Шнековые транспортеры зерна, комбикорма, Шнеки, Транспортеры зерна (различного диаметра трубы: d 130 мм, d 150 мм, d 200 мм и 300 мм, L=3, 4, 6, 8, 10, 12, 14 м.)
-Под Заказ Изготавливаем Желобковые Шнеки, Вертикальные шнеки. Шнеки диаметром 200 мм так же изготавливаем за 5 раб. дней...!
-Изготовление шнеков по индивидуальным заказам для транспортирования других продуктов.
Предназначен для перемещения зерна из бурта или отсека в транспортное средство
Производится в нескольких конструкционных типах предоставляющих возможность широкого выбора функциональных сочетаний
Преимущества: и простота эксплуатации, обслуживании
Исполнение на колесной тележке, легко передвигается в ручную
Достоинства шнекового транспортера:
- износостойкость
- возможность забора зерна из бурта или из бункер
Дробилка Сена, Соломы (россыпью и в тюках), Зерна, Щепы (500-2000 кг/ч) производства :
Измельчитель предназначен для измельчения СЕНА, СОЛОМЫ, ТРАВЫ, Зерна, Веток, Стеблей, Макулатуры, Бумаги, Картона, и д. р. Биомассы и отходов производства, в муку и мелкую сечку от 0, 5 см до 10-13 см. В зависимости от последующей переработки и назначения измельченного продукта. То есть, Мы предлагаем Данный Измельчитель (Дробилка) в комплекте с Грануляторами от 100 кг/ч для последующего ГРАНУЛИРОВАНИЯ измельченного продукта...
Устройство автоматически втягивает Сено, Солому, Биомассу, Зерно и с помощью сменных сит (различного диаметра) измельчает (рубит) продукт в мелкую фракцию от 2-3 мм
Данный Измельчитель (Дробилка) не заменим для Небольших, Средних фермерских хощяйств, Фирм занимающихся утилизацией отходов целюлезно-бумажных производств и т. д.
1). Так же, применяются для измельчения соломы, зерновых культур при влажности до 25%, опилок, щепы, макулатуры и др. материалов.
2). Они идеально подходят для линий по производству брикетов, пеллет (топливных гранул).
3). Получаемая фракция также используется при производстве соломенного компоста в хозяйствах по выращиванию грибов, в качестве подстилки для животных, птиц в животноводческих и птицекомплексах.
Технические характеристики:
Мощность двигателя (кВт) - 11 15 18, 5 22 30
Длина выгрузки (м) - 4 4 4 4 4
Производительность (т/ч) - 0, 5-1 0, 7-1, 2 0, 8-1, 3 0, 9-1, 5 1, 3-1, 8
Размеры (м) - 1, 2*1, 3*1, 7 1, 3*1, 5*1, 8
Ультрафиолетовая антимоскитная лампа WELL G13
Инсектицидная ультрафиолетовая лампа.
Производитель: WELL
Мощность: 10W - 40W
цоколь: G13
используется в ловушках WE и МИД-Л
Портативные швейные машины GK-9.2 и GK-26 разработаны для зашивания в первую очередь мешков и широко применяются в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности. Швейные аппараты могут сшивать мешки из таких материалов, как мешковина, джут, ткани, полипропилен, бумага и т.п.. Рама машины отлита из высококачественного алюминиевого сплава, основные детали сделаны из стали. Аппараты отличаются лёгким весом, простотой управления и обслуживания, высокой надёжностью
Устройство Н-42 позволяет в одном цикле легко и быстро обеспечить упаковку (обтяжку) РР-лентой любых предметов или групп предметов.
Комбинированное устройство Н-42 объединяет в себе два инструмента в одном, что позволяет одновременно совершать необходимое натяжение ленты вокруг объекта, зажим фиксирующей скобы и обрезку свободного конца PP-ленты.
Универсальные возможности устройства предполагают использование в работе упаковочных лент различной ширины (от 12мм до 15мм) и толщины (от 0,5мм до 1,0мм).
Простота использования и малый вес (2,5кг) не требуют специальной квалификации работников
Запайщики пакетов FS (свариватели) пленок позволяют делать пакеты и мешки, а так же запаивать готовые пакеты. Запайщики (свариватели) с импульсным (таймер запайки) и постоянным нагревом, настольные и напольные, механические и автоматические. Запайщики (сварщики) импульсного типа, служат для сварки готовых пакетов из полиэтиленовой или полипропиленовой плёнки толщиной до 0,2 мм на одну сторону или изготовления пакетов. Прочность шва, высокая производительность, надежность в работе, широкий диапазон по типу и толщине свариваемых пленок. Механический нож, как дополнительная функция, расширяет возможности и производительность запайщиков.• Оптимальное положение таймера определяется опытным путём
Осевые вентиляторы Ziehl-Abegg серии FN имеют 7 литых лопастей «совиное крыло», особый профиль которых позволяет добиться максимального поглощения шума при минимальном расходе электроэнергии.
Диаметр лопастей в разных моделях серии варьируется от 250 до 1000 мм,
а производительность достигает 38 500 м3/час.
Технологическая новинка компании — осевой вентилятор FE2owlet-ECblue с улучшенными характеристиками энергосбережения.
Спектр сфер применения вентиляторов серии FN максимально широк:
- холодильное оборудование,
- кондиционирование,
- охлаждение,
- передача охлажденных масс,
- вентиляция и нагрев воздуха.
Осевые вентиляторы Ziehl-Abegg серии FN имеют 7 литых лопастей «совиное крыло», особый профиль которых позволяет добиться максимального поглощения шума при минимальном расходе электроэнергии.
