Предназначение– упаковка продукции в 3-х шовный флоупак
Режим работы – BOX-MOTION
Особенность – универсальность:
На одной машине возможна упаковка ассортимента продукции.
Есть сохранение рецептов.
Перенастройка формирователя пакетов с одного продукта на другой при условии сохраненного рецепта – менее одной минуты.
Основные параметры:
Материал корпуса – нержавеющая сталь SUS304;
Функция «Нет продукта – нет пакета»;
M.I.S. Функция (пропуск неуместного элемента)
Сервосистемы производства японского бренда - Yaskawa
Ленточный конвейер
Возможные опции:
Термотрансферный принтер
Этикеровочное устройство
Скорость упаковки, упак/мин 35-120
Размеры формирователя пакетов, мм 100-500*50-200 *5-100
Ширина пленки, мм до 500
Напряжение, В / Гц 220 / 50/60
Давление, мПа 0,6
Мощность, кВт 6,5
Габаритные размеры, мм 4000*1139*1680
Вес, кг 1400
Доставка по всей России.
Полная информация на сайте: gk-nhl.ru
Модель куттера спроектирована на базе аналогичных машин известных немецких производителей.
Приводные узлы, гидравлика, управление и автоматика используются стандарта ISO для обеспечения доступности комплектующих и запасных частей. Автоматическая система уплотнения и смазки подшипников ножевого вала и чаши куттера в сочетании с современными материалами уплотнений обеспечивает надежную работу оборудования.
При проектировании был взят принцип максимального применения узлов, частей и приводов общепромышленного назначения стандарта DIN/ISO, что обеспечивает простоту и понятность при эксплуатации машины.
Куттеры выпускаются по разработанным и зарегистрированным ТУ 29.93.17-002-305 «Куттеры РК-130, РК-200, РК-330, РК-500 «CutterGut», согласно ГОСТ Р 54967-2012 «Куттеры».
Преимущества куттеров серии «CutterGut», совместного производства ГК НХЛ и ООО «Русский куттер»:
* Круглый обтекаемый корпус из нержавеющей стали обладает, несомненно, лучшими санитарно-гигиеническими показателями;
* Круглая машина компактна и занимает минимальную площадь в цехе;
* Современный АС-привод ножей и чаши с широким диапазоном скоростей резания (153 м/с) позволяет производить колбасный фарш с самыми высокими технологическими свойствами;
* Специальная технология шлифовки чаши с поперечным направлением позволяет улучшить адгезию фарша к стенкам чаши и вкупе с гармоничной формой крышки ножей позволяет добиваться максимальной проработки фарша;
* Отдельно стоящие электрошкаф и вакуумный насос создают удобство в обслуживании и позволяют вынести их из общего цеха, чтобы уменьшить тепловыделение от работающей машины;
* Удобный и логически понятный пульт управления с широким функционалом как для технолога, так и для инженерной службы;
* Современное техническое оснащение: контроль температуры, оборотов чаши, времени замеса, вакуума, подача воды в чашу, менеджер рецептов;
* Опционально машину можно оснастить такими опциями, как варка, охлаждение N2, обеззараживание озоном, системой виброконтроля;
* Производство оборудования в России, что обеспечивает стабильную техническую поддержку, доступность запасных частей и расходных материалов;
* Возможность использования при покупке господдержки в виде льготного лизинга. ООО «РУССКИЙ КУТТЕР» является аккредитованным поставщиком АО «Росагролизинг».
Конструктивные особенности:
* Новая конструкция ножевой головки: Позволяет установку от 3 до 10 ножей различной формы для обеспечения качественной разработки тяжелого сырья и создания хорошего рисунка на срезе зернистых сырокопченых колбас. Промежуточные кольца из пластика поглощают вибрации, возникающие при работе ножей.
* Современный дизайн: Круглая форма машины дает преимущества при соблюдении санитарно-гигиенических требований. Мойка круглой машины проще и результативнее, а затраты времени сводятся к минимуму.
* Широкий диапазон скоростей: Диапазон скоростей ножевого вала (12 ступеней) и чаши (6 ступеней) дает возможность подобрать оптимальный режим резания для каждого вида продукта.
* Удобная и функциональная панель управления: Управление куттером производится джойстиками, что создает удобство работы оператору. В стандартном оснащении в системе управления прописаны такие возможности, как: контроль температуры в чаше, оборотов чаши, времени замеса, подачи воды и вакуумирования; фирменный «менеджер рецептов».
* Электрошкаф: Выполнен в виде отдельно стоящего модуля, что позволяет обеспечить более рациональную расстановку оборудования. Длина кабеля подбирается в соответствии с потребностью заказчика, чтобы, например, иметь возможность установить электрошкаф в отдельном помещении. Тормозное устройство обеспечивает аварийное торможение машины даже в случае непредвиденного отключения электроэнергии.
* Быстрая система торможения: Тормозное устройство обеспечивает аварийное торможение машины даже в случае непредвиденного отключения электроэнергии. Электронный тормоз привода позволяет контролировать скорость вращения ножей и останавливать ножевой вал в течение 4–5 секунд при завершении процесса куттерования фарша.
* Мотор с плавным пуском: Способствует предотвращению вредных пиковых нагрузок, сокращает затраты на потребляемую электроэнергию, уменьшает нагрузку на электрические сети предприятия.
Опциональное оснащение:
*подача и дозирование воды в чашу
*варочная система
*менеджер рецептов
*система дезинфекции обеззараживания с использованием озоновых технологий
*автоматическая система смазки
Доставка по всей России.
Полная информация на сайте: gk-nhl.ru
Увеличьте эффективность вашего бизнеса с универсальными термодымовыми камерами Ribon-NHL: качество, надежность и экономия в каждом цикле!
Камеры могут располагаться как в один, так и в два ряда - зависит от пространства на заводе.
Функции камеры – сушка, варка, копчение, душирование.
1. Превосходное качество готового продукта
Равномерный окрас и сбалансированная вкусоароматика получаются благодаря точно рассчитанной динамике движения воздушных потоков. Это обеспечивает равномерное распределение дыма между рядами продукции по всему объему камеры. Трехступенчатая система поддува и плавное изменение скорости вентилятора позволяют точно регулировать плотность копчения. Отработанный дым удаляется автоматически при помощи обводной трубы (байпас) с пневмоклапаном.
2. Высокая производительность
Быстрый цикл сушки (~30 минут на сервелатной группе) достигается благодаря работе мощных вентиляторов, каждый из которых пропускает более 5500 м3 воздуха в час над каждой рамой с продукцией.
Быстрый цикл копчения (~10 минут) - благодаря интенсивности процесса воздухообмена, а также использованию мощных ТЭНов.
Уменьшение времени на процессы сушки и копчения позволяет увеличить количество циклов приготовления продукции за одну смену.
3. Экономичность
Минимальные термопотери - при приготовлении продукции потери составляют до 5% от веса сырого изделия на различных продуктах за счет равномерного распределения тепла и контроля влажности на каждом этапе термообработки.
Малый расход щепы (300г./цикл) достигается за счет использования мощного ТЭНа и автоматических регулировок режимов розжига в дымогенераторе.
