Изюм – богатый источник витаминов (B1, C, B2, B4, B5, E, B6, B9, K, PP, бетаина) и иных соединений, необходимых для нормальной работы организма. В состав продукта входит целый комплекс полезных элементов – цинк, калий, фтор, кальций, селен, магний, медь, натрий, марганец, фосфор и железо. Доказано — изюм обладает жаропонижающими, мочегонными, желчегонными, противокашлевыми и отхаркивающими свойствами.
Укупорочный полуавтомат предназначен для укупоривания пластиковых бутылок винтовой или забивной пробкой.
Укупорочный полуавтомат оптимален для небольших производств.
Для разных диаметров пробок полуавтомат комплектуется укупорочными головками.
Описание процесса работы:
Наполненную бутылку, с помещенной на горловину пробкой, оператор вручную устанавливает в посадочное место, под закручивающую головку.
В момент установки бутылки в посадочное место срабатывает пневматический «концевой выключатель», тем самым, давая команду на опускание и закручивание пневматической головки.
После того как пробка закрутилась, и закручивающая головка поднялась в исходное состояние, оператор освобождает бутылку, давая ей возможность двигаться дальше по транспортеру.
Для перехода на другой типоразмер бутылки или пробки требуется не более 10 минут
Укупорочный полуавтомат полностью изготовлен из нержавеющей стали.
Дополнительно может быть укомплектован бункером ориентатором.
Предназначен для укупоривания стеклянных банок емкостью до 1000 мл, соответствующих по размерам и по форме ГОСТ 5717.2-2003, крышками типа «Твист-Офф». Укупорка происходит после предварительного вакуумирования. Остаточное давление контролируется установленным на рабочей камере вакууметром. Размер стандартной рабочей камеры позволяет укупоривать банки емкостью 1000 мл; для работы с банками емкостью 250, 350, 500, 650 и 800 мл в рабочую камеру устанавливаются сменные "стаканы" из полиамида. Для укупоривания банок нестандартных форм и размеров емкостью до 1000 мл возможно изготовление специальных сменных стаканов. Выполнен в настольном варианте; детали рабочей камеры изготовлены из полиамида, а детали каркаса из пищевой нержавеющей стали.
Триблок для фасовки жидких растительных масел: холодного отжима, органического, натурального оливкового масла и рафинированного масла, или других растительных масел. Все они характеризуются специфической вязкостью, что определяет тип машины розлива. Растительно-овощные масла иногда требуют «горячий» розлив, что тоже определяет вид наполняющих модулей и вид тары. Сохранения качества масла, его органолептических характеристик тоже требует особое внимание при выборе техники розлива – должно быть обеспечено высоко гигиеническое прохождение всех процессов до окончательной упаковки продукта и избегание оксидации.
Линия оборудована микропроцессорным блоком управления и частотным регулятором (инвертором).
Триблок отличается стабильной работой, простотой управления и обслуживания.
Урюка полезен для зрения, укрепляет костные ткани, наладит пищеварение и существенно снизит риск возникновения раковых заболеваний, оказывает общеукрепляющее действие, ускоряет метаболизм в клетках и улучшает состав крови. Будет урюк полезен и людям, предрасположенным к отекам, так как помогает выводить из организма излишки жидкости.
«Хаштак» сладость из дыни - это лакомство сделанная вручную, где с душой и с наслаждением в кусочки вяленой дыни заворачивают грецкий орех и изюм. Состав: сушеная дыня, грецкий орех, изюм.
Объемно-ротационный дозатор предназначен дозирования не пылящих порошков и гранулированных продуктов, специи, соль, сахар, бакалея, бытовая химия и т.д. Дозирование происходит за счет стаканов с изменяющемся объемом.
Дозирующие устройство объемного типа, дозирует легкосыпучие продукты, благодаря стаканам с изменяющимся объемом от 1000 до 2000 мл. Подходит для больших доз продукта. Благодаря не большим габаритам займет не много места, дозатор можно легко перемещать благодаря колесам. Работает аппарат от электрической сети 220 В. 50 Гц.
Рыбное хозяйство TatForel предлагает фермерскую Форель:
Форель радужная. Выращена на родниковой воде.
Форель Порционная. Навеска 280 - 400 гр.
Форель Товарная. Навеска 800 - 1300 гр.
