ЦКТ представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры. Боковые стенки и днище теплоизолированны и помещены в кожух. Днище коническое, угол уклона 70 градусов. На нижнем конусе и боковой поверхности расположены панельные рубашки охлаждения. От 8000 литров установлено три рубашки - 2 на цилиндр, одна в конусе. На верхнем конусе или на боковой поверхности установлен смотровой люк.
Аппарат можно оснастить магистралями для того, чтобы подключить моющие станции (CIP), а также кранами отбора проб, моющими форсунками, измерителями уровня, контрольными приборами и автоматикой поддержания температуры.
Изготавливаем ЦКТ объёмом от 100 до 40 000 литров.
Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения меланжа в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в продукте, что увеличивает время хранения готового продукта.В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода.Для нагрева воды используется электрический бойлер.Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию.Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню.
В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и электроэнергии.Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке.Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.
Производительность - 500л/ч
Температура входящего продукта 4 оС
Температура пастеризации -68 оС
Температура на выходе продукта - 4 оС
Теппература охлаждающей воды - 1 оС
Давление ледяной воды -0,15 МПа
Расход пара -18кг/ч
Потребляемая мощность - 4 кВт
Габаритные размеры - 1,85х1,6х2 м
Масса - 720 кг
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Комплект оборудования предназначен для получения творога по технологии внесения закваски без применения сычуга.
Творог, полученный таким способом, отличается от кислотно-сычужного способа лучшими органолептическими свойствами, пониженной кислотностью, лучшей зерненностью и меньшей трудоемкостью, превосходным товарным видом. Полученный творог не теряет своего вида при упаковке и дольше хранится.Комплектация линии:
1)Творого изготовитель вертикального типа (восьмерка) ТИ-1500 – 1 шт.
Технические характеристики: расход пара – 125 кг/ч, рабочий объем -1500л, мощность - 1.1 кВт/ч, габариты ДхШхВ – 1650х 1150х 1700 мм., масса – 420 кг.
2)Рамка под творого изготовитель – 1 шт.
3)Трубчатый охладитель – 1 шт.
4)Сыворотка отделитель СО-25 – 1 шт.
5)Пресс тележка творожная с фильтром из перфорированной нержавейки с пневмо цилиндром ПТТ-350 – 1 шт.
6)Насос центробежный – 1 шт.
7)Щит управления с PLC + Touch панель
В предварительно пастеризованное молоко с температурой 28 – 32 Со поступает в творогоизготовитель , вносится закваска, полученный сгусток разрезается, подогревается до 45Со, сыворотка отделяется и полученный продукт поступает в трубчатый охладитель, охлаждается в противотоке ледяной водой и поступает на сыворотка отделитель , где творог отделяется от сыворотки и поступает в пресс тележку творожную ПТТ. Охлажденная сыворотка с сыворотка отделителя подается насосом обратно в творого изготовитель и процесс продолжается до полного опорожнения творога изготовителя. Управление процессами осуществляется со щита.
Предназначен для охлаждения пивного сусла после кипячения с температуры Т=+98° до температуры Т=+12°С в 2 ступенчатом разборном противоточном пластинчатом теплообъменнике (нерж. АISI316).
В 1 ступени: - Вода с водоподготовки температурой Т=+10-15°, охлаждает сусло с 98°С до 28°С*, подогретая вода за счет охлаждения сусла поступает в емкость заторного чана или в емкость для горячей воды , которая будет использоваться в следующем затирании солода.
- Сусло Т=+28-30 °С поступает с 1 секции разборного теплообменника, поступает во вторую ступень разборного противоточного теплообменника, охлаждается полипропилен гликолем до Т= +10-12°С и поступает в бродильное отделение.
Чиллер изготовлен на базекомпрессора Maneurop. BITZER. Расчет охлаждения достаточного объема пропилен гликоля для варочного порядка
Объем охлаждаемого пива -500л
Холодопроизводительность - 16 кВт/ч
Варок в сутки - 2
Количество ЦКТ-6 шт.
Объем ЦКТ - 1000л
Потребляемая мощность 10 кВт.
Стоимость Chiller-500beer - 1128280 руб.
Модуль CIP – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств. Один модуль устанавливается в один контур. Назначение модуля: • выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации
• последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; • архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций• расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме
• визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций. Технические характеристики: производительность насоса подающего моющий раствор, ОНЦ 25/30К5-5, 5/2 з – 25 м3/ч ; диаметр вх/вых патрубков продукта Ду, 65; балансный бак, материал изготовления AISI 316 , объем-100л. Стоимость модуля CIP - 3495000 рублей.
