Поставщики - Оборудование для пищепрома

Контроллер для коптильной камеры INDU IMAX 500 Mixter является компактным устройством типа All-in-One, то есть соединяющим в себе функции контроллера, сенсорной операторской панели с дополнительными опциями связи, а также встроенным модулем обработки водящих и исходящих сигналов. Благодаря своим возможностям эти контроллеры применяются в приложениях, управляющих промышленными процессами, в которых наиболее важное значение имеет температура, то есть, например, коптильные камеры, котлы для варки, размораживающие камеры и т. п. Управление коптильными камерами – это основная задача, для которой был создан этот контроллер, что проявляется в типе отображаемых данных, особенностях работы контроллера и т. п. Примечание: можно посмотреть инструкцию по эксплуатации контроллеров серии INDU IMAX 500. Главным элементом является сенсорная операторская панель, она необходима для любого контроллера и позволяет: – выполнить конфигурацию всего контроллера – задать параметры, управляющие процессом – наблюдать за текущими параметрами. Контроллер INDU IMAX 500 позволяет регулировать возрастание температуры в функции времени (технология копчения рыбы) или в функции температуры батона (варка в разнице температур). Контроллер имеет расширенные функции конфигурации, которые позволяют адаптировать его параметры и режимы работы к индивидуальным потребностям пользователя. Соответствующие настройки, заданные через меню конфигурации, запоминаются контроллером и используются во время его работы. Монтажная глубина с разъемами: 100 мм ,размеры индия Imax 500: 178x270mm. Сенсорный дисплей тип: QVGA / 320x240pixli - TFT 5,7 «- 16777216 цветов. Процессор: ARM7. Часы реального времени. Программное обеспечение (встроенное в разделе приложений): камера дефростации, термокамеры, варочные камеры, бойлер, система подачи жидкостей, кондитерские печи, мясомассажеры. На устройство может быть установлено только одно приложение. Изготавливается контроллер INDU IMAX 500 в горизонтальном и в вертикальном исполнении с разными габаритными и монтажными размерами. Характеристики контроллера для коптильной камеры INDU IMAX 500: Электропитание: 100-240 В переменного тока. Корпус цельный. Тип передней панели. Степень защиты: от соединений: IP 21 с передней стороны: IP 68; RS 485. Порты ввода / вывода: 4 в аналоговом, 8 цифровых входов, 1 в цифровом измерении, 14 O Реле 1 O аналоговый (опция 28 O 14 O транзистор вместо зубчатого колеса). Оборудование сертифицировано 

Система контроля температуры и влажности LOGGINET CLIPS состоит из центрального приемного записывающего блока LGDL-Master Clips (модификация LGDL-Master Clips GSM) и проводных температурных датчиков серии LGT- CLIP и датчиков влажности серии LGTH- CLIP. Блок записи используется для записи и загрузки и коммуникаций данных, обработки, архивации в программном обеспечении LOGGINET CLIPS с выводом на ПК пользователя. Системные датчики: Датчики серии LGT-Clip и LGTH-Clip с модификацией 01, 02, предназначены для измерения таких физических величин, как температура и влажность в помещении и на открытом воздухе. Настенное крепление. Можно подключить от 1 до 32 датчиков к одному приемнику –самописцу LGDL-Master Clips. Датчики измерения, центральный записывающий блок измерений и сетевые провода соединяются в сеть портами RS-485 и RS-232 в систему LOGGINET с выводом на ПК пользователя. Система отличается низкими затратами на соединение элементов, легкую сборку и быстрый монтаж. Система LOGGINET CLIPS позволяет контролировать и записывать до 237 точек температуры и влажности измерения. Встроенные часы реального времени и большая память, позволяющая сделать систему записи независимой от работы ПК. Модификация приемного блока LGDL-Master Clips GSM с GSM модулем позволяет получать СМС-информирование оператора на мобильный телефон о критических точках и аварийной ситуации Приемный блок записи взаимодействует с компьютерной программой LOGGINET, используемой для визуализации данных, обработки, архивации и вывода на печать. Бесплатное программное обеспечение доступно от Mikster.

Предлагаем пластиковые подносы из первичного (вторичного) полипропилена. Подносы могут использоваться на предприятиях общественного питания, промышленных предприятиях, гостиницах и т. д. Подносы изготавливаются из полипропилена, что обуславливает их высокую долговечность. Подносы устойчивы к низким отрицательным температурам, в связи с чем могут использоваться для заморозки полуфабрикатов и прочей продукции требующей заморозки. Размеры подноса, мм: 465х360. --- ООО «Запад-Восток» Москва

Регулятор управления - контроллер INDU-21 представляет собой устройство управления оборудованием с заданным алгоритмом включения, времени работы, времени пауз, и выключения исполнительных механизмов с контролем вакуума. Основное применение этого пульта - установка на мясомассажеры (тумблеры). Кроме того, устройство выходного тока позволяет задавать скорость вращения барабана. Применение: Вакуумные массажеры, миксеры, фаршемешалки. Дисплей: LED ½ '' х 2 цифры, LED ½ '' х 4 цифры, LED ½ '' х 2 цифры Программы: 100 программ, можно редактировать заданное значение. Цифровые коммуникации: 1x RS-485 Клавиатура: 7 (микропереключатель) Регистрация установки и измерений. 100 000 регистраций. Часы реального времени. Программное обеспечение для ПК. Существует возможность установки запуска режима START контроллера с задержкой. AUTOSTART программируемого времени, контроллер коммутации 10 дней. Условный конец процесса, запрограммированный в SETUP. - © ООО «Запад-Восток» Москва - дилерзавода MIKSTER

Оборудование предназначено для мойки зелени, овощей, фруктов, ягод, грибов и прочей продукции сельского хозяйства, отлично подходит для мойки лука, укропа, петрушки, огурцов, помидоров, баклажан, различных ягод, клубники, смородины и прочего. Вихревая мойка может дополнительно оснащаться функцией ультразвука, что делает её пригодной для мойки продукции аквакультуры, раков, ракушек, моллюсков. Мойка осуществляется посредствам вибрации и вихревых потоков, которые создаются насосом высокого давления. Такой процесс эффективно очищает грязь с продукции, даже из труднодоступных мест. Мойка овощей оснащена собственным генератором озон, который автоматически поступает прямо в воду во время мойки, осуществляя тем самым ещё и дезинфекцию продукции. Оборудование полностью изготавливается из нержавеющей стали, компактно сконструировано, имеет изящный внешний вид, не требует специального монтажа, простое и надёжное в эксплуатации. Смытая грязь, стекает в специальный желоб, который находится под днищем мойки, удобно для технического обслуживания, уберегает от засора канализации. Процесс мойки осуществляется в автоматическом режиме, который самостоятельно выполняет следующие функции: Забор воды, вихревая мойка, озоновая чистка, чистка ультразвуком (при наличии опции), вихревая мойка, озоновая чистка, слив воды.

Промышленные реакторы – оборудование для смешивания, изготовления, производства различных продуктов как непищевой, так и пищевой промышленности. Реакторы различного объёма, материала изготовления и комплектации широко используются в химической, фармацевтической, косметической, пищевой и других отраслях промышленности. В зависимости от производственных потребностей реактор может быть изготовлен из нержавеющей стали, покрыт эмалью (эмалированный реактор), пластиком, может быть открытым с крышкой, закрытым, иметь рубашку разогрева, мешалку и другие конструктивные особенности. Промышленные реакторы изготавливаются на одном из крупнейших заводов КНР с соблюдением всех международных стандартов качества с контролем на каждом этапе производства. Оборудование надежно, имеет большие эксплуатационные сроки, может применяться для смешивания агрессивных химических веществ при высокой температуре и давлении. При необходимости изготавливается теплоизоляционный слой, что значительно экономит затраты энергии при эксплуатации. Каждый реактор проектируется под индивидуальные потребности с оговоркой всех деталей, комплектации, материалов и других конструктивных особенностей.

