Коринф инжиниринг предлагает настольные машины для горячего шоколада. ChocoHot One и ChocoHot Two являются отсадочно-формирующими машинами для шоколада, разработанных для интегрирования в оборудование кондитерских, кафе-мороженых и шоколадных цехов. Машины помогают привлечь внимание заказчиков своим внешним видом и могут использоваться для наполнения вазочек и стаканчиков горячим шоколадом, реализации украшений и пр.
Машины можут быть персонализированы благодаря широкому выбору насадок, позволяющих создавать самые разные эффекты. В несколько секунд можно заменить насадку и получить иное украшение, что позволяет сделать собственное кафе неповторимым в глазах посетителей.
Российское предприятие ООО «Коринф инжиниринг» предлагает широкий спектр Оборудования для производства хлеба. От печей всех моделей (ротационные, подовые, стеллажные, конвекционные, тоннельные) до любых агрегатов и машин в цепочке хлебного производства -дозаторы воды, месильные машины всех типов и производительностью по тесту от 60 до 600 кг в час, мукопросеиватели, делители теста (волюметрические, гидравлические ...), округлители, люлечные автоматические камеры предварительной расстойки, закаточные машины от двух валковых до шести валковых, камеры окончательной расстойки от камеры на одну тележку до тоннельной камеры. Наш сайт
Приветствуем Вас, Уважаемые Партнёры!
Мы предоставляем своим клиентам только проверенную мясную продукцию СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА!
На всех этапах производства мясо проходит строгий контроль качества под присмотром квалифицированного персонала, что исключает из поставок некондиционный товар.
Придерживаясь традиций, мы не используем химикатов для увеличения срока хранения или улучшения других свойств мяса.
Доставим свежее мясо, согласно Вашему заказу в любой город России, точно в указанный срок.
- Свинина туши и полутуши ошпарка/паленка 2 категория - 248/250 руб.
- Говядина коровы 1 кат 180+ четвертины - 450 руб.
- Говядина быки 1 кат 200+ 550 руб.
Так же продукт обвалки:
Говядина:
- ТБО- 650 руб.
- Глазной мускул- 740 руб.
- 2 сорт- 530 руб.
- Шейный отруб- 620 руб.
- Лопаточный отруб - 620 руб.
- Внутренняя вырезка- 1350 руб.
- Рагу говяжье - 70/80 руб.
- Жир говяжий - 115 руб.
- Ноги говяжьи - 110 руб.
- Печень - 330 руб.
- Сердце - 365 руб.
Так же субпродукты свиные и говяжьи, цены можно уточнить по телефону.
Будем рады сотрудничеству!
Приветствуем Вас, Уважаемые Партнёры!
Мы предоставляем своим клиентам только проверенную мясную продукцию СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА!
На всех этапах производства мясо проходит строгий контроль качества под присмотром квалифицированного персонала, что исключает из поставок некондиционный товар.
Придерживаясь традиций, мы не используем химикатов для увеличения срока хранения или улучшения других свойств мяса.
Доставим свежее мясо, согласно Вашему заказу в любой город России, точно в указанный срок.
- Свинина туши и полутуши ошпарка/паленка 2 категория - 248/250 руб.
- Говядина коровы 1 кат 180+ четвертины - 450 руб.
- Говядина быки 1 кат 200+ 550 руб.
Так же продукт обвалки:
Говядина:
- ТБО- 650 руб.
- Глазной мускул- 740 руб.
- 2 сорт- 530 руб.
- Шейный отруб- 620 руб.
- Лопаточный отруб - 620 руб.
- Внутренняя вырезка- 1350 руб.
- Рагу говяжье - 70/80 руб.
- Жир говяжий - 115 руб.
- Ноги говяжьи - 110 руб.
- Печень - 330 руб.
- Сердце - 365 руб.
Так же субпродукты свиные и говяжьи, цены можно уточнить по телефону.
Будем рады сотрудничеству!
Приветствуем Вас, Уважаемые Партнёры!
Мы предоставляем своим клиентам только проверенную мясную продукцию СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА!
На всех этапах производства мясо проходит строгий контроль качества под присмотром квалифицированного персонала, что исключает из поставок некондиционный товар.
Придерживаясь традиций, мы не используем химикатов для увеличения срока хранения или улучшения других свойств мяса.
Доставим свежее мясо, согласно Вашему заказу в любой город России, точно в указанный срок.
- Свинина туши и полутуши ошпарка/паленка 2 категория - 248/250 руб.
- Говядина коровы 1 кат 180+ четвертины - 450 руб.
- Говядина быки 1 кат 200+ 550 руб.
Так же продукт обвалки:
Говядина:
- ТБО- 650 руб.
- Глазной мускул- 740 руб.
- 2 сорт- 530 руб.
- Шейный отруб- 620 руб.
- Лопаточный отруб - 620 руб.
- Внутренняя вырезка- 1350 руб.
- Рагу говяжье - 70/80 руб.
- Жир говяжий - 115 руб.