Установка предназначена для смешивания в закрытом потоке нескольких пищевых сред: йогуртовой основы и фруктового наполнителя. Установка смешивания используются в технологических линиях производства йогуртов с фруктово-ягодными наполнителями. Принцип действия установок смешивания заключается в подаче в заданных пропорциях различных пищевых продуктов в смесительный трубопровод специальной конструкции, где за счет турбулизации потока происходит процесс их смешивания. Установка предназначена для работы с упаковочными автоматами и/или емкостным оборудованием. Структурная схема установки выглядит следующим образом: Смешиваемые среды подаются роторными насосами с жесткой характеристикой к точке смешения. Точность дозирования достигается поддержанием заданных пределов потоков ингредиентов, путем измерения потока среды высокоточными массовыми (кариолисовыми) расходомерами с относительной погрешностью 0,2%, и регулировки производительности насосов с помощью частотных преобразователей. Далее смесь поступает в смеситель статического типа, внутри которого находятся кавитационные лопатки-завихрители и поэтому проходя через это устройство, смесь интенсивно перемешивается и получается на выходе однородная масса, поступающая в упаковочную машину.
Таким образом процесс дозирования в заданных пропорциях поддерживается автоматически на основе измерения и корректировки реальных потоков продукта исходя из заданного значения в программе. Управление общей производительностью установки по готовому продукту производится от сигнала уровня в буфере фасовочного автомата. В установке применяются пневмоклапаны с дистанционным управлением и наличием обратной связи для полной автоматизации процессов (проталкивание-вытеснение продукта, рабочий режим, проведение автоматической без разборной мойки).
Все элементы управления расположены в шкафу со степенью защиты IP54. Пульт управления изготовлен на базе программируемого логического контроллера SiemensS7 с сенсорной панелью оператора. В состав пульта входят также преобразователи частоты и др. силовая автоматика. Применяемые решения располагают возможностью конфигурации системы для управления установкой как со щита управления, установленного непосредственно на раме, так и удаленно (опция). Мойка установки смешивания предусмотрена без разборным способом от СИП-станции.
Цена установки на 5000л/ч - 4 690 000 руб.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
В состав линии входит: Сироповарочный котел на 2т ,
Купажная емкость с рубашкой охлаждения с рамным перемешиванием 2, 5тонны - 3 штуки,
Установки мойки кег производительностью до 40 кег в час с последующим заполнением углекислотой,
Миксер-сатуратор производительность 7 000 л в час,
Система водоподготовки на 10м³(фильтр грубой очистки, угольный фильтр, фильтр тонкой очистки, ультрафиолетовый стерилизатор).
Сопроводительная документация: комплект сертификатов, паспорт изделия, руководство по эксплуатации, технологические инструкции для организации производства и согласования с местными контролирующими органами.
Изготовим линии производства газированных напитков на необходимые Вам объемы и любой комплектации.
Танк для кваса заторный - представляет собой ёмкость круглого сечения с механическим перемешивающим устройством. Плоскоконическое днище имеет форму обеспечивающую беспрепятственное опорожнение, корпус оснащен тепловой изоляцией.
Крышка аппарата имеет коническую форму. На крышке размещён кольцевой люк диаметром 500 мм. Рядом с люком расположен встроенный диоптр с системой подстветки.
Лопасть мешалки обеспечивает щадящее и одновременно интенсивное перемешивание квасного затора, приводом, расположенного вверху, с помощью двигателя с червячной передачей, включаемого с пульта управления. Для уплотнения вала используется контактное уплотнительное кольцо, не требующее технического обслуживания.
В днище аппарата патрубок опорожнения DN 50.
Поверхность нагрева рассчитана так, чтобы выдержать все технологические (временные, температурные) режимы нагрева сусла. Нагревательные элементы выполнены в виде плоских панельных рубашек. Рубашка представляет собой листы нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой в шахматном порядке на координатном столе, раздутых компрессором высокого давления. Панельная рубашка выдерживает давление пара до 10 Бар.
В комплектацию емкости включены:
1. мотор-редуктор с мешалкой, Р = 0,92 КВт, N = 18 об/мин.
2. моющая головка (2 шт),
3. панельная рубашка,
4. дыхательный клапан,
5. датчик температуры,
6. датчики уровня кондуктометрический верхний,
7. кран пробоотборник DN 1/2,
8. Патрубок подачи продукта DN50
9. Патрубок забора продукта DN50
10. Патрубок подачи и возврата хладоносителя DN25
11. Люк круглый
12. Теплоизоляционный материал
13. Диоптр с подсветкой
Технические характеристики:
14. Геометрический объем, л. 2500
15. Рабочий объем, л. 2300
16. Частота вращения мешалки, об/мин. 18
17. Температура поступающего хладоносителя, °С +0,5...+4
18. Рабочее давление рубашки, бар 3,5
19. Габаритный размеры, мм 2680х1550х1550
20. Масса, кг, не более 585
Изготовим линии производства кваса любого объема и необходимой Вам комплектации.
