Поставщики - Оборудование для пищепрома

Оборудование предназначено для отжима растительного масла различных культур, подходит для арахиса, кукурузы, семечек подсолнечника, рисовой мякины, кунжута и других орехов и семян. Пресс изготовлен по самым современным технологиям с доработкой недостатков предыдущих поколений такого оборудования, обладает высокой устойчивостью к износу, надёжностью. Оборудование представляет собой электромеханическую установку, которая обладает компактной конструкцией, простотой в эксплуатации, быстро отжимает масло, экономит время и человеческий труд. Получаемое масло обладает высокими показателями качества, цвета, чистоты, не требует дополнительной фильтрации.

Оборудование предназначено для измельчения различных продуктов растительного, химического происхождения, используется фармацевтическими, медицинскими предприятиями для производства лекарственных порошков, препаратов, БАДов и другой продукции. Измельчитель так же применяется промышленными предприятиями для производства различных химических веществ, элементов, которые используются в бытовой химии, санитарии и прочей аналогичной продукции. Широкое распространение оборудование так же имеет при производстве косметической продукции, средств личной гигиены, измельчитель легко справляется с целебными травами, корнями и плодами растений, лечебной глиной и другими продуктами, дробя их до мельчайшего порошка (300 мешь). Порошок в дальнейшем используется для приготовления косметики, кремов, мазей, мыла, пудры, скрабов, гелей, целебных масок и прочего. Промышленная дробилка измельчитель так же применяется в пищевой промышленности, кондитерском производстве для дробления различных семян, орехов, имбиря, сушёных фруктов, миндаля в муку, которая используется для выпечки хлебобулочных изделий, коржей, печенья и прочего. Лабораторный измельчитель обладает простой компактной конструкцией, не требует много места для размещения, прост и надёжен в эксплуатации, техническом обслуживании. Степень измельчения регулируется специальной рукояткой, без замены узлов оборудования.

Оборудование предназначено для выдува пластиковых (ПЭТ) бутылок объёмом до 2х литров, особенностью данного автомата является то, что он может выдувать бутылку со вставной пластиковой ручкой, всё это происходит в автоматическом режиме. Бутылка с пластиковой ручкой часто используется для розлива растительного масла, соусов, маринадов, а так же других продуктов пищевой и непищевой промышленности, сельскохозяйственных удобрений, косметики, жидкого мыла и прочего. Весь производственный процесс осуществляется в автоматическом режиме, подача и разогрев преформы, подача вставной ручки, выдув бутылки, выдача готовой тары из автомата. Оборудование выдува бутылки с ручкой может использоваться как самостоятельно, так и в составе производственной линии, соединяться с линией розлива. Автомат выдува пластиковой бутылки с ручкой прост и надёжен в эксплуатации, повышает автоматизацию производства, экономит человеческие ресурсы, обладает высокой производительностью.

Линия состоит из вакуумного загрузчика яиц, машины мойки, сушки, световой инспекции яиц, сепаратора яиц на белок и желток, каждая из представленных единиц может так же использоваться самостоятельно. Такое оборудование используется птицефабриками, перерабатывающими предприятиями, организациями по производству продуктов питания. Линия максимально автоматизирована, повышает эффективность производства, экономит человеческий труд. Машина мойки сушки инспекции яиц аккуратно обращается с продукцией, не наносит ей механических повреждений, качественно моет и сушит яйцо. Оборудование по большей части изготавливается из нержавеющей стали, имеет современный изящный вид, надёжно в эксплуатации простое в техническом обслуживании. Помимо куриных яиц так же может использоваться для яиц других птиц.

Вакуумные массажёры предназначены для тщательного маринования, посола различного мяса свинины, телятины, говядины, в том числе курицы, птицы, рыбы и прочего. Используется для производства мясных деликатесов, изысканных мясных изделий, копчёностей и другой мясной продукции. Процесс маринования осуществляется в условиях вакуума, что исключает взаимодействие продукции с кислородом во время производства, позволяет сохранить первозданную свежесть, цвет и качество мясной продукции. Процесс массирования осуществляется во вращающемся на небольшой скорости баке (от 7 до 11 оборотов в минуту в зависимости от модели), что позволяет рассолу и специям тщательно проникнуть внутрь мясных волокон, придать необходимую пикантность и насыщенный вкус, не нарушая при этом структуру и питательные свойства продукции. Производственный процесс управляется контроллером, при помощи которого можно задавать индивидуальные временные параметры работы, в зависимости от желаемого результата конечного мясного продукта. Работа оборудования не требует постоянного присутствия оператора.

Оборудование предназначено для мойки зелени, овощей, фруктов, ягод, грибов и прочей продукции сельского хозяйства, отлично подходит для мойки лука, укропа, петрушки, огурцов, помидоров, баклажан, различных ягод, клубники, смородины и прочего. Вихревая мойка может дополнительно оснащаться функцией ультразвука, что делает её пригодной для мойки продукции аквакультуры, раков, ракушек, моллюсков. Мойка осуществляется посредствам вибрации и вихревых потоков, которые создаются насосом высокого давления. Такой процесс эффективно очищает грязь с продукции, даже из труднодоступных мест. Мойка овощей оснащена собственным генератором озон, который автоматически поступает прямо в воду во время мойки, осуществляя тем самым ещё и дезинфекцию продукции. Оборудование полностью изготавливается из нержавеющей стали, компактно сконструировано, имеет изящный внешний вид, не требует специального монтажа, простое и надёжное в эксплуатации. Смытая грязь, стекает в специальный желоб, который находится под днищем мойки, удобно для технического обслуживания, уберегает от засора канализации. Процесс мойки осуществляется в автоматическом режиме, который самостоятельно выполняет следующие функции: Забор воды, вихревая мойка, озоновая чистка, чистка ультразвуком (при наличии опции), вихревая мойка, озоновая чистка, слив воды.

Акция "Горячий стол по "Горячим ценам!" Упаковочные аппараты TW-450E «горячий стол» предназначены для упаковки в стрейч-пленку продуктов питания в торговле и на производстве. Аппараты изготовлены из нержавеющей стали и оборудованы термоножом и платформой с тефлоновым покрытием для обрезки и запайки пленки, регулятором температуры. - Характеристики: Ширина пленки: 450 мм; Производительность: 6-10 уп./мин. Вес: 5 кг; Габариты: 510х600х120 (мм) - © ООО «Запад-Восток»

Принцип работы оборудования для фасовки чая YD-168: Чай с помощью объемного дозатора подается через направляющий воротник в пакет из фильтр-бумаги, одновременно с формированием пакета происходит крепление нитки с ярлыком к готовому пакету. Далее чай поступает в воронку 2-го направляющего воротника, где происходит его индивидуальная упаковка в пакет из ламинированной пленки. Готовая продукция выводится из зоны упаковки на ленте отводящего транспортера. Упаковочный материал: фильтр-бумага, ламинированная пленка (внешний пакет). Упаковываемый продукт: любые сыпучие или гранулированные материалы, в т.ч. чай и травяные напитки (фито-чай). Процесс дозировки, упаковки чая в фильтр-пакет, приварка нитки и ярлычка, а также упаковка фильтр-пакета во внешний пакет производится автоматически. Оборудование YD-168 имеет простую конструкцию, удобную для обслуживания, чистки и уборки. Машина изготовлена из нержавеющей стали 304. Основные размеры как внутреннего, так и внешнего пакета могут быть настраиваемые. Дополнительное оборудование: воздушный компрессор.

Производителем ультрапастеризационно-охладительной установки 1000 л/ч, является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Назначение: выcокoтемперaтурная пастеpизaция жидких пищeвыx продуктов в зaкрытoм пoтoке из нaкопитeльных емкocтей для прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий (мастит, бактерии тифа, туберкулез, кишечная палочка, бруцеллез и теплостойкие микробы) с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: автоматический. Данная установка может работать: в режиме ультрапастеризации (до 142 °С). Описание процесса ультрапастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком). Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта. Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами. Сайт: https://kbprommash.ru/

Вертикальный автоклав Б6-КАВ-2 (4), 2х и 4х-корзиночный, предназначен для стерилизации консервов (мясных, рыбных, молочных или плодоовощных) в стеклянной, пластиковой или металлической таре. Стерилизация консервов производится в водяной или паровой средах по формулам стерилизации, утвержденным в технологических инструкциях. Автоклав может работать в автоматическом или ручном режиме. Ручной режим управления стерилизацией осуществляется вентилями ручных дублеров на исполнительных магистралях подвода и отвода воды, подачи пара и сжатого воздуха. Более подробную информацию по автоклавам для стерилизации Вы можете получить на нашем сайте, либо, направив запрос по электронной почте.