- Ноги говяжьи - 110 руб.
- Печень - 330 руб.
- Сердце - 365 руб.
Так же субпродукты свиные и говяжьи, цены можно уточнить по телефону.
Будем рады сотрудничеству!
Приветствуем Вас, Уважаемые Партнёры!
Мы предоставляем своим клиентам только проверенную мясную продукцию СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА!
На всех этапах производства мясо проходит строгий контроль качества под присмотром квалифицированного персонала, что исключает из поставок некондиционный товар.
Придерживаясь традиций, мы не используем химикатов для увеличения срока хранения или улучшения других свойств мяса.
Доставим свежее мясо, согласно Вашему заказу в любой город России, точно в указанный срок.
- Свинина туши и полутуши ошпарка/паленка 2 категория - 248/250 руб.
- Говядина коровы 1 кат 180+ четвертины - 450 руб.
- Говядина быки 1 кат 200+ 550 руб.
Так же продукт обвалки:
Говядина:
- ТБО- 650 руб.
- Глазной мускул- 740 руб.
- 2 сорт- 530 руб.
- Шейный отруб- 620 руб.
- Лопаточный отруб - 620 руб.
- Внутренняя вырезка- 1350 руб.
- Рагу говяжье - 70/80 руб.
- Жир говяжий - 115 руб.
- Ноги говяжьи - 110 руб.
- Печень - 330 руб.
- Сердце - 365 руб.
Так же субпродукты свиные и говяжьи, цены можно уточнить по телефону.
Будем рады сотрудничеству!
Приветствуем Вас, Уважаемые Партнёры!
Мы предоставляем своим клиентам только проверенную мясную продукцию СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА!
На всех этапах производства мясо проходит строгий контроль качества под присмотром квалифицированного персонала, что исключает из поставок некондиционный товар.
Придерживаясь традиций, мы не используем химикатов для увеличения срока хранения или улучшения других свойств мяса.
Доставим свежее мясо, согласно Вашему заказу в любой город России, точно в указанный срок.
- Свинина туши и полутуши ошпарка/паленка 2 категория - 248/250 руб.
- Говядина коровы 1 кат 180+ четвертины - 450 руб.
- Говядина быки 1 кат 200+ 550 руб.
Так же продукт обвалки:
Говядина:
- ТБО- 650 руб.
- Глазной мускул- 740 руб.
- 2 сорт- 530 руб.
- Шейный отруб- 620 руб.
- Лопаточный отруб - 620 руб.
- Внутренняя вырезка- 1350 руб.
- Рагу говяжье - 70/80 руб.
- Жир говяжий - 115 руб.
- Ноги говяжьи - 110 руб.
- Печень - 330 руб.
- Сердце - 365 руб.
Так же субпродукты свиные и говяжьи, цены можно уточнить по телефону.
Будем рады сотрудничеству!
Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Пастеризационные установки с полным анализом и контролем их работоспособности, системы нагрева и всех датчиков.
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на гомогенизатор. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +142 °C перегретой водой, подготовленной в 2 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН 15 кВт каждый (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится так называемая выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +30 °C, и далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно — до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта.
Возможно изготовление установки на базе теплообменных пластин и уплотнений компании "API Schmidt-Bretten GmbH&CoKG" (Германия), которые рассчитываются исключительно под условия эксплуатации, определённые заказчиком с учётом температуры, давления, объёмного расхода и среды.
Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2)
Возможные виды уплотнений:
NBR — температурный предел до +140 ºС (для масел, воды и пищевых жидкостей)
EPDM — температурный предел +160 ºС (для горячей воды и слабых кислот)
Viton — температурный предел до +180 ºС (для агресивных химических сред, масел, жиров)
Silicon — температурный предел до +180 ºС (для растительных жиров)
Hard gaskets — температурный предел до +240 ºС (для агресивных химических сред и масел)
Graphite — температурный предел до +300 ºС (для агресивных химических сред, пара и горячей воды)
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Производителем Деаэратора 1000 л/ч является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Назначение: удaлeние поcторoнниx зaпaxов из молока и сливок, дeгазaция мoлoка пoсле eго oчиcтки и cепариpoвaния. Дeаэpаторы пpименяютcя при произвoдcтве мoлoчных продуктoв для улучшения плотноcти мoлoка. Moлочные продукты, прoизведeнные из деаэрированного молока имеют лучшие органолептические свойства, дольше хранятся и имеют большую термостабильность при тепловой обработке.
Принцип действия:
Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока применяется метод вакуумной деаэрации.
1. В вакуумную камеру через тангенциальный вход поступает предварительно нагретое молоко, вход в камеру сделан таким образом, что входящий поток распределяется тонкой пленкой по стенке камеры.
2. Молоко подается в расширительный сосуд, в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7-8°С ниже температуры предварительного нагрева.
3. Молоко мгновенно вскипает, пары влаги проходят через конденсатор, встроенный вверху камеры, конденсируются и возвращаются обратно в молоко, а воздух вместе с газами удаляется вакуумным насосом. Контроль давления вакуума в камере осуществляется датчиком давления.