Стоимость установки 1 139 000 руб.
Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т. е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы. Все пастеризационно-охладительные установки укомплектованы автоматической CIP мойкой, контроллер Siemens S7-300 + Touch panel Siemens. Технические характеристики: Температура при входе в установку 1-4 оС; температура пастеризации - 65-80 оС; выдержка-30с; температура на выходе из установки 2-4 оС; Теплоносител первичный -пар, вторичный - гор вод. Давление пара -10 бар; расход пара-8-10 кг/ч; температура горячей воды-68-83 оС; расход горячей воды-83л/ч; хладоноситель-пропиленгликоль; температура хладоносителя - (-4) оС; расход хладоносителя- 420-1000л/ч; потребляемая мощность -1. 86 кВт; сжатый воздух-6 бар. Изготовим пастеризаторы для пива производительностью от 300 до 20000л/час. Стоимость ПОУ500Beer.-1 779 520руб.
Предназначен для разбивки яиц и отделения желтка от белка в промышленных масштабах. Производительность до 6000 штук в час. Изготавливается из пищевой стали AISI-304, что позволяет использовать эти машины в пищевой промышленности. Простота в обслуживании и использовании. Полностью автоматическое разбитие яйца и отделения желтка. Только один оператор.
Технические характеристики:
Напряжение: 220V,
Мощность 50 Гц: - 0.4 КВт/час
Изготовление: AISI 304 (нерж.)
Производительность: 6000 шт./час
Масса: 210 кг
Размеры:1750*1040*1150 мм
Изготовим сепараторы на 3000,8000 и 11000 шт/ч
Установка нагрева воды предназначена для производства перегретой воды с температурой до Т=110 ͦC (избыточное давление в контуре 1,5 кг/см2) с помощью пара с Т=+125 - 135 ͦС, поступающего с парового котла. Подача пара осуществляется через регулируемый пневмо-клапан Burkert в разборный пластинчатый теплообменник, где пар отдает тепло теплоносителю и конденсируясь, поступает в конденсатоотводчик. Установка оснащена циркуляционным насосом Lawara СЕА 70/3-V (нерж. Италия, торцевое уплотнение - витон, температура среды до Т=+115 ͦC), который подает горячую воду на потребителя. Установка рассчитана для работы в закрытых системах нагрева, оборудована редукционным клапаном для поддержания избыточного давления в греющем контуре, аварийным сбросным клапаном и расширительным баком с мембраной. Рама изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Теплообменник FP-10-9-1-EH изготовлен из пластин Funke (Germany).
2. Технические характеристики
Производительность тепловая - 73 кВт;
Потребность в паре - 110 кг.
Поток теплоносителя 1500л/ч
ЦКТ представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры. Боковые стенки и днище теплоизолированны и помещены в кожух. Днище коническое, угол уклона 70 градусов. На нижнем конусе и боковой поверхности расположены панельные рубашки охлаждения. От 8000 литров установлено три рубашки - 2 на цилиндр, одна в конусе. На верхнем конусе или на боковой поверхности установлен смотровой люк. Аппарат можно оснастить магистралями для того, чтобы подключить моющие станции (CIP) , а также кранами отбора проб, моющими форсунками, измерителями уровня, контрольными приборами и автоматикой поддержания температуры. Изготавливаем ЦКТ объёмом от 100 до 50 000 литров. Стоимость ЦКТ50000- 3950000 рублей.
Лиофильная (лиофилизация) – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами.
Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и. т.д
Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов.
Комплектация сублимационной сушилки:
1. Сублиматор + десублиматор
2. Поддоны 5 шт. (закладка) + 5 дополнительных (заморозка)
3. Встроенная система Touch panel + CNC (20 программ).
