Компания ООО ТПК “ФишТрейд”предлагает оптовые поставки красной икры ПРЕМИУМ от крупнейших производителей Камчатки: ООО "Дельта Фиш ЛТД", ООО "УКР", ООО "Энергия", ООО "Восток-рыба".Мы соблюдаем важные показатели для икры:
►Сохранение качества;
►Сохранение натурального вкуса;
►Сберегаем до 99% всех микроэлементов за счет бережного использования;
►Предоставляем сертификаты качества / соответствия.
Получите индивидуальное предложение через телеграм ботаИкра:
►горбуши,
►кеты,
►кижуча,
►чавычи,
►нерки,
►минтая,
►сельди,
►икра лососевая из мороженого сырья (горбуша, кета, кижуч)
►Икра сельди ястычная в масле
стекло, пластик, тара
Морепродукты:
►морской гребешок с/м размер 10/20
►северная креветка в/м размер 50/70
►фаланга краба Ехtra
Запросить ценыТовар в наличии на складе Новосибирск!С нами ваш бизнес наберет обороты:
⭐Полный пакет документов, Меркурий/Цербер;
⭐Цены обсуждаются индивидуально с каждым клиентом;
⭐Красная икра "Премиум" класса;
⭐Гибкая система скидок;
⭐Товар в наличии на складе Новосибирск.
Уважаемые партнеры, отличная новость для всех, кто работает с красной икрой!
Во второй половине недели Группа Компаний «Макаров» ожидает поступление икры кеты свежего вылова производства знаменитого камчатского завода «Корякморепродукт» — безупречное качество, проверенное годами.
Икра кеты «Корякморепродукт»:
- фасовка: баки по 25 кг
- срок годности: 16 месяцев
- НДС
- ✨ Меркурий
- ✅ Честный знак
Объем ограничен — рекомендуем оставить предварительную заявку уже сейчас у Вашего персонального менеджера или по телефону компании.
Цена формируется индивидуально — в зависимости от объема и условий оплаты.
Фото и видео продукции можно запросить у менеджеров компании или посмотреть в нашем Telegram-канале.
ССЫЛКА НА НАШ КАНАЛ В TELEGRAMКонтакты для заявок:
► Склад в Москве
☎️ 8-800-234-23-74 (звонок по России бесплатный)
+7 926 538-16-23
+7 905 767-39-79
Корпоративный номер в мессенджере MAX: +7 985 890-89-00
Напоминаем: для оперативной работы и информирования клиентов Группа Компаний «Макаров» ведет информационный канал в Telegram, где публикуются новости о поступлениях, наличии продукции и акциях. Присоединиться можно по ссылке или отсканировав QR-код.
Для Вашего удобства икра доступна в упаковке различного веса и вида. Фасованная продукция доступна к заказу в стеклянной таре, железной банке, полимерной таре и полимерной таре, упакованной под вакуумом.
Икра лососевая в ж/б ТМ «Макаров»:
- ж/б 140 г ГОСТ / 75 штук
- ж/б 140 г ГОСТ / 108 штук
- ж/б 130 г ГОСТ / 75 штук
- ж/б 95 г ГОСТ / 90 штук
Икра лососевая в стеклянной таре ТМ «Макаров»:
- 55 г / 75 штук
- 100 г / 50 штук
- 200 г / 32 штуки
- 230 г / 16 штук
- 320 г / 16 штук
- 500 г / 9 штук
- 600 г / 9 штук
ХИТ ПРОДАЖ! Икра лососевая в полимерной таре с металлической крышкой с ключом, упакованная под вакуумом. Продукция премиум-качества, изготовлена из охлажденного сырья.
►К заказу доступны следующие объемы тары и количество штук в коробке:
- 100 г / 36 штук
- 170 г / 24 штуки
- 220 г / 15 штук
- 500 г / 12 штук
►Возможна фасовка в полимерную тару без вакуума:
- 250 г / 40 штук
- 500 г / 25 штук
- 1 кг / 12 штук
- 3 кг / 6 штук
►Дополнительные видео и комментарии можно запросить по телефону или электронной почте.Группа Компаний «Макаров» работает только на премиальном сырье — вся продукция проходит тщательный отбор по качеству. Оставьте заявку по телефону или напишите нам на почту: мы предоставим полную информацию по продукции, срокам, ценам и доступным к заказу объемам.