Технической характеристики деаэратора 1000 л/ч:
Деаэратор сконструирован в форме компакта, на выравнивающей раме, на которой находятся все узлы и арматура.
Производительность: 1000 л/час
Условный проход входного патрубка для молока: Ду 32
Условный проход выходного патрубка для обработанного молока: Ду 32
Условный проход патрубка входа/выхода моющего раствора: Ду 32
Температура обрабатываемого продукта: от 55 до 85 °С
Номинальное разрежение: -0,4 -0,6 Бар
Давление моющего раствора: 0,3 Мпа
Давление воды в системе: 0,3 МПа
Потребляемая мощность: 9 Квт
Расход воды: 1,5 м3/ч
Остаточное содержание кислорода в молоке на выходе из деаэратора: 1,00 ррм
Материал изготовления корпуса деаэратора: пищевая нержавеющая сталь АISI 304L
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, пастеризаторы, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
CIP (Clean-in-Place) - способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных моющих растворов, в завершении промывка дезинфекционным раствором, чистой водой, после чего санитарные жидкости возвращаются обратно в баки. Для каждого раствора имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура растворов. В зависимости от уровня комплектации СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.
Перечень основных элементов СИП-мойки (зависит от комплектации, режима работы и требований заказчика):
- полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления;
- 3 теплоизолированные емкости 1000 литров для кислоты, щелочи, воды;
- управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмоприводом;
- Насос на подачу и на возврат 30 м3/ч;
- автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой и растворов;
- установлены два мембранных насоса Tekna EVO (Seko, Италия) на подаче кислоты и щелочи (поддержание кислотности в автоматическом режиме);
- опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь;
- установлены два плотномера собственного производства для кислоты и щелочи и ещё один в трубопроводе;
- рама изготовлена из квадратного профиля (AISI 304);
- локальный бойлер 42 кВт;
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Производителем пастеризационно – охладительной установки 1000 л/ч для молока с расходомером является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества.
Hазнaчeниe пастеризатора: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке. Пастеризация используется для для уничтожения патогенных микроорганизмов, что необходимо для повышения стойкости и продления срока хранения вашего продукта.
Режим управления: автоматический.
Принцип работы:
1. Иcxодный пpoдукт поcтупaeт в пpиемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта.
2. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на сепаратор/деаэратор/гомогенизатор (по выбору дополнительной опции Заказчиком).
3. Продукт направляется в секцию пастеризации и нагревается до температуры 92 - 95°С.
4. Нагретый продукт поступает в выдерживатель 30-35 сек., из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
5. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется:
1 вариант: перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике;
2 вариант: перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН.
6. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: сначала в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом. Затем в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения вина.
Режим управления: Автоматический.
Принцип работы: В теплообменнике производится нагрев непастеризованного молока и иного жидкого продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) жидкость нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного вина, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка жидкости горячей или перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения жидкость охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованой жидкости или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) на вход установки.
Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”.
Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.
Почему нас выбирают?
- Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
- Собственное конструкторское бюро;
- Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
- Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
- Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.
Оборудование предназначено для фасовки различного гранулированного и молотого чая в двухкамерный фильтр-пакетик, может использоваться для фасовки и упаковки чёрного, зелёного чая, фито чаёв, травяных сборов, лекарственных препаратов и многих других аналогичных продуктов в двухкамерный фильтр-пакет. Оборудование является полуавтоматическим, изготавливает заготовку двухкамерного фильтр-пакетика чая, окончательная пайка осуществляется вручную. Фасовочный аппарат осуществляет формирование фильтр-пакета, наполнение его продуктом, пайку, резку и считает количество.
В зависимости от модификации, есть бюджетный вариант оборудования, который только изготавливает заготовку под фильтр-пакетик, в этом случае аппликация нити и ярлычка, окончательная пайка фильтр-пакетика осуществляется вручную. Или есть более функциональный фасовочный упаковочный автомат чая, который изготавливает заготовку под двухкамерный фильтр-пакетик, клеит нить с ярлычком, в этом случае оператору остаётся только окончательная пайка пакетика.
Двухкамерный фильтр-пакетик является более классическим и привычным потребителю, двухкамерному фильтр-пакетику так же отдают предпочтение изготовители заварных чаёв и чайных напитков известных, элитных брендов. Двухкамерный фильтр-пакетик имеет более изящный внешний вид, лучше распределяет продукт внутри пакета для заварки.
Оборудование предназначено для производства ПЭТ бутылок, тары, банок объёмом от 100мл до 6л. Может использоваться для выдува тары самого различного назначения, для розлива воды, пива, бытовой химии, косметики, медицинских препаратов и прочего. Широкий диапазон допустимого объёма выдува ПЭТ бутылок (0,1-6,0л) делает оборудование универсальным и многофункциональным, может использоваться целым рядом предприятий и организаций, заводами по производству воды, напитков, фармацевтическими предприятиями, торговыми компаниями для реализации готовой тары на рынке и многими другими.
