Сепаратор Ж5-ОС2-Т3 предназначен для разделения цельного молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой продукта от загрязнений, несаморазгружающийся.
555000руб
2 шт в наличии ГАРАНТИЯ 18 МЕС
Сепаратор Ж5-ОМ2-Е-С предназначен для очистки молока от загрязнений, механических включений ,саморазгружающийся. Как правило, работает в комплексе с пастеризационной установкой ОКЛ-25. В этом случае молоко предварительно подогретое в пастеризационной установке до температуры 40…60 С поступает на вход сепаратора Ж5-ОМЕ-С. Сепаратор представляет собой центробежный очиститель с периодической автоматической выгрузкой шлама и имеет следующие технические данные: производительность не менее 25000 л/ч ; частота вращения барабана 82 об/с (по цифровому тахометру) ; габариты мм 1170х1040х1580, масса 1418 кГ ; параметры исходного молока : жирность 3…5%, кислотность 16…18,5 градусов по Тернеру, плотность 1.025…1.033 , температура 40…60 С. давление на выходе обрата не более 2.9х10 *5 Па (3 кгс/см*2) ; для работы гидравлики требуется питьевая вода с давлением не менее 2.4х10*3 Па (2.5 кгс/см*2) и расходом 0.2 куб.м/ч. Механические включения в воде размером более 30 мкм должны быть исключены. длительность импульса разгрузки от 0.05 с до 2.5 с.
Ленточный округлитель используется для округления тестовых заготовок перед последующим формованием, а также для придания окончательной округлой формы тестовой заготовке
- пшеничной муки высшего и I сорта с влажностью 45-47%,
- пшеничной муки II сорта с влажностью, ржано-пшеничной муки и ржаной муки с влажностью 45-48%.
Особенности ленточного округлителя ОЛ-2М:
- мукопосыпатель, исключающий прилипание теста к ленте;
- возможность регулировки расстояния между формовочными лентами в зависимости от массы тестовой заготовки.
- плавная регулировка скорости перемещения тестовой заготовки (при помощи частотного преобразователя)
- регулировка высоты и угла наклона округлителя
Технические характеристики
производительность, шт./час. 2100
масса сформованных тестовых заготовок, кг. 0,15-1,4
влажность теста, % 45-48
длина рабочей части, мм. 1500
ширина ленты, мм. 150
угол регулировки наклона транспортеров, град. 40-50
мощность, кВт. 0,75
габариты, мм. 1522х570х720
масса, кг. 120
Делитель-укладчик конструктивно выполнен на базе тестоделителя "Кузбасс-07" с вертикальным расположением шнека.
Делитель-укладчик предназначен для деления теста из пшеничной муки 1 сорта с влажностью до 47%, 2 сорта с влажностью до 48%, из ржаной муки с влажностью до 52% на куски равной массы и автоматического укладывания тестовых заготовок в формы люлек расстойно-печных агрегатов различных типов с производительностью 12...40 т/сутки. Делитель-укладчик осуществляет раскладывание тестовых заготовок в одну сторону, с последующим возвращением на исходную позицию.
Технические характеристики:
Масса тестовых заготовок, кг. 0,15...0,80
Делительная головка с поршнями, мм 115
Точность деления, % 1,5
Объем приемного бункера, л. 330
Рабочий ход до, мм. 2070
Количество приводов, шт. 3
Установленная мощность приводов, квт., не более 6,75
Масса, кг. не более 400
- Производительность согласованна с работой расстойно-печного агрегата и регулируется при помощи настройки частотных преобразователей и контроллера на заводе-изготовителе.
- Система управления - через запрограммированный контроллер. На каждый привод установлен частотный преобразователь.
- Возможно различное исполнение бункера (под тестоспуск или под дежеопрокидыватель).
Достоинства делителя-укладчика:
1. вертикальное расположение шнековой камеры значительно уменьшает ее длину, а следовательно:
- после работы меньше остается теста в шнековой камере;
- уменьшается механическое воздействие на тесто.
2. наличие 3-х частотных преобразователей и контроллера дает возможность настроить делитель-укладчик под любой агрегат
3. легкость и простота конструкции. Масса не более 400 кг.
