Поставщики - Оборудование для пищепрома в Пензе и Пензенской области

Горизонтальный автоклав со спиральным теплообменником представляет собой современную модель энергосберегающих технологий на предприятии. Применение спирального теплообменника позволяет не только работать с любым продуктом и любой тарой от мягких пакетов и ламистера до стеклянной или жестяной банки, но и организовать возврат оборотной воды. Теплообменник со спиралью имеет самый высокий КПД, прост в обслуживании, не требует водоподготовки. Преимущества горизонтального автоклава со спиральным теплобменником: 1) Обеспечивается более высокое качество стерилизации за счет более равномерного температурного поля в полости автоклава; 2) Разделение внутренней стерильной среды (внутреннего замкнутого контура) от внешней нестерильной среды; 3) Спиральный двухконтурный теплообменник оригинальной конструкции: а) Позволяет избежать водоподготовки, что существенно снижает общую стоимость эксплуатационных затрат; б) Обеспечивает использование охлаждающей воды в замкнутом цикле, что также приводит к экономии воды; в) Обладает самым высоким КПД для сред "пар-вода", которые используют в автоклавах; 4) Особая форма самоочищающихся форсунок душирующего устройства позволяет преобразовать часть душирующей воды в пар, благодаря чему значительно улучшается термопередача внутри автоклава; 5) Корпус автоклава, теплообменник и обвязывающие магистрали изготовлены из нержавеющей стали, что увеличивает срок службы автоклава до 20 лет; 6) Конструкция автоклава такова, что не требует регистрации сосуда под давлением в органах Ростехнадзора; 7) Простота монтажа и обслуживания автоклава. Технические характеристики автоклава горизонтального двухкорзиночного марки АГК: Внутренний диаметр……………………… 1 300 мм Габаритные размеры: длина ………………………………………. 3 710 мм ширина …………………………………….. 2 350 мм высота……………………………………….2 100 мм Вес……………………………….……….…. 2 070 кг Рабочая температура……………..…..… 130 ͦС Вместимость автоклава, банка №8…......2 304 шт. Расход воздуха…………………………….. 4 500 л. Расход пара…………………………………270 кг/цикл Мощность насоса…………………………. 5, 7 кВт/ч Срок изготовления ………………………..3-4 месяца Срок службы……………………………….не менее 15 лет Полный ассортимент продукции НПО "Автоклавы" включает: • межслойные прокладки (, РФ) для укладки продукта в корзины автоклава – пластиковые, алюминиевые; от 2 до 8 мм; • упаковка для стерилизации продукта в автоклавах () – лотки, стаканчики, реторт - пакеты и т.д.; • лабораторные автоклавы - статичные, с покачиванием или ротационные; вертикальные или горизонтальные; различные типы стерилизации; • системы управления автоклавами – вертикальными и горизонтальными; • новые вертикальные автоклавы, • новые горизонтальные автоклавы АГК (Россия), SURDRY (); • узлы автоматизации загрузки-выгрузки продукта; • новые горизонтальные автоклавы непрерывного действия производительностью от 400 до 1200 шт./мин., ACB - HYDROLOCK (); • подержанные автоклавы зарубежных производителей с гарантией запуска у клиента.

Система управления автоклавом предназначена для управления процессом стерилизации консервов в вертикальном или горизонтальном автоклавах и обеспечивает поддержание необходимой температуры и давления в процессах нагрева, стерилизации и охлаждения. Система управления может быть адаптирована к любому стерилизационному оборудованию. Она может работать со всеми типами и марками клапанов, применяющихся в автоклавах, а также с датчиками и регистраторами любого типа. Автоматизация авоклава позволит модернизировать Ваше производство без замены всего оборудования. В состав системы управления входят: 1) прибор управления; 2) прибор измерительно - регистрирующий; 3) блок пневмомодуля; 4) преобразователь давления; 5) преобразователь сопротивления; 6) концевые выключатели на крышку автоклава и поясной затвор; 7) клапаны запорно-регулирующие с пневмоприводом с маховиком ручного открытия или иные по согласованию с Заказчиком Система управления в составе автоклава обеспечивает: 1. прием информации о состоянии датчиков, от концевых выключателей крышки и поясного затвора, от преобразователя давления и термопреобразователя сопротивления 2. хранение в памяти прибора управления до 20 технологических программ стерилизации; 3. режим стерилизации, а также режим тестовых проверок аппаратуры; 4. пределы регулирования температуры рабочей среды, отклонения среднего значения температуры рабочей среды, давления рабочей среды 5. блокировку подачи рабочей среды в автоклав при открытой крышке; 6. ручное и дистанционное управление открытием и закрытием регулирующих клапанов; 7. индикацию на лицевой панели прибора управления информации о режимах технологического процесса в автоклаве и его параметрах (время, температура, давление); 8. регистрацию текущих значений параметров (температура и давление) технологического процесса в автоклаве; 9. включение-отключение насоса (для горизонтального автоклава) и многое другое.

НПО «Автоклавы» предлагает ассортимент пластиковых и алюминиевых прокладок для автоклавных корзин немецких, , , и российских производителей автоклавов (o.p. PANINI, Levati, Lagarde, Lubeca, Ferlo, Steriflow, Scholz, MarrodaN, НТЦ "АГАТ"(Москва), РАС (Калининград) и т.д.) Основная задача межслойных прокладок для корзин - обеспечение однородности температурного поля внутри корзины и создание наилучших условий теплопередачи для стерилизуемых продуктов. Кроме этого прокладки для автоклавов позволяют: 1) увеличить загрузку корзины на 15-20%. 2) перевести линию автоклавов в автоматический режим работы. Более подробную информацию по прокладкам для автоклавов Вы можете получить на нашем сайте, либо направив запрос по электронной почте. НПО «Автоклавы» является разработчиком и производителем современного автоклавного оборудования и систем управления. Тесное сотрудничество с ведущими российскими НИИ, представительство группы российских и зарубежных производителей оборудования для стерилизации (автоклавирования) в пищевой и промышленной отрасли, позволяет нам предложить полный спектр оборудования для стерилизации. Полный ассортимент нашей продукции включает: • межслойные прокладки (, РФ) для укладки продукта в корзины автоклава – пластиковые, алюминиевые; от 2 до 8 мм; • упаковка для стерилизации продукта в автоклавах () – лотки, стаканчики, реторт - пакеты и т.д.; • лабораторные автоклавы - статичные, с покачиванием или ротационные; вертикальные или горизонтальные; различные типы стерилизации; • системы управления автоклавами – вертикальными и горизонтальными; • новые вертикальные автоклавы, • новые горизонтальные автоклавы АГК (Россия), SURDRY (); • узлы автоматизации загрузки-выгрузки продукта; • новые горизонтальные автоклавы непрерывного действия производительностью от 400 до 1200 шт./мин., ACB - HYDROLOCK (); • подержанные автоклавы зарубежных производителей с гарантией запуска у клиента.