Оборудование предназначено для измельчения пищевых отходов, используется ресторанами, предприятиями общественного питания, пищевыми производствами, кухнями для измельчения невостребованной пищевой продукции, остатков пищи и другого органического мусора для возмосности слива в канализацию. Подходит для измельчения очистков овощей, кожуры фркутов, отходов мяса рыбы, яичной скорлупы, шелухи панциря креветки краба, пропавших продуктов, непригодных для дальнейшего использования и прочего. Легко справляется даже с костями, ракушками и овощами с жёсткими волокнами.
Коммерческий измельчитель пищевых отходов в разы уменьшает количество органического мусора на предприятиях общественного питания, пищевых произвсодвтах, повышает санитарные условия в помещении. После измельчения, пищевые отходы можно напрямую сливать в канализационный тракт, что избавляет от необходимости утилизировать пищевой мусор.
Оборудование предназначено для вакуумной скин упаковки различных непродовольственных товаров, идеально подходит для упаковки предметов быта, деталей мебели, техники, гарнитуры, детских игрушек, канцелярских товаров и многого другого. Такая упаковка обладаёт высокой практичностью, надёжно защищает товар от внешних повреждений, грязи, пыли, при этом отлично демонстрирует все внешние параметры продукции.
Машина скин упаковки является полуавтоматической, оператору необходимо уложить продукцию в упаковочную зону, далее оборудование самостоятельно осуществляет весь процесс упаковки. Камера оборудована современными элементами разогрева, которые мгновенно разогревают материал, без больших затрат электроэнергии. Плёнка равномерно нагревается, облегая продукт максимально по контуру, что придаёт упаковке красивый изящный вид. Компактная рациональная конструкция позволяет установить оборудование на небольших площадях.
Оборудование предназначено для отсекания головы у океанической, речной рыбы различных размеров и видов. Машина отсекания головы (головоруб) делает срез под углом, положение ножа регулируется, что позволяет настроить оборудование под разные размеры рыбы. При необходимости оборудование для отсекания головы так же может быть дополнено функцией отсекания хвоста, что делает головоруб ещё более функциональным.
Машина отсекания головы рыбы имеет современную компактную конструкцию, быстро и аккуратно срезает голову рыбы, головоруб используется рыболовными судами, а так же предприятиями по переработке рыбы, производству рыбной продукции.
Выпускаем антифрикционные втулки (вкладыши) подшипников скольжения.
Изготавливаем вкладыши разъемные и неразъемные, металлические (бронзы, чугун) и неметаллические (графит и пластмассы) для радиальных и осевых подшипников скольжения, в которых двигаются валы вращения или линейные направляющие.
Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения морса. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в морсе, что увеличивает время хранения готового продукта. Предусмотрены отводы на сепаратор и гомогенизатор.
В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан). Поддержание заданной температуры пастеризации осуществляется регулировкой кратности обращения теплоносителя, при помощи частотного привода насоса, управляемого контроллером, согласно показаниям температурного датчика на выходе из секции пастеризации.
В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 87% энергии, требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления.
Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню.
Балансный бак оборудован датчиками верхнего и нижнего уровня, по сигналам которых происходит управление подающим насосом (поставка Заказчика) и дисковым клапаном с пневмоприводом, установленным непосредственно на входе в балансный бак, для поддержания заданного уровня в баке.
С помощью расходомера, размещенного в продуктовом трубопроводе установки, осуществляется контроль и поддержание требуемого потока, и соответственно обеспечение расчетного времени выдержки продукта в выдерживателе. Все процессы - смена продукта, переключение возвратного клапана (для исключения попадания недопастеризованного продукта в приемный танк), пастеризация заданного количества продукта, проталкивание продуктовых линий осуществляется в автоматическом режиме, согласно показаниям расходомера.
Безразборная мойка установки проводится в полуавтоматическом режиме: добавление концентрированных моющих растворов осуществляется вручную, в балансный бак установки, а отсчет времени, контроль температуры и потока производит автоматика.
Управление установкой построено на базе промышленного контроллера WECON, интерфейс представлен сенсорной панелью WECON. На панели отражена мнемосхема установки, отражающая реальные температуры, поток, положения клапанов, состояние насосов, с возможностью непосредственного управления отдельными узлами и агрегатами (в ручном режиме). Предоставляется три уровня доступа – оператор, технолог, наладчик. Первые два имеют определенные ограничения возможности выбора и редактирования наборов параметров, последний уровень имеет абсолютные полномочия. Архив содержит информацию по температурному режиму работы установки, срабатыванию возвратного клапана и аварийным сообщениям.
Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.