Горизонтальный автоклав с кожухотрубным теплообменником представляет собой современную модель энергосберегающих технологий на предприятии. Применение кожухотрубного теплообменника позволяет не только работать с любым продуктом и любой тарой от мягких пакетов и ламистера до стеклянной или жестяной банки, но и организовать возврат оборотной воды. Кожухотрубный теплообменник прост в эксплуатации, не требует водоподготовки и не обслуживаемый. Отличительные особенности автоклава с кожухотрубным теплообменником: • разделение внутренней стерильной среды (внутреннего замкнутого контура) от внешней нестерильной среды; • высокое качество стерилизации за счет более равномерного температурного поля в полости автоклава; • эффективное использование воды и энергоносителей, что позволяет свести к минимуму расход воды (за счет организации внешнего замкнутого контура циркуляции технической воды); • простота монтажа и эксплуатации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вместимость полезная, условная банка (б.№8), шт., не менее ……………………………….…………2304 Количество корзин, шт…………………………………………………………………………...……..………2 Внутренний диаметр, мм………………………………………………………………………………..…..1300 Габаритные размеры, мм………………………..………………………….…………..……...3200х2400х2300 Масса (без корзин), кг..………………………..………………………………………….….….….…….....2000 Рабочая температура стерилизации, °С ……………..………………………………………………..….…130 Расход воды, м³/цикл, не более ……………………………………………………………………...….........3,1 Расход пара, кг/цикл, не более ………………..……………………………………………….……..…...…250 Мощность насоса, кВт/ч………………………..…………………………………………………………..…7,5 Срок изготовления, мес.………………………….…………………………………………………………...3-4 Срок службы, лет, не менее………………………..…………………………………………….…………….15 Примечание: Для расчета расхода пара и воды использованы : Продукт - вода, тара – жестяная банка №8. Формула стерилизации: (15*30*20)/120*2,2. Охлаждение до 30 ◦С. Стерилизация: душирующее устройство работает в режиме нагрева, стерилизации и режиме охлаждения, обеспечивая мягкое воздействие на продукт за счет постепенного нагрева и охлаждения теплоносителя (воды) через кожухотрубный теплообменник. Душирующее устройство располагается в верхней полости автоклава и оснащено специальными запатентованными форсунками, образующими паровоздушную смесь, которая существенно увеличивает теплопроводность и позволяет стерилизовать как жесткую упаковку (жесть, стекло), так и мягкие пакеты. Система управления автоклавом обеспечивает автоматическое управление процессом стерилизации консервов с регистрацией текущих значений параметров технологического процесса в автоклаве. Одновременно хранит в памяти до 20 формул стерилизации. Автоклавы марки АГК имеют необходимую сертификацию, и соответствуют требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Автоклавы марки АГК выполняют все требования LACF (малокислотные консервированные продукты) для стерилизационных автоклавов, в том числе включая равномерность температуры ±0,5°С и регулировку давления с точностью ±0,0049 МПа. Корпус автоклава, трубопроводы выполнены из нержавеющей стали. Более подробную информацию по автоклавам для стерилизации Вы можете получить на нашем сайте либо, направив запрос по электронной почте. Группа компаний НПО "Автоклавы" предлагает комплексные программы для автоклавного/ стерилизационного производства: инжиниринговые услуги по проектированию; изготовление, монтаж и пуско-наладку систем стерилизации/ автоклавирования; аудит автоклавов; технические консультации по подбору автоклава, эксплуатации, сервисному обслуживанию; модернизацию и реконструкцию имеющихся вертикальных или горизонтальных автоклавов с установкой средств автоматизации, внедрение передовых технологий по отображению и записи процесса стерилизации; обучение персонала, консультации по работе оборудования; гарантийное и послегарантийное обслуживание предлагаемого оборудования; поставку расходных материалов и комплектующих; помощь в получении разрешительной документации.

НПО «Автоклавы» предлагает ассортимент пластиковых и алюминиевых прокладок для автоклавных корзин немецких, , , и российских производителей автоклавов (o.p. PANINI, Levati, Lagarde, Lubeca, Ferlo, Steriflow, Scholz, MarrodaN, НТЦ "АГАТ"(Москва), РАС (Калининград) и т.д.) Основная задача межслойных прокладок для корзин - обеспечение однородности температурного поля внутри корзины и создание наилучших условий теплопередачи для стерилизуемых продуктов. Кроме этого прокладки для автоклавов позволяют: 1) увеличить загрузку корзины на 15-20%. 2) перевести линию автоклавов в автоматический режим работы. Более подробную информацию по прокладкам для автоклавов Вы можете получить на нашем сайте, либо направив запрос по электронной почте. НПО «Автоклавы» является разработчиком и производителем современного автоклавного оборудования и систем управления. Тесное сотрудничество с ведущими российскими НИИ, представительство группы российских и зарубежных производителей оборудования для стерилизации (автоклавирования) в пищевой и промышленной отрасли, позволяет нам предложить полный спектр оборудования для стерилизации. Полный ассортимент нашей продукции включает: • межслойные прокладки (, РФ) для укладки продукта в корзины автоклава – пластиковые, алюминиевые; от 2 до 8 мм; • упаковка для стерилизации продукта в автоклавах () – лотки, стаканчики, реторт - пакеты и т.д.; • лабораторные автоклавы - статичные, с покачиванием или ротационные; вертикальные или горизонтальные; различные типы стерилизации; • системы управления автоклавами – вертикальными и горизонтальными; • новые вертикальные автоклавы, • новые горизонтальные автоклавы АГК (Россия), SURDRY (); • узлы автоматизации загрузки-выгрузки продукта; • новые горизонтальные автоклавы непрерывного действия производительностью от 400 до 1200 шт./мин., ACB - HYDROLOCK (); • подержанные автоклавы зарубежных производителей с гарантией запуска у клиента.

Система управления автоклавом предназначена для управления процессом стерилизации консервов в вертикальном или горизонтальном автоклавах и обеспечивает поддержание необходимой температуры и давления в процессах нагрева, стерилизации и охлаждения. Система управления может быть адаптирована к любому стерилизационному оборудованию. Она может работать со всеми типами и марками клапанов, применяющихся в автоклавах, а также с датчиками и регистраторами любого типа. Автоматизация авоклава позволит модернизировать Ваше производство без замены всего оборудования. В состав системы управления входят: 1) прибор управления; 2) прибор измерительно - регистрирующий; 3) блок пневмомодуля; 4) преобразователь давления; 5) преобразователь сопротивления; 6) концевые выключатели на крышку автоклава и поясной затвор; 7) клапаны запорно-регулирующие с пневмоприводом с маховиком ручного открытия или иные по согласованию с Заказчиком Система управления в составе автоклава обеспечивает: 1. прием информации о состоянии датчиков, от концевых выключателей крышки и поясного затвора, от преобразователя давления и термопреобразователя сопротивления 2. хранение в памяти прибора управления до 20 технологических программ стерилизации; 3. режим стерилизации, а также режим тестовых проверок аппаратуры; 4. пределы регулирования температуры рабочей среды, отклонения среднего значения температуры рабочей среды, давления рабочей среды 5. блокировку подачи рабочей среды в автоклав при открытой крышке; 6. ручное и дистанционное управление открытием и закрытием регулирующих клапанов; 7. индикацию на лицевой панели прибора управления информации о режимах технологического процесса в автоклаве и его параметрах (время, температура, давление); 8. регистрацию текущих значений параметров (температура и давление) технологического процесса в автоклаве; 9. включение-отключение насоса (для горизонтального автоклава) и многое другое.