Горизонтальный автоклав с кожухотрубным теплообменником представляет собой современную модель энергосберегающих технологий на предприятии. Применение кожухотрубного теплообменника позволяет не только работать с любым продуктом и любой тарой от мягких пакетов и ламистера до стеклянной или жестяной банки, но и организовать возврат оборотной воды. Кожухотрубный теплообменник прост в эксплуатации, не требует водоподготовки и не обслуживаемый. Отличительные особенности автоклава с кожухотрубным теплообменником: • разделение внутренней стерильной среды (внутреннего замкнутого контура) от внешней нестерильной среды; • высокое качество стерилизации за счет более равномерного температурного поля в полости автоклава; • эффективное использование воды и энергоносителей, что позволяет свести к минимуму расход воды (за счет организации внешнего замкнутого контура циркуляции технической воды); • простота монтажа и эксплуатации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вместимость полезная, условная банка (б.№8), шт., не менее ……………………………….…………2304 Количество корзин, шт…………………………………………………………………………...……..………2 Внутренний диаметр, мм………………………………………………………………………………..…..1300 Габаритные размеры, мм………………………..………………………….…………..……...3200х2400х2300 Масса (без корзин), кг..………………………..………………………………………….….….….…….....2000 Рабочая температура стерилизации, °С ……………..………………………………………………..….…130 Расход воды, м³/цикл, не более ……………………………………………………………………...….........3,1 Расход пара, кг/цикл, не более ………………..……………………………………………….……..…...…250 Мощность насоса, кВт/ч………………………..…………………………………………………………..…7,5 Срок изготовления, мес.………………………….…………………………………………………………...3-4 Срок службы, лет, не менее………………………..…………………………………………….…………….15 Примечание: Для расчета расхода пара и воды использованы : Продукт - вода, тара – жестяная банка №8. Формула стерилизации: (15*30*20)/120*2,2. Охлаждение до 30 ◦С. Стерилизация: душирующее устройство работает в режиме нагрева, стерилизации и режиме охлаждения, обеспечивая мягкое воздействие на продукт за счет постепенного нагрева и охлаждения теплоносителя (воды) через кожухотрубный теплообменник. Душирующее устройство располагается в верхней полости автоклава и оснащено специальными запатентованными форсунками, образующими паровоздушную смесь, которая существенно увеличивает теплопроводность и позволяет стерилизовать как жесткую упаковку (жесть, стекло), так и мягкие пакеты. Система управления автоклавом обеспечивает автоматическое управление процессом стерилизации консервов с регистрацией текущих значений параметров технологического процесса в автоклаве. Одновременно хранит в памяти до 20 формул стерилизации. Автоклавы марки АГК имеют необходимую сертификацию, и соответствуют требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Автоклавы марки АГК выполняют все требования LACF (малокислотные консервированные продукты) для стерилизационных автоклавов, в том числе включая равномерность температуры ±0,5°С и регулировку давления с точностью ±0,0049 МПа. Корпус автоклава, трубопроводы выполнены из нержавеющей стали. Более подробную информацию по автоклавам для стерилизации Вы можете получить на нашем сайте либо, направив запрос по электронной почте. Группа компаний НПО "Автоклавы" предлагает комплексные программы для автоклавного/ стерилизационного производства: инжиниринговые услуги по проектированию; изготовление, монтаж и пуско-наладку систем стерилизации/ автоклавирования; аудит автоклавов; технические консультации по подбору автоклава, эксплуатации, сервисному обслуживанию; модернизацию и реконструкцию имеющихся вертикальных или горизонтальных автоклавов с установкой средств автоматизации, внедрение передовых технологий по отображению и записи процесса стерилизации; обучение персонала, консультации по работе оборудования; гарантийное и послегарантийное обслуживание предлагаемого оборудования; поставку расходных материалов и комплектующих; помощь в получении разрешительной документации.

Вертикальный автоклав Б6-КАВ-2 (4), 2х и 4х-корзиночный, предназначен для стерилизации консервов (мясных, рыбных, молочных или плодоовощных) в стеклянной, пластиковой или металлической таре. Стерилизация консервов производится в водяной или паровой средах по формулам стерилизации, утвержденным в технологических инструкциях. Автоклав может работать в автоматическом или ручном режиме. Ручной режим управления стерилизацией осуществляется вентилями ручных дублеров на исполнительных магистралях подвода и отвода воды, подачи пара и сжатого воздуха. Более подробную информацию по автоклавам для стерилизации Вы можете получить на нашем сайте, либо, направив запрос по электронной почте.

Барабан тиражирования предназначен для покрытия пряников сахарной глазурью. Процесс покрытия глазурью происходит засчет перекатывания пряников в сиропе во время вращения рабочего барабана. Благодаря спиральной вставке, расположенной в барабане, пряники, перекатываясь, продвигаются к противоположному концу барабана, где происходит выгрузка готовых пряников. Барабан для тиражирования выпускается в трех комплектациях: - стандартная, без дополнительных опций; - с емкостью под сахарный сироп, при этом кран выводится внутрь барабана; - с емкостью под сахарный сироп и автоматическим подогревом с регулировкой температуры. Технические характеристики Производительность 300 кг./час Мощность 0,4 кВт (1,9 кВт при подогреве) Номинальное напряжение 3ф х 380В Габаритные размеры 1380/700/1315 мм Масса 240 кг

Принцип работы МФС-2 с начинкой: место загружается в приемный бункер МФС 2 с начинкой, далее нагнетаемым узлом тесто экструдируется через формовочные узел в соломку.С помощью узла начинки, хлебная соломка начиняется, далее сформированная тестовая заготовка по сетчатому конвейеру попадает в емкость химической обработки, далее перемещается в блок посыпки продукта (солью, сахаром, кунжутом, маком и т. д.). Затем попадает в блок надреза готового продукта, где формируется длина будущей соломки. Далее жгуты попадают на участок выпечки, после выпечки на этом же удлинённом конвейере печи происходит охлаждение соломки, после готовую продукцию собирает оператор. Оборудование укомплектовано: - сменный узел для формирования соломки; - узел отреза тестовой заготовки; - узел посыпки; - узел начинки для соломки; - сенсорная панель для удобства ввода данных. Основные параметры и характеристики: Производительность, кг/ч - от 50 Номинальное напряжение, В-380 Род тока-Переменный Частота тока, Гц-50 Номинальная электрическая мощность, кВт,- не более 3,5 Габаритные размеры, мм - длина; - ширина; -высота. 2000- 1150- 1800 Вес, кг, -не более 600