4. Двухступенчатый роторно-пластинчатый насос
5. Встроенная холодильная система: одноступенчатая на R-410A до Т=-40 гр.C (сушка от 20 до 100Па) или двухступенчатая на двухкаскадной схеме, фреон R-507a (первая степень), вторая ступень R-23 (сушка от 2 до 8 Па), минимальная Т испарителя десублиматора при =- 75 гр.C
6. Инструкция по эксплуатации ( паспорт)
7. Упаковка
8. Масло вакуумное - 1 литр (две заправки)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУШИЛКИ ВСУ
НН/ПП ВСУ-50 (50кг)
Площадь полок квадратных метра 5
Рабочая глубина вакуума 6-120
Температура на поверхности сублиматора -40 - 85
Температура полок +5 +60
Масса аккумулирующего льда 50
Максимальная масса загружаемого продукта 50
Время технологического цикла 12-36
Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 26
Фреон при Т десублиматора = -40 - - 45 гр.C R-410A
Фреон при Т десублиматора = -70 - - 75 гр.С R-507а (первый каскад), R-23 (второй каскад)
Напряжение питания 380
Масса не более
320
Температура эксплуатации 10-40 гр.C
Максимальный уровень шума 72
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Камера изготовлена по технологии модульного здания. С тыльной стороны модуля установлена холодильная установка (опционально модульная камера может быть доукомплектована дизель - генераторной станцией с баком для топлива). На потолке опционально устанавливаются подвесные пути (для подвешивания туш КРС). Холодильная камера предусмотрена для уличной эксплуатации в зимний период с диапазоном температур от +45 гр.С до -45 гр.C. Установлена система зимнего пуска KVR + NRD. Для эксплуатации в зимний период, опционально предусмотрена система автоматического подогрева камеры до Т=+25 гр.C. камера поставляется в полной готовности и заправлена фреоном. В машином отделении предусмотрена вентиляция в случае установки лизель генератора или подогревателя.
Толщина теплоизоляции 100мм . Температурный диапазон от +5 до -25 Со.
Размеры модуля : 3000х2400х3500мм
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Пастеризатор ТМУ-100Б идеально подходит для небольшого и среднего размера, использует систему водяной бани с электрическим подогревом для нагрева предварительно заполненных и закрытых бутылок до желаемой температуры факультации. Пастеризация емкости до бутылок 100 x 1 литр в час (две партии на бутылки 50).
Пастеризатор для ванны PBA-100 идеально подходит для пастеризации холодных бутылок. Он имеет емкость 50 бутылок емкостью 1 литр на партию (больше для бутылок меньшего размера) и включает в себя автоматическую электронную систему пастеризации. Бутылки вручную помещают в водяную баню, и температуру и время пастеризации можно установить с помощью цифрового дисплея. Затем бутылки вручную вынимаются из ванны. Процесс пастеризации полностью автоматический, основанный на регулируемой температуре и времени выдержки тепла.
Ключевая особенность:
Вся установка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304
Программируемая температура и время пастеризации с помощью контроллера с цифровым дисплеем;
Синхронизация ножек (опция колёсная тележка поддержки доступна)
Технические характеристики:
Размеры (мм) длина 1170 мм
ширина 766мм
высота 1120 мм
Общая площадь 100 один литр бутылок в час (две партии на бутылки 50 1L)
Электроснабжение 9 КВт/час
Мощность нагрева Блок ТЭН 2х4,5 или 1 на 9 КВт/час
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Пресс состоит из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параметры: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться к системе SCADA. Пневмо-компрессор (в комплект не входит) , давление от 7 Бар, производительность не имеет значение. Марка пневмо-компрессора может быть любая. Максимальный диаметр формы -350-500мм, максимальная высота формы- 160мм. Масса пресса - 170кг.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Вакуумно-выпарная установка (ВВУ) представляет собой герметично закрывающуюся, термоизолированную цилиндрическую ёмкость, сделанную из пищевой нержавеющей стали. Для нагрева и охлаждения емкость оснащена «рубашкой» для теплоносителя. В качестве теплоносителя может использоваться вода, пар или глицерин (вид теплоносителя оговаривается при заказе). Дополнительно емкость может оснащаться запорными устройствами (с пневматическими или электрическими приводами) для переключения контуров горячего и холодного теплоносителей (только для пара и воды),что позволит использовать емкость не только как ВВУ, но и как вакуумный кристаллизатор (например при производстве сгущенного молока по ГОСТ). Для перемешивания продукта емкость оборудована мешалкой со скребками с возможностью регулировки скорости вращения. Для создания вакуума внутри емкости используется водокольцевой насос, степень разрежённости внутри емкости контролируется по манометру. Для удобства контроля за процессом выпаривания, ВВУ оборудована смотровым диоптром. Вся автоматика и органы управления ВВУ и насосами размещены в одном шкафу управления (класc защиты IP65). Вакуумно-выпарная установка используется в составе производственных линий по приготовлению сгущённого молока, сливок, фруктовых сиропов, джемов и т.п. продуктов, а так же в других отраслях промышленности и предназначена для концентрации (упаривания) молока, сливок, соков, сиропов, эссенций и других пищевых и непищевых термолабильных продуктов. За счет того, что выпаривание в вакууме происходит при температуре 50-70 С0 в концентрированном (упаренном) продукте сохраняются все полезные вещества и витамины. Наше предприятие выпускает ВВУ объемом от 50, 100, 200, 300, 500 и
1000 л. Так же возможно изготовление ВВУ по размерам и чертежам Заказчика.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Противоточный пластинчатый охладитель молока - ПЛМ с использованием пластины FUNKE
(GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения молока. Станина изготовлена из
стали 25 мм, обшитая со всех сторон нержавеющей сталью AISI 304, толщиной 2 мм (нет контакта с
черным металлом, в месте установления шпильки вставлена трубка и обварена аргонно-дуговой сваркой).
