Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения морса. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в морсе, что увеличивает время хранения готового продукта. Предусмотрены отводы на сепаратор и гомогенизатор.
В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан). Поддержание заданной температуры пастеризации осуществляется регулировкой кратности обращения теплоносителя, при помощи частотного привода насоса, управляемого контроллером, согласно показаниям температурного датчика на выходе из секции пастеризации.
В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 87% энергии, требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления.
Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню.
Балансный бак оборудован датчиками верхнего и нижнего уровня, по сигналам которых происходит управление подающим насосом (поставка Заказчика) и дисковым клапаном с пневмоприводом, установленным непосредственно на входе в балансный бак, для поддержания заданного уровня в баке.
С помощью расходомера, размещенного в продуктовом трубопроводе установки, осуществляется контроль и поддержание требуемого потока, и соответственно обеспечение расчетного времени выдержки продукта в выдерживателе. Все процессы - смена продукта, переключение возвратного клапана (для исключения попадания недопастеризованного продукта в приемный танк), пастеризация заданного количества продукта, проталкивание продуктовых линий осуществляется в автоматическом режиме, согласно показаниям расходомера.
Безразборная мойка установки проводится в полуавтоматическом режиме: добавление концентрированных моющих растворов осуществляется вручную, в балансный бак установки, а отсчет времени, контроль температуры и потока производит автоматика.
Управление установкой построено на базе промышленного контроллера WECON, интерфейс представлен сенсорной панелью WECON. На панели отражена мнемосхема установки, отражающая реальные температуры, поток, положения клапанов, состояние насосов, с возможностью непосредственного управления отдельными узлами и агрегатами (в ручном режиме). Предоставляется три уровня доступа – оператор, технолог, наладчик. Первые два имеют определенные ограничения возможности выбора и редактирования наборов параметров, последний уровень имеет абсолютные полномочия. Архив содержит информацию по температурному режиму работы установки, срабатыванию возвратного клапана и аварийным сообщениям.
Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.
Технические характеристики ПОУМ
№ Показатели Наименование и кол-во единиц
1 Продукт
- Давление, МПа Морс,
0,2
2 Производительность, л/ч 2000
3 Температуры продукта, °С:
- Вход в установку
- Отвод на гомогенизатор
- Пастеризации
- Конечная
+4
+63…+67
+95
+4…+6
Теплоноситель:
- Первичный энергоноситель
- Установленная мощность, кВт
- Вторичный теплоноситель
- Рабочая температура, °С
- Средняя потребляемая мощность (в установившемся режиме), кВт
Электричество
65
Горячая вода
Не выше +110
Не более 15
4 Хладоноситель:
- Тип хладоносителя
- Температура хладоносителя, °С
- Расход хладоносителя, л/ч
- Диаметр трубопровода подачи хладоносителя
Лед. вода
+1…+1,5
Не более 6000
DN32
5 Теплообменник:
- Тип пластины
- Тип резиновых уплотнений
- Рабочее давление, не более, МПа
- Давление при испытании, не более, МПа
- Коэффициент рекуперации, %
FP16
EPDM
0,6
0,8
87
6 Диаметр трубопроводов обвязки DN32
7 Выдерживатель:
- Диаметр
- Время выдержки, сек
DN50
30
8 Габаритные размеры, мм:
- Длина
- Ширина
- Высота
2300
1200
2000
9 Масса, кг 800
Модульный молочный завод предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока и производства молочных продуктов, а также упаковку произведенных молочных продуктов. Объем переработки от 500л до 20 тонн в смену.
Компактный молочный завод автономное, модульное здание, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке.
Производитель компания ООО "Генераторы ледяной воды".
Наша компания является производителем Генераторов ледяной воды, холодильного оборудования, емкостного оборудования по новейшейтехнологии, пастеризационного охладительных установок, нержавеющих конструкций из нержавеющей стали (столы, стеллажи) и каркасно-модульных зданий с термоизоляцией экструдированным полиуретаном, разрешенным к использованию в качестве утеплителя в модульных молочных мини-заводах согласно п.2 Приложения №1 ВСТП-645/619 «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности».
Дезодоратор предназначен для удаления растворенного воздуха и различных газов из жидкого продукта (сок, молоко), в процессе пастеризации. Устройство дезодоратора предусматривает работу в составе пастеризационно-охладительной установки.
Регулируемый впускной и распределительный клапаны обеспечивает наилучшую эффективность дезодорации путем создания тонкой пленки в виде «зонтика» из продукта в резервуаре.