Сколько клиентов принесёт вам реклама на Meatinfo? Узнайте бесплатно — до оплатыПродаёте мясо, мясопродукты или скот оптом? Прежде чем вкладывать в рекламу — узнайте, сколько она реально вам принесёт.
Знакомая ситуация:
►Мало постоянных клиентов и входящих заявок;
►Холодные звонки и работа менеджеров дают слабую отдачу;
►Объявления в бесплатных источниках почти не приносят откликов;
►Непонятно, окупится ли платное продвижение.
Закажите бесплатный прогноз продаж от рекламы на Meatinfo — для вашей компании и до оплаты.
Мы посчитаем на ваших данных, сколько закупщиков увидят ваше предложение и сколько обращений вы получите.
Что вы получите в прогнозе:
►Охват целевых закупщиков по вашей категории мяса и региону;
►Прогноз числа входящих заявок в неделю;
►Стоимость одного клиента и сравнение с вашим текущим каналом;
►Рекомендацию по тарифу под ваш объём и бюджет.
Почему цифрам можно доверять:
270 000+ участников отрасли, 50 000+ активных закупщиков — 98% рынка мяса РФ.
Реальные кейсы клиентов: +11% к продажам в первый месяц, +27% прибыли у переработчика.
А при подключении рекламы — подарок:
►3 месяца размещения + 2 недели в подарок;
►или 1 месяц + экспертная статья о вашей компании на портале.
Бонусы действуют на тарифах Профи и Эксклюзив.
Закажите бесплатный прогноз:Рассчитать прогноз для моей компанииили позвоните: +78124253265
Прогноз бесплатный и ни к чему не обязывает.
Запустим рекламу в течение 2 дней после оплаты!
В продаже:
ПОДСОЛНЕЧНИК
Количество: 900 тонн
Качество:
Масличность: 42-45%
Сорность: до 5%
Влажность: до 8%
КЧМ: до 11 мг КОН/г
Цена: договорная.
Принимаем входящие предложениям от покупателей. Просим рассчитать логистику и предложить максимально возможную цену с НДС с места.
?Форма оплаты: с НДС, 100% предоплата перечислением.
Условия: работа без перегруза; реализация товара после фактического отбора проб; весы 18,5 метров, хорошие подъездные пути ?.
Организация отбора проб в любое удобное время по договоренности.
? Документация: пищевые декларации, ФГИС «Зерно».
? По всем вопросам обращаться:
Коммерческий отдел:
Евгений Черепанинец
Свинина из Алтайского края. Продукция сертифицирована и соответствует установленным требованиям. Свинина(полу туши, разделка), ливер (субпродукты)-Свинина — 200 руб/кг, ливер — 106 руб/кг. Объем 200-300 тонн EXW(самовывоз)/DAP
? ??Пишите в Макс/ВотсАп
Коллеги у нас Появилась Говядина!!!
Наши преимущества:
Собственный убойный цех и цех обвалки — полный контроль качества на всех этапах.
Собственный автотранспорт — доставка по Новосибирской области и за ее пределы в согласованные сроки.
Продукция категории ГОСТ (сухое мясо) — естественная усадка, чистый вкус, высокий выход при разделке. Туши Говядина - цена на сегодня 410 руб. корова 1 категория! Схема следующая - согласовываем объём и сроки, получаем предоплату, начинаем забой, цена на месте в городе Барабинске на нашей Бойне-Цеху Новосибирская область!
Пишите в Максе?WhatsAp/MAX - Евгений
Продам ноги свиные(передние и задние).
Ветеринарные документы в наличии,работаем в системе "Меркурий"
Свежая дата выработки
Бесплатная доставка по городу Новосибирску.
ООО «Сибирский Торговый Центр»,ТМ "ГЛАВМЯСО" занимается поставками мяса и мясопродуктов оптом и в розницуна территории Новосибирска и Сибирского региона. Основное направление деятельности компании - оптовая торговля мясопродуктами глубокой заморозки: говядина, свинина, а также производство и дистрибьюция мясных деликатесов.
Сбытовая стратегия компании ориентирована на крупно- и мелкооптовые фирмы, предприятия промышленной переработки мяса, предприятия общественного питания и розничной торговли.
ООО «Сибирский Торговый Центр»,ТМ "ГЛАВМЯСО" предлагает оптовым и розничным потребителям широкий ассортимент продукции отечественного производства.