Фасовочно упаковочное оборудование серии DXD предназначено для автоматической фасовки и упаковки сыпучих, жидких, гранулированных, пылящих продуктов в пакеты «саше», «подушка», «стик». Преимущества и особенности фасовочно-упаковочных автоматов: •система управления с дисплеем на русском языке; •после ввода необходимых параметров система контроля автоматически отслеживает, оптимизирует и отлаживает заданные параметры с целью достижения максимальной скорости упаковки; •надежная система отслеживания положения фотометки с двойным считывающим устройством, обеспечивающим высокую точность размера и качества упаковки; •комплектуются двухстрочным термотрансферным датером (доп. опция); •программируемый отсчет пакетов (остановка после заданного количества пакетов); •раздельный привод сварных губок и отрезных ножей позволяет повысить производительность; •разработка и исполнение модификаций по индивидуальным проектам заказчика; Упаковочное оборудование наиболее полно соответствует производственным процессам, которые связаны с упаковкой (фасовкой) продуктов пищевой, химической промышленности и лекарственных препаратов. © ООО «Запад-Восток»

Аппарат BGL-25 предназначен для изготовления популярного китайского блюда баоцзы (корейский аналог: пян-се, пигоди) с начинкой из мяса, овощей, либо со смешанной начинкой. Баоцзы представляет собой небольшой пирожок, внешне напоминающий хинкали, но приготовляемый на пару подобно мантам. Тесто как правило используется дрожжевое. --- Особенности работы аппарата: При работе тесто загружается в бункер и при помощи шнека подается к выходу, образуя тестовую трубку. Аппарат оснащается автономным узлом водяного охлаждения (насос, тестофутляр с рубашкой охлаждения) теста, что позволяет избежать эффекта «заваривания» теста. Фарш под действием насоса наполняет тестовую трубку. Фаршевый насос в движение приводит электродвигатель, благодаря чему частоту оборотов можно плавно изменять, что повышает качество наполнения баози начинкой. --- Технические характеристики: Напряжение питания: 380 В Потребляемая мощность: 3 кВт Производительность: 1500 шт./час Вес изделия (в зависимости от исполнения): 40~60 / 50~110 Габариты аппарата: 1700х700х1700 (мм) Вес аппарата: 330 кг

Предлагаем тестомесильные машины для крутого теста серии HWJ / HWH / HWT и тестомесильные машины для дрожжевого теста серии H / HS. •Тестомесильные машины для крутого теста Тестомес обязательно должен быть специализированным – для крутого теста влажностью не более 40%. Эти машины конструктивно отличаются от машин, используемых для вымешивания хлебопекарного и сдобного теста, и последние заменить их не могут. Тестомесы HWJ / HWH были специально созданы для работы в составе производственной линии вместе с пельменным аппаратами серии JGL. Эти аппарата предназначены специально для замешивания пельменного теста и являются одними из самых надежных и удобных тестомесов. Конструктивные особенности тестомесов HW: * HWH — Z -образный месильный орган * HWT — S -образный месильный орган * HWJ – вал с перпендикулярными спицами, на спицах лопатки. •Тестомесильные машины для дрожжевого теста Характеристики HS 20 (HY-20): дежа 20 л, скорость вращения месильного органа 98/196 об/мин, скорость вращения дежа — 20/10 об/мин, мощность 0,45 / 0,75 кВт для 380 В, 0,75 /1,5 кВт для 220 В, 900600380 мм, 130 кг. Характеристики H-20: дежа 20 л, максимальная загрузка муки 10 кг скорость вращения месильного органа – 200 об/мин скорость вращения дежи – 14 об/мин, мощность 750 Вт, 220/380 В, 50 Гц, 640370580 мм, 95 кг В наличии модели: H-20/HS-20; H-30/HS-35; H-50/HS-55 © ООО «Запад-Восток»

Предлагаем пластиковые подносы из первичного (вторичного) полипропилена. Подносы могут использоваться на предприятиях общественного питания, промышленных предприятиях, медицинских учреждениях, гостиницах и т. д. Подносы изготавливаются из полипропилена, что обуславливает их высокую долговечность. Подносы устойчивы к низким отрицательным температурам, в связи с чем могут использоваться для заморозки полуфабрикатов и прочей продукции требующей заморозки. Размеры подноса, мм: 465х360. © ООО «Запад-Восток»

Предлагаем чайный автомат для фасовки чая в нейлоновые пакеты типа "пирамидка" или "подушка". Автомат работает с любыми видами гранулированных или сыпучих продуктов в т.ч. травяные, цветочные, медицинские чаи. В автомате применяется ультразвуковой метод сварки "Ultrasonic". В качестве упаковочного материала подходит любой материал свариваемый ультразвуком. Автомат имеет возможность изготовлений 2-х видов пакетов: "пирамидка" или "подушка". Переключение на необходимую форму пакета осуществляется с пульта управления. Автомат оснащается PLC-котроллером Omron и серводвигателем Panasonic. Основной двигатель автомата оснащен устройством защиты от перегрузок. При отсутствии на входе упаковочного материала происходит автоматическая остановка машины. Характеристики: Дозировка 2~10 мл. Производительность 30-40 пак/мин. Размеры пакета: Д 40-80 мм; Ш 60-80 мм. Ширина рулона упаковочного материала: 120/140/160 мм. Толщина упаковочного материала: 0,04-0,06 мм. Воздухопотребление 0,4 м3/мин; 0,6 МПа. Энергопотребление: 2,2 кВт; 220 (или 380) В; 50 Гц.

Термодымовая камера КВК-300 предназначена для осуществления технологического процесса термической (сушка, варка, жарка, запекание) и дымовой (копчение) обработки всех видов мясных изделий и деликатесов, рыбы, сыров и т, д. Оборудование имеет полностью нержавеющее исполнение и комбинированное (внутри нержавеющая сталь, снаружи ст10 окрашенная), позволяет использовать все основные виды колбасных рам типоразмера 250-300 кг. Тех. процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме, с пульта управления. Привод заслонок может быть ручной и дистанционный (электромеханический с модуляцией и индикацией)

ООО "Ареал" официальный дилер завода "Инстарт", "Завод вентилятор", "Арсенал" предлагает: электродвигатели (0, 09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, SDN, MS и т. д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ), высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4), крановые МТФ, МТН, - шаговые электродвигатели и сервоприводы; Компрессоры винтовые дизельныеи электрические ЗИФ - редукторы и мотор-редукторы (червячные - NMRW, DRW, Ч, 2Ч; соосные - R, H, МЦ2С; конические - А, В, К; планетарные - 3МП, МПО и т. д.) импортные и отечественные; Компрессоры винтовые дизельные и электрические ЗИФ, Частотные преобразователи Инстарт (общепромышленные, для тяжелых нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0, 2 до 355 кВт); - устройства плавного пуска - конвейеры с постоянной и переменной скоростью (регулировка механическим и электрическим способм) - насосы (ЭМШ, Д, К, КМ, ЭЦВ, ВВН, Х, АХ, ХМ, СД, ГНОМ, ЦМФ, ЦМК, ВК, ВКС, ВКО, ЦНС (г), НМШ, НМШФ, НМШГ, Г, АГ, БГ, НД, ) и станции управления к ним; - вентиляция и теплотехника; - АСУ ТП и шкафы управления; Осуществляем подбор необходимого оборудования под ваши задачи и требования, даем рекомендации по проектированию оборудования с нуля, осуществляем подбор аналогов и импортозамещение, модернизация и автоматизация производств. На всю продукцию распространяется гарантия от 1 года. Машиностроителям и производителям дополнительные скидки