Для обеспечения работоспособности установки необходимо поддерживать постоянный уровень жидкости в емкости. Заданный уровень жидкости в емкости дезодоратора контролируется регулятором уровня, который посылает сигнал на внешнюю контрольную систему (контроллер в щите управления), управляющую устройством позиционирования регулировочного клапана, установленного на входе в установку. Клапан также разграничивает области под давлением с одной стороны и вакуумом с другой.
Давление внутри емкости соответствует температуре вскипания продукта, на 2-3оС ниже температуры поступающего в дезодоратор, что обеспечивает эффективное удаление растворенных газов из продукта. Разряжение в емкости отображается вакуумметром и может быть настроено с помощью регулировочного клапана, установленного на вакуумном трубопроводе.
Высвобожденные из продукта, воздух и газы, удаляются с помощью вакуумного насоса.
После того, как продукт был дезодорирован, откачивающий насос передает продукт для дальнейшей переработки. Требуемый поток продукта, выходящего из установки, поддерживается автоматически. Контроллер регулирует с помощью частотного привода производительность откачивающего насоса, согласно показаниям встроенного расходомера.
Для работы вакуумного насоса, используется емкость для зацикленной подачи воды, обеспечивающая сокращение расхода проточной воды.
Мойка дезодоратора осуществляется совместно с установкой пастеризации.
Щит управления изготовлен из нержавеющей стали и обеспечивает степень защиты IP-67.
Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают надёжную и долговечную эксплуатацию. Соединение деталей производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом на немецкой установке ORBITEС.
Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню.
Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.
Емкости предназначены для использования в пищевой промышленности для жидких и вязкообразных сред. Применяются для хранения, охлаждения/нагревания, перемешивания. Состоят из обечайки, рубашки, крышки, днища, люка и опор. Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой в шахматном порядке, раздутых компрессором высокого давления.
Стандартная комплектация:
Сталь AISI 304/AISI 316
Термоизоляция
Встроенная панельная рубашка для нагрева/охлаждения
мотор редуктор с лопастной/рамной/скребковой мешалкой
датчик температуры
моющая головка
датчик температуры
люк
Установка нагрева воды - предназначена для производства перегретой воды с Т=110 ͦC (избыточное давление 1,5 кг/см2) с помощью пара с Т=+125 - 135 ͦС, поступающего с парового котла. Пар с котельной, поступает через управляемый пневмо-клапан (управление по ПИД закону по обратной связи по температуре подачи горячей воды) в разборный пластинчатый теплообменник, отдает тепло, поступает в конденсаторо-отводчик. На установке установлен центробежный насос Lawara (нерж. Италия, с витоном, насос рассчитан на воду до Т=+115 ͦC), который подает горячую воду на потребителя. На обратке установлен расширительный бачок с мембраной. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Теплообменник изготовлен из пластин Funke (Germany). Насос на подаче перегретой воды подключен через частотно-фазовый преобразователь (Danfoss, Дания), который изменяет производительность подачи перегретой воды в зависимости от температуры перегретой воды на выходе из установки.
Льдоаккумулятор ледяной воды предназначен для встраивания в существующие холодильные мощности предприятия. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316 - 2,5 - 3 мм). Общая длина испарителя от 90 до 4000 метров, диаметр трубы от 12 до 22 мм. Испаритель изготовлен в виде змеевика, секции которого выполненные из нержавеющих тонкостенных труб или из медных труб (производитель КМЕ - Germany), объединенных в единую испарительную систему, включающую в себя дистрибьюторы хладагента, терморегулирующие вентили и соленоиды фирмы DANFOSS. Несущая конструкция на которой смонтированы секции испарителя и вытяжные клепки крепления испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Всасывающий трубопровод от 28 до 80 мм, многоточечный впрыск от 6 до 32, подвод фреоновой жидкостной линии - от 12 до 35 мм. Накопленная "хладоемкость" льдоаккумулятора - от 15 до 2067 КВт, масса накопленного льда от 500 кг до 22350 кг. При последовательном подуключение, возможно увеличение хладоемкости льдоаккумулятора. Холодопроизводительность от 7 до 450 Квт за 1 час, при кипении Фреона R404a(R507A) = -10 гр.С. Термоизоляция аккумулятора – экструдированный полистирол, толщина 50 - 100 мм. Обшивка аккумулятора изготовлена из оцинкованного профиля, покрытого полиэфирной краской (опция - конструкционная AISI430 или пищевая AISI 304 нержавеющая сталь). Отношение массы льда к общему объему воды в процентах - 37 - 39%. Льдоаккумулятор ЛЛВ-ХХХ(нерж.) - бак (сваривание с двух сторон аргоно-дуговым аппаратом с праграмных управлением) и испаритель(труба диаметр 20 мм) изготовлены из пищевой нержавейки AISI 304. Загиб трубы с помощью трубогиба с ЧПУ, сварка трубы с помощью сварочного аппарата Orbitec (орбитальная сварка c ЧПУ, Germany). Термоизоляция - заливной пенополиуретан или экструдированным пенополистирол. Обшивка - конструкционная нержавеющея сталь AISI 430 или оцинкованный профнастил. Перемешивание - барботаж (воздуходувки - 1 - 4 шт.) или мешалки( 1- 4 шт.).