инстаграм:@tatforel
Доставка и сопутствующие вопросы обсуждаются по телефону.
Особенности:
Управление машиной осуществляется с "Touch Screen" панели управления. Информация о режимах работы, параметрах настроек, причинах остановки и т.д. выводятся на панель управления машины. Наличие регулировки по высоте роторов фасования и укупоривания, а также применение сменных узлов позволяет настроить машину на стеклянную и ПЭТ тару различных форматов (формы, диаметра, высоты).
Конструкция привода шнека универсальна, и при переналадке его не нужно переставлять на новое посадочное место. Достаточно лишь переместить его на нужное место не подвергая разборке и установить требуемый шнек в привод. При переналадке по высоте шнек просто перемещается вниз или вверх.
Конструкция привода турникетных звездочек, при переналадке, не требует синхронизации работы с машиной. При переналадке требуется просто заменить турникетные звездочки и продолжать работу. Быстросъемные турникетные звездочки и шнек упрощают процесс переналадки на бутылку другого формата.
Ротор ополаскивания оснащен электроуправляемым гидроклапаном, отключающим подачу воды при любых остановках машины.
Реализация в конструкции фасовочных устройcтв принципа "мерного стакана" обеспечивает высокую точность дозы продукта при фасовании в тару.
Укупорочные патроны позволяют использовать пробки из материалов различной толщины и жесткости.
В машине реализован принцип "Нет бутылки - Нет ополаскивания, нет фасования, нет укупоривания".
Машина оснащена световой сигнализацией процесса работы с выводом информации о режиме работы на панель управления.
Наличие автоматических блокировок, останавливающих машину во время работы при: отсутствии тары входе, падении тары, заторе тары на выходе с машины, открытии защитных дверей во время работы машины, падения давления сжатого воздуха и т.д., позволяет избежать потерь готового продукта (расфасованного и укупоренного), несчастных случаев в результате нарушений техники безопасности и требований "Руководства по эксплуатации", потерь энергоресурсов. После устранения причин возникновения нештатной остановки машина автоматически запускается и переходит в рабочий режим.
Привод машины оснащен частотным регулятором, что обеспечивает плавную регулировку производительности с панели управления.
Спецификация:
- удаления из внутренней полости новой тары паров технических жидкостей и легко смываемых механических включений (пыли) водой.
- розлива (горячий или холодный) пищевых негазированных жидкостей (вино, осветленные соки, растительное масло и т. д.) по объему гравитационным методом в стеклянную и ПЭТ тару.
- укупоривания навинчивающимся (нахлопывающимся) корковой пробкой, пробкой "Камю", полимерным колпачком с перфорацией, алюминиевым колпачком, пробкой для растительного масла, крышкой твист-офф.
Опции к машине фасовочно-укупорочной с предварительным ополаскиванием
- Блок наружного ополаскивания.
- Оборотная система.
- Устройство транспортное для подачи пробок
- Дозатор азота
- Комплект переналадки под тару другого формата.
- Комплект переналадки под винтовой алюминиевый колпачек.
- Система обдува воздухом.
- Электрическая регулировка роторов ополаскивания, фасования, укупоривания.
- Возможность подключения CIP-мойки.
Роторные дозирующие машины преднаначены для наполнения густых продуктов обхватывают широкий диапазон упаковок и продуктов. Они работают по принципу дозирования по объему или по весу. Специально для майонеза разработаны машины для дозирования посредством высокого вакуума и наполнения по уровню. Для дозирования по объему, разработаны машины с различной скоростью и объемом наполнения – варьирует от 150 мл до 5 литров и производительностью до 18000 упаковок в час.
Существуют варианты с автоматическим извлечением поршней из цилиндров, что дает возможность осуществления автоматической мойки посредством CIP системы. Для этой цели установлены специальные дюзы, специальные плоскости (tray), собирающие моющую жидкость, и самовсасывающий насос для возврата моющего раствора к CIP станции.
Дозирование кетчупа по весу дает возможность достижения высокой точности при наполнении продукта благодаря использованию весовых датчиков. Специальное исполнение трубопроводов и специальный гигиенический наполняющий клапан без уплотнения дает возможность получить продуктовый тракт без застойных зон, предназначенный для автоматической мойки и дезинфекции, без задержки частиц продукта. При интегрировании в мультиблок системы CLEAN или ULTRA CLEAN позволяет стерилизовать упаковку и крышку, чистое наполнение и укупоривание.