Предлагаем: редукторы червячные одно и двух ступенчатые Ч, 2Ч, 1Ч, 5Ч; - редукторы цилиндрические одно, двух и трех ступенчатые 1ЦУ, 1Ц2У, 1Ц3У, Ц2У, Ц2Н, ЦТНД, Ц2, РМ, РК, РЦД, КЦ1, КЦ2; - редукторы крановые вертикальные и специальные В, ВК, ВКУ, ГПШ - механизмы поворота кранов У3515.42 и ПК 6.3 ; - мотор-редукторы МЧ(МРЧ), 2МЧ(2МРЧ), МПО, МПз, 3МП, МЦ2С; - комплектующие к редукторам; - детали по чертежам заказчика; - муфты МЗ, МУВП, звездочки, шкивы; Электродвигатели (Общепромышленные, Крановые, Рудничные АИМУР, Взрывозащищенные АИМУ, Взрывозащищенные 2АИМУР, Высоковольтные, С пониженной степенью защиты IP23, С тормозом, Для градирен (ВАСОУ), Однофазные) Насосы (Для чистой воды, Для грязной воды, Для отопления, Для нефтепродуктов, Дозировочные, Химические, Ручные, Специальные, Станции управления) Автоматика HYUNDAI (Воздушные автоматические выключатели, Автоматические выключатели в литом корпусе, Модульное оборудование, Магнитные контакторы, Тепловые реле, Вакуумные контакторы) Преобразователи частотные и УПП (ESQ, HYUNDAI, ВЕСПЕР, TOSHIBA, Устройства плавного пуска ВЕСП, Дроссели и фильтры) Теплотехника (Тепловые пушки, Тепловентиляторы, Тепловые завесы, Конвекторы, Калориферы, Агрегаты воздушно-отопительные АО и СТД, Инфракрасные обогреватели) Вентиляция (Вентиляторы низкого давления радиальные, Вентиляторы среднего давления радиальные, Вентиляторы высокого давления радиальные, Вентиляторы осевые, Вентиляторы канальные, Вентиляторы крышные, Вентиляторы пылевые, Тягодутьевые машины).

ООО "Ареал" основываясь на многолетнем опыте работы осуществляет расчет -насосы (ЭМШ, Д, К, КМ, ЭЦВ, ВВН, Х, АХ, ХМ, СД, ГНОМ, ЦМФ, ЦМК, ВК, ВКС, ВКО, ЦНС(г), НМШ, НМШФ, НМШГ, Г, АГ, БГ, НД, ) и станции управления к ним; и подбор мотор-редукторов, редукторов, электродвигателей, насосов, вентиляторов для различного промышленного оборудования "с нуля" и на замену ранее установленного. Замену старых мотор-редукторов, редукторов, насосв, вентиляторов на современные аналоги. Подбор приводного оборудования с утерянными шильдами и документацией. Электродвигатели (0,09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, SDN, MS и т. д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ), высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4); - Компрессоры винтовые дизельные и электрические ЗИФ - шаговые электродвигатели и сервоприводы; - редукторы и мотор-редукторы (червячные - NMRW, DRW, Ч, 2Ч; соосные - R, H, МЦ2С; конические - А, В, К; планетарные - 3МП, МПО и т. д.) импортные и отечественные; -частотные преобразователи (общепромышленные, для тяжелых нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0,2 до 355 кВт); - устройства плавного пуска - конвейеры с постоянной и переменной скоростью (регулировка механическим и электрическим способм) - вентиляция и теплотехника; - АСУ ТП и шкафы управления; т.: +797, +797

ООО"Ареал" официальный диллер завода Инстарт Санкт-Птербург предлегает: Подбор и установка -частотные преобразователи -насосные станции, -тормозные резисторы и модули, - устройства плавного пуска и торможения Гарантия 3 года! ПРАЙС-ЛИСТ НА ПРОДУКЦИЮ INSTART НАИМЕНОВАНИЕ СЕРИЯ МОДЕЛЬ МОЩНОСТЬ ТОК ЦЕНА, РУБ. С НДС 20% G P G P Преобразователь частоты SDI SDI-G0.4-2B 0.4 1.8 5695 Заказать Преобразователь частоты SDI SDI-G0.75-2B 0.75 4.7 6610 Заказать Преобразователь частоты SDI SDI-G0.75-4B 0.75 2.3 8847 Заказать Преобразователь частоты SDI SDI-G1.5-2B 1.5 7.5 7119 Заказать Преобразователь частоты SDI SDI-G1.5-4B 1.5 3.7 9864 Заказать Преобразователь частоты SDI SDI-G2.2-2B 2.2 10 9559 Заказать Преобразователь частоты SDI SDI-G2.2-4B 2.2 5.1 10424 Заказать Преобразователь частоты SDI SDI-G4.0-4B 4 8.5 12420 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G3.7/P5.5-4B 3.7 5.5 8. Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G4.0/P5.5-4B 4 5.5 8. Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G5.5-4B 5.5 13 18305 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G5.5/P7.5-4B 5.5 7.5 13 17 20339 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G7.5/P11-4B 7.5 11 17 25 25424 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G11/P15-4BF 11 15 25 32 30508 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G15/P18.5-4BF 15 18.5 32 37 39661 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G18.5/P22-4 18.5 22 37 45 47797 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G22/P30-4 22 30 45 60 54915 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G30/P37-4 30 37 60 75 70170 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G37/P45-4 37 45 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G45/P55-4 45 55 90 110 99661 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G55/P75-4 55017 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G75/P90-4 75 90 152 176 146441 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G90/P110-4 90 110 151 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G110/P132-4 110 132 210 253 251186 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G132/P160-4 132 160 253 300 289831 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G160/P185-4 160 180 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G185/P200-4 185 200 340 380 497288 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G200/P220-4F 200 220 27 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G220-4F 220 420 559322 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G250/P280-4F 250 229 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-Р250-4F 250 250 480 480 Цена по запросу Запросить Преобразователь частоты FCI FCI-G280/P315-4F 280 315 540 600 690508 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G315/P355-4F 315 355 600 680 776949 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G355/P375-4F 355 932 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G375-4F 375 710 Цена по запросу Запросить Преобразователь частоты FCI FCI-P400-4F 400 750 Цена по запросу Запросить Преобразователь частоты FCI FCI-G400-4F 400 750 Цена по запросу Запросить Преобразователь частоты FCI FCI-P500-4F 500 930 Цена по запросу Запросить Преобразователь частоты FCI FCI-G500-4F 500 930 Цена по запросу Запросить Преобразователь частоты FCI FCI-G630-4F 630 1200 Цена по запросу Запросить Преобразователь частоты MCI MCI-G0.4-2B 0.4 2 8400 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G110/P132-4 110 132 210 253 201296 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G11/Р15-4BF 11 15 25 32 25800 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G15/Р18.5-4BF 15 18.5 32 37 30600 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G18.5/P22-4 18.5 22 37 45 44600 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G18.5/Р22-4B 18.5 22 37 45 48500 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G22-4 22 45 46700 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G22-4B 22 45 51900 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G30/Р37-4 30 37 60 75 61749 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G37/Р45-4 37 45 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G45/P55-4 45 55 90 110 89694 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G55/P75-4 55915 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G75/P90-4 75 90 152 176 128868 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G90/P110-4 90 110 154 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G0.75-2B 0.75 4 8900 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G0.75-4B 0.75 2.3 9800 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G1.5-2B 1.5 7 9500 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G1.5-4B 1.5 3.7 10000 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G2.2-2B 2.2 10 0 10600 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G2.2-4B 2.2 5.1 11800 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G3.7-4B 3.7 8.8 13800 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G4.0-4B 4 8.8 13800 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G5.5/P7.5-4B 5.5 7.5 13 17 17900 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G7.5/Р11-4B 7.5 11 17 25 19100 Заказать Устройство плавного пуска SBI SBI-5.5/11-04 5.5 11 16174 Заказат