Диаметр лопастей в разных моделях серии варьируется от 250 до 1000 мм,
а производительность достигает 38 500 м3/час.
Технологическая новинка компании — осевой вентилятор FE2owlet-ECblue с улучшенными характеристиками энергосбережения.
Спектр сфер применения вентиляторов серии FN максимально широк:
- холодильное оборудование,
- кондиционирование,
- охлаждение,
- передача охлажденных масс,
- вентиляция и нагрев воздуха.
Осевые вентиляторы предназначены для охлаждения, вентиляции или нагрева помещений большого объема, и в ассортименте Ziehl-Abegg насчитывается пять основных серий оборудования, отличающихся технологией изготовления и функциональным предназначением:
Осевой вентилятор Ziehl-Abegg серии FN имеет 7 литых лопастей «совиное крыло», особый профиль которых позволяет добиться максимального поглощения шума при минимальном расходе электроэнергии. Диаметр лопастей в разных моделях серии варьируется от 250 до 1000 мм, а производительность достигает 38 500 м3/час. Технологическая новинка компании — осевой вентилятор FE2owlet-ECblue с улучшенными характеристиками энергосбережения. Спектр сфер применения вентиляторов серии FN максимально широк: кондиционирование, охлаждение, передача охлажденных масс, вентиляция и нагрев воздуха.
Серия FC — это осевые вентиляторы с 7-лопастным литыми алюминиевыми лопастями диаметром от 315 до 1250 мм. Выпускаются направления потока А (нагнетание) и V (всасывание) с производительностью от 2 000 до 62 000 м3/час.
Конструкция лопасти в вентиляторах серии FC обеспечивает максимальную длину воздушной струи. Оборудование предназначено для кондиционирования, вентиляции, охлаждения, осушения воздуха и рекомендовано к применению в промышленности и сельском хозяйстве.
Серия FH — серия осевых вентиляторов со специальным серповидным профилем лопастей для достижения бесшумного хода. Лопасти изготовлены из алюминиевого литья и имеют диаметр от 350 до 650 мм. Производительность оборудования в зависимости от конкретной модели варьируется от 2 600 до 11 500 м3/час. Основная сфера применения таких вентиляторов — теплоснабжение.
Серия FB — серия четырехлопастных вентиляторов из штампованного алюминия диаметром 350–650 мм и пятилопастных вентиляторов из штампованной стали диаметром 200–350 мм. Вентиляторы с алюминиевыми лопастями имеют производительность в диапазоне 2 000–13 000 м3/час, с металлическими лопастями — 700 — 2 800 м3/час. Функциональное предназначение вентиляторов серии FB — кондиционирование и холодоснабжение.
Серия FE - рабочее колесо из литого под давлением алюминия с 7 серповидными лопастями, диаметр от 315 до 1000 мм, напряжение питания 230 и 400 В, направление потока А (нагнетающий) и V (всасывающий), однофазные модели поставляются в комплекте с пусковым конденсатором, варианты исполнения аксессуаров: решетки плоские и глубокие с различными креплениями, стенные монтажные панели, направляющий диффузор.
Имеется исполнение для частоты питания 60 Гц и UL, расход воздуха до 26 000 м3/час.
Вальцовые мельницы плющилки Murska 2000S2x2 CB, с упаковщиком в рукава, производительностью 40 тонн в час, разработаны специально для плющения влажного зерна (собранного на стадии молочно-восковой спелости при влажности 35-40%, когда питательная ценность зерновых наивысшая, а также 25 – 30%) с одновременным консервированием и дальнейшим использованием в кормах для животных и птицы. Вальцовые мельницы Murska позволяют получать корма с высокой питательной ценностью при существенной экономии трудовых, энергетических и финансовых ресурсов.
Вальцовые мельницы плющилки Murska 1400 S2х2 CB, с упаковочным выходом (для заготовки консервированного плющеного зерна и для хранения в полиэтиленовых рукавах), производительностью 30 тонн в час. Для животноводства, свиноводства, птицеводства.
Эффективность оборудования:
- Оборудование окупается за сезон.
- Уборка зерновых культур начинается в стадии молочно-восковой спелости зерна при влажности 35-40%, когда питательная ценность зерновых наивыя, поэтому с 1 га площади заготавливают на 10% больше питательных веществ.
- Урожай убирается на 2-3 недели раньше обычных сроков, что важно для регионов с неустойчивым климатом.
- Не требуется сушка зерна, следовательно, экономится значительное количество энергии.
- Данная технология подходит для всех видов зерновых, кукурузы и бобовых (фасоль, горох).
- Меньше затраты на эксплуатацию. Вальцовая мельница тратит только ¼ энергии, потребляемой дробилкой. Не требуется топливо на сушку.
- Увеличение урожая с 1 га на 10-20%.
- Уменьшение затрат труда.
- Увеличение продуктивности животных (повышение производства молока, белка, жира, мяса) до 20% и улучшение качества продукции.
- Сохранение экологии сельхозугодий и окружающей среды.
- и много других преимуществ.
Вальцовая мельница плющилка Murska 2000 S2x2 с элеватором, разработана специально для плющения влажного зерна, производительность 40 тн в час. Мельница - машина для плющения зерна осуществляет плющение зерна как в поле, так и возле хранилища и даже внутри него, на площадках или сразу в силосные ямы.
Вальцовые мельницы MURSKA 1400 S2x2 с элеватором, производительность 30 тн в час. Мельницы-плющилки или как их классифицируют машины для плющения зерна, позволяют получать корм с высокой питательной ценностью при существенной экономии трудовых, энергетических и финансовых ресурсов.