Низкий расход электроэнергии поддерживается за счет экономичного энергопотребления и низких теплопотерь. Автоматическое и независимое управление группами ТЭНов позволяет быстро набирать и точно поддерживать заданную температуру. Стенки камеры с панелями из ППУ1
имеют коэффициент теплопроводности в 3 раза ниже, чем у камер с панелями из минеральной ваты.
4. Удобство и надежность эксплуатации
Конструкция дымогенератора позволяет добавлять щепу во время работы, сигнализирует и ставит программу на паузу при окончании щепы, предотвращает возгорание в случае превышения температуры.
Удобный и интуитивно понятный интерфейс панели управления. Возможность защиты настроек камеры от несанкционированного доступа. Щит управления камерой собран из российских комплектующих. Программное обеспечение для управления камерой, разработанное нашими специалистами, регулярно улучшается и поддерживает возможность онлайн-обновлений и удаленного доступа.
Надежность оборудования – обеспечивается применением качественных материалов (нержавеющая сталь марки SS304, стенки ППУ1, толщина стенок 66 мм), комплектующих, высоким уровнем оснащенности завода Ribon (Китай) и подтверждается продленной гарантией – 24 месяца. Этот срок гарантии обеспечивается ГК НХЛ в сотрудничестве с заводом-изготовителем Ribon, что подчеркивает нашу совместную ответственность за качество оборудования. Завод производит более 450 камер в год.
Длительный срок эксплуатации камер с наполнением стенок из ППУ* - в 3 раза дольше, чем у камер с наполнением стенок из минеральной ваты за счет долговечности и влагостойкости материала.
5. Технический и технологический сервис
Перед принятием решения о приобретении ТДК существует возможность проведения тестовых выработок в нашем технологическом центре на демонстрационной термодымовой камере Ribon по индивидуальной программе клиента. Поддержка в настройке оборудования и дополнительном обучении персонала на объекте может быть оказана при помощи удаленного подключения.
6. Привлекательная цена
Стоимость термокамеры европейского качества - на уровне российских производителей.
_____________
* ППУ - Пенополиуритановые панели
Доставка по всей России.
Полная информация на сайте: gk-nhl.ru
Новая ультразвуковая климатическая установка «НХЛ Климат-4» применяется на хлебопекарных предприятиях в расстойных шкафах для поддержания заданных параметров температуры и влажности.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
*Отличительная особенность заключается в адиабатическом принципе создания необходимого микроклимата.
*Создание холодного мелкодисперсного "пар-тумана" ультразвуковыми модулями и нагрев воздуха ТЭНами позволяет задавать и поддерживать точные значения температуры и влажности независимо друг от друга.
ПРЕИМУЩЕСТВА КУ:
*Независимость и точность параметров температуры и влажности
*Стабильный мелкодисперсный «пар-туман» высокой плотности
*Возможность «холодной расстойки» с температурой 26-40 С при влажности 50-95%
*Сокращение времени расстойки до 30%
*Активная равномерная ферментация
*Низкое энергопотребление УЗ-модулей
*Улучшение внешнего вида продукции
*Низкое энергопотребление
РЕЗУЛЬТАТ:
*Высокое качество готовых изделий
*Равномерная структура мякиша
*Аппетитная корочка: от эластичной тонкой до хрустящей с подрывами
*Увеличение производительности
*Снижение себестоимости изделий
*Простота и удобство обслуживании
Доставка по всей России.
Полная информация на сайте: gk-nhl.ru
Агромаш-НН производитель аэраторов для зерна. Зерновой аэратор серии АЗ представляет собой установку для активного
вентилирования зерновых и других культур в складах напольного хранения, не оборудованных системами стационарной напольной вентиляцией, в складах временного хранения, а так же используется при возникновении очагов местного самосогревания на элеваторах, ХПП и в невентилируемых емкостях. Зерновой аэратор производства Агромаш-НН отлично ликвидирует очаги самосогревания зерна, проветривает и подсушивает зерновую насыпь, обеспечивает приток кислорода. Вентилятор высокого давления, установленный на зерновом аэраторе, позволяет эффективно вентилировать высокий зерновой бурт, работает как на всасывание, так и на нагнетание. Прочный шнек переменной длины позволяет вкручивать трубы на большую глубину с меньшими усилиями. Каждый аэратор комплектуется пусковым устройством, необходимым для запуска и защиты электродвигателя от перегрева. Аэратор для зерна чрезвычайно прост в применении. В отличие от стационарных систем вентилирования не требует никакой предварительной подготовки помещения.
Стоимость от 29 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт: www.agronnov.ru
Агромаш-НН производитель бункеров. Бункера серии БС представляют собой ёмкостные сооружения, служащие для приема, накопления, перегрузки и кратковременного хранения зерновых культур, различных сыпучих материалов, различного рода отходов. В зависимости от модификации на бункера могут устанавливаться весоизмерительные датчики, а так же датчики верхнего и нижнего уровня, с помощью которых можно автоматически управлять загрузкой и выгрузкой материла. Агромаш-НН готовы предложить изготовление цилиндрических и прямоугольный бункеров, а так же металлоконструкций по чертежам заказчика, либо по нашим проектам.
Стоимость от 69 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт: www.agronnov.ru
Агромаш-НН производитель конвейеров и транспортеров. Транспортер ленточный для мешков серии ТМ является устройством непрерывного действия и удобен для транспортировки мешков массой 10-50 кг. в горизонтальном направлении. Применяются на различных этапах в технологических линиях транспортирования готового продукта. Ленточный конвейер для транспортировки мешков, производства Агромаш-НН, отличается прочной конструкцией и надежным приводом. Оба этих качества гарантируют безопасную эксплуатацию, а так же продолжительный срок службы транспортера. В качестве грузонесущего (рабочего) органа используется транспортерная лента типа БКНЛ, ПВХ. Непрерывная, замкнутая в кольце, лента скользит непосредственно по сплошному листу металла и соответственно исключена возможность какого-либо провисания. Агромаш-НН предлагает возможность изготовить ленточный транспортер по индивидуальному заказу, согласно эскизу и с требуемыми техническими характеристиками.
Стоимость от 198 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт: www.agronnov.ru
Агромаш-НН производитель норийных вышек (башен). Норийная башня серии БН, производства Агромаш-НН, соответствует требованиям ПБ 14-586-03 и представляет собой вертикальную металлическую конструкцию, которая предназначена уменьшить нагрузку на отдельностоящие нории, а также облегчить доступ к механизмам головки норий с целью обслуживания и проведения ремонта. Данная металлоконструкция необходима для укрепления самонесущей конструкции нории. Кроме значительных ветровых нагрузок норийные башни воспринимают вибрационные нагрузки, собственный вес, и вес транспортируемого продукта. Норийная башня послужит не только опорной системой, позволяющей укрепить ковшовый элеватор (норию), защищая его от внешних факторов и смещения, но также повысит эффективность работы, обеспечивая легкий доступ ко всем местам нории, чтобы вовремя и без проблем провести техническое обслуживание и монтаж сопутствующих механизмов, производить необходимые работы и ТО связанные с обслуживанием нории. Норийная вышка, производства Агромаш-НН, попадает на строительную площадку полностью готовой к сборке и монтажу. Предусматриваются болтовые соединения основных элементов конструкции, что гарантирует высокую точность конструкции после сборки и уменьшает сроки монтажа.