4. два мотор-редуктора упрощают кинематическую схему и повышают надежность конструкции;
5. на внутреннюю поверхность бункера нанесено антиадгезионное покрытие;
6. наличие откидного бункера облегчает чистку;
7. перемещение тележки делителя-укладчика осуществляется через пару винт-гайка, что более надежно, чем цепь и звездочки
Опрыскиватель предназначен для опрыскивания водой хлебобулочных изделий при выходе их из тупиковой хлебопекарной печи. Опрыскивание водой хлебобулочных изделий на выходе повышает эстетические и потребительские свойства продукции. Позволяет дольше сохранять свежесть выпекаемых изделий, а также уменьшает усушку продукции (0,5-1,5%), что ведет к экономии сырья
Технические характеристики:
Наименование параметра Величина
Ход каретки, мм 1300*
Время , с:- рабочего хода 5*
- выстоя в конечном положении 2*
- холостого хода 4*
Режим работы возвратно-поступательный
Скорость перемещения каретки, мм/с:- рабочего хода 325*
- холостого хода 650*
Количество форсунок, шт 2
Напряжение питающей сети переменного тока, В 380
- частота, Гц 50
Габаритные размеры, мм: (ДхШхВ) 2100 х 400 х 800
Масса, не более, кг 60
Ход каретки По согласованию
Давление воды на выходе 3-4 атм
Напряжение питающей сети 380В
Мощность привода 0,18кВт
Масса, не более 60кг
Управление от отдельного (собственного) шкафа управления
* - характеристики могут быть изменены
Условия эксплуатации:
температура окружающего воздуха (в помещении), оС +10…+45
атмосферное давление, мм ртутного столба 630…800
относительная влажность воздуха, % до 98% при t=25оС
давление воды не менее, бар 3
Печи хлебопекарные марки ПХП (производительность от 4-х т/сутки) предназначены для выпечки пшеничного, ржано-пшеничного, ржаного формового и подового хлеба различного развеса, относятся к тупиковым конвейерным с одноцепным, четырехярусным (четырёхниточные), люлечно-подиковым конвейером и электрообогревом с автоматической регулировкой в четырёх зонах.
Печь представляет собой металлическую конструкцию блочно-каркасного типа с теплоизоляцией и состоит из:
• секции загрузки-выгрузки с приводным валом и вытяжным зондом, передней секции с устройством пароувлажнения тестовых заготовок,
• паровытяжным каналом и опрыскивателем готового хлеба,
• средних секций (в зависимости от комплектации) и задней секции с натяжными валами.
ТЭНы установлены с одной боковой стороны печи. С другой боковой стороны печь оборудована смотровыми окнами с подсветкой.
Технические характеристики:
Производительность, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не менее: 225кг/.ч (5,2т/сутки.), 400кг/.ч (9,0т/сутки.), 550кг/.ч (12,5т/сутки.)
Упёк к массе теста, не более 9%
Суммарная установленная мощность ТЭНов не более: 64кВт, 100 кВт, 150кВт
Потребляемая электроэнергия, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не более: 50кВт/ч, 80 кВт/ч, 105 кВт/ч
Удельный расход эл.энергии на 1кг. готовой продукции: min 0,180квт - max 0,290квт
Количество люлек с формами №10, шт. 94 – 212
Количество форм №10 в одной люльке 4 шт
Полный средний срок службы 12 лет
Секция загрузки-выгрузки с вытяжным зондом обеспечивает комфортные условия загрузки и выгрузки хлебных форм. Привод цепного конвейера оборудован плавной регулировкой скорости движения. Конвейер на входе в переднюю секцию движется по вертикальной траектории, что значительно ограничивает вынос тепла из печи. Устройство пароувлажнения выполнено по принципу самогенерации пара и не требует внешних источников пара. Автоматический опрыскиватель в конце выпечки обеспечивает глянец корочки хлеба.
Предлагаемая серия печей хлебопекарных не имеет аналогов в России и странах ближнего зарубежья.
Полный средний срок службы 10 лет 10 лет 10 лет
Состояние - новый
Шестеренные насосы способны создавать высокий уровень давления, перекачивать вязкие и горячие вещества, а также изменять направление перекачки жидкости.
Производительность (по воде), м3/час…..14
Высота водяного столба, м……………….15
Мощность привода, кВт……………………3
Габаритные размеры (без привода), мм
-длина………………………………323
-ширина…………………………….370
-высота……………………………..305
Масса (без привода), кг……………………40
Достоинства такого типа нагнетателя заключаются в простоте и компактности конструкции, отсутствии клапанов, а также возможности использования в качестве приводов высокоскоростных электродвигателей, реверсивность, равномерность потока.