Дисковая мельница Murska W-Max 15 F (с элеватором) - эта совершенно новая, запатентованная модель мельница, предназначена для плющения зерновых культур, производительность 30 тн в час. Машина для плющения зерна оснащена дисковыми вальцами, элеватором, и транспортным шасси, на двух колесной транспортировочной платформе (Murska Bagger). Не имеет аналогов в мире!
Производительность 250 кг/ч Спиральный конвейер шоковой заморозки предназначен для заморозки продуктов до -20 Со за 1-2 часа. Холодильная установка на базе компрессора Bizer. Холодопроизводительность 23, 7 кВт, при температуре кипения = -30
Встроенные системы: - сушка испарителя; - уличное исполнение – система зимнего пуска. - автоматическая оттайка испарителя. - Комплект холодильной автоматики - Щит управления агрегатом. - Авторегулирование давления конденсации На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
Изготовим аппараты шоковой заморозки необходимой Вам производительности и конструктивного вида.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-1000 - перегретая вода - производится с пяти секционным теплообменником.
Серия стандарт.
Теплообменные пластины - FUNKE (Germany).
Пяти секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, секции подготовки перегретой воды (подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 гр.С), секции охлаждения.
Подача пара производится через клапан с пневмоприводом, который управляется двухходовым золотниковым пневмораспределителем. Отработанный пар поступает в поплавковый конденсатороотводчик.
Выдерживатель одно секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока).
Автоматика состоит из контроллера - терморегулятора, управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта), контролера на выходе продукта с секции охлаждения (предназначен для управления расходом воды с генератора ледяной воды), электронного регистратора технологического процесса на USB (флешка), контроллером с PID управлением для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации.
Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы.
Изготовим пастеризационные установки необходимой Вам комплектации и производительности.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе: — Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия) , смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха
— Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия) — Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания) — Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия) — Пробоотборник ручной (Испания) — Датчики контроля температуры РТ100 (Россия) , давления (Россия) — Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом) , трубопроводная обвязка, несущая рама. — Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема) Базовые технологические функции: — Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе
— Очистка молока от механических примесей
— Измерение количества молока по объему
— Определение массы (расчетным методом) — Работа в режиме заданной производительности
— Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель) — Контроль параметров (температуры, давления, массы) — Ручной отбор пробы
— Сип-мойка от станции безразборной мойки. Дополнительные функциональные возможности: — Сопряжение по сети Ethernet c ПК
— Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке. — Автоматическое управление на базе промышленного контроллера
— Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах. Преимущества: — Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта; — Сохранение качественных показателей продукта; — Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору; — Визуальный контроль температуры по цифровому прибору; — Механизация процессов мойки; — Современный дизайн; — Высокая заводская готовность; — Удобство обслуживания.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, вспрыска масла в цилиндр, коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарботана. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части.
Возможны различные варианты нарезки:
- круглый сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей
- квадратный сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей
Достоинства:
- быстрая нарезка сыра;
- простое обслуживание;
- коррозийностойкое исполнение;
- встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы);
- пневмацилиндры, фитинги, манометры пневматические, пневматические распределители производства Camozzi (Italy);
- стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат);
- ножки станка изгтовлены из нержавеющей стали AISI 316;
- все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки.
Диамерт головки сыра 300мм
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Предназначены для приготовления материнских заквасок на чистых культурах молочнокислых бактерий путем
пастеризации молока, его сквашивания и охлаждения закваски. Нагрев производится с помощью встроенных блок-ТЭН или с помощью змеевика для нагрева паром. При нагревании с помощью электро-ТЭН процесс происходит полностью в автоматическом режиме. Управление работой ТЭН производится с помощью твердотельного реле, который управляется микроконтроллером по PID закону.
Процесс работы:
- пастеризация;
- внесение в молоко первичной закваски (материнской) закваски;
- заквашивание молока и перемешивание;
- выдерживание в процессе образования сгустка при заданной температуре и охлаждение получаемой закваски.
Состоит из ванны с крышкой и подставкой,ушатов с крышками и мутовками, электрошкафа с пультом управления.
Емкость заквасочника не более - 40л
Бачок с крышкой рабочей - 25л - 3шт.
Установленная мощность - 6 кВт
Объем воды для охлаждения - 0,14 м3/ч
Габариты 1300х500х800 мм
Масса не более - 98 кг.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Оборудование предназначено для упаковки различной пищевой продукции на подложках в вакуумную плёнку - скин-упаковку. Такой метод упаковки имеет ряд преимуществ, продукт находится в вакуумной среде, сохраняются все его первозданные питательные свойства, свежесть, качество. Упаковка скин максимально демонстрирует упакованный продукт, плёнка максимально плотно облегает товар, что позволяет потребителю визуально оценить его форму, вид, качество, при этом сохраняются все положительные свойства вакуумной упаковки. В отличие от вакуумного пакета, скин-упаковка имеет элегантный красивый вид. Продукция упаковывается под вакуумом, что значительно увеличивает её сроки хранения. Скин-упаковка делается на подложке, после вскрытия продукцию можно оставлять на подложке, не перекладывая в посуду, что делает скин-упакову практичной.