Пастеризатор ПОУМ-2000 HitechColdbeer – установка предназначенная для пастеризации пива в непрерывном потоке с полностью замкнутым циклом теплопереноса. Для установки не нужна система охлаждения.
Пастеризационно - охладительная установка со встроенным тепловым насосом. Во время охлаждения происходит отбор тепла (испарение легколетучей среды), которая проходя через компрессионную холодильную установку, нагревается, поступает в контур теплоносителя, отдает тепло и цикл повторяется. Нагретый теплоген поступает в секцию пастеризации, где происходит пастеризация продукта. Получается замкнутый цикл нагрева и охлаждения. Данную установку не надо подключать к генератору ледяной воды (охлаждение) и к источнику нагрева, пастеризация происходит по принципу теплового насоса, тепло на секции охлаждения и после компрессионной установки происходит нагрев в секции пастеризации. Температура пастеризации до +70 °С - +72 °С , охлаждение после секции охлаждения до +4 ºС. Выдерживатель изотермический на 30 и 14 секунд.
Встроен контроллер PLC с Touch Panel. Все процессы автоматизированы. Пастеризатор ПОУМ-ХХХ Hitech Cold - эффективнее существующих пастеризаторов в 5 раза.
Модель ПОУМ-2000HitechColdbeer
Продукт Пиво
Производительность в час, л 2000
Т вх.° С 4
Т нагр. °С 70 -72
Выдерживание, сек 33-14
Т вых.°С 4
COP охладителя 1,7
Теплоперенос за счет теплового насоса, КВт 17
Электроэнергия, кВт 17
Габаритные размеры, мм 2200х1750х2100
Масса установки, кг 1080
Гомогенизатор производительностью 5000л/час- это многоплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующей головкой. Гомогенизаторы состоят из: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрическими головками и предохранительным клапаном, станины. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Гомогенизация предназначены для раздробления (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко или сливки высоким давлением с пропусканием через узкий зазор. В процессе обработки средний размер шариков уменьшается с 3,5...4 до 0,7...0,8 мкм. Когда продукт плохо гомогенизирован, происходит расслоение молока на слои, различные по плотности. В последнее время становится популярным пастеризованное, гомогенизированное молоко. Такой продукт характеризуется высокими органолептическими свойствами и однородностью продукта
Оборудование предназначено для нарезки листовых и клубневых овощей, основным преимуществом является то, что слайсер совмещает в себе два устройства, одно для нарезки клубневых овощей на колечки, соломку, кубики, второе для нарезки листовых овощей, зелени. В этом и заключается его многофункциональность. Слайсер подходит для нарезки картофеля, редиса, свеклы, кабачков, баклажанов, имбиря и других клубневых овощей на коечки, кубики или соломку (полоски, фри). Так же используется для измельчения листовой зелени, салата, укропа, петрушки, зелёного лука, чеснока, сельдерея и прочего. Помимо этого слайсер может использоваться для шинковки белокочанной капусты, огурцов, помидоров, некоторых фруктов и другой подходящей по консистенции продукции.
Оба блока слайсера смонтированы на одной станине, приводятся в действие самостоятельно отдельными электродвигателями. Скорость вращения ножей и конвейерной ленты блока нарезки зелени регулируется независимыми частотными преобразователями, что позволяет с лёгкостью контролировать длину нарезки и производительность. Каждый блок и узел слайсера включается отдельным пускателем.
Оборудование предназначено для нарезки сырого, замороженного, свежего мяса, мясопродуктов, колбасы и другой продукции на стейки, ломтики, куски, бекон. Подача продукции осуществляется через загрузочный желоб, слайсер является гильотинным, толщина нарезки и другие рабочие параметры задаются на консольном экране. Гильотинный слайсер быстро и аккуратно нарезает продукт, линия среза получается ровной без изъянов, получаемые кусочки имеют одинаковую толщину, равный вес.