Стоимость от 390 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт: www.agronnov.ru
Агромаш-НН производитель смесителей комбикормов. Смеситель ленточный серии СГЛ предназначен для смешивания сыпучих материалов с одинаковым или различным между собой размером частиц, а также для смешивания сыпучих материалов с небольшим количеством жидких компонентов, при условии получения готового продукта в виде сыпучей массы. Ленточный смеситель серии СГЛ может применяться в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве для получения смеси с высокой однородностью. Коэффициент смешивания смесителя СГЛ составляет 95%.
Стоимость от 123 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт:
Агромаш-НН производитель сепараторов. Воздушный сепаратор зерновых и пластика серии ВР, производства ООО "Агромаш-НН", применяется для очистки зерновых культур от легких примесей, которые отличаются от него скоростью витания и аэродинамическими свойствами. Использование воздушного сепаратора серии ВР целесообразно на объектах очистки и переработки зерновых культур: на мельницах, токах, зерноперерабатывающих заводах, элеваторах, крупоцехах и заводах по производству комбикормов. Благодаря тому, что соединительные фланцы могут быть изготовлены как в стандартном варианте, так и в соответствии с ответными фланцами заказчика, воздушный сепаратор ВР с легкостью встраивается в существующую технологическую линию, что позволяет установить сепаратор практически в любом ее месте. Так же сепаратор может применяться не только для очистки зерновых культур, но и различных пластиковых, бумажных, тряпичных и резиновых материалов, например: дробленую пластиковую ПЭТ бутылку, сепаратор может разделить от этикетки. Главное, чтобы соблюдался основной принцип: частицы должны отличаться скоростью витания и аэродинамическими свойствами.
Стоимость от 61 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт:
Агромаш-НН производитель норий. Нория (ковшовый элеватор) находит свое применение в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Нория серии НЗ, производства ООО "Агромаш-НН", предназначена для транспортировки любого сыпучего и мелкокускового продукта вертикально вверх. Элеватор ковшовый используется не только как отдельная единица оборудования, но и так же является незаменимым узлом любой технологической линии при возникновении необходимости транспортировки материалов на большую высоту. Транспортировка продукта с помощью нории является наиболее экономичной и менее энергозатратной по сравнению с другими конвейерами. Устройство ковшевого элеватора практически исключает повреждение материалов при подъеме. Нория серии НЗ может быть изготовлена непосредственно под заказчика, в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии со свойствами и характеристиками транспортируемого продукта. Ковшовый элеватор может быть выполнен как с полимерными ковшами, так и с металлическими, а так же с усиленными ковшами и лентой, в том числе и с теплостойкой. Так же нория может быть выполнена из нержавеющей стали.
Стоимость от 99 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт:
Агромаш-НН производитель задвижек. Задвижка реечная используется для дозированного выпуска сыпучих продуктов из накопительных емкостей, бункеров, хранилищ, конвейеров, а также для загрузки продукта в технологическое оборудование. Компания «Агромаш-НН» производит и поставляет задвижки с ручным и электрическим приводом во все регионы. Задвижка с ручным и электрическим приводом состоит из сварного корпуса, где по своей траектории плавно ходит шибер. Экономное потребление энергии задвижка имеет за счет эффективных, тихоходных приводов, что дает плавность и мягкость хода. Открытие/закрытие шибера, управляемого электрическим приводом, может осуществляться с пульта управления.
Стоимость от 16 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт:
Агромаш-НН производитель клапанов. Перекидные клапаны могут устанавливаться под силосами и бункерами, на выходе конвейеров и транспортеров, ковшовых элеваторов и т.д. Перекидные клапана применяются для переключения потоков сыпучих материалов. Главным назначением перекидного клапана является изменение направления движения продукта. Клапан перекидной бывает двух типов: с ручным приводом и с электрическим приводом. Компания ООО "Агромаш-НН" производит несколько видов перекидных клапанов: односторонние, двухсторонние, трехсторонние; с различным сечением: квадратные или круглые, и с различным углом наклона. Клапана улучшают и упрощают погрузочно/разгрузочные операции с различными видами продукта. Управление перекидной заслонкой на клапанах, оснащенных электрическим приводом, может осуществляться с пульта управления.
Стоимость от 16 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт:
Агромаш-НН производитель воздушных сепараторов зерна и пластика. Воздушный сепаратор АС-1 отделяет лёгкие примеси от основного продукта за счёт разницы в скорости витания и аэродинамических свойствах частиц. Данная модель предназначена для первичной очистки зерновых культур от легких примесей. Помимо зерновой продукции, сепаратор может применяться для разделения пластиковых, полимерных, резиновых и других измельченных изделий. Главное условие эффективной работы — различие в аэродинамических свойствах разделяемых компонентов.
Стоимость от 97 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт: www.agronnov.ru
Агромаш-НН производитель самотечных труб. Самотечное оборудование применяется для транспортировки материала под воздействием собственного веса. Компания "Агромаш-НН" производит весь спектр самотечного транспорта, необходимого для эксплуатации объектов по очистке, хранению и переработке зерновых культур. Самотечное оборудование включает в себя: самотечные трубы, предназначенные для прямых участков самотечных коммуникаций; отводы и вводы одинарные, двойные и симметричные, необходимы для соединений нескольких потоков в один или наоборот их разделения; потокогасители для снижения скорости потока; клапана перекидные ручные и с электроприводом, сектора, патрубки, колена предназначены для изменения направления потока; задвижки реечные с электроприводом и ручные для выгрузки из накопительных емкостей; различные переходы для соединения самотечной системы. Благодаря оснащению производства специальным оборудованием обеспечена точность сборки данных изделий.
Стоимость от 2000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт:
Агромаш-НН производитель норий. Нория (ковшовый элеватор) находит свое применение в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Нория серии НЗ, производства ООО "Агромаш-НН", предназначена для транспортировки любого сыпучего и мелкокускового продукта вертикально вверх. Элеватор ковшовый используется не только как отдельная единица оборудования, но и так же является незаменимым узлом любой технологической линии при возникновении необходимости транспортировки материалов на большую высоту. Транспортировка продукта с помощью нории является наиболее экономичной и менее энергозатратной по сравнению с другими конвейерами. Устройство ковшевого элеватора практически исключает повреждение материалов при подъеме. Нория серии НЗ может быть изготовлена непосредственно под заказчика, в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии со свойствами и характеристиками транспортируемого продукта. Ковшовый элеватор может быть выполнен как с полимерными ковшами, так и с металлическими, а так же с усиленными ковшами и лентой, в том числе и с теплостойкой. Так же нория может быть выполнена из нержавеющей стали.