Тестомес ТЗМ300 — Руда оснащен сварной дежой с терморубашкой, в которой установлены два месильных вала с Z–образными лопастями 25 мм толщиной. Дежа и месильные органы у модели ТЗМ300 — Руда изготовлены из нержавеющей стали Х18Н9Т. Привод валов осуществляется электродвигателем. Перемешивание теста осуществляется месильными валами, вращающимися навстречу друг другу, что обеспечивает замес высокого качества. Для предотвращения выброса муки из корыта при загрузке, корыто (дежа) снабжено подвижной крышкой. Для загрузки других компонентов и выгрузки готового теста корыто машины опрокидывается на угол до 100 градусов при помощи поворотного устройства. При максимальном угле поворота срабатывает конечный выключатель и поворот автоматически останавливаются. Лопасти при любом повороте корыта автоматически останавливаются. При необходимости через штуцер (гибкими шлангами) в терморубашку месильной емкости подается пар или горячая вода для прогрева смешиваемых компонентов или холодная вода для охлаждения, согласно технологии производства. Подвод и отвод воды и пара осуществляется через штуцера с резьбой G1/2″, расположенные в верхней части передней и задней стенки рубашки. Машина наилучшим образом подходит для замеса крутого теста самой плотной консистенции на предприятиях пищевой промышленности. Технические характеристики п/п наименование Ед.измерения 1 Рабочее давление пара в терморубашке не более 0,7 кг/кв. см 2 Мощность привода месильного органа 5,5 кВт 3 Мощность привода поворота корыта 1,1 кВт 4 Напряжение сети 380 В 5 Объем дежи 300 л. 6 Частота вращения валов 38 об/мин 7 Максимальный угол поворота корыта 100 град 8 Масса одного замеса по тесту для пельменей 100 кг 9 Масса одного замеса по тесту для сушек 160 кг 10 Производительность по тесту для сушек 950 кг/ч 11 Габариты 1550х850х1350 мм 12 Масса 772 кг

Ошпарочная камера- ошпаривает сушки паром для придания глянцевого блеска. Мощность 0,4кВт. При ошпарке температура в центре тестовой заготовки быстро достигает температуры клейстеризации крахмала и денатурации белков, а её поверхность быстро нагревается до 100 °С. На поверхности образуется слой клейстеризованного крахмала, который способствует образованию при выпечке глянцевитой и хорошо окрашенной поверхности. Подача пара осуществляется от котельной или парогенератора. В ошпарочной камере для туннельных печей расход пара от 70 кг/час, давление на выходе из коллектора 3,5 атм. Ошпаривание происходит в течение 1 минуты. Изготавливается для печей с различной шириной пода (от 0,6 до 3 метров). Обеспечивает равномерную ошпарку тестовых заготовок по всей ширине пода печи.

Печь кондитерская газовая туннельная ПКТ-РУДА – предназначена для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий. Устройство и работа. Печь представляет собой раму из металлического профиля, внутри которой установлена камера термообработки изделий , теплоизолированная и закрытая внешней обшивкой, приводной станции и натяжной станции . Силовой шкаф смонтирован на раме печи. В каждой зоне печи предусмотрены индивидуальные пульты управления , выполняющие регулировку мощности по зоне. Управление скоростью движения сетчатого конвейера (временем выпечки) осуществляется с помощью частотного преобразователя с сенсорного экрана . Каждая горелка имеет свой блок управления и контроля, который обеспечивает контроль работы горелки и органы управления для включения и отключения принудительно или в случае погасания горелки. Нагревательными элементами печи являются газовые горелки с керамическими излучающими элементами, установленные в камере термообработки изделий. Газовые горелки подключаются с помощью гибких трубок к сети подачи смеси воздуха и газа, которая разделена на восемь зон управления (1 зона – «верх», 2 зона – «низ», 3 зона - «верх», 4 зона – «низ», 5 зона – «верх», 6 зона – «низ», 7 зона - «верх», 8 зона – «низ). Зажигание горелок по каждой зоне осуществляется синхронно по команде с пульта управления с помощью электродов поджига. На каждую горелку установлен блок поджига и контроля горения. Блок контроля дает сигнал на отключение подачи газа в случае отсутствия горения горелки. Отключение и включение подачи газа осуществляет промышленный газовый клапан. Газоиспользующие печи оборудованы системой пароотвода. Автоматика безопасности печи ПКИ-RUDA введены следующие опции: • Отключение промышленного газового клапана - в случае отсутствия горения на горелках зоны. Непрерывную подачу выпекаемых изделий обеспечивает сетчатый транспортер на цепях. Работа печи. Сетчатый транспортер с термообрабатываемыми изделиями (с отсаженным полуфабрикатом) движется от натяжной станции, и входят в камеру, где в процессе транспортирования происходит термообработка изделий (выпечка продукта). Готовые изделия выходят из камеры термообработки на плоскость приводной станции. Устройство управления печью: Силовой шкаф (6) смонтирован на раме печи. Трехфазная сеть 380 В подводится к выключателю-рубильнику через кабельный ввод в нижней части блока. Сенсорная панель расположена на лицевой части, используется для управления режимами нагрева печи по зонам цифровое табло, показывающее значение установленных параметров печи, и кнопки «Пуск», «Стоп» и индикаторы включения и отключения горелок по зонам. Регулирование мощности нагрева печи, а также времени обработки изделий (скорости движения в печи) осуществляется при помощи сенсорной панели, ля этого необходимо кнопками выбора параметра обеспечить вывод в крайнем левом знако-месте экрана монитора, в правой части экрана отобразится текущее время обработки изделия. При необходимости с помощью кнопок «+», «-» расположенных на сенсорной панели можно изменять его величину. Изменение мощности производится по каждой зоне с помощью сенсора следующим образом: При выключении питания значения мощности по зонам и времени обработки сохраняются и автоматически устанавливаются при последующем включении печи. Пульты управления позволяют сохранять полный набор параметров регулирования печи (мощность нагрева и т.д.) в памяти, а время обработки в памяти частотного привода. Это удобно для быстрой смены режима выпечки или оперативной регулировки параметров, например, полного выключения нагрева. Регулировка скорости движения. Регулировка времени обработки (скорости движения) осуществляется преобразователем частоты. Руководство по эксплуатации преобразователя частоты прилагается. В состав печи входят следующие основные составные части: 1. - рама из Металлического профиля; 2. - камера термообработки изделий; 3. - приводная станция; 4. - станция натяжная; 5. - обшивка внешняя; 6. - силовой шкаф; 7. - пульты управления по зонам; 8. – газовые горелки; 9. - блоки управления горелками; 10. – пульт регулировки скорости движения.