Дозатор выполнен из стали AISI 304, имеет трубчатую раму и пыле-влагозащиту степени IP66;
Налив осуществляется со дна с возможностью регулировки скорости подъема головок;
Удобная и простая панель управления с подсчетом количества наполненной тары;
Очень простая система переналадки на другой формат и высоту тары;
Автоматический каплесборник и система "антикапля";
Возможность автоматически управлять подводящим транспортером;
Точное позиционирование тары под наливочными головками не требует дополнительных ограничителей;
Различные варианты наливочных головок (под разные виды продукта);
Возможность взрывозащищенного исполнения Ex.
Сертифицировано по ГОСТ Р 53140-2008.
Интеллектуальные функции управления:
- Управление транспортером;
- Нет тары - нет налива;
- Перекос тары - нет налива;
- Протекание головки - нет налива.
Ищем партнеров для сотрудничества. От нас качественный продукт! Квалифицированный персонал! Оперативность, лояльность , гибкость/, маркетинг гарантируем.
С уважением к Вам и Вашей работе
ООО "ТД"БРАВО"
Альбина Шакирова
тел.
моб.
e-mail:
Автоматический розлив пива, кваса, напитков в ПЭТ кеги объемом до 30л.
В состав линии входит:
Пластинчатый транспортер;
Три разливочные головки;
Отсекатели;
Системы трубопроводов и запорной арматуры;
Шкаф управления:
Принцип работы:
Предварительно укупоренные ПЭТ кеги с содержанием CO2 подаются по пластинчатому транспортеру в зону налива, каждый кег останавливается отсекателем непосредственно под разливочной головкой. После установки трех кег, автоматически происходит запуск цикла налива:
Контроль давления продукта налива и СО2
Опускание розливных головок и герметизация фитинга кеги
Обеззараживание верхней поверхности фитинга дистиллированной водой с дезентификатом. Данное действие предназначено для обеззараживания верхней поверхности фитинга перед наливом продукта
Открытие клапана налива фитинга
Проверка наличия избыточного давления внутри каждой кеги
Налив продукта. Контроль налива осуществляется расходомером, также для исключения вспенивания продукта в сливной магистрали постоянно поддерживается избыточное давление
Закрытие клапана налива фитинга
Повторное обеззараживание верхней поверхности фитинга дистиллированной водой с дезентификатом. Данное действие предназначено для исключения наличия остатков продукта (пивной шапки) на поверхности фитинга
Подъем розливный головок
Открытие отсекателей
Выход налитых кег и подход новых кег в зону налива
Снятие налитых кег оператором с пластинчатого транспортера, либо переход на дальнейший узел линии (транспортер, накопительный стол)
Преимущества:
минимальное присутствие оператора в процессе налива
полностью автоматический цикл налива
возможность подключения СИП мойки для дезинфекции
исключается трудоемкий процесс по установке уже налитой кеги в картонную тару, как у большинства производителей полуавтоматов налива
обеззараживание поверхности фитинга как перед так и после налива продукта
простая интеграция в систему транспортных потоков.
Автоматическая машина для нанесения индивидуальной и групповой термоусадочной рукавной этикетки (слива) для широчайшего спектра продуктов в бутылках, флаконах, банках, стаканчиках, алюминиевых банках, аэрозольной упаковке, пакетах, мешках, а так же мелких продуктов.
Основные преимущества машины – простота, надежность и гибкость в производстве.
Может комплектоваться электрическим или паровым тоннелем. Машина может быть укомплектована различными опциями в зависимости от требований и пожеланий Заказчика и технических требований проекта.
В зависимости от продукта и необходимости так же могут применяться система донной усадки UNDERLAP SYSTEM или система перфорации рукавной этикетки.
ОПИСАНИЕ:
Конвейер с регулируемой скоростью;
Механическое устройство подачи и позиционирования рукавной этикетки;
Приводные ролики для протяжки рукава пленки с функцией высокоскоростной подачи, с автоматическим открыванием и регулировкой рукава;
Ролики для подачи и «надевания» рукава, с автоматическим открыванием и регулировкой;
Автоматическая обрезка рукава по печатной метке с контролем обрезки;
1 головка с вращающимися лезвиями;
Синхронизированные электромоторы для высокоскоростной подачи рукава;
Бесщеточный электромотор для размотки рукава с регулировкой скорости;
Горизонтальная или вертикальная перфорация;
PLC OMRON с сенсорной панелью управления;
Фотодатчик для регулировки длины рукава.