Горизонтальный автоклав со спиральным теплообменником представляет собой современную модель энергосберегающих технологий на предприятии. Применение спирального теплообменника позволяет не только работать с любым продуктом и любой тарой от мягких пакетов и ламистера до стеклянной или жестяной банки, но и организовать возврат оборотной воды. Теплообменник со спиралью имеет самый высокий КПД, прост в обслуживании, не требует водоподготовки. Преимущества горизонтального автоклава со спиральным теплобменником: 1) Обеспечивается более высокое качество стерилизации за счет более равномерного температурного поля в полости автоклава; 2) Разделение внутренней стерильной среды (внутреннего замкнутого контура) от внешней нестерильной среды; 3) Спиральный двухконтурный теплообменник оригинальной конструкции: а) Позволяет избежать водоподготовки, что существенно снижает общую стоимость эксплуатационных затрат; б) Обеспечивает использование охлаждающей воды в замкнутом цикле, что также приводит к экономии воды; в) Обладает самым высоким КПД для сред "пар-вода", которые используют в автоклавах; 4) Особая форма самоочищающихся форсунок душирующего устройства позволяет преобразовать часть душирующей воды в пар, благодаря чему значительно улучшается термопередача внутри автоклава; 5) Корпус автоклава, теплообменник и обвязывающие магистрали изготовлены из нержавеющей стали, что увеличивает срок службы автоклава до 20 лет; 6) Конструкция автоклава такова, что не требует регистрации сосуда под давлением в органах Ростехнадзора; 7) Простота монтажа и обслуживания автоклава. Технические характеристики автоклава горизонтального двухкорзиночного марки АГК: Внутренний диаметр……………………… 1 300 мм Габаритные размеры: длина ………………………………………. 3 710 мм ширина …………………………………….. 2 350 мм высота……………………………………….2 100 мм Вес……………………………….……….…. 2 070 кг Рабочая температура……………..…..… 130 ͦС Вместимость автоклава, банка №8…......2 304 шт. Расход воздуха…………………………….. 4 500 л. Расход пара…………………………………270 кг/цикл Мощность насоса…………………………. 5, 7 кВт/ч Срок изготовления ………………………..3-4 месяца Срок службы……………………………….не менее 15 лет Полный ассортимент продукции НПО "Автоклавы" включает: • межслойные прокладки (, РФ) для укладки продукта в корзины автоклава – пластиковые, алюминиевые; от 2 до 8 мм; • упаковка для стерилизации продукта в автоклавах () – лотки, стаканчики, реторт - пакеты и т.д.; • лабораторные автоклавы - статичные, с покачиванием или ротационные; вертикальные или горизонтальные; различные типы стерилизации; • системы управления автоклавами – вертикальными и горизонтальными; • новые вертикальные автоклавы, • новые горизонтальные автоклавы АГК (Россия), SURDRY (); • узлы автоматизации загрузки-выгрузки продукта; • новые горизонтальные автоклавы непрерывного действия производительностью от 400 до 1200 шт./мин., ACB - HYDROLOCK (); • подержанные автоклавы зарубежных производителей с гарантией запуска у клиента.

Предназначен для охлаждения пивного сусла после кипячения с температуры Т=+98° до температуры Т=+12°С в 2 ступенчатом разборном противоточном пластинчатом теплообъменнике (нерж. АISI316). В 1 ступени: - Вода с водоподготовки температурой Т=+10-15°, охлаждает сусло с 98°С до 28°С*, подогретая вода за счет охлаждения сусла поступает в емкость заторного чана или в емкость для горячей воды , которая будет использоваться в следующем затирании солода. - Сусло Т=+28-30 °С поступает с 1 секции разборного теплообменника, поступает во вторую ступень разборного противоточного теплообменника, охлаждается полипропилен гликолем до Т= +10-12°С и поступает в бродильное отделение. Чиллер изготовлен на базекомпрессора Maneurop. BITZER. Расчет охлаждения достаточного объема пропилен гликоля для варочного порядка Объем охлаждаемого пива -500л Холодопроизводительность - 16 кВт/ч Варок в сутки - 2 Количество ЦКТ-6 шт. Объем ЦКТ - 1000л Потребляемая мощность 10 кВт. Стоимость Chiller-500beer - 1128280 руб.

Модуль CIP – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств. Один модуль устанавливается в один контур. Назначение модуля: • выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации • последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; • архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций• расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме • визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций. Технические характеристики: производительность насоса подающего моющий раствор, ОНЦ 25/30К5-5, 5/2 з – 25 м3/ч ; диаметр вх/вых патрубков продукта Ду, 65; балансный бак, материал изготовления AISI 316 , объем-100л. Стоимость модуля CIP - 3495000 рублей.

Установка предназначена для смешивания в закрытом потоке нескольких пищевых сред: йогуртовой основы и фруктового наполнителя. Установка смешивания используются в технологических линиях производства йогуртов с фруктово-ягодными наполнителями. Принцип действия установок смешивания заключается в подаче в заданных пропорциях различных пищевых продуктов в смесительный трубопровод специальной конструкции, где за счет турбулизации потока происходит процесс их смешивания. Установка предназначена для работы с упаковочными автоматами и/или емкостным оборудованием. Структурная схема установки выглядит следующим образом: Смешиваемые среды подаются роторными насосами с жесткой характеристикой к точке смешения. Точность дозирования достигается поддержанием заданных пределов потоков ингредиентов, путем измерения потока среды высокоточными массовыми (кариолисовыми) расходомерами с относительной погрешностью 0,2%, и регулировки производительности насосов с помощью частотных преобразователей. Далее смесь поступает в смеситель статического типа, внутри которого находятся кавитационные лопатки-завихрители и поэтому проходя через это устройство, смесь интенсивно перемешивается и получается на выходе однородная масса, поступающая в упаковочную машину. Таким образом процесс дозирования в заданных пропорциях поддерживается автоматически на основе измерения и корректировки реальных потоков продукта исходя из заданного значения в программе. Управление общей производительностью установки по готовому продукту производится от сигнала уровня в буфере фасовочного автомата. В установке применяются пневмоклапаны с дистанционным управлением и наличием обратной связи для полной автоматизации процессов (проталкивание-вытеснение продукта, рабочий режим, проведение автоматической без разборной мойки). Все элементы управления расположены в шкафу со степенью защиты IP54. Пульт управления изготовлен на базе программируемого логического контроллера SiemensS7 с сенсорной панелью оператора. В состав пульта входят также преобразователи частоты и др. силовая автоматика. Применяемые решения располагают возможностью конфигурации системы для управления установкой как со щита управления, установленного непосредственно на раме, так и удаленно (опция). Мойка установки смешивания предусмотрена без разборным способом от СИП-станции. Цена установки на 5000л/ч - 4 690 000 руб. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

В состав линии входит: Сироповарочный котел на 2т , Купажная емкость с рубашкой охлаждения с рамным перемешиванием 2, 5тонны - 3 штуки, Установки мойки кег производительностью до 40 кег в час с последующим заполнением углекислотой, Миксер-сатуратор производительность 7 000 л в час, Система водоподготовки на 10м³(фильтр грубой очистки, угольный фильтр, фильтр тонкой очистки, ультрафиолетовый стерилизатор). Сопроводительная документация: комплект сертификатов, паспорт изделия, руководство по эксплуатации, технологические инструкции для организации производства и согласования с местными контролирующими органами. Изготовим линии производства газированных напитков на необходимые Вам объемы и любой комплектации.

Танк для кваса заторный - представляет собой ёмкость круглого сечения с механическим перемешивающим устройством. Плоскоконическое днище имеет форму обеспечивающую беспрепятственное опорожнение, корпус оснащен тепловой изоляцией. Крышка аппарата имеет коническую форму. На крышке размещён кольцевой люк диаметром 500 мм. Рядом с люком расположен встроенный диоптр с системой подстветки. Лопасть мешалки обеспечивает щадящее и одновременно интенсивное перемешивание квасного затора, приводом, расположенного вверху, с помощью двигателя с червячной передачей, включаемого с пульта управления. Для уплотнения вала используется контактное уплотнительное кольцо, не требующее технического обслуживания. В днище аппарата патрубок опорожнения DN 50. Поверхность нагрева рассчитана так, чтобы выдержать все технологические (временные, температурные) режимы нагрева сусла. Нагревательные элементы выполнены в виде плоских панельных рубашек. Рубашка представляет собой листы нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой в шахматном порядке на координатном столе, раздутых компрессором высокого давления. Панельная рубашка выдерживает давление пара до 10 Бар. В комплектацию емкости включены: 1. мотор-редуктор с мешалкой, Р = 0,92 КВт, N = 18 об/мин. 2. моющая головка (2 шт), 3. панельная рубашка, 4. дыхательный клапан, 5. датчик температуры, 6. датчики уровня кондуктометрический верхний, 7. кран пробоотборник DN 1/2, 8. Патрубок подачи продукта DN50 9. Патрубок забора продукта DN50 10. Патрубок подачи и возврата хладоносителя DN25 11. Люк круглый 12. Теплоизоляционный материал 13. Диоптр с подсветкой Технические характеристики: 14. Геометрический объем, л. 2500 15. Рабочий объем, л. 2300 16. Частота вращения мешалки, об/мин. 18 17. Температура поступающего хладоносителя, °С +0,5...+4 18. Рабочее давление рубашки, бар 3,5 19. Габаритный размеры, мм 2680х1550х1550 20. Масса, кг, не более 585 Изготовим линии производства кваса любого объема и необходимой Вам комплектации. Стоимость установки 1 139 000 руб.