Чиллер с пленочным испарителем – холодильная установка с панельным испарителем, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки:
- распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды);
- пленочный испаритель с жидкостным распределителем;
- холодильная установка
Оборудование используется для автоматической укладки различной продукции на пищевые подносы, используется преимущественно кондитерскими предприятиями, хлебопекарнями, а так же пищевыми предприятиями приготовления продуктов питания и другими организациями. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали, имеет красивый внешний вид, легко моется, соответствует санитарным требованиям пищевых производств. Машина комплектуется PLC, сенсорным экраном, сервоприводом и инфракрасным датчиком производства известных мировых брендов. Оборудование обладает высокой производительностью, значительно экономит человеческий труд. Укладка продукции может осуществляться как партиями, так и циклически поштучно, скорость работы регулируется, укладчик на поддоны легко встраивается в производственную линию.
Продам станции приемки и учета молока от производителя ООО "Генераторы ледяной воды"производительностью от 1000 л/час до 25000 л/час.
Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности.
Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе:
— Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха
— Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия)
— Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания)
— Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия)
— Пробоотборник ручной (Испания)
— Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия)
— Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама.
— Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема)
Базовые технологические функции:
— Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе
— Очистка молока от механических примесей
— Измерение количества молока по объему
— Определение массы (расчетным методом)
— Работа в режиме заданной производительности
— Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель)
— Контроль параметров (температуры, давления, массы)
— Ручной отбор пробы
— Сип-мойка от станции безразборной мойки.
Дополнительные функциональные возможности:
— Сопряжение по сети Enternet c ПК
— Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке.
— Автоматическое управление на базе промышленного контроллера
— Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах.
Преимущества:
— Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта;
— Сохранение качественных показателей продукта;
— Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору;
— Визуальный контроль температуры по цифровому прибору;
— Механизация процессов мойки;
— Современный дизайн;
— Высокая заводская готовность;
— Удобство обслуживания.
Оборудование предназначено для розлива различной газированной питьевой продукции в алюминиевые (жестяные) банки, широко используется для розлива пива, пивных напитков, газировки, кваса и многих других продуктов в банки. Оборудование является полуавтоматическим, поэтому недорогое в цене, что делает его доступным для небольших пивоварен, предприятий по производству пива, газированных напитков и другой продукции в алюминиевых банках.
Машина розлива пива простая в эксплуатации и техническом обслуживании, имеет простой принцип работы изобарического розлива, оснащена собственной накопительной ёмкостью и подводом системы мойки (CIP). Компактная рациональная конструкция позволяет установить оборудование на небольшой площади. Для полного цикла производства так же можно приобрести машину закатки алюминиевых банок. В случае пивных бочонков с винтовой крышкой, оборудование может быть изготовлено в виде моноблока, сочетающего в себе функцию розлива и укупора.
Компания БИ-ТЕХНО предлагает со склада в Москве и изготовит на заказ полотна для всех моделей ленточных пил из высококачественнойили немецкой стали – 4 зуба на дюйм шириной 16 мм и/или 20 мм.
Срок изготовления – 1 день.
Преимущество полотен:
- минимальные потери продукта благодаря идеальной поверхности полотна;
- красивый срез, гладкая и ровная поверхность, сохраненный цвет продукта, привлекательный для покупателя;
- качественная отделка полотна увеличивает его срок хранения;
- гигиеничность, минимальные микробные загрязнения;
- высокая производительность благодаря контролю плоскости полотна пилы предотвращает появление трещин в полотне.
В наличии размеры полотен, например:
1200х16 мм
1300х16 мм
1550х16 мм
1570х16 мм
1650х16 мм
1740х16 мм
1830х16 мм
2020х16 мм
2345х20 мм
2430х20 мм
3135х20 мм
3200х16 мм
3330х20 мм
3680х20 мм
Минимальная партия - 5 штук.
Ленточные пилы производства Финляндии, Италии, Кореи, России и высококачественные недорогие китайские пилы в наличии на складе в Москве.
Б/у пилы со склада в Москве. Звоните по наличию.
Ножи для переработки рыбы и мяса, кухонные и поварские.
Разделочные доски.
Заточные устройства.
Заказать полотна и ножи или получить более полную информацию Вы можете у специалистов нашей компании по телефонам в Москве и/или на нашем сайте
ООО БИ-ТЕХНО предлагает недорогое ручное, полуавтоматическое оборудование и автоматизированные линии (трейсилеры) для упаковки салатов, полуфабрикатов, готовых блюд, свежего и копченого мяса, рыбы и морепродуктов, сыров, фруктов и овощей, ягод, грибов и др. в газовой среде с высокими эксплуатационными характеристиками. Возможность использования различных лотков и пленок, в т.ч. с печатью, легкая и быстрая замена форм для лотков. Обрезка пленки по периметру/диаметру упаковки.
Важные преимущества – простота в управлении и надежность в работе, а также выгодная цена!
Техническое обслуживание специалистами специализированного сервисного центра, запасные части и расходные материалы.
Компактные термоформующие вакуум-упаковочные линии для упаковки широкого спектра продуктов питания и полуфабрикатов, в т.ч. восстановленные в Европе с гарантией 2 года.
Термоусадочные (шринк) танки российского производства отличного качества! Недорого!
Термоупаковочные, вакуум-закаточные, флоу-пак, стреппинг-машины, запайщики пакетов, горячие стола и др.