Предлагаемые мясопродукты удовлетворяют самым строгим санитарно-гигиеническим требованиям, необходимый комплект сопроводительных документов прилагается к каждой партии товара.
Наличие собственного автотранспорта, высокая квалификация и опыт сотрудников отдела продаж и логистики позволяют эффективно и в срок организовать доставку товаров не только в пределах Новосибирска, но и в любой регион РФ.
Предлагаем качественный продукт сделанный по ГОСТ только из российского сырья (Алтайский край, Республика Хакасия).
Говядина б/к тазобедренный отруб. ГОСТ31797-2012
Говядина б/к шейно-лопаточный отруб. ГОСТ 31797-2012
Говядина односортная 86/14 полиблок
Поставляем продукцию в школьные заведения, детские сады, оптовые компании, рестораны, крупные торговые сети, на производства, что говорит о нашем умении предложить выгодные условия сотрудничества для клиентов из всех отраслей.
Прайс лист и фото по запросу
Предоставляем пробные партии. Доставка по РФ.
Вырезка собственное производство февраль-март 2026 г.
Самовывоз Новосибирск, Барнаул
Бесплатная доставка до ТК.
В объявлении указана минимальная цена за крупный опт от 1000 кг, цену одной коробки узнавайте по телефону.
Мясо говядины бескостное односортное 86/14 — это высококачественный продукт, который подходит для приготовления различных блюд.
Характеристики :
Категория: 1 категория.
Упаковка: гофротара.
Вес; 20-25 кг.
Наличие кости: без кости.
Разделка: обрезь.
Сорт мяса: 2 сорт.
Состояние: замороженное.
Страна-производитель: Россия.
Часть туши: задняя, реберная и шейно-лопаточная часть, голяшка, грудина.
Говядина является источником белка и других питательных веществ, необходимых для здоровья человека. Она может быть использована для приготовления супов, гуляша, жаркого, котлет, тефтелей и многих других блюд. Мясо говядины бескостной односортной 86/14 — отличный выбор для тех, кто ценит качество и вкус.
Срок хранения 6 месяцев, либо 12 месяцев в холодильных камерах при температуре -18 -22 градуса по Цельсию.
Груз доставляется в термоизолированных фургонах с поддержанием температурного режима -18.
Почему стоит выбрать нашу компанию:
Собственное производство. Предлагаем мясо говядины: блочную и полутушами от одной коробки, 25 кг. Скидки в зависимости от объема.
Весь товар сертифицирован и имеет ветеринарные сопроводительные документы, предоставляемые ФГИС "Меркурий".
По вашему заказу можем произвести говядину к определенному сроку.
Бесплатная доставка по Новосибирску и до терминала транспортной компании от одного дня.
Компания Сибирское Мясо является производителем блочной говядины глубокой заморозки. Наше производство находится в с. Шипуново, Алтайского края! Центральный офис находится в г. Новосибирск. Мы, как производители, гарантируем низкие цены и стабильное качество поставляемого товара! Имеем две собственные бойни, что позволяет принимать на убой домашних коров. Мясо домашнего откорма из экологически чистого района Алтая!
Говядина тазобедренная отруб бескостный
Тазобедренная часть говядины — это один из самых популярных видов мяса, который используется для приготовления различных блюд. Этот продукт отличается высоким содержанием белка и других полезных веществ, а также отличными вкусовыми качествами.
Характеристики:
Категория: 1 категория;
Вес: 20-25 кг;
Наличие кости: без кости;
Разделка: мякоть;
Сорт мяса: высший сорт;
Состояние: замороженное;
Страна-производитель: Россия;
Часть туши: тазобедренная часть.
Говядину можно использовать для приготовления разнообразных блюд, таких как стейки, жаркое, гуляш, котлеты и другие. Мясо можно тушить, жарить или запекать. Оно отлично сочетается с различными гарнирами и соусами.
Срок хранения 6 месяцев, либо 12 месяцев в холодильных камерах при температуре -18 -22 градуса по Цельсию.
Груз доставляется в термоизолированных фургонах с поддержанием температурного режима -18.
Почему стоит выбрать нашу компанию:
Собственное производство. Предлагаем мясо говядины: блочную и полутушами от одной коробки, 25 кг. Скидки в зависимости от объема.