Производителем Деаэратора 1000 л/ч является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Назначение: удaлeние поcторoнниx зaпaxов из молока и сливок, дeгазaция мoлoка пoсле eго oчиcтки и cепариpoвaния. Дeаэpаторы пpименяютcя при произвoдcтве мoлoчных продуктoв для улучшения плотноcти мoлoка. Moлочные продукты, прoизведeнные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработке. Принцип действия: Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. 1. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. 2. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева. 3. Молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления. Технической характеристики деаэратора 1000 л/ч: Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура. Производительность: 1000 л/час Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32 Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32 Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32 Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар Давление моющего раствора: 0,3 Мпа Давление воды в системе: 0,3 МПа Потребляемая мощность: 9 Квт Расход воды: 1,5 м3/ч Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь АISI 304L Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, пастеризаторы, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Производителем пастеризационно – охладительной установки 2000 л/ч для пива является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Hазнaчeниe пастеризатора: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке. Пастеризация используется для для уничтожения патогенных микроорганизмов, что необходимо для повышения стойкости и продления срока хранения вашего продукта. Описание процесса пастеризации: Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на вход установки. Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения). Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленное заранее молоко и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Молоко, распыленное таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. Режим управления: Автоматический. Технология процесса: подготовленный заранее продукт насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта. Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. Одновременно с потоком горячего воздуха, поступающего сверху, подается поток горячего воздуха и снизу. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны. Конечный продукт проходит циклон, в котором расположен фильтр тонкой очистки. В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка воздуха происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон с рукавным фильтром, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит через рукавный фильтр, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 6-5%. Спецификация: 1) Система подачи продукта: Включает в себя: насос высокого давления (с частотным регулятором), трубопроводы, фланцы, клапаны и т.д. Контактные части с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Мощность насоса регулируется. 2) Система распыления: Распылительная форсунка распыляет продукт в мельчайшие частицы, который подается насосом высокого давления. Контактные части с продуктом такие как насос, трубопроводы, форсунки изготовлены из нержавеющей стали. 3) Система горячего воздуха: Воздушный фильтр: средней эффективности, монтируется на раме, состоит из фильтрующего элемента (нержавеющая сталь). Воздушный фильтр первичной и последующей очистки, выполнен из нержавеющей стали, устанавливаются в корпус из нержавеющей стали. Фильтрующие картриджи легко заменить. Трубы между фильтром и вентилятором из нержавеющей стали. Вентилятор: с элементами гашения колебаний и вибрации. Трубопроводы горячего воздуха: соединяют подогреватель с устройством подачи горячего воздуха в верхней и нижней части колонны. Материал – нержавеющая сталь, защитный кожух диаметром 100 мм, наружная оболочка из нержавеющей стали. 4) Система сушки и распыления: Устройство подачи горячего воздуха: горячий воздух подается в распылительную сушилку по трубопроводам, равномерно попадает в камеру распыления. Горячий воздух будет вращаться после устройства подачи. Мелкодисперсные капли жидкости будут вращаться в том же направлении, что и горячий воздух, таким образом увеличивается время нахождения в сушильной камере, достигая необходимого состояния по содержанию влаги. Внутренняя поверхность трубы изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, изоляции толщиной 50 мм, снаружи обшивается нержавеющей сталью. Устройство подачи воздуха – из оцинкованной стали. Сушильная колонна (башня): распыленная жидкость сушится в колонне. Состоит из цилиндрической части и конической. Угол конической части выгрузки – 55 градусов. Колонна имеет теплоизоляцию, толщиной 50 мм. Внутренняя поверхность обеих частей из нержавеющей стали толщиной 2,5 мм. Колонна имеет 1 стеклянный инспекционный люк для обслуживания колонны изнутри и визуального контроля работы установки. Установка снабжена подсветкой в верхней части. Коническая часть оборудована пневматическими, либо вибромолотами (устройства встряхивания). Платформа распылительной сушилки, опоры изготовлены из углеродистой стали. Опоры и элементы крепления циклона и мокрого скруббера также изготовлены из углеродистой стали, окрашенной в серый цвет. 5) Система отвода воздуха: Из системы воздух отводится через циклоны и влажный скруббер, очищая исходящий воздух от мелкодисперсных частиц. Система включает в себя: Трубопроводы: между башней и циклоном (из нержавеющей стали). С легкосъемными фланцами для простоты обслуживания и чистки. Циклон №1: первая ступень очистки воздуха от твердых пылевых частиц. Толщина материала нерж. ст. 2 мм. №2 - Мокрый скруббер (очистка от пыли) – вторая ступень системы очистки воздуха. Пылевые частицы, поступаемые из вытяжного вентилятора будут задерживаться в мокром скруббере. Вытяжной вентилятор: монтируется на раме, соединяется трубопроводом с циклоном №1 и циклоном №2, вытягивает воздух из циклонов и подает на влажный скруббер. Трубопровод для исходящего воздуха: нержавеющая сталь. 6) Система контроля: Система управления PLC с сенсорным экраном: - параметры энергопотребления, температура воздуха в 2-х уровнях колонны на входе и на выходе отображаются на дисплее шкафа управления. - контроль температуры горячего воздуха на входе, управление бойлерной системой. Контроль температура воздуха на выходе, контроль и управление насоса подачи сырья. - значения давления в распылительной колонне, режим работы подающего насоса, давление на форсунку распыления продукта, работа пневматических молотов, температура рабочего воздуха в башне в 2-х уровнях колонны, в трубопроводах и на выходе – отображаются на экране PLC в текущем режиме. - работа вентилятора, насоса подачи, вытяжного вентилятора будет контролироваться на панели PLC. - график изменения давления – на панели PLC. - график изменения температуры – на панели PLC. 7) Система воздушного потока: Включает в себя вентилятор, воздушный фильтр, трубопроводы, циклоны для сбора. Порошок проходя по воздушным трассам распылительной сушилки (башня, трубопроводы, циклоны) перемешивается и охлаждается. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