Преимущества молочного охладителя в том, что при маленьких размерах у него большая площадь теплообмена,
что говорит о быстром охлаждении молока.
ГЛВ-3000
1. Установка предназначена для получения ледяной воды.
2. Металлическая конструкция, усиленная для "мобильного перемещения" изготовлена из квадратного профиля.
Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304.
Размеры ёмкости под испаритель 1500х1350х1250 мм.
3. Компрессор Maneurop MT-50 (Danfoss, Франция) - холодопроизводительность Pq=7, 8 КВт/час при Ткип.=-10 0С, Ткон.=+45 0С.
Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм. Масса накопленного льда 600 кг. "Запасенная" холодопроизводительность 56 КВт/час.
4. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод.
5. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
6. Встроенные системы:
- монитор напряжения;
- автоматическое ограничение толщины льда;
- подогрев картера компрессора;
- система зимнего пуска (клапана KVR + NRD);
- функция сушки испарителя;
7. Насос Lowara СЕА 120/3
8. Размер установки:
- 1500х 2700 х 2400(ширина х длина х высота) мм. Уличное исполнение.
- 1500х 2700 х 2100(ширина х длина х высота) мм. Стандартное исполнение.
9.Потребляемая мощность установки Pe= 4,7 КВт/час.
10. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации.
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Установка позволяет произвести тепловую обработку молока, сливок (сока и других продуктов с высокой вязкостью) при температуре Т = 95 - 121 °С с последующей выдержкой. При пастеризации продукта уничтожаются как вегетативные, так и споровые формы микроорганизмов, при этом продукты приобретают продолжительную стойкость при хранении.
Установка состоит из трубчатых теплообменников.
Основные части :
- блоки предварительного нагрева и охлаждения продукта за счет регенеративного теплообмена на промежуточном теплоносителе;
- блок дезодораци продукта вакуумом;
- блок пастеризации продукта перегретой водой;
- выдерживателя;
- блок охлаждения продукта до заданных температур;
Технические характеристики:
Производительность – 500 л/ч
Температура входящего продукта - 5 оС
Температура продукта на выходе - 5 оС
Давление пара - более 5 кг/см2
Расход пара – 75 кг.
Температура лед яной воды – 1 оС
Расход воды – 1500 л.
Температура перегретой воды 135 оС
Температура стериллизации – 95-121 оС
Время выдерживания – 30 сек.
Температура воды для теплообменника предохлаждения – менее 30 оС
Температура гомогенизации – 65-70 оС
Баластный бак – 75л.
Кислотно – щелочной насос – 2х100 л/ч
Габариты - 3×2×2,5 м
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Предназначена для нагреваВТН-5000 модифицированная нормализованного молока до температуры внесения закваски, сквашивания молока, охлаждения полученного творожного сгустка. Творожные ванны необходимы при производстве творога традиционным способом. Комплектуется установками охлаждения и прессования творога, пресс тележками и упаковочным оборудованием. Ванна ВТН изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2,5). Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2 мм). Для быстрого нагрева и охлаждения используется панельная рубашка (шахматный порядок), такая рубашка имеет небольшое количество теплогена и обладает очень малейкой инерцией, что экономит много тепловой энергии. Ванны с крышкой имеют встроенные моечные головки ротационного типа и предназначены для CIP мойки. Боковины емкости сделаны со сферической отбортовкой (хорошо моется и нет опасности вторичного осеменения от плохо промываемых мест).
Изготавливаем ванны объемом от 100 до 10 000л
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Сыроварня имеет две встроенных панельных рубашки для охлаждения и нагрева, отдельный бойлер с насосом. Можно подключать непосредственно к ГЛВ, рабочее давлени до 5 кг/см2.Сенсорный экран со встроенным PLC, в котором прописана технология производства. Вместо ТЭН используется многоэлектродный нагрев с управлением от твердотельного реле.Встроенная фреоновая холодильная установки для охлаждения с Т= +65-80 °С до Т=5-40 °С, характеристики от МСЭБHitech/
Изготовим сыроварни необходимого Вам объема и комплектации .