Электродвигатели (0,09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, SDN, MS и т. д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ), высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4); - шаговые электродвигатели и сервоприводы; Компрессоры винтовые дизельныеи электрические ЗИФ - редукторы и мотор-редукторы (червячные - NMRW, DRW, Ч, 2Ч; соосные - R, H, МЦ2С; конические - А, В, К; планетарные - 3МП, МПО и т. д.) импортные и отечественные; Компрессоры винтовые дизельные и электрические ЗИФ, Частотные преобразователи Инстарт (общепромышленные, для тяжелых нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0,2 до 355 кВт); - устройства плавного пуска - конвейеры с постоянной и переменной скоростью (регулировка механическим и электрическим способм) - насосы (ЭМШ, Д, К, КМ, ЭЦВ, ВВН, Х, АХ, ХМ, СД, ГНОМ, ЦМФ, ЦМК, ВК, ВКС, ВКО, ЦНС (г), НМШ, НМШФ, НМШГ, Г, АГ, БГ, НД,) и станции управления к ним; - вентиляция и теплотехника; - АСУ ТП и шкафы управления; Осуществляем подбор необходимого оборудования под ваши задачи и требования, даем рекомендации по проектированию оборудования с нуля, осуществляем подбор аналогов и импортозамещение, модернизация и автоматизация производств. На всю продукцию распространяется гарантия от 1 года. Машиностроителям и производителям дополнительные скидки. т.: ,

Предлагаем машины фаршемешальные BWL-50/BWL-100. Фаршемешальные машины предназначены для смешивания мясного или мясоовощного фарша со специями и пищевыми добавками. Детали машин, соприкасающиеся с фаршем изготовлены из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики модели BWL-50/BWL-100: Объем дежи: 100 л / 200 л Максимальный объем загрузки: 50 кг / 100кг Время замеса: 15-30 мин / 20-35 мин Скорость вращения миксера: 52 об/мин / 62 об/мин Мощность электродвигателя: 1,1 кВт / 1,5 кВт Масса: 140 кг / 250 кг Габаритные размеры: 860×450×900 мм / 1080×480×1100 мм Наиболее успешно используются в работе с пельменным аппаратом серии JGL так как оптимально приспособлены для перемешивания фарша с большой влажностью. © ООО «Запад-Восток»

Миксеры данной серии предназначены для баров, столовых, заводов по переработке пищевых продуктов, кондитерских предприятий, для взбивания сливочного масла, начинок, блюд из фарша и т. д. Пищевые миксеры серии В изготовлены с применением новых технологий. В миксерах используется шестеренчатый привод. Миксеры данной серии многофункциональны. С их помощью можно перемешивать жидкое тесто, фарш различного назначения, взбивать яйца и крем. Модели данной серии относятся к планетарным миксерам с многоступенчатой скоростью. Миксеры просты в управлении, высокопроизводительны, обеспечивают равномерность смешивания. В соответствии с потребностями производства оператор может выбирать скорость перемешивания ингредиентов для достижения максимально удовлетворительного результата. Характеристики моделей: •В-10 (дежа 10л, 370 Вт, 220 В, 3 насадки (змейка, лопатка, венчик), 450370600 мм, 60 кг, 2-х скоростной) •В-20 (дежа 20 л, плавная регул-ка скор, 3 насадки (змейка, ракетка, венчик), 220/380 В, 750 Вт, 554279см, 100 кг, масса брутто 120 кг) •B-30 (дежа 20 л, 3 скорости 88/168/292 об/мин, 3 насадки ( змейка, лопатка, венчик), 220/380 В, 1500 Вт, 600530890 мм, 143 кг) •B-40 (дежа 40 л, 3 скорости 88/168/292 об/мин, 3 насадки (змейка, лопатка, венчик), 2200 Вт, 630560950 мм, 168 кг) •B-60 (дежа 60 л,, 3 скорости 82/132/288 об/мин, 3 насадки (змейка, лопатка, венчик), 380В, 300 Вт,мм, 238 кг). © ООО «Запад-Восток»

LOGGICAR-R - автомобильный терморегистратор данных температуры и влажности для рефрижератора. Предназначен для контроля температуры в рефрижераторных установках. Работает как самописец (термописец) температуры и влажности. С функцией печати. 4 канала мониторинга для температуры и влажности, 4 канала мониторинга для цифровых сигналов 0/1 (открытие двери, размораживание, работа двигателя и т. д.). Передача данных на ПК RS-232 стандарт, передача данных с / на датчики: радиопередача 915 МГц, максимальное радио диапазон передачи 200 м в зависимости от местных условий, термопринтер, питание от установки автомобиля от 12 до 24 В. Дополнительный источник энергии - батареи, заряда которых хватает до 24 часов работы.

Блок регистраций и записи данных (самописец) серии Unit LGDL-01 /02 Master Clips с проводным подключением используется для записи данных с датчиков таких величин, как температура и влажность и загрузки данных в программную среду LOGGINET CLIPS. Подключаемые системные датчики температуры серии LGT- Clip и влажности LGTH Clip. Можно подключить от 1 до 32 датчиков к одному блоку LGDL-Master и объединить все в одну систему мониторинга LOGGINET CLIPS. Блок имеет светодиоды на панели для визуального контроля работы, встроенные часы реального времени, большой объём памяти позволяющая сделать систему записи независимой от работы ПК. Максимальная длина сети для каждого центрального регистратора данных составляет до 300 м. Опционально: модель Unit LGDL-02- Master Clip GSM с установленным датчиком GSM для дополнительной сигнализации о работе, аварийных ситуаций СМС на телефон оператора. Блок записи взаимодействует с компьютерной программой, используемой для визуализации данных и архивирование, v.2.06 или более поздние. Бесплатное программное обеспечение доступно от Mikster Sp.

Продаём пельменный аппарат JGL-135-5B Основные технические характеристики: - производительность: 8100 шт/час, 13-17 гр./пельмень - напряжение: 380 В; - мощность: 1,5 кВт; - габариты: 470*990*1115 мм; - вес (нетто/брутто): 180/260 кг.