Комплектация без термотоннеля
Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики.
Принцип работы:
Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости.
Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики.
Основным отличием от обычного полуавтомата выдува является повышенное давление раздува. Более высокое давление позволяет выдувать сложные бутылки с мелкими деталями.
Принцип работы:
Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости.
Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики.
Основным отличием от обычного полуавтомата выдува является наличие 2-х формирователей. При равных условиях производительность существенно повышается.
Принцип работы:
Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости.
Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Эта выдувная машина для специально предназначены для производства ПЭТ бутылок от 5л до 18,9л ПЭТ. Его максимальная производительность составляет до 90 для 18,9л бутылок.
Состоит из основного блока и роторной инфракрасной печи нагрева. Обычная кварцевая лампа не может нагреть заготовку идеально, потому что стенка заготовки чрезмерно толстая. Инфракрасная лампа с высокой проникающей силой может нагреть внутри и снаружи заготовки одновременно и поддерживать равномерность нагрева. По этой причине мы можем достичь высокого качества выдувания.
Полуавтомат выдува состоит из двух частей: формирователя и печи разогрева.
Формирователь:
Простое управление и высокая точность управления
Формирователь оснащен специально разработанной системой управления на базе PLC. Она контролирует весь производственный процесс. Настройка осуществляется с помощью сенсорной панели с временной точности управления до 0,01 секунды.
Печь разогрева преформ:
Независимая система плавной бесступенчатой регулировки нагрева каждой зоны позволяет настроить идеальную температуру для каждого типа преформы.
Пневмосистема
Полуавтомат выдува оснащен пневматикой всемирно известных брендов (Festo, SMC, Camozzi). Использование качественных комплектующих позволило увеличить надежность, уменьшить шум, сэкономить энергию и производить высококачественную продукцию.
Оснащение
Полуавтомат выдува оснащен дополнительными опциями для увеличения надежности и производительности. Для поддержания стабильного давления в формирователе установлены дополнительные ресиверы для сжатого воздуха. Замок коленного типа обеспечивает высокую прижимную силу и позволяет использовать высокое давление (до 30 бар). Все узлы подверженные скольжению и трению имеют точки смазки.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
К функциям современных автоматов выдува ПЭТ относится:
Автоматизированный контроль над ходом процесса;
Определение брака на ранней стадии;
Возможность установки производственных параметров для каждой отдельной бутылки;
Интуитивно понятное ручное управление при помощи сенсорной панели, которая позволяет проводить тонкую настройку приборов.
Оснащенные инновационным пневматическим оборудованием, автоматы выдува ПЭТ позволяют воплощать в жизнь проекты любой сложности в короткие сроки.
Применение современных технологий значительно снижает производственные затраты и делает тару с индивидуальным дизайном доступной для широкого круга потенциальных клиентов, а также уменьшить стоимость конечной продукции – минеральной воды, соков, газированных напитков.
Мы предлагаем широкий спектр современных автоматов выдува ПЭТ, которые соответствуют европейским стандартам качества. Принцип их действия заключается в разогреве преформ методом вытяжки и последующего выдува в 2-х, 3-х, 4-х, 6-и, 8-и, 10-и местных пресс-формах.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Автоматы выдува роторного типа отличаются от автоматов выдува линейного типа тем, что преформа подается не на линейную пресс-форму, а на индивидуальную пресс-форму которая вращается на роторе. Тем самым отсутствует задержка в печи нагрева преформы, а так же за счет этого удалось уменьшить габариты печи. Благодаря иному образу смыкания пресс-формы, относительно линейного типа, удалось существенно увеличить производительность автомата выдува и сократить энергозатраты.
В автоматах роторного типа применена система рекуперации отработанного воздуха. Этим самым экономия может достигаться до 30%.
Дополнительно роторные автоматы выдува могут комплектоваться системой воздушного охлаждения после выдува для возможности использования тары под «горячий розлив». Данный принцип основан на том, чтобы после стадии выдува бутылки подать в нее холодный воздух и снизит остаточное напряжение материала. От этого увеличивается скорость кристаллизации ПЭТ и бутылка перестает деформироваться после налива в нее горячих жидкостей.