Гильотинный слайсер для нарезки мяса отлично подходит для предприятий по переработке мяса, производства мясной продукции, продуктов питания и других организаций, где требуется нарезка продукции подобным методом. Соприкасающиеся с продуктом детали изготовлены из нержавеющей стали, нож изготавливается из высокопрочной закалённой стали, имеет высокую устойчивость к износу, редко затупляется.
Оборудование предназначено для упаковки различного печенья в положении на ребре, без дополнительной подложки в упаковку ФЛОУ-ПАК. Такой тип укладки печенья помогает поместить в одну упаковку гораздо большее количество продукции, в сравнении с традиционным горизонтальным способом укладки, возможности машины позволяют упаковывать продукцию без использования дополнительной подложки. Всё это минимизирует издержки упаковочных материалов, что позволяет снизить конечную стоимость продукции на потребительском рынке.
Помимо уникального метода укладки печенья на ребро, производимая горизонтальной машиной упаковка обладает всеми известными преимуществами упаковки ФЛОУ-ПАК. Продукт герметично упакован, надёжно защищён от воздействия факторов окружающей среды, пыли, влаги, насекомых и прочего. Упаковка имеет красивый привлекательный вид, компактна, легко транспортабельна. Зубчатый поперечный шов позволяет с лёгкостью вскрывать упаковку без помощи подручных средств.
Оборудование используется для выдува ПЭТ бутылок различного объёма и назначения, а так же ПЭТ ёмкостей, тары, банок с широким горлом. Может использоваться в составе линий розлива воды, напитков или самостоятельно. Объём тары от 100мл до 20л, производительность от 400 бутылок в час. Возможно специальное исполнение под индивидуальные потребности. Основными преимуществами ПЭТ бутылок являются: (1) Эластичность и прочность материала. ПЭТ бутылки намного прочнее к износу, ударам и повреждениям, нежели стеклотара или алюминиевые банки. Технология выдува высоким давлением позволяет изготовить тару эксклюзивной формы, даже сделать гравюры символов или наименование, логотипа производителя. (2) Лёгкость. ПЭТ материал обладает маленьким весом, удобно для транспортировки и переноса продукции. (3) Стойкость к взаимодействию. ПЭТ материал обладает высокой устойчивостью к химическим реакциям, подходит практически для всех видов пищевой и непищевой продукции, за исключением сильнодействующих кислот, щелочей или пищевых продуктов с высоким содержанием жиров, кислот. (4) Дешевизна. ПЭТ материал на сегодняшний день самый дешёвый материал для изготовления тары. Оборудование для выдува ПЭТ бутылок очень популярно на всех видах предприятиях по розливу воды, напитков, пищевых и непищевых продуктов. Так же может использоваться самостоятельно для реализации готовой тары на рынке, торговых организациях.
Оборудование предназначено для розлива питьевой воды в бутыли 19л, предлагаются как комплексные линии, так и отдельные единицы оборудования. Производительность от 120 бутылей в час. Возможна индивидуальная комплектация, доработка устройств на заказ. Бутылка может быть как ПЭТ, так и поликарбонатная с ручкой (ПК). Линия выполняет все необходимые функции для производства питьевой воды в бутылях 19л, снимает остатки пробки и осуществляет внешнюю мойку возвратной тары, триблок автоматически выполняет функцию внутренней мойки и дезинфекции тары 19л, розлив воды и укупорку тары. Дополнительно можно установить машину усадки термоколпачка (гарантия первого вскрытия), машину подъёма тары для упрощения процедуры надевания ПЭ пакета на тару (значительно уменьшает износ, защищает бутылку от повреждений, увеличивает её эксплуатационные сроки). Линия соединена конвейерами, производственный процесс максимально автоматизирован.
Вакуумные куттеры созданы на базе последних, самых передовых мировых запатентованных технологий, являются современным высокотехнологичным оборудованием для переработки мяса. Машины целиком собираются из нержавеющей стали, имеют компактную, рациональную конструкцию, качественно перерабатывают продукцию, просты в эксплуатации и техническом обслуживании, основные узлы комплектуются деталями импортного производства. Зазор между чашей и лезвием ножей составляет 1,0-1,5мм, благодаря чему продукт качественно перемешивается до однородной консистенции. На вакуумный куттер устанавливаются детали известных заводов мировых брендов, что делает оборудование надёжным в эксплуатации и даёт долгие годы службы. Вакуумный куттер собирается по немецкому патенту в соответствии со стандартами качества Евросоюза.