В состав линии входит диспиргатор с воронкой, накопительные емкости, жиротопка, пастеризационно-охладительная установка, гомогенизатор, трубопроводная обвязка, насосы. Производительность линии 20 т/ч. Изготовим под заказ линии восстановления необходимой производительности. Стоимость линии 13654000 рублей. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Резервуар для хранения молока одностенный, вертикальный. Комплектация: резервуар — 1 шт., крышка — 1 шт., моющая головка — 1 шт.(2 шт. ёмкости от 3000 литров), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт., рамная мешалка — 1 шт. Емкоть — нерж. AISI 304. Стоимость емкости - 387 900 рублей Изготовим емкости необходимого Вам объема и комплектации. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Варочное оборудование для подготовки смеси мороженого (размешивание, пастеризация, созревание). Оборудование позволяет работать как на цельном молоке, так и на сухом молоке. Установка изготовлена в виде моноблока, со всеми соединительными трубопроводами, системой нагрева и охлаждения (полностью зацикленная система охлаждения с помощью генератора ледяной воды), щита управления с контроллером и сенсорной панелью управления. Принцип работы оборудования: В первую варочную емкость ТМУ-200 поступает сухое молоко (цельное молоко), сахар, стабилизатор, эмульгатор, сливочное масло (кокосовое масло). Через автоматический водосчетчик подается строго определенное количество воды (управление с помощью промышленного контролера), согласно установленной в контроллере программе, включается бойлер и высоко оборотистая мешалка (910 оборотов в минуту, подключение мешалки к двигателю через соединительную муфту), включается насос для подачи горячей воды в панельную рубашку варочного котла (ТМУ-200). Смесь нагревается за 60 минут до температуры пастеризации Т=+76 °C и равномерно размешивается. После достижения температуры пастеризации, смесь выдерживается в течение 10 минут (уничтожается микрофлора). Открывается молочный кран на варочной емкости и через центробежный насос смесь подается на гомогенизатор МПГ-500. Гомогенизатор подключен по схеме байпаса. После процесса гомогенизации, смесь поступает в противоточный разборный пластинчатый теплообменник ПЛМ-500, мгновенно охлаждается до Т=+10°С. После пластинчатого охладителя, смесь поступает в ёмкость для созревания ТМВ-200 с панельной рубашкой (5 часов), где происходит охлаждение и созревание смеси до Т=+5°С и поддержания температуры до Т=+3 -4°С. Поддержание температуры в емкостях созревания осуществляется с помощью Генератора ледяной воды ГЛВ-500. Две емкости на хранении предназначены для непрерывной работы фризера, а также это дает возможность получать двухцветное мороженое (шоколадное или цветное). Вся система управляется с помощью промышленного контроллера PLC с сенсорной панелью управления. Контроллер дает возможность записывать все технологические процессы, архивировать их и скачивать на USB носитель (флэшка). Мойка оборудования осуществляется CIP, с помощью ротационных моющих головок, установленных в каждой емкости. Технические характеристики: Производительность, л/ч - 200 Напряжение, 380В/3PH/50Hz Потребляемая мощность, квт/ч -9.5 Размер (дхшхв) ,мм 3500x1900x1950 Масса, кг 1730

Установка используется для приготовления пищи, при котором мясо или овощи помещаются в пластиковый пакет с откачанным воздухом и медленно готовятся при сравнительно низкой и точно контролируемой температуре (до Т=+60 гр.С), обычно в водяной бане. Су-вид одно из самых важных усовершенствований в современной кулинарии, которое, несмотря на сравнительную сложность оборудования, на самом деле упрощает процесс приготовления пищи. Готовка в вакууме включает упаковку продуктов в пластиковые пакеты с откачанным воздухом (отсюда и название) с дальнейшим разогревом при точно контролируемой температуре обычно около 55 60 °C, для овощей используются и более высокие температуры. Разогрев пищи производится в течение очень длительного времени, до 15 часов. Как и при других приёмах медленного приготовления пищи, длительное использование невысокой температуры обеспечивает равномерную готовность по всей толщине приготавливаемого куска мяса или овощей. Благодаря использованию герметичного пластикового пакета продукты сохраняют исходный уровень влажности.Вся установка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304; Программируемая температура и время нагрева продукта с помощью контроллера PLC + сенсорная панель TOUCH panel; Мобильное перемещение по производству; Герметичная изотермическая верхняя крышка с газ-лифтами; Точное регулирование нагрева с помощью аналогового твердотельного реле по PID закону; Система равномерного распределения потоков нагретой воды между пакетами; Встроена система автоматического продлевания нагрева, в случае временного отключения электричества; Дистанционное регулирвание работой установки с помощью приложения на телефоне; Установлены два центробежных насоса для быстрого, малоинерционного и точного нагрева; Точность регулирования ± 0,1 °C; Встроена система автоматического подлива воды, после загрузки продуктом; Установлена система автоматического охлаждения после приготовления продукта; Установлены 15 рецептов для разных продуктов. ТМУ-50 М Технические характеристики: Габариты (ДхШхВ)- 1170х766х1120мм Объем загрузки 50 кг Потребляемая мощность 7 кВт Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Ванны формирования сырных головок предназначены для загрузки сырного зерна в формы при производстве сыра. Ванна формовочная изготавливается из нержавеющей стали AISI-304, на дно которой устанавливается перфорированное фальш дно, на его поверхность выставляются формы для сыра и закрываются групповой воронкой. На дне ванны расположен сливной патрубок с краном. Распределение сырного зерна на групповой воронке осуществляется вручную. Сырное зерно, подаваемое в ванну, через групповую воронку поступает в формы. В заполненных формах происходит отделение сыворотки, самопрессовние сырного зерна и формирование сырных головок.Ножки ванны снабжены колесами. Технические характеристики: Количество головок сыра - 16шт. Масса головок сыра - 2 кг. Диаметр головок сыра - до 250мм Размер ванны (ДхШ) - 1200 х 1200 мм Изготовим ванны формирования под заказ по Вашему тех заданию на любое количество головок сыра и размер головок. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения вина. Режим управления: Автоматический. Принцип работы: В теплообменнике производится нагрев непастеризованного молока и иного жидкого продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) жидкость нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного вина, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка жидкости горячей или перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения жидкость охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованой жидкости или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) на вход установки. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Назначение: установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: ручной, требуется привлечения персонала в производственный процесс. Процесс пастеризации: Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации, где происходит окончательная термообработка продукта посредством перегретой воды, подготовленной в 2 бойлерах, мощностью по 8 кВт, смонтированных на установке. Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой) Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленное заранее молоко и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Молоко, распыленное таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. Режим управления: Автоматический. Технология процесса: подготовленный заранее продукт насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта. Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. Одновременно с потоком горячего воздуха, поступающего сверху, подается поток горячего воздуха и снизу. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны. Конечный продукт проходит циклон, в котором расположен фильтр тонкой очистки. В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка воздуха происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон с рукавным фильтром, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит через рукавный фильтр, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 6-5%. Спецификация: 1) Система подачи продукта: Включает в себя: насос высокого давления (с частотным регулятором), трубопроводы, фланцы, клапаны и т.д. Контактные части с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Мощность насоса регулируется. 2) Система распыления: Распылительная форсунка распыляет продукт в мельчайшие частицы, который подается насосом высокого давления. Контактные части с продуктом такие как насос, трубопроводы, форсунки изготовлены из нержавеющей стали. 3) Система горячего воздуха: Воздушный фильтр: средней эффективности, монтируется на раме, состоит из фильтрующего элемента (нержавеющая сталь). Воздушный фильтр первичной и последующей очистки, выполнен из нержавеющей стали, устанавливаются в корпус из нержавеющей стали. Фильтрующие картриджи легко заменить. Трубы между фильтром и вентилятором из нержавеющей стали. Вентилятор: с элементами гашения колебаний и вибрации. Трубопроводы горячего воздуха: соединяют подогреватель с устройством подачи горячего воздуха в верхней и нижней части колонны. Материал – нержавеющая сталь, защитный кожух диаметром 100 мм, наружная оболочка из нержавеющей стали. 4) Система сушки и распыления: Устройство подачи горячего воздуха: горячий воздух подается в распылительную сушилку по трубопроводам, равномерно попадает в камеру распыления. Горячий воздух будет вращаться после устройства подачи. Мелкодисперсные капли жидкости будут вращаться в том же направлении, что и горячий воздух, таким образом увеличивается время нахождения в сушильной камере, достигая необходимого состояния по содержанию влаги. Внутренняя поверхность трубы изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, изоляции толщиной 50 мм, снаружи обшивается нержавеющей сталью. Устройство подачи воздуха – из оцинкованной стали. Сушильная колонна (башня): распыленная жидкость сушится в колонне. Состоит из цилиндрической части и конической. Угол конической части выгрузки – 55 градусов. Колонна имеет теплоизоляцию, толщиной 50 мм. Внутренняя поверхность обеих частей из нержавеющей стали толщиной 2,5 мм. Колонна имеет 1 стеклянный инспекционный люк для обслуживания колонны изнутри и визуального контроля работы установки. Установка снабжена подсветкой в верхней части. Коническая часть оборудована пневматическими, либо вибромолотами (устройства встряхивания). Платформа распылительной сушилки, опоры изготовлены из углеродистой стали. Опоры и элементы крепления циклона и мокрого скруббера также изготовлены из углеродистой стали, окрашенной в серый цвет. 5) Система отвода воздуха: Из системы воздух отводится через циклоны и влажный скруббер, очищая исходящий воздух от мелкодисперсных частиц. Система включает в себя: Трубопроводы: между башней и циклоном (из нержавеющей стали). С легкосъемными фланцами для простоты обслуживания и чистки. Циклон №1: первая ступень очистки воздуха от твердых пылевых частиц. Толщина материала нерж. ст. 2 мм. №2 - Мокрый скруббер (очистка от пыли) – вторая ступень системы очистки воздуха. Пылевые частицы, поступаемые из вытяжного вентилятора будут задерживаться в мокром скруббере. Вытяжной вентилятор: монтируется на раме, соединяется трубопроводом с циклоном №1 и циклоном №2, вытягивает воздух из циклонов и подает на влажный скруббер. Трубопровод для исходящего воздуха: нержавеющая сталь. 6) Система контроля: Система управления PLC с сенсорным экраном: - параметры энергопотребления, температура воздуха в 2-х уровнях колонны на входе и на выходе отображаются на дисплее шкафа управления. - контроль температуры горячего воздуха на входе, управление бойлерной системой. Контроль температура воздуха на выходе, контроль и управление насоса подачи сырья. - значения давления в распылительной колонне, режим работы подающего насоса, давление на форсунку распыления продукта, работа пневматических молотов, температура рабочего воздуха в башне в 2-х уровнях колонны, в трубопроводах и на выходе – отображаются на экране PLC в текущем режиме. - работа вентилятора, насоса подачи, вытяжного вентилятора будет контролироваться на панели PLC. - график изменения давления – на панели PLC. - график изменения температуры – на панели PLC. 7) Система воздушного потока: Включает в себя вентилятор, воздушный фильтр, трубопроводы, циклоны для сбора. Порошок проходя по воздушным трассам распылительной сушилки (башня, трубопроводы, циклоны) перемешивается и охлаждается. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе. Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения. Процесс пастеризации: Из буферной емкости (в комплект ПОУ не входит!) продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на вход установки. Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении продукта (максимальное давление 14-15 бар), которое обеспечивает два центробежных насоса повышенного давления. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения). Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Производителем распылительной сушилки 5 л/ч по испаренной влаге является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Назначение: Пищевaя пpoмышлeннocть: пpoизвoдcтво cуxoго мoлoкa и сухих молoчныx порошкoв, aминокислoт, витаминов, яичных порошков, костной муки, приправ, белков, кукурузного сиропа и крахмала, кофе, чая, глюкозы, сорбата калия, пектина, ароматических добавок, дрожжей и т.д. Химическая промышленность: производство дисперсионные красителей, белой сажи, органических и неорганических катализаторов, оксидов металлов и др. Режим управления: автоматический. Основные технологические преимущества: Доля сухих веществ: не более 45% - Производительность по испаренной влаге: 5 л/ч - Способ нагрева воздуха: электронагрев с помощью сухих ТЭНов мощностью 15 кВт до необходимых параметров. - Температура входящего воздуха:от 170ºС до 190ºС - Температура выходящего воздуха:90 - 105 ºС - Способ распыления: распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия). - Метод улавливания пыли: 2 циклона - Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали. Преимущества: 1. Высокая скорость сушки, которая зависит от размеров распыленных частиц. Сушилки создают мелкие распыленные частицы в виде тумана, которые имеют большую площадь соприкосновения с горячим воздухом, так что 80-86 % влаги высушивается почти мгновенно. Такой метод идеально подходит для термочувствительных продуктов. 2. Исходная смесь с содержанием воды 40-60 % (для отдельных материалов близко к 100 %) достаточно быстро достигает требуемого состояния. Продукт после сушки нет необходимости просеивать, либо сортировать. Конечный продукт имеет равномерную структуру, хорошую сыпучесть и растворимость, а также чистоту. Это уменьшает технологическое время и себестоимость продукции при отличном качестве конечного продукта. 3. В определенном диапазоне размер (диаметр) частиц продукта, а также содержание воды можно регулировать в ходе технологического процесса благодаря особой конструкции высокоскоростного центробежного распылителя. 4. Система автоматизированного управления делает работу с установкой достаточно простой и удобной, непрерывный контроль параметров обеспечивает строгое соблюдение технологических режимов и высокое качество получаемого продукта. 5. Оборудование способно работать в непрерывном цикле. 6. Герметичная конструкция делает эксплуатацию установки сушки безвредной для здоровья обслуживающего персонала. 7. Конструкция установки обеспечивает ее легкую и эффективную очистку от остатков продукта. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: сип-мойки, проточно - выпарные установки, пастеризаторы, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами. Сайт: https://kbprommash.ru/