Весь товар сертифицирован и имеет ветеринарные сопроводительные документы, предоставляемые ФГИС "Меркурий".
По вашему заказу можем произвести говядину к определенному сроку.
Бесплатная доставка по Новосибирску и до терминала транспортной компании от одного дня.
Говядина молодняк полутуши
Полутуши говядины от молодых бычков — это высококачественное мясо, которое подходит для приготовления различных блюд. Оно имеет нежную текстуру и приятный вкус. Говядина содержит большое количество белка, витаминов и минералов, что делает её полезным продуктом.
Характеристики:
Категория: 1.
Упаковка: стрейч.пленка;
Вес: от 120 до 250кг.
Наличие кости: с костью.
Сорт мяса: высший.
Состояние: замороженное.
Срок хранения согласно ГОСТа 31797-2012: 6 месяцев, либо 12 месяцев в холодильных камерах при температуре -18 -22 градуса по Цельсию.
Груз доставляется в термоизолированных фургонах с поддержанием температурного режима -18.
Почему стоит выбрать нашу компанию:
Собственное производство. Предлагаем мясо говядины: блочную и полутушами от одной коробки, 25 кг. Скидки в зависимости от объема.
Весь товар сертифицирован и имеет ветеринарные сопроводительные документы, предоставляемые ФГИС "Меркурий".
По вашему заказу можем произвести говядину к определенному сроку.
Бесплатная доставка по Новосибирску и до терминала транспортной компании от одного дня.
Реализуем ячмень продовольственный и фуражный.
(натура от 765)
Все показатели в ГОСТе.
Происхождение Алтайский край, Новосибирская обл..
Отгружаем с хозяйства, линейного элеватора в авто и ж.д. транспорт
Работаем с НДС, без НДС, нал.
Странам ЕАЭС особые условия.
Реализуем отруби пшеничные гранулированные (40 кг) и пушистые в мешках п/п по 25 кг. и насыпью.
Реальные объемы 1500 - 2000 тн/мес. Производство. Отгрузка в авто и ж.д. и морской транспорт по РФ, СНГ и дальнее зарубежье.
Цена от 7500 руб/т без НДС
Странам в ЕАЭС особые условия!
Реализуем комбикорма полнорационные и концентраты.
Для:
птицы - цыплят (1-7 нед.)рассыпной, бройлеров (1-4 и свыше 4 нед.)крупка
откорма крупного рогатого скота, гранулы
свиней до жирных кондиций, гранулы
пушных зверей, взрослых кроликов, гранулы.
Россыпью и в мешкотаре, Самовывозом и доставкой.
Все комбикорма сбалансированы по своему составу, ничего лишнего! Работают профессиональные и опытные технологи!
Для стран ЕАЭС особые условия!
Организуем подачу/уборку крытых вагонов,контейнеров,а так же погрузку и отправку выпускаемой продукции в любую точку мира!
Производственная Компания "Сибирские Продукты" - производитель молочных продуктов по собственной технологии на основе классической рецептуры, предлагает Вам сотрудничество по реализации продукции нашего завода следующих основных групп: творожная (в том числе творожные массы), сметанная и кисломолочная. Сроки хранения продукции от 14 дней до 6 месяцев (используем шоковую глубокую заморозку).
Производственная Компания "Сибирские Продукты" - производитель молочных продуктов по собственной технологии на основе классической рецептуры, предлагает Вам сотрудничество по реализации продукции нашего завода следующих основных групп: творожная (в том числе творожные массы), сметанная и кисломолочная. Сроки хранения продукции от 14 дней до 6 месяцев (используем шоковую глубокую заморозку).
Производственная Компания "Сибирские Продукты" - производитель молочных продуктов по собственной технологии на основе классической рецептуры, предлагает Вам сотрудничество по реализации продукции нашего завода следующих основных групп: творожная (в том числе творожные массы), сметанная, масложировая и кисломолочная. Сроки хранения продукции от 14 дней до 6 месяцев (используем шоковую глубокую заморозку).
ООО ТД «Сибирские Продукты» - Производство молочной и масложировой продукции.