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные.
Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время.
Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.
Изготавливаем сыроизготовители под заказ объемом от 1000л до - 12000л
Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638
Приемный бункер для картофеля и овощей КЛП-1 (накопительный бункер) – предназначен для приёма овощей, картофеля, моркови, лука, свеклы, корнеплодов и равномерной и непрерывной подачи их далее по технологическому циклу-линии. Приемный бункер устанавливается перед установки для мойки овощей УМ-10, установки сухой очистки УСО-10, сортировочным инспекционный столом КРИ-10, установки калибровочной УК-10 и т.д. На приемном бункере установлен частотный преобразователь для регулировки скорости движения ленты (регулировка производительности). Приемный бункер используется к опрокидывателю контейнеров, под ручную загрузку с сеток и под навальное хранение.
Для получения дополнительной информации (цена, фото, видео, способ оплаты, поставки, техническая и прочая информация) просим Вас связаться с нами по телефону, через скайп, Viber, либо направить запрос на наш электронный адрес. Специалисты нашего предприятия незамедлительно ответят на все интересующие Вас вопросы.
1. Имеем широкую дилерскую и сервисную сеть в регионах Российской Федерации, Казахстана, Украины, СНГ.
2. Осуществляем шеф-монтаж и пуско-наладочные работы поставленного нами оборудования, а так же его гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание.
3. Обеспечиваем постоянное наличии оборудования на складе готовой продукции, либо предлагаем кратчайшие сроки его изготовления.
4. Приобретение оборудования возможно с помощью различных форм финансирования (в том числе и с привлечением лизинговой компании).
5. Предлагаем гибкие условия оплаты произведенного оборудования (крайний символический размер предоплаты,отсрочка платежа для постоянных клиентов)
6. Сопровождение поставляемого оборудования необходимым пакетом документов.
С Уважением и Надеждой на взаимовыгодное сотрудничество
Батура Виктор Сергеевич
"Завод-АгроПродОборудование", РБ, г. Минск, ул. Селицкого, 21Н
тел: 8-10- (отдел продаж экспорт) - Viber, WhatsApp
тел: (отдел внутренних продаж) - Viber, WhatsApp
тел:
e-mail:
Skype, On-line консультация: vikbat85
www.belzavod.by
Вы ищите запасные части для китайских пельменных аппаратов модели JGL?
У Вас возникли проблемы с определением (классификацией) вышедшей из строя детали?
Вы собрали несколько классификационных каталогов от различных организаций и окончательно запутались, столкнувшись еще с одной проблемой - проблемой «разночтения»?
Тогда Вам необходимо обратиться к нам. Наша компания разработала классификационный каталог запасных частей пельменных аппаратов модели JGL и разместила их в виде флешь-роликов четырех основных узлов на нашем сайте в разделе "Запасные части для пельменных аппаратов модели JGL".
ООО Компания "Партнер" уже много лет специализируется на изготовлении и продаже запасных частей для китайских пельменных аппаратов модели JGL, а так же для оборудования пищевой промышленности.Нами накоплен огромный опыт работы в данной области и налажены тесные связи со многими партнерами.
У нас представлен большой выбор самых различных и качественных запасных частей для оборудования пищевой промышленности.
Вы можете ознакомиться с продукцией прямо сейчас, посетив наш сайт.
ООО Компания "Партнер" предлагает пельменный аппарат модели АП 07, производство Россия.
Аппарат изготавливает пельмени, не требующие ручной долепки, в форме шарика с юбкой ("сатурн"), либо с имитацией ручной лепки ("защип"). Вес от 3 до 15г. в зависимости от формующего барабана.
Вареники весом 14-35г. с ровным или волнистым краем.
Производительность:
- пельменный аппарат АП 07-М: 240 кг/ч.
- пельменный аппарат АП 07-2М: 440 кг/ч.
Обслуживающий персонал - 2 чел.
Аппарат прост в обслуживании, удобен и надежен в эксплуатации.
Гарантия 1 год.
ООО Компания "Партнер" предлагает пельменные аппараты модели АП 07, производство Россия.
Аппарат изготавливает:
▪ пельмени, не требующие ручной долепки, в форме шарика с юбкой ("сатурн"), либо с имитацией ручной лепки ("защип"). Вес от 3 до 14г. в зависимости от формующего барабана;
▪ вареники весом 14-35г. с ровным или волнистым краем;
▪ равиоли весом 14-30г. с ровным или волнистым краем;
▪ самсу весом 20-35г. с ровным или волнистым краем.