Агромаш-НН производитель ворошителей зерна ВЗ-2. Ворошитель зерна серии ВЗ-2 предназначен для складов с напольным хранением зерна. Главное отличие ворошителя зерна ВЗ-2 от ворошителя зерна ВЗ-1 заключается в его производительности. Благодаря своей конструкции, ворошитель зерна ВЗ-2 позволяет производить тот же объем по перемешиванию зерна, что и ворошитель вороха ВЗ-1, но в два раза быстрее, что бывает крайне необходимо для скорейшего ликвидирования очага самосогревания. Ворошитель зерна ВЗ-2, производства Агромаш-НН, локально устраняет слежавшееся место в бурте, предотвращая тем самым самосортирование и самосогревание, что и является основной причиной порчи зерна при хранении. Регулярное использование ворошителя зерна может избавить от необходимости перекидывать все зерно, находящееся в складе. Ворошитель вороха ВЗ позволяет перемешивать зерно в слое до четырех метров, вентилируя и охлаждая его, сохраняя качество и срок хранения зерна. Стоимость от 180 000 руб. тел.: e-mail: сайт: www.agronnov.ru

Агромаш-НН производитель ворошителей зерна ВЗ-3. Ворошитель зерна серии ВЗ-3 предназначен для складов с напольным хранением зерна и частично заменяет собой дорогостоящую систему активной вентиляции, а так же избавляет от необходимости перекидывания зерна, что экономит место на складе. Ворошитель вороха предназначен для локального устранения очага самосогревания, препятствует образованию слежавшихся мест в бурте, производит перемешивание и рыхление зерна. При использовании зерноворошителя продукт перемещается снизу вверх, что способствует снижению температуры и улучшению вентиляции зерна. Модернизированный ворошитель зерна ВЗ-3, производства Агромаш-НН, более легкий по сравнению с аналогами. Измененная геометрия корпуса зерноворошителя позволяет ему передвигаться по зерновой насыпи с меньшим сопротивлением, а так же обеспечивает более удобное управление. Стоимость от 110 000 руб. тел.: e-mail: сайт: www.agronnov.ru