Более подробная информация по телефонам в Москве, Павел Бочков, и/или на нашем сайте а разделе Упаковочное оборудование
Установка нагрева воды - предназначена для производства перегретой воды с Т=110 ͦC (избыточное давление 1,5 кг/см2) с помощью пара с Т=+125 - 135 ͦС, поступающего с парового котла. Пар с котельной, поступает через управляемый пневмо-клапан (управление по ПИД закону по обратной связи по температуре подачи горячей воды) в разборный пластинчатый теплообменник, отдает тепло, поступает в конденсаторо-отводчик. На установке установлен центробежный насос Lawara (нерж. Италия, с витоном, насос рассчитан на воду до Т=+115 ͦC), который подает горячую воду на потребителя. На обратке установлен расширительный бачок с мембраной. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Теплообменник изготовлен из пластин Funke (Germany). Насос на подаче перегретой воды подключен через частотно-фазовый преобразователь (Danfoss, Дания), который изменяет производительность подачи перегретой воды в зависимости от температуры перегретой воды на выходе из установки.
Дезодоратор предназначен для удаления растворенного воздуха и различных газов из жидкого продукта (сок, молоко), в процессе пастеризации. Устройство дезодоратора предусматривает работу в составе пастеризационно-охладительной установки.
Регулируемый впускной и распределительный клапаны обеспечивает наилучшую эффективность дезодорации путем создания тонкой пленки в виде «зонтика» из продукта в резервуаре.
Для обеспечения работоспособности установки необходимо поддерживать постоянный уровень жидкости в емкости. Заданный уровень жидкости в емкости дезодоратора контролируется регулятором уровня, который посылает сигнал на внешнюю контрольную систему (контроллер в щите управления), управляющую устройством позиционирования регулировочного клапана, установленного на входе в установку. Клапан также разграничивает области под давлением с одной стороны и вакуумом с другой.
Давление внутри емкости соответствует температуре вскипания продукта, на 2-3оС ниже температуры поступающего в дезодоратор, что обеспечивает эффективное удаление растворенных газов из продукта. Разряжение в емкости отображается вакуумметром и может быть настроено с помощью регулировочного клапана, установленного на вакуумном трубопроводе.
Высвобожденные из продукта, воздух и газы, удаляются с помощью вакуумного насоса.
После того, как продукт был дезодорирован, откачивающий насос передает продукт для дальнейшей переработки. Требуемый поток продукта, выходящего из установки, поддерживается автоматически. Контроллер регулирует с помощью частотного привода производительность откачивающего насоса, согласно показаниям встроенного расходомера.
Для работы вакуумного насоса, используется емкость для зацикленной подачи воды, обеспечивающая сокращение расхода проточной воды.
Мойка дезодоратора осуществляется совместно с установкой пастеризации.
Щит управления изготовлен из нержавеющей стали и обеспечивает степень защиты IP-67.
Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают надёжную и долговечную эксплуатацию. Соединение деталей производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом на немецкой установке ORBITEС.
Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню.
Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.
Установка предназначена для нарезки продуктов кубиками с размерами стороны от 6 мм до 50 мм.
Технические характеристики:
Производительность 800-1000 кг/час
Потребляемая мощность 3,7 кВт
Напряжение 380В 50Гц 3Ф
Длина загрузочного бункера 550 мм
Максимально допустимые размеры продукта 120х120х550 мм
ШИРИНА НАРЕЗКИ 5 мм (возможность кратного увеличения ширины нарезки)
Масса 400 кг
Габариты 1700х900х900 мм
Возможные другие варианты ширины нарезки 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25 до 50 мм (также с кратным увеличением)
Принцип работы:
устанавливается нужный комплект рамок и серповидный нож, включается питание, продукт помещается в специальный отсек, после чего он закрывается. Автоматически запускается гидравлический поршень и подает продукт в камеру, в которой и происходит сама нарезка. Дополнительно в камере происходит подпрессовка для уплотнения и точной фиксации продукта, что обеспечивает ровный рез.
Для измельчения сырья в шпигорезке используется специальный режущий механизм, состоящий из двух взаимно перпендикулярно установленных ножевых рам из высококачественной стали с установленными ножами и отрезным серповидным ножом. Ножи на первой раме разрезают продукт по горизонтали на пластины, ножи на второй раме режут продукт по вертикали с нарезанием на полоски, поперечное сечение которых – квадрат со сторонами, равными расстоянию между ножами.
Расстояние между ножами и их установленное количество, определяет размер граней получаемого измельченного сырья от 5х5 мм до 28х28 мм. Серповидный нож отрезает полученные полоски с получением кубиков. Специальная форма ножа гарантирует точный по форме отрез. Рамки с ножами легко и быстро снимаются без использования инструментов, быстрая замена рамок на другой комплект обеспечивают быстрый переход на другой размер нарезки.
Различные комбинации установки решеток и работа с отрезным ножом или без, позволяют получать кубики, полоски, пластины, соломку с различными размерами. Отрезной нож и режущие рамки с ножами имеют регулировку скорости движения.
Необходимо учитывать, что при размере нарезанных изделий 5 мм часовая производительность минимальная - 150 кг, кубики для гуляша размером 24 мм, напротив, дают, например, часовую производительность до 1000 кг.
Особенности:
скорость хода поршня на подачу продукта регулируется
при окончании нарезки, поршень возвращается в исходное положение и цикл повторяется
оборудование полностью выполнено из пищевой нержавеющей стали
возможность работы с подмороженным сырьем
интуитивно понятный принцип работы
возможность смены режущих ножей
простота в применении и обслуживании
Пастеризатор ТМУ-100Б идеально подходит для небольшого и среднего размера, использует систему водяной бани с электрическим подогревом для нагрева предварительно заполненных и закрытых бутылок до желаемой температуры факультации. Пастеризация емкости до бутылок 100 x 1 литр в час (две партии на бутылки 50).