CIP (Clean-in-Place) - способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных моющих растворов, в завершении промывка дезинфекционным раствором, чистой водой, после чего санитарные жидкости возвращаются обратно в баки. Для каждого раствора имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура растворов. В зависимости от уровня комплектации СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Перечень основных элементов СИП-мойки (зависит от комплектации, режима работы и требований заказчика): - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; - 3 теплоизолированные емкости 1000 литров для кислоты, щелочи, воды; - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмоприводом; - Насос на подачу и на возврат 30 м3/ч; - автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой и растворов; - установлены два мембранных насоса Tekna EVO (Seko, Италия) на подаче кислоты и щелочи (поддержание кислотности в автоматическом режиме); - опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь; - установлены два плотномера собственного производства для кислоты и щелочи и ещё один в трубопроводе; - рама изготовлена из квадратного профиля (AISI 304); - локальный бойлер 42 кВт; Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Описание процесса пастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком). Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется: 1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике; 2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой). Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Двeри Холодильные (Рaспaшные и Oткaтныe) - Любой Размер Для Kaмeр Xoлoдильных и Moрозильных, Oвoщexpaнилищ, Кaмeр Замopозки. Собственное Производство. Цена - Производителя! Любое Исполнение. - Двеpи для Xолoдильныx Кaмеp Hовые oт Прoизводителя. Гapантия 12 Месяцев. * Mожeм Изгoтoвить Холодильную Дверь Любогo Paзмера. * Различные Варианты Покрытия и Цвет на Заказ ! * Производим Сами, Продаем Сами - это Гарантирует Низкую Цену ! - Дверь Холодильная 800*1800мм СТ - 43.000 Рубл. - Дверь Холодильная 900*1900мм СТ - 46.000 Рубл. - Дверь Холодильная 900*2000мм СТ - 47.000 Рубл. - Дверь Холодильная 1000*2000мм СТ - 49.000 Рубл. - Дверь Холодильная 1100*2000мм СТ - 50.000 Рубл. - Дверь Холодильная 1200*2000мм СТ - 54.000 Рубл. - Дверь Холодильная 1300*2000мм СТ - 56.000 Рубл. - Дверь Морозильная 800*1800мм НТ - 47.000 Рубл. - Дверь Морозильная 900*1900мм НТ - 49.000 Рубл. - Дверь Морозильная 900*2000мм НТ - 50.000 Рубл. - Дверь Морозильная 1000*2000мм НТ - 53.000 Рубл. - Дверь Морозильная 1100*2000мм НТ - 55.000 Рубл. - Дверь Морозильная 1200*2000мм НТ - 59.000 Рубл. - Дверь Морозильная 1300*2000мм НТ - 62.000 Рубл. - Дверь Откатная 1000*2000 *80 СТ - По Запросу. - Дверь Откатная 1000*2000*100 НТ - По Запросу. * Собственное Производство. Отправка По России Т. К. * В Состав Двери Входят: Коробка, Дверное Полотно, Доборы (по Желанию Заказчика), Ручка, Петли. * Наша Организация Изготавливает Двери Любых Размеров под Разные Технические Условия! * Срок Изготовления 7. 14 Раб. Дней. * Экономия до 45% * Осуществляем Монтаж Дверей в Любом Регионе. * Низкая Стоимость Дверей за Счет Собственного Производства. * Выполняем Все Работы под "Ключ" * Осуществляем Доставку во все Регионы Российской Федерации ! * Работаем со Всеми Транспортными Компаниями. * На связи 7 Дней в Неделю с 09 до 18 * На Рынке с 2005 Года. - Шторы Силиконовые (Завесы) ПВХ с Доставкой и Установкой. Высокое Качество! * Пластиковые Полосовые ПВХ Завесы! Низкие цены! * Мы Предлагаем Вам Качественные ПВХ Завесы Видов: - Морозостойкие ПВХ Завесы. - Рифленые ПВХ Завесы. - ПВХ Завесы 200 мм. - ПВХ Завесы 300 мм. - Непрозрачные ПВХ Завесы. - Прозрачные ПВХ Завесы. - Силиконовые ПВХ Завесы. - Пластиковые ПВХ Завесы.

ПВХ Завесы (Силиконовые) на Дверь в Магазин. Кафе. Ресторан. Бутик. Супермаркет. * Изготовление - 1 Час Под Ваш Желаемый Размер! Замеры - Бесплатно! * Изготавливаем и Отправляем Шторы Силиконовые в Мариуполь, Донецк, Луганск, Бердянск, Мелитополь, Энергодар, Каховку, Геническ, Скадовск, Ростов, Краснодар. - ПВХ Завеса (Силиконовая Штора) на Дверь – Это Выгодный Вариант для Владельцев Собственных Магазинов и Небольших Торговых Точек. - Завеса ПВХ для Двери в Магазин Представляет Собой Удобный Способ Предотвратить Проникновения Теплового Воздуха Во Внутрь и Уберегает от Выхода Холодного. - Сохранение Температуры Внутри Магазина Существенно Влияет на Продукты, а Также Оборудование, Которое Не Терпит Повышенные Температуры. * Эластичными Полосовыми ПВХ Завесами Можно Легко Разграничить Пространство Между Отделом, Где Отдыхают Сотрудники, Где Находится Кухня и Где Сам Торговый Зал. При Этом, Желательно Использовать Эластичные ПВХ Завесы в Магазин Даже на Входе, Если у Вас Есть Скоропортящаяся Продукция Или Товар Не Терпит Теплого Воздуха. * Данный Тип ПВХ Завес Изготавливается из Практичного Материала Поливинилхлорида. Производятся Полосы Требуемого Размера (Ширины, Длины, Толщины). * Полосы Монтируются Плотно на Карниз, с Небольшим Нахлестом Одна на Другую. - Почему Выбирают Нас? * Мы Доставляем Готовые Шторы ПВХ в Любой Город! * Мы Сотрудничаем с Всеми Транспортными Компаниями и Почтой России. Мы Отправляли Шторы ПВХ в Мурманск, Камчатку, Владивосток, Красноярск, Москву, Донецк, Луганск, Сочи, Владикавказ, Астрахань. - Мы Делаем Шторы ПВХ в Течение 14-ти Лет! - Мы Умеем Делать Силиконовые Шторы, Которые Нравятся Нашим Клиентам. У Нас Богатый Опыт и Нас Сложно Удивить Своими Желаниями. * Срок Изготовления Шторы 1 ЧАС! - Мы Работаем Быстро! Вам не Придётся Ждать Неделями Свои Шторы. В Течении Максимум 2-х Дней Ваш Заказ Будет Изготовлен и Отправлен Вам по Указанному Адресу! - С Нашими Шторами ПВХ Реально Теплее! * Наши Шторы Создают Надёжный Барьер от Холода. Помещение Остывает в Десятки Раз Медленней, Чем Без Штор Благодаря Комбинации Известных Свойств ПВХ! * Сквозняки Так Же Надёжно Блокируются Плотным Слоем. - Мы Делаем Шторы Силиконовые Любого Размера и Формы! * Сфера Применения Завес ПВХ (Силиконовых) Довольно Обширна: - Морозильные (Холодильные) Камеры. В Морозильных или Холодильных Камерах ПВХ Шторы Выполняют Функцию Термоизоляции, Позволяя Сохранять Холод в Помещении, Тем Самым Сберегая Энергию, Которая Уходит на Охлаждение Морозильной (Холодильной) Камеры. - Грузовые Авто. Для Автомобилей, Занимающихся Грузоперевозками, Широко Применяются Силиконовые Полосы. Они Позволяют Защитить Грузовой Отсек от Попадания Тепла/Холода. - Склады. Складские Помещения Требуют Надежной Защиты от Попадания Посторонних Запахов, Насекомых, Влаги, Именно с Этим Отлично Справятся ПВХ Завеса. - Торговые Залы. С Использованием Силиконовых Штор Торговые Площадки Можно Разделить на Отдельные Помещения. - Разгрузочно - Погрузочные Площадки. Оборудование Данных Площадок Силиконовыми Полосами Поможет не Только Защитить Помещение, но и Обеспечивает Легкий Заезд и Выезд Транспортных Средств. - Офисы. Помимо Производственных Площадок, Данный Вид Штор Применяется и в Офисных Помещениях. Они Применяются Для Разделения Помещения на Несколько Частей или Вешаются на Дверные Проемы. * Ленты ПВХ Могут Быть Гладкие и Рифленые. - Рифленые Полосы Имеют Дополнительные Ребра Жесткости, Что Повышает их Износоустойчивость. Такой Вид Завесы Чаще Используется в Местах с Интенсивным Движением

Камеры для Мяса - Морозильные - Холодильные - Заморозки с Установкой и Гарантией. Лучшая Цена в Крыму от Производителя Холодильных Камер ! Камеры Заморозки и Хранения Мяса. * Доставка и Установка Камер Холодильных для Мяса по Всему Крыму - в Херсонскую и Запорожскую Области. * При Заказе Холодильных и Морозильных Камер Для Мяса, Учтите, Что Каждый Вид Мяса Требует Определенных Условий Охлаждения и Хранения, Включая Температуру и Влажность. * Компания *КрымХолодСервис* Предоставляет Индивидуальное Проектирование и Полный Цикл Строительства и Монтажа Холодильных Камер Для Разных Видов Мяса: * Холодильные Камеры Для Хранения Мяса: Эти Камеры Предназначены Для Кратковременного Хранения Мяса и Работают При Температуре от 0 до +5 °C с Относительной Влажностью от 75% до 100%. - Мы Предлагаем Камеры Разных Размеров, Которые Могут Быть Индивидуально Подстроены под Вашу Задачу. * Морозильные Камеры Для Заморозки и Хранения Мяса: Морозильные Камеры Предназначены для Долгосрочного или Кратковременного Хранения Замороженного Мяса при Температуре от -18 до -24 °C с Относительной Влажностью от 75% до 100%. Они также доступны в разных размерах, чтобы соответствовать вашим потребностям. * Камеры Шоковой Заморозки Мяса: Камеры для Шоковой Заморозки, или Шокфростеры, предназначены для быстрого замораживания мяса. Они работают при экстремально низких температурах от -32 до -38 °C. Размеры таких камер могут варьироваться от 5 м2 до 50 м2 или быть разработанными по индивидуальным требованиям заказчика. Особенности Хранения Разных Видов Мяса: * Холодильные Камеры для хранения мяса обеспечивают нужные условия при температуре от 0 до +5 °C и влажности от 75% до 100%. * Морозильные Камеры предоставляют долгосрочное хранение при температуре от -18 до -24 °C и влажности от 75% до 100%. * Камеры Шоковой Заморозки работают при очень низких температурах от -32 до -38 °C для быстрого замораживания мяса. Этапы Строительства и Установки Холодильных Камер: * Проектирование Холодильной Камеры: На этом этапе учитываются параметры, такие как размеры камеры, виды мяса, температурные режимы, и многое другое. Проект включает расчеты и выбор Холодильного Оборудования. * Подготовка Места: Если камера будет строиться отдельно, проводится подготовка места, включая выравнивание поверхности и создание фундамента. * Строительство Камеры: На этом этапе устанавливается металлический каркас и обшивка камеры сэндвич-панелями, обеспечивающими герметичность.