Предлагаем сотрудничество по поставке молочной и масложировой продукции для оптовых компаний, производственных и кондитерских предприятий.Спреды и маргарин
• Стабильные производственные показатели
• Выгодная экономика для переработки
• Подходят для пищевого и кондитерского сегмента
• Регулярные объёмы без перебоев
Творожные массы
• Классическая рецептура
• Стабильная текстура
• Подходят для фасовки и переработки
Сметана
• 10%, 15%, 20%, 30% и выше
• Подходит для фасовки и переработки
• Стабильная плотность и вкус
Натуральное сливочное масло
• Высокое качество сырья
• Стабильная жирность
• Подходит для производства и HoReCa
Шоколадная и кондитерская масса
• Для кондитерских производств
• Стабильная текстура
• Срок хранения до 6 месяцев
Условия сотрудничества:
• Оптовые поставки
• Бесплатная доставка до ТК
• Персональный менеджер 24/7
Предлагаем мясо индейки в ассортименте собственного производства. Птицефабрика расположена в Алтайском крае. Индейка выращена на экологических кормах без ГМО. Имеются все необходимые сертификаты и разрешительные документы.
Предлагаем мясо индейки в ассортименте собственного производства. Птицефабрика расположена в Алтайском крае. Индейка выращена на экологических кормах без ГМО. Имеются все необходимые сертификаты и разрешительные документы.
Предлагаем мясо индейки в ассортименте собственного производства. Птицефабрика расположена в Алтайском крае. Индейка выращена на экологических кормах без ГМО. Имеются все необходимые сертификаты и разрешительные документы.
Предлагаем мясо индейки в ассортименте собственного производства. Птицефабрика расположено в Алтайском крае. Индейка выращена на экологических кормах без ГМО. Имеются все необходимые сертификаты и разрешительные документы.
Предлагаем мясо индейки в ассортименте собственного производства. Птицефабрика расположена в Алтайском крае. Индейка выращена на экологических кормах без ГМО. Имеются все необходимые сертификаты и разрешительные документы.
Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленное заранее молоко и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Молоко, распыленное таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.
Технология процесса: подготовленный заранее продукт насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.
Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. Одновременно с потоком горячего воздуха, поступающего сверху, подается поток горячего воздуха и снизу. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны. Конечный продукт проходит циклон, в котором расположен фильтр тонкой очистки. В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка воздуха происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон с рукавным фильтром, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит через рукавный фильтр, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу.
Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 6-5%.
Спецификация:
1) Система подачи продукта:
Включает в себя: насос высокого давления (с частотным регулятором), трубопроводы, фланцы, клапаны и т.д. Контактные части с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Мощность насоса регулируется.
2) Система распыления:
Распылительная форсунка распыляет продукт в мельчайшие частицы, который подается насосом высокого давления. Контактные части с продуктом такие как насос, трубопроводы, форсунки изготовлены из нержавеющей стали.
3) Система горячего воздуха:
Воздушный фильтр: средней эффективности, монтируется на раме, состоит из фильтрующего элемента (нержавеющая сталь). Воздушный фильтр первичной и последующей очистки, выполнен из нержавеющей стали, устанавливаются в корпус из нержавеющей стали. Фильтрующие картриджи легко заменить. Трубы между фильтром и вентилятором из нержавеющей стали.
Вентилятор: с элементами гашения колебаний и вибрации.
Трубопроводы горячего воздуха: соединяют подогреватель с устройством подачи горячего воздуха в верхней и нижней части колонны. Материал – нержавеющая сталь, защитный кожух диаметром 100 мм, наружная оболочка из нержавеющей стали.
4) Система сушки и распыления:
Устройство подачи горячего воздуха: горячий воздух подается в распылительную сушилку по трубопроводам, равномерно попадает в камеру распыления. Горячий воздух будет вращаться после устройства подачи. Мелкодисперсные капли жидкости будут вращаться в том же направлении, что и горячий воздух, таким образом увеличивается время нахождения в сушильной камере, достигая необходимого состояния по содержанию влаги. Внутренняя поверхность трубы изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, изоляции толщиной 50 мм, снаружи обшивается нержавеющей сталью. Устройство подачи воздуха – из оцинкованной стали.
Сушильная колонна (башня): распыленная жидкость сушится в колонне. Состоит из цилиндрической части и конической. Угол конической части выгрузки – 55 градусов. Колонна имеет теплоизоляцию, толщиной 50 мм. Внутренняя поверхность обеих частей из нержавеющей стали толщиной 2,5 мм.