Технические характеристики ПОУМ
№ Показатели Наименование и кол-во единиц
1 Продукт
- Давление, МПа Морс,
0,2
2 Производительность, л/ч 3000
3 Температуры продукта, °С:
- Вход в установку
- Отвод на гомогенизатор
- Пастеризации
- Конечная
+4
+63…+67
+95
+4…+6
Теплоноситель:
- Первичный энергоноситель
- Установленная мощность, кВт
- Вторичный теплоноситель
- Рабочая температура, °С
- Средняя потребляемая мощность (в установившемся режиме), кВт
Электричество
92
Горячая вода
Не выше +110
Не более 15
4 Хладоноситель:
- Тип хладоносителя
- Температура хладоносителя, °С
- Расход хладоносителя, л/ч
- Диаметр трубопровода подачи хладоносителя
Лед. вода
+1…+1,5
Не более 9000
DN32
5 Теплообменник:
- Тип пластины
- Тип резиновых уплотнений
- Рабочее давление, не более, МПа
- Давление при испытании, не более, МПа
- Коэффициент рекуперации, %
FP16
EPDM
0,6
0,8
87
6 Диаметр трубопроводов обвязки DN32
7 Выдерживатель:
- Диаметр
- Время выдержки, сек
DN50
30
8 Габаритные размеры, мм:
- Длина
- Ширина
- Высота
2300
1200
2000
9 Масса, кг 920
Льдоаккумулятор ледяной воды предназначен для встраивания в существующие холодильные мощности предприятия. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316 - 2,5 - 3 мм). Общая длина испарителя от 90 до 4000 метров, диаметр трубы от 12 до 22 мм. Испаритель изготовлен в виде змеевика, секции которого выполненные из нержавеющих тонкостенных труб или из медных труб (производитель КМЕ - Germany), объединенных в единую испарительную систему, включающую в себя дистрибьюторы хладагента, терморегулирующие вентили и соленоиды фирмы DANFOSS. Несущая конструкция на которой смонтированы секции испарителя и вытяжные клепки крепления испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Всасывающий трубопровод от 28 до 80 мм, многоточечный впрыск от 6 до 32, подвод фреоновой жидкостной линии - от 12 до 35 мм. Накопленная "хладоемкость" льдоаккумулятора - от 15 до 2067 КВт, масса накопленного льда от 500 кг до 22350 кг. При последовательном подключение, возможно увеличение хладоемкости льдоаккумулятора. Холодопроизводительность от 7 до 450 Квт за 1 час, при кипении Фреона R404a(R507A) = -10 гр.С. Термоизоляция аккумулятора – экструдированный полистирол, толщина 50 - 100 мм. Обшивка аккумулятора изготовлена из оцинкованного профиля, покрытого полиэфирной краской (опция - конструкционная AISI430 или пищевая AISI 304 нержавеющая сталь). Отношение массы льда к общему объему воды в процентах - 37 - 39%. Льдоаккумулятор ЛЛВ-ХХХ(нерж.) - бак (сваривание с двух сторон аргоно-дуговым аппаратом с праграмных управлением) и испаритель(труба диаметр 20 мм) изготовлены из пищевой нержавейки AISI 304. Загиб трубы с помощью трубогиба с ЧПУ, сварка трубы с помощью сварочного аппарата Orbitec (орбитальная сварка c ЧПУ, Germany). Термоизоляция - заливной пенополиуретан или экструдированным пенополистирол. Обшивка - конструкционная нержавеющея сталь AISI 430 или оцинкованный профнастил. Перемешивание - барботаж (воздуходувки - 1 - 4 шт.) или мешалки( 1- 4 шт.).
Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения морса. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в морсе, что увеличивает время хранения готового продукта. Предусмотрены отводы на сепаратор и гомогенизатор.
В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан). Поддержание заданной температуры пастеризации осуществляется регулировкой кратности обращения теплоносителя, при помощи частотного привода насоса, управляемого контроллером, согласно показаниям температурного датчика на выходе из секции пастеризации.
В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 87% энергии, требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления.
Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню.
Балансный бак оборудован датчиками верхнего и нижнего уровня, по сигналам которых происходит управление подающим насосом (поставка Заказчика) и дисковым клапаном с пневмоприводом, установленным непосредственно на входе в балансный бак, для поддержания заданного уровня в баке.
С помощью расходомера, размещенного в продуктовом трубопроводе установки, осуществляется контроль и поддержание требуемого потока, и соответственно обеспечение расчетного времени выдержки продукта в выдерживателе. Все процессы - смена продукта, переключение возвратного клапана (для исключения попадания недопастеризованного продукта в приемный танк), пастеризация заданного количества продукта, проталкивание продуктовых линий осуществляется в автоматическом режиме, согласно показаниям расходомера.
Безразборная мойка установки проводится в полуавтоматическом режиме: добавление концентрированных моющих растворов осуществляется вручную, в балансный бак установки, а отсчет времени, контроль температуры и потока производит автоматика.