Термодымовые камеры используются для копчения различной пищевой продукции преимущественно из мяса, птицы, рыбы. Чаще всего термокамеры используют для копчения колбасы, колбасных изделий, мясных деликатесов, рыбы, морепродуктов, курицы, птицы, другой дичи, иногда для тоуфу, овощей и другой пищевой продукции. Изготовление продукции в термодымовой камере позволяет придать однородный цвет, пряный вкус, так же создать высокое качество и привлекательный вид конечной продукции. После обработки в термокамере готовая продукция имеет красивый цвет, обладает ароматным запахом, приятным вкусом.
Термодымовые камеры небольшой производительности имеют компактную рациональную конструкцию, обладают высокой автоматизацией, экономят человеческие и энергетические ресурсы, снижают себестоимость, повышают эффективность производства. Конструкция термокамеры позволяет достигать одинаковой температуры по всей камере, так же равномерно распределять потоки горячего воздуха, что способствует качественной обработке продукции. Необходимые рабочие параметры легко настраиваются при помощи панели управления.
Оборудование предназначено для набивки колбасных оболочек различным фаршем. Гидравлические шприцы могут работать со свиным, говяжьим, куриным, рыбным, комбинированным фаршем, допускается добавление приправ, овощей, специй и трав и прочего. Шприцы преимущественно используются небольшими предприятиями для производства колбас, колбасных изделий, сосисок, ветчин, деликатесных колбас и прочей подобной продукции. Оборудование имеет компактную конструкцию, простое в эксплуатации и техническом обслуживании, быстро и качественно набивает оболочки, не нанося ей вреда, подходит как для натуральных, так и для полимерных оболочек. Заменяя цевки, можно перенастраивать шприц для набивки разных по диаметру колбас, в зависимости от типа оболочки и консистенции фарша, скорость набивки можно регулировать.
Оборудование используется пищевыми, консервными предприятиями, ресторанами, камбузами для нарезки различных свежих клубневых овощей на дольки, кусочки. Слайсер резки овощей на дольки отлично подходит для огурцов, моркови, баклажанов, цукини, кабачков, помидоров, картофеля, редиса и других клубневых овощей и фруктов. Оборудование идеально подходит для нарезки картофеля дольками по-деревенски.
Мойка крупы осуществляется водой, которая подаётся через основной вентиль под давлением. Крупа засыпается в ёмкость, где и осуществляется её мойка, по мере движения внутри мойки крупа за счёт нагнетающей воды отмывается от шелухи, пыли и другой грязи, достигается эффект аналогичный щёточной мойке. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали, имеет современный изящный вид, работает без электричества, экономит человеческие ресурсы, хорошо и качественно моет крупу. Такая мойка используется на пищевых производствах, камбузах, предприятиях по производству продуктов питания и других организациях.
Оборудование подходит для мойки крупы, риса, гречки, проса, овса, ячменя, пшена, перловки, овсянки, кукурузы, гороха, фасоли, зерна и прочего.
Машина предназначена для чистки свежей или размороженной рыбы. Рыба вручную подаётся в машину, далее вспарывание, чистка чешуи, потрошение внутренностей осуществляется автоматически без участия человека. Рыба чистится водой под давлением, что обеспечивает тщательное снятие чешуи (не менее 98%), не повреждая при этом тело самой рыбы, сохраняя товарный вид. В зависимости от размеров рыбы скорость процедуры чистки можно регулировать, чтобы добиться максимального эффекта без затрат лишнего производственного времени.
Оборудование используется предприятиями по переработке рыбы, производственными судами, рыболовной отраслью, подходит для различной морской, речной рыбы, например, белого амура, селёдки, сибаса, толстолобика, горбыля и другой рыбы. Машина потрошения и чистки рыбы от чешуи компактно сконструирована, надёжна в эксплуатации и проста в техническом обслуживании, обладает высокой эффективностью, экономит человеческие ресурсы.
Оборудование предназначено для заморозки различных пищевых продуктов, как сырых, так и готовых к употреблению. Скороморозильный шкаф (так же называется бласт-фризер) отлично подходит для заморозки свежей рыбы, морепродуктов, полуфабрикатов из мяса, курицы, птицы, пельменей, теста. Так же может использоваться для шоковой заморозки овощей, овощных смесей, грибов, фруктов, ягод, мороженного, кондитерских изделий и многого другого.