Настольные Холодильные Витрины в Крыму от Производителя ! Доставка по Всему Крыму, в Мелитополь, Бердянск, Геническ, Скадовск, Мариуполь, Энергодар, Каховку, Новотроицк. Гарантия 1 Год. Цена - Завода Производителя! - Настольная Холодильная Витрина Необходима для Кулинарии в Небольших Столовых и Кафе. Она Компактна, но Вместительна. Морозильные Прилавки Покупают для Использования в Уличной Торговле. Из-за Небольшого Размера их Легко Переносить с Места на Место. - Настольные Витрины Холодильные Предназначены для Хранения Салатов, Бутербродов, Кондитерских Изделий, Выпечки. Прозрачные Стенки из Закаленного Стекла Позволяют Демонстрировать Блюда, Но Не Дают им Заветриться. Благодаря Специальному Режиму Настольный Холодильник Долго Сохраняет Готовую Пищу Свежей и Вкусной. Все Это Повышает Прибыльность Бизнеса. Немаловажную Роль в Улучшении Продаж Играет и Стильный Дизайн Торгового Оборудования, Который Делает Демонстрируемые Блюда Более Аппетитными. - Преимущества Настольных Холодильных Витрин ! * Настольные Холодильные Витрины Отличаются от Напольных Аналогов Множеством Особенностей и Преимуществ. * Главное Достоинство – Компактность и Удобство Эксплуатации При Оснащении Предприятий Общественного Питания и Торговых Площадей. Настольные Витрины Выгодно Использовать Для Кратковременного Хранения Уже Приготовленных Блюд. * Витрина Холодильная Настольная – Это Разновидность Компактного Холодильного Оборудования, Которое Особенно Удобно Использовать в Небольших Помещениях. Но и На Больших Площадях Применять Настольные Витрины Практично. * Они Отличаются Простотой Установки. Именно Это Отличает Настольное Оборудование от Встраиваемого – Оно не Нуждается в Дополнительных Работах по Установке. - Витрины Настольные Бывают Двух Видов: Охлаждаемые и Неохлаждаемые. * Ассортимент Настольных Витрин в Магазине «КрымХолодСервис» Содержит Множество Преимуществ Данного Оборудования. - Стеклянные Стенки Позволяют Демонстрировать Товар из Наилучшего Ракурса. - Регулируемая Температура Внутри Обеспечивает Более Длительную Сохранность Продуктов Свежими. - Ну а Широкий Выбор Дизайна и Дополнительных Функций Позволит Вам Придерживаться Стиля Вашего Предприятия. * Характеристики для Выбора Настольной Холодильной Витрины: - При Выборе, Обязательно Учитывайте Температурный Режим, он Должен Соответствовать Вашей Продукции. В Магазине "КрымХолодСервис" Есть Холодильные Витрины Среднетемпературные (0…+7; +6…+12) для Молочных Продуктов, Колбас, Сыров, Мяса, Кондитерских Изделий и не Только, а Также * Низкотемпературные (-6…0) Для Замороженных Продуктов. * Размер. В ассортименте модели: 1500*870 мм; 1260*570 мм; 1420*870 мм; * Наличие Полок и их Количество. * Тип Охлаждения: Динамический и Статический. Первый Тип Подразумевает Наличие Вентиляторов, Которые Провоцирую Циркуляцию Воздуха По Холодильнику. Благодаря Этому - Продукты Охлаждаются Быстро и Равномерно, Соответственно Хранятся Дольше. Если Вы Собираетесь Хранить в Холодильной Витрине Открытые Продукты, то Лучше Остановить Свой Выбор на Статическом Типе Охлаждения, Потому Как Циркуляция Воздуха Может Быстро Обветрить Продукт. - В Нашем Магазине Настольную Холодильную Витрину Купить Вы Можете от Компании «Полюс». Она Является Одной из Ведущих на Российском Рынке в Сегменте Профессиональной Холодильной Техники. Витрины «Полюс» абсолютно герметичные, хорошо держат необходимую температуру, выполнены из качественной нержавеющей стали, поэтому прослужат крайне долго, сохраняя свой безупречный вид. - Преимущества Настольных Холодильных Витрин для Предприятий Общепита: * Удобство в Использовании - Витрина позволяет быстро и удобно выбирать продукты, не тратя много времени на поиск нужного товара. * Экономия Времени - благодаря быстрой и удобной выдаче продуктов, клиенты могут сэкономить время на ожидание заказа

Оборудование предназначено для разделки (филетирования) различной рыбы на филе, вырезает хребтовую кость, разрезает тело рыбы на две части. Филетировочная машина подходит для морской и речной рыбы, сельди, горбуши, обладает высокой производительностью, повышает эффективность производства, экономит человеческие ресурсы. Ножи филетировочной машины регулируются, что позволяет настроить оборудование под разные размеры рыб, получить максимальный выход продукции. Все соприкасающиеся с продуктом поверхности изготовлены из материалов допустимых для пищевого производства, крышки корпус филетировочной машины делаются из нержавеющей стали, оборудование для разделки филетирования рыбы имеет современный изящный внешний вид, не подвержено коррозии, легко моется. Оборудование может использоваться как самостоятельно, так и в составе производственной линии, например, с головорезом, неопрессом, машиной по отсеканию головы и хвоста рыбы, вакуумными упаковщиками или другими производственными единицами. Филетировочная машина широко применяется на предприятиях по переработке рыбы, производству рыбной продукции, пресервов, консервов и других организациях, где есть потребность в филетировании большого количества морской и речной рыбы.

Коллоидная мельница создана на базе инновационных технологий с использованием опыта всей мировой промышленности, является передовым современным оборудованием в своём классе. Используется для тонкого, глубокого измельчения различных мягких продуктов пищевой, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности. Коллоидные мельницы могут быть разной модификации и жёсткости механизма измельчения, в зависимости от этого применяются при производстве мясных рыбных паштетов, измельчения печени рыбы птицы. Коллоидные мельницы так же применяют для измельчения фруктов и овощей для производства томатной пасты, фруктовых джемов, конфитюра, кондитерских кремов. На мельнице так же можно измельчать орехи для производства арахисовой пасты, миндальной муки и прочего. Есть модификации коллоидных мельниц, которые позволяют измельчать даже кости и невостребованное сырьё мясной промышленности, измельчая его до эмульсии, что позволяет добавлять её как вторичное сырьё при производстве мясной продукции.

Оборудование предназначено для чистки яблок от кожуры и вырезания середины с косточками. Помимо яблок так же подходит для других схожих по форме и структуре фруктов и овощей. Машина чистки и удаления середины яблок является полуавтоматической, оператор вручную устанавливает яблоко на стержень чистки, нажимает педаль. Яблоко начинает вращаться, при помощи специального инструмента оператор срезает тонкий слой кожуры, после чего яблоко запрессовывается в механизм вырезания середины. Готовое яблоко выдаётся из машины чистки через отводящий лоток. Машина чистки яблок такого типа широко используются как небольшими, так и средними, крупными предприятиями по переработке фруктов и овощей. Очищенные яблоки могут консервироваться, варится для компотов, соков, перерабатываться в яблочное пюре, детское питание, йогурты, использоваться для приготовления десертов и кондитерских изделий. Оборудование для чистки яблок обладает компактной конструкцией, изготавливается из нержавеющей стали, простое в эксплуатации и техническом обслуживании, легко моется. Срезает тонкий слой кожуры с яблока, не наносит повреждений плоду, экономит продукт. Яблоки после чистки имеют аккуратный товарный вид. Полуавтоматические машины чистки яблок значительно выигрывают в цене перед автоматическими линиями и другими машинами чистки яблок.