Управление установкой построено на базе промышленного контроллера WECON, интерфейс представлен сенсорной панелью WECON. На панели отражена мнемосхема установки, отражающая реальные температуры, поток, положения клапанов, состояние насосов, с возможностью непосредственного управления отдельными узлами и агрегатами (в ручном режиме). Предоставляется три уровня доступа – оператор, технолог, наладчик. Первые два имеют определенные ограничения возможности выбора и редактирования наборов параметров, последний уровень имеет абсолютные полномочия. Архив содержит информацию по температурному режиму работы установки, срабатыванию возвратного клапана и аварийным сообщениям.
Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.
Технические характеристики ПОУМ
№ Показатели Наименование и кол-во единиц
1 Продукт
- Давление, МПа Морс,
0,2
2 Производительность, л/ч 2000
3 Температуры продукта, °С:
- Вход в установку
- Отвод на гомогенизатор
- Пастеризации
- Конечная
+4
+63…+67
+95
+4…+6
Теплоноситель:
- Первичный энергоноситель
- Установленная мощность, кВт
- Вторичный теплоноситель
- Рабочая температура, °С
- Средняя потребляемая мощность (в установившемся режиме), кВт
Электричество
65
Горячая вода
Не выше +110
Не более 15
4 Хладоноситель:
- Тип хладоносителя
- Температура хладоносителя, °С
- Расход хладоносителя, л/ч
- Диаметр трубопровода подачи хладоносителя
Лед. вода
+1…+1,5
Не более 6000
DN32
5 Теплообменник:
- Тип пластины
- Тип резиновых уплотнений
- Рабочее давление, не более, МПа
- Давление при испытании, не более, МПа
- Коэффициент рекуперации, %
FP16
EPDM
0,6
0,8
87
6 Диаметр трубопроводов обвязки DN32
7 Выдерживатель:
- Диаметр
- Время выдержки, сек
DN50
30
8 Габаритные размеры, мм:
- Длина
- Ширина
- Высота
2300
1200
2000
9 Масса, кг 800
Продам CIP-мойку одно, двух, трехконтурную. (Clean-in-Place)- способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки.
- полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления;
- управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом;
- нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany);
- щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями;
- насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии);
- автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой;
- установлены два мембранных насоса из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи (опция: поддержание кислотности в автоматическом режиме);
- опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь;
- емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, могут быть изготовлены в изотермическом исполнении;
- для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики;
- рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304);
- нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом;
Встроенные стандартные программы:
Программа CIP для контуров, включающих пастеризаторы и другие виды оборудования, имеющего нагреваемые поверхности:
- Ополоскание теплой водой, 10 минут, Т=35 - 40 °C;
- Подача щелочного раствора, 30 минут, Т=+70 °С, (0,5-1,5 %);
- Ополоскание водой, 5 минут;
- Подача кислотного раствора (азотная кислота 0,5 - 1 %), 20 минут, Т=+70 °С;
- Ополоскание холодной водой, Т=+10 - +20 °C;
- Опция: стерилизация паром (горячей водой);
Программа CIP для контуров, включающих трубопроводы, резервуары и другое технологическое оборудование, не имеющее нагреваемых поверхностей:
- Ополоскание теплой водой, 3 минут, Т= 35 -40 °С;
- Подача щелочного раствора (0,5- 1,5%), Т=+75 °C, 10 минут;
- Ополоскание теплой водой, 3 минут, N=35-40 °С;
- Дезинфекция горячей водой Т=+90-95 гр.С в течении 5 минут.
- Постепенное охлаждение холодной водой в течении10 минут (для ТМУ не требуется).
Установка нагрева воды - предназначена для производства перегретой воды с Т=110 ͦC (избыточное давление 1,5 кг/см2) с помощью пара с Т=+125 - 135 ͦС, поступающего с парового котла. Пар с котельной, поступает через управляемый пневмо-клапан (управление по ПИД закону по обратной связи по температуре подачи горячей воды) в разборный пластинчатый теплообменник, отдает тепло, поступает в конденсаторо-отводчик. На установке установлен центробежный насос Lawara (нерж. Италия, с витоном, насос рассчитан на воду до Т=+115 ͦC), который подает горячую воду на потребителя. На обратке установлен расширительный бачок с мембраной. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Теплообменник изготовлен из пластин Funke (Germany). Насос на подаче перегретой воды подключен через частотно-фазовый преобразователь (Danfoss, Дания), который изменяет производительность подачи перегретой воды в зависимости от температуры перегретой воды на выходе из установки.
Пастеризатор ПОУМ-2000 HitechColdbeer – установка предназначенная для пастеризации пива в непрерывном потоке с полностью замкнутым циклом теплопереноса. Для установки не нужна система охлаждения.
Пастеризационно - охладительная установка со встроенным тепловым насосом. Во время охлаждения происходит отбор тепла (испарение легколетучей среды), которая проходя через компрессионную холодильную установку, нагревается, поступает в контур теплоносителя, отдает тепло и цикл повторяется. Нагретый теплоген поступает в секцию пастеризации, где происходит пастеризация продукта. Получается замкнутый цикл нагрева и охлаждения. Данную установку не надо подключать к генератору ледяной воды (охлаждение) и к источнику нагрева, пастеризация происходит по принципу теплового насоса, тепло на секции охлаждения и после компрессионной установки происходит нагрев в секции пастеризации. Температура пастеризации до +70 °С - +72 °С , охлаждение после секции охлаждения до +4 ºС. Выдерживатель изотермический на 30 и 14 секунд.