Агромаш-НН производитель клапанов. Перекидные клапаны могут устанавливаться под силосами и бункерами, на выходе конвейеров и транспортеров, ковшовых элеваторов и т.д. Перекидные клапана применяются для переключения потоков сыпучих материалов. Главным назначением перекидного клапана является изменение направления движения продукта. Клапан перекидной бывает двух типов: с ручным приводом и с электрическим приводом. Компания ООО "Агромаш-НН" производит несколько видов перекидных клапанов: односторонние, двухсторонние, трехсторонние; с различным сечением: квадратные или круглые, и с различным углом наклона. Клапана улучшают и упрощают погрузочно/разгрузочные операции с различными видами продукта. Управление перекидной заслонкой на клапанах, оснащенных электрическим приводом, может осуществляться с пульта управления. Стоимость от 16 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель охладителей экструдата. Охладитель экструдата серии ОЭ горизонтального типа предназначен для охлаждения экструдированного материала, полученного в ходе работы экструдера. Охладитель ОЭ предотвращает процесс окисления жиров и спекания белковой составляющей в еще горячем экструдате. Процесс охлаждения на охладителе экструдата серии ОЭ, производимого компанией ООО "Агромаш-НН", оказывает положительное влияние на качество экструдата, основными критериями оценки которого являются: состояние поверхности, стабильность геометрических размеров, устойчивость к механическим нагрузкам и влиянию среды, текстура затвердевшего экструдата. Стоимость от 644 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т.д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. Производимые гранулы - гладкие, плотные и проходят тепловую обработку. Технические характеристики: Гранулятор ZLSP-260: Производительность 400-500 кг/ч и 600-700 кг/ч Двигатель 15 кВт или 22 кВт - в Наличии!!! Звоните:

ПРОИЗВОДИМ И ПРОДАЕМ: - Комбикормовые Мини-Заводы серии ПРОК и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0,25 до 10 т/ч) - Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч) - Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч) - Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные… - Плющилки зерна (от 0,3 до 3 т/ч) - Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины - Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч) - Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ) - Измельчители соломы, сена ИМк-200 до 2 т/ч и Измельчители травы и зел. массы ИМДк-500 до 2 т/ч - Соломорезка (Траворез) (производ. 400-600 кг/ч) - Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000 яиц) - Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия) - Кормоизмельчители зерна, соломы, корнеплодов “”Эликор” и “Фермер” (произ-стью 100-500 кг/) Беспл. Тел. по России: , 495 745-67-97, Доставка по Москве бесплатно в любую транспортную компанию для отправки в Любой город России, КАЗАХСТАНА и Белоруссии (недорого)!!!

Агромаш-НН производитель дробилок. Дробилка производства ООО "Агромаш-НН" может использоваться автономно или встраиваться в комплексы для приготовления полнорационных комбикормов в паре со смесителем. Зернодробилка максимально надежна и удобна в эксплуатации. Дробилка роторная предназначена для измельчения как зерновых компонентов комбикорма (пшеница, ячмень, кукуруза, горох и т.д.), так и незерновых (шрот, жмых и т.д.). Дробилка имеет взрывобезопасную конструкцию, низкий уровень вибрации, динамически отбалансированный ротор, молотки из высокопрочной стали, простое и надежное исполнение крышек. Возможно изготовление дробилки из нержавеющей стали. Стоимость от 36 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Печи хлебопекарные марки ПХП (производительность от 4-х т/сутки) предназначены для выпечки пшеничного, ржано-пшеничного, ржаного формового и подового хлеба различного развеса, относятся к тупиковым конвейерным с одноцепным, четырехярусным (четырёхниточные), люлечно-подиковым конвейером и электрообогревом с автоматической регулировкой в четырёх зонах. Печь представляет собой металлическую конструкцию блочно-каркасного типа с теплоизоляцией и состоит из: • секции загрузки-выгрузки с приводным валом и вытяжным зондом, передней секции с устройством пароувлажнения тестовых заготовок, • паровытяжным каналом и опрыскивателем готового хлеба, • средних секций (в зависимости от комплектации) и задней секции с натяжными валами. ТЭНы установлены с одной боковой стороны печи. С другой боковой стороны печь оборудована смотровыми окнами с подсветкой. Технические характеристики: Производительность, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не менее: 225кг/.ч (5,2т/сутки.), 400кг/.ч (9,0т/сутки.), 550кг/.ч (12,5т/сутки.) Упёк к массе теста, не более 9% Суммарная установленная мощность ТЭНов не более: 64кВт, 100 кВт, 150кВт Потребляемая электроэнергия, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не более: 50кВт/ч, 80 кВт/ч, 105 кВт/ч Удельный расход эл.энергии на 1кг. готовой продукции: min 0,180квт - max 0,290квт Количество люлек с формами №10, шт. 94 – 212 Количество форм №10 в одной люльке 4 шт Полный средний срок службы 12 лет Секция загрузки-выгрузки с вытяжным зондом обеспечивает комфортные условия загрузки и выгрузки хлебных форм. Привод цепного конвейера оборудован плавной регулировкой скорости движения. Конвейер на входе в переднюю секцию движется по вертикальной траектории, что значительно ограничивает вынос тепла из печи. Устройство пароувлажнения выполнено по принципу самогенерации пара и не требует внешних источников пара. Автоматический опрыскиватель в конце выпечки обеспечивает глянец корочки хлеба. Предлагаемая серия печей хлебопекарных не имеет аналогов в России и странах ближнего зарубежья. Полный средний срок службы 10 лет 10 лет 10 лет

Формы предназначены для выпечки формового хлеба. По желанию формы компонуются в двух-, трёхсекционые и любые другие конфигурации. Имеется возможность изготовить хлебопекарные формы с ручками. Формы с закрытой крышкой и формы без крышки. Формы и секции под хлеб Пражский. Формы для багетов () из перфорированного алюминия. Количество секций может быть любое. 3,4,5,6,7 Листы кондитерские. Формы тостовые, листы пекарские. Выполняем клепку и ремонт форм, бывших в употреблении.

Станция дозирования четырех жидких компонентов ДЖК-4 предназначена для дозирования по объему порционно-непрерывным методом четырех жидких компонентов на хлебопекарных предприятиях. Главным преимуществом ДЖК-4 является использование пережимных пневмоуправляемых клапанов собственной конструкции. Пережимные клапаны используются в системах транспортирования и дозирования жидкостей, суспензий, порошков, в том числе и агрессивных. Преимуществами пережимных пневмоупраляемых клапанов являются: низкое сопротивление, отсутствие движущихся частей, возможность использования в агрессивных средах, простота обслуживания. Работа ДЖК-4 автоматизирована и управляется контроллером, с помощью которого осуществляется настройка на необходимый цикл работы. В систему автоматики так же входит система сигнализации о внештатных ситуациях: падение уровня жидкости в расходном баке ниже минимума; превышение заданного времени истечения дозируемых компонентов (возникает в случае повреждения пережимного клапана). Основные технические характеристики: Количество компонентов 1 … 4 Объем емкости накопительной, л. 13 Пределы регулирования объемов компонента в мерном стакане, л. 0,1 … 1,5 Максимальная длительность цикла дозирования, сек. 30 Максимальная производительность одного компонента, л/мин. 3 Погрешность дозирования, % ± 1,5 Напряжение питающей сети, В. 220 Частота, Гц 50 Габаритные размеры, мм. 1485*1100*2015 Масса, кг., не более 230

