Модульный блок электропитания LGPS представляет собой устройство для согласования VAC напряжения и мощности 230\24 Вт устройств LOGGINET-STANDARD.
Технические характеристики:
- напряжение питания: 230 В переменного тока (110 В переменного тока)
- потребляемая мощность: 25 Вт
- выходное напряжение: 24 В
- выходной ток: 1A
- размеры: 120x120x60 мм
- вес 800 г
- степень защиты: IP65
- рабочие условия:
Рабочая температура -40 ° C .. +65 ° C
Температура хранения -40 ° C +65 ° C
Влажность: 0..99%
- выходное напряжение 24V.
LOGGICAR-С - автомобильный термограф данных температуры и влажности для рефрижератора. Предназначен для контроля температуры в рефрижераторных установках. Работает как самописец температуры и влажности. С функцией печати. 4 канала мониторинга для температуры и влажности, 4 канала мониторинга для цифровых сигналов 0/1 (открытие двери, размораживание, работа двигателя и т. д.). Передача данных проводная. Термопринтер, питание от установки автомобиля от 12 до 24 В. Дополнительный источник энергии - батареи, заряда которых хватает до 24 часов работы.
ООО Запад-Восток - дилерзавода Mikster (Микстер).
Осевые вентиляторы Ziehl-Abegg серии FN имеют 7 литых лопастей «совиное крыло», особый профиль которых позволяет добиться максимального поглощения шума при минимальном расходе электроэнергии.
Диаметр лопастей в разных моделях серии варьируется от 250 до 1000 мм,
а производительность достигает 38 500 м3/час.
Технологическая новинка компании — осевой вентилятор FE2owlet-ECblue с улучшенными характеристиками энергосбережения.
Спектр сфер применения вентиляторов серии FN максимально широк:
- холодильное оборудование,
- кондиционирование,
- охлаждение,
- передача охлажденных масс,
- вентиляция и нагрев воздуха.
Конвейерные запайщики FRBM-810 II предназначены для запайки готовых упаковочных пакетов из различных материалов непрерывным методом. Запайка вертикально стоящих пакетов на конвейере, что актуально для упаковки жидких и сыпучих продуктов.
Заданная температура запайки поддерживается автоматически, скорость протяжки пакета плавно регулируется.
Отличительной особенностью запайщика FRBM-810 II является возможность простановки даты в шов с помощью несмываемых чернил, для чего используется специальный красящий ролик. Печать может вестись в 2 (две) строки. Регулировка головки по высоте - 200-320 мм от конвейера
Скорость запайки до 12 м/мин.
Ширина запайки - 10 мм.
Температура спайки - регилируемая до 300℃
Нагрузка на конвейер до 3-х кг.
Размер конвейера 950х153 мм.
Питание 220 В, 50 Гц.
Мощность 50+2х300 Вт.
Оборудование сертифицировано
Контроллер для коптильной камеры INDU IMAX 500 Mixter является компактным устройством типа All-in-One, то есть соединяющим в себе функции контроллера, сенсорной операторской панели с дополнительными опциями связи, а также встроенным модулем обработки водящих и исходящих сигналов.
Благодаря своим возможностям эти контроллеры применяются в приложениях, управляющих промышленными процессами, в которых наиболее важное значение имеет температура, то есть, например, коптильные камеры, котлы для варки, размораживающие камеры и т. п. Управление коптильными камерами – это основная задача, для которой был создан этот контроллер, что проявляется в типе отображаемых данных, особенностях работы контроллера и т. п.
Примечание: можно посмотреть инструкцию по эксплуатации контроллеров серии INDU IMAX 500.
Главным элементом является сенсорная операторская панель, она необходима для любого контроллера и позволяет:
– выполнить конфигурацию всего контроллера
– задать параметры, управляющие процессом
– наблюдать за текущими параметрами.
Контроллер INDU IMAX 500 позволяет регулировать возрастание температуры в функции времени (технология копчения рыбы) или в функции температуры батона (варка в разнице температур).
Контроллер имеет расширенные функции конфигурации, которые позволяют адаптировать его параметры и режимы работы к индивидуальным потребностям пользователя. Соответствующие настройки, заданные через меню конфигурации, запоминаются контроллером и используются во время его работы.
Монтажная глубина с разъемами: 100 мм ,размеры индия Imax 500: 178x270mm.
Сенсорный дисплей тип: QVGA / 320x240pixli - TFT 5,7 «- 16777216 цветов. Процессор: ARM7. Часы реального времени.
Программное обеспечение (встроенное в разделе приложений): камера дефростации, термокамеры, варочные камеры, бойлер, система подачи жидкостей, кондитерские печи, мясомассажеры. На устройство может быть установлено только одно приложение.
Изготавливается контроллер INDU IMAX 500 в горизонтальном и в вертикальном исполнении с разными габаритными и монтажными размерами.
Характеристики контроллера для коптильной камеры INDU IMAX 500:
Электропитание: 100-240 В переменного тока.
Корпус цельный. Тип передней панели.
Степень защиты: от соединений: IP 21 с передней стороны: IP 68; RS 485.
Порты ввода / вывода: 4 в аналоговом, 8 цифровых входов, 1 в цифровом измерении, 14 O Реле 1 O аналоговый (опция 28 O 14 O транзистор вместо зубчатого колеса).
Оборудование сертифицировано
Осевые вентиляторы Ziehl-Abegg серии FN имеют 7 литых лопастей «совиное крыло», особый профиль которых позволяет добиться максимального поглощения шума при минимальном расходе электроэнергии.
Диаметр лопастей в разных моделях серии варьируется от 250 до 1000 мм,
а производительность достигает 38 500 м3/час.
Технологическая новинка компании — осевой вентилятор FE2owlet-ECblue с улучшенными характеристиками энергосбережения.