Варочный газовый котел RUDA 250 котел предназначен для приготовления широкого ассортимента продукции: • Кондитерская промышленность – сахарный сироп, сироп инвертный, сгущенное молоко, кондитерская или шоколадная глазурь, джем, зефирная масса, карамельная масса, любая кондитерская масса, начинки, мармелад, овощная и фруктовая масса и др. • Кулинарное производство - приготовление вторых и третьих блюд на предприятиях общественного питания: бульонов, овощей, гарниров, компотов, напитков, соусов, а также кипячения воды. • Молочная отрасль – кипячение молока. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали. Топка выполнена из огнеупорной нержавеющей стали. Котел оборудован боковыми фторопластовыми скребками, пеногасителем. Сливной фланец диаметром 50 мм. Котел предназначен для шоколадно-глазировочных машин с целью обеспечения непрерывного процесса глазирования кондитерских изделий: растапливания, перемешивания и подготовки глазури и шоколадной массы в кондитерской и хлебобулочной промышленности, а также для приготовления первых, вторых и третьих блюд (далее по тексту продукт) на предприятиях обществен¬ного питания. Работа оборудования Котел работает следующим образом: залитый в блок нагрева теплоноситель нагревается. Теплоноситель, находящийся в рубашке нагрева, нагревается за счет циркуляции жидкости между блоком нагрева и рубашкой нагрева. При достижении теплоносителем выставленной на реле-регуляторе с таймером температуры происходит автоматическое отключение нагревателей. Включение происходит в автоматическом режиме при снижении температуры. В варочный сосуд котла загружают продукт, который по мере нагревания варочного сосуда растапливается и перемешивается с помощью мешалки В исполнении со встроенным парогенератором: Котел работает следующим образом: залитая в парогенератор вода нагревается электронагревателями до кипения. Образующийся пар вытесняет из пароводяной рубашки воздух, который выходит через открытый кран заливного устройства. После появления пара кран чаши закрыть. Продолжающий образовываться пар создает в рубашке избыточное давление. При достижении верхнего заданного предела при помощи манометра отключается часть или вся мощность электронагревателей в зависимости от выбранного режима работы котла. Защиту от отсутствия воды осуществляет датчик уровня, который отключает электронагреватели при падении уровня воды ниже его электродов. Для котла предусмотрены три режима работы: -режим "ВАРКА"; режим "НАГРЕВ"; режим "ВАРКА НА ПАРУ". При режиме "ВАРКА" котел включается на полную мощность, избыточное давление в рубашке достигает верхнего заданного предела и котел переключается на 1/8 мощности. После этого давление падает и при достижении нижнего заданного предела котел вновь переключается на полную мощность, и далее цикл повторяется. При режиме "НАГРЕВ" котел включается на полную мощность, после того, как избыточное давление достигает верхнего заданного предела, котел переключается на 1/8 мощности. При режиме "ВАРКА НА ПАРУ" котел включается на полную мощность, избыточное давление в рубашке достигает верхнего заданного предела котел переключается на 1/8 мощности, избыточное давление падает, и при достижении нижнего заданного предела котел переключается на 1/2 мощности. При достижении верхнего заданного предела избыточного давления котел опять переключается на 1/8 мощности, далее цикл повторяется. Отключаются нагреватели в любом режиме после нажатия кнопки "СТОП".

Компания КондитерХаус производит шоколадно-глазировочные комплексы шириной 400мм, 600мм, 900мм и 1200мм. Данные линии нашли широкое применение на предприятиях, производящих печенье, зефир, торты, а также сухофрукты и различные виды конфет. Комплексы серии МШГ предназначены для нанесения глазури и декорации изделий кондитерской глазурью или шоколадом, имеют различные модификации, в зависимости от задач стоящих перед производством. Возможных вариантов декорации более 100 видов. Звоните, дадим консультацию по всем вопросам, поможем в выборе.

Предлагаем профессиональный подбор кондитерского оборудования по Вашему запросу. Возможен выезд специалиста для осмотра как нового, так и б/у оборудования в любой точке земного шара. Звоните, консультация бесплатно!

Линия шоколадно-глазировочная (1 цвет глазури) с декоратором, состояние идеальное. Состав линии: 1 - Машина шоколадно-глазировочная МШГ-1 покрывает шоколадной глазурью любые кондитерские изделия со всех сторон или декорирует верх. 2 - Термоёмкость ТЕМ-150 предназначена для приготовления и поддержания при заданной температуре кондитерской глазури. 3 - Конвейер охлаждающий КОХ-1 с моноблоком производит охлаждение глазированных кондитерских изделий (печенья, пряника, тортов, пирожных и т.д.)

Служат для производства различных кондитерских изделий. Мы производим линии кондитерские для: -соленых и сладких палочек; -всех видов печенья: затяжного, сахарного, крекера; мягких и твердых сортов; двухцветного, глазированного, печенья с добавками сухофруктов и т.п. и начинками. -пряников и овсяного печенья, в том числе сырцового и заварного; с начинкой и декором; -кексов, рулетов и пирогов; -сушек, баранок и бубликов; -бисквитных полуфабрикатов для рулетов и тортов; -кондитерских слоеных изделий типа ушки и т.п.; -сухариков и прочих снеков; Звоните, дадим консультацию по всем вопросам, поможем в выборе.

Кондитерские печи нашего производства охватывают весь спектр кондитерской отрасли, как по технологическим параметрам, так и по производительности, что делает их привлекательными для малых предприятий и индустриальных производств. На кондитерских печах можно производить широкий спектр изделий: -все виды печенья: затяжное, сахарное, крекер; мягкие и твердые сорта; двухцветное, глазированное, печенье с добавками сухофруктов и т.п. и начинками. -пряники, овсяное печенье, в том числе сырцовый и заварной; с начинкой и декором; -кексы и пироги; -сушки, баранки и бублики; -бисквитные полуфабрикаты для рулетов и тортов; -кондитерские слоеные изделия типа ушек и т.п.; -сухарики и прочие снеки. Также предлагаем кондитерские печи европейского производства. Звоните, дадим консультацию по всем вопросам, поможем в выборе.