Встроен контроллер PLC с Touch Panel. Все процессы автоматизированы. Пастеризатор ПОУМ-ХХХ Hitech Cold - эффективнее существующих пастеризаторов в 5 раза.
Модель ПОУМ-2000HitechColdbeer
Продукт Пиво
Производительность в час, л 2000
Т вх.° С 4
Т нагр. °С 70 -72
Выдерживание, сек 33-14
Т вых.°С 4
COP охладителя 1,7
Теплоперенос за счет теплового насоса, КВт 17
Электроэнергия, кВт 17
Габаритные размеры, мм 2200х1750х2100
Масса установки, кг 1080
Локальная, передвижная химическая мойка - предназначена для локального (местного) проведения кислотно-щелочной мойки емкостного или теплообменного оборудования. Мойка состоит из одно, двух, трех емкостей, изготовленных из кислотостойкой стали AISI 316. Наведение кислотного и щелочного раствора производится с помощью дозатронов (автоматическое наведение раствора с точнойтью до 1 %), вручную с помощью мерной емкости и последующего математического расчета и химического анализам, автоматически с помощью мембранных или перестатических насосов и встроенного концентраметра (кондуктора). Нагрев производится в нижней части бочка помощью многоэлектродного нагрева или блока ТЭН. Производится нагрев воды, и нагретая вода с температурой до 85 - 90 градусов нагревает раствор через стенку емкости. Приемущество такого нагрева заключается в том, что нагревательный элемент служит до 10 лет и нет опасности разъедания его агресивной средой. Нагрев каждой среды может производится как отдельно, так и вместе, соответственно установливается один два контролера температуры и термопары PT-100. Гидравлическая развязка - однокунтурная, можно подавать один раствор кислоты или щелочи. Возможно установка встроенных кислотомеров в каждый бак. Насосы могут быть изготовлены с системой противо холостого хода. Насосы для подачи кислотно - щелочного раствора производства(Lawara, нержавеющее исполнение) или ОНЦ из AISI 316. Мойка установлена на ролики. Вся конструкция и крышки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, в мойке не используется черный металл.
Комплектация:
Установка в сборе:
- рабочая емкость с рубашкой и мешалкой,
- насос - диспергатор,
- разборный фильтр (грубой очистки),
- комплект трубопроводов с быстросъемными соединениями,
- нержавеющие заслонки рычажного типа с фиксацией положения,
- кнопки включения и отключения установки,
- наливной шаровой кран,
- датчик верхнего уровня.
Преимущества:
- минимальное время приготовления;
возможность смешивания растворимых, слаборастворимых в воде компонентов, а также нерастворимых частиц – сыпучих ингредиентов раствора;- равномерное, гомогенное перемешивание жидкости и сухих компонентов раствора без образования комочков и сгустков c помощью насоса - диспергатора;
- простота обслуживания и санитарной обработки, за счет применения разборных трубопроводов и узлов установки;
отслеживание уровня раствора в рабочей емкости по встроенному уровнемеру.
Пастеризатор ПОУМ-1000 HitechColdbeer – установка предназначенная для пастеризации пива в непрерывном потоке с полностью замкнутым циклом теплопереноса. Для установки не нужна система охлаждения.
Пастеризационно - охладительная установка со встроенным тепловым насосом. Во время охлаждения происходит отбор тепла (испарение легколетучей среды), которая проходя через компрессионную холодильную установку, нагревается, поступает в контур теплоносителя, отдает тепло и цикл повторяется. Нагретый теплоген поступает в секцию пастеризации, где происходит пастеризация продукта. Получается замкнутый цикл нагрева и охлаждения. Данную установку не надо подключать к генератору ледяной воды (охлаждение) и к источнику нагрева, пастеризация происходит по принципу теплового насоса, тепло на секции охлаждения и после компрессионной установки происходит нагрев в секции пастеризации. Температура пастеризации до +70 °С - +72 °С , охлаждение после секции охлаждения до +4 ºС. Выдерживатель изотермический на 30 и 14 секунд.
Встроен контроллер PLC с Touch Panel. Все процессы автоматизированы. Пастеризатор ПОУМ-1000 Hitech Cold - эффективнее существующих пастеризаторов в 5 раза.
Модель ПОУМ-1000HiColdbeer ПОУМ-2000HitechColdbeer
Продукт Пиво
Производительность в час, л 1 000
Т вх.° С 4
Т нагр. °С 70 -72
Выдерживание, сек 33-14
Т вых.°С 4
COP охладителя 1,7
Теплоперенос за счет теплового насоса, КВт 17
Электроэнергия, кВт 10
Габаритные размеры, мм 1800х1500х2000
Масса установки, кг 650
Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВСУ-20
предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы.