Стоимость от 99 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт:
Агромаш-НН производитель транспортеров и конвейеров. Транспортер шнековый (винтовой конвейер) применяется для транспортировки, погрузки, выгрузки и дозирования сыпучих материалов различной фракции и насыпной плотности. Шнеки широко применяются как в промышленности, так и в сельском хозяйстве. Винтовым конвейером серии КВ и КВУ, производства ООО "Агромаш-НН", можно транспортировать такие продукты, как зерно, комбикорм, злаковые культуры, семена, мучнистые продукты, а также цемент, песок, известь, мел, древесный материал и другое пылевидное, зернистое и мелкокусковое сыпучее сырье. Шнек - это достаточно универсальное оборудование для транспортировки материалов, что делает его эффективным решением для автоматизации производственных процессов. Шнековые транспортеры можно устанавливать как в горизонтальном, так и в наклонном положении. В качестве привода подающего винта шнека, как правило, используется мотор-редуктор, но может быть выполнена и клиноременная передача. В зависимости от характеристик транспортируемого продукта, винтовой конвейер (шнек) может быть выполнен в различных исполнениях: короб в желобе и в трубе, усиленные, с промежуточными опорами, толстостенные, нужного диаметра и длинны, из черного или нержавеющего металла, а также индивидуальный транспортер с нужными параметрами по эскизам заказчика.
Стоимость от 39 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт:
Агромаш-НН производитель скальператоров. Барабанные скальператоры типа БЗО предназначены для предварительной очистки зерна (для выделения случайно попавших во время уборки, хранения и транспортировки грубых, крупных посторонних и соломистых примесей с целью предохранения от засорения приемно-распределительных устройств последующего зерноочистительного оборудования). Скальператор типа БЗО устанавливается в зерноочистительных отделениях элеваторов и на хлебоприемных предприятиях, а также в зерноочистительных линиях для послеуборочной обработки зерна.
Стоимость от 233 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт:
Агромаш-НН производитель смесителей комбикормов. Смеситель ленточный серии СГЛ предназначен для смешивания сыпучих материалов с одинаковым или различным между собой размером частиц, а также для смешивания сыпучих материалов с небольшим количеством жидких компонентов, при условии получения готового продукта в виде сыпучей массы. Ленточный смеситель серии СГЛ может применяться в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве для получения смеси с высокой однородностью. Коэффициент смешивания смесителя СГЛ составляет 95%.
Стоимость от 123 000 руб.
тел.:
e-mail:
сайт:
Нарезка сырного бруска на ровные сегменты
Рабочий процесс
Установить сырный брус на подающий рольганг сырорезки и продвинуть по роликам до упора в ограничитель.
Нажать и удерживать пневмокнопку 1. При нажатой кнопки, пневмоцилиндр втягивается и толкатель перемещает сырный брус через матрицу, деля его на сегменты.
Отпустить все кнопки.Толкатели автоматически возвращаются в исходные положения.
Извлечь нарезанный сыр.
Повторить цикл.
ДСБ-600
Нарезка блоков и евроблоков на бруски.
Рабочий процесс
Установить сырный брус на подающий рольганг сырорезки и продвинуть по роликам до упора в ограничитель.
Нажать и удерживать пневмокнопку 1. При нажатой кнопки, пневмоцилиндр втягивается и толкатель перемещает сырный брус через матрицу, деля его на сегменты.
Отпустить все кнопки.Толкатели автоматически возвращаются в исходные положения.
Извлечь нарезанный сыр.
Повторить цикл.
Автоматическая нарезка сыра на порции фиксированного веса
Описание
Автоматическая нарезка сыра на порции фиксированного веса
Оборудование предназначено для нарезки сыра на порции фиксированного веса с вырезанием сердцевины (при необходимости). Контакт оператора с сырными головами ограничивается лишь ручной загрузкой на подающем конвейере машины в самом начале процесса.
Каждая из головок сыра центрируется при нарезке и вычисляется корректная точка для начала процесса тщательной и аккуратной нарезки на сегменты. Применение встроенных динамических весов позволяет оптимизировать результаты и свести к минимуму количества порции «нестандартного веса».
Нарезка осуществляется с помощью лезвия из нержавеющей стали. Длина лезвия может быть равна радиусу сырной головы или может быть установлено двойное лезвие, общая длинна которого равна диаметру сырной головы.
Все машины сконструирована в соответствие с нормами гигиены и безопасности СЕ. Линия отличается высокотехнологичным исполнением и высокой точностью нарезки сыра.
Преимущества
Востребованные программы нарезки
На пульте управления можно выбрать одну из программ нарезки:
1. Нарезка сыра на порции фиксированного веса.
2. Нарезка сыра на заданное количество сегментов.
Визуальный контроль над процессом
Линия нарезки сыра на фиксированный вес сконструирована таким образом, что весь цикл нарезки можно просмотреть. Благодаря этому оператор может контролировать производительность линии, выход готового продукта и количество отходов.
Безопасная работа оператора
Линия нарезки ATENA-02 оснащена панелями-дверцами из поликарбоната. Все двери оснащены сенсорами безопасности: в случае их открытия в процессе работы машины цикл резки будет немедленно остановлен. Также в стратегически важных точках машины предусмотрены аварийные кнопки для остановки процесса.
Нарезка круглого цилиндрического сыра. Две программы нарезки: количество порций и нарезка на порции фиксированного веса без остатка.
Конструктив
Линии нарезки сыра состоит из основных элементов: вводящий конвейер, весы, измерительный узел, нарезочная станция с нержавеющим ножом и отводящий конвейер. Также линия оборудована пневматической системой центрирования.
Все конвейерные ленты (кроме ленты весов) легко могут быть сняты и заменены без использования специальных инструментов.
Нарезка сыра может совершаться:
Одним лезвием: такая же длина, как и радиус изделия, делает большее количество надрезов, гарантирует лучшую точность и сокращает отходы до одного клина.
Двойным лезвием: Такая же длина, как и радиус изделия, делает меньшее количество разрезов, гарантирует более высокую производительность с меньшей точностью и увеличивает отходы до двух клиньев.
Машина управляется одним оператором. Ему необходимо задать программу нарезки и снабжать машину дисками для нарезки порций. Производительность линии – до 45/55 порций/мин 200г (с одним режущим лезвием).
Описание
Формовочный аппарат для сыра предназначен для приемки сырной массы, формования ее в пласт, удаления сыворотки и разрезки сырного пласта на бруски.
Формовочный аппарат подходит для производства сыров швейцарской группы и голландской группы. Формовочный аппарат для сыра способен обеспечивать необходимое давление на пласт при производстве этих сыров
Конструкция формовочного аппарата для сыра
Сварная емкость из нержавеющей стали, установленную на раму. В передней торцевой части ванны имеется окно для выхода продукта, закрываемое стенкой-ножом поперечной резки. Сзади рабочее пространсто формовочного аппарата ограничивается задней передвижной стенкой. На направляющих установлены филтрплиты для удерживания сырного зерна в процессе налива и формования.
Узлы нарезки сырного пласта
Нож поперечной резки. Стенка-нож поперечной резки закрывает переднюю торцевую часть ванны при заполнении ее смесью сырного зерна с сывороткой. Снизу стенка-нож имеет режущую кромку, которая разрезает пласт в поперечном направлении. Подъем и опускание стенки-ножа производится с помощью пневмоприводов, расположенных в передней части ванны.
Нож продольной резки представляет собой гребенку из лезвий расположенных на заданном друг от друга расстоянии.
Узлы прессования
Узлы прессования пласта представляют собой мостовые конструкции, расположенные над ванной. На каждый из мостов установлен пневмоцилиндр. На штоках пневмоцилиндрах находятся прижимные плиты, посредством которых давление от пневмоцилиндров равномерно распределяется по плоскости пласта продукта. Для освобождения рабочего пространства два узла являются откидными. Два узла откатываются за пределы формования.