Предлагаем линии по производству пряника нашего изготовления. Линии позволяют производить все виды пряника: заварной и сырцовый, глазированный и нет, с различными начинками или без них. Непрерывно работающую линию можно также использовать для изготовления печенья и кексов. Звоните, дадим консультацию по всем вопросам, поможем в выборе.

КондитерХаус -производитель кондитерского оборудования. Также поставляем кондитерское, хлебопекарное, макаронное и прочее пищевое оборудование российских и ведущих европейских производителей. Производим и поставляем следующий перечень продукции: - Кондитерские линии - Кондитерские и хлебопекарные печи - Формующие машины - Глазировочные машины - Охлаждающие туннели - Конвейеры и транспортеры - Спиральные конвейеры - Кондитерское оборудование б/у Осуществляем все виды проектных работ, комплектацию предприятий основным, вспомогательным и упаковочным оборудованием, монтаж и наладку оборудования, поставку запчастей, внедрение новых технологий производства, обучение персонала, гарантийное и сервисное обслуживание.

Термоемкости предназначены для растопки жира, глазури, маргарина, а также любой консистенции, которая готовится при температуре ниже 100 градусов по Цельсию.

Машины формовочные предназначены для формирования различных заготовок, изготовленных из теста. Предлагаем формовочные машины как для небольших кондитерских цехов, так и для крупных производств. Машины позволяют формировать заготовки для производства песочного, сдобного, овсяного печенья, зефира, пряников, безе, бисквитных и заварных изделий и т.д. Производить изделия в самом широком ассортименте, одноцветные и двухцветные с начинкой или без, а также трехцветные. Виды формовочных машин: -ротационные формовочные машины для тоннельных печей; с подачей заготовок на противни или ленту -отсадочные машины с выкладкой на противни или непосредственно на под печи; однобункерные, двухбункерные и трехбункерные. Предлагаем оборудование как нашего производства, таи и других ведущих российских и зарубежных производителей.

Компания "КондитерХаус" производит варочные котлы и термоемкости. Котлы варочные предназначены для механизации процесса подготовки кондитерских масс (сахарных, сахаро-паточных и сахаро-агаровых сиропов) в кондитерской промышленности. Термоемкости предназначены для растапливания, интенсивного перемешивания и поддержания при заданной температуре кондитерской глазури, кулинарного жира, маргарина. Звоните, дадим консультацию по всем вопросам, поможем в выборе.

Производим линии для изготовления сушек. А также предлагаем европейское оборудование для производства сушек, баранок и бубликов. Линия предназначена для производства баранок весом 4 – 100 граммов (по весу – баранка, сушка, малютка, бублик). Линии поставляются мощностью от 4000 до 7000 шт/час. Диаметр наименьшего изделия (сушка – малютка) - 25 мм и вес 4 – 6 граммов, наибольшего (бублик) - 100мм и вес 100 граммов. Звоните, дадим консультацию по всем вопросам, поможем в выборе.

Продаю Эртильский тестомес для крутого теста с Z- образными лопастями на 300 л. Не восстановленный, не после кап. ремонта, просто рабочий тестомес.

Предлагаем линии для бисквитов нашего производства. Данные линии позволяют производить бисквитное печенье разной формы, бисквитные коржи, пласты, полуфабрикаты и т.д. Звоните, дадим консультацию по всем вопросам, поможем в выборе.

Машина экструзионно-формовочная универсальная с валковым блоком нагнетения. Состояние отличное!!! Машина имеет два обогреваемых бункера, 9 мультиэкструзионных отсадочных дюз и механизм струнной резки со сменными шиберами. Автомат имеет увеличенный ход «прыжка» стола, что позволяет выпускать зефир с начинкой, отсаженный непосредственно в вафельный или сахарный рожок. В данной комплектации комплекса можно производить двухцветное печенье, печенье с начинкой, двухцветный зефир или зефир с желейной или какой-либо другой начинкой, конфеты из пластичных помадных масс и работать с жидким тестом. Отсадка заготовок происходит непосредственно на противень в 9 рядов. Назначение: Формование двухцветных или с начинкой заготовок из любого вида жидкого теста, сбивных масс с последующей отсадкой их на противень. Применение: песочное, сдобное, овсяное печенье, зефир. Габаритные размеры: длина – 1200 мм ширина – 1365 мм высота – 1530 мм Вес машины не более – 390 кг. Цена: 650 000 руб.

Машина универсальная склейки печенья предназначена для механизации процесса изготовления сэндвичей из сахарного печенья с прослойкой на предприятиях пищевой промышленности и позволяет: - отсаживать начинку (повидло, варёная сгущёнка, суфлейные массы и т. д.) на печенье и накрывать её другим печеньем с последующим прижатием; -отсаживать начинку простой или ребристой формы на печенье.

Машина экструзионно-формовочная двухбункерная с движением за лентой печи с шестеречатым нагнетением (зефир, джем, бисквит) и валковым нагнетением с возможностью установки струнной резки( песочное печенье с начинкой и без, двухцветное печенье, овсяное печенье , сырцовый пряник). Звоните, дадим консультацию по всем вопросам, поможем в выборе. Посмотреть видео работы данной машины можно перейдя по ссылке:

Предлагаем кондитерские линии нашего производства для всех видов печенья: прессованное, разрезное и т.д.; печенье с глазурью (глазированное); твердое печенье; сухари; кексы и т.п. А также кондитерские линии европейского производства. Звоните, дадим консультацию по всем вопросам, поможем в выборе.