Спектр сфер применения вентиляторов серии FN максимально широк:
- холодильное оборудование,
- кондиционирование,
- охлаждение,
- передача охлажденных масс,
- вентиляция и нагрев воздуха.
Осевые вентиляторы предназначены для охлаждения, вентиляции или нагрева помещений большого объема, и в ассортименте Ziehl-Abegg насчитывается пять основных серий оборудования, отличающихся технологией изготовления и функциональным предназначением:
Осевой вентилятор Ziehl-Abegg серии FN имеет 7 литых лопастей «совиное крыло», особый профиль которых позволяет добиться максимального поглощения шума при минимальном расходе электроэнергии. Диаметр лопастей в разных моделях серии варьируется от 250 до 1000 мм, а производительность достигает 38 500 м3/час. Технологическая новинка компании — осевой вентилятор FE2owlet-ECblue с улучшенными характеристиками энергосбережения. Спектр сфер применения вентиляторов серии FN максимально широк: кондиционирование, охлаждение, передача охлажденных масс, вентиляция и нагрев воздуха.
Серия FC — это осевые вентиляторы с 7-лопастным литыми алюминиевыми лопастями диаметром от 315 до 1250 мм. Выпускаются направления потока А (нагнетание) и V (всасывание) с производительностью от 2 000 до 62 000 м3/час.
Конструкция лопасти в вентиляторах серии FC обеспечивает максимальную длину воздушной струи. Оборудование предназначено для кондиционирования, вентиляции, охлаждения, осушения воздуха и рекомендовано к применению в промышленности и сельском хозяйстве.
Серия FH — серия осевых вентиляторов со специальным серповидным профилем лопастей для достижения бесшумного хода. Лопасти изготовлены из алюминиевого литья и имеют диаметр от 350 до 650 мм. Производительность оборудования в зависимости от конкретной модели варьируется от 2 600 до 11 500 м3/час. Основная сфера применения таких вентиляторов — теплоснабжение.
Серия FB — серия четырехлопастных вентиляторов из штампованного алюминия диаметром 350–650 мм и пятилопастных вентиляторов из штампованной стали диаметром 200–350 мм. Вентиляторы с алюминиевыми лопастями имеют производительность в диапазоне 2 000–13 000 м3/час, с металлическими лопастями — 700 — 2 800 м3/час. Функциональное предназначение вентиляторов серии FB — кондиционирование и холодоснабжение.
Серия FE - рабочее колесо из литого под давлением алюминия с 7 серповидными лопастями, диаметр от 315 до 1000 мм, напряжение питания 230 и 400 В, направление потока А (нагнетающий) и V (всасывающий), однофазные модели поставляются в комплекте с пусковым конденсатором, варианты исполнения аксессуаров: решетки плоские и глубокие с различными креплениями, стенные монтажные панели, направляющий диффузор.
Имеется исполнение для частоты питания 60 Гц и UL, расход воздуха до 26 000 м3/час.
Охладитель молока открытого типа МОУ-1000 (вертикального типа)
1. Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон.
2. Толщина внутренней стенки 2мм, внешней обшивки 2 мм
3. Испаритель изготовлен из нержавеющей стали, 3мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой.
4. Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм;
5. Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка.
6. Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304.
7. Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany);
8. Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка
9. Компрессор Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c релейной защитой трехфазных компрессоров.
10.Контроллер для управления системой охлаждения и мешалки - EVCO - Италия.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured
Технические характеристики
1. Чиллер с плёночным испарителем, применяется для охлаждения жидкости, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды, стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор чиллера. Затем полностью охлаждённая вода подаётся к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5 ˚С - 2,0 ˚С. Производительность чиллера 163,6 кВт/час.
Описание установки
1. Установка предназначена для охлаждения воды до Т=(0,5 ˚С - 2,0 °С).
2. Емкость испарителя изготовлена из нержавеющей стали AISI 304.
3. Термоизоляция емкости - экструдированный полистирол. Толщина полистирола 50 мм.
4. Испаритель - пленочного типа, изготовлен из нержавеющей стали AISI 304. Марка пластин пленочного испарителя П4, размер пластин 1250х1250, толщина листов нержавеющей стали в пленочном испарителе 1 мм х1 мм.
Общая площадь теплообмена - 50 м2
Количество пластин пленочного теплообменника – 16 шт.(1250x1250) – один контур.
5. Соединительная арматура изготовлена из AISI304.
6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля.
7. Оборудование холодильного контура и дополнительное оборудование (в стоимость не входит):
Холодильный контур с винтовым компрессором Bitzer -HSK-7471-90 -1 шт
Конденсатор воздушный Технохолод CWCL-633D (134кВт) – 2шт
Насосное оборудование Циркуляционный насос внешней циркуляции Lowara (нерж.), CEA 370/3 – 12 м3/ час при давлении 2,2атм - 1 шт., циркуляционный насос внутренней циркуляции CEA 370/3 – 12 м3/ час – 2 шт. Управление насосов производится с помощью частотно-фазовых преобразователей.
Габаритные размеры установки: ширина 2000 мм, длина 4200 мм, высота 2700 мм.
7. Установка полностью смонтирована на раме из квадратного профиля. На раме установлен щит управления с контроллером (температура подачи).
Изготовим чиллеры необходимой Вам холодопроизводительности и комплектации.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured
Танк горизонтальный (ТГ)- предназначен для хранения молока и других жидких продуктов. Состоит из обечайки, боковых днищ, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости. Комплектация: мотор-редуктор с мешалкой, моющая головка, дыхательный клапан, датчик температуры, датчики верхнего и нижнего уровня, кран пробоотборник, регулировочные опоры, петли стропов очные. Опции: уровне мер, смотровое стекло с подсветкой.
Изготовим аналогичные танки объемом от500л до 30тон.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Солильный бассейн предназначен для посолки сыра и других продуктов, укладываемых на решетках. Каркас изготовлен из нержавеющей трубы квадратного сечения, сваривание всех соединений производится с помщью аргонно-дуговой сварки с поддувом аргона. Ножки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316. Внутренняя емкость, трубопроводы и фурнитура изготовлена из AISI 316. Установлен микро-контроллер и датчик потока для поддержания и равномерного распределения заданной температуры в бассейне. В комплектацию входит пластинчатый теплообменник и насос для циркуляции рассола. Габариты 1200х2000х350мм. Расчитан на 50 кг сыра(10 головок по 5 кг). Изготовим солильные бассейны от 500 до 10000л
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured
Орелпищемаш предлагает оборудование Триблоки, Моноблоки собственного производства для линий розлива газ и не газ воды, лимонада, кваса, пива и сокосодержащих напитков, в том числе горячий розлив в ПЭТ или стеклянные бутылки.
Также производим Сатураторы и Миксер Сатураторы для линий розлива.
Реальная гарантия, качество, обеспечение запчастями.
На рынке с 1996 г.
Танк молочный универсальный (ТМУ)- предназначен для пастеризации и технологического нагрева молока (сливок и других жидких продуктов), приготовления производственной закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий, а также для смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической, фармацевтической промышленности. Состоит из обечайки, трёх рубашек охлаждения (нагрева), крышки, днища, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Две рубашки приварены к бокам обечайки, а третья на днище.Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали
марок AISI 304 (08Х18Н10) . Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой и раздутых компрессором высокого давления. Днище может быть плоским, наклонным. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм, и герметично приваривается к погонам. Люки могут располагаться на верхней крышке (верхний) или на обечайке (боковой).В стандартную комплектацию ТМУ включены: мотор-редуктор с мешалкой, моющая головка, датчик температуры, регулировочные опоры, петли строповочные.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured
производительности для розлива пива в стеклянные банки до 3 литров.
Можем предложить производительность 200, 500 и до 2000 банок в час до 3 литров.
Также на одном оборудовании можно разливать другие объемы банок с комплектом переналадки.
Собственная разработка и производство.
Качество, гарантия, обеспечение запчастями.
Линии розлива от производителя в России!
Качество, реальная гарантия, обеспечение запчастями на всем сроке работы оборудования.
Производим оборудование для линий розлива в ПЭТ и стекло.
В нашем ассортименте продукция:
блоки и моноблоки розлива, триблоки, сатураторы и сатурационные установки, укупоры, ополаскиватели бутылок, подаватели пробок.
Разливочное оборудование для кваса, воды, лимонада, молока, АНТИСЕПТИКА.
Цены на нашем сайте
Система контроля температуры и влажности LOGGINET CLIPS состоит из центрального приемного записывающего блока LGDL-Master Clips (модификация LGDL-Master Clips GSM) и проводных температурных датчиков серии LGT- CLIP и датчиков влажности серии LGTH- CLIP.
Блок записи используется для записи и загрузки и коммуникаций данных, обработки, архивации в программном обеспечении LOGGINET CLIPS с выводом на ПК пользователя.
Системные датчики:
Датчики серии LGT-Clip и LGTH-Clip с модификацией 01, 02, предназначены для измерения таких физических величин, как температура и влажность в помещении и на открытом воздухе. Настенное крепление. Можно подключить от 1 до 32 датчиков к одному приемнику –самописцу LGDL-Master Clips.
Датчики измерения, центральный записывающий блок измерений и сетевые провода соединяются в сеть портами RS-485 и RS-232 в систему LOGGINET с выводом на ПК пользователя. Система отличается низкими затратами на соединение элементов, легкую сборку и быстрый монтаж. Система LOGGINET CLIPS позволяет контролировать и записывать до 237 точек температуры и влажности измерения.
Встроенные часы реального времени и большая память, позволяющая сделать систему записи независимой от работы ПК.
Модификация приемного блока LGDL-Master Clips GSM с GSM модулем позволяет получать СМС-информирование оператора на мобильный телефон о критических точках и аварийной ситуации
Приемный блок записи взаимодействует с компьютерной программой LOGGINET, используемой для визуализации данных, обработки, архивации и вывода на печать. Бесплатное программное обеспечение доступно от Mikster.
Предлагаем пластиковые подносы из первичного (вторичного) полипропилена. Подносы могут использоваться на предприятиях общественного питания, промышленных предприятиях, гостиницах и т. д.
Подносы изготавливаются из полипропилена, что обуславливает их высокую долговечность. Подносы устойчивы к низким отрицательным температурам, в связи с чем могут использоваться для заморозки полуфабрикатов и прочей продукции требующей заморозки.
Размеры подноса, мм: 465х360.
---
ООО «Запад-Восток» Москва
Аппарат BGL-25 предназначен для изготовления популярного китайского блюда баоцзы (корейский аналог: пян-се, пигоди) с начинкой из мяса, овощей, либо со смешанной начинкой.
Баоцзы представляет собой небольшой пирожок, внешне напоминающий хинкали, но приготовляемый на пару подобно мантам. Тесто как правило используется дрожжевое.
---
Особенности работы аппарата:
При работе тесто загружается в бункер и при помощи шнека подается к выходу, образуя тестовую трубку. Аппарат оснащается автономным узлом водяного охлаждения (насос, тестофутляр с рубашкой охлаждения) теста, что позволяет избежать эффекта «заваривания» теста.
Фарш под действием насоса наполняет тестовую трубку. Фаршевый насос в движение приводит электродвигатель, благодаря чему частоту оборотов можно плавно изменять, что повышает качество наполнения баози начинкой.
---
Технические характеристики:
Напряжение питания: 380 В
Потребляемая мощность: 3 кВт
Производительность: 1500 шт./час
Вес изделия (в зависимости от исполнения): 40~60 / 50~110
Габариты аппарата: 1700х700х1700 (мм)
Вес аппарата: 330 кг
Оборудование предназначено для пива, пивных напитков, кваса и другой газированной продукции в стеклянные бутылки с последующей укупоркой кронен-пробкой. Машина сочетает в себе две функции розлива пива и укупорки тары, что делает её универсальной, приобретая такое оборудование розлива пива, больше не требуется дополнительных единиц. Моноблок розлива укупора пива является полуавтоматическим, что делает его недорогим в цене в сравнении с комплексными линиями, поэтому такое оборудование розлива пива подходит для небольших предприятий, пивоварен, заводов по производству газированных напитков и прочего.
Машина розлива компактно рационально сконструирована, не требует больших производственных площадей, оснащено собственной накопительной ёмкостью и точками подключения системы мойки CIP, всё управление замкнуто на один консольный пульт, для работы на оборудовании розлива укупора пива достаточно одного оператора. Каждая единица может быть изготовлена на заказ для стеклянных бутылок, а так же для пивных бочонков с винтовой крышкой.
Оборудование предназначено для упаковки различных продуктов в сетку (пакет сетку), преимущественно используется для упаковки сельскохозяйственной продукции, клубневых овощей, фруктов, так же подходит для любой другой продукции.
Продукт засыпается в пакет сетку через подающую трубу, далее сетка помещается в паз клипсования. Клипсование может происходить по датчику движения или по команде через педаль (выбирается оператором), клипсатор автоматически наносит две скобы, после чего разрезает сетку посередине. Благодаря этому сетка получается с клипсой с обеих сторон.
Клипсатор имеет компактную конструкцию, прост и надёжен в эксплуатации, подходит для широкого ассортимента продукции, диаметр подающей трубы выбирается при заказе клипсатора, могут быть доукомплектованы дополнительные трубы разных диаметров под разные размеры сетки.
Машина, оборудование для упаковки овощей и фруктов в пластиковую полимерную сетку отлично подходит для клубневых овощей, картофеля, моркови, редиски, свёклы, репчатого лука, чеснока, имбиря, помидоров, огурцов, цукини, баклажанов, сладкого перца, капусты. Фруктов, цитрусовых, апельсинов, лимонов, мандаринов, яблок, груш. Упаковщик в сетку так же может использоваться для орехов, грибов, ягод и любой другой продукции, в том числе непищевой.
Оборудование предназначено для упаковки различной пищевой продукции на подложках в вакуумную плёнку - скин-упаковку. Такой метод упаковки имеет ряд преимуществ, продукт находится в вакуумной среде, сохраняются все его первозданные питательные свойства, свежесть, качество. Упаковка скин максимально демонстрирует упакованный продукт, плёнка максимально плотно облегает товар, что позволяет потребителю визуально оценить его форму, вид, качество, при этом сохраняются все положительные свойства вакуумной упаковки. В отличие от вакуумного пакета, скин-упаковка имеет элегантный красивый вид. Продукция упаковывается под вакуумом, что значительно увеличивает её сроки хранения. Скин-упаковка делается на подложке, после вскрытия продукцию можно оставлять на подложке, не перекладывая в посуду, что делает скин-упакову практичной.
Оборудование используется для автоматической укладки различной продукции на пищевые подносы, используется преимущественно кондитерскими предприятиями, хлебопекарнями, а так же пищевыми предприятиями приготовления продуктов питания и другими организациями. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали, имеет красивый внешний вид, легко моется, соответствует санитарным требованиям пищевых производств. Машина комплектуется PLC, сенсорным экраном, сервоприводом и инфракрасным датчиком производства известных мировых брендов. Оборудование обладает высокой производительностью, значительно экономит человеческий труд. Укладка продукции может осуществляться как партиями, так и циклически поштучно, скорость работы регулируется, укладчик на поддоны легко встраивается в производственную линию.
Локальная, передвижная химическая мойка - предназначена для локального (местного) проведения кислотно-щелочной мойки емкостного или теплообменного оборудования. Мойка состоит из одно, двух, трех емкостей, изготовленных из кислотостойкой стали AISI 316. Наведение кислотного и щелочного раствора производится с помощью дозатронов (автоматическое наведение раствора с точнойтью до 1 %), вручную с помощью мерной емкости и последующего математического расчета и химического анализам, автоматически с помощью мембранных или перестатических насосов и встроенного концентраметра (кондуктора). Нагрев производится в нижней части бочка помощью многоэлектродного нагрева или блока ТЭН. Производится нагрев воды, и нагретая вода с температурой до 85 - 90 градусов нагревает раствор через стенку емкости. Приемущество такого нагрева заключается в том, что нагревательный элемент служит до 10 лет и нет опасности разъедания его агресивной средой. Нагрев каждой среды может производится как отдельно, так и вместе, соответственно установливается один два контролера температуры и термопары PT-100. Гидравлическая развязка - однокунтурная, можно подавать один раствор кислоты или щелочи. Возможно установка встроенных кислотомеров в каждый бак. Насосы могут быть изготовлены с системой противо холостого хода. Насосы для подачи кислотно - щелочного раствора производства(Lawara, нержавеющее исполнение) или ОНЦ из AISI 316. Мойка установлена на ролики. Вся конструкция и крышки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, в мойке не используется черный металл.
Продам станции приемки и учета молока от производителя ООО "Генераторы ледяной воды"производительностью от 1000 л/час до 25000 л/час.
Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности.
Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе:
— Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха
— Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия)
— Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания)
— Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия)
— Пробоотборник ручной (Испания)
— Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия)
— Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама.
— Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема)
Базовые технологические функции:
— Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе
— Очистка молока от механических примесей
— Измерение количества молока по объему
— Определение массы (расчетным методом)
— Работа в режиме заданной производительности
— Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель)
— Контроль параметров (температуры, давления, массы)
— Ручной отбор пробы
— Сип-мойка от станции безразборной мойки.
Дополнительные функциональные возможности:
— Сопряжение по сети Enternet c ПК
— Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке.
— Автоматическое управление на базе промышленного контроллера
— Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах.
Преимущества:
— Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта;
— Сохранение качественных показателей продукта;
— Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору;
— Визуальный контроль температуры по цифровому прибору;
— Механизация процессов мойки;
— Современный дизайн;
— Высокая заводская готовность;
— Удобство обслуживания.
Спиральный конвейер шоковой заморозки СКШЗ-0,25, предназначен для замораживания продуктов до Т= -20 ͦ С за 1-2 часа, в пищевой и перерабатывающей промышленности.
2. Холодильная установка на базе винтового компрессора марки Bitzer HSN 5363-30 Р (Германия):
3. Встроенные системы:
- сушка испарителя;
- уличное исполнение – система зимнего пуска.
- автоматическая оттайка испарителя.
- Комплект холодильной автоматики из компонентов фирмы Danfoss.
- Щит управления агрегатом.
- Авторегулирование давления конденсации реле КР-5.
- Электрическая схема и автоматика изготовлены из компонентов фирмы Schneider Electric и Dekraft. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
5. Холодильное оборудование работает в автоматическом режиме. Установка оборудована системой зимнего поддержания давления конденсации, фильтрами на жидкостной и всасывающей линиях, индикатором на жидкостной магистрали.
6. Холодильная камера: размер 6 х 5 х 3,0 м, выполнена из сэндвич-панелей ППУ-150 (наполнитель – вспененный полиуретан, толщиной 150мм), с усилением пола алюминиевым листом толщиной 2 мм.
7. Спиральный конвейер (Евростандарт).
8. Размеры установки 6000х5000х3000 мм. Масса установки 4200 кг.
9. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации.
Льдоаккумулятор ледяной воды предназначен для встраивания в существующие холодильные мощности предприятия. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316 - 2,5 - 3 мм). Общая длина испарителя от 90 до 4000 метров, диаметр трубы от 12 до 22 мм. Испаритель изготовлен в виде змеевика, секции которого выполненные из нержавеющих тонкостенных труб или из медных труб (производитель КМЕ - Germany), объединенных в единую испарительную систему, включающую в себя дистрибьюторы хладагента, терморегулирующие вентили и соленоиды фирмы DANFOSS. Несущая конструкция на которой смонтированы секции испарителя и вытяжные клепки крепления испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Всасывающий трубопровод от 28 до 80 мм, многоточечный впрыск от 6 до 32, подвод фреоновой жидкостной линии - от 12 до 35 мм. Накопленная "хладоемкость" льдоаккумулятора - от 15 до 2067 КВт, масса накопленного льда от 500 кг до 22350 кг. При последовательном подуключение, возможно увеличение хладоемкости льдоаккумулятора. Холодопроизводительность от 7 до 450 Квт за 1 час, при кипении Фреона R404a(R507A) = -10 гр.С. Термоизоляция аккумулятора – экструдированный полистирол, толщина 50 - 100 мм. Обшивка аккумулятора изготовлена из оцинкованного профиля, покрытого полиэфирной краской (опция - конструкционная AISI430 или пищевая AISI 304 нержавеющая сталь). Отношение массы льда к общему объему воды в процентах - 37 - 39%. Льдоаккумулятор ЛЛВ-ХХХ(нерж.) - бак (сваривание с двух сторон аргоно-дуговым аппаратом с праграмных управлением) и испаритель(труба диаметр 20 мм) изготовлены из пищевой нержавейки AISI 304. Загиб трубы с помощью трубогиба с ЧПУ, сварка трубы с помощью сварочного аппарата Orbitec (орбитальная сварка c ЧПУ, Germany). Термоизоляция - заливной пенополиуретан или экструдированным пенополистирол. Обшивка - конструкционная нержавеющея сталь AISI 430 или оцинкованный профнастил. Перемешивание - барботаж (воздуходувки - 1 - 4 шт.) или мешалки( 1- 4 шт.).
Вертикальный автоклав Б6-КАВ-2 (4), 2х и 4х-корзиночный, предназначен для стерилизации консервов (мясных, рыбных, молочных или плодоовощных) в стеклянной, пластиковой или металлической таре.
Стерилизация консервов производится в водяной или паровой средах по формулам стерилизации, утвержденным в технологических инструкциях. Автоклав может работать в автоматическом или ручном режиме. Ручной режим управления стерилизацией осуществляется вентилями ручных дублеров на исполнительных магистралях подвода и отвода воды, подачи пара и сжатого воздуха.
Более подробную информацию по автоклавам для стерилизации Вы можете получить на нашем сайте, либо, направив запрос по электронной почте.
Горизонтальный автоклав с кожухотрубным теплообменником представляет собой современную модель энергосберегающих технологий на предприятии. Применение кожухотрубного теплообменника позволяет не только работать с любым продуктом и любой тарой от мягких пакетов и ламистера до стеклянной или жестяной банки, но и организовать возврат оборотной воды. Кожухотрубный теплообменник прост в эксплуатации, не требует водоподготовки и не обслуживаемый.
Отличительные особенности автоклава с кожухотрубным теплообменником:
• разделение внутренней стерильной среды (внутреннего замкнутого контура) от внешней нестерильной среды;
• высокое качество стерилизации за счет более равномерного температурного поля в полости автоклава;
• эффективное использование воды и энергоносителей, что позволяет свести к минимуму расход воды (за счет организации внешнего замкнутого контура циркуляции технической воды);
• простота монтажа и эксплуатации.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Вместимость полезная, условная банка (б.№8), шт., не менее ……………………………….…………2304
Количество корзин, шт…………………………………………………………………………...……..………2
Внутренний диаметр, мм………………………………………………………………………………..…..1300
Габаритные размеры, мм………………………..………………………….…………..……...3200х2400х2300
Масса (без корзин), кг..………………………..………………………………………….….….….…….....2000
Рабочая температура стерилизации, °С ……………..………………………………………………..….…130
Расход воды, м³/цикл, не более ……………………………………………………………………...….........3,1
Расход пара, кг/цикл, не более ………………..……………………………………………….……..…...…250
Мощность насоса, кВт/ч………………………..…………………………………………………………..…7,5
Срок изготовления, мес.………………………….…………………………………………………………...3-4
Срок службы, лет, не менее………………………..…………………………………………….…………….15
Примечание: Для расчета расхода пара и воды использованы : Продукт - вода, тара – жестяная банка №8. Формула стерилизации: (15*30*20)/120*2,2. Охлаждение до 30 ◦С.
Стерилизация: душирующее устройство работает в режиме нагрева, стерилизации и режиме охлаждения, обеспечивая мягкое воздействие на продукт за счет постепенного нагрева и охлаждения теплоносителя (воды) через кожухотрубный теплообменник. Душирующее устройство располагается в верхней полости автоклава и оснащено специальными запатентованными форсунками, образующими паровоздушную смесь, которая существенно увеличивает теплопроводность и позволяет стерилизовать как жесткую упаковку (жесть, стекло), так и мягкие пакеты.
Система управления автоклавом обеспечивает автоматическое управление процессом стерилизации консервов с регистрацией текущих значений параметров технологического процесса в автоклаве. Одновременно хранит в памяти до 20 формул стерилизации.
Автоклавы марки АГК имеют необходимую сертификацию, и соответствуют требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Автоклавы марки АГК выполняют все требования LACF (малокислотные консервированные продукты) для стерилизационных автоклавов, в том числе включая равномерность температуры ±0,5°С и регулировку давления с точностью ±0,0049 МПа.
Корпус автоклава, трубопроводы выполнены из нержавеющей стали.
Более подробную информацию по автоклавам для стерилизации Вы можете получить на нашем сайте либо, направив запрос по электронной почте.
Группа компаний НПО "Автоклавы" предлагает комплексные программы для автоклавного/ стерилизационного производства:
инжиниринговые услуги по проектированию; изготовление, монтаж и пуско-наладку систем стерилизации/ автоклавирования;
аудит автоклавов;
технические консультации по подбору автоклава, эксплуатации, сервисному обслуживанию;
модернизацию и реконструкцию имеющихся вертикальных или горизонтальных автоклавов с установкой средств автоматизации, внедрение передовых технологий по отображению и записи процесса стерилизации;
обучение персонала, консультации по работе оборудования;
гарантийное и послегарантийное обслуживание предлагаемого оборудования;
поставку расходных материалов и комплектующих;
помощь в получении разрешительной документации.
НПО «Автоклавы» предлагает ассортимент пластиковых и алюминиевых прокладок для автоклавных корзин немецких, , , и российских производителей автоклавов (o.p. PANINI, Levati, Lagarde, Lubeca, Ferlo, Steriflow, Scholz, MarrodaN, НТЦ "АГАТ"(Москва), РАС (Калининград) и т.д.)
Основная задача межслойных прокладок для корзин - обеспечение однородности температурного поля внутри корзины и создание наилучших условий теплопередачи для стерилизуемых продуктов.
Кроме этого прокладки для автоклавов позволяют:
1) увеличить загрузку корзины на 15-20%.
2) перевести линию автоклавов в автоматический режим работы.
Более подробную информацию по прокладкам для автоклавов Вы можете получить на нашем сайте, либо направив запрос по электронной почте.
НПО «Автоклавы» является разработчиком и производителем современного автоклавного оборудования и систем управления.
Тесное сотрудничество с ведущими российскими НИИ, представительство группы российских и зарубежных производителей оборудования для стерилизации (автоклавирования) в пищевой и промышленной отрасли, позволяет нам предложить полный спектр оборудования для стерилизации.
Полный ассортимент нашей продукции включает:
• межслойные прокладки (, РФ) для укладки продукта в корзины автоклава – пластиковые, алюминиевые; от 2 до 8 мм;
• упаковка для стерилизации продукта в автоклавах () – лотки, стаканчики, реторт - пакеты и т.д.;
• лабораторные автоклавы - статичные, с покачиванием или ротационные; вертикальные или горизонтальные; различные типы стерилизации;
• системы управления автоклавами – вертикальными и горизонтальными;
• новые вертикальные автоклавы,
• новые горизонтальные автоклавы АГК (Россия), SURDRY ();
• узлы автоматизации загрузки-выгрузки продукта;
• новые горизонтальные автоклавы непрерывного действия производительностью от 400 до 1200 шт./мин., ACB - HYDROLOCK ();
• подержанные автоклавы зарубежных производителей с гарантией запуска у клиента.
Система управления автоклавом предназначена для управления процессом стерилизации консервов в вертикальном или горизонтальном автоклавах и обеспечивает поддержание необходимой температуры и давления в процессах нагрева, стерилизации и охлаждения.
Система управления может быть адаптирована к любому стерилизационному оборудованию. Она может работать со всеми типами и марками клапанов, применяющихся в автоклавах, а также с датчиками и регистраторами любого типа. Автоматизация авоклава позволит модернизировать Ваше производство без замены всего оборудования.
В состав системы управления входят:
1) прибор управления;
2) прибор измерительно - регистрирующий;
3) блок пневмомодуля;
4) преобразователь давления;
5) преобразователь сопротивления;
6) концевые выключатели на крышку автоклава и поясной затвор;
7) клапаны запорно-регулирующие с пневмоприводом с маховиком ручного открытия или иные по согласованию с Заказчиком
Система управления в составе автоклава обеспечивает:
1. прием информации о состоянии датчиков, от концевых выключателей крышки и поясного затвора, от преобразователя давления и термопреобразователя сопротивления
2. хранение в памяти прибора управления до 20 технологических программ стерилизации;
3. режим стерилизации, а также режим тестовых проверок аппаратуры;
4. пределы регулирования температуры рабочей среды, отклонения среднего значения температуры рабочей среды, давления рабочей среды
5. блокировку подачи рабочей среды в автоклав при открытой крышке;
6. ручное и дистанционное управление открытием и закрытием регулирующих клапанов;
7. индикацию на лицевой панели прибора управления информации о режимах технологического процесса в автоклаве и его параметрах (время, температура, давление);
8. регистрацию текущих значений параметров (температура и давление) технологического процесса в автоклаве;
9. включение-отключение насоса (для горизонтального автоклава) и многое другое.
Горизонтальный автоклав со спиральным теплообменником представляет собой современную модель энергосберегающих технологий на предприятии. Применение спирального теплообменника позволяет не только работать с любым продуктом и любой тарой от мягких пакетов и ламистера до стеклянной или жестяной банки, но и организовать возврат оборотной воды.
Теплообменник со спиралью имеет самый высокий КПД, прост в обслуживании, не требует водоподготовки.
Преимущества горизонтального автоклава со спиральным теплобменником:
1) Обеспечивается более высокое качество стерилизации за счет более равномерного температурного поля в полости автоклава;
2) Разделение внутренней стерильной среды (внутреннего замкнутого контура) от внешней нестерильной среды;
3) Спиральный двухконтурный теплообменник оригинальной конструкции:
а) Позволяет избежать водоподготовки, что существенно снижает общую стоимость эксплуатационных затрат;
б) Обеспечивает использование охлаждающей воды в замкнутом цикле, что также приводит к экономии воды;
в) Обладает самым высоким КПД для сред "пар-вода", которые используют в автоклавах;
4) Особая форма самоочищающихся форсунок душирующего устройства позволяет преобразовать часть душирующей воды в пар, благодаря чему значительно улучшается термопередача внутри автоклава;
5) Корпус автоклава, теплообменник и обвязывающие магистрали изготовлены из нержавеющей стали, что увеличивает срок службы автоклава до 20 лет;
6) Конструкция автоклава такова, что не требует регистрации сосуда под давлением в органах Ростехнадзора;
7) Простота монтажа и обслуживания автоклава.
Технические характеристики автоклава горизонтального двухкорзиночного марки АГК:
Внутренний диаметр……………………… 1 300 мм
Габаритные размеры:
длина ………………………………………. 3 710 мм
ширина …………………………………….. 2 350 мм
высота……………………………………….2 100 мм
Вес……………………………….……….…. 2 070 кг
Рабочая температура……………..…..… 130 ͦС
Вместимость автоклава, банка №8…......2 304 шт.
Расход воздуха…………………………….. 4 500 л.
Расход пара…………………………………270 кг/цикл
Мощность насоса…………………………. 5, 7 кВт/ч
Срок изготовления ………………………..3-4 месяца
Срок службы……………………………….не менее 15 лет
Полный ассортимент продукции НПО "Автоклавы" включает:
• межслойные прокладки (, РФ) для укладки продукта в корзины автоклава – пластиковые, алюминиевые; от 2 до 8 мм;
• упаковка для стерилизации продукта в автоклавах () – лотки, стаканчики, реторт - пакеты и т.д.;
• лабораторные автоклавы - статичные, с покачиванием или ротационные; вертикальные или горизонтальные; различные типы стерилизации;
• системы управления автоклавами – вертикальными и горизонтальными;
• новые вертикальные автоклавы,
• новые горизонтальные автоклавы АГК (Россия), SURDRY ();
• узлы автоматизации загрузки-выгрузки продукта;
• новые горизонтальные автоклавы непрерывного действия производительностью от 400 до 1200 шт./мин., ACB - HYDROLOCK ();
• подержанные автоклавы зарубежных производителей с гарантией запуска у клиента.
Продам нacoc poтoрный В3-ОРA-10 поcле капитального peмoнтa (новый э/двигатeль, нoвыe уплoтнeния, шкивы, ремни и тд). Пpоизводитeльнocть 10 м.куб/чac. Hасoc прeдназначен для пeрeкачивания пo трубам вязкиx молочныx пpoдуктов (сливки c жирнocтью не ниже 36 %, смеси для морoженoгo) c тeмпeратурoй до 70 ºС на предприятиях молочной промышленности.
Продам сепаратор сливкоотделитель SE05 (производство Италия), производительность 1500 л/час. В отличном рабочем состоянии. Проведена предпродажная подготовка. Неисправен только тахометр. В комплекте ключи для малого и большого затяжных колец.
Фаршемешалка предназначена для тщательного перемешивания теста, мясного сырья со специями, красителями, вкусовыми добавками, другими ингредиентами и рассолами до однородного состояния при заготовлении мясных продуктов, творога с всключениями.
- на модели ФТМ-ХХХ устанавливается два лопастных шнека;- вращение шнеков возможно в разных направлениях;
- шнеки установлены на подшипниках, что значительно повышает надежность и долговечность этих узлов;
- привод каждого шнека осуществляется при помощи отдельного мотор-редуктора через цепную передачу;
- открытие шиберов осуществляется пневмоцилиндрами или защелкой;
- автоматическая выгрузка через лючки в торцевой части мешалки;- для плавной регулировки скорости вращения лопастей, установлен частотный преобразователь;- для безопасности в верхней крышке установлен концевой выключатель, при открывании крышки выключается привод мешалки;- вся конструкция изготволена из нержавеющей стали AISI 304, все соединения произведены с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом.
Пастеризатор ТМУ-100Б идеально подходит для небольшого и среднего размера, использует систему водяной бани с электрическим подогревом для нагрева предварительно заполненных и закрытых бутылок до желаемой температуры факультации. Пастеризация емкости до бутылок 100 x 1 литр в час (две партии на бутылки 50).