Изготовим формующие барабаны для производства продукта любой формы, типа и веса под заказ.
Производительность:
- пельменный аппарат АП 07-М: 240 кг/ч.
- пельменный аппарат АП 07-2М: 440 кг/ч.
Обслуживающий персонал - 2 чел.
Аппарат прост в обслуживании, удобен и надежен в эксплуатации.
Гарантия 1 год.
ООО Компания "Партнер" уже много лет специализируется на изготовлении и продаже запасных частей для китайских пельменных аппаратов модели JGL, а так же для оборудования пищевой промышленности.Нами накоплен огромный опыт работы в данной области и налажены тесные связи со многими партнерами.
У нас представлен большой выбор самых различных и качественных запасных частей для оборудования пищевой промышленности.
Вы можете ознакомиться с продукцией прямо сейчас, посетив наш сайт.
Вы ищите запасные части для китайских пельменных аппаратов модели JGL?
У Вас возникли проблемы с определением (классификацией) вышедшей из строя детали?
Вы собрали несколько классификационных каталогов от различных организаций и окончательно запутались, столкнувшись еще с одной проблемой - проблемой «разночтения»?
Тогда Вам необходимо обратиться к нам. Наша компания разработала классификационный каталог запасных частей пельменных аппаратов модели JGL и разместила их в виде флешь-роликов четырех основных узлов на нашем сайте в разделе "Запасные части для пельменных аппаратов модели JGL".
Автоматическая пивоварня Pbeer-100 HitechCold
Достоинства автоматической пивоварни:
- расширенное программное обеспечение, возможность изменение рецепта и сохранения до 100 рецептов;
- установлен Touch Panel, полная визуализация процесса и возможность управлять всеми технологическими циклами в ручном и автоматическом режиме;
- встроенная автономная фреоновая холодильная система (не нужна вода для охлаждения);
- охлаждение встроенной холодильной системой предназначена для сброса температуры с варочного порядка до Т=+28 ºС и поддержания температура в 6 ЦКТ;
- нагрев автоматической пивоварни происходит перегретой водой с Т = +113 ºC
- возможность плавного управления работой насоса на линии сусла;
- термоизоляция емкостей - вспененный пенополиуретан;
- для нагрева используются ТЭН из нержавеющей стали, управление нагрева с помощью твердотельного реле по PID закону;
- сварка емкости осуществляется на немецком оборудовании (сварочный шов без пор);
- встроенные промышленные контроллеры Siemens (Germany), MMC (Japan);
- обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, толщиной 2 мм;
- установлены ножки из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316;
- ежедневная повторяемость качества продукта, минимальное участие человеческого фактора;
- может используется как установка быстрого старта или как пилотная установка для больших пивоваренных производств для разработки новых рецептов пива.
ТМУ — танк молочный универсальный (ванна длительной пастеризации) с тремя рубашками.
Объем от 100 до 30000 л.
Танк молочный универсальный (ТМУ)-предназначен для пастеризации и технологического нагрева молока (сливок и других жидких продуктов), приготовления производственной закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий, а также для смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической, фармацевтической промышленности. Состоит из обечайки, трёх рубашек охлаждения (нагрева), крышки, днища, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Две рубашки приварены к бокам обечайки, а третья на днище. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой и раздутых компрессором высокого давления. Днище может быть плоским, наклонным. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм, и герметично приваривается к погонам. Люки могут располагаться на верхней крышке (верхний) или на обечайке (боковой).В стандартную комплектацию ТМУ включены: мотор-редуктор с мешалкой, моющая головка, датчик температуры, регулировочные опоры, петли строповочные.
Танки-охладители от компании-производителя "Генераторы ледяной воды"!
Большой выбор! От 100 л до 50000 л.
1. Охладители молока открытого типа, серия МОУ-ХХХ (вертикального типа)
2. Охладители молока закрытого типа, серия МОУ-ХХХ
3. Охладители молока открытого типа, серия 2хМОУ-ХХХ (спаренные)
4. Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором, МОУГЛВ-ХХХ. Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение с 35 до 10 °C происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя.