Тестоделительная машина Ruda ХДФ-М2 предназначена для «бережного» деления теста на заготовки одинаковой массы: — из ржано-пшеничной муки с содержанием ржаной муки до 50%, влажностью не более 50%, за исключением заварных сортов — из пшеничной муки влажностью от 40%, а также теста влажностью от 37% с содержанием сахара и жира не менее 12% . Принцип работы тестоделителя: тесто из приемного бункера поступает в загрузочную камеру, затем при движении главного шнека втягивается в камеру всасывания теста, поступающего в камеру. Нож отделяет порцию теста от содержимого бункера. Технические характеристики: Производительность техническая, кусков/мин.- 16 – 48 Точность деления теста в %- 1,6 Количество шнеков- 2 Мощность- 3 кВт Передача от электродвигателя- клиноременная Количество ремней- 2 Габаритный размеры машины, мм (ДхШхВ)- 1600х1000х1075 Масса машины, кг- 610

Предлагаем Вам укомплектованную линию для производства бараночных изделий. п/п наименование и цена 1. Формовочная машина ФМ-1 885000 2. Ошпарочная камера- ошпаривает сушки паром для придания глянцевого блеска 365000 3. Электрическая туннельная печь. 5 секций на 600 мм сетка (печь подбирается по определенную производительность, цена может меняться) 1250000 4. Конвейер подъёмный 4 метра 251000 5. Конвейер охлаждающий 4 метра . 5 ярусов охлаждения 517000 6. Конвейер посыпки маком с поддоном для сбора излишек 105000 7. Съёмный, переносной узел посыпки , устанавливается в разные места линии в зависимости чем посыпать продукт, маком-- ставится перед 8. ошпарочной камерой, солью-ставится после ошпарочной камеры 69000 9. Конвейер с модулем увлажнения водой поверхности сушек для прилипания мака с потдоном для сбора воды и отводом в канализацию 165000 10. Конвейер посыпки сахаром или солью 105000 11. Конвейер разгрузочный-ставится для очистки дна у сушек от влаги и сыпучих продуктов во избежании попадания их на печной конвейер 93000 12. Парогенератор (электрический) 90000 13. Компрессор * 221000 14. Тестомес на 250 литров - зета образный лопастя, дежа из нержавеющей стали 550 000 15. Натирочная машина 309000 16. Поворотный конвейер 310 000

Кондитерский дозатор-шприц 7 (КД-Ш7) – создан для шприцевания и дозирования муссов, кремов, сгущенки, теста и других масс подобного назначения. Представляет собой современный и многофункцио-нальный шприц, укомплектован иглами для шприцевания и насадками для украшения и дозирования, большое разнообразие которых, дает кондитерам творческую свободу в проявлении декоративных фантазий. Технические характеристики: Установленная мощность, кВт -0,4 Номинальное напряжение, В -220 / 50 Гц Объем бункера,л-15 Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм 450х395х650 Масса, кг -25 Гарантия, месяцы -12 Преимущества КД-Ш7: •Электронная панель управления •Автоматические режимы работы (программируются по желанию оператора с установкой времени дозирования) •Увеличенное отверстие воронки бункера •Усиленный мотор редуктор • Частотный преобразователь • Встроенное перемешивающее устройство • Корпус и дозирующая головка выполнены из нержавеющей стали.

Машина формирования тестовой заготовки для производства сосисок в тесте. Оборудование разработано и выпущено по спец заказу компании "Виктори", которая занимается производством продуктов из дрожжевого и бездрожжевого теста для заморозки и дальнейшей реализации свежезамороженных продуктов. Технические характеристики: Производительность, кг/час - от 30 Разовая загрузка, кг -15 Установленная мощность, кВт- 0.9 Номинальное напряжение, В- 380 / 50 Гц (можно сделать на 220) Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм - 1400х450х700 Масса, кг- 180 Гарантия, месяцы- 12

Компания Руда предлагает проектирование и изготовление конвейеров любого назначения транспортировки продукции и грузов. 1)Охлаждающий конвейер естественного охлаждения - многоярусный состоит из нескольких конвейеров, расположенных один над другим. Многоярусные охлаждающие конвейеры могут иметь различную производительность и использоваться для различных функциональных решений. Эффективно решен вопрос санитарной обработки: легкий доступ к внутренним поверхностям технологической зоны обеспечен со всех сторон системы. ПРЕИМУЩЕСТВА МНОГОЯРУСНЫХ КОНВЕЙЕРОВ: - Работа в автоматическом и ручном режиме. - Широкий спектр производительности: от 300 кг/час до 3000 кг/час. - Низкие эксплуатационные расходы (за счет применения современной техники и приборов автоматики). - Применение новейших технологий и соответствие международным и российским стандартам качества. 2) Планировка или размеры производственных площадей не всегда позволяют обходиться простыми прямыми конвейерами для транспортировки продукции. Поворотные конвейеры призваны решить любые возникшие сложности, связанные с производственным «ландшафтом», при распределении, перенаправлении потоков. Для поворотных конвейеров используются поворотные модульные ленты. ПРЕИМУЩЕСТВА ПОВОРОТНЫХ КОНВЕЙЕРОВ: - Возможность сборки различной ширины, длины, радиуса поворота. - Долгий срок службы. - Простота конструкции конвейера, его установки и обслуживания. - Высокая производительность. - Экономия использования производственного пространства. - Сравнительно невысокая стоимость, низкие эксплуатационные затраты 3) прямые конвейеры могут иметь различную производительность и использоваться для различных функциональных решений. Эффективно решен вопрос санитарной обработки: легкий доступ к внутренним поверхностям технологической зоны обеспечен со всех сторон системы. Прямые конвейеры могут быть выполнены в различных конфигурациях и из различных материалов для организации необходимых технологических процессов. Конвейеры естественного охлаждения и принудительного охлаждения ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЯМЫХ КОНВЕЙЕРОВ: - Возможность сборки различной ширины, длины. - Долгий срок службы. - Простота конструкции конвейера, его установки и обслуживания. - Высокая производительность. - Экономия производственного пространства. - Сравнительно невысокая стоимость, низкие эксплуатационные затраты

Продается линия для производства хлебной соломки Б/У. Состав линии: формовочная машина, туннельная печь ПКМ-4-600 электрическая, тестомес, в отличном состоянии. Производительность линии 50 кг/час.

Машина для печенья – это машина, используемая в производстве широкого ассортимента печенья. Машина позволяет производить экструзию через отверстия различной формы (насадки) предварительно заготовленного теста и начинки, придавая печенью различные формы путем перемещения противня и вращения насадок. Несущий каркас машины состоит из металлических коробов, обшитых листами из стали, пригодной для использования в пищевой промышленности. Каркас машины установлен на четыре вращающихся колеса, оснащенные системой блокировки. Работа машины состоит в дозировании определенным образом загруженного в бункер теста на противень. В случае необходимости, отверстия, через которые проходит выдавливание теста (насадки), могут вращаться для придания конечному продукту различной формы. Основное преимущество этой машины состоит в наличии двух бункеров для одновременной отсадки двух различных продуктов (например, теста и начинки, теста двух цветов и т.д.). Для облегчения отрыва теста от насадок в конце цикла дозирования двигающий противень транспортер может перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Данная модель отсадочной машины для печенья оснащена устройством резки, состоящим из перемещающейся струны, которая в конце экструзии проходит через нижнюю часть формовочного штампа и тем самым режет тесто, отрывая его от штампа. Машину можно эксплуатировать при температуре от +15 до +35 гр. и относительной влажности воздуха не более 65%. Технические характеристики: Размер противня, мм-600х900, 600х400, 600х600 Максимальная производительность: - режим отсадки, печенье, кг/час -до 200 - режим отсадки, зефир, кг/час-до 120 - режим струнной резки, резов в мин.- 60 Полный объём каждого бункера, л-35* Установленная мощность, кВт, не более-2,5 Род тока 380В/50Гц (3NPE) Габаритные размеры, не более, мм (ДхШхВ)-1200х1365х1530 Масса, не более, кг-385 *При работе с джемом загрузка бункера джема - не более 7 кг.