Шкаф шоковой заморозки имеет компактную рациональную конструкцию, является самостоятельной автономной установкой, продукция укладывается на лотки (противни), которые устанавливаются в тележку уровнями, тележка закатывается в шкаф для осуществления процесса заморозки. Скороморозильный шкаф обладает высокой эффективностью, быстро набирает заданную температуру, герметичная конструкция позволяет надёжно сохранять холод внутри шкафа. Все электрические компоненты смонтированы вне контакта с продукцией или имеют надёжную изоляцию.
Заморозка осуществляется путём нагнетания и циркуляции морозного воздуха, который создаётся холодильным агрегатом (Бласт-фризером). Управление осуществляется через централизованный консольный пульт, где можно установить требуемую температуру заморозки. Скороморозильный шкаф изготовлен из нержавеющей стали, имеет изящный современный внешний вид. Такое морозильное оборудование широко используется пищевыми, сельскохозяйственными предприятиями, торговыми, производственными организациями и в других местах, где требуется замораживать продукцию.
Оборудование предназначено для отжима различной зелени после мойки. Такая процедура значительно ускоряет процесс сушки продукции, удаляет излишнюю воду, повышает качество продукции. Центрифуги используются как большими, так и малыми предприятиями по переработке овощей, а так же сельскохозяйственными предприятиями по производству овощей, овощной продукции, зелени и прочего.
Центрифуга имеет рациональную конструкцию, изготавливается из нержавеющей стали, простая и надёжная в эксплуатации и техническом обслуживании. Продукция помещается в удобную корзину, которая устанавливается в бак центрифуги, далее отжим осуществляется автоматически по заданному времени. Время отжима можно настраивать в зависимости от типа продукции и коэффициента влажности.
Оборудование предназначено для нарезки клубневых овощей и фруктов на колечки, полоски (соломку) или кубики (квадратики), широко используется различными пищевыми заводами, ресторанами, столовыми, предприятиями, связанных с переработкой овощей и другими организациями. Слайсер (машина для нарезки овощей) подходит для переработки картофеля, свеклы, редиски, имбиря, редьки, авокадо, огурцов, репчатого лука, капусты, моркови, баклажан, сладкого перца. Так же применим к яблокам, твёрдым грушам, апельсинам и другим, схожим по консистенции и физическим свойствам овощам и фруктам. Машина резки овощей и фруктов идеально подходит для нарезки картофеля на чипсы или фри, овощей на салаты, заготовки для консервирования или просто для реализации в нарезанном виде.
Конвейерные запайщики FRBM-810 II предназначены для запайки готовых упаковочных пакетов из различных материалов непрерывным методом. Запайка вертикально стоящих пакетов на конвейере, что актуально для упаковки жидких и сыпучих продуктов.
Заданная температура запайки поддерживается автоматически, скорость протяжки пакета плавно регулируется.
Отличительной особенностью запайщика FRBM-810 II является возможность простановки даты в шов с помощью несмываемых чернил, для чего используется специальный красящий ролик. Печать может вестись в 2 (две) строки. Регулировка головки по высоте - 200-320 мм от конвейера
Скорость запайки до 12 м/мин.
Ширина запайки - 10 мм.
Температура спайки - регилируемая до 300℃
Нагрузка на конвейер до 3-х кг.
Размер конвейера 950х153 мм.
Питание 220 В, 50 Гц.
Мощность 50+2х300 Вт.
Оборудование сертифицировано
Контроллер для коптильной камеры INDU IMAX 500 Mixter является компактным устройством типа All-in-One, то есть соединяющим в себе функции контроллера, сенсорной операторской панели с дополнительными опциями связи, а также встроенным модулем обработки водящих и исходящих сигналов.
Благодаря своим возможностям эти контроллеры применяются в приложениях, управляющих промышленными процессами, в которых наиболее важное значение имеет температура, то есть, например, коптильные камеры, котлы для варки, размораживающие камеры и т. п. Управление коптильными камерами – это основная задача, для которой был создан этот контроллер, что проявляется в типе отображаемых данных, особенностях работы контроллера и т. п.
Примечание: можно посмотреть инструкцию по эксплуатации контроллеров серии INDU IMAX 500.
Главным элементом является сенсорная операторская панель, она необходима для любого контроллера и позволяет:
– выполнить конфигурацию всего контроллера
– задать параметры, управляющие процессом
– наблюдать за текущими параметрами.
Контроллер INDU IMAX 500 позволяет регулировать возрастание температуры в функции времени (технология копчения рыбы) или в функции температуры батона (варка в разнице температур).
Контроллер имеет расширенные функции конфигурации, которые позволяют адаптировать его параметры и режимы работы к индивидуальным потребностям пользователя. Соответствующие настройки, заданные через меню конфигурации, запоминаются контроллером и используются во время его работы.