Управление
Формовочный аппарат работает полностью на пневматике и не требует подключения электричества.
Описание
Необходимая длина и высота пласта
В формовочном аппарате предусмотрена регулировка длины пласта сырного зерна за счет смещения подвижной задней стенки при настройке аппарата. Это позволяет получать сырные бруски требуемой высоты при уменьшении количества сырной массы.
Также предусмотрена автоматическая остановка выдвижения пласта с помощью пневматического конечного выключателя и получения брусков требуемой длины при их поперечной резке стенкой-ножом.
Минимальные потери сырного зерна
Потери сырного зерна сведены к минимуму за счет уменьшения зазоров между подвижными частями и стенками ванны, через которые происходят утечки.
Точность давления
Оборудование обеспечивает требуемое давление прессования за счет применения пневмоцилиндров большего диаметра. Давление плавно регулируется с помощью фильтр-регуляторов и легко контролируется по манометру.
Минимальный ручной труд
Для обслуживания аппарата нужен только один оператор, который настраивает аппарат, управляет им и контролирует его работу. Ручной труд сведен к минимуму.
Оптимизированная рабочая зона
Траверсы двух видов позволяют максимально освободить рабочую зону аппарата при заливке сырья и санитарной обработке. Прижимы, прессующие пласт, закреплены на штоках пневмоцилиндров и не требуют их ручной установки.
Пульт управления может поворачиваться и устанавливаться в удобное для оператора положение.
Повышенная безопасность
Повышена безопасность эксплуатации аппаратов за счет исключения применения электроэнергии и использования специальных приспособлений для выгрузки сырных брусков.
Рабочий процесс:
В пространство ограниченное фильтрплитами, боковыми стенками ванны, ограничительной плитой и стенкой-ножом, которые определяют геометрические размеры пласта вырабатываемого сыра, подается зерно с сывороткой. Сырная масса разравнивается и прессуется.
Сыворотка, выделяющаяся при прессовании собирается в задней части ванны и отводится через патрубок. По окончании необходимого времени прессования поднимаются прижимы и нож. Фильтрплиты с пластом продукта при помощи штока выдвигаются из аппарата.
При этом пласт проходит ножи продольной резки и разрезается на полосы заданной ширины. При выдвижении продукта на необходимую длину подача останавливается и стенка-нож, опускаясь, разрезает пласт в поперечном направлении.
Полученные бруски убираются, стенка нож поднимается, и цикл повторяется до тех пор, пока пласт имеется в аппарате. Выходящие из аппарата фильтрплиты вручную снимаются и укладываются в бак мойки.
4 причины купить формовочный аппарат для сыра:
♦ Прочная конструкция позволяет выдерживать необходимое давление и получать пласт заданной слепой структуры.
♦ Удобство использования обеспечивается откатными прессующими плитами и поворотным пультом управления, позволяющим расположиться в удобном оператору месте.
♦ Компактность аппарата обеспечивает экономию места и трудовых ресурсов. Работа аппарата обеспечивается одним оператором.
♦ Регулируемая высота пласта. Возможность работы на аппарате при его заполнении от 50% объема.
Нарезка круглого , брускового и квадратных сыров на заданное количество порций
Преимущества
Безопасность
Машина оснащена защитным стеклом или сеткой, для исключения попадания посторонних предметов в зону нарезки и безопасности оператора.
Система пуска машины спроектирована таким образом, чтобы оператор нажимал две кнопки пуска одновременно. Таким образом исключается ситуация "свободных рук" и человеческого фактора.
Универсальность
Машина может быть использована для нарезки головки с разным количеством сегментов сыра. Обеспечивается это легко-съемными матрицами.
Благодаря этим же съемным матрицам можно нарезать сыр круглой (цилиндрической) или прямоугольной формы.
В качестве режущего инструмента могут использоваться струны или ножи.
Экономичность
Машина работает от сжатого воздуха, что значительно экономичнее подключения электричества.
Сменная матрица для нарезки сыра. Подходит для нарезки брускового сыра.
Сырорезка предназначена для нарезки круглого или брускового сыра на равные порции.
РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС РЕЗКИ СЫРА
Оператор помещает сыр на пластину под режущую матрицу. Он нажимает одновременно две кнопки и верхний модуль опускается на сыр, разрезая сыр на количество порций. Оператор убирает куски сыра и нажимает кнопки для возврата модуля ножей в исходное положение. Сырорезка готова к следующему циклу. Матрицы сырорезки приводятся в движение пневмоцилиндрами.
Купить сырорезку можно как с одной, так и с несколькими легкосъемными матрицами. Машина может быть оборудована различными модулями для нарезки сыра различных форм (круглого, прямоугольного, квадратного). Для нарезки круглого сыра на сырорезке может быть установлен модуль вырезки центра.
Машина нарезки сыра на порции фиксированного веса
Предназначена для нарезки сыра на порции фиксированного веса с возможностью последующей подачи на упаковку.
В машине установлено три программы нарезки:
нарезка на порции фиксированного веса
нарезка на заданное количество порций
нарезка на средний вес
опционально - возможность нарезки по толщине порций
Рабочий процесс резки сыра:
Если выбрана программа нарезки на заданное количество порций, машина нарежет брусок сыра на то количество порций, которое указали в программе. Оператор укладывает брусок сыра на конвейер машины, нажимает кнопку ПУСК и машина делает нарезку. Порции сыра отрезаются и падают на конвейер одна за другой.
Если выбрана программа нарезки сыра на порции фиксированного веса, все нарезанные порции будут укладываться в диапазон веса ГОСТа. Оператор взвешивает брусок сыра, укладывает его на конвейер и запускает рабочий процесс. Машина нарезает брусок сыра. Порции одна за другой укладываются на конвейер.
При выборе программы "средний вес" машина нарежет порции сыра с погрешностью +/-5-7% от заданного веса.
Почему стоит купить машину нарезки сыра:
Начинающим производителям - нарезчикам сыра машина Ника Нео позволяет
1. Повысить прибыль. Маржинальность порции – позволяет получить производителю больше прибыли чем от реализации сырных головок в среднем на 30 %.
2. Увеличить продажи. Войти в торговые сети с нарезанным сыром проще! Вся работа торговой сети: выложить товар производителя на полку и при покупке отсканировать штрих-код.
3. Познакомить со своим брендом или повысить узнаваемость. Сыр в брендированной красочной упаковке привлекает больше внимания конечных покупателей, чем кусочки сыра, нарезанные и упакованные в сети в обычную прозрачную пленку (они обезличены и в одинаковой упаковке, производитель указан мелким шрифтом).
4. Расширение рынка сбыта. Нарезка сыра на фиксированный вес и его порционная упаковка поможет увеличить срок годности продукта и расширить географию поставок и поставлять продукт в удаленные от производителя регионы.
5. Возможность нарезки сыров других производителей. Вы можете продавать услуги по нарезке сыра другим производителям. Это позволит сократить срок окупаемости оборудования и обеспечит дополнительный доход.