Пастеризатор для ванны PBA-100 идеально подходит для пастеризации холодных бутылок. Он имеет емкость 50 бутылок емкостью 1 литр на партию (больше для бутылок меньшего размера) и включает в себя автоматическую электронную систему пастеризации. Бутылки вручную помещают в водяную баню, и температуру и время пастеризации можно установить с помощью цифрового дисплея. Затем бутылки вручную вынимаются из ванны. Процесс пастеризации полностью автоматический, основанный на регулируемой температуре и времени выдержки тепла.
Ключевая особенность:
Вся установка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304
Программируемая температура и время пастеризации с помощью контроллера с цифровым дисплеем;
Синхронизация ножек (опция колёсная тележка поддержки доступна)
Технические характеристики:
Размеры (мм) длина… 1170 мм
ширина… 766мм
высота… 1120 мм
Общая площадь 100 один литр бутылок в час (две партии на бутылки 50 1L)
Электроснабжение 9 КВт/час
Мощность нагрева Блок ТЭН 2х4,5 или 1 на 9 КВт/час
Вес 190 кг
Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения морса. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в морсе, что увеличивает время хранения готового продукта. Предусмотрены отводы на сепаратор и гомогенизатор.
В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан). Поддержание заданной температуры пастеризации осуществляется регулировкой кратности обращения теплоносителя, при помощи частотного привода насоса, управляемого контроллером, согласно показаниям температурного датчика на выходе из секции пастеризации.
В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 87% энергии, требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления.
Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню.
Балансный бак оборудован датчиками верхнего и нижнего уровня, по сигналам которых происходит управление подающим насосом (поставка Заказчика) и дисковым клапаном с пневмоприводом, установленным непосредственно на входе в балансный бак, для поддержания заданного уровня в баке.
С помощью расходомера, размещенного в продуктовом трубопроводе установки, осуществляется контроль и поддержание требуемого потока, и соответственно обеспечение расчетного времени выдержки продукта в выдерживателе. Все процессы - смена продукта, переключение возвратного клапана (для исключения попадания недопастеризованного продукта в приемный танк), пастеризация заданного количества продукта, проталкивание продуктовых линий осуществляется в автоматическом режиме, согласно показаниям расходомера.
Безразборная мойка установки проводится в полуавтоматическом режиме: добавление концентрированных моющих растворов осуществляется вручную, в балансный бак установки, а отсчет времени, контроль температуры и потока производит автоматика.
Управление установкой построено на базе промышленного контроллера WECON, интерфейс представлен сенсорной панелью WECON. На панели отражена мнемосхема установки, отражающая реальные температуры, поток, положения клапанов, состояние насосов, с возможностью непосредственного управления отдельными узлами и агрегатами (в ручном режиме). Предоставляется три уровня доступа – оператор, технолог, наладчик. Первые два имеют определенные ограничения возможности выбора и редактирования наборов параметров, последний уровень имеет абсолютные полномочия. Архив содержит информацию по температурному режиму работы установки, срабатыванию возвратного клапана и аварийным сообщениям.
Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.
Технические характеристики ПОУМ
№ Показатели Наименование и кол-во единиц
1 Продукт
- Давление, МПа Морс,
0,2
2 Производительность, л/ч 2000
3 Температуры продукта, °С:
- Вход в установку
- Отвод на гомогенизатор
- Пастеризации
- Конечная
+4
+63…+67
+95
+4…+6
Теплоноситель:
- Первичный энергоноситель
- Установленная мощность, кВт
- Вторичный теплоноситель
- Рабочая температура, °С
- Средняя потребляемая мощность (в установившемся режиме), кВт
Электричество
65
Горячая вода
Не выше +110
Не более 15
4 Хладоноситель:
- Тип хладоносителя
- Температура хладоносителя, °С
- Расход хладоносителя, л/ч
- Диаметр трубопровода подачи хладоносителя
Лед. вода
+1…+1,5
Не более 6000
DN32
5 Теплообменник:
- Тип пластины
- Тип резиновых уплотнений
- Рабочее давление, не более, МПа
- Давление при испытании, не более, МПа
- Коэффициент рекуперации, %
FP16
EPDM
0,6
0,8
87
6 Диаметр трубопроводов обвязки DN32
7 Выдерживатель:
- Диаметр
- Время выдержки, сек
DN50
30
8 Габаритные размеры, мм:
- Длина
- Ширина
- Высота
2300
1200
2000
9 Масса, кг 800
Конвейер ленточный, ширина ленты от 200 до 1000 мм, с регулировкой скорости - механической через вариатор и электрической, через частотный преобразователь. С бортами и без бортов. Сопутствующие комплектующие в наличии и под заказ.
Возможность расчета конвейеров под требования клиентов, с автоматизацией процесса.
Электродвигатели (0, 09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, АИС, SDN, MS и т. д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), крановые (МТФ, МТН, МТКФ, МТКН), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ), высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4); - Компрессоры винтовые дизельные и электрические ЗИФ - шаговые электродвигатели и сервоприводы;
- редукторы и мотор-редукторы (червячные - NMRW, DRW, Ч, 2Ч; соосные - R, H, МЦ2С; конические - А, В, К; планетарные - 3МП, МПО и т. д.) импортные и отечественные;
-частотные преобразователи (общепромышленные, для тяжелых нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0, 2 до 355 кВт);
- устройства плавного пуска
- насосы (ЭМШ, Д, К, КМ, ЭЦВ, ВВН, Х, АХ, ХМ, СД, ГНОМ, ЦМФ, ЦМК, ВК, ВКС, ВКО, ЦНС (г), НМШ, НМШФ, НМШГ, Г, АГ, БГ, НД,) и станции управления к ним;
- вентиляция и теплотехника;
- АСУ ТП и шкафы управления;
Осуществляем подбор необходимого оборудования под ваши задачи и требования, даем рекомендации по проектированию оборудования "с нуля", осуществляем подбор аналогов и импортозамещение, модернизация и автоматизация производств. На всю продукцию распространяется гарантия от 1 года.