Монтажная глубина с разъемами: 100 мм ,размеры индия Imax 500: 178x270mm.
Сенсорный дисплей тип: QVGA / 320x240pixli - TFT 5,7 «- 16777216 цветов. Процессор: ARM7. Часы реального времени.
Программное обеспечение (встроенное в разделе приложений): камера дефростации, термокамеры, варочные камеры, бойлер, система подачи жидкостей, кондитерские печи, мясомассажеры. На устройство может быть установлено только одно приложение.
Изготавливается контроллер INDU IMAX 500 в горизонтальном и в вертикальном исполнении с разными габаритными и монтажными размерами.
Характеристики контроллера для коптильной камеры INDU IMAX 500:
Электропитание: 100-240 В переменного тока.
Корпус цельный. Тип передней панели.
Степень защиты: от соединений: IP 21 с передней стороны: IP 68; RS 485.
Порты ввода / вывода: 4 в аналоговом, 8 цифровых входов, 1 в цифровом измерении, 14 O Реле 1 O аналоговый (опция 28 O 14 O транзистор вместо зубчатого колеса).
Оборудование сертифицировано
Система контроля температуры и влажности LOGGINET CLIPS состоит из центрального приемного записывающего блока LGDL-Master Clips (модификация LGDL-Master Clips GSM) и проводных температурных датчиков серии LGT- CLIP и датчиков влажности серии LGTH- CLIP.
Блок записи используется для записи и загрузки и коммуникаций данных, обработки, архивации в программном обеспечении LOGGINET CLIPS с выводом на ПК пользователя.
Системные датчики:
Датчики серии LGT-Clip и LGTH-Clip с модификацией 01, 02, предназначены для измерения таких физических величин, как температура и влажность в помещении и на открытом воздухе. Настенное крепление. Можно подключить от 1 до 32 датчиков к одному приемнику –самописцу LGDL-Master Clips.
Датчики измерения, центральный записывающий блок измерений и сетевые провода соединяются в сеть портами RS-485 и RS-232 в систему LOGGINET с выводом на ПК пользователя. Система отличается низкими затратами на соединение элементов, легкую сборку и быстрый монтаж. Система LOGGINET CLIPS позволяет контролировать и записывать до 237 точек температуры и влажности измерения.
Встроенные часы реального времени и большая память, позволяющая сделать систему записи независимой от работы ПК.
Модификация приемного блока LGDL-Master Clips GSM с GSM модулем позволяет получать СМС-информирование оператора на мобильный телефон о критических точках и аварийной ситуации
Приемный блок записи взаимодействует с компьютерной программой LOGGINET, используемой для визуализации данных, обработки, архивации и вывода на печать. Бесплатное программное обеспечение доступно от Mikster.
Предлагаем пластиковые подносы из первичного (вторичного) полипропилена. Подносы могут использоваться на предприятиях общественного питания, промышленных предприятиях, гостиницах и т. д.
Подносы изготавливаются из полипропилена, что обуславливает их высокую долговечность. Подносы устойчивы к низким отрицательным температурам, в связи с чем могут использоваться для заморозки полуфабрикатов и прочей продукции требующей заморозки.
Размеры подноса, мм: 465х360.
---
ООО «Запад-Восток» Москва
Электродвигатели серии АИС (AIS)
Асинхронные электродвигатели серии AIS (АИС) есть в наличии у нас на складе.
Доставку осуществляем транспортными компаниями по всей России.
Двигатели АИС (AIS) изготовлены по импортному стандарту ДИН (DIN) и являютя полноценной заменой стандартных импортных общепромышленных электродвигателей.
Электродвигатели АИС (AIS) включают в себя мощности 0,37квт, 0,55квт, 0,75квт, 1.1квт, 2,2квт, 3квт, 4квт, 5,5квт, 7,5квт, 9,2 квт, 11квт, 15квт, 18,5квт, 22квт, 30квт, 37квт, 45квт, 55квт, 75квт, 90квт и выше
Монтажные исполнения — IMB3 на лапах, IMB5 большой фланец, IMB14 малый фланец, IMB35 большой фланец+лапы и IMB14 малый фланец+лапы
Такие как AIS100L1-4 2,2/1500 , AIS100L6 1,1/1000 , AIS132M4 7,5/1500 и другие
Полные характеристики и присоединительные размеры можно посмотреть в каталоге АИС
ООО «ТПК МЕГАВАТТ»
https://megavattspb.ru/
+7-9
Электродвигатели КГ2412-6, КГ2008-6, КГ1608-6, А1205, А1207, КГ2011-6, КК, КГ, KV, 5МТ, КГЕ, ККЕ и др. много в наличии
Электродвигатели для тельферов. Весь спектр!