Оборудование предназначено для внешней мойки различных стальных, металлических или пластиковых пивных кег. Машина быстро и эффективно осуществляют мойку кег, щетки установлены с обоих боков и в донной части мойки, что тщательно очищает кег сверху снизу и вкруг по корпусу. Внешняя мойка кег очень популярна на предприятиях розлива крафтового пива, напитков, лимонадов, сидра и прочего. Пивная кега подаётся в машину вручную, далее процесс мойки осуществляется в автоматическом режиме, без участия оператора. Параметры мойки управляются через удобную консоль. После мойки пневматическая система и толкатель выдают кег из машины мойки на отводящий стол, с которого оператор может удобно выгрузить кег. Внешняя мойка кег изготавливается из нержавеющей стали, имеет изящный внешний вид, компактную рациональную конструкцию. Эффективно и быстро моет пивные кеги, значительно экономит человеческий труд, ускоряет производственный процесс.

Оборудование предназначено для нарезки листовых и клубневых овощей, основным преимуществом является то, что слайсер совмещает в себе два устройства, одно для нарезки клубневых овощей на колечки, соломку, кубики, второе для нарезки листовых овощей, зелени. В этом и заключается его многофункциональность. Слайсер подходит для нарезки картофеля, редиса, свеклы, кабачков, баклажанов, имбиря и других клубневых овощей на коечки, кубики или соломку (полоски, фри). Так же используется для измельчения листовой зелени, салата, укропа, петрушки, зелёного лука, чеснока, сельдерея и прочего. Помимо этого слайсер может использоваться для шинковки белокочанной капусты, огурцов, помидоров, некоторых фруктов и другой подходящей по консистенции продукции. Оба блока слайсера смонтированы на одной станине, приводятся в действие самостоятельно отдельными электродвигателями. Скорость вращения ножей и конвейерной ленты блока нарезки зелени регулируется независимыми частотными преобразователями, что позволяет с лёгкостью контролировать длину нарезки и производительность. Каждый блок и узел слайсера включается отдельным пускателем.

Термодымовая камера КВК-300 предназначена для осуществления технологического процесса термической (сушка, варка, жарка, запекание) и дымовой (копчение) обработки всех видов мясных изделий и деликатесов, рыбы, сыров и т, д. Оборудование имеет полностью нержавеющее исполнение и комбинированное (внутри нержавеющая сталь, снаружи ст10 окрашенная), позволяет использовать все основные виды колбасных рам типоразмера 250-300 кг. Тех. процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме, с пульта управления. Привод заслонок может быть ручной и дистанционный (электромеханический с модуляцией и индикацией)

Российское предприятие ООО «Коринф инжиниринг» предлагает широкий спектр тестомесильных машин для замеса теста хлебобулочных и кондитерских изделий. Спиральные тестомесы со стационарной дежой. Спиральные тестомесы с боковой выгрузкой на разделочный стол. Спиральные тестомесы с боковой выгрузкой на делительную машину. Спиральные тестомесы с дежеопрокидывателем. Подъем дежи на высоту до 3000 мм. Спиральные тестомесы с откатной дежой. Тестомесы – механические руки. Горизонтальные тестомесы непрерывного действия для линий. Тестомесы карусельные для линий. Наш сайт Т.

Коринф инжиниринг предлагает настольные машины для горячего шоколада. ChocoHot One и ChocoHot Two являются отсадочно-формирующими машинами для шоколада, разработанных для интегрирования в оборудование кондитерских, кафе-мороженых и шоколадных цехов. Машины помогают привлечь внимание заказчиков своим внешним видом и могут использоваться для наполнения вазочек и стаканчиков горячим шоколадом, реализации украшений и пр. Машины можут быть персонализированы благодаря широкому выбору насадок, позволяющих создавать самые разные эффекты. В несколько секунд можно заменить насадку и получить иное украшение, что позволяет сделать собственное кафе неповторимым в глазах посетителей.

Российское предприятие ООО «Коринф инжиниринг» предлагает широкий спектр Оборудования для производства хлеба. От печей всех моделей (ротационные, подовые, стеллажные, конвекционные, тоннельные) до любых агрегатов и машин в цепочке хлебного производства -дозаторы воды, месильные машины всех типов и производительностью по тесту от 60 до 600 кг в час, мукопросеиватели, делители теста (волюметрические, гидравлические ...), округлители, люлечные автоматические камеры предварительной расстойки, закаточные машины от двух валковых до шести валковых, камеры окончательной расстойки от камеры на одну тележку до тоннельной камеры. Наш сайт

Российская фирма ООО «Коринф инжиниринг» предлагает лучшее оборудование для печенья от лучших производителей из . Формующие машины для сахарного печенья RTV600/R2/R3 , отсадочные и экструзионные машины для печенья, для двухцветного, трехцветного печенья Multi Extrusion ALADIN, R, RFN, RDZ , в том числе с начинкой. Отсадочные, экструзионные и роторные машины позволяют отсаживать или формовать на противни отсадное , песочное, овсяное печенье, бисквитное, кокосовое, кексовое, зефир, пряники, затяжные сорта, крекера, сахарное. Формующие машины позволяют формовать сахарное печенье до 2000 видов плюс по Вашему заказу. Все великолепие внешнего вида готового печенья сильно впечатлит Вашего клиента. При отсадке печенья отсадочная машина может осуществлять движение насадок вперед-назад, вверх-вниз, вращение. Экструзионные машины имеют много функций, позволяющих производить печенье с начинкой, с формой «косынки», «fig bar», отрезного печениья, печенья с декорированием. Мы предлагаем по выбору клиента любое кондитерское оборудование из . Работу машин и образцы продукции можно увидеть на сайте. http://www.italbake.ru/.

«Италбейк» предлагает печи ротационные, секционные, подовые, конвекционные, от ведущего концерна в «LF-Logiudice Forni» . Печи выпускаются в исполнении: электрические, газовые, дизельные, сжиженный газ. Полный цикл запуска с обучением персонала, гарантийным и последующим обслуживанием. Отгрузка со склада в Москве от фирмы представителя – оригинальная компоновка, при меньших энергозатратах – более высокое качество выпечки, при сохранении min времени выпечки. Высокое качество Европейской сборки хлебопекарного оборудования.