Ванна творожная предназначена для нагрева модифицированная нормализованного молока до температуры внесения закваски, сквашивания молока, охлаждения полученного творожного сгустка. Объемы от 100 до 5000 литров. Творожные ванны необходимы при производстве творога традиционным способом. Комплектуется установками охлаждения и прессования творога, пресс тележками и упаковочным оборудованием. Ванна ВТН-ХХХ изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2,5). Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2 мм). Для быстрого нагрева и охлаждения используется панельная рубашка (шахматный порядок), такая рубашка имеет небольшое количество теплогена и обладает очень маленькой инерцией, что экономит много тепловой энергии. Ванны с крышкой имеют встроенные моечные головки ротационного типа и предназначены для CIP мойки. Боковины емкости сделаны со сферической отбортовкой (хорошо моется и нет опасности вторичного осеменения от плохо промываемых мест).
Пресс-печь VM-04-4 на 4 конуса
Предназначена для выпекания 4 конусов из теста одновременно.
Спешите приобрести оборудование по выгодной цене!
Технические характеристики:
Габариты - 400мм*400мм*900мм
Вес нетто - 42кг
Напряжение сети - 220-230В, 50,60Гц
Потребляемая мощность - 3,2 кВт
Рабочая температура нагревательных элементов - до 300°C
Изделие изготовлено из материалов, допущенных к контакту с пищевыми продуктами.
Производительность - до 3000 конусов за смену.
Время выпекания конуса - 60сек.
Самая популярная модель печи!
Стаканчики в подарок.
Пельменный аппарат для изготовления пельменей и вареников, собственные разработки, испытывался и дорабатывался на собственном пищевом производстве 15 лет. Производительность 600кг/час, приятная цена, различные формы продукта, а также разработка индивидуальных. Бесплатная квалифицированная консультация о пельменном бизнесе и оборудовании, которое понадобиться.
Пельменный аппарат для изготовления пельменей и вареников, собственные разработки, испытывался и дорабатывался на собственном пищевом производстве 15 лет. Производительность до 1000кг/час, приятная цена, различные формы продукта, а также разработка индивидуальных. Бесплатная квалифицированная консультация о пельменном бизнесе и оборудовании, которое понадобиться.
Пельменный аппарат для изготовления пельменей и вареников, собственные разработки, испытывался и дорабатывался на собственном пищевом производстве 15 лет. Производительность lj 500кг/час, приятная цена, различные формы продукта, а также разработка индивидуальных. Бесплатная квалифицированная консультация о пельменном бизнесе и оборудовании, которое понадобиться.
Пельменный аппарат для изготовления пельменей и вареников, собственные разработки, испытывался и дорабатывался на собственном пищевом производстве 15 лет. Производительность до 300кг/час, приятная цена, различные формы продукта, а также разработка индивидуальных. Бесплатная квалифицированная консультация о пельменном бизнесе и оборудовании, которое понадобиться.
Наша компания предлагает уникальный пельменный аппарат не имеющий аналогов. Изобретение запатентовано и имеет все необходимые документы. Аппарат предназначен для производства пельменей непрерывного действия без ручной долепки, с автоматической загрузкой теста и фарша. Формирование продукта происходит двумя формовочными барабанами. Вес изделия о 4 до 20 грамм. Готовое изделие имеет форму шарика с юбкой.
Аппараты серии ПП-АП имеет сравнительно низкую стоимость по сравнению с зарубежными аналогами, прост в обслуживании и надежен в эксплуатации. Кол-во обслуживающего персонала -до 2 чел. Позволяет значительно экономить в людских ресурсах, а также в заработной плате. Изготовляется в разных версиях и модификациях.
Характеристики: Габаритные размеры, мм от (ДхВхШ): 700х600х600 800х700х600
Масса, кг: от 200 до 900
Потребляемая мощность, кВт/ч:от 1.5 до 6
Производительность, кг/ч: от 150 до 1200
Длина транспортера, мм:от 850 до 1200
Данный аппарат работает на сырье как для пельменей, выпускает фаршированные макароны. Производительность 300 кг/час, 1 год гарантия. Уникальный продукт, привлекающий внимание покупателей. Бесплатная консультация.
Блинный аппарат повторяет процесс изготовления блинов как в домашних условиях. Это инновационная разработка, которая значительно преимущественно отличается от аналогов. Процесс полностью автоматизирован. Производительность 1200 блинов/час, приятная цена, уникальное изобретение. Бесплатная консультация.
Компания "Партнер" много лет специализируется на поставках цветного и нержавеющего металла, нами накоплен огромный опыт работы в данной области и налажены тесные связи со многими партнерами.
У нас представлен широкий выбор нержавеющего и цветного металлопроката любого объема и номенклатуры.
Вы можете сделать заказ прямо сейчас через наш сайт.
Контактная информация:
http://pelmennyi-apparat.ru
http://www.compania-partner.ru
г. Омск, ул. 10 лет Октября, 219, оф. 210
(3812) 32-83-67, 32-87-89 т/ф