Колонна имеет 1 стеклянный инспекционный люк для обслуживания колонны изнутри и визуального контроля работы установки. Установка снабжена подсветкой в верхней части. Коническая часть оборудована пневматическими, либо вибромолотами (устройства встряхивания).
Платформа распылительной сушилки, опоры изготовлены из углеродистой стали. Опоры и элементы крепления циклона и мокрого скруббера также изготовлены из углеродистой стали, окрашенной в серый цвет.
5) Система отвода воздуха:
Из системы воздух отводится через циклоны и влажный скруббер, очищая исходящий воздух от мелкодисперсных частиц. Система включает в себя:
Трубопроводы: между башней и циклоном (из нержавеющей стали). С легкосъемными фланцами для простоты обслуживания и чистки.
Циклон №1: первая ступень очистки воздуха от твердых пылевых частиц. Толщина материала нерж. ст. 2 мм.
№2 - Мокрый скруббер (очистка от пыли) – вторая ступень системы очистки воздуха. Пылевые частицы, поступаемые из вытяжного вентилятора будут задерживаться в мокром скруббере.
Вытяжной вентилятор: монтируется на раме, соединяется трубопроводом с циклоном №1 и циклоном №2, вытягивает воздух из циклонов и подает на влажный скруббер.
Трубопровод для исходящего воздуха: нержавеющая сталь.
6) Система контроля:
Система управления PLC с сенсорным экраном:
- параметры энергопотребления, температура воздуха в 2-х уровнях колонны на входе и на выходе отображаются на дисплее шкафа управления.
- контроль температуры горячего воздуха на входе, управление бойлерной системой. Контроль температура воздуха на выходе, контроль и управление насоса подачи сырья.
- значения давления в распылительной колонне, режим работы подающего насоса, давление на форсунку распыления продукта, работа пневматических молотов, температура рабочего воздуха в башне в 2-х уровнях колонны, в трубопроводах и на выходе – отображаются на экране PLC в текущем режиме.
- работа вентилятора, насоса подачи, вытяжного вентилятора будет контролироваться на панели PLC.
- график изменения давления – на панели PLC.
- график изменения температуры – на панели PLC.
7) Система воздушного потока:
Включает в себя вентилятор, воздушный фильтр, трубопроводы, циклоны для сбора. Порошок проходя по воздушным трассам распылительной сушилки (башня, трубопроводы, циклоны) перемешивается и охлаждается.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения.
Процесс пастеризации: Из буферной емкости (в комплект ПОУ не входит!) продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении продукта (максимальное давление 14-15 бар), которое обеспечивает два центробежных насоса повышенного давления. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Производителем ультрапастеризационно-охладительной установки 1000 л/ч, является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Назначение: выcокoтемперaтурная пастеpизaция жидких пищeвыx продуктов в зaкрытoм пoтoке из нaкопитeльных емкocтей для прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий (мастит, бактерии тифа, туберкулез, кишечная палочка, бруцеллез и теплостойкие микробы) с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Режим управления: автоматический.
Данная установка может работать: в режиме ультрапастеризации (до 142 °С).
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее
в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Сайт: https://kbprommash.ru/
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
В комплект установки включены:
1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы на продукте и обратно, необходим для бесперебойной работы установки.
Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
- в режиме пастеризации (до 95 °C)
- в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C)
- в режиме стерилизации (до 140 °C)
Описание процесса ультрапастеризации: Сырой продукт (температурой +4-5 °C) поступает в секции рекуперации, где нагревается пастеризованным продуктом до определенной температуры и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по желанию Заказчика). Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +135-142 °C горячей воды, подготовленной в 3 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +35 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Производителем пастеризационно – охладительной установки 2000 л/ч для пива является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Hазнaчeниe пастеризатора: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке. Пастеризация используется для для уничтожения патогенных микроорганизмов, что необходимо для повышения стойкости и продления срока хранения вашего продукта.
Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Назначение: установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Режим управления: ручной, требуется привлечения персонала в производственный процесс.
Процесс пастеризации: Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации, где происходит окончательная термообработка продукта посредством перегретой воды, подготовленной в 2 бойлерах, мощностью по 8 кВт, смонтированных на установке. Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой)
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения вина.
Режим управления: Автоматический.
Принцип работы: В теплообменнике производится нагрев непастеризованного молока и иного жидкого продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) жидкость нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного вина, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка жидкости горячей или перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения жидкость охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованой жидкости или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) на вход установки.