Достоинства установки:
- контактно - система подогрева полки;
- подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта);
- высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры;
- минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре;
- пред охлаждаемая полка сублиматора;
- поддоны изготовлены из алюминия;
- установлена каскадная холодильная установка, стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов;
- установлен двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом;
- Автоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel.
Состав установки и принцип работы:
Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany, вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304.
Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно
Гомогенизатор производительностью 5000 л/час - это многоплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующей головкой. Гомогенизаторы состоят из: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрическими головками и предохранительным клапаном, станины. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Гомогенизация предназначены для раздробления (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко или сливки высоким давлением с пропусканием через узкий зазор. В процессе обработки средний размер шариков уменьшается с 3,5...4 до 0,7...0,8 мкм. Когда продукт плохо гомогенизирован, происходит расслоение молока на слои, различные по плотности. В последнее время становится популярным пастеризованное, гомогенизированное молоко. Такой продукт характеризуется высокими органолептическими свойствами и однородностью продукта
Прессы на 4, 6, 12, 24,36 головок вертикальные и горизонтальные.Состоят из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параменты: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться с системе SCADA.
Льдоаккумулятор ледяной воды предназначен для встраивания в существующие холодильные мощности предприятия. Емкость изготовлена из нержавеющей сталиь AISI 304, AISI 316 - 2,5 - 3 мм. Общая длина испарителя от 90 до 4000 метров, диаметр трубы от 12 до 22 мм. Испаритель изготовлен в виде змеевика, секции которого выполненные из нержавеющих тонкостенных труб, объединенных в единую испарительную систему, включающую в себя дистрибьюторы хладагента, терморегулирующие вентили и соленоиды фирмы DANFOSS. Несущая конструкция на которой смонтированы секции испарителя и вытяжные клепки крепления испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Всасывающий трубопровод от 28 до 80 мм, многоточечный впрыск от 6 до 32, подвод фреоновой жидкостной линии - от 12 до 35 мм. Накопленная "хладоемкость" льдоаккумулятора - от 15 до 2067 КВт, масса накопленного льда от 500 кг до 22350 кг. При последовательном подуключение, возможно увеличение хладоемкости льдоаккумулятора. Холодопроизводительность от 7 до 450 Квт за 1 час, при кипении Фреона R404a(R507A) = -10 гр.С. Термоизоляция аккумулятора – экструдированный полистирол, толщина 50 - 100 мм. Обшивка аккумулятора изготовлена из оцинкованного профиля, покрытого полиэфирной краской (опция - конструкционная AISI430 или пищевая AISI 304 нержавеющая сталь). Отношение массы льда к общему объему воды в процентах - 37 - 39%. Льдоаккумулятор ЛЛВ-ХХХ(нерж.) - бак (сваривание с двух сторон аргоно-дуговым аппаратом с программным управлением) и испаритель(труба диаметр 20 мм) изготовлены из пищевой нержавейки AISI 304. Загиб трубы с помощью трубогиба с ЧПУ, сварка трубы с помощью сварочного аппарата Orbitec (орбитальная сварка c ЧПУ, Germany). Термоизоляция - заливной пенополиуретан или экструдированным пенополистирол. Обшивка - конструкционная нержавеющея сталь AISI 430 или оцинкованный профнастил. Перемешивание - барботаж (воздуходувки - 1 - 4 шт.) или мешалки( 1- 4 шт.).
Генератор чешуйчатого льда - предназначен для производства чешуйчатого льда температурой около - 1 °С. Емкость установки изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Конструкция изготовлена в моноблочном исполнении, встроенной холодильной установкой, размещенной на одной раме с льдо - генераторным блоком. Применение: в рыбном хозяйстве - для доставки свежей рыбы с кораблей или от портовых холодильников до магазинов без потери качества хранения (применение чешуйчатого льда увеличивает срок хранения свежей рыбы с 1 до 10 дней), охлаждения (для охлаждения 1 тонны свежей рыбы от 26°С до 0°С требуется 250 кг льда); в колбасном производстве для охлаждения фарша (добавленный в фарш лед при размельчении предотвращает повышение температуры смеси и добавляет в нее воду, необходимую для приготовления высококачественного фарша); в торговле для сохранения торгового вида продуктов; в медицине и многих других отраслях промышленности, а также в строительстве для снятия теплоты схватывания цемента в бетоне; в химической промышленности при осуществлении экзотермических реакций; в сельском хозяйстве для предварительного охлаждения фруктов и овощей.
Полуфабрикаты говяжьи, антрекот говяжий порционный, стейк Стриплойн, шашлык говяжий(барбекю,кавказский, клюквенный), котлеты для бургеров Экстра, колбаски для жарки говяжьи в оболочке, гуляш говяжий мелкокусковой, фарш говяжий КАТ.А-лотки, блок. Продукция в вакууме и лотках для торговых сетей, кафе и бургерных.