Крупным нарезчикам и сыроделам машина Ника НЕО позволяет исключить простои нарезки сыра и дефицит продукта в период планового ремонта основной машины или ее внеплановой остановки. Подумайте, сколько стоит один день простоя автоматической линии нарезки сыра?
Компания APS Group производит оборудование для нарезки сыра:
машины для нарезки круглого сыра на фиксированный вес;
машины для нарезки брускового сыра на фиксированный вес;
матричные сырорезки;
машины для нарезки сыра на диски.
Позвоните или напишите нам, и наши менеджеры расскажут подробную информацию.
Нарезка брускового сыра на порции фиксированного веса. Три программы нарезки.
Машина нарезки сыра на порции фиксированного веса модель NIKA
предназначена для нарезки брускового сыра длинной до 50 см.
Три программы нарезки
Машина для нарезки брускового сыра NIKA поддерживает три программы нарезки:
1) Количество порций
2) Порции сыра фиксированного веса с куском-остатком
3) Порции фиксированного веса без остатка (средний вес)
Рабочий процесс
Сырорезка NIKA - полуавтоматическая сырорезка на порции фиксированного веса. Работать с машиной просто. Оператор взвешивает брус на весах и задает на сенсорном экране машины программу нарезки. Затем загружает брус на входной конвейер. Брус проталкивается конвейерной лентой к гильотине для нарезки порций. Нарезанные порции выходят из машины нарезки сыра на конвейерной ленте все одновременно. Далее оператор перемещает нарезанный брус на приемный стол и подает порции сыра на упаковку.
Вес порций находится в рамках весов, рекомендованных ГОСТом 8.579-2019
Все части машины спроектированы из нержавеющей стали и материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности.
Машина проста в обслуживании. Подходит для производств, запускающих направление нарезки и упаковки сыра до 3 тонн сыра в смену.
Три программы нарезки сыра
Полуавтоматическая линия нарезки сыра состоит из узла удаления сердцевины и машины нарезки сыра ARTEMIDA. Обе части могут использоваться по отдельности.
На машине установлены три программы нарезки сыра:
1. нарезка на заданное количество кусков;
2. нарезка на порции фиксированного веса с последним куском-остатком;
3. нарезка на фиксированный вес без остатка.
Резка сыра осуществляется лезвием из нержавеющей стали. Для мягких плотных сыров есть специальное лезвие.
Линия позволяет резать сыры диаметром от 230 мм до 430 мм и высотой от 50 мм до 120 мм. Резка сыров других размеров возможна по согласованию.
Рабочий процесс
С помощью машины нарезки сыра можно нарезать точные весовые порции с отходами или без отходов. Оператор ставит сыр на платформу машины для вырезания сердцевины. При одновременном нажатии двух стартовых кнопок система центрирования закрывается и колонковый (трубный) бур опускается, вырезается сердцевина головки. Затем бур автоматически поднимается, и, если оператор нажимает кнопку на середине машины, выбрасывает вырезанную сердцевину из трубы.
Оператор перемещает головку сыра на весы и выбирает программу резки на экране панели сырорезки. После нажатия кнопки «Старт» машина начинает автоматически нарезать порции.
Если оператор выбрал программу «Точный вес без последнего куска-остатка», машина нарежет идентичные клинья с погрешностью +\-5%.
Если выбрана функция «Фиксированный вес с отходами» машина высчитывает и нарезает идентичные клинья + 1 порцию на отходы (эта программа рекомендуется, если вес клиньев более 350гр).
Сырорезка ARTEMIDA - универсальная машина для нарезки круглых сыров. Она поддерживает три основные программы нарезки: нарезка сыра на заданное количество порций, нарезка сыра на порции фиксированного веса с последним куском - остатком; нарезка сыра на порции фиксированного веса без остатка.
Резка сыра осуществляется ножом из нержавеющей стали. Машину можно оснастить специальным ножом для мягких плотных сыров. Сырорезка позволяет резать сыры диаметром от 230 мм до 430 мм и высотой от 50 мм до 120 мм. Резка сыров других размеров возможна по согласованию.
Нарезка сыра на порции фиксированного веса облегчает задачу выхода в крупные торговые сети. Работа с весовым товаром требует больше затрат на пленку, бумагу, дополнительное время на взвешивания, а также сопряжена с быстрой порчей продукта. Другое дело – продавать кусок сыра, который имеет фиксированный вес и упакован с применением газовой среды. Такой продукт красиво выглядит на полке, привлекает покупателей и имеет больший срок реализации.
Принципы нарезки сыра
При нарезке сыра на машине ARTEMIDA на порции фиксированного веса головка сыра взвешивается на весах, далее направляется в зону нарезки. Сегменты сыра режутся в диапазонах веса, заданных ГОСТом. В некондиционный остаток попадает последняя порция.
При нарезке сыра на заданное количество порций головку сыра не взвешивают, а сразу помещают в зону нарезки. Машина делит головку на количество порций, заданных в программе управления.
При нарезке сыра на порции фиксированного веса без остатка головку сыра взвешивают на весах, затем укладывают в зону нарезки. Машина делит головку сыра на сегменты соответствующего веса. Последний кусок - остаток распределяется по весу между остальными порциями.
КР-300 предназначен для термической и термомеханической обработки плавленного сыра.
Предварительно измельченный пласт сыра или сырное зерно и прочие необходимые ингредиенты через загрузочную воронку помещаются в корпус плавителя. Загрузочное отверстие закрывается крышкой.
Однородный нагрев продукта внутри корпуса происходит за счет передачи сырной массе тепла от пара, вводимого в паровую рубашку, от впрыска пара в продукт и от перемешивания сырной массы внутри корпуса мешалкой. За счет теплообмена между паровой рубашкой и корпусом осуществляется подогрев продукта до определенной температуры.До 300 кг разовой загрузки
КР-100 предназначен для термической и термомеханической обработки плавленного сыра.
Предварительно измельченный пласт сыра или сырное зерно и прочие необходимые ингредиенты через загрузочную воронку помещаются в корпус плавителя. Загрузочное отверстие закрывается крышкой.
Однородный нагрев продукта внутри корпуса происходит за счет передачи сырной массе тепла от пара, вводимого в паровую рубашку, от впрыска пара в продукт и от перемешивания сырной массы внутри корпуса мешалкой. За счет теплообмена между паровой рубашкой и корпусом осуществляется подогрев продукта до определенной температуры. До 100 кг разовой загрузки
КР-50 предназначен для термической и термомеханической обработки плавленного сыра.
Предварительно измельченный пласт сыра или сырное зерно и прочие необходимые ингредиенты через загрузочную воронку помещаются в корпус плавителя. Загрузочное отверстие закрывается крышкой.
Однородный нагрев продукта внутри корпуса происходит за счет передачи сырной массе тепла от пара, вводимого в паровую рубашку, от впрыска пара в продукт и от перемешивания сырной массы внутри корпуса мешалкой. За счет теплообмена между паровой рубашкой и корпусом осуществляется подогрев продукта до определенной температуры. До 50 кг разовой загрузки.
Предназначен для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра или изготовления сырного теста путем замешивания с помощью шнеков, а также с помощью прямого пара.
Плавитель сырной массы применяется при производстве моцареллы, сулугуни, пицца-сыра, качоковалло, сыра-косички и других вытяжных сыров.
