Пульт управления МПОУ с использованием программного логического контроллера
Регулировка и контроль температуры пастеризации Контроль температуры на выходе Управление насосами продукта и теплоносителя Регистрация температуры пастеризации
Охладитель пластинчатый – 5000 л/ч(с 35 до 4 °C)
Охладитель пластинчатый – 5000 л/ч. Температура входящего сырья – 35 °C Температура сырья на выходе – 4 °C Материал пластин - AISI 304 Материал уплотнений - EPDM(p) Clip-on Расход ледяной воды 2 °C - 9000 л/ч Количество пластин - 61 шт Вес - 153 кг Работа установки требует наличия насоса для подачи молока, и наличие источника ледяной воды
Охладитель пластинчатый – 3000 л/ч(с 35 до 4 °C)
Охладитель пластинчатый – 3000 л/ч. Температура входящего сырья – 35 °C Температура на выходе – 4 °C Расход ледяной воды 2 °C - 5200 л/ч Материал пластин - AISI 304 Материал уплотнений - EPDM(p) Clip-on Количество пластин - 77 шт Вес - 69 кг Работа установки требует наличия насоса для подачи молока, и наличие источника ледяной воды
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-500(72±2 °С с выдержкой 15 сек)
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 500 л/час. Максимальная потребляемая мощность 20 кВт (снижается после выхода на рабочий режим) или Расход пара 40-50 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы) Температура продукта на входе 4ºС. Предусмотрен 1 режим пастеризации: 72±2 °С с выдержкой 15 сек. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 1000 м3/час). Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Пастеризация 72±2 °С (выдержка 15 сек.) Гомогенизация 55 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном) Теплое пастеризованное молоко 26 °С (выход с краном) Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С , Габаритные размеры: 1800х1200х1500 мм (ДхШхВ)
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-3000 (94±2 °С с выдержкой 15 сек)
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке. ПАР, нерегулир. подача пара. Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 3000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 57 кВт или пара – 150-160 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар). Предусмотрен 1 режим пастеризации: 94±2 °С с выдержкой 15 сек. Температура продукта на выходе 4ºС. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 10 м3/час). Установка поставляется как комплектный узел, требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока. Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы: Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Режимы работы: Пастеризация 94±2 °С (выдержка 15 сек.) Гомогенизация 55 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 40 °С (выход на сепаратор с краном) Теплое пастеризованное молоко 15 °С (выход с краном) Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 2077х1451х1200 (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-3000 (72±2 °С с выдержкой 15 сек.)
Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 3000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 57 кВт или пара – 150-160 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар). Температура продукта на входе 4ºС. Предусмотрен 1 режим пастеризации: 72±2 °С с выдержкой 15 сек. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 6 м3/час). Установка поставляется как комплектный узел, требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока. Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы: Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Режимы работы: Пастеризация 72±2 °С (выдержка 15 сек.), или больше температура выдержка по желанию заказчика Гомогенизация 55 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 40 °С (выход на сепаратор с краном) Теплое пастеризованное молоко 15 °С (выход с краном) Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 2077х1451х1200 (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-10000(ПАР)(87 гр.)(
Модульная пластинчатая пастеризационно – охладительная установка МПОУ-10000 ПАР, нерегулирующий клапан подачи пара, температурные режимы: Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 10000 л/час. Расход пара – 140 кг/час Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке. Установка поставляется как комплектный узел, требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС. Температура продукта на выходе 4ºС. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Режимы работы: 1-я ступень регенерации: Греющая среда - молоко пастеризованное 46,5...12,5°, Нагреваемая среда - молоко сырое 4...38°(после первой ступени выход на сепаратор) 2-я ступень регенерации: Греющая среда - молоко пастеризованное 63,5...46,5°, Нагреваемая среда - молоко сырое 38...55°(после второй ступени выход на гомогенизатор) 3-я ступень регенерации: Греющая среда - молоко пастеризованное 87...63,5°, Нагреваемая среда - молоко сырое 55...78,5°(после второй ступени выход на гомогенизатор) Секция пастеризации: Греющая среда: Вода 88...84,41° (расход 22т/час) Нагреваемая среда - молоко сырое 78,5...87° Охлаждение: Хладоноситель: Вода 2...5,59° (расход 22т/час) Охлаждаемая среда - молоко сырое 12,5...4° Выдержка 25 сек.
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-1000(94±2 °С с выдержкой 15 сек.)
Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 1000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 32 кВт или Расход пара 50-80 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы) Предусмотрен 1 режим пастеризации: 94±2 °С с выдержкой 15 сек. Температура продукта на выходе 4ºС. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 2000 м3/час). Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: - быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); - высокая производительность; - пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; - наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); - гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; - экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Пастеризация 94±2 °С (выдержка до 15 сек.) Гомогенизация 65 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном) Выход из секции регенерации №2 - 11°С, догрев до температуры 30°С осуществляется за счет использования секции охлаждения. Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 1800х1450х1500 мм (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-1000(72±2 °С с выдержкой 15 сек)
Предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 1000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 32 кВт (снижается после выхода на рабочий режим) или Расход пара 50-80 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы) Температура продукта на входе 4ºС. Предусмотрен 1 режим пастеризации: 72±2 °С с выдержкой 15 сек. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 2000 м3/час). Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Пастеризация 72±2°С (выдержка до 15 сек.) Гомогенизация 65 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном) Выход из секции регенерации №2 - 11°С, догрев до температуры 30°С осуществляется за счет использования секции охлаждения. Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 1800х1450х1500 мм (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-1000 два режима (72±2/94±2 °С с выдержкой 15 сек)
Установка изготавливается из стали AISI 304/316. Производительность по молоку: 1000 л/час. Максимальная потребляемая мощность 32 кВт или Расход пара 50-80 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы). Предусмотрено 2 режима пастеризации: 72±2 °С с выдержкой 15 сек. 94±2 °С с выдержкой 15 сек. Температура продукта на выходе 4ºС. Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель. Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 2000 м3/час). Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. Преимущества пластинчатых пастеризаторов: быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней); высокая производительность; пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира; наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения); гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов; экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. Принцип работы Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. Конструкция и характеристики Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Температурные режимы установки: Пастеризация 72±2/94±2 °С (выдержка до 15 сек.) Гомогенизация 65 °С (выход на гомогенизатор с краном) Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном) Выход из секции регенерации №2 - 11°С, догрев до температуры 30°С осуществляется за счет использования секции охлаждения. Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С Габаритные размеры, мм: 1800х1200х1500 мм (ДхШхВ) Дополнительные опции: Выдерживатель длительностью 300 секунд Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера
Коллоидная мельница – 50-200 л-час
Гомогенизатор для творожной массы - Коллоидная мельница – 50-200 л-час. Принцип работы коллоидной мельницы заключается в использовании усилия сдвига, растирания в порошок и высокоскоростного перемешивания. Растирание в порошок производится посредством относительного движения двух зубчатых поверхностей, одна из которых вращается с высокой скоростью, а вторая неподвижна. При прохождении между боковыми поверхностями зубьев материал подвергается воздействию мощного срезывающего усилия и силы трения, одновременно с этим под действием высокочастотной вибрации, скоростного завихрения и других разнородных сил происходит его эффективное диспергирование, эмульгирование, размельчение и гомогенизация. Коллоидная мельница серии КМ-В представляет из себя новый тип оборудования мокрого помола для получения ультра микронных порошков, применяется для гомогенизации, эмульгирования, смешивания, размельчения полужидких, жидких веществ и эмульсий. Производительность 100-200 л/час. Технические параметры: Тонкость эмульсии за один цикл или несколько циклов (µm) 5-40 Диапазон регулировки (мм) 1-0.001 Производительность (варьируется в зависимости от характеристик материала) (т/ч) 0.05-0.2 Мощность электродвигателя (кВт) 1,1 Скорость вращения электродвигателя (об./мин) 2900 Диаметр шлифовального диска 50 Диаметр отверстия подачи материала 32 Диаметр отверстия выхода материала 15 Диаметр трубы системы охлаждения 1/8" Габаритные размеры (ДхШхВ) 420x280x760 1 98 280
Диспергатор (РПА) 3-5 м3/час
Необходим для того чтобы в готовом продукте не отстаивался молочный жир. Особенность работы роторно-пульсационных аппаратов заключается в сочетании принципов работы диспергатора, гомогенизатора и центробежного насоса. Путем пульсационных, ударных, центробежных и других гидродинамических воздействий, происходящих в роторно-пульсационных аппаратах, изменяются физико-механические свойства перерабатываемых продуктов, улучшается их структура. с кожухом на двигатель общепромышленного исполнения, с проточной частью, выполненной из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, с производительностью Q=1,5 м3/ч, с двойным торцевым уплотнением T2100AR1C1/Т2100AR1C1, с прокладкой корпуса из пищевой резины 51-3050, с присоединением молочными муфтами по DIN 11851, Ду вх=50 / Ду вых=32 мм. Пускатель в комплекте Характеристики: Производительность (по воде), м ³/ч 3-5 Напор, м.вод.ст., не менее 8 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Диаметр патрубков (Ду), мм вх50/вых32 Габаритные размеры, мм длина-555 ширина-340 высота-410 Масса, кг 45
Диспергатор (РПА) 1,5 м3/час
Необходим для того чтобы в готовом продукте не отстаивался молочный жир. Особенность работы роторно-пульсационных аппаратов заключается в сочетании принципов работы диспергатора, гомогенизатора и центробежного насоса. Путем пульсационных, ударных, центробежных и других гидродинамических воздействий, происходящих в роторно-пульсационных аппаратах, изменяются физико-механические свойства перерабатываемых продуктов, улучшается их структура. с кожухом на двигатель общепромышленного исполнения, с проточной частью, выполненной из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, с производительностью Q=1,5 м3/ч, с двойным торцевым уплотнением T2100AR1C1/Т2100AR1C1, с прокладкой корпуса из пищевой резины 51-3050, с присоединением молочными муфтами по DIN 11851, Ду вх=50 / Ду вых=32 мм. Пускатель в комплекте Характеристики: Производительность (по воде), м ³/ч 1,5 Напор, м.вод.ст., не менее 8 Мощность электродвигателя, кВт 3,0 Диаметр патрубков (Ду), мм 35 Габаритные размеры, мм длина - 555 ширина - 340 высота - 410 Масса, кг 40
Диспергатор (РПА) 0,8 м3/час
Необходим для того чтобы в готовом продукте не отстаивался молочный жир Особенность работы роторно-пульсационных аппаратов заключается в сочетании принципов работы диспергатора, гомогенизатора и центробежного насоса. Путем пульсационных, ударных, центробежных и других гидродинамических воздействий, происходящих в роторно-пульсационных аппаратах, изменяются физико-механические свойства перерабатываемых продуктов, улучшается их структура. Исполнение: с кожухом на двигатель общепромышленного исполнения, с проточной частью, выполненной из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, с производительностью Q=0,8 м3/ч, С двойным торцевым уплотнением T2100AR1C1/Т2100AR1C1, с прокладкой корпуса из пищевой резины 51-3050, с присоединением молочными муфтами по DIN 11851, Ду вх=32 / Ду вых=32 мм. Пускатель в комплекте
Гомогенизатор сливочного масла
Назначение: Предназначен для гомогенизации сливочного масла и спредов, непосредственно перед расфасовкой на автоматах серии АРМ. Гомогенизатор сливочного масла может работать вместе с фасовочным автоматом, в составе технологической линии, так и в качестве отдельного оборудования Технические характеристики: Тип гомогенизатора - Роторный непрерывного действия Производительность - 760 …1520 кг/час. Регулирование производительность - бесступенчатое Температура масла при загрузке ос: летом + 11 … + 12 зимой + 14 … + 15 Температура масла после гомогенизации + 13 … + 15 Ос Потребляемая мощность - не более 18,3 кВт Частота вращения ротора - 700 об/мин. Число шнеков - 2 шт. Частота вращения шнеков - 1,2 … 22 об/мин. Мощность электродвигателя ротора - 15 кВт Потребляемая мощность - не более 18,3 кВт Напряжение сети - 220/380 В Габаритные размеры мм: в упаковке (ДхШхВ) - 2130х1080х1765 Масса - 1154 кг. В рабочем состоянии (ДхШхВ) - 1850х720х1430 Масса - 895 кг.
Гомогенизатор плунжерный 15000 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность регулируемая от 7500 до 15000 л/час. КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУ-АВТОМАТ : Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 1250 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 1250 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 1250х1000х1200 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУ-АВТОМАТИКА : Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 5000 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 5000 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 2150х1100х1050 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУАВТОМАТ: Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 500 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 500 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 1150х750х1200 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУАВТОМАТ: Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 3000 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 3000 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 1250х1000х1300 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУАВТОМАТ: Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 300 л/час Ручное управление
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 300 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 1150х750х1200 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУ-АВТОМАТИКА: Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 2500 л/час Полная автоматизация
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 2500 л/час. КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ – ВОЗМОЖНОСТЬ ДИСТАНЦИОННОЙ РАБОТЫ, ПРОГРАММИРОВАНИЕ НЕСКОЛЬКИХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ НА РАЗНЫХ ПРОДУКТАХ: Материал гидравлической части – AISI 304, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневматическое управление с логическим контроллером), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из материала Stellit, Датчики давления гомогенизации на 1 и 2 ступени, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с датчиком давления (измеряет давление на входе и выключает при не достаточном давлении), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления с мембраны разделителем, Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования на выбор с регулируемой производительностью и с панелью оператора, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304
Гомогенизатор плунжерный 1500 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 1500 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 2150х1100х1050 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУ-АВТОМАТИКА : Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 10000 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 10000 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 2400х1250х1100 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУ-АВТОМАТ : Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Гомогенизатор плунжерный 1000 л/час Полу-автомат
Предназначен для гомогенизации (равномерного распределения и уменьшения размеров жировых шариков). Это необходимо для того, чтобы в готовом молоке не отстаивались сливки. Гомогенизация в потоке. Производительность 1000 л/час. Габариты (ДхШхВ) - 1250х1000х1200 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЛУАВТОМАТ: Материал гидравлической части – AISI 316, Двухступенчатый гомогенизирующий узел (Пневмо-гидравлическое управление), Гомогенизирующие клапана, седла и импульсные кольца из Керамики, Манометр с мембранным разделителем, Система охлаждения плунжеров и масла с клапаном воды, Клиноременная передача, Демпфер пульсаций на входе с Манометром давления (измеряет давление на входе), Демпфер пульсаций на выходе с манометром давления (измеряет давления на выходе), Фильтр продукта с манометром загрязнения, Электродвигатель с принудительным охлаждением, Комплект электрооборудования, Комплект ЗИП, Специальный инструмент, Облицовка из нержавеющей стали AISI 304.
Вакуум-дезодорационная установка (деаэратор) 5000 л/час
Вакуум-дезодорационная установка (деаэратор) 5000 л/час Деаэратор предназначен для удаления из воды (в пивной промышленности) растворённых газов, с целью устранения посторонних запахов и привкуса, а также для увеличения срока годности продукта. Представляет собой нержавеющий резервуар, работающий под вакуумом. Принцип действия – Капельно – распылительный Техническая характеристика: Производительность, л/ч 5 000 Условный проход входного патрубка для продукта, мм 40 Условный проход выходного патрубка для продукта, мм 40 Условный проход патрубка входа воды, мм 25 Условный проход патрубка входа моющего раствора, мм 32 Температура обрабатываемого продукта, ˚С 65..85 Номинальное разрежение, МПа 0,4-0,6 Максимальное разрежение, МПа 0,2 Давление моющего раствора, МПа, не менее 0,3 Давление воды в системе, МПа, не более 0,3 Расход воды, м3/ч 1.5 Комплект поставки: Рама Колба нержавеющая Головка моющая Кран трехходовой шиберный DN 50 Коллектор подачи охлаждающей воды Насос центробежный Насос вакуумный Шкаф управления Датчики регулирования вакуума Мановакууметр Лестница Комплект трубопроводной арматуры Установка напольная вертикальная
Вакуум-дезодорационная установка (деаэратор) 3000 л/час
Вакуум-дезодорационная установка (деаэратор) 3000 л/час Деаэратор предназначен для удаления из воды (в пивной промышленности) растворённых газов, с целью устранения посторонних запахов и привкуса, а также для увеличения срока годности продукта. Представляет собой нержавеющий резервуар, работающий под вакуумом. Принцип действия – Капельно – распылительный Технические характеристики: Производительность, л/ч 3 000 Условный проход входного патрубка для продукта, мм 40 Условный проход выходного патрубка для продукта, мм 40 Условный проход патрубка входа воды, мм 25 Условный проход патрубка входа моющего раствора, мм 32 Температура обрабатываемого продукта, ˚С 65..85 Номинальное разрежение, МПа 0,4-0,6 Максимальное разрежение, МПа 0,2 Давление моющего раствора, МПа, не менее 0,3 Давление воды в системе, МПа, не более 0,3 Расход воды, м3/ч 1.0 Комплект поставки: Рама Колба нержавеющая Головка моющая Кран трехходовой шиберный DN 50 Коллектор подачи охлаждающей воды Насос центробежный Насос вакуумный Шкаф управления Датчики регулирования вакуума Мановакууметр Лестница Комплект трубопроводной арматуры Установка напольная вертикальная
Продается оборудование для производства колбасных изделий и мясных полуфабрикатов. Оборудование находится в хорошем состоянии либо после капитального ремонта.
Блокорезка ФИА-2.5 - 190 000 руб.
Блокорезка ФИА- 2,5 б/у в рабочем сост. 130 000 руб.
Волчок-мясорубка ФВ120 б/у 2003 г.в.
Волчок К7-ФВП-200 - 150 000 руб.
Волчок МП-160 - 150 000 руб.
Шприц вакуумный У-159 «Идеал» с перекрутчиком для сосисок и сарделек – 250 000 руб.
Клипсатор КН -21 – 110 000 руб.
Клипсатор КН-21М - 130 000 руб.
Клипсатор TECHNOPACK полуавтомат - 150 000 руб.
Куттер Л5-ФКМ – 180 000 руб.
Куттер Л5-ФКБ - 350 000 руб.
Фаршемешалка Л5-ФМ-2У-150 – 120 000 руб.
Фаршемешалка Л5-ФМ-2У-335 - 170 000 руб.
Массажер вакуумный УМ-250 – 150 000 руб.
Инъектор "Karpowizc" NK17 -250 000 руб.
Инъектор посолочный ПМ-ФИ-05 – 35000 руб.
Льдогенератор «ICEMATIC» F200 - 125 000 руб.
Варочный котел КЭ 160 – 50 000 руб.
Варочный котел КЭ-250 – 55 000 руб.
Термокамера К0Н-5 – 140 000 руб.
Внешние поверхности, корпус шнеков, шнеки и комплект для резки из нержавеющей стали
Машина закрыта со стороны пола
Пленочная клавиатура
Съемная заливная шахта для защиты рук при очистке
Тихая работа машины
Щадящая обработка для сырого материала
Едва заметное повышение температуры продукта на выходе
Оборудование для извлечения шнеков и комплекта для резки.
Производители K+G Wetter,Германия
Производительность 2700 кг/ч
Спецпредложение нет
Объем бункера 110 л
Заходите на сайт ! На сайте представлен перечень продукции нашего производства: оборудование для мясопереработки, режущий инструмент, запасные части, расходные материалы.
Вакуум-дезодорационная установка (деаэратор) 1000 л/час
Вакуум-дезодорационная установка (деаэратор) 1000 л/час Деаэратор предназначен для удаления из продукта (молоко, вода, пиво) газообразных соединений, с целью повышения сортности и удаления посторонних запахов и привкуса, а также для увеличения срока годности продукта. Представляет собой нержавеющий резервуар, работающий под вакуумом. Принцип действия – Капельно – распылительный Технические характеристики: Производительность, л/ч 1000 Условный проход входного патрубка для продукта, мм 40 Условный проход выходного патрубка для продукта, мм 40 Условный проход патрубка входа воды, мм 25 Условный проход патрубка входа моющего раствора, мм 32 Температура обрабатываемого продукта,˚С 65-85 Номинальное разрежение, МПа 0,4-0,6 Максимальное разрежение, МПа 0,2 Давление моющего раствора, МПа,не менее 0,3 Давление воды в системе, МПа, не более 0.3 Потребляемая мощность, кВт 6.2 Расход воды, м3/ч 0.3 Объем корпуса деаэратора, м3 0.16 Габаритные размеры, мм, не более Длина-1200 Ширина -1100 Высота-2720 Масса, кг, не более 600 Комплект поставки: 1. Рама 2. Колба нержавеющая 3. Головка моющая 4. Кран трехходовой шиберный DN 50 5. Насос центробежный 6. Насос вакуумный 7. Шкаф управления 8. Датчики регулирования вакуума 9. Мановакууметр 10. Комплект трубопроводной арматуры Сечение кабеля 4х1.5 мм2 Установка напольная вертикальная
ЕСЛИ ХОТИТЕ КУПИТЬ ЛИНИЮ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР, СООБЩИТЕ Соне viber/what’s up ：+86. EMAIL：. WECHAT：
Видео работы линии：https://youtu.be/ouODA_EE33g
Функции и особенности-
Оборудование для очистки, шелушения и сепарации семян подсолнечника TFKH-1500 является патентованным продуктом с авторским правом в нашей компании и имеет семь патентов. Данное оборудование выполняет следующий процесс переработки- удаление разных примесей, шелушение, удаление лузги, сепарация, повторная сепарация.
В данном оборудовании проект—шелушитель (4шт.) и вертикальные и широкие сита, повышает эффективность шелушения и экономит пространство.
Данное оборудование обладает следующими особенностями- потеря ядра низкая, простое управление и обслуживание и т.д.
Составные части-
① приёмный бункер ② спиральный элеватор для подачи сырья
③ многофункциональная машина для удаления примеси ④ нория
⑤ главная машина с четырём шелушителями
⑥ пневматическое подъёмное устройство
⑦ повторная машина ⑧ бункер для сбора ядра
⑨ управляющий шкаф
Технические характеристики
Вертикальный тип
Мощность- 17.46 кВт.(380В.)
Производительность по входящему сырью- 0.7-1.0 т./ч.
Процент целого ядра- больше или равно 90%
(битое ядро—меньше половины целого ядра)
Содержание семян в ядрах в конце переработки- меньше 5%
Габаритные размеры-11.6*3.3*5.5м.
Высота установки- 5.5м.
Масса оборудования- 5.2т.
Горизонтальный тип
Мощность- 17.7кВт.(380В.)
Производительность по входящему сырью- 0.7-1.0 т./ч.
Процент целого ядра- больше или равно 90%
(битое ядро—меньше половины целого ядра)
Содержание семян в ядрах в конце переработки- меньше 5%
Габаритные размеры-14.75*2.9*4.4м.
Высота установки- 4.8м.
Масса оборудования- 5.2т.
Совершенствованная модель
Мощность- 20.24 кВт.(380В.)
Производительность по входящему сырью- 0.8-1.25 т./ч.
Процент целого ядра- больше или равно 90%
(битое ядро—меньше половины целого ядра)
Содержание семян в ядрах в конце переработки- меньше5%
Габаритные размеры-13.1*2.92*5.4м.
Высота установки- 6м.
Масса оборудования- 6т.
Установка приемки молока УПМ-500
Установка приемки молока УПМ-500 Установка предназначена для приемки и учета молока. Комплект поставки: Весы электронные стержневые ВСП4 - 1000 (Предел взвешивания 1000 кг.) С указателем значений в электронном виде Приемная емкость* Параметр Ед. изм. Значение Объем геометрический м3 0,55 Объем рабочий м3 0,5 Форма дна Наклонное, угол наклона 5º Исполнение крышки Половина неподвижная, половина открывающаяся с механизмам удерживающим крышку в открытом состоянии Особенности конструкции Трубопроводная обвязка и арматура присоединена таким образом, чтобы не возникало погрешностей измерения показаний на весах. Емкость установлена на опорную конструкцию для удобства установки на весы Оснащение емкости • Головка моющая с вращением и штуцером 1’’ Затвор дисковый DN 40 мм Габаритные размеры Диаметр мм 1000 Высота мм 1150 Масса Кг, не более 130 Изготовлена из коррозионостойкой стали AISI 304 (или12Х18Н10Т) толщиной 2 мм Насос центробежный самовсасывающий ОНЦс 6,3/20К-1,5/2 С кожухом из из коррозионостойкой стали 12Х18Н10Т Параметр Ед. изм. Значение Подача м3 6,3 Напор м 26-16 Геом. размеры мм 340/200/220 Масса кг 22 Мощность привода кВт 1,5 Фильтр грубой очистки Диаметр патрубков 50 мм Фильтр тонкой очистки (под картридж высотой 40 мм) Диаметр патрубков 40 мм Сменные картриджи для фильтра тонкой очистки – 10 шт. Комплект трубопроводной арматуры Наименование Количество Затвор дисковый DN40 4 Тройник 90º 2 Муфтовое соединение DN40 4 Шланг ПВХ, допущенный к контакту с пищевыми продуктами 2 м.п. Габаритные размеры установки: Ширина, мм 1250 Длина, мм 1450 Высота, мм 1400 Масса, кг, не более 180 Выполняемые функции: Перекачивание молока из автомолоковоза в емкость для взвешивания. Перекачивание молока из емкости для взвешивания в танк хранения.
Установка приемки молока УПМ-300
Установка приемки молока УПМ-300 Установка предназначена для приемки и учета молока. Комплект поставки: 1. Весы электронные стержневые ВСП4 - 1000 (Предел взвешивания 1000 кг.) С указателем значений в электронном виде 2. Приемная емкость* Параметр Ед. изм. Значение Объем геометрический м3 0,35 Объем рабочий м3 0,3 Форма дна Наклонное, угол наклона 5º Исполнение крышки Половина неподвижная, половина открывающаяся с механизмам удерживающим крышку в открытом состоянии Особенности конструкции Трубопроводная обвязка и арматура присоединена таким образом, чтобы не возникало погрешностей измерения показаний на весах. Емкость установлена на опорную конструкцию для удобства установки на весы Оснащение емкости Головка моющая с вращением и штуцером 1’’ Затвор дисковый DN 40 мм Габаритные размеры Диаметр мм 700 Высота мм 900 Масса Кг, не более 95 Изготовлена из коррозионостойкой стали AISI 304 (или12Х18Н10Т) толщиной 2 мм Насос центробежный самовсасывающий ОНЦс 6,3/20К-1,5/2 С кожухом из из коррозионостойкой стали 12Х18Н10Т Параметр Ед. изм. Значение Подача м3 6,3 Напор м 26-16 Геом. размеры мм 340/200/220 Масса кг 22 Мощность привода кВт 1,5 Фильтр грубой очистки Диаметр патрубков 50 мм Фильтр тонкой очистки (под картридж высотой 40 мм) Диаметр патрубков 40 мм Сменные картриджи для фильтра тонкой очистки – 10 шт. Комплект трубопроводной арматуры Наименование Количество Затвор дисковый DN40 4 Тройник 90º 2 Муфтовое соединение DN40 4 Шланг ПВХ, допущенный к контакту с пищевыми продуктами 2 м.п. Габаритные размеры установки: Ширина, мм 1250 Длина, мм 1450 Высота, мм 1400 Масса, кг, не более 180 Выполняемые функции: Перекачивание молока из автомолоковоза в емкость для взвешивания. Перекачивание молока из емкости для взвешивания в танк хранения.
Установка приемки молока УПМ-2000
Установка приемки молока УПМ-2000 Установка предназначена для приемки, фильтрации и учета молока. Комплект поставки: Весы электронные стержневые (Предел взвешивания 3000 кг.) С указателем значений в электронном виде. Приемная емкость* Параметр Ед. изм. Значение Объем геометрический м3 1.6 Объем рабочий м3 1.5 Форма дна Наклонное, угол наклона 5º Исполнение крышки Половина неподвижная, половина открывающаяся с механизмам удерживающим крышку в открытом состоянии Особенности конструкции Трубопроводная обвязка и арматура присоединена таким образом, чтобы не возникало погрешностей измерения показаний на весах. Емкость установлена на опорную конструкцию для удобства установки на весы Оснащение емкости • Головка моющая с вращением и штуцером 1’’ Затвор дисковый DN 40 мм Габаритные размеры Диаметр мм 1250 Высота мм 1350 Масса Кг, не более 180 Изготовлена из коррозионостойкой стали 12Х18Н10Т толщиной 2 мм Насос центробежный самовсасывающий ОНЦс-20/20К5-4/2 С кожухом из из коррозионостойкой стали 12Х18Н10Т Параметр Ед. изм. Значение Подача м3 14-25 Напор м 23-20 Геом. размеры мм 554/254/290 Масса кг 42 Мощность привода кВт 5 Фильтр грубой очистки Диаметр патрубков 50 мм Фильтр тонкой очистки (под картридж высотой 120 мм, 5000 литров молока) Диаметр патрубков 40 мм Комплект трубопроводной арматуры Наименование Количество Затвор дисковый DN40 4 Тройник 90º 2 Муфтовое соединение DN40 4 Шланг ПВХ, допущенный к контакту с пищевыми продуктами 2 м.п. Габаритные размеры установки: Ширина, мм 1550 Длина, мм 1750 Высота, мм 1700 Выполняемые функции: Перекачивание молока из автомолоковоза в емкость для взвешивания Перекачивание молока из емкости для взвешивания в танк хранения
Установка приемки молока УПМ-1500
Установка приемки молока УПМ-1500 Установка предназначена для приемки и учета молока. Комплект поставки: Весы электронные стержневые (Предел взвешивания 2000 кг.) С указателем значений в электронном виде. Приемная емкость* Параметр Ед. изм. Значение Объем геометрический м3 1.6 Объем рабочий м3 1.5 Форма дна Наклонное, угол наклона 5º Исполнение крышки Половина неподвижная, половина открывающаяся с механизмам удерживающим крышку в открытом состоянии Особенности конструкции Трубопроводная обвязка и арматура присоединена таким образом, чтобы не возникало погрешностей измерения показаний на весах. Емкость установлена на опорную конструкцию для удобства установки на весы Оснащение емкости • Головка моющая с вращением и штуцером 1’’ Затвор дисковый DN 40 мм Габаритные размеры Диаметр мм 1250 Высота мм 1350 Масса Кг, не более 180 Изготовлена из коррозионостойкой стали 12Х18Н10Т толщиной 2 мм Насос центробежный самовсасывающий ОНЦс 6,3/20К-1,5/2 С кожухом из из коррозионостойкой стали 12Х18Н10Т Параметр Ед. изм. Значение Подача м3 6,3 Напор м 26-16 Геом. размеры мм 340/200/220 Масса кг 22 Мощность привода кВт 1,5 Фильтр грубой очистки Диаметр патрубков 50 мм Фильтр тонкой очистки(под картридж высотой 40 мм) Диаметр патрубков 40 мм Комплект трубопроводной арматуры Наименование Количество Затвор дисковый DN40 4 Тройник 90º 2 Муфтовое соединение DN40 4 Шланг ПВХ, допущенный к контакту с пищевыми продуктами 2 м.п . Габаритные размеры установки: Ширина, мм 1450 Длина, мм 1650 Высота, мм 1600 Выполняемые функции: Перекачивание молока из автомолоковоза в емкость для взвешивания Перекачивание молока из емкости для взвешивания в танк хранения
Установка приемки молока УПМ-1000
Установка приемки молока УПМ-1000 Установка предназначена для приемки и учета молока. Комплект поставки: Весы электронные стержневые ВСП4 - 1500С (Предел взвешивания 1500 кг.) С указателем значений в электронном виде Приемная емкость* Параметр Ед. изм. Значение Объем геометрический м3 1.1 Объем рабочий м3 1 Форма дна Наклонное, угол наклона 5º Исполнение крышки Половина неподвижная, половина открывающаяся с механизмам удерживающим крышку в открытом состоянии Особенности конструкции Трубопроводная обвязка и арматура присоединена таким образом, чтобы не возникало погрешностей измерения показаний на весах. Емкость установлена на опорную конструкцию для удобства установки на весы Оснащение емкости • Головка моющая с вращением и штуцером 1’’ Затвор дисковый DN 40 мм Габаритные размеры Диаметр мм 1100 Высота мм 1250 Масса Кг, не более 150 Изготовлена из коррозионостойкой стали AISI 304 (или12Х18Н10Т) толщиной 2 мм Насос центробежный самовсасывающий ОНЦс 6,3/20К-1,5/2 С кожухом из из коррозионостойкой стали 12Х18Н10Т Параметр Ед. изм. Значение Подача м3 6,3 Напор м 26-16 Геом. размеры мм 340/200/220 Масса кг 22 Мощность привода кВт 1,5 Фильтр грубой очистки Диаметр патрубков 50 мм Фильтр тонкой очистки (под картридж высотой 40 мм) Диаметр патрубков 40 мм Сменные картриджи для фильтра тонкой очистки – 10 шт. Комплект трубопроводной арматуры Наименование Количество Затвор дисковый DN40 4 Тройник 90º 2 Муфтовое соединение DN40 4 Шланг ПВХ, допущенный к контакту с пищевыми продуктами 2 м.п. Габаритные размеры установки: Ширина, мм 1350 Длина, мм 1550 Высота, мм 1500 Масса, кг, не более 220 Выполняемые функции: Перекачивание молока из автомолоковоза в емкость для взвешивания. Перекачивание молока из емкости для взвешивания в танк хранения.