Фермерское хозяйство предлагает к реализации Мясо кролика (заморозка). ГОСТ. Меркурий. Сертификация. В связи с расширением производства - ищем надежных и стабильных покупателей. Объём реализации - 100 - 150 голов в неделю (150-300 кг). Убойный вес тушки: 1,3 - 1,5 кг. Условия - обсуждаются.
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
В комплект установки включены:
1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы на продукте и обратно, необходим для бесперебойной работы установки.
Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Данная установка может работать:
- в режиме пастеризации (до 95 °C)
- в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C)
- в режиме стерилизации (до 140 °C)
Описание процесса ультрапастеризации: Сырой продукт (температурой +4-5 °C) поступает в секции рекуперации, где нагревается пастеризованным продуктом до определенной температуры и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по желанию Заказчика). Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +135-142 °C горячей воды, подготовленной в 3 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +35 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Производителем ультрапастеризационно-охладительной установки 1000 л/ч, является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Назначение: выcокoтемперaтурная пастеpизaция жидких пищeвыx продуктов в зaкрытoм пoтoке из нaкопитeльных емкocтей для прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий (мастит, бактерии тифа, туберкулез, кишечная палочка, бруцеллез и теплостойкие микробы) с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Режим управления: автоматический.
Данная установка может работать: в режиме ультрапастеризации (до 142 °С).
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее
в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Сайт: https://kbprommash.ru/
Описание процесса пастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С. После, нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется:
1 вариант - перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике;
2 вариант - перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Основные параметры:
Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 15 л/ч
Способ нагрева воздуха: электронагрев, с помощью сухих ТЭНов 8 кВт.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 230ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 95 ºC
Способ распыления (роторное распыление): распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия).
Метод улавливания пыли: 2 циклона
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-80ºC, насосом подается в камеру сушки через дисковый распылитель, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.
Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 230ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны (на установке предусмотрены 2 циклона, позволяющие собрать до 95-98% готового продукта). В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта. Продукт поступает в циклон, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 5%.
Потребление энергоресурсов:
Потребление воды (для промывки оборудования): 1,6 м3
Потребление сжатого воздуха: 0,6 м3/ч
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
НАЗНАЧЕНИЕ
Деаэратор предназначен для удаления посторонних запахов из молока и сливок, а также для дегазации молока после его очистки и сепарирования. Деаэраторы применяются при производстве молочных продуктов для улучшения плотности молока. Молочные продукты, произведенные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработки.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева, молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура.
Производительность: 1000 л/час
Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32
Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32
Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32
Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С
Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар
Давление моющего раствора: 0,3 Мпа
Давление воды в системе: 0,3 МПа
Потребляемая мощность: 9 Квт
Расход воды: 1,5 м3/ч
Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм
Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь AISI 304L
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Лапша безглютеновая «Время пользы» (рисовая/гречневая/кукурузная), пачка 300 гр. ГОСТ 31743-2017
Вес пачки - 300г, в коробе 10 пачек.
Срок годности макаронных изделий составляет 24 месяца.
Состав: мука без содержания глютена (рисовая, гречневая или кукурузная), крахмал кукурузный, вода питьевая профильтрованная.
Польза круп - в форме любимой лапши!
Благодаря содержанию в рисовой, гречневой и кукурузной муке необходимых для здоровья микроэлементов, витаминов и клетчатки - макароны без глютена - это важный компонент правильного и сбалансированного питания.
Безглютеновые макароны отличная альтернатива привычным макаронным изделиям из пшеничной муки, не только для людей с непереносимостью глютена, но и для всех, кто придерживается здорового питания, либо хочет разнообразить свой рацион вкусными и необычными блюдами.
Производителем пастеризационно – охладительной установки 2000 л/ч для пива является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Hазнaчeниe пастеризатора: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке. Пастеризация используется для для уничтожения патогенных микроорганизмов, что необходимо для повышения стойкости и продления срока хранения вашего продукта.
Описание процесса пастеризации:
Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию
(секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата.
В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного
продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции
регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи
тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого
противотоком с другой стороны теплообменника. В секции
пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка
продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в
отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в
бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит
блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды
и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения
продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или
пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата
недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива
предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на
вход установки.
Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при
высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое
обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое
высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при
нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции
пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции
охлаждения).
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий
по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала
в производственный процесс.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Яичные Макаронные изделия высший сорт ГОСТ 31743-2017 производятся под торговой маркой "Мука &Яйца"
Лапша для Лагмана в упаковке по 450 г - фасуется в коробки по 12 шт.
Срок годности макаронных изделий составляет 24 месяца.
В состав входят только натуральные ингредиенты: мука, вода, яйцо куриное пищевое (или продукты яичные сухие пищевые (меланж)), куркума.
Благодаря содержанию яиц в составе макаронных изделий, блюда с ними не только вкусные, но и особенно полезные, так как яйца помогают обеспечить организм необходимыми витаминами, аминокислотами и белком, способствуют укреплению иммунной системы.
Яичные Макаронные изделия высший сорт ГОСТ 31743-2017 производятся под торговой маркой "Мука &Яйца"
Лапша для БЕШБАРМАКА в упаковке по 450 г - фасуется в коробки по 12 шт.
Срок годности макаронных изделий составляет 24 месяца.
В состав входят только натуральные ингредиенты: мука, вода, яйцо куриное пищевое (или продукты яичные сухие пищевые (меланж)), куркума.
Благодаря содержанию яиц в составе макаронных изделий, блюда с ними не только вкусные, но и особенно полезные, так как яйца помогают обеспечить организм необходимыми витаминами, аминокислотами и белком, способствуют укреплению иммунной системы.
Распылительная сушилка, 5 л/ч по испаренной влаге
Производителем распылительной сушилки 5 л/ч по испаренной влаге является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Назначение:
Пищевaя пpoмышлeннocть: пpoизвoдcтво cуxoго мoлoкa и сухих молoчныx порошкoв, aминокислoт, витаминов, яичных порошков, костной муки, приправ, белков, кукурузного сиропа и крахмала, кофе, чая, глюкозы, сорбата калия, пектина, ароматических добавок, дрожжей и т.д.
Химическая промышленность: производство дисперсионные красителей, белой сажи, органических и неорганических катализаторов, оксидов металлов и др.
Режим управления: автоматический.
Основные технологические преимущества:
Доля сухих веществ: не более 45%
- Производительность по испаренной влаге: 5 л/ч
- Способ нагрева воздуха: электронагрев с помощью сухих ТЭНов мощностью 15 кВт до необходимых параметров.
- Температура входящего воздуха:от 170ºС до 190ºС
- Температура выходящего воздуха:90 - 105 ºС
- Способ распыления: распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия).
- Метод улавливания пыли: 2 циклона
- Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Преимущества:
1. Высокая скорость сушки, которая зависит от размеров распыленных частиц. Сушилки создают мелкие распыленные частицы в виде тумана, которые имеют большую площадь соприкосновения с горячим воздухом, так что 80-86 % влаги высушивается почти мгновенно. Такой метод идеально подходит для термочувствительных продуктов.
2. Исходная смесь с содержанием воды 40-60 % (для отдельных материалов близко к 100 %) достаточно быстро достигает требуемого состояния. Продукт после сушки нет необходимости просеивать, либо сортировать. Конечный продукт имеет равномерную структуру, хорошую сыпучесть и растворимость, а также чистоту. Это уменьшает технологическое время и себестоимость продукции при отличном качестве конечного продукта.
3. В определенном диапазоне размер (диаметр) частиц продукта, а также содержание воды можно регулировать в ходе технологического процесса благодаря особой конструкции высокоскоростного центробежного распылителя.
4. Система автоматизированного управления делает работу с установкой достаточно простой и удобной, непрерывный контроль параметров обеспечивает строгое соблюдение технологических режимов и высокое качество получаемого продукта.
5. Оборудование способно работать в непрерывном цикле.
6. Герметичная конструкция делает эксплуатацию установки сушки безвредной для здоровья обслуживающего персонала.
7. Конструкция установки обеспечивает ее легкую и эффективную очистку от остатков продукта.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: сип-мойки, проточно - выпарные установки, пастеризаторы, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Мука пшеничная хлебопекарная сорт высший ГОСТ 26574-2017
Упаковка: бумажный пакет 2кг (в блоке по 6 шт)
Упаковка: полипропиленовый 5-20 кг мешок с ручкой и логотипом
Ультрапастеризационно-охладительная установка 1000 л/ч с расходомером.
