Оборудование для пищепрома оптом в России

Мясорубки МИМ-300 и МИМ-600 предназначены для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас на предприятиях общественного питания. Мясорубки выпускаются в исполнении УЗ по ГОСТ 15150-69 ТУ5.1-88 для эксплуатации при температуре от плюс 1 до плюс 40 °С. Основные технические характеристики мясорубок МИМ 600 * Производительность до 600 кг/ч * Производительность при повторном измельчении котлетной массы, кг/ч, не менее 200 кг * Напр-е,B 380 * Мощ-ть, кВт 2,71 * Габаритные размеры, мм 765х450х576 * Масса, кг, не более 56 МИМ 300 * Производительность до 300 кг/ч * Производительность при повторном измельчении котлетной массы, кг/ч, не менее 100 кг * Напр-е,B 380 * Мощ-ть, кВт 1,9 * Габаритные размеры, мм 680х400х441 * Масса, кг, не более 47 © ООО «Запад-Восток»

Горизонтальные упаковочные аппараты используются для автоматической упаковки штучных продуктов в пищевой промышленности (кондитерские и шоколадные изделия), медицинской промышленности (бинты, вата, салфетки), в сфере обслуживания (авиационные и в сфере пищевого обслуживания, например, рестораны) Преимущества и особенности горизонтальных упаковочных аппаратов: •полностью электронное управление и контроль; •система отслеживания нарушений функционирования (выводится на дисплей); •дублирующая система считывания фотометки; •бесступенчатая регулировка длины пакета; •возможность наполнения упаковки инертным газом; •оснащается двухстрочным термотрансферным датером; •по желанию заказчика комплектуется штучным дозатором. © ООО «Запад-Восток»

Миксеры данной серии предназначены для баров, столовых, заводов по переработке пищевых продуктов, кондитерских предприятий, для взбивания сливочного масла, начинок, блюд из фарша и т. д. Пищевые миксеры серии В изготовлены с применением новых технологий. В миксерах используется шестеренчатый привод. Миксеры данной серии многофункциональны. С их помощью можно перемешивать жидкое тесто, фарш различного назначения, взбивать яйца и крем. Модели данной серии относятся к планетарным миксерам с многоступенчатой скоростью. Миксеры просты в управлении, высокопроизводительны, обеспечивают равномерность смешивания. В соответствии с потребностями производства оператор может выбирать скорость перемешивания ингредиентов для достижения максимально удовлетворительного результата. Характеристики моделей: •В-10 (дежа 10л, 370 Вт, 220 В, 3 насадки (змейка, лопатка, венчик), 450370600 мм, 60 кг, 2-х скоростной) •В-20 (дежа 20 л, плавная регул-ка скор, 3 насадки (змейка, ракетка, венчик), 220/380 В, 750 Вт, 554279см, 100 кг, масса брутто 120 кг) •B-30 (дежа 20 л, 3 скорости 88/168/292 об/мин, 3 насадки ( змейка, лопатка, венчик), 220/380 В, 1500 Вт, 600530890 мм, 143 кг) •B-40 (дежа 40 л, 3 скорости 88/168/292 об/мин, 3 насадки (змейка, лопатка, венчик), 2200 Вт, 630560950 мм, 168 кг) •B-60 (дежа 60 л,, 3 скорости 82/132/288 об/мин, 3 насадки (змейка, лопатка, венчик), 380В, 300 Вт,мм, 238 кг). © ООО «Запад-Восток»

Оборудование предназначено для упаковки различных продуктов в сетку (пакет сетку), преимущественно используется для упаковки сельскохозяйственной продукции, клубневых овощей, фруктов, так же подходит для любой другой продукции. Продукт засыпается в пакет сетку через подающую трубу, далее сетка помещается в паз клипсования. Клипсование может происходить по датчику движения или по команде через педаль (выбирается оператором), клипсатор автоматически наносит две скобы, после чего разрезает сетку посередине. Благодаря этому сетка получается с клипсой с обеих сторон. Клипсатор имеет компактную конструкцию, прост и надёжен в эксплуатации, подходит для широкого ассортимента продукции, диаметр подающей трубы выбирается при заказе клипсатора, могут быть доукомплектованы дополнительные трубы разных диаметров под разные размеры сетки. Машина, оборудование для упаковки овощей и фруктов в пластиковую полимерную сетку отлично подходит для клубневых овощей, картофеля, моркови, редиски, свёклы, репчатого лука, чеснока, имбиря, помидоров, огурцов, цукини, баклажанов, сладкого перца, капусты. Фруктов, цитрусовых, апельсинов, лимонов, мандаринов, яблок, груш. Упаковщик в сетку так же может использоваться для орехов, грибов, ягод и любой другой продукции, в том числе непищевой.

Оборудование предназначено для упаковки различной пищевой продукции на подложках в вакуумную плёнку - скин-упаковку. Такой метод упаковки имеет ряд преимуществ, продукт находится в вакуумной среде, сохраняются все его первозданные питательные свойства, свежесть, качество. Упаковка скин максимально демонстрирует упакованный продукт, плёнка максимально плотно облегает товар, что позволяет потребителю визуально оценить его форму, вид, качество, при этом сохраняются все положительные свойства вакуумной упаковки. В отличие от вакуумного пакета, скин-упаковка имеет элегантный красивый вид. Продукция упаковывается под вакуумом, что значительно увеличивает её сроки хранения. Скин-упаковка делается на подложке, после вскрытия продукцию можно оставлять на подложке, не перекладывая в посуду, что делает скин-упакову практичной.

Оборудование используется для автоматической укладки различной продукции на пищевые подносы, используется преимущественно кондитерскими предприятиями, хлебопекарнями, а так же пищевыми предприятиями приготовления продуктов питания и другими организациями. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали, имеет красивый внешний вид, легко моется, соответствует санитарным требованиям пищевых производств. Машина комплектуется PLC, сенсорным экраном, сервоприводом и инфракрасным датчиком производства известных мировых брендов. Оборудование обладает высокой производительностью, значительно экономит человеческий труд. Укладка продукции может осуществляться как партиями, так и циклически поштучно, скорость работы регулируется, укладчик на поддоны легко встраивается в производственную линию.

Оборудование предназначено для розлива различной газированной питьевой продукции в алюминиевые (жестяные) банки, широко используется для розлива пива, пивных напитков, газировки, кваса и многих других продуктов в банки. Оборудование является полуавтоматическим, поэтому недорогое в цене, что делает его доступным для небольших пивоварен, предприятий по производству пива, газированных напитков и другой продукции в алюминиевых банках. Машина розлива пива простая в эксплуатации и техническом обслуживании, имеет простой принцип работы изобарического розлива, оснащена собственной накопительной ёмкостью и подводом системы мойки (CIP). Компактная рациональная конструкция позволяет установить оборудование на небольшой площади. Для полного цикла производства так же можно приобрести машину закатки алюминиевых банок. В случае пивных бочонков с винтовой крышкой, оборудование может быть изготовлено в виде моноблока, сочетающего в себе функцию розлива и укупора.

Турникет пылевой циклона охладителя MAGUIN 36200000 в сборе с моторредуктором NORD цена товара 5500евро за один комплект 1шт

Горизонтальный автоклав со спиральным теплообменником представляет собой современную модель энергосберегающих технологий на предприятии. Применение спирального теплообменника позволяет не только работать с любым продуктом и любой тарой от мягких пакетов и ламистера до стеклянной или жестяной банки, но и организовать возврат оборотной воды. Теплообменник со спиралью имеет самый высокий КПД, прост в обслуживании, не требует водоподготовки. Преимущества горизонтального автоклава со спиральным теплобменником: 1) Обеспечивается более высокое качество стерилизации за счет более равномерного температурного поля в полости автоклава; 2) Разделение внутренней стерильной среды (внутреннего замкнутого контура) от внешней нестерильной среды; 3) Спиральный двухконтурный теплообменник оригинальной конструкции: а) Позволяет избежать водоподготовки, что существенно снижает общую стоимость эксплуатационных затрат; б) Обеспечивает использование охлаждающей воды в замкнутом цикле, что также приводит к экономии воды; в) Обладает самым высоким КПД для сред "пар-вода", которые используют в автоклавах; 4) Особая форма самоочищающихся форсунок душирующего устройства позволяет преобразовать часть душирующей воды в пар, благодаря чему значительно улучшается термопередача внутри автоклава; 5) Корпус автоклава, теплообменник и обвязывающие магистрали изготовлены из нержавеющей стали, что увеличивает срок службы автоклава до 20 лет; 6) Конструкция автоклава такова, что не требует регистрации сосуда под давлением в органах Ростехнадзора; 7) Простота монтажа и обслуживания автоклава. Технические характеристики автоклава горизонтального двухкорзиночного марки АГК: Внутренний диаметр……………………… 1 300 мм Габаритные размеры: длина ………………………………………. 3 710 мм ширина …………………………………….. 2 350 мм высота……………………………………….2 100 мм Вес……………………………….……….…. 2 070 кг Рабочая температура……………..…..… 130 ͦС Вместимость автоклава, банка №8…......2 304 шт. Расход воздуха…………………………….. 4 500 л. Расход пара…………………………………270 кг/цикл Мощность насоса…………………………. 5, 7 кВт/ч Срок изготовления ………………………..3-4 месяца Срок службы……………………………….не менее 15 лет Полный ассортимент продукции НПО "Автоклавы" включает: • межслойные прокладки (, РФ) для укладки продукта в корзины автоклава – пластиковые, алюминиевые; от 2 до 8 мм; • упаковка для стерилизации продукта в автоклавах () – лотки, стаканчики, реторт - пакеты и т.д.; • лабораторные автоклавы - статичные, с покачиванием или ротационные; вертикальные или горизонтальные; различные типы стерилизации; • системы управления автоклавами – вертикальными и горизонтальными; • новые вертикальные автоклавы, • новые горизонтальные автоклавы АГК (Россия), SURDRY (); • узлы автоматизации загрузки-выгрузки продукта; • новые горизонтальные автоклавы непрерывного действия производительностью от 400 до 1200 шт./мин., ACB - HYDROLOCK (); • подержанные автоклавы зарубежных производителей с гарантией запуска у клиента.