Производителем пастеризационно – охладительной установки 1000 л/ч для молока с расходомером является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Hазнaчeниe пастеризатора: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке. Пастеризация используется для для уничтожения патогенных микроорганизмов, что необходимо для повышения стойкости и продления срока хранения вашего продукта. Режим управления: автоматический. Принцип работы: 1. Иcxодный пpoдукт поcтупaeт в пpиемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. 2. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком). 3. Продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С. 4. Нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения. 5. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется: 1 вариант: перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике; 2 вариант: перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН. 6. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: сначала в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом. Затем в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой). Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Установка предназначена для ультрапастеризации молока, молочных продуктов и продуктов, для которых необходима пастеризация при высоких температурах в закрытом потоке из накопительной емкости с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектации установки включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Описание процесса ультрапастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева до 55-65°C и отправляется на гомогенизацию. Далее продукт поступает по теплообменнику в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры 142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного продукта в секции рекуперации, а далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры. Дополнительные опции, включенные в данную установку: - в установке реализовано 2 выхода на гомогенизацию при разных температурных режимах пастеризации с автоматическим переключением. - в установке предусмотрена возможность выхода продукта при температурных режимах от 42 до 60С, а также стандартный выход 4-10С при подаче к установке хладоносителя (0 - + 4 °С) Технические характеристики: Производительность, л/час 1250 Режим пастеризации, °С 95 Режим ультрапастеризации, °С до 142 Дополнительные опции, включенную в комплектацию данной установки: Датчики положения дисковых затворов с визуальным контролем и обратной связью Узел автоматизации подачи пастеризованного продукта в накопительную емкость Состоит из плотномера, подключенного к шкафу управления, и 2-х дисковых затворов с пневмоприводом и датчиком положения, также управляемые шкафом управления УПУ. Данный узел необходим для подачи от установки пастеризованного продукта по трубопроводу к накопительной емкости. У основания на входе в емкость устанавливается датчик разделения сред и 2 дисковых затвора. В процессе выдавливания продукта водой из УПУ плотномер фиксирует границу перехода от продукта к воде. И когда продукт заканчивается и начинается поток воды, вход в накопительную емкость перекрывается дисковыми затворами с пневмоприводами, открывается дисковый затвор на циркуляцию. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Производителем распылительной сушилки 5 л/ч по испаренной влаге является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Назначение: Пищевaя пpoмышлeннocть: пpoизвoдcтво cуxoго мoлoкa и сухих молoчныx порошкoв, aминокислoт, витаминов, яичных порошков, костной муки, приправ, белков, кукурузного сиропа и крахмала, кофе, чая, глюкозы, сорбата калия, пектина, ароматических добавок, дрожжей и т.д. Химическая промышленность: производство дисперсионные красителей, белой сажи, органических и неорганических катализаторов, оксидов металлов и др. Режим управления: автоматический. Основные технологические преимущества: Доля сухих веществ: не более 45% - Производительность по испаренной влаге: 5 л/ч - Способ нагрева воздуха: электронагрев с помощью сухих ТЭНов мощностью 15 кВт до необходимых параметров. - Температура входящего воздуха:от 170ºС до 190ºС - Температура выходящего воздуха:90 - 105 ºС - Способ распыления: распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия). - Метод улавливания пыли: 2 циклона - Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали. Преимущества: 1. Высокая скорость сушки, которая зависит от размеров распыленных частиц. Сушилки создают мелкие распыленные частицы в виде тумана, которые имеют большую площадь соприкосновения с горячим воздухом, так что 80-86 % влаги высушивается почти мгновенно. Такой метод идеально подходит для термочувствительных продуктов. 2. Исходная смесь с содержанием воды 40-60 % (для отдельных материалов близко к 100 %) достаточно быстро достигает требуемого состояния. Продукт после сушки нет необходимости просеивать, либо сортировать. Конечный продукт имеет равномерную структуру, хорошую сыпучесть и растворимость, а также чистоту. Это уменьшает технологическое время и себестоимость продукции при отличном качестве конечного продукта. 3. В определенном диапазоне размер (диаметр) частиц продукта, а также содержание воды можно регулировать в ходе технологического процесса благодаря особой конструкции высокоскоростного центробежного распылителя. 4. Система автоматизированного управления делает работу с установкой достаточно простой и удобной, непрерывный контроль параметров обеспечивает строгое соблюдение технологических режимов и высокое качество получаемого продукта. 5. Оборудование способно работать в непрерывном цикле. 6. Герметичная конструкция делает эксплуатацию установки сушки безвредной для здоровья обслуживающего персонала. 7. Конструкция установки обеспечивает ее легкую и эффективную очистку от остатков продукта. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: сип-мойки, проточно - выпарные установки, пастеризаторы, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами. Сайт: https://kbprommash.ru/

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе. В комплект установки включены: 1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы на продукте и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Данная установка может работать: - в режиме пастеризации (до 95 °C) - в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C) - в режиме стерилизации (до 140 °C) Описание процесса ультрапастеризации: Сырой продукт (температурой +4-5 °C) поступает в секции рекуперации, где нагревается пастеризованным продуктом до определенной температуры и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по желанию Заказчика). Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +135-142 °C горячей воды, подготовленной в 3 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +35 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Назначение: установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: ручной, требуется привлечения персонала в производственный процесс. Процесс пастеризации: Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации, где происходит окончательная термообработка продукта посредством перегретой воды, подготовленной в 2 бойлерах, мощностью по 8 кВт, смонтированных на установке. Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой) Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т.д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. Производимые гранулы - гладкие, плотные и проходят тепловую обработку. Технические характеристики: Гранулятор ZLSP-260: Производительность 400-500 кг/ч и 600-700 кг/ч Двигатель 15 кВт или 22 кВт - в Наличии!!! Звоните:

Шнековые транспортеры зерна, комбикорма, Шнеки, Транспортеры зерна (различного диаметра трубы: d 130 мм, d 150 мм, d 200 мм и 300 мм, L=3, 4, 6, 8, 10, 12, 14 м.) -Под Заказ Изготавливаем Желобковые Шнеки, Вертикальные шнеки. Шнеки диаметром 200 мм так же изготавливаем за 5 раб. дней...! -Изготовление шнеков по индивидуальным заказам для транспортирования других продуктов. Предназначен для перемещения зерна из бурта или отсека в транспортное средство Производится в нескольких конструкционных типах предоставляющих возможность широкого выбора функциональных сочетаний Преимущества: и простота эксплуатации, обслуживании Исполнение на колесной тележке, легко передвигается в ручную Достоинства шнекового транспортера: - износостойкость - возможность забора зерна из бурта или из бункер

Агромаш-НН производитель смесителей комбикормов. Смеситель ленточный серии СГЛ предназначен для смешивания сыпучих материалов с одинаковым или различным между собой размером частиц, а также для смешивания сыпучих материалов с небольшим количеством жидких компонентов, при условии получения готового продукта в виде сыпучей массы. Ленточный смеситель серии СГЛ может применяться в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве для получения смеси с высокой однородностью. Коэффициент смешивания смесителя СГЛ составляет 95%. Стоимость от 123 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель сепараторов. Воздушный сепаратор зерновых и пластика серии ВР, производства ООО "Агромаш-НН", применяется для очистки зерновых культур от легких примесей, которые отличаются от него скоростью витания и аэродинамическими свойствами. Использование воздушного сепаратора серии ВР целесообразно на объектах очистки и переработки зерновых культур: на мельницах, токах, зерноперерабатывающих заводах, элеваторах, крупоцехах и заводах по производству комбикормов. Благодаря тому, что соединительные фланцы могут быть изготовлены как в стандартном варианте, так и в соответствии с ответными фланцами заказчика, воздушный сепаратор ВР с легкостью встраивается в существующую технологическую линию, что позволяет установить сепаратор практически в любом ее месте. Так же сепаратор может применяться не только для очистки зерновых культур, но и различных пластиковых, бумажных, тряпичных и резиновых материалов, например: дробленую пластиковую ПЭТ бутылку, сепаратор может разделить от этикетки. Главное, чтобы соблюдался основной принцип: частицы должны отличаться скоростью витания и аэродинамическими свойствами. Стоимость от 61 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель норий. Нория (ковшовый элеватор) находит свое применение в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Нория серии НЗ, производства ООО "Агромаш-НН", предназначена для транспортировки любого сыпучего и мелкокускового продукта вертикально вверх. Элеватор ковшовый используется не только как отдельная единица оборудования, но и так же является незаменимым узлом любой технологической линии при возникновении необходимости транспортировки материалов на большую высоту. Транспортировка продукта с помощью нории является наиболее экономичной и менее энергозатратной по сравнению с другими конвейерами. Устройство ковшевого элеватора практически исключает повреждение материалов при подъеме. Нория серии НЗ может быть изготовлена непосредственно под заказчика, в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии со свойствами и характеристиками транспортируемого продукта. Ковшовый элеватор может быть выполнен как с полимерными ковшами, так и с металлическими, а так же с усиленными ковшами и лентой, в том числе и с теплостойкой. Так же нория может быть выполнена из нержавеющей стали. Стоимость от 99 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель задвижек. Задвижка реечная используется для дозированного выпуска сыпучих продуктов из накопительных емкостей, бункеров, хранилищ, конвейеров, а также для загрузки продукта в технологическое оборудование. Компания «Агромаш-НН» производит и поставляет задвижки с ручным и электрическим приводом во все регионы. Задвижка с ручным и электрическим приводом состоит из сварного корпуса, где по своей траектории плавно ходит шибер. Экономное потребление энергии задвижка имеет за счет эффективных, тихоходных приводов, что дает плавность и мягкость хода. Открытие/закрытие шибера, управляемого электрическим приводом, может осуществляться с пульта управления. Стоимость от 16 000 руб. тел.: e-mail: сайт: