Продаем соль таблетированную, для регенерации ионообменных смол на всех видах оборудования для умягчения воды. Можно использовать в химической, в нефтяной, в пищевой, фармацевтической и др. промышленностях. Полное и равномерное растворение; оптимальный контакт с водой; высокая степень очистки. Фасовка мешки 25 кг. Отгружаем во все регионы России.
Кормовая соль для минеральной подкормки сельскохозяйственных животных и производства комбикормов. Соль для животноводства является прекрасной добавкой в корм животных, способствующей хорошему усвоению пищи и повышению аппетита сельскохозяйственных животных. Соль пригодна для силосования и длительный период сохраняет энергетическую ценность кормов. Кормовая соль бывает рассыпной (молотой и немолотой - зерновой), крупнокусковой и компактированной (брикетированной). Фасовка МКР (1000 кг), мешки п/п по 50 кг. Поставка ж/д и автотранспортом в любой регион России.
Предлагаем соль пищевую поваренную сорт 1, 2 (помол №1, 2, 3). В п/п мешках по 50 кг и по 1000 кг. Самовывоз со склада в г. Уфа. Доставка до склада Заказчика собственным автотранспортом, а также возможна поставка по ж/д.
Продаем соль таблетированную, для регенерации ионообменных смол на всех видах оборудования для умягчения воды. Можно использовать в химической, в нефтяной, в пищевой, фармацевтической и др. промышленностях. Полное и равномерное растворение; оптимальный контакт с водой; высокая степень очистки. Фасовка мешки 25 кг. Отгружаем во все регионы России.
Продаем соль для засолки рыбы (любой помол, сорт первый, сорт высший), в п/п мешках по 50 кг и по 1000 кг. Отгрузка со склада в г. Уфа, возможна доставка до склада Заказчика собственным автотранспортом, а также по ж/д.
Мел кормовой, представляет собой один из основных источников кальция. Содержание кальция - 99%, фосфора – 0, 18%, калия – 0, 5%, натрия – 0, 3%, кремния и др. элементов – 5%. У нас Вы можете приобрести такие марки кормового мела, как: ММЖП-1 и ММЖП-2 – для минеральной подкормки сельскохозяйственных животных и птиц, изготовления удобрений и комбикормов, а также использования в сахарной промышленности; МДК1 и МДК-2 – для минеральной подкормки сельскохозяйственных животных и птиц, изготовления комбикормов и раскисления почвы. Фасовка – МКР и п/п мешки по 50 кг. Отгрузка автотранспортом и ж/д в любую точку России.
Кормовая соль для минеральной подкормки сельскохозяйственных животных и производства комбикормов. Соль для животноводства является прекрасной добавкой в корм животных, способствующей хорошему усвоению пищи и повышению аппетита сельскохозяйственных животных. Соль пригодна для силосования и длительный период сохраняет энергетическую ценность кормов. Кормовая соль бывает рассыпной (молотой и немолотой - зерновой), крупнокусковой и компактированной (брикетированной). Фасовка МКР (1000 кг), мешки п/п по 50 кг. Поставка ж/д и автотранспортом в любой регион России.
Известняковая мука яв-ся эффективным мелиорантом, используется как кальциевое удобрение. Применяется при обработке кислых, и слабокислых почв под все с/х культуры. Данная минеральная добавка улучшает биологические, физические, химические св-ва почвы, нейтрализует кислотность почв, улучшает их условия питания, повышает эффективность использования вносимых минеральных и органических удобрений. Мука служит прекрасной кормовой добавкой для выращивания с/х животных. Повышает яйценоскость у птиц, способствует росту птицы и скота. Фасовка МКР, мешки п/п по 30-40 кг. Поставка в любой регион России.
ООО «ЮГОВСКОЙ КОМБИНАТ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ» является одним из крупнейших современных предприятий по производству высококачественной продукции из натурального молока. Основан в 2004 году и оснащен современным оборудованием, которое позволяет выпускать широкий ассортимент высококачественной молочной продукции и занимать лидирующие позиции на рынке РФ.
Наши преимущества:
Узнаваемая продукция качества ГОСТ.
Собственное производство, обеспечивающее стабильные мощности и постоянство качества.
Транспортная доступность – логистика по всем городам РФ, высокий уровень логистического сервиса.
ООО «юговской Комбинат Молочных Продуктов» Является Одним Из Крупнейших Современных Предприятий По Производству Высококачественной Продукции Из Натурального Молока. Основан В 2004 Году И Оснащен Современным Оборудованием, Которое Позволяет Выпускать Широкий Ассортимент Высококачественной Молочной Продукции И Занимать Лидирующие Позиции На Рынке Рф.
наши Преимущества:
узнаваемая Продукция Качества Гост.
собственное Производство, Обеспечивающее Стабильные Мощности И Постоянство Качества.
транспортная Доступность – Логистика По Всем Городам Рф, Высокий Уровень Логистического Сервиса.
предлагаем Вам Поставки
масло сливочное ГОСТ 72 ,5 %
масло сливочное ГОСТ 82,5%
монолит 20 кг.
Наши преимущества:
1. На сегодняшний день «Юговской комбинат молочных продуктов» является производителем сыров №1 в России, в связи с чем мы предлагаем конкурентные цены и стабильные объемы продукции в независимости от сезонности.
2. Благодаря новейшему импортному оборудованию комбинат выпускает продукцию высочайшего качества, что подтверждено многочисленными наградами и медалями на профильных выставках.
3. Наличие собственного автопарка позволяет обеспечить высокий уровень сервиса и своевременную доставку в любую точку России.
Предлагаем Вам поставки сухого обезжиренного молока и сыворотки молочной сухой деминерализованной 25% (цена указана с завода):
Обезжиренный сыр, он же кальята/кальятта. Используется для изготовления сыров: моцарелла. Как основа, производства плавленых сыров и сырных продуктов. Изготовлено из натурального коровьего обезжиренного молока (обрат) высшего качества.
Поставляется как замороженном виде так и в охлаждённом.
Добрый день! Мы рады предложить Вам лучшую рыбопродукцию Охотского моря:
Склад ДРП Владивосток:
Сельдь ТО ПСГ. морож. 2 сорт 1/20 кг с/м. 1 сорт, срок годности 24 месяца вылов май
Холодильный комплекс «ИНЯ ФРОСТ » Хабаровск:
Икра сельди ястычная морож. Гофрокороб 1/21 кг срок годности
24 месяца
Икра сельди ястычная соленая Куботейнер 1/16 кг срок годности 24 месяца
Весь пакет документов и вся необходимая информация в наличии.
Продаются свежие мандарины!
Прекрасное настроение и здоровье — в каждом плоде!
Качественные мандарины высокого вкуса и аромата.
Идеальные для перекуса, десертов или подарка.
Цена: за кг
Доставка: возможна по договоренности
Количество корзин на одном паллете: 100 шт.
Общий вес одного паллета:** 950 кг (Расчет: 9,5 кг/корзина × 100 корзин)
Количество паллетов в одном грузовом отсеке: 24 шт.
Общий вес груза в одном отсеке: 22 800 кг (Расчет: 950 кг/паллет × 24 паллета)
Закажите свежие мандарины прямо сейчас! Звоните и уточняйте детали.
Цена может варьироваться, звоните все обсудим!!
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
В комплект установки включены:
1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы на продукте и обратно, необходим для бесперебойной работы установки.
Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
- в режиме пастеризации (до 95 °C)
- в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C)
- в режиме стерилизации (до 140 °C)
Описание процесса ультрапастеризации: Сырой продукт (температурой +4-5 °C) поступает в секции рекуперации, где нагревается пастеризованным продуктом до определенной температуры и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по желанию Заказчика). Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +135-142 °C горячей воды, подготовленной в 3 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +35 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Производителем распылительной сушилки 5 л/ч по испаренной влаге является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Назначение:
Пищевaя пpoмышлeннocть: пpoизвoдcтво cуxoго мoлoкa и сухих молoчныx порошкoв, aминокислoт, витаминов, яичных порошков, костной муки, приправ, белков, кукурузного сиропа и крахмала, кофе, чая, глюкозы, сорбата калия, пектина, ароматических добавок, дрожжей и т.д.
Химическая промышленность: производство дисперсионные красителей, белой сажи, органических и неорганических катализаторов, оксидов металлов и др.
Режим управления: автоматический.
Основные технологические преимущества:
Доля сухих веществ: не более 45%
- Производительность по испаренной влаге: 5 л/ч
- Способ нагрева воздуха: электронагрев с помощью сухих ТЭНов мощностью 15 кВт до необходимых параметров.
- Температура входящего воздуха:от 170ºС до 190ºС
- Температура выходящего воздуха:90 - 105 ºС
- Способ распыления: распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия).
- Метод улавливания пыли: 2 циклона
- Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Преимущества:
1. Высокая скорость сушки, которая зависит от размеров распыленных частиц. Сушилки создают мелкие распыленные частицы в виде тумана, которые имеют большую площадь соприкосновения с горячим воздухом, так что 80-86 % влаги высушивается почти мгновенно. Такой метод идеально подходит для термочувствительных продуктов.
2. Исходная смесь с содержанием воды 40-60 % (для отдельных материалов близко к 100 %) достаточно быстро достигает требуемого состояния. Продукт после сушки нет необходимости просеивать, либо сортировать. Конечный продукт имеет равномерную структуру, хорошую сыпучесть и растворимость, а также чистоту. Это уменьшает технологическое время и себестоимость продукции при отличном качестве конечного продукта.
3. В определенном диапазоне размер (диаметр) частиц продукта, а также содержание воды можно регулировать в ходе технологического процесса благодаря особой конструкции высокоскоростного центробежного распылителя.
4. Система автоматизированного управления делает работу с установкой достаточно простой и удобной, непрерывный контроль параметров обеспечивает строгое соблюдение технологических режимов и высокое качество получаемого продукта.
5. Оборудование способно работать в непрерывном цикле.
6. Герметичная конструкция делает эксплуатацию установки сушки безвредной для здоровья обслуживающего персонала.
7. Конструкция установки обеспечивает ее легкую и эффективную очистку от остатков продукта.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: сип-мойки, проточно - выпарные установки, пастеризаторы, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Сайт: https://kbprommash.ru/
Установка предназначена для ультрапастеризации молока, молочных продуктов и продуктов, для которых необходима пастеризация при высоких температурах в закрытом потоке из накопительной емкости с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектации установки включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева до 55-65°C и отправляется на гомогенизацию. Далее продукт поступает по теплообменнику в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры 142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного продукта в секции рекуперации, а далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры.
Дополнительные опции, включенные в данную установку:
- в установке реализовано 2 выхода на гомогенизацию при разных температурных режимах пастеризации с автоматическим переключением.
- в установке предусмотрена возможность выхода продукта при температурных режимах от 42 до 60С, а также стандартный выход 4-10С при подаче к установке хладоносителя (0 - + 4 °С)
Технические характеристики:
Производительность, л/час 1250
Режим пастеризации, °С 95
Режим ультрапастеризации, °С до 142
Дополнительные опции, включенную в комплектацию данной установки:
Датчики положения дисковых затворов с визуальным контролем и обратной связью
Узел автоматизации подачи пастеризованного продукта в накопительную емкость
Состоит из плотномера, подключенного к шкафу управления, и 2-х дисковых затворов с пневмоприводом и датчиком положения, также управляемые шкафом управления УПУ. Данный узел необходим для подачи от установки пастеризованного продукта по трубопроводу к накопительной емкости. У основания на входе в емкость устанавливается датчик разделения сред и 2 дисковых затвора. В процессе выдавливания продукта водой из УПУ плотномер фиксирует границу перехода от продукта к воде. И когда продукт заканчивается и начинается поток воды, вход в накопительную емкость перекрывается дисковыми затворами с пневмоприводами, открывается дисковый затвор на циркуляцию.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Производителем пастеризационно – охладительной установки 1000 л/ч для молока с расходомером является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Hазнaчeниe пастеризатора: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке. Пастеризация используется для для уничтожения патогенных микроорганизмов, что необходимо для повышения стойкости и продления срока хранения вашего продукта.
Режим управления: автоматический.
Принцип работы:
1. Иcxодный пpoдукт поcтупaeт в пpиемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта.
2. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком).
3. Продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С.
4. Нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
5. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется:
1 вариант: перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике;
2 вариант: перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
6. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: сначала в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом. Затем в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Пастеризационные установки с полным анализом и контролем их работоспособности, системы нагрева и всех датчиков.
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на гомогенизатор. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +142 °C перегретой водой, подготовленной в 2 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН 15 кВт каждый (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится так называемая выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +30 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта.
Возможно изготовление установки на базе теплообменных пластин и уплотнений компании "API Schmidt-Bretten GmbH&CoKG" (Германия), которые рассчитываются исключительно под условия эксплуатации, определённые заказчиком с учётом температуры, давления, объёмного расхода и среды.
Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2)
Возможные виды уплотнений:
NBR — температурный предел до +140 ºС (для масел, воды и пищевых жидкостей)
EPDM — температурный предел +160 ºС (для горячей воды и слабых кислот)
Viton — температурный предел до +180 ºС (для агресивных химических сред, масел, жиров)
Silicon — температурный предел до +180 ºС (для растительных жиров)
Hard gaskets — температурный предел до +240 ºС (для агресивных химических сред и масел)
Graphite — температурный предел до +300 ºС (для агресивных химических сред, пара и горячей воды)
Установка предназначена для ультрапастеризации молока, молочных продуктов и продуктов, для которых необходима пастеризация при высоких температурах в закрытом потоке из накопительной емкости с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектации установки включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева до 55-65°C и отправляется на гомогенизацию. Далее продукт поступает по теплообменнику в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры 142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного продукта в секции рекуперации, а далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры.
Дополнительные опции, включенные в данную установку:
- в установке реализовано 2 выхода на гомогенизацию при разных температурных режимах пастеризации с автоматическим переключением.
- в установке предусмотрена возможность выхода продукта при температурных режимах от 42 до 60С, а также стандартный выход 4-10С при подаче к установке хладоносителя (0 - + 4 °С)
Технические характеристики:
Производительность, л/час 1250
Режим пастеризации, °С 95
Режим ультрапастеризации, °С до 142
Дополнительные опции, включенную в комплектацию данной установки:
Датчики положения дисковых затворов с визуальным контролем и обратной связью
Узел автоматизации подачи пастеризованного продукта в накопительную емкость
Состоит из плотномера, подключенного к шкафу управления, и 2-х дисковых затворов с пневмоприводом и датчиком положения, также управляемые шкафом управления УПУ. Данный узел необходим для подачи от установки пастеризованного продукта по трубопроводу к накопительной емкости. У основания на входе в емкость устанавливается датчик разделения сред и 2 дисковых затвора. В процессе выдавливания продукта водой из УПУ плотномер фиксирует границу перехода от продукта к воде. И когда продукт заканчивается и начинается поток воды, вход в накопительную емкость перекрывается дисковыми затворами с пневмоприводами, открывается дисковый затвор на циркуляцию.
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленное заранее молоко и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Молоко, распыленное таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.
Технология процесса: подготовленный заранее продукт насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.
Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. Одновременно с потоком горячего воздуха, поступающего сверху, подается поток горячего воздуха и снизу. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны. Конечный продукт проходит циклон, в котором расположен фильтр тонкой очистки. В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка воздуха происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон с рукавным фильтром, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит через рукавный фильтр, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу.
Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 6-5%.
Спецификация:
1) Система подачи продукта:
Включает в себя: насос высокого давления (с частотным регулятором), трубопроводы, фланцы, клапаны и т.д. Контактные части с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Мощность насоса регулируется.
2) Система распыления:
Распылительная форсунка распыляет продукт в мельчайшие частицы, который подается насосом высокого давления. Контактные части с продуктом такие как насос, трубопроводы, форсунки изготовлены из нержавеющей стали.
3) Система горячего воздуха:
Воздушный фильтр: средней эффективности, монтируется на раме, состоит из фильтрующего элемента (нержавеющая сталь). Воздушный фильтр первичной и последующей очистки, выполнен из нержавеющей стали, устанавливаются в корпус из нержавеющей стали. Фильтрующие картриджи легко заменить. Трубы между фильтром и вентилятором из нержавеющей стали.
Вентилятор: с элементами гашения колебаний и вибрации.
Трубопроводы горячего воздуха: соединяют подогреватель с устройством подачи горячего воздуха в верхней и нижней части колонны. Материал – нержавеющая сталь, защитный кожух диаметром 100 мм, наружная оболочка из нержавеющей стали.
4) Система сушки и распыления:
Устройство подачи горячего воздуха: горячий воздух подается в распылительную сушилку по трубопроводам, равномерно попадает в камеру распыления. Горячий воздух будет вращаться после устройства подачи. Мелкодисперсные капли жидкости будут вращаться в том же направлении, что и горячий воздух, таким образом увеличивается время нахождения в сушильной камере, достигая необходимого состояния по содержанию влаги. Внутренняя поверхность трубы изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, изоляции толщиной 50 мм, снаружи обшивается нержавеющей сталью. Устройство подачи воздуха – из оцинкованной стали.
Сушильная колонна (башня): распыленная жидкость сушится в колонне. Состоит из цилиндрической части и конической. Угол конической части выгрузки – 55 градусов. Колонна имеет теплоизоляцию, толщиной 50 мм. Внутренняя поверхность обеих частей из нержавеющей стали толщиной 2,5 мм.
Колонна имеет 1 стеклянный инспекционный люк для обслуживания колонны изнутри и визуального контроля работы установки. Установка снабжена подсветкой в верхней части. Коническая часть оборудована пневматическими, либо вибромолотами (устройства встряхивания).
Платформа распылительной сушилки, опоры изготовлены из углеродистой стали. Опоры и элементы крепления циклона и мокрого скруббера также изготовлены из углеродистой стали, окрашенной в серый цвет.
5) Система отвода воздуха:
Из системы воздух отводится через циклоны и влажный скруббер, очищая исходящий воздух от мелкодисперсных частиц. Система включает в себя:
Трубопроводы: между башней и циклоном (из нержавеющей стали). С легкосъемными фланцами для простоты обслуживания и чистки.
Циклон №1: первая ступень очистки воздуха от твердых пылевых частиц. Толщина материала нерж. ст. 2 мм.
№2 - Мокрый скруббер (очистка от пыли) – вторая ступень системы очистки воздуха. Пылевые частицы, поступаемые из вытяжного вентилятора будут задерживаться в мокром скруббере.
Вытяжной вентилятор: монтируется на раме, соединяется трубопроводом с циклоном №1 и циклоном №2, вытягивает воздух из циклонов и подает на влажный скруббер.
Трубопровод для исходящего воздуха: нержавеющая сталь.
6) Система контроля:
Система управления PLC с сенсорным экраном:
- параметры энергопотребления, температура воздуха в 2-х уровнях колонны на входе и на выходе отображаются на дисплее шкафа управления.
- контроль температуры горячего воздуха на входе, управление бойлерной системой. Контроль температура воздуха на выходе, контроль и управление насоса подачи сырья.
- значения давления в распылительной колонне, режим работы подающего насоса, давление на форсунку распыления продукта, работа пневматических молотов, температура рабочего воздуха в башне в 2-х уровнях колонны, в трубопроводах и на выходе – отображаются на экране PLC в текущем режиме.
- работа вентилятора, насоса подачи, вытяжного вентилятора будет контролироваться на панели PLC.
- график изменения давления – на панели PLC.
- график изменения температуры – на панели PLC.
7) Система воздушного потока:
Включает в себя вентилятор, воздушный фильтр, трубопроводы, циклоны для сбора. Порошок проходя по воздушным трассам распылительной сушилки (башня, трубопроводы, циклоны) перемешивается и охлаждается.
Назначение: установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Режим управления: ручной, требуется привлечения персонала в производственный процесс.
Процесс пастеризации: Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации, где происходит окончательная термообработка продукта посредством перегретой воды, подготовленной в 2 бойлерах, мощностью по 8 кВт, смонтированных на установке. Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой)
Электродвигатели (0,09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, SDN, MS и т.д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ), высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4);- Компрессоры винтовые дизельные и электрические ЗИФ- шаговые электродвигатели и сервоприводы;- редукторы и мотор-редукторы (червячные - NMRW, DRW, Ч, 2Ч; соосные - R, H, МЦ2С; конические - А, В, К; планетарные - 3МП, МПО и т.д.) импортные и отечественные;-частотные преобразователи (общепромышленные, для тяжелых нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0,2 до 355 кВт);- устройства плавного пуска- конвейеры с постоянной и переменной скоростью (регулировка механическим и электрическим способм)- насосы (ЭМШ, Д, К, КМ, ЭЦВ, ВВН, Х, АХ, ХМ, СД, ГНОМ, ЦМФ, ЦМК, ВК, ВКС, ВКО, ЦНС(г), НМШ, НМШФ, НМШГ, Г, АГ, БГ, НД, ) и станции управления к ним;- вентиляция и теплотехника;- АСУ ТП и шкафы управления;Осуществляем подбор необходимого оборудования под ваши задачи и требования, даем рекомендации по проектированию оборудования "с нуля", осуществляем подбор аналогов и импортозамещение, модернизация и автоматизация производств.На всю продукцию распространяется гарантия от 1 года.Машиностроителям и производителям - особые условия сотрудничества и дополнительные скидки!,
ООО Коринф инжиниринг осуществляет продажу, установку и обслуживание промышленных планетарных миксеров с аэрацией и конструкцией из нерж.стали предназначен для изготовления кондитерских масс с активным насыщением воздухом ( бисквитные массы, суфле – птичье молоко и т.п.). Миксер оснащен двойным месильным устройством - двойной венчик а также эффективная система зачистки масс- скребок. Объем дежи 200 – 400 - 600 литров. Скорость регулируется с помощью инвертора. Таймеры указывают время замеса. Высокотехнологичная система аэрации. Высокий запас прочности и отличное качество готовой массы – в этом залог Вашего успеха. Наш сайт http://www.italbake.ru/.
Российская фирма «Коринф инжиниринг» предлагает глазировочные линии фирмы “SELMI” отлично зарекомендовавших себя на Российском рынке. Отдельные агрегаты, в том числе для двухцветной глазировки, которые включают в себя: баки для плавки шоколада, темперирующие машины, устройства декорирования, тоннели охлаждения на разную производительность. Дражировочные машины для покрытия глазурью изделий (орехов, драже, ….).Оборудование типа спрей, и машины для производства конфет. Наш сайт Телефоны/ факс,
Машина посудомоечная МПК-700К-01. Посудомоечная машина для столовой кафе ресторана общепита. Машина посудомоечная МПК-700К-01 имеет производительность до 700 тарелок/час, номинальная мощность 10.5 кВт, напряжение 380в, размеры 725x830x1490мм, 2 режима мойки, температура мойки не менее 40 С, температура ополаскивания не менее 85 С, ручная подача моющего средства, дозатор ополаскивающего средства, насос мойки, в комплекте- 2 кассеты 500х500мм для мытья тарелок, стаканов и чашек; стакан для мытья столовых приборов, масса нетто 100кг. Посудомоечная машина МПК-700К-01 предназначена для мытья тарелок, стаканов, подносов, чашек и столовых приборов на предприятиях общественного питания: в столовых, кафе, ресторанах и барах.
Купить машину посудомоечную МПК-700К по низкой цене можно у дилера Чувашторгтехника ТоргСервисСнаб. Мы предлагаем специальные выгодные условия покупки для постоянных покупателей, торговых организаций и оптовых поставок оборудования для ресторанов, кафе,столовых и баров. Машину посудомоечную купить в Екатеринбурге, Москве, Санкт-Петербурге, Ставрополе, Симферополе, Ростове-на-Дону, Волгограде, Тюмени,Сургуте,Нижневартовске,Югорске,Нягани,Новосибирске купить посудомоечную машину для столовой кафе ресторана общепита. ТоргСервисСнаб. www.torg-snab.com
Мясорубка МИМ-600М. Мясорубка для столовой, кафе, ресторана. Мясорубка профессиональная МИМ-600М имеет производительность до 600кг/ч, мощность 2.75кВт, режим реверса, размеры 560х540х420мм, напряжение 380в,комплект ножей -полный унгер,масса 48кг.
Мясорубка настольная МИМ-600М предназначена для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы в столовых, кафе, ресторанах; на пищеблоках школьных столовых и детских садов; в колбасных цехах и фермерских хозяйствах.
Мясорубка профессиональная МИМ-600М выпускается с облицовкой полностью из нержавеющей стали, имеет облегченную конструкцию несущей рамы и минимальное количество деталей, что делает мясорубку МИМ-600М легче и удобнее при эксплуатации.
В мясорубке МИМ-600М применён червячный редуктор, обеспечивающий плавную, бесшумную работу, и обладающий повышенным крутящим моментом на выходном валу, что позволяет перерабатывать даже сильно жилованное мясо. Установленный вентилируемый трёхфазный двигатель гарантирует непрерывную многочасовую работу.
Купить мясорубку МИМ-600М для столовой, кафе, ресторана по более низкой цене можно у дилера Торгмаш ТоргСервисСнаб. У нас всегда имеются выгодные предложения продажи для постоянных клиентов, торговых организаций и оптовых поставок оборудование для столовых, ресторанов, общепита. Купить мясорубку электрическую в Екатеринбурге, Москве, Санкт-Петербурге, Ставрополе, Симферополе, Ростове-на-Дону, Волгограде, Краснодаре, Самаре, Астане, Ханты-Мансийске, Нижневартовске, Югорске, Тюмени, Сургуте, Ноябрьске, Лангепасе, Мегионе, Урае, Надыме, Иркутске, Хабаровске, Красноярске, Нягани, Тобольске, Уфе, Кургане, Серове, Тавде, Асбесте, Первоуральске, Ревде, Новосибирске, Петропавловске, Салехарде, Радужном, Братске,Челябинске, Магнитогорске, Казани, Новоуральске, Ирбите, Перми купить мясорубку для столовой кафе ресторана общепита. Оборудование для столовой,кафе,ресторана. Оборудование для общепита. www.torg-snab.com. ТоргСервисСнаб.
Фирма «Коринф инжиниринг» осуществляет продажу, установку и обслуживание из кондитерского оборудования и темперирующих машин для глазировки шоколадом или кондитерской глазурью, которые используются поверх печенья, пряников, тортов, пирожных, конфет и прочих кондитерских изделий и лакомств. Помимо вышеперечисленных функций, темперирующая машина способна изготовить конфеты и шоколадные плитки способом заливки в специальные формы. Процесс производства темперирующими машинами шоколадных конфет возможно автоматизировать при помощи специальных аксессуаров.У темперирующих машин наблюдаются различия, в зависимости от их производительности. Модульность позволяет использование их по отдельности или с туннелями охлаждения.
Темперирующая машина Selmi Legend, ONE, Color, Plus, Futura, Top. Наш сайт
Российское предприятие ООО «Коринф инжиниринг» с гордостью представляют новую линейку профессиональных печей на российском рынке. Печи и расстойки для пекарен и кондитерских цехов. Впечатляющий внешний вид сразу показывает качество этих печей: с их современным и престижным дизайном, они были задуманы, чтобы быть в ногу со временем и поэтому оснащены самыми передовыми инструментами управления, которые позволяют получить отличные продукты. Оптимальны для экономии энергии. Эти печи разработаны специально для непрерывной работы, таким образом, идеально подходят для промышленного использования и для магазинов розничной торговли с непрерывным графиком работы. Наш сайт
Российское представительство фирмы ООО «Коринф инжиниринг» предлагает печи от ведущего концерна ротационные, секционные, подовые, конвекционные; Печи выпекают большой ассортимент хлебобулочных и кондитерских изделий (от мелких булочек до формового хлеба) на крупных и средних предприятиях.
Ротационные печи :
- под противни 400(460)х600(660) тележка на 7- 9 уровней,
- под противни 460х660 тележки на 22- 9 уровней,
- под противни 400(600)х600(800) тележки 22-9 уровней,
- под противни всех размеров и тележки 22-9 уровней,
- под противни всех размеров и тележки 22-9 уровней,
Печи выпускаются в исполнении:
- газовые,
- электрические,
Сборка и установка у Покупателя. Отгрузка со склада в МОСКВЕ от фирмы представителя – оригинальная компоновка, при меньших энергозатратах – более высокое качество выпечки, при сохранении min времени выпечки. Фирма гарантирует выпечку хлебных и кондитерских изделий от 5 грамм до 1,5 кг. Не требует дополнительных настроек. Гарантия равномерной выпечки всех выпекаемых изделий. Высокое качество Европейской сборки. Наш сайт http://www.italbake.ru/
Плита электрическая 4 конфорочная с духовым шкафом промышленная для общепита. Плита ПЭ-0,48ЖШ. Плита ЭП-4ЖШ. Промышленная электроплита для столовой,кафе,ресторана. Оборудование для ресторанов,кафе и столовых. Электроплиты для школьной столовой и пищеблока детского сада,доу. Оборудование для предприятий общественного питания и торговли. Комплексное оснащение оборудованием для торговли и профессиональной кухни.
Поставка оборудования для магазинов,складов и общепита купить оборудование с наших складов в городах: Екатеринбург, Москва, Санкт-Петербург, Краснодар, Ставрополь, Волгоград, Ростов-на-Дону, Йошкар-Ола, Чебоксары, Саратов, Уфа, Самара, Пермь, Челябинск, Тюмень, Нижневартовск, Новосибирск, Красноярск, Иркутск или отгружаем (доставляем) любыми транспортными компаниями по всей территории России. ТОРГСЕРВИССНАБ www.torg-snab.com