Применяется в производстве печенья округлой формы - мраморного (с трещинками), пирожного Картошка и т.д. Принцип работы: тесто загружается в приемный бункер, далее нагнетающим шнеком экструдируется через формующую трубку, затем перемещается по ленточному конвейеру в матрицу формирования округлой формы.

Парогенератор газовый ПГ РУДА предназначен для выработки насыщенного водяного пара от 110 °С до 150 ° Для работы парогенератора применяется природный газ низкого давления 15-20 мбар. Его применяют в небольших хлебопекарных, кондитерских, колбасных производствах (производство вареной колбасы), цехах по переработке и пастеризации молока, цехах по производству безалкогольных напитков и майонеза. Технические характеристики парогенератора: Тип газа-природный Давление подсоединяемого газа (мбар)-20 Диаметр форсунок (мм)-1,25 Количество форсунок в горелке-20 Номинальная теплоёмкость (кВт)-42 Расход газа (м3/ч)-35 К.п.д. (%)-90 Диаметр дымохода (мм)-160 Питание электросети-230 В, 50 Гц Потребляемая мощность (Вт)-200 Паропроизводительность (кг/ч)-400 Рабочее давление пара (бар)-0.07 Максимальное давление защитного клапана (бар)-0,5 Испытательное давление котла (бар)-8,0 Водяной объем теплообменника (м3)-0.42 Паровой объем теплообменника (м3)-0.12 Габаритные размеры (ширина, длина, высота в мм)-1290x2000 x1750 Вес (кг)-1500

Печь кондитерская туннельная ПКТ-РУДА предназначена для выпечки кондитерских изделий на сетчатом поде печи. Печь изготовлена с учетом ее эксплуатации в помещениях с температурой воздуха от 10 до 35°С и относительной влажностью не более 85%. Технические характеристики: Количество пекарных модулей, шт.-6 Производительность , кг/ч-расчетная Установленная мощность, кВт-80 Потребляемая мощность, кВт, не более-40 Регулировка мощности по зонам, %-0 – 99 Температура в зоне выпечки, °С-50 - 300 Скорость движения конвейера, м/мин-0,35-5 Напряжение питания, В-380 Ширина конвейера, мм-600 Длина, мм-14000 Ширина, мм-1150 Высота, мм-1400 Масса печи, кг, не более -1100

Машина зефировзбивальная R-100 (с рубашкой) для приготовление зефирной массы. Приготовление происходит путем взбивания сахарно-яблочной смеси и смешивания взбитой массы с сахаро-агаровым клеем, красителем и прочими добавками. Производительность до 80 кг/час. Машина зефировзбивальная R-100 представляет собой корпус с рабочим органом – валом с лопастями и выпускным патрубком. Вал вращается от электродвигателя через клиноременную передачу. Исходные компоненты закладываются в корпус машины, включается электродвигатель. По истечении 10-12 минут сбитая масса выгружается через выпускной патрубок. Технические характеристики: Производительность, кг/час-60-80 Емкость корыта, л-110 Частота вращения вала, об/мин-360 Число лопастей, шт-8 Продолжительность цикла взбивания, мин-10-12 Установленная мощность, кВт-2,2 Габаритные размеры, мм -1180х670х1020 Масса,кг-220

Общие сведения: Промышленный пончиковый аппарат Руда АПП относится к классу фаст-фуд оборудования предприятий общественного питания, торговли и пищевого производства. Назначение: Аппарат предназначен для жарки пончиков во фритюре в объемах, требуемых предприятий питания и фаст-фуда. Особенности: Данный пончиковый аппарат для обеспечения высокой производительности снабжен мощными нагревательными элементами, а для эксплуатации в производственных условиях пищевого производства аппарат оснащен нержавеющим корпусом. Регулировка мощности нагрева аппарата Руда АПП позволяет жарить пончики с различной рецептурой, а корпус защищает оператора от контакта с горячими нагревателями. Технические характеристики: Объем ванны, л- 16 Производительность, шт/час- 450 Напряжение, В- 220/380 Мощность, кВт- 5,15 Дозатор- приводом Объем дозатора, л- 7 Габариты- 1200х550х600 Вес, кг- 30

Формовочная машина ФМ-1 предназначена для производства бараночных изделий: баранок, сушек, бубликов, челночков. Характеристики машины для производства сушек: • для формирования тестовых заготовок используются сменные узлы; • управление осуществляется контроллером, что значительно упрощает процесс отладки и контроля работы; • привод рабочих механизмов осуществляется при помощи пневмоцелидров пр-ва Италии; • производительность бараночной машины ФМ-1 - до 240кг/ч (по бубликам); • установленная мощность - 0,4кВт; • вес машины - 380 кг; • гарантия производителя на машину ФМ-1 - 1 год. Размеры отформатированных тестовых заготовок в зависимости от исполнения машины Обозначение исполнения машины Наименование видов изделий Размеры тестовых, мм Наружный диаметр Внутренний диаметр Основные исполнения сушка 47 34 баранка 73 59 бублик 105 90 сушка малютка «Клайпеда» 30 22 сушка малютка «Модерн» 34 22 сушка малютка «Москва» 37 27 баранка «Челночек» 57 46 баранка «Москва» 65 50 сушка «Северная столица» 29 22 сушка «Северная столица» 33 25 По требованию заказчика изделие может изготавливаться для других размеров тестовых заготовок, близких к указанным выше; По отдельному заказу вместе с машиной или отдельно может поставляться комплект сменных сборочных единиц (узлов) для накладки машины на другой заданный заказчиком вид и типоразмер бараночных изделий.