Рабочий процесс
Машина может работать с сырным зерном, свежим пластом или замороженной кальяттой. Объем возвратного сырья может достигать 20%.
Пласт сыра или сырное зерно и прочие необходимые ингредиенты Загружаются в плавитель через загрузочную воронку. Для обеспечения безопасности на загрузочной воронке установлена крышка. При ее подъеме в процессе работы плвитель останавливается.
Однородный нагрев продукта внутри корпуса происходит за счет передачи сырной массе тепла от пара, вводимого в паровую рубашку и от впрыска пара в продукт. Сырная масса перемешивается двумя шнеками, предназначенными для работы с вязкими продуктами. За счет теплообмена между паровой рубашкой и корпусом осуществляется подогрев продукта до необходимой температуры.
Контроль и изменение параметров температуры и давления пара на панели управления.
Вращение шнеков независимо друг от друга. Вращение может осуществляться в разных направлениях. Частота вращения регулируется.
Особенности конструкции
► Биметаллический термометр для контроля температуры
► Защитный кожух
► Манометр для контроля давления пара
► Система очистки пара
► Система безопасности от открытия крышки
► Вращение валов в двух направлениях
► Пневматическое открытие выпускного клапана продукта
► Система охлаждения валов
Предназначен для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра или изготовления сырного теста путем замешивания с помощью шнеков, а также с помощью прямого пара.
Плавитель KEM-100 предназначен для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве сыров типа моцарелла.
Рабочий процесс
Предварительно нарезанный на небольшие куски или прокрученный через измельчитель сыр и прочие необходимые ингредиенты через загрузочную воронку помещаются в корпус плавителя. Загрузочное отверстие закрывается крышкой.
Однородный нагрев продукта внутри корпуса происходит за счет передачи сырной массе тепла от пара, вводимого в паровую рубашку и от перемешивания сырной массы внутри корпуса мешалкой. За счет теплообмена между паровой рубашкой и корпусом осуществляется подогрев продукта до необходимой температуры.
После окончания процесса приготовления смеси, поворачивается ручка затвора и готовый продукт сливается через слив в приемную тару заказчика.
Предназначен для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра или изготовления сырного теста путем замешивания с помощью шнеков, а также с помощью прямого пара.
Плавитель сырной массы предназначен для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве вытяжных сыров группы Паста Филата.
Рабочий процесс
Предварительно измельченный пласт сыра или сырное зерно и прочие необходимые ингредиенты через загрузочную воронку помещаются в корпус плавителя. Загрузочное отверстие закрывается крышкой.
Однородный нагрев продукта внутри корпуса происходит за счет передачи сырной массе тепла от пара, вводимого в паровую рубашку, от впрыска пара в продукт и от перемешивания сырной массы внутри корпуса мешалкой. За счет теплообмена между паровой рубашкой и корпусом осуществляется подогрев продукта до определенной температуры.
Визуальный контроль температуры продукта осуществляется с помощью биметаллического термометра, давление пара определяется манометром, которые находятся на панели управления.
Шнеки могут вращаться в двух направлениях. Вращение шнеков независимо друг от друга.
Особенности
► Биметаллический термометр для контроля температуры
► Защитный кожух
► Манометр для контроля давления пара
► Система очистки пара
► Система безопасности от открытия крышки
► Вращение валов в двух направлениях
Преимущества
♦ Автоматизация
Автоматической контроль и изменение технологических параметров на панели управления. Возможность встраивания в линию с формовочным узлом.
♦ Безопасность
Закрытое исполнение обеспечивает безопасность работы оператора. Остановка машины при открытой крышке загрузочного люка. Система безопасности от впрыска пара при открытой крышке
♦ Гигиеничность
Система подготовки и очистки пара, поступающего в продукт. Отсутствие механической и бак-обсемененности.
♦ Экономичность
Минимизированы потери продукта в сравнении с другими способами плавки.
♦ Качество
Высокое качество продукта обеспечивается качественной механической обработкой сырного зерна и отсутствием непроплава.
♦ Универсальность
Возможность работы с сырным зерном, свежим сырным пластом, замороженной кальяттой.
Сыроизготовитель предназначен для выработки сырного зерна при производстве Российских и Голландских групп сыров, на предприятиях молочной промышленности.
Вертикальный сыроизготовитель закрытого типа
Закрытая конструкция сыроизготовителя исключает бактериальное загрязнение извне и снижает затраты на
Режуще-вымешивающим инструмент - две отдельные лиры, вращающиеся внутри ванны. При вращении лир по часовой стрелке происходит разрезка сгустка и постановка зерна, против часовой стрелки – вымешивание.
Устройство режуще-вымешивающего механизма обеспечивает минимальное механическое воздействие на сырное зерно, достигает нужного размера сырного зерна, уменьшает отход в виде сырной пыли в сыворотке и улучшает отход сыворотки.
Частота вращения лир изменяется плавно за счет применения преобразователя частоты и составляет от 3 до 36 об/минуту.
Равномерный нагрев продукта
Устройство рубашки создает плавный нагрев продукта (по типу «паровой бани»), тем самым уменьшая вредное воздействие на сырное зерно. За счет плавности и равномерности нагрева продукта увеличивается выход готового продукта. Датчики контроля температуры обеспечивают поддержание температуры продукта в сыроизготовителе.
Сыроизготовитель предназначен для выработки сырного зерна при производстве Российских и Голландских групп сыров, на предприятиях молочной промышленности.
Преимущества
► Сыроизготовитель закрытого типа исключает внешнее механические и бак загрязнения продукта.
► Сделан в форме двойной «O» - в составе две отдельные лиры обеспечивают улучшенный процесс вымешивания продукта.
► Специальная конструкция ножей лир обеспечивает бережную и более качественную нарезку сырного сгустка.
► Два патрубка слива в конусных днищах обеспечивают качественный и быстрый слив продукта.
► Секретное устройство J для исключения заторов сырного зерна при сливе.
► Возможность подключения к СИП.
► Равномерный паровой нагрев продукта со стороны дна и боковых стенок.
► Полностью автоматический пульт управления.
Автоматический пульт управления
Все параметры можно задать и проконтролировать на сенсорной панели управления. Включает управление контроллером, контроль максимального уровня продукта и минимального уровня воды в рубашке в сыроизготовителе, индикация и поддержание в автоматическом режиме температуры продукта, температуры воды в рубашке, включение/выключение подачи пара или тэнов, журнал ошибок, визуализацию на экране. В систему управления вносятся до 10 рецептов сыров. Архивация данных. Подключена удаленная техническая поддержка (при технической возможности со стороны заказчика).
Сыроизготовитель предназначен для выработки сырного зерна при производстве Российских и Голландских групп сыров, на предприятиях молочной промышленности.
Корпус сыроизготовителя представляет собой прочную сварную конструкцию, изготовленную из нержавеющей стали.
Внутренняя ванна заключена в кожух, покрытый сверху декоративным слоем из нержавеющей стали. В промежутке между внутренней ванной и кожухом находится паропровод.
Слив конденсата из промежутка осуществляется через патрубок DN40, расположенный под днищем ванны.
Днище внутренней ванны имеет коническую форму для полного слива продукта.