Электродвигатель А 1205, А 1207, К3518-24/4Т, КГ2412-6, КГ2011-6, АВЕ, (электродвигатель 4,5 квт), КГ2008-6, КГ1608-6, КГ1605-6, А1005-К6 (ЕКТ-120-6А), КК1405-6А, КК1407-6А, КК1407-4, А1207-К6А, А1205-К6А (КН1306-6А), АК100РМ4, ККТ63-4, МА1205, МА1207, МА71В6, МА63, МА71С6, КГ2008-6, КГЕ2011-6, КГЕ1605-6, КГЕ1608-6, КГЕ2008-6, AK90-4, АК100-4, KV, КГЕ2412-6ТР1, КК1204-К6А, KG3317-24/6, КГ2714-6, КК1608, КГ2612-30/6, МК2011-6, К2612-6Ex, МА80В6, К2011-6Ex, КГ I 2612-30/6, КН 1306-6А, КГ I 2714-4, К3518-24/6, КГ I 3317-30/4, КГЕ3317-24/6, ККЕ1407-12/4, КГЕ2714-24/4, КГ2714-24/4, KG2008-D6, KG3517-24/6, KV4003-24/6, КГ1606-12/4, KV3002-6, КК1407-12/4, КГЕ2612-24/6ТР1, К3518-24/4ТР1, КГ1606-12/4, КГЕ2714-6ТР1, К2008-6, К2008-6Ex, KV6003-24/4ТР1, KV4003-24/6, КЕ2012М4
Трансформатор П3-300 (аналог трансформатора Т3-300К)
Муфта упругая в сборе, крюк с роликовым блоком в сборе, блок шестерня, тележка передвижная в сборе, накладка фрикционная, двигатель на тельфер, электродвигатель кге
Электродвигатели для электротельферов, тельферные электродвигатели, электродвигатели для талей, тельферные двигатели, двигатели для тельферов любые, отечественные и импортные электродвигатели для тельферов, каретка с электроприводом для тельфера
электродвигатель для тельфера, электродвигатель болгария, электродвигатель КГ, электродвигатель кге,электродвигатели, двигатель КГ, двигатель кге,двигатели, двигатель болгарский, двигательпогрузчика, электродвигатель подъема, двигатель болгарский, двигатель на тельфер, электродвигатель тельфер, электродвигатель кг 2412, электродвигатель кг 2011 6, электродвигатель кг 2412 6,электродвигатели постоянного тока, ма электродвигатель, двигатель кк, запчасти для тельфера,тельфер запчасти, электродвигатель передвижения, тельферное, электродвигатель kv, электродвигатель 4,5 квт
Доставка в любой город.
ООО «ТПК МЕГАВАТТ»
https://megavattspb.ru/
+7-9
Высокощелочное моющее беспенное средство STARK предназначено для ручного и механизированного (циркуляционного и СИП) способа мойки внутренних и внешних поверхностей технологического оборудования, резервуаров, трубопроводов, емкостей, тележек, ванн, цистерн, сушильных башен, пастеризационных и стерилизационных установок, вакуум-аппаратов, варочных аппаратов (котлов), фильтров, бродильных танков, лагерных танков, блоков розлива, полов, стен, кафеля производственных и подсобных помещений, поверхностей транспортных лент, инвентаря, тары, мойки грилей, пароконвектоматов, жарочных шкафов, коптильных камер, оборудования, узлов, деталей на предприятиях мясоперерабатывающей, рыбной молочной, масложировой, кондитерской, пивобезалкогольной, агропромышленного комплекса и в других отраслях пищевой промышленности.
Используется в случае, когда применение хлорсодержащих средств не желательно.
STARK эффективно удаляет органические загрязнения белковой, жировой структуры, сложные загрязнения такие как животные и растительные жиры, денатурированный белок, пригары сахара и патоки, стабилизаторы, наполнители, технические масла и т.п.
Средство подходит для обработки поверхностей из нержавеющей стали, стойких к воздействию щелочи пластмасс и т. п.
НЕ ОБРАБАТЫВАТЬ поверхности из цветных металлов и алюминия.
STARK эффективен для воды любой жесткости и экономичен в использовании. Эффективно защищает от образования белёсого налета на поверхностях оборудования и деталей после мойки.
Срок годности 24 месяца.