Объявление: Продам: печь кондитерская газовая туннельная пкт в Пензе и Пензенской области

Печь кондитерская газовая туннельная ПКТ-РУДА – предназначена для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий.

Устройство и работа.
Печь представляет собой раму из металлического профиля, внутри которой установлена камера термообработки изделий , теплоизолированная и закрытая внешней обшивкой, приводной станции и натяжной станции . Силовой шкаф смонтирован на раме печи. В каждой зоне печи предусмотрены индивидуальные пульты управления , выполняющие регулировку мощности по зоне. Управление скоростью движения сетчатого конвейера (временем выпечки) осуществляется с помощью частотного преобразователя с сенсорного экрана . Каждая горелка имеет свой блок управления и контроля, который обеспечивает контроль работы горелки и органы управления для включения и отключения принудительно или в случае погасания горелки. Нагревательными элементами печи являются газовые горелки с керамическими излучающими элементами, установленные в камере термообработки изделий.
Газовые горелки подключаются с помощью гибких трубок к сети подачи смеси воздуха и газа, которая разделена на восемь зон управления (1 зона – «верх», 2 зона – «низ», 3 зона - «верх», 4 зона – «низ», 5 зона – «верх», 6 зона – «низ», 7 зона - «верх», 8 зона – «низ).
Зажигание горелок по каждой зоне осуществляется синхронно по команде с пульта управления с помощью электродов поджига.
На каждую горелку установлен блок поджига и контроля горения. Блок контроля дает сигнал на отключение подачи газа в случае отсутствия горения горелки. Отключение и включение подачи газа осуществляет промышленный газовый клапан. Газоиспользующие печи оборудованы системой пароотвода.
Автоматика безопасности печи ПКИ-RUDA введены следующие опции:
• Отключение промышленного газового клапана - в случае отсутствия горения на горелках зоны.
Непрерывную подачу выпекаемых изделий обеспечивает сетчатый транспортер на цепях.

Работа печи.
Сетчатый транспортер с термообрабатываемыми изделиями (с отсаженным полуфабрикатом) движется от натяжной станции, и входят в камеру, где в процессе транспортирования происходит термообработка изделий (выпечка продукта). Готовые изделия выходят из камеры термообработки на плоскость приводной станции.
Устройство управления печью:
Силовой шкаф (6) смонтирован на раме печи. Трехфазная сеть 380 В подводится к выключателю-рубильнику через кабельный ввод в нижней части блока.
Сенсорная панель расположена на лицевой части, используется для управления режимами нагрева печи по зонам цифровое табло, показывающее значение установленных параметров печи, и кнопки «Пуск», «Стоп» и индикаторы включения и отключения горелок по зонам.
Регулирование мощности нагрева печи, а также времени обработки изделий (скорости движения в печи) осуществляется при помощи сенсорной панели, ля этого необходимо кнопками выбора параметра обеспечить вывод в крайнем левом знако-месте экрана монитора, в правой части экрана отобразится текущее время обработки изделия. При необходимости с помощью кнопок «+», «-» расположенных на сенсорной панели можно изменять его величину.
Изменение мощности производится по каждой зоне с помощью сенсора следующим образом:
При выключении питания значения мощности по зонам и времени обработки сохраняются и автоматически устанавливаются при последующем включении печи.
Пульты управления позволяют сохранять полный набор параметров регулирования печи (мощность нагрева и т.д.) в памяти, а время обработки в памяти частотного привода. Это удобно для быстрой смены режима выпечки или оперативной регулировки параметров, например, полного выключения нагрева.
Регулировка скорости движения.
Регулировка времени обработки (скорости движения) осуществляется преобразователем частоты. Руководство по эксплуатации преобразователя частоты прилагается.

В состав печи входят следующие основные составные части:
1. - рама из Металлического профиля;
2. - камера термообработки изделий;
3. - приводная станция;
4. - станция натяжная;
5. - обшивка внешняя;
6. - силовой шкаф;
7. - пульты управления по зонам;
8. – газовые горелки;
9. - блоки управления горелками;
10. – пульт регулировки скорости движения.