Над корпусом размещен привод лир, включающий мотор-редуктор и редуктор, соединенные приводным валом. Мотор-редуктор и редуктор передают вращение лирам. Лиры, вращающиеся внутри ванны, являются режуще-вымешивающим инструментом. Поворот лир по часовой стрелке приводит к разрезке сгустка, а против часовой стрелки - к вымешиванию.
Для спуска зерна в смесь с сывороткой предусмотрено запорно-спускное устройство на ванне.
Рядом с сыроизготовителем устанавливается рамная площадка обслуживания, обеспечивающая доступ оператора к ванне и пульту управления.
Управление процессом сыроизготовления осуществляется на сенсорной панели пульта управления, расположенной рядом с устройством на площадке обслуживания.
Центробежные молочные насосы применяют для маловязких однородных продуктов (молоко, обезжиренное молоко и сыворотка).
Они конструктивно просты, компактны, доступны для мойки, легко разбираются и собираются. Привод осуществляется непосредственно от вала электродвигателя. Частота вращения рабочего органа 50 в 1/с.
Агрегаты электронасосные из нержавеющей стали AISI 304 (центробежные пищевые насосы) для перекачивания жидких пищевых продуктов, температурой до 90 градусов Цельсия. Основные марки пищевых насосов: Г2-ОПА, Г2-ОПБ.
(!)ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Г2-ОПА
Подача, м3/ч - 6,3
Напор, м. вод. ст. -20
Диаметр всасывающего и нагнетательного патрубков, мм -36
Максимальная температура перекачиваемого продукта, 0С - 90
Установленная мощность, кВт - 0,75
Частота вращения, с-1 - 50
Напряжение питания, В - 220/380
Габаритные размеры, мм, не более - 480*250*390
Масса с электродвигателем, кг – 30
(!)ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Г2-ОПБ:
Подача, м3/ч - 10
Напор, м. вод. ст. - 20
Диаметр всасывающего и нагнетательного патрубков, мм - 36
Максимальная температура перекачиваемого продукта, 0С - 90
Установленная мощность, кВт - 1,5
Частота вращения, с-1 50
Напряжение питания, В -220/380
Габаритные размеры, мм, не более -530*290*425
Масса с электродвигателем, кг -30
Улавливатель сырной пыли предназначен для фильтрования казеиновых частиц и сырной пыли из сыворотки.
Экономичен. Не требует использования тепло- и хладоносителей.
Автоматическая система откачки сыворотки.
Большой угол наклона днища обеспечивает быстрое и полное опорожнение бункеров.
Быстрая и качественная мойка благодаря трем моющим головкам.
Полированная внутренняя поверхность облегчает мойку.
Сайт компании: apsfood.ru
Распрессовыватель необходим для снятия крыши с пластиковой сырной формы и выпрессовывания сыра. Используется для выпрессовки сыра из микроперфорированных сырных форм. Подходит для малых и средних производств. В базовой комплектации – один формат сырной формы.
Преимущества:
1) экономичность.
2) снижение трудозатрат и человеческого фактора
3) увеличение скорости выпуска до 30%.
Доп. опция: работа с несколькими форматами форм.
Сайт компании: apsfood.ru
Данная модель установки предназначена для приема молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн и межцехового учета на предприятиях молочной промышленности.
Управление осуществляется оператором в полуавтоматическом режиме. Такие технологические операции как переключение фильтров, чистка фильтрующих элементов, включение/выключение насоса, контроль параметров, регулирование охлаждения продукта, поддержание заданной цикличности технологических операций и частичная мойка установки осуществляются и контролируются оператором.
В автоматическом режиме производится стравливание воздуха и поддержание заданной температуры продукта.
Производительность от 5000 до 20000 л/час.
Сыроизготовители предназначены для выработки сырного зерна при производстве твердых и мягких сыров.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
1) Сыроизготовитель наполняется молоком. В паровой коллектор подается пар, под действием которого происходит процесс свертывания молока и образования сгустка.
2) После образования сгустка производится его разрезание с помощью режуще-вымешивающего инструмента - лир. При вращении лир в одну сторону происходит разрезание сгустка и постановка сырного зерна. При вращении лир в другую происходит вымешивание. Направление вращения лир устанавливается с пульта управления. Предварительно через клапан сливается 30% сыворотки а перед подсушкой сырного зерна через второй клапан еще 20% сыворотки.
3) После окончания дробления и подсушки зерна подача пара прекращается. Окончательный слив полученного сырного зерна и оставшейся сыворотки осуществляется через сливные клапаны в днище сыроизготовителя.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
1) Частота вращения лир изменяется плавно за счет применения преобразователя частоты
2) Закрытая конструкция сыроизготовителя исключает бактериальное загрязнение извне и снижает затраты на нагрев продукта.
3) Специальная форма ванны и наличие двух мешалок, вращающихся в противоположном направлении, позволяет проводить интенсивное перемешивание, и однородную порезку сырного сгустка.
4) Температура нагрева продукта и уровень заполнения визуально отображается на операторской панели пульта управления.
5) С пульта управления производится управление работой мешалок, сброса сыворотки, слива сырного зерна с остатками сыворотки.
6) Для освещения ванны в крышке смонтирован светильник с защитным термостойким стеклом.
7) Сыроизготовитель подключается к СІР-мойке.
8) Для изготовления применены только коррозионностойкие материалы, допускающие контакт с продуктом.
Используется для растапливания замороженных блоков сливочного масла, пальмового масла при производстве спредов, маргарина и др.
Преимущества:
1) оптимизированная система нагрева (электричество и пар)
2) эргономичное расположение полок для продукта
3) компактное размещение при высокой производительности
4) возможность подключения к централизованной CIP-мойке.
5) изготовлена полностью из нержавеющей стали.
В продажу данная модель жиротопки поступает в комплекте с насосами.
Роторный насос НР-10 предназначен для перекачивания по трубам вязких молочных продуктов, а также других средневязких пищевых и непищевых продуктов, подобных по вязкости и химической активности, в том числе для перекачивания жидкостей используемых при производстве хлебобулочных изделий.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РОТОРНОГО НАСОСА:
Подача, куб.м/ч:не менее 10
Установленная мощность, кВт: 1,5
Давление нагнетания, Мпа: не более 0,2
Габаритные размеры, мм: 630х400х360
Масса, кг: не более 90
Сайт компании: apsfood.ru
Пресс для сыра вертикальный предназначен для прессования всех видов сыра, включая швейцарский (за исключением сыров удлиненной цилиндрической формы) с целью уплотнения сырной массы в сырной форме, удаления части сыворотки и образования поверхностного слоя.
Работает как с железными, так и с пластиковыми сырными формами. Возможно прессование евроблоков и мультиформ.
Преимущества:
Прессование одновременно до 4-х форм на 1-ой платформе.
Можно использовать разные формы.
Исключены перекосы при прессовании.
Позволяет поддерживать постоянное давление.
Автономное управление каждой секции. Нет необходимости ждать заполнения всего пресса.
Лоток для сбора сыворотки позволяет собрать и отвести стекаемую сыворотку и исключить дополнительное бактериальное обсеменение.
Опционально: каждая секция с индивидуальным давлением.
За счет регулирования количества полок можно вписать в любое помещение.