Система управления автоклавом предназначена для управления процессом стерилизации консервов в вертикальном или горизонтальном автоклавах и обеспечивает поддержание необходимой температуры и давления в процессах нагрева, стерилизации и охлаждения. Система управления может быть адаптирована к любому стерилизационному оборудованию. Она может работать со всеми типами и марками клапанов, применяющихся в автоклавах, а также с датчиками и регистраторами любого типа. Автоматизация авоклава позволит модернизировать Ваше производство без замены всего оборудования. В состав системы управления входят: 1) прибор управления; 2) прибор измерительно - регистрирующий; 3) блок пневмомодуля; 4) преобразователь давления; 5) преобразователь сопротивления; 6) концевые выключатели на крышку автоклава и поясной затвор; 7) клапаны запорно-регулирующие с пневмоприводом с маховиком ручного открытия или иные по согласованию с Заказчиком Система управления в составе автоклава обеспечивает: 1. прием информации о состоянии датчиков, от концевых выключателей крышки и поясного затвора, от преобразователя давления и термопреобразователя сопротивления 2. хранение в памяти прибора управления до 20 технологических программ стерилизации; 3. режим стерилизации, а также режим тестовых проверок аппаратуры; 4. пределы регулирования температуры рабочей среды, отклонения среднего значения температуры рабочей среды, давления рабочей среды 5. блокировку подачи рабочей среды в автоклав при открытой крышке; 6. ручное и дистанционное управление открытием и закрытием регулирующих клапанов; 7. индикацию на лицевой панели прибора управления информации о режимах технологического процесса в автоклаве и его параметрах (время, температура, давление); 8. регистрацию текущих значений параметров (температура и давление) технологического процесса в автоклаве; 9. включение-отключение насоса (для горизонтального автоклава) и многое другое.

НПО «Автоклавы» предлагает ассортимент пластиковых и алюминиевых прокладок для автоклавных корзин немецких, , , и российских производителей автоклавов (o.p. PANINI, Levati, Lagarde, Lubeca, Ferlo, Steriflow, Scholz, MarrodaN, НТЦ "АГАТ"(Москва), РАС (Калининград) и т.д.) Основная задача межслойных прокладок для корзин - обеспечение однородности температурного поля внутри корзины и создание наилучших условий теплопередачи для стерилизуемых продуктов. Кроме этого прокладки для автоклавов позволяют: 1) увеличить загрузку корзины на 15-20%. 2) перевести линию автоклавов в автоматический режим работы. Более подробную информацию по прокладкам для автоклавов Вы можете получить на нашем сайте, либо направив запрос по электронной почте. НПО «Автоклавы» является разработчиком и производителем современного автоклавного оборудования и систем управления. Тесное сотрудничество с ведущими российскими НИИ, представительство группы российских и зарубежных производителей оборудования для стерилизации (автоклавирования) в пищевой и промышленной отрасли, позволяет нам предложить полный спектр оборудования для стерилизации. Полный ассортимент нашей продукции включает: • межслойные прокладки (, РФ) для укладки продукта в корзины автоклава – пластиковые, алюминиевые; от 2 до 8 мм; • упаковка для стерилизации продукта в автоклавах () – лотки, стаканчики, реторт - пакеты и т.д.; • лабораторные автоклавы - статичные, с покачиванием или ротационные; вертикальные или горизонтальные; различные типы стерилизации; • системы управления автоклавами – вертикальными и горизонтальными; • новые вертикальные автоклавы, • новые горизонтальные автоклавы АГК (Россия), SURDRY (); • узлы автоматизации загрузки-выгрузки продукта; • новые горизонтальные автоклавы непрерывного действия производительностью от 400 до 1200 шт./мин., ACB - HYDROLOCK (); • подержанные автоклавы зарубежных производителей с гарантией запуска у клиента.

Горизонтальный автоклав с кожухотрубным теплообменником представляет собой современную модель энергосберегающих технологий на предприятии. Применение кожухотрубного теплообменника позволяет не только работать с любым продуктом и любой тарой от мягких пакетов и ламистера до стеклянной или жестяной банки, но и организовать возврат оборотной воды. Кожухотрубный теплообменник прост в эксплуатации, не требует водоподготовки и не обслуживаемый. Отличительные особенности автоклава с кожухотрубным теплообменником: • разделение внутренней стерильной среды (внутреннего замкнутого контура) от внешней нестерильной среды; • высокое качество стерилизации за счет более равномерного температурного поля в полости автоклава; • эффективное использование воды и энергоносителей, что позволяет свести к минимуму расход воды (за счет организации внешнего замкнутого контура циркуляции технической воды); • простота монтажа и эксплуатации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вместимость полезная, условная банка (б.№8), шт., не менее ……………………………….…………2304 Количество корзин, шт…………………………………………………………………………...……..………2 Внутренний диаметр, мм………………………………………………………………………………..…..1300 Габаритные размеры, мм………………………..………………………….…………..……...3200х2400х2300 Масса (без корзин), кг..………………………..………………………………………….….….….…….....2000 Рабочая температура стерилизации, °С ……………..………………………………………………..….…130 Расход воды, м³/цикл, не более ……………………………………………………………………...….........3,1 Расход пара, кг/цикл, не более ………………..……………………………………………….……..…...…250 Мощность насоса, кВт/ч………………………..…………………………………………………………..…7,5 Срок изготовления, мес.………………………….…………………………………………………………...3-4 Срок службы, лет, не менее………………………..…………………………………………….…………….15 Примечание: Для расчета расхода пара и воды использованы : Продукт - вода, тара – жестяная банка №8. Формула стерилизации: (15*30*20)/120*2,2. Охлаждение до 30 ◦С. Стерилизация: душирующее устройство работает в режиме нагрева, стерилизации и режиме охлаждения, обеспечивая мягкое воздействие на продукт за счет постепенного нагрева и охлаждения теплоносителя (воды) через кожухотрубный теплообменник. Душирующее устройство располагается в верхней полости автоклава и оснащено специальными запатентованными форсунками, образующими паровоздушную смесь, которая существенно увеличивает теплопроводность и позволяет стерилизовать как жесткую упаковку (жесть, стекло), так и мягкие пакеты. Система управления автоклавом обеспечивает автоматическое управление процессом стерилизации консервов с регистрацией текущих значений параметров технологического процесса в автоклаве. Одновременно хранит в памяти до 20 формул стерилизации. Автоклавы марки АГК имеют необходимую сертификацию, и соответствуют требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Автоклавы марки АГК выполняют все требования LACF (малокислотные консервированные продукты) для стерилизационных автоклавов, в том числе включая равномерность температуры ±0,5°С и регулировку давления с точностью ±0,0049 МПа. Корпус автоклава, трубопроводы выполнены из нержавеющей стали. Более подробную информацию по автоклавам для стерилизации Вы можете получить на нашем сайте либо, направив запрос по электронной почте. Группа компаний НПО "Автоклавы" предлагает комплексные программы для автоклавного/ стерилизационного производства: инжиниринговые услуги по проектированию; изготовление, монтаж и пуско-наладку систем стерилизации/ автоклавирования; аудит автоклавов; технические консультации по подбору автоклава, эксплуатации, сервисному обслуживанию; модернизацию и реконструкцию имеющихся вертикальных или горизонтальных автоклавов с установкой средств автоматизации, внедрение передовых технологий по отображению и записи процесса стерилизации; обучение персонала, консультации по работе оборудования; гарантийное и послегарантийное обслуживание предлагаемого оборудования; поставку расходных материалов и комплектующих; помощь в получении разрешительной документации.