Пастеризатор для ванны PBA-100 идеально подходит для пастеризации холодных бутылок. Он имеет емкость 50 бутылок емкостью 1 литр на партию (больше для бутылок меньшего размера) и включает в себя автоматическую электронную систему пастеризации. Бутылки вручную помещают в водяную баню, и температуру и время пастеризации можно установить с помощью цифрового дисплея. Затем бутылки вручную вынимаются из ванны. Процесс пастеризации полностью автоматический, основанный на регулируемой температуре и времени выдержки тепла.
Ключевая особенность:
Вся установка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304
Программируемая температура и время пастеризации с помощью контроллера с цифровым дисплеем;
Синхронизация ножек (опция колёсная тележка поддержки доступна)
Технические характеристики:
Размеры (мм) длина… 1170 мм
ширина… 766мм
высота… 1120 мм
Общая площадь 100 один литр бутылок в час (две партии на бутылки 50 1L)
Электроснабжение 9 КВт/час
Мощность нагрева Блок ТЭН 2х4,5 или 1 на 9 КВт/час
Вес 190 кг
Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения морса. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в морсе, что увеличивает время хранения готового продукта. Предусмотрены отводы на сепаратор и гомогенизатор.
В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан). Поддержание заданной температуры пастеризации осуществляется регулировкой кратности обращения теплоносителя, при помощи частотного привода насоса, управляемого контроллером, согласно показаниям температурного датчика на выходе из секции пастеризации.
В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 87% энергии, требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления.
Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню.
Балансный бак оборудован датчиками верхнего и нижнего уровня, по сигналам которых происходит управление подающим насосом (поставка Заказчика) и дисковым клапаном с пневмоприводом, установленным непосредственно на входе в балансный бак, для поддержания заданного уровня в баке.
С помощью расходомера, размещенного в продуктовом трубопроводе установки, осуществляется контроль и поддержание требуемого потока, и соответственно обеспечение расчетного времени выдержки продукта в выдерживателе. Все процессы - смена продукта, переключение возвратного клапана (для исключения попадания недопастеризованного продукта в приемный танк), пастеризация заданного количества продукта, проталкивание продуктовых линий осуществляется в автоматическом режиме, согласно показаниям расходомера.
Безразборная мойка установки проводится в полуавтоматическом режиме: добавление концентрированных моющих растворов осуществляется вручную, в балансный бак установки, а отсчет времени, контроль температуры и потока производит автоматика.
Управление установкой построено на базе промышленного контроллера WECON, интерфейс представлен сенсорной панелью WECON. На панели отражена мнемосхема установки, отражающая реальные температуры, поток, положения клапанов, состояние насосов, с возможностью непосредственного управления отдельными узлами и агрегатами (в ручном режиме). Предоставляется три уровня доступа – оператор, технолог, наладчик. Первые два имеют определенные ограничения возможности выбора и редактирования наборов параметров, последний уровень имеет абсолютные полномочия. Архив содержит информацию по температурному режиму работы установки, срабатыванию возвратного клапана и аварийным сообщениям.
Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.
Технические характеристики ПОУМ
№ Показатели Наименование и кол-во единиц
1 Продукт
- Давление, МПа Морс,
0,2
2 Производительность, л/ч 2000
3 Температуры продукта, °С:
- Вход в установку
- Отвод на гомогенизатор
- Пастеризации
- Конечная
+4
+63…+67
+95
+4…+6
Теплоноситель:
- Первичный энергоноситель
- Установленная мощность, кВт
- Вторичный теплоноситель
- Рабочая температура, °С
- Средняя потребляемая мощность (в установившемся режиме), кВт
Электричество
65
Горячая вода
Не выше +110
Не более 15
4 Хладоноситель:
- Тип хладоносителя
- Температура хладоносителя, °С
- Расход хладоносителя, л/ч
- Диаметр трубопровода подачи хладоносителя
Лед. вода
+1…+1,5
Не более 6000
DN32
5 Теплообменник:
- Тип пластины
- Тип резиновых уплотнений
- Рабочее давление, не более, МПа
- Давление при испытании, не более, МПа
- Коэффициент рекуперации, %
FP16
EPDM
0,6
0,8
87
6 Диаметр трубопроводов обвязки DN32
7 Выдерживатель:
- Диаметр
- Время выдержки, сек
DN50
30
8 Габаритные размеры, мм:
- Длина
- Ширина
- Высота
2300
1200
2000
9 Масса, кг 800
Пастеризатор ПОУМ-1000 HitechColdbeer – установка предназначенная для пастеризации пива в непрерывном потоке с полностью замкнутым циклом теплопереноса. Для установки не нужна система охлаждения.
Пастеризационно - охладительная установка со встроенным тепловым насосом. Во время охлаждения происходит отбор тепла (испарение легколетучей среды), которая проходя через компрессионную холодильную установку, нагревается, поступает в контур теплоносителя, отдает тепло и цикл повторяется. Нагретый теплоген поступает в секцию пастеризации, где происходит пастеризация продукта. Получается замкнутый цикл нагрева и охлаждения. Данную установку не надо подключать к генератору ледяной воды (охлаждение) и к источнику нагрева, пастеризация происходит по принципу теплового насоса, тепло на секции охлаждения и после компрессионной установки происходит нагрев в секции пастеризации. Температура пастеризации до +70 °С - +72 °С , охлаждение после секции охлаждения до +4 ºС. Выдерживатель изотермический на 30 и 14 секунд.
Встроен контроллер PLC с Touch Panel. Все процессы автоматизированы. Пастеризатор ПОУМ-1000 Hitech Cold - эффективнее существующих пастеризаторов в 5 раза.
Модель ПОУМ-1000HiColdbeer ПОУМ-2000HitechColdbeer
Продукт Пиво
Производительность в час, л 1 000
Т вх.° С 4
Т нагр. °С 70 -72
Выдерживание, сек 33-14
Т вых.°С 4
COP охладителя 1,7
Теплоперенос за счет теплового насоса, КВт 17
Электроэнергия, кВт 10
Габаритные размеры, мм 1800х1500х2000
Масса установки, кг 650