Машиностроителям и производителям - особые условия сотрудничества и дополнительные скидки!
ООО"Ареал" официальный диллер завода Инстарт Санкт-Птербург предлегает:
Подбор и установка
-частотные преобразователи
-насосные станции,
-тормозные резисторы и модули,
- устройства плавного пуска и торможения
-моторные и сетевые дроссели,
-дроссели постоянного тока,
(общепромышленные, для тяжелых нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0,2 до 355 кВт);
Замена двигателей постоянного тока
Электродвигатели (0,09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, SDN, MS и т. д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ), высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4)
Насосы эцв, гном, сд, см, к, км, кмн, кмх, ш, вкс, цг, пг, нс, нв, д,(Для чистой воды, Для грязной воды, Для отопления, Для нефтепродуктов, Дозировочные, Химические, Дренажные, Кодсольные, Скваженые Специальные, Станции управления)
Насосы эцв, гном, сд, см, к, км, кмн, кмх, ш, вкс, цг, пг, нс, нв, д,(Для чистой воды, Для грязной воды, Для отопления, Для нефтепродуктов, Дозировочные, Химические, Дренажные, Кодсольные, Скваженые Специальные, Станции управления)
Вертикальный пластинчатый фильтр ФП-5 применяется для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Он может применяться также для очистки пива, соков и других аналогичных жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали.
Оборудование предназначено для обработки растительных масел на разных стадиях технологического процесса: первичной очистке от механических примесей, удалении восковых веществ при охлаждении (винтеризации), осветлении (отбелке) растительных масел, а также при отборе катализатора в установках получения саломаса. Помимо масел, фильтр успешно применяется для очистки пива, фруктовых соков, лаков и других жидкостей, не оказывающих коррозионного воздействия на стальные элементы конструкции.
Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 5 м².
Преимущества над рамными фильтрами:
Не используется фильтровальная ткань;
Автоматизированный сброс осадка (вибросброс);
Нет потерь масла;
Простота в обслуживании;
Конечный продукт наивысшего качества.
Область применения:
Первичная очистка растительных масел;
Вторичная очистка растительных масел в линиях рафинации, винтеризации с целью удаления восков;
Отбор катализатора в установках получения саломаса;
В линиях отбеливания растительных масел;
Фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей.
Вертикальный пластинчатый фильтр ФПР-12 применяется в пищевой и технической переработке растительных масел на этапах первичной и вторичной очистки, винтеризации (удаления восков), в линиях отбеливания растительных масел и отбора катализатора в установках получения саломасса. Установка также эффективна для фильтрации пива, фруктовых соков, лаков и других жидкостей, не вступающих в реакцию с углеродистой сталью.
Фильтр предназначен для очистки свежедобытого растительного масла от нежировых примесей, отделения восков после вымораживания (винтеризации), отбелки масел, а также очистки лаков на основе растительных масел. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита.
Поверхность фильтрования: 12 м².
Преимущества над рамными фильтрами:
Не используется фильтровальная ткань;
Автоматизированный сброс осадка (вибросброс);
Нет потерь масла;
Простота в обслуживании;
Конечный продукт наивысшего качества.
Фильтр вертикальный пластинчатый раздвижной марки ФПРА-12 применяется для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Он может применяться также для очистки пива, соков и других аналогичных жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали.
Фильтр вертикальный пластинчатый раздвижной автоматический марки ФПРА-12 представляет собой блочную конструкцию, позволяющую быстро разобрать его на части, пригодные для перемещения в труднодоступных местах, и собрать его обратно.
Модульная компоновка позволяет в любой момент усовершенствовать оборудование без вмешательства в конструкцию и дополнительного оснащения до другой его модификации, например: КФПР-24 – это комплекс, состоящий из двух автоматических фильтров.
Также одним из основных его преимуществ конструкции является отсутствие площадки обслуживания (металлоконструкций второго яруса).
Фильтр пластинчатый раздвижной автоматический ФПРА-12 предназначен для эффективной очистки различных видов растительных масел и пищевых жидкостей. Установка специально разработана для работы с подсолнечным, рапсовым, соевым и другими маслами на всех этапах их переработки. Фильтр одинаково хорошо справляется как с первичной очисткой свежеотжатого масла, так и с тонкой фильтрацией на стадиях винтеризации, отбелки и гидрогенизации. Помимо работы с растительными маслами, установка успешно фильтрует пиво, фруктовые соки, лаки и аналогичные жидкости, которые неагрессивны по отношению к углеродистой стали. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 12 м².
Комплекс марки КФПР-24 применяется для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Он может применяться также для очистки пива, соков и других аналогичных жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали.
Входящий в состав комплекса фильтр вертикальный пластинчатый раздвижной автоматический марки ФПРА-12 представляет собой блочную конструкцию, позволяющую быстро разобрать его на части, пригодные для перемещения в труднодоступных местах, и собрать его обратно.
Модульная компоновка позволяет в любой момент усовершенствовать оборудование без вмешательства в конструкцию и дополнительного оснащения до другой его модификации.
Также одним из основных его преимуществ конструкции является отсутствие площадки обслуживания (металлоконструкций второго яруса).
КФПР-24 предназначен для быстрой очистки различных видов растительных масел и пищевых жидкостей. Установка специально разработана для работы с подсолнечным, рапсовым, соевым и другими маслами на всех этапах их переработки. Фильтр одинаково хорошо справляется как с первичной очисткой свежеотжатого масла, так и с тонкой фильтрацией на стадиях винтеризации, отбелки и гидрогенизации. Помимо работы с растительными маслами, установка успешно фильтрует пиво, фруктовые соки, лаки и аналогичные жидкости, которые неагрессивны по отношению к углеродистой стали.
Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 24 м².
Объем бункера 300л.; Регулировка скорости вращения бункера: 5-15 об/мин.; Мощность привода - 1.5кВт; Мощность вакуумного насоса - 0,75кВт. Изготовлен полностью из пищевой нержавеющей стали AISI304 !!! Массажёры мяса вакуумные применяются при производстве мясных деликатесов. Предназначены для массирования в рассоле и в вакууме свинины, говядины, мяса птицы, рыбы и других мясных продуктов. Массаж осуществляется путём равномерного перемешивания мяса внутри вращающегося бункера с ребрами, мясные волокна в условиях вакуума сильно пропитываются рассолом и специями, при этом не нарушается структура тканей, белковых соединений, куски мяса сохраняют свою целостность. На шкафу управления массажером вакуумным можно задавать время работы, степень вакуума а также регулировку скорости вращения и направления вращения бункера. Полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI-304.
Технические характеристики:
Объем барабана 300 литров
Мощность привода барабана 1.5 кВт
Мощность вакуумного насоса 0.75 кВт
Толщина цилиндрической части бункера 3 мм
Толщина боковых стенок бункера 5 мм
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Преимущества CIP мойки в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономится моющий раствор и отсутствует человеческий фактор).
- полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления;
- управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом;
- нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany);
- щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями;
- насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии);
- автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой;
- установлены два мембранных насоса из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи (опция: поддержание кислотности в автоматическом режиме);
- опционально устанавливаются две емкости под
концентрированную кислоту и щелочь;
- емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, могут быть изготовлены в изотермическом исполнении;
- для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики;
- рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304);
- нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Установка предназначена для производства кремов включает вакуумный эмульгатор и планетарная мешалка. Применяется в пищевой кондитерской промышленности. Установка в своем составе имеет планетарную мешалка, которая представляет рамную мешалку со скребками. Встроенная высоко оборотистая мешалка равномерно смешивает, а встроенный диспергатор создает измельчение и диспергирование продукта. За счет равномерного смешивания и мелкого измельчения при температуре от 65 до 140 гр.С и создания вакуума до 30 mbar получается продукт высокого качества с однородной структурой.
Состав установки:
1. Планетарный скребковый тип непрерывно вращается и снимает материал, прилипший к внутренней стенке резервуара, а с помощью самовращения смешивающих лопастей создается смешивающий эффект, который обеспечивает получение шелковисто-гладких конечных продуктов.
2. Диспегатор расположен и дает возможность равномерного измельчения продукта.
3. Сырье поступает в установка как с помощью воронки, так и с помощью самовсасывания (предварительно нужно создать вакуум в системе). 4. Винтовой насос выгрузка продукции. 5. Вакуумная система водокольцевой насос.
Технические характеристики:
Рабочий объем - 15л ; Полный объем - 25л ;Габариты (ДхШхВ) - 1000х600х1000мм
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Дозатор для налива жидкостей АД-450, предназначен для дозирования пищевых жидкостей (сильногазируемых, среднезазаруемых и спосойных, пива, квас, молоко, сливки, соки). Дозирование происходит следующим образом - насос подает продукт на счетчик, который программируется на Touch panel и встроенном PLC контроллере, счетчик отсчитывает предварительно заложенное в программе количество продукта, при этом дозирующие головки опускаются в бутылку с помощью пневмоцилиндра и открываются пневмоклапан для подачи продукта, происходит наполнение бутылки продуктом с одновремнным подъемом дозирующих головок по заполнению бытылки клапан с антикаплей закрывается и окончательно поднимается клапанная гребенка. Процесс происходит в автоматическом режиме.
Предназначен для одновременного розлива жидких компонентов в 4 (четыре) пластиковые бутылки емкостью от 0,2 до 5 литров. Изготовим автомат розлива одновременно от 4 до 10 бутылок
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Охладитель молока открытого типа МОУ-1000 (вертикального типа)
1. Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон.
2. Толщина внутренней стенки 2мм, внешней обшивки 2 мм
3. Испаритель изготовлен из нержавеющей стали, 3мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой.
4. Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм;
5. Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка.
6. Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304.
7. Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany);
8. Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка
9. Компрессор Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c релейной защитой трехфазных компрессоров.
10.Контроллер для управления системой охлаждения и мешалки - EVCO - Италия.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured
Модульный молочный завод предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока и производства молочных продуктов, а также упаковку произведенных молочных продуктов. Объем переработки от 500л до 20 тонн в смену.
Компактный молочный завод автономное, модульное здание, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке.
Производитель компания ООО "Генераторы ледяной воды".
Наша компания является производителем Генераторов ледяной воды, холодильного оборудования, емкостного оборудования по новейшейтехнологии, пастеризационного охладительных установок, нержавеющих конструкций из нержавеющей стали (столы, стеллажи) и каркасно-модульных зданий с термоизоляцией экструдированным полиуретаном, разрешенным к использованию в качестве утеплителя в модульных молочных мини-заводах согласно п.2 Приложения №1 ВСТП-645/619 «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности».