Вертикальный автоклав Б6-КАВ-2 (4), 2х и 4х-корзиночный, предназначен для стерилизации консервов (мясных, рыбных, молочных или плодоовощных) в стеклянной, пластиковой или металлической таре. Стерилизация консервов производится в водяной или паровой средах по формулам стерилизации, утвержденным в технологических инструкциях. Автоклав может работать в автоматическом или ручном режиме. Ручной режим управления стерилизацией осуществляется вентилями ручных дублеров на исполнительных магистралях подвода и отвода воды, подачи пара и сжатого воздуха. Более подробную информацию по автоклавам для стерилизации Вы можете получить на нашем сайте, либо, направив запрос по электронной почте.

ВАЖНО: По Вашей заявке мы подберём любое нужное Вам оборудование! Предлагаем оригинальные ЗАПАСНЫЕ части и РАСХОДНЫЕ материалы на оборудование и технику Западноевропейского производства!!! Весь перечень нашего оборудования см. на сайте: или по Вашему запросу мы можем подобрать любое новое или б/у оборудование, станки, механизмы и технику. Пишите( ), звоните(+49-211-6 90 23 12; SKYPE: hgma.wulf) - мы рады сотрудничеству с Вами. По Вашей заявке мы подберём любое нужное Вам оборудование.

Пельменные аппараты JGL-135 предназначены для приготовления пельменей с мясной начинкой, со смешанной начинкой из мяса и овощей, с овощной и другими начинками. При работе тесто загружается в бункер и при помощи шнека подается к выходу, образуя тестовую трубку. При этом фарш под действием двухступенчатого лопастного насоса наполняет тестовую трубку. Формовка изделий происходит на формующих вальцах. --- Характеристики: Вес пельменей 10~17 гр. Производительность 135 шт/мин, (97-138 кг/час) Рабочее напряжение: 380 В

Миксеры данной серии предназначены для баров, столовых, заводов по переработке пищевых продуктов, кондитерских предприятий, для взбивания сливочного масла, начинок, блюд из фарша и т. д. Пищевые миксеры серии В изготовлены с применением новых технологий. В миксерах используется шестеренчатый привод. Миксеры данной серии многофункциональны. С их помощью можно перемешивать жидкое тесто, фарш различного назначения, взбивать яйца и крем. Модели данной серии относятся к планетарным миксерам с многоступенчатой скоростью. Миксеры просты в управлении, высокопроизводительны, обеспечивают равномерность смешивания. В соответствии с потребностями производства оператор может выбирать скорость перемешивания ингредиентов для достижения максимально удовлетворительного результата. Характеристики моделей: * В-10 (дежа 10л, 370 Вт, 220 В, 3 насадки (змейка, лопатка, венчик), 450*370*600 мм, 60 кг, 2-х скоростной) * В-20 (дежа 20 л, плавная регул-ка скор, 3 насадки (змейка, ракетка, венчик), 220/380 В, 750 Вт, 55*42*79см, 100 кг, масса брутто 120 кг) * B-30 (дежа 20 л, 3 скорости 88/168/292 об/мин, 3 насадки ( змейка, лопатка, венчик), 220/380 В, 1500 Вт, 600*530*890 мм, 143 кг) * B-40 (дежа 40 л, 3 скорости 88/168/292 об/мин, 3 насадки (змейка, лопатка, венчик), 2200 Вт, 630*560*950 мм, 168 кг) * B-60 (дежа 60 л,, 3 скорости 82/132/288 об/мин, 3 насадки (змейка, лопатка, венчик), 380В, 300 Вт, 870*670*122мм, 238 кг).

Пакет типа «Дой Пак» с прозрачным окошком и замком зип-лок. Материал: Бумага/БОПП Размеры (ШхВ), мм: 105х185 + донышко (35+35) 110х185 + донышко (35+35) 120х185 + донышко (35+35) 135х225 + донышко (40+40) 160х250 + донышко (45+45) Примечание: размер окошка делается по требованию заказчика. Подробнее на нашем сайте - © ООО «Запад-Восток» Москва

Автоматическая мойка обуви с дезинфекцией предназначена для автоматической мойки и дезинфекции подошв обуви (сапог) персонала перед входом (выходом) в чистую санитарную зону предприятия. Мойка и чистка выполняется вращающейся горизонтальной цилиндрической щёткой, с одновременной подачей моющего и дезинфицирующего средств. Конструкция щётки обеспечивает чистку поверхности и боков подошвы сапог. Дезинфекционное средство перемешивается с водой и подается на щетку для мойки форсунками. Включение происходит при нажатии и удержании кнопки на поручне. Вращение щётки происходит с одновременной подачей моющего и дезинфицирующего раствора через форсунки. Мойка оборудована держателем канистры с раствором и системой регулировки подачи моющего раствора. Материал изделия – сталь нержавеющая AISI 304. Технические характеристики мойки: ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д×Ш×В) - 560×480×1050 мм ВОДОПОДКЛЮЧЕНИЕ - G 1/2 СЛИВ, ДУ - 50 мм ЭЛЕКТРОПОДКЮЧЕНИЕ - 380В, 50Гц

LOGGICAR-С - автомобильный термограф данных температуры и влажности для рефрижератора. Предназначен для контроля температуры в рефрижераторных установках. Работает как самописец температуры и влажности. С функцией печати. 4 канала мониторинга для температуры и влажности, 4 канала мониторинга для цифровых сигналов 0/1 (открытие двери, размораживание, работа двигателя и т. д.). Передача данных проводная. Термопринтер, питание от установки автомобиля от 12 до 24 В. Дополнительный источник энергии - батареи, заряда которых хватает до 24 часов работы.

Продам насос молочный Г2-ОПД самовсасывающий, производительность 25000л/ч по цене 95000 рублей.

Оборудование предназначено для формирования печенья различной формы из теста, используется небольшими кондитерскими предприятиями, столовыми, ресторанами, предприятиями по производству продуктов питания и другими организациями для производства собственной кондитерской продукции. Оборудование компактное, размещается на рабочем столе, имеет ручной привод. Заменяя матрицы можно делать печенье разной формы и массы. Формовщик печенья повышает эффективность производства, экономит человеческий труд, позволяет расширить ассортимент продукции, печенье формируется ровно, без изъянов, изделия из теста получаются аккуратными, имеют привлекательный вид. Принцип работы оборудования отсадки печенья позволяет добавлять в тесто измельчённый, изюм, сухофрукты, орехи, злаки и другие кондитерские добавки. Формовщик отсаживает печенье на отводящий конвейер, благодаря чему, кондитерские изделия не ломаются при падении, удобно выводятся из машины формирования печенья, могут укладываться на противень для запекания в печи или заморозки как полуфабрикаты, направляться на упаковку. Формовщик печенья прост в эксплуатации и техническом обслуживании, занимает мало места, не расходует электроэнергию, хорошо подходит для небольших предприятий, профессиональной кухни организаций по производству продуктов питания.

Оборудование предназначено для формирования изделий из теста с различной начинкой, пельменей «ручной лепки», вареников. Помимо традиционной мясной начинки, конструкция и принцип действия оборудования позволяет наполнять пельмени другими начинками на основе зелени, салата, овощей, яиц, картошки и прочего. Пельмени лепятся аккуратно, получаются одинаковой формы, одинаковыми по весу. Такой автомат формирования пельменей ручной лепки позволяет значительно расширить ассортимент продукции, ускорить производственный процесс. Пельменный автомат собирается из нержавеющей стали, имеет изящный современный внешний вид, прост в эксплуатации, обслуживании и техническом уходе.

Оборудование предназначено для мойки и чистки корнеплодных овощей, может использоваться для мойки и первичной чистки картофеля, свёклы, моркови, редиса, репы и других овощей корнеплодов. Машина представляет собой ёмкость с абразивными и щёточными валами, которые и осуществляют процесс мойки и чистки. Сверху установлены форсунки для подачи воды, которые смывают очищенную шкуру, землю, ростки, частично ботву и прочее. Такое оборудование значительно ускоряет процесс мойки поступивших с плантаций овощей, повышает производительность, экономит человеческий труд.

Слайсер специально создан для нарезки рыбы на тонкие ломтики, пласты. Нарезка осуществляется под углом в специальных ножевых матрицах, скорость регулируется, нарезка осуществляется автоматически. Оборудование обладает компактной современной конструкцией, создаёт мало шума и вибрации при работе. Оборудование подходит для лосося, тунца, угря и другой рыбы. Нарезанную продукцию часто используют для приготовления блюд японской кухни, суши, роллов, так же можно использовать для приготовления салатов и вторых блюд или продавать самостоятельно. Нарезанное таким способом мясо рыбы более мягкое и приятное на вкус. Слайсер так же подходит для нарезки селёдки, сельди для приготовления матье, минтая и другой рыбы для приготовления пресервов.

Электродвигатели серии АИС (AIS) Асинхронные электродвигатели серии AIS (АИС) есть в наличии у нас на складе. Доставку осуществляем транспортными компаниями по всей России. Двигатели АИС (AIS) изготовлены по импортному стандарту ДИН (DIN) и являютя полноценной заменой стандартных импортных общепромышленных электродвигателей. Электродвигатели АИС (AIS) включают в себя мощности 0,37квт, 0,55квт, 0,75квт, 1.1квт, 2,2квт, 3квт, 4квт, 5,5квт, 7,5квт, 9,2 квт, 11квт, 15квт, 18,5квт, 22квт, 30квт, 37квт, 45квт, 55квт, 75квт, 90квт и выше Монтажные исполнения — IMB3 на лапах, IMB5 большой фланец, IMB14 малый фланец, IMB35 большой фланец+лапы и IMB14 малый фланец+лапы Такие как AIS100L1-4 2,2/1500 , AIS100L6 1,1/1000 , AIS132M4 7,5/1500 и другие Полные характеристики и присоединительные размеры можно посмотреть в каталоге АИС ООО «ТПК МЕГАВАТТ» https://megavattspb.ru/ +7-9

Крановые электродвигатели МТН, МТКН, MTF, MTKF, МТФ, МТКФ, ДМТФ, АМТФ, DMTF, AMTF, DMTKF, AMTKF, 4МТМ, электродвигатели на кран В НАЛИЧИИ! Крановые электродвигатели МТН, ДМТФ, МТМ, МТВ, МТКН, МТКФ, ДМТКФ, АД2К, 4МТН, 5МТН, MTKF, DMTKF, 5MTF, 5MTKF, DMTF, 4MTF, 4МТМ монтажные исполнения IM1001, IM1003, IM1002, IM1004, IM1008, IM2001, IM2003, IM2002, IM2004, IM2008, с фазным ротором, с короткозамкнутым ротором, коническим валом, цилиндрическим валом, двумя концами валов, с фланцем, крановый двигатель МТ, крановые двигатели mtf, мтн, дмтf, мтв, mtkm, электродвигатель МТН, электродвигатель MTH Крановые двигатели МТФ412-6 30/900 лапы+фланец, 2 вала (конический вал + цилиндрический вал) в налич. IM2008, МТН412-6С, MTF412-6, mtf 412 Крановые двухскоростные МТКН311-6/16 3.5/1.1 920/290, МТКН312-6/16 5.0/1.8 925/300, 4МТКМ225М6/20 16.0/3.4 900/230, 4МТКМ225L6/12 30,0/15,0 835/385, МТКF411-4/24, МТКН411-4/24, МТКН412-4/16, МТКF412-4/24, МТКН412-6/16 Можно купить из наличия - крановые больших габаритов МТН511-6, МТН511-8, МТН512-6, МТН512-8, МТН611-6, МТН611-10, МТН612-6, МТН612-10, МТН613-6, МТН613-10, МТН712-10, МТН711-10, МТН713-10, МТН 511-6, МТН 511-8, МТН 512-6, МТН 512-8, МТН 611-6, МТН 611-10, МТН 612-6, МТН 612-10, МТН 613-6, двигатели для кранов МТН 613-10, МТН 712-10, МТН 711-10, МТН 713-10, МТКН511-6, МТКН511-8, МТКН512-6, МТКН512-8, МТКН 511-6, МТКН 511-8, МТКН 512-6, МТКН 512-8, MTB612-10, МТВ 612-10 Крановые асинхронные электродвигатели 4МТМ280S6 75/955, 4МТН280S6, 4МТМ280L6 110/970, 4МТН280L6, 4МТМ280S10 45/570, 4МТН280S10, 4МТМ280М10 60/575, 4МТН280М10, 4МТМ280L10 75/575, 4МТН280L10 4МТН400S8 132/750, 4МТН400S10 110/600, 4МТН400М8 160/750, 4МТН400М10 132/600, 4МТН400L8 200/750, 4MTH400L10 160/600 MTF Двигатели крановые 0 и 1 габарита DMTF112-6, AMTF132L6, DMTKF012-6, 4MTF132LB6, 4МТН132 LB6 крановые электродвигатели мтф, крановые электродвигатели МТН, крановые электродвигатели mtf, DMTKF111-6, ДМТКФ111-6, DMTF012-6, ДМТКФ112-6, MTKH112-6, DMTKF112-6, MTF112-6, МТН111-6, МТН112-6 Электродвигатели крановые с фазным ротором 2,3 и 4 габарита МТН311-6 IM1001, 11кВт/945об, МТФ311-6, MTF311-6, МТВ311-6 крановые двигатели с фазным ротором МТН311-8 IM1001, 7.5кВт/700об, МТФ311-8, MTF311-8 электродвигатель крановый МТН312-6 IM1001, 15кВт/950об, МТФ312-6, MTF312-6 электродвигатели крановые МТН312-8 IM1001, 11кВт/710об, МТФ312-8, MTF312-8 электродвигатель крановый МТН411-6 IM1003, 22кВт/960об, МТФ411-6, MTF411-6 электродвигатели для кранов МТН411-8 IM1003, 15кВт/720об, МТФ411-8, MTF411-8 электродвигатель крановый МТН412-6 IM1003, 30кВт/960об, МТФ412-6, MTF412-6 электродвигатели крановые цены МТН412-8 IM1003, 22кВт/715об, МТФ412-8, MTF412-8 MT 211, 4МТН211-6, 5МТН211-6, МТВ211-6, МТФ211-6, МТН211-6, МТКН211-6, МТКФ211-6, МТН211В6, МТН211А6, 4МТ200LA6 22/960, 4МТК200LA6 22/935, 4МТ200LA8 15/720, 4МТК200LA8 15/705, 4МТ200LB6 30/960, 4МТК200LB6 30/945, 4МТМ200LB8 22/715, 4МТКМ200LB8 22/700 4МТМ225L8 37/725, 4МТКМ225L8 37/700, 4МТН225L8 37/700 4МТМ225М8 30/715, 4МТКМ225М8 30/700, 4МТН225М8 30/700 4МТМ225L6 55/955, 4МТКМ225L6 55/930, 4МТН225L6 55/1000 4МТМ225М6 37/955, 4МТКМ225М6 37/930, 4МТН225М6 37/1000 Двигатели крановые с короткозамкнутым ротором МТКF412-8, МТКF411-6, МТКН411-6, MTKF411-8, МТКН411-8, МТКФ412-6, МТКН412-6, MTKF412-6, MTKF412-8, МТКФ412-8, МТКН412-8, МТКН311-8, MTKF311-8, МТКН312-8, MTKF312-8, МТКН211-6, МТКН311-6, MTKF311-6, МТКФ311-6, МТКФ312-6, MTKF312-6, MTKH312-6 крановые электродвигатели, электродвигатели для кранов, двигатели для кранов, крановые эл двигатели, электродвигатели МТН, электродвигатель mtf, электродвигатель мтф, крановые двигатели, крановые двигатели mtf, крановые цена, электродвигатели кранов, крановый электродвигатель, двигатель для козлового крана, для мостового крана, для кран балок Доставка. Гарантия. Быстро. Лучшая цена. Звоните по любому вопросу – будем рады! ООО «ТПК МЕГАВАТТ» https://megavattspb.ru/ +7-9 электродвигатели кранов, крановые электродвигатели, электродвигатели для кранов, двигатели для кранов, крановый электродвигатель купить, электродвигатели МТН, крановые электродвигатели мтн, электродвигатель mtf, крановый электродвигатель mtf, электродвигатель мтф, крановые двигатели, крановые двигатели mtf, электродвигатель крановый мт, крановые электродвигатели с фазным ротором, электродвигатели крановые мткн, крановые асинхронные электродвигатели

Электродвигатели КГ2412-6, КГ2008-6, КГ1608-6, А1205, А1207, КГ2011-6, КК, КГ, KV, 5МТ, КГЕ, ККЕ и др. много в наличии Электродвигатели для тельферов. Весь спектр! Электродвигатель А 1205, А 1207, К3518-24/4Т, КГ2412-6, КГ2011-6, АВЕ, (электродвигатель 4,5 квт), КГ2008-6, КГ1608-6, КГ1605-6, А1005-К6 (ЕКТ-120-6А), КК1405-6А, КК1407-6А, КК1407-4, А1207-К6А, А1205-К6А (КН1306-6А), АК100РМ4, ККТ63-4, МА1205, МА1207, МА71В6, МА63, МА71С6, КГ2008-6, КГЕ2011-6, КГЕ1605-6, КГЕ1608-6, КГЕ2008-6, AK90-4, АК100-4, KV, КГЕ2412-6ТР1, КК1204-К6А, KG3317-24/6, КГ2714-6, КК1608, КГ2612-30/6, МК2011-6, К2612-6Ex, МА80В6, К2011-6Ex, КГ I 2612-30/6, КН 1306-6А, КГ I 2714-4, К3518-24/6, КГ I 3317-30/4, КГЕ3317-24/6, ККЕ1407-12/4, КГЕ2714-24/4, КГ2714-24/4, KG2008-D6, KG3517-24/6, KV4003-24/6, КГ1606-12/4, KV3002-6, КК1407-12/4, КГЕ2612-24/6ТР1, К3518-24/4ТР1, КГ1606-12/4, КГЕ2714-6ТР1, К2008-6, К2008-6Ex, KV6003-24/4ТР1, KV4003-24/6, КЕ2012М4 Трансформатор П3-300 (аналог трансформатора Т3-300К) Муфта упругая в сборе, крюк с роликовым блоком в сборе, блок шестерня, тележка передвижная в сборе, накладка фрикционная, двигатель на тельфер, электродвигатель кге Электродвигатели для электротельферов, тельферные электродвигатели, электродвигатели для талей, тельферные двигатели, двигатели для тельферов любые, отечественные и импортные электродвигатели для тельферов, каретка с электроприводом для тельфера электродвигатель для тельфера, электродвигатель болгария, электродвигатель КГ, электродвигатель кге,электродвигатели, двигатель КГ, двигатель кге,двигатели, двигатель болгарский, двигательпогрузчика, электродвигатель подъема, двигатель болгарский, двигатель на тельфер, электродвигатель тельфер, электродвигатель кг 2412, электродвигатель кг 2011 6, электродвигатель кг 2412 6,электродвигатели постоянного тока, ма электродвигатель, двигатель кк, запчасти для тельфера,тельфер запчасти, электродвигатель передвижения, тельферное, электродвигатель kv, электродвигатель 4,5 квт Доставка в любой город. ООО «ТПК МЕГАВАТТ» https://megavattspb.ru/ +7-9

Всегда есть в наличии электродвигатели А225, А 225, АИР225, АИР 225, 5АИ225, 5АИ 225 А225М2 55квт, А225М4 55квт, А225М6 37квт, А225М8 30квт, А 225М2, А 225М4, А 225М6, А 225М8 На лапах или с фланцем, а также комбинированного исполнения IM1001, IM2001. А также один или два вала электродвигателя IM1002, IM2002 На складе есть А250, А 250, АИР250, АИР 250, 5АИ250, 5АИ 250 А250S2 75квт, A250S4 75квт, A250S6 45квт, A250S8 37квт, A250M2 90квт, A250М4 90квт, А250М6 55квт, А250М8 45квт, А 250S2, A 250S4, A 250S6, A 250S8, A 250M2, A 250М4, А 250М6, А 250М8 А280, А 280, АИР280, АИР 280, 5АИ280, 5АИ 280 АИР225М2, АИР225М4, АИР225М6, АИР225М8, АИР250S2, АИР250S4, АИР250S6, АИР250S8, АИР250М2, АИР250М4, АИР250М6, АИР250М8, АИР280S2, АИР280S4, АИР280S6, АИР280S8, АИР280М2, АИР280М4, АИР280М6, АИР280М8 Двигатели АИР А200, А200, АИР200, АИР 200, 5АИ200, 5АИ 200 АИР200М2, 5АИ200М2, А200М2 37квт (37/3000) АИР200М4, 5АИ200М4, А200М4 37квт (37/1500) АИР200М6, 5АИ200М6, А200М6 22квт (22/1000) АИР200М8, 5АИ200М8, А200М8 18,5квт (18,5/750) АИР200L2, 5АИ200L2, А200L2 45квт (45/3000) АИР200L4, 5АИ200L4, А200L4 45квт (45/1500) АИР200L6, 5АИ200L6, А200L6 30квт (30/1000) АИР200L8, 5АИ200L8, А200L8 22квт (22/1000) Электродвигатели в наличии 22квт, 30квт, 37квт, 45квт, 55квт, 75квт, 90квт, 110кВт, 132кВт, 160кВт, 200кВт, 250кВт, 315квт Доставка во все регионы России. Звоните! ООО «ТПК МЕГАВАТТ» https://megavattspb.ru/ +7-9

Электродвигатели ВА180, АИМ180, АИМУ180, АВ180, 3В180, 4ВР180 1ExdIIBT4 IP55 IP54 Электродвигатели взрывозащищенные асинхронные, двигатель ВА ВА180S2 22/3000 380В 380/660В ВА180S4 22/1500 22квт IM1081 IM2081 IM3081 IM1001 IM2001 IM3001 ВА180М2 30/3000 30квт ВА180М4 30/1500 с фланцем или на лапах ВА180М6 18,5/1000 1000об/мин 1ExdIIBT4 18,5квт ВА180М8 15/750 15квт/750об/мин ВЗГ со взрывозащитой А также с рудничной взрывозащитой 1ExdbIIBT4Gb/ PBExdbIMb РВ3В Электродвигатели взрывозащищенные рудничные ООО «ТПК МЕГАВАТТ» https://megavattspb.ru/ +7-9 ВА180 , электродвигатель взрывозащищенный ВА180, двигатель взрывобезопасный ВА, 1ExdIIBT4

Производство и продажа упаковки их гофрокартона. Короба по стандартным и индивидуальным размерам. С комплектующими и без. Возможна печать на гофроизделиях: логотип, контакты, рекламные изображения, до четырёх цветов.

Гофроящики, коробки и лотки всех типоразмеров. Комплектующие-вставки, держатели, ложементы, уплотнители, прокладки и обечайки. Возможна печать на гофроизделиях: логотип, контакты, рекламные изображения, до четырёх цветов.

Пульт управления оборудованием INDU IMAX 1000 предназначен для управления промышленными процессами, в которых самое большое значение имеет температура, т.е. например, коптильные камеры, варочные котлы, камеры размораживания и др. Управление коптильными камерами это основная задача, для которой был создан данный контроллер, что проявляется в его свойствах, способе работы. - © ООО «Запад-Восток» Москва - официальный дилер завода Mikster.

Пресс-форма является инновационным устройством для многих областей применения в мясной промышленности, гастрономии и общественного питания. Применяется для высокоэффективного отбивания различных видов мяса на куски одинаковой толщины от 0,5 до 30 мм. Специальная конструкция тарелки и лотка гарантирует, что мясо останется сочным после отбивания. Простое снятие и возможность мойки в посудомоечной машине гарантируют полную гигиену. Пресс-форма для мяса ускоряет и облегчает трудоемкий процесс отбивания различных продуктов, экономя время и снижая затраты на приготовление. Пресс-форма эффективно отбивает все виды мяса: • говядина на говяжьи рулеты, говяжьи битки, бифштексы • свинина на свиные отбивные, рулеты, свиные зразы, стейки, шницели • мясо птицы, отбиваемое на панированное филе, котлеты де-воляй и др. • приправленные порции барбекю, приготовленные из различных видов мяса, отбитые на оптимальную толщину • гамбургеры на одинаковые круглые порции • основание пиццы и многое другое. Это незаменимое устройство в: • предприятиях общественного питания • ресторанах, барах • свадебных залах • кухнях общественного питания • заводах по производству готовых блюд, как мясных (отбивные, гамбургеры), так и других, например, пиццы. Оно идеально подходит для супермаркетов и больших мясных прилавков, где можно готовить порции отбивных на глазах у покупателей, пополняя тем самым ассортимент предлагаемых мясных продуктов из: • говядины • свинины • птицы • дичи • баранины Все эти продукты могут быть упакованы на лотки, обернутые пленкой, в семейных наборах по 3,4 и более порций.

Автомат фасовочно-упаковочный DXDK-60 II предназначен для фасовки и упаковки сыпучих (гранулированных) продуктов в пакеты типа "стик", "подушка". Примеры фасуемых продуктов: сахар, соль, кофе, чай, глутамат натрия, осушитель, семена, и т. п. Упаковочный материал: фильтр-бумага, различные ламинированые пленки в т. ч. полипропилен / полиэтилен, полиэстер / алюминиевая фольга / полиэтилен, полиэстер / напыление алюминием / полиэтилен, нейлон / полиэтилен, полиэстер / полиэтилен и др. Характеристики: Производительность: 40-60 пак. /мин. Тип дозатора: объемный-роторный. Пределы дозировки: 1-100 мл Размеры формируемого пакета - ширина: 17-100 мм - длина: 50-140 мм Потребляемая мощность: 1, 1кВт / ~380В Габаритные размеры: 780 мм (Д) x 570 мм (Ш) x 1650 мм (В) Вес: 210 кг. Опционально машина может оснащаться термотрансферным принтером. Возможно изготовление автомата с облицовкой из нержавеющей стали.

Настольный пельменный аппарат JGT-60. Пельменный аппарат JGT-60 настольного типа ,является электро-механическим устройством работающим от сети переменного тока напряжением 220В, в следствии чего возможна его установка практически в любом месте оборудованным стандарными системами электропитания. Аппарат имеет небольшие габариты и вес, что позволяет использовать его в условиях ограниченного пространства в небольших помещениях. --- Характеристики: Производительность: 3600 шт./час Вес пельменя: 12-14 гр. Энергопотребление: 550 Вт (220 В) Вес: 53 кг Габариты: 550х240х550 (мм)

Инъектор ручной на 2 поста (ИР-2) предназначен для осуществления посола мясного, кускового сырья, птицы рыбы, путем введения рассольных растворов методом внутритканевой инжекции под давлением через иглы. Технологический процесс: Укомплектовывается рабочее место оператора(ов). Инъектор устанавливается на подготовленную рабочую зону стола или тумбочки (допускается напольное размещение в отведённой зоне). В быстроразъёмные муфты устанавливаются спиральные ПВХ шланги с пистолетами, рассолоприёмник с сетчатыми фильтрами и обратным патрубком опускается в ёмкость с рассолом. Включается инъектор для удаления воздуха из системы. Маховичком регулятора устанавливается необходимое давление в системе, производится сброс воздуха из пистолетов с иглами. На подготовленный стол укладывается сырьё, в мышечную массу вводятся иглы, нажимается рычаг клапана на пистолете, вводится необходимое количество рассола, рычаг клапана отпускается. Операция повторяется. По окончанию работы, система промывается вначале тёплой водой «на кольцо» а затем, предварительно сняв сетчатые фильтры 10% раствором кальцинированной соды, при температуре 60 °С. Технические характеристики: Производительность насоса до 30 л/мин Плотность рассола — до 1600 кг/м3 Рраб — до 6 кг/см2 Напряжение 220/380V Эл. мощность — 0,65 кВт Габаритные размеры мм — 450*300*350 Масса — 9 кг Количество постов — 2 по 2, 3, 4, 5 игл

Предлагаем стендовые газовую арматуру на высокое давление: Вентиль АВ-011М (Ду=5, Ру=400), АВ-013М (Ду=10, Ру=400), АВ-018 (Ду=8, Ру=400), АВ-019 (Ду=8, Ру=400) баллонный, АВ-020 (Ду=8, Ру=350), АВ-025 (Ду=5, Ру=100), АВ-027, АВ-043, АВ-046, АВ-048, АВ-049М, АВ-053, АВ-054, АВ-055, АВ-071, АВ-074, АВ-075, АВ-077 (Ду=32, Ру=400) Клапан отсечной АТ-016 (Ду=20, Ру=3-400) Клапан обратный АО-002М (Ду=10, Ру=250), АО-003М (Ду=10, Ру=400), АО-004 (Ду=8, Ру=20), АО-010 (Ду=15, Ру=400), АО-012, АО-013, АО-014 (Ду=25, Ру=50-400), АО-015 (Ду=60, Ру=400), АО-019, АО-022, АО-023, АО-033, АО-034, АО-035, АО-036, АО-037, АО-040 (Ду=20, Ру=3-12) Клапан предохранительный АП-003А (Ду=14, Ру=0,2-0,7), АП-007 (Ду=40, Ру=12-32), АП-008 (Ду=14, Ру=3-12), АП-009, АП-012, АП-013, АП-014, АП-015, АП-017, АП-018, АП-020, АП-021 (Ду=6, Ру=250-400), АП-023, АП-026, АП-027, АП-033, АП-037, АП-045, АП-046, АП-049, АП-050, АП-051, АП-052, АП-054, АП-055, АП-061, АП-063, АП-093, АП-094, АП-096, АП-098, АП-099 (Ду=1,3, Ру=400), АП-102, АП-107, АП-108 (Ду=32, Ру=200-400), АП-109, АП-118 Фильтр АФ-002 (Ду=10, Ру=230), АФ-003М (Ду=25, Ру=400), АФ-004М (Ду=12, Ру=400), АФ-005М, АФ-006, АФ-007, АФ-010, АФ-012М, АФ-015, АФ-016, АФ-017 (Ду=100, Ру=400), АФ-020, АФ-026, АФ-028, АФ-031, АФ-032, АФ-034, АФ-044, АФ-045 (Ду=6, Ру=400), АФ-046, АФ-047, АФ-048 Редуктор давления АР-002, АР-003, АР-004, АР-005, АР-006, АР-008, АР-009, АР-011, АР-012, АР-013, АР-014, АР-015, АР-016, АР-018, АР-020, АР-021, АР-023, АР-025, АР-031, АР-033, АР-034, АР-036, АР-037, АР-045, АР-050, АР-054, АР-058, АР-062, АР-081, АР-091, АР-098 Электропневмоклапан АЭ-003 (Ду=8, Ру=8-50), АЭ-007 (Ду=4, Ру=50-400), АЭ-009, АЭ-011 (Ду=15, Ру=50-400), АЭ-012, АЭ-013, АЭ-014, АЭ-016 (Ду=25, Ру=50-400), АЭ-020, АЭ-026, АЭ-027, АЭ-028, АЭ-029, АЭ-032, АЭ-044 (Ду=0,5, Ру=1-400), АЭ-049, АЭ-050, АЭ-054, АЭ-056, АЭ-058, АЭ-060, АЭ-098, АЭ-119, АЭ-130, АГ-008А (Ду=45, Ру=50-400), АГ-019 (Ду=15, Ру=50-400), АГ-020, АГ-092 (Ду=60, Ру=1-400) Пневмореле АС-005 (Ду=15, Ру=50-400) Также вентиль Т100 и др., редуктор давления Т600 и др., клапан предохранительный Т408 и др., клапан обратный Т300 и др., клапан отсечной Т210 и др.

Предлагаем стендовые газовую арматуру на высокое давление: Вентиль АВ-011М (Ду=5, Ру=400), АВ-013М (Ду=10, Ру=400), АВ-018 (Ду=8, Ру=400), АВ-019 (Ду=8, Ру=400) баллонный, АВ-020 (Ду=8, Ру=350), АВ-025 (Ду=5, Ру=100), АВ-027, АВ-043, АВ-046, АВ-048, АВ-049М, АВ-053, АВ-054, АВ-055, АВ-071, АВ-074, АВ-075, АВ-077 (Ду=32, Ру=400) Клапан отсечной АТ-016 (Ду=20, Ру=3-400) Клапан обратный АО-002М (Ду=10, Ру=250), АО-003М (Ду=10, Ру=400), АО-004 (Ду=8, Ру=20), АО-010 (Ду=15, Ру=400), АО-012, АО-013, АО-014 (Ду=25, Ру=50-400), АО-015 (Ду=60, Ру=400), АО-019, АО-022, АО-023, АО-033, АО-034, АО-035, АО-036, АО-037, АО-040 (Ду=20, Ру=3-12) Клапан предохранительный АП-003А (Ду=14, Ру=0,2-0,7), АП-007 (Ду=40, Ру=12-32), АП-008 (Ду=14, Ру=3-12), АП-009, АП-012, АП-013, АП-014, АП-015, АП-017, АП-018, АП-020, АП-021 (Ду=6, Ру=250-400), АП-023, АП-026, АП-027, АП-033, АП-037, АП-045, АП-046, АП-049, АП-050, АП-051, АП-052, АП-054, АП-055, АП-061, АП-063, АП-093, АП-094, АП-096, АП-098, АП-099 (Ду=1,3, Ру=400), АП-102, АП-107, АП-108 (Ду=32, Ру=200-400), АП-109, АП-118 Фильтр АФ-002 (Ду=10, Ру=230), АФ-003М (Ду=25, Ру=400), АФ-004М (Ду=12, Ру=400), АФ-005М, АФ-006, АФ-007, АФ-010, АФ-012М, АФ-015, АФ-016, АФ-017 (Ду=100, Ру=400), АФ-020, АФ-026, АФ-028, АФ-031, АФ-032, АФ-034, АФ-044, АФ-045 (Ду=6, Ру=400), АФ-046, АФ-047, АФ-048 Редуктор давления АР-002, АР-003, АР-004, АР-005, АР-006, АР-008, АР-009, АР-011, АР-012, АР-013, АР-014, АР-015, АР-016, АР-018, АР-020, АР-021, АР-023, АР-025, АР-031, АР-033, АР-034, АР-036, АР-037, АР-045, АР-050, АР-054, АР-058, АР-062, АР-081, АР-091, АР-098 Электропневмоклапан АЭ-003 (Ду=8, Ру=8-50), АЭ-007 (Ду=4, Ру=50-400), АЭ-009, АЭ-011 (Ду=15, Ру=50-400), АЭ-012, АЭ-013, АЭ-014, АЭ-016 (Ду=25, Ру=50-400), АЭ-020, АЭ-026, АЭ-027, АЭ-028, АЭ-029, АЭ-032, АЭ-044 (Ду=0,5, Ру=1-400), АЭ-049, АЭ-050, АЭ-054, АЭ-056, АЭ-058, АЭ-060, АЭ-098, АЭ-119, АЭ-130, АГ-008А (Ду=45, Ру=50-400), АГ-019 (Ду=15, Ру=50-400), АГ-020, АГ-092 (Ду=60, Ру=1-400) Пневмореле АС-005 (Ду=15, Ру=50-400) Также вентиль Т100 и др., редуктор давления Т600 и др., клапан предохранительный Т408 и др., клапан обратный Т300 и др., клапан отсечной Т210 и др.

Назначение: установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: ручной, требуется привлечения персонала в производственный процесс. Процесс пастеризации: Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации, где происходит окончательная термообработка продукта посредством перегретой воды, подготовленной в 2 бойлерах, мощностью по 8 кВт, смонтированных на установке. Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой) Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленное заранее молоко и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Молоко, распыленное таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. Режим управления: Автоматический. Технология процесса: подготовленный заранее продукт насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта. Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. Одновременно с потоком горячего воздуха, поступающего сверху, подается поток горячего воздуха и снизу. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны. Конечный продукт проходит циклон, в котором расположен фильтр тонкой очистки. В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка воздуха происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон с рукавным фильтром, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит через рукавный фильтр, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 6-5%. Спецификация: 1) Система подачи продукта: Включает в себя: насос высокого давления (с частотным регулятором), трубопроводы, фланцы, клапаны и т.д. Контактные части с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Мощность насоса регулируется. 2) Система распыления: Распылительная форсунка распыляет продукт в мельчайшие частицы, который подается насосом высокого давления. Контактные части с продуктом такие как насос, трубопроводы, форсунки изготовлены из нержавеющей стали. 3) Система горячего воздуха: Воздушный фильтр: средней эффективности, монтируется на раме, состоит из фильтрующего элемента (нержавеющая сталь). Воздушный фильтр первичной и последующей очистки, выполнен из нержавеющей стали, устанавливаются в корпус из нержавеющей стали. Фильтрующие картриджи легко заменить. Трубы между фильтром и вентилятором из нержавеющей стали. Вентилятор: с элементами гашения колебаний и вибрации. Трубопроводы горячего воздуха: соединяют подогреватель с устройством подачи горячего воздуха в верхней и нижней части колонны. Материал – нержавеющая сталь, защитный кожух диаметром 100 мм, наружная оболочка из нержавеющей стали. 4) Система сушки и распыления: Устройство подачи горячего воздуха: горячий воздух подается в распылительную сушилку по трубопроводам, равномерно попадает в камеру распыления. Горячий воздух будет вращаться после устройства подачи. Мелкодисперсные капли жидкости будут вращаться в том же направлении, что и горячий воздух, таким образом увеличивается время нахождения в сушильной камере, достигая необходимого состояния по содержанию влаги. Внутренняя поверхность трубы изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, изоляции толщиной 50 мм, снаружи обшивается нержавеющей сталью. Устройство подачи воздуха – из оцинкованной стали. Сушильная колонна (башня): распыленная жидкость сушится в колонне. Состоит из цилиндрической части и конической. Угол конической части выгрузки – 55 градусов. Колонна имеет теплоизоляцию, толщиной 50 мм. Внутренняя поверхность обеих частей из нержавеющей стали толщиной 2,5 мм. Колонна имеет 1 стеклянный инспекционный люк для обслуживания колонны изнутри и визуального контроля работы установки. Установка снабжена подсветкой в верхней части. Коническая часть оборудована пневматическими, либо вибромолотами (устройства встряхивания). Платформа распылительной сушилки, опоры изготовлены из углеродистой стали. Опоры и элементы крепления циклона и мокрого скруббера также изготовлены из углеродистой стали, окрашенной в серый цвет. 5) Система отвода воздуха: Из системы воздух отводится через циклоны и влажный скруббер, очищая исходящий воздух от мелкодисперсных частиц. Система включает в себя: Трубопроводы: между башней и циклоном (из нержавеющей стали). С легкосъемными фланцами для простоты обслуживания и чистки. Циклон №1: первая ступень очистки воздуха от твердых пылевых частиц. Толщина материала нерж. ст. 2 мм. №2 - Мокрый скруббер (очистка от пыли) – вторая ступень системы очистки воздуха. Пылевые частицы, поступаемые из вытяжного вентилятора будут задерживаться в мокром скруббере. Вытяжной вентилятор: монтируется на раме, соединяется трубопроводом с циклоном №1 и циклоном №2, вытягивает воздух из циклонов и подает на влажный скруббер. Трубопровод для исходящего воздуха: нержавеющая сталь. 6) Система контроля: Система управления PLC с сенсорным экраном: - параметры энергопотребления, температура воздуха в 2-х уровнях колонны на входе и на выходе отображаются на дисплее шкафа управления. - контроль температуры горячего воздуха на входе, управление бойлерной системой. Контроль температура воздуха на выходе, контроль и управление насоса подачи сырья. - значения давления в распылительной колонне, режим работы подающего насоса, давление на форсунку распыления продукта, работа пневматических молотов, температура рабочего воздуха в башне в 2-х уровнях колонны, в трубопроводах и на выходе – отображаются на экране PLC в текущем режиме. - работа вентилятора, насоса подачи, вытяжного вентилятора будет контролироваться на панели PLC. - график изменения давления – на панели PLC. - график изменения температуры – на панели PLC. 7) Система воздушного потока: Включает в себя вентилятор, воздушный фильтр, трубопроводы, циклоны для сбора. Порошок проходя по воздушным трассам распылительной сушилки (башня, трубопроводы, циклоны) перемешивается и охлаждается. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе. Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения. Процесс пастеризации: Из буферной емкости (в комплект ПОУ не входит!) продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на вход установки. Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении продукта (максимальное давление 14-15 бар), которое обеспечивает два центробежных насоса повышенного давления. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения). Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Производителем распылительной сушилки 5 л/ч по испаренной влаге является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Назначение: Пищевaя пpoмышлeннocть: пpoизвoдcтво cуxoго мoлoкa и сухих молoчныx порошкoв, aминокислoт, витаминов, яичных порошков, костной муки, приправ, белков, кукурузного сиропа и крахмала, кофе, чая, глюкозы, сорбата калия, пектина, ароматических добавок, дрожжей и т.д. Химическая промышленность: производство дисперсионные красителей, белой сажи, органических и неорганических катализаторов, оксидов металлов и др. Режим управления: автоматический. Основные технологические преимущества: Доля сухих веществ: не более 45% - Производительность по испаренной влаге: 5 л/ч - Способ нагрева воздуха: электронагрев с помощью сухих ТЭНов мощностью 15 кВт до необходимых параметров. - Температура входящего воздуха:от 170ºС до 190ºС - Температура выходящего воздуха:90 - 105 ºС - Способ распыления: распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия). - Метод улавливания пыли: 2 циклона - Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали. Преимущества: 1. Высокая скорость сушки, которая зависит от размеров распыленных частиц. Сушилки создают мелкие распыленные частицы в виде тумана, которые имеют большую площадь соприкосновения с горячим воздухом, так что 80-86 % влаги высушивается почти мгновенно. Такой метод идеально подходит для термочувствительных продуктов. 2. Исходная смесь с содержанием воды 40-60 % (для отдельных материалов близко к 100 %) достаточно быстро достигает требуемого состояния. Продукт после сушки нет необходимости просеивать, либо сортировать. Конечный продукт имеет равномерную структуру, хорошую сыпучесть и растворимость, а также чистоту. Это уменьшает технологическое время и себестоимость продукции при отличном качестве конечного продукта. 3. В определенном диапазоне размер (диаметр) частиц продукта, а также содержание воды можно регулировать в ходе технологического процесса благодаря особой конструкции высокоскоростного центробежного распылителя. 4. Система автоматизированного управления делает работу с установкой достаточно простой и удобной, непрерывный контроль параметров обеспечивает строгое соблюдение технологических режимов и высокое качество получаемого продукта. 5. Оборудование способно работать в непрерывном цикле. 6. Герметичная конструкция делает эксплуатацию установки сушки безвредной для здоровья обслуживающего персонала. 7. Конструкция установки обеспечивает ее легкую и эффективную очистку от остатков продукта. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: сип-мойки, проточно - выпарные установки, пастеризаторы, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами. Сайт: https://kbprommash.ru/

Установка предназначена для ультрапастеризации молока, молочных продуктов и продуктов, для которых необходима пастеризация при высоких температурах в закрытом потоке из накопительной емкости с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектации установки включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Описание процесса ультрапастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева до 55-65°C и отправляется на гомогенизацию. Далее продукт поступает по теплообменнику в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры 142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного продукта в секции рекуперации, а далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры. Дополнительные опции, включенные в данную установку: - в установке реализовано 2 выхода на гомогенизацию при разных температурных режимах пастеризации с автоматическим переключением. - в установке предусмотрена возможность выхода продукта при температурных режимах от 42 до 60С, а также стандартный выход 4-10С при подаче к установке хладоносителя (0 - + 4 °С) Технические характеристики: Производительность, л/час 1250 Режим пастеризации, °С 95 Режим ультрапастеризации, °С до 142 Дополнительные опции, включенную в комплектацию данной установки: Датчики положения дисковых затворов с визуальным контролем и обратной связью Узел автоматизации подачи пастеризованного продукта в накопительную емкость Состоит из плотномера, подключенного к шкафу управления, и 2-х дисковых затворов с пневмоприводом и датчиком положения, также управляемые шкафом управления УПУ. Данный узел необходим для подачи от установки пастеризованного продукта по трубопроводу к накопительной емкости. У основания на входе в емкость устанавливается датчик разделения сред и 2 дисковых затвора. В процессе выдавливания продукта водой из УПУ плотномер фиксирует границу перехода от продукта к воде. И когда продукт заканчивается и начинается поток воды, вход в накопительную емкость перекрывается дисковыми затворами с пневмоприводами, открывается дисковый затвор на циркуляцию. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Разрешите мне предложить Вам Мультифункциональную машину для приговления кремов, маринадов, соусов, супов, теста и т.д.! Разогрев и варка при температурах до +200°C Быстрое охлаждение до +2°C Плавное перемешивание Автоматическая реализация ваших собственных рецептов Чистая маркировка / дозировка с удобством Сохранение путем рециркуляции Сделать процессы предсказуемыми / расчетными *** И ЕЩЁ ВАЖНО *** большой цветной дисплей с возможностью сохранения до 100 программ рецепты с комплектным списком ингредиентов перемешивание в обоих направлениях уникальная многофункциональная крышка регулируемое охлаждение точное измерение температуры энергоэффективность через инновационную HYBRIT – технологии дистанционное обслуживание, WiFi - ассистент системы ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КОНДИТЕРСКАЯ: Ванильные крема Вишнёвый наполнитель Яблочный наполнитель Маковая начинка Ореховая начинка Рисовый пудинг Мармелады Конфитюры Миндальные начинки Маслянные крема Баварские крема Кондитерские крема Тирамису Смеси для мороженного Смеси для йогуртов Фруктовые начинки Карамели Бисквитные массы Сырниковые смеси и т.д. ТЕСТО: Различные массы для хлебов и выпечки СУПЫ И СОУСЫ: Любые по Вашему желанию и по Вашему рецепту. Дополнительная Информация, Фото и Цена по Запросу. ВАЖНО: По Вашей заявке мы подберём любое нужное Вам оборудование.

ВАЖНО: по Вашей заявке мы подберём любое нужное Вам оборудование. Фасовочный автомат с двумя дозаторами, карусельного типа для 2 форматов. Машина работает автоматически следующим образом: забор стакана, наполнение (поршневой дозатор с изолированным бункером, CIP cовместим), укладка лпатинки, термосклеивание, кодированием даты (пневматически), Возможность размещения бумажного перемежителя и крышечки Ø 75 мм, подающий конвейер с узлом переворота стакана вверх ногами 180 °. Дозатор с отсечным клапаном для продуктов горячего наполнения и сменный капиллярный набор для холодного наполнения тонких продуктов. Бункер с датчиком уровня и подключение для установки мешалки (отсутствует), Защитные ограждения из плексигласа, автоматическая центральная смазка. Элементы управления: Siemens S5. Доступны электрические схемы. ПИШИТЕ, ЗВОНИТЕ, мы будем рады сотрудничеству с Вами!!!

Оборудование предназначено для формирования печенья различной формы из теста, используется небольшими кондитерскими предприятиями, столовыми, ресторанами, предприятиями по производству продуктов питания и другими организациями для производства собственной кондитерской продукции. Оборудование компактное, размещается на рабочем столе, имеет ручной привод. Заменяя матрицы можно делать печенье разной формы и массы. Формовщик печенья повышает эффективность производства, экономит человеческий труд, позволяет расширить ассортимент продукции, печенье формируется ровно, без изъянов, изделия из теста получаются аккуратными, имеют привлекательный вид. Принцип работы оборудования отсадки печенья позволяет добавлять в тесто измельчённый, изюм, сухофрукты, орехи, злаки и другие кондитерские добавки. Формовщик отсаживает печенье на отводящий конвейер, благодаря чему, кондитерские изделия не ломаются при падении, удобно выводятся из машины формирования печенья, могут укладываться на противень для запекания в печи или заморозки как полуфабрикаты, направляться на упаковку. Формовщик печенья прост в эксплуатации и техническом обслуживании, занимает мало места, не расходует электроэнергию, хорошо подходит для небольших предприятий, профессиональной кухни организаций по производству продуктов питания.

Оборудование предназначено для разделки, вспарывания брюшной полости рыбы, такие машины так же называют брюховспарыватели для рыбы или машины разделки рыбы на бабочку. Рыба укладывается на подающий ленточный конвейер, который транспортирует рыбу к ножу вспарывания, машина разделки подходит для рыбы весом от одного до семи килограммов. Положение узлов регулируются, чтобы оборудование можно было настроить под размер и форму рыбы. Соприкасающиеся с продуктом детали изготавливаются из нержавеющей стали, оборудование обладает высокой эффективностью, экономит человеческие ресурсы, качественно и аккуратно вспарывает брюшную полость рыбы. Разделанную рыбу можно перерабатывать дальше на продукцию, полуфабрикаты, нарезать на стейки или замораживать и реализовывать целиком.

Оборудование предназначено для автоматического формирования лепёшки из кусочка теста с последующим её выпеканием, жаркой, широко используется пекарнями, предприятиями по производству хлебобулочных изделий для формирования и приготовления лаваша, лепёшек из различного теста для роллов, завертонов, тако, фаст-фуда, основы для пиццы, пирога, кондитерских изделий. Оборудование имеет компактную конструкцию, обладает высокой производительностью, быстро и качественно формирует и жарит лепёшку. Готовая продукция получается ровной формы, тонкой, такие лепёшки можно использовать для приготовления популярных роллов, тако в пит-стопах, фаст-фуде, кафе, ресторанах или замораживать и реализовывать как полуфабрикаты.

Оборудование используется самостоятельно или в составе небольших линий розлива питьевой воды в бутыли 19л, осуществляет сразу две функции, снятие удаление старой пробки и внешняя и внутренняя предварительная мойка ополаскивание тары 19л. Такое оборудование часто называют декапер полуавтоматический. П/А машина снятия пробки и мойки бутылей 19л простая в эксплуатации, является полуавтоматической, хорошо подходит для небольших предприятий по производству питьевой воды в бутылках 19л. Сначала бутылка 19л вручную опускается горловиной в специальное отверстие горловиной вниз, оператор нажимает педаль, срабатывает пневматический механизм, срывает старую пробку. Затем тара 19л помещается в камеру мойки, где осуществляется ополаскивание тары водой и мойка щётками со всех сторон, включая донную часть бутылки и внутреннюю ёмкость. Оборудование имеет компактную рациональную конструкцию, занимает мало места, простое и надёжное в эксплуатации, требует минимум технического обслуживания. После того как декапер снял старую пробку и осуществил мойку, бутылку 19л можно непосредственно подавать в основное оборудование для мойки дезинфекции розлива укупорки бутылей 19л.

Является одним из самых распространенных видов транспортирующих устройств в промышленности и предназначены для перемещения разнообразных грузов: сыпучих, кусковых, штучных. Наше предприятие изготавливает ленточные конвейеры различной длины и различных конструктивных исполнений - по схеме трассы: горизонтальные, наклонные, составные. По желанию заказчика на конвейере могут быть установлены различные технологические устройства. Технические характеристики: Ширина ленты, мм. 50-1000 Мощность привода, не более, кВт 3 кВт Длина перемещения, не более, мм. 15000 Вид климатического исполнения УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150. Конвейер работает от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Конвейер состоит из рамы, приводного и натяжного барабана и упругой ленты между ними. При вращении приводного и натяжного барабана лента перемещает продукт помещенный на нее. Для комплектования ленточных конвейеров используются ленты, изготовленные из импортных материалов, различных типов для любого промышленного применения. В качестве привода конвейеров используются редукторы различных типов и мощностей с возможностью регулировки скорости движения ленты.