Производителем ультрапастеризационно-охладительной установки 1000 л/ч, является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Назначение: выcокoтемперaтурная пастеpизaция жидких пищeвыx продуктов в зaкрытoм пoтoке из нaкопитeльных емкocтей для прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий (мастит, бактерии тифа, туберкулез, кишечная палочка, бруцеллез и теплостойкие микробы) с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.
Режим управления: автоматический.
Данная установка может работать: в режиме ультрапастеризации (до 142 °С).
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (при выборе дополнительной опции Заказчиком).
Далее продукт поступает в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры +142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 450 °C). Также производится выдержка при этой температуре
(стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации, и далее
в секции охлаждения хладагентом до требуемой температуры для дальнейшей упаковки продукта.
Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Производителем пастеризационно – охладительной установки 1000 л/ч для молока с расходомером является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Hазнaчeниe пастеризатора: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке. Пастеризация используется для для уничтожения патогенных микроорганизмов, что необходимо для повышения стойкости и продления срока хранения вашего продукта.
Режим управления: автоматический.
Принцип работы:
1. Иcxодный пpoдукт поcтупaeт в пpиемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта.
2. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком).
3. Продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С.
4. Нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
5. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется:
1 вариант: перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике;
2 вариант: перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
6. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: сначала в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом. Затем в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Основные параметры:
Доля сухих веществ: не более 45 %
Производительность по испаренной влаге: 3 л/ч
Способ нагрева воздуха: электронагрев, с помощью сухих ТЭНов 8 кВт.
Температура входящего воздуха: от 170ºC до 230ºC
Температура выходящего воздуха: 90 - 95 ºC
Способ распыления (роторное распыление): распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия).
Метод улавливания пыли: 2 циклона
Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-80ºC, насосом подается в камеру сушки через дисковый распылитель, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.
Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 230ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны (на установке предусмотрены 2 циклона, позволяющие собрать до 95-98% готового продукта). В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта. Продукт поступает в циклон, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 5%.
Потребление энергоресурсов:
Потребление воды (для промывки оборудования): 1,6 м3
Потребление сжатого воздуха: 0,6 м3/ч
Предлагаем головной говяжий тримминг собственного производства.
Без шипов, лимфа и жира - ежедневная свежая выработка, отличного качества!
Предоставим доп. фото и видео.
Подробности по телефону.
Продукция сухая, без накачки.
Тушка птицы потрошенная нестандартная замороженная в индивидуальной упаковке производства Республики Беларусь. Сухая, ГОСТ, весь пакет документов. Самовывоз со склада Московская обл., Ногинска/Электроугли.
Ноги говяжьи замороженные производство Мясокомбинатов Республики Беларусь. Продукция сухая, полный пакет документов. Самовывоз со склада Московская область.
Казеин – продукт с высоким содержанием белка, полученный из свежего пастеризованного обезжиренного молока. В пищевой промышленности казеин используется в производстве сыров и других молочных продуктов. Так же применяется в качестве водостойкого вещества для обеспечения адгезии клея на склеиваемых поверхностях, как связующее вещество (при производстве клеевых красок и склеивании бумаги), также обладает стабилизирующими свойствами (в разнообразных эмульсиях). Цена зависит от объемов, условий поставки конкретной партии и рассчитывается индивидуально. В цену включено: НДС 10/22%, оформление ветеринарного свидетельства, доставка до любой транспортной компании в г. Ростов-на-Дону. Возможен расчет стоимости доставки до Вашего предприятия. Своим Партнерам мы предлагаем: высокое качество продукта, конкурентные цены, полный пакет сопроводительных документов, товарный запас на складе в г. Ростов-на-Дону. Предлагаем к поставке любые объемы!
Мы – производители высококачественного сливочного масла, приглашаем к сотрудничеству организации и индивидуальных предпринимателей.
Наши преимущества:
Широкий ассортимент: Масло с м.д.ж. 72,5% и 82,5%.
Различные варианты фасовки:
Монолит 20 кг.
Монолит 5 кг.
Брикет 180 г (в коробе 24 шт.).
Полная поддержка: Предоставляем рекламные материалы