Машина формирования брецелей для кондитерских предприятий. Производительность до 150 кг/час. Принцип работы: тесто загружается в приемный бункер экструдера, далее нагнетательным шнеком тесто экструдируется через формовочный узел в брецель. Формовочный узел состоит из 14 форм (брецелей), каждый из которых имеет свою регулировку. После формирования теста в форму (брецель) тестовая заготовка отрезается ножом, который работает под действием пневмоцилиндра. После этого тестовая заготовка в форме брецеля попадает на ленту и дальше транспортируется к последующей обработке. Оборудование укомплектовано: - сменный узел для формирования брецеля; - нож с пневматическим приводом для нарезания брецелей; - сенсорная панель для удобства ввода данных. В зависимости от конструктивного решения, размеров и эксплуатационных характеристик изделия изготавливаются в различных исполнениях и типоразмерах, определяемых рабочими чертежами.

Экструдер для производства соломки – автоматизированный комплекс, позволяющий производить хлебную соломку (палочку). Соломка формируется в машине формования соломки МФС-2. При необходимости комплектуем линию тестомесильной машиной, упаковочным аппаратом и печью. Технологический процесс работы линии: После замеса тесто загружается в приемный бункер МФС-2, далее нагнетаемое валом тесто экструдируется через формовочные дюзы в жгуты. Продукт по сетчатому конвейеру попадает в емкость химической обработки, далее перемещается в блок посыпки продукта (солью, сахаром, кунжутом, маком и т. д.). Затем попадает в блок надреза готового продукта, где валом формируется длина будущей соломки. Далее жгуты попадают на участок выпечки, после выпечки на этом же удлинённом конвейере печи происходит охлаждение соломки, после готовую продукцию собирает оператор. Технические характеристики Производительность, кг/ч - от 50 Разовая загрузка, кг 30 Установленная мощность, кВт 3 Номинальное напряжение, В 380 / 50 Гц Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм 17000х1280х1600 Масса, кг 300 Гарантия, месяцы 12

Натирочная машина(машина для уплотнения теста) предназначена для натирки теста при производстве бараночных изделий. При натирке происходит уплотнение теста, равномерное распределение входящих в него компонентов, а также механическое воздействие на клейковину теста, что значительно повышает качество готовых изделий. В натирочной машине тесто обминается рифлеными валками. При прокатке тесто отдельными кусками помещается на транспортерную ленту и пропускается несколько раз вперед и назад между валками. После каждого прохода теста зазоры между валками уменьшают, что обусловливает уплотнение теста. Зазор между прокатывающими валками регулируют вручную в диапазоне от 60 до 20 мм. Направление движения ленты транспортера и валков меняют с помощью реверсивного магнитного пускателя, переключающего электродвигатель на прямой и обратный ход. Технические характеристики: Производительность: 600 кг/час Напряжение: 380 В. Установленная мощность: 0,8 кВт.

Термоусадочный упаковочный аппарат RUDA-550 - термотоннель проходного типа, предназначен для создания температурного коридора при упаковке различных видов продукции в термоусадочную ПВХ или полиолефиновую термоусадочную пленку. Основным достоинством RUDA-550 является универсальность, так как применяемая в данном аппарате плавная регулировка температуры дает возможность не только упаковывать широкий набор изделий, но и использовать для этого пленку разного типа и толщины Принцип работы: Укладчик-упаковщик - - вытягивает упаковочный рукав -вкладывает в рукав гофрокороб -расправляет рукав вокруг упаковочной единицы -опускает рамку с L-образным термоножом для сваривания и отрезания пленки -передвигает гофрокороб в пленке в термоусадочный тоннель -после термоусадочного тоннеля гофрокороб поступает на отводящий рольганг, откуда его вручную снимает грузчик-укладчик. Простой бюджетный упаковочный аппарат особенность его в мобильности, простоте конструкции, надежности и универсальности. Занимает минимум места. Обеспечивает оптимальную производительность для небольшого производства Рекомендуем использовать следующие типы пленок: — пленка поливинилхлоридная (ПВХ) термоусадочная ТУ 2245-001-56187654-2001; — пленка полиолефиновая термоусадочная. Средняя производительность 250 уп./час

Печь туннельная 8 секций, ширина сетки 600 мм. Производство Коста, длина 18 метров, электрическая. Печь туннельная 6 секций, ширина сетки 900 мм. Производство Коста. длина 16 метров, электрическая. Печь туннельная ширина сетки 600 мм. Производство Станград, длина 8 метров, электрическая Ротационная печь winkler wachtel производство Германия. Электрическая, с противнями 400х800 мм. и каретками. Цена договорная.

Спиральный транспортёр, ширина и высота 5 метров , нержавейка , время прохождения продукта 3 часа

Панировочная машина KOPPENS PU600 (сухая панировка), б.у., восстановленая Высота 2200 мм Ширина 1000 мм Длина 3600 мм Вес 640 кг Подключение Электрическое 400В 50гц 3N Мощность 1.5 кВт Основной материал Нержавеющая кислотоупорная сталь Способ подачи фарша Механический, шнековый Тип панировальной машины Сухая панировка В наличии большой выбор нового и б.у. оборудования для мясо-колбасной промышленности: куттера, клипсаторы, массажеры для мяса, иньектора, шпигорезки, блокорезки, шприцы колбасные, вакуумные упаковщики, термокамеры для всех этапов мясопереработки. Звоните по указанному телефону!

Установка ультрафильтрации молока по белку АЛИМА-БИС 10840 л/ч наработка 100ч, оборудование новое, в эксплуатации не было, 2013 г. в. Цена 7800000 руб.

Актуальный список и больше фото/видео на сайте естьбу. ру Продам шпигорезную машину 221 ФШ 010 б/у после тех. обслуживания. Доставка транспортной компанией или самовывоз. Доп. фото или видео по запросу. Звоните или пишите (почта, viber, whatsapp)- отвечу на вопросы и запросы. Актуальные фото/видео на сайте. Технические характеристики: 1. Производительность при измельчении шпига на кубики, 6×6×6 315 кг/ч. 2. Объем загружаемой камеры, куб/дм 3,3 3. Размер загружаемого куска шпига, мм. 96×96×330 4. Ход ножевых рамок, мм. 36 5. Напряжение, 380 В. 6. Мощность, кВт. 1,5 7. Габаритные размеры, мм. ДхШхВ 1280×730×1080 8. Масса, кг. 320 9. Производство — Россия. Цена - 270 000 руб. РФ. В наличии и другое оборудование для мясопереработки после кап. ремонта или технического обслуживания: куттер, шприц, пила, клипсатор, фаршемес, котлетный аппарат, инъектор, шпигорезка, мясомассажер, волчок, блокорезка, термокамера и т.д. Доставка по всей РФ и СНГ.