Деаэратор предназначен для удаления посторонних запахов из молока и сливок, а также для дегазации молока после его очистки и сепарирования. Деаэраторы применяются при производстве молочных продуктов для улучшения плотности молока. Молочные продукты, произведенные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработки.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева, молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура.
Производительность: 1000 л/час
Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32
Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32
Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32
Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С
Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар
Давление моющего раствора: 0,3 Мпа
Давление воды в системе: 0,3 МПа
Потребляемая мощность: 9 Квт
Расход воды: 1,5 м3/ч
Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм
Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь AISI 304L
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Пастеризационные установки с полным анализом и контролем их работоспособности, системы нагрева и всех датчиков.
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на гомогенизатор. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +142 °C перегретой водой, подготовленной в 2 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН 15 кВт каждый (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится так называемая выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +30 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта.
Возможно изготовление установки на базе теплообменных пластин и уплотнений компании "API Schmidt-Bretten GmbH&CoKG" (Германия), которые рассчитываются исключительно под условия эксплуатации, определённые заказчиком с учётом температуры, давления, объёмного расхода и среды.
Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2)
Возможные виды уплотнений:
NBR — температурный предел до +140 ºС (для масел, воды и пищевых жидкостей)
EPDM — температурный предел +160 ºС (для горячей воды и слабых кислот)
Viton — температурный предел до +180 ºС (для агресивных химических сред, масел, жиров)
Silicon — температурный предел до +180 ºС (для растительных жиров)
Hard gaskets — температурный предел до +240 ºС (для агресивных химических сред и масел)
Graphite — температурный предел до +300 ºС (для агресивных химических сред, пара и горячей воды)
Производителем пастеризационно – охладительной установки 2000 л/ч для пива является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Hазнaчeниe пастеризатора: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке. Пастеризация используется для для уничтожения патогенных микроорганизмов, что необходимо для повышения стойкости и продления срока хранения вашего продукта.
Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Установка предназначена для ультрапастеризации молока, молочных продуктов и продуктов, для которых необходима пастеризация при высоких температурах в закрытом потоке из накопительной емкости с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектации установки включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева до 55-65°C и отправляется на гомогенизацию. Далее продукт поступает по теплообменнику в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры 142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного продукта в секции рекуперации, а далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры.
Дополнительные опции, включенные в данную установку:
- в установке реализовано 2 выхода на гомогенизацию при разных температурных режимах пастеризации с автоматическим переключением.
- в установке предусмотрена возможность выхода продукта при температурных режимах от 42 до 60С, а также стандартный выход 4-10С при подаче к установке хладоносителя (0 - + 4 °С)
Технические характеристики:
Производительность, л/час 1250
Режим пастеризации, °С 95
Режим ультрапастеризации, °С до 142
Дополнительные опции, включенную в комплектацию данной установки:
Датчики положения дисковых затворов с визуальным контролем и обратной связью
Узел автоматизации подачи пастеризованного продукта в накопительную емкость
Состоит из плотномера, подключенного к шкафу управления, и 2-х дисковых затворов с пневмоприводом и датчиком положения, также управляемые шкафом управления УПУ. Данный узел необходим для подачи от установки пастеризованного продукта по трубопроводу к накопительной емкости. У основания на входе в емкость устанавливается датчик разделения сред и 2 дисковых затвора. В процессе выдавливания продукта водой из УПУ плотномер фиксирует границу перехода от продукта к воде. И когда продукт заканчивается и начинается поток воды, вход в накопительную емкость перекрывается дисковыми затворами с пневмоприводами, открывается дисковый затвор на циркуляцию.
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения.
Процесс пастеризации: Из буферной емкости (в комплект ПОУ не входит!) продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении продукта (максимальное давление 14-15 бар), которое обеспечивает два центробежных насоса повышенного давления. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
В комплект установки включены:
1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы на продукте и обратно, необходим для бесперебойной работы установки.
Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
- в режиме пастеризации (до 95 °C)
- в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C)
- в режиме стерилизации (до 140 °C)
Описание процесса ультрапастеризации: Сырой продукт (температурой +4-5 °C) поступает в секции рекуперации, где нагревается пастеризованным продуктом до определенной температуры и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по желанию Заказчика). Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +135-142 °C горячей воды, подготовленной в 3 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +35 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта.