Предназначены для транспортирования мелкокускового, порошкового и пылевидного материала с влажностью не более 18% (зерна, продуктов его переработки и других сыпучих продуктов с объемной массой 250 – 1250 кг/м 3), не содержащих липких и волокнистых веществ с углом наклона к горизонту 0-12 градусов и с максимальной длиной трассы 20 нвейер устанавливается и эксплуатируется на зерноперерабатывающих (мукомольных, комбикормовых), хлебопекарных и других отраслях промышленности. Конвейер функционально может быть транспортирующий или питающий, конструктивно тянущий или толкающий. Конструкция подшипниковых опор исключает контакт с транспортируемым материалом. Шнеки выполнены как со сплошной спиралью так и со сменными перьями и обратным пером на выгрузке продукта. Конвейеры оснащены предохранительным сливным клапаном , по заказу поставляются с датчиком подпора или с датчиком скорости, а также с различными типами патрубков загрузки, выгрузки и с дополнительными патрубками загрузки, выгрузки в требуемых местах трассы конвейера. Трасса и шнеки могут быть изготовлены из стали толщиной 4-5мм., а также из нержавеющей стали. Диаметр шнека, не более - 72-400 мм Техническая производительность (при объемной плотности транспортируемого продукта 750 кг/м3), не более - 1,5-100 м3/ч Номинальная мощность привода, не более - 1,5-11,0 кВт Частота вращения шнека, не более 400-90 об/мин Максимальная длина транспортирования, не болеем - 15000-26000 мм Шаг пера шнека, не более – 50 -300 мм

Ленточный округлитель используется для округления тестовых заготовок перед последующим формованием, а также для придания окончательной округлой формы тестовой заготовке - пшеничной муки высшего и I сорта с влажностью 45-47%, - пшеничной муки II сорта с влажностью, ржано-пшеничной муки и ржаной муки с влажностью 45-48%. Особенности ленточного округлителя ОЛ-2М: - мукопосыпатель, исключающий прилипание теста к ленте; - возможность регулировки расстояния между формовочными лентами в зависимости от массы тестовой заготовки. - плавная регулировка скорости перемещения тестовой заготовки (при помощи частотного преобразователя) - регулировка высоты и угла наклона округлителя Технические характеристики производительность, шт./час. 2100 масса сформованных тестовых заготовок, кг. 0,15-1,4 влажность теста, % 45-48 длина рабочей части, мм. 1500 ширина ленты, мм. 150 угол регулировки наклона транспортеров, град. 40-50 мощность, кВт. 0,75 габариты, мм. 1522х570х720 масса, кг. 120

Предназначен для прессования сыра под слоем сыворотки в прямоугольных формах Пресс тележка рассчитана на 500 кг сыра (5000л молочной смеси). Размер ДхШ 3800 х 1500 мм Размер форм : для головок 5 кг 138 х 270 х 120 мм Для головок 3,5 кг 138 х270 х 80 мм Количество головок - 144шт Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Камера вакуумного охлаждения хлеба предназначается для вакуумной обработки хлебобулочных и кондитерских изделий с целью сокращения времени охлаждения на 98% и повышения уровня потребительских свойств и качеств. Преимущества камеры вакуумного охлаждения: - сокращение времени охлаждения (быстрое охлаждение с температуры 96 oС внутри батона до 20-30 oС); - уменьшение площадей для охлаждения и фасовки хлеба; - отсутствие «свободной влаги» в хлебе; - улучшение внешнего вида и увеличение его объема; - уменьшение бактериальной обсемененности хлеба перед упаковкой; - продление сроков годности продукции; Принцип работы: Принцип работы основан на зависимости температуры кипения воды от атмосферного давления. В вакуумной камере, в которую помещено горячее хлебобулочное изделие, при помощи вакуумного насоса создается пониженное давление. При этом вода в изделии начинает кипеть и интенсивно испаряться из него, забирая с собой тепловую энергию и излишки влаги. Таким образом, горячий хлеб быстро остывает с 96°С до 20-30°С. Такая скорость остывания позволяет преодолеть критический этап температуры от 70 до 35 °С, при котором происходит формирование бактерий, а в дальнейшем образование плесени. Влажность в хлебе после вакуумирования на 2% меньше, чем влажность хлеба, остывшего обычным способом. Для того, чтобы не терять этот вес, время выпечки сокращается на 25%, а температура выпечки на втором этапе добавляется на 20°С. Хлеб при этом увеличивает объем и имеет хрустящую гладкую корочку, равномерную пористость, правильную форму. Характеристики установки: Охлаждение до 100 кг горячей выпечки c Т=+96 оC до Т=+20 оC +30 оC; Потребляемая мощность установки 7,3 кВт; Холодопроизводительность 15 кВт/час; Конденсатор водяной (опция: воздушный конденсатор); Размеры установки 1500 x 950 x 2000 (мм); Масса установки 550 кг; Для автоматизации производства и управления работой установки, установлена сенсорная панель на 7 и промышленный контроллер PLC. Встроенная компьютерная система позволяет: Автоматически управлять работой вакуумной системы; Управлять полным временем цикла программы; Управлять системой открывания двери; Оптимизировать циклы охлаждения; Диагностировать работу внутренних систем на предмет поломки или не выхода на рабочий режим. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Принцып действия : молоко с клапана с пневмоприводом поступает в распылительную головку, где происходит равномерное распыление по молока всему объемы емкости , за счет силы гравитации струйки молока пролетают до нижней части емкости и за период пролета происходит возгонка легколетучих соединений. Испаренная влага поднимается с помощью вакуумного насаса в верхнюю часть сосуда, а неприятных запахи удаляюся с помощью вакуумного насоса. Вся система работает в автоматическом режиме и управляется промышленным контроллером с Touch панелью. По вакуумной линии перед вакуумным насосом установлен обратный клапан, для предотвращения обратной подачи воздуха в случае остановки вакуумного насоса, давление поддерживается вакуумным регулятором. Перед водокольцевым насосом может быть установлена емкость для зацикленной подачи воды для непрерывной работы вакуумного насоса. Щит управления изготовлен из нержавеющей стали по IP-67. Вся конструкция установлена на раму из нержавеющей стали AISI 304, с ножками из нержавеющей стали AISI 316. Все продуктовые и вакуумные трубюопроводы изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, соединение труб производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом на немецкой установке ORBITEС. Технические характеристики: Производительность -500л/ч; Температура молока -55-95Со; Вакуум 0,064 - 0,087 МПа; потребляемая мощность -1 кВт; Потребление воды - 0.1м3; Габариты- 1032х750х2000 мм. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Воронка нержавеющая Производим воронки из пищевой нержавеющей стали. Воронки используются на предприятиях пищевой промышленности для засыпки или заливки в технологические емкости заквасок, порошков, сухого молока, вкусовых добавок, консервантов, усилителей вкуса, сахара и т.д. Производительность - 5 м3/ч Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Электрический бойлер для нагрева воды до Т=+98 °С. Используется в технологических процессах для нагрева рубашки в емкостях типа ТМУ-ХХХ, ТМВ-ХХХ, электрических пастеризатора ПОУМ-ХХХ, автоматических моющих установок CIP- ХХХХ, нагрева воды для технологических нужд. Бойлер изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 (толщина 3 мм), соединение листов с помощью аргонно-дуговой сварки. Теплоизоляция - минеральная вата с гидроизоляцией. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 2 мм). Бойлер укомплектован буферной емкостью с мембраной, встроенной системой поддержания уровня воды в емкости (установлены 2 кондуктометрических датчика), электромагнитный клапан для автоматической подачи подпитки воды с ЦСВ, термопары, системы безопасности (предохранительный клапан), автоматический клапан выпуска воздуха (поплавкой клапан Маевского), монометр, блок ТЭН. ТЭНы в бойлере управляются с помощью микроконроллера по PID регулированию (включение ТЭН осуществляется с помощью пускателей или твердотельных реле ). Установка укомплектована щитом управления с степенью зациты IP-54. Подача горячей воды происходит с верхней точки бойлера, обратка подается с нижней точки бойлера. Насос установливается на обратке воды. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638