Производительность роторных автоматов выдува ПЭТ тары начинается от 1300 бутылок в час из расчета на 1 гнездо.
Максимальная производительность автомата выдува составляет 28800 бутылок в час.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Информация по данному товару обновляется…
Проносим свои извинения за неудобства.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Дозатор выполнен из стали AISI 304, имеет трубчатую раму и пыле-влагозащиту степени IP66;
Налив осуществляется со дна с возможностью регулировки скорости подъема головок;
Удобная и простая панель управления с подсчетом количества наполненной тары;
Очень простая система переналадки на другой формат и высоту тары;
Автоматический каплесборник и система “"антикапля”“;
Возможность автоматически управлять подводящим транспортером;
Точное позиционирование тары под наливочными головками не требует дополнительных ограничителей;
Различные варианты наливочных головок (под разные виды продукта);
Возможность взрывозащищенного исполнения Ex.
Сертифицировано по ГОСТ Р 53140-2008.
Интеллектуальные функции управления:
– Управление транспортером;
– Нет тары – нет налива;
– Перекос тары – нет налива;
– Протекание головки – нет налива.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Продаем масло подсолнечное рафинированное, дезодорированное: Краснодарское отборное, 100% натуральный продукт. Изготовлено с использованием бережной рафинациии: с сохранением Омега-9 и витамина Е. Качество ГОСТ в/с
Идеально для салатов, жарки и выпечки.
Фасовка в ПЭТ-бутылки – 5,0 L.
Показатели:
• Прозрачность: прозрачное, без осадка;
• Запах и вкус: без запаха, вкус обезличенный;
• Кислотное число: мг. КОН/г.: 0,1;
• Перекисное число, мэкв/кг.: 1,0
Дозатор жидкости предназначен для фасовки всевозможных жидких пищевых и не пищевых продуктов однородных по своей структуре. Установка хорошо подойдет как дозатор для масла, молока, воды, соков, йогуртов и других однородных продуктов. Дозатор жидкости также может осуществлять фасовку не пищевых продуктов таких как синтетические масла, краски, жидкие удобрения и т.п. Дозатор жидкости широко применяется для фасовки продуктов пищевого, косметического и технического назначения.
Дозатор жидкости является самовсасывающей установкой и может самостоятельно осуществлять фасовку из емкости заказчика. Дозатор жидкости не нуждается в дополнительных насосах и иных подающих продукт устройствах. Продукт подается по гибкому шлангу, который идет в комплекте с дозатором. Фасовка осуществляется по одному каналу (дозатор одноканальный).
Дозатор жидкости оснащен пневматическим приводом, что обеспечивает надежность и точность работы устройства, но требует наличие компрессора или линии сжатого воздуха.
Дозатор жидкости изготавливается с дозирующими цилиндрами различного объема: 100 мл, 250 мл, 500 мл, 1000 мл. Конструкция дозатора жидкости позволяет осуществлять плавную регулировку дозы в пределах объема дозирующего цилиндра.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Линия розлива состоит из полуавтоматического декапера, моноблока внутренней мойки, наполнения и укупорки бутылей, отводящего транспортёра, инспекции и машины усадки полимерного колпачка. Оборудование используется для розлива питьевой очищенной воды в оборотную тару объёмом 19л, бутыли такого объёма являются очень популярной и практичной упаковкой, как для потребителя, так и для производителей.
Для потребителя, вода в бутылках большого объёма гораздо дешевле, чем в бутылках маленького объёма. Одной бутылки хватает на длительный период, они могут устанавливаться на диспенсеры, что значительно облегчает процесс потребления. Даже при отсутствии диспенсера, поликарбонатные бутылки 19л на корпусе, как правило, имеют удобную ручку, что упрощает процедуру переливания воды в чайник или иную потребительскую тару. В случае ПЭТ бутылки 19л, которые из-за специфики технологии изготовления не могут иметь на корпусе ручку, на горловину тары можно устанавливать специальную помпу-насос для выкачивания воды из тары.
Выгода для производителя, прежде всего, заключается в том, что бутылки объёмом 19л являются оборотной тарой. Теоретический срок эксплуатации ПЭТ бутылок 19л составляет до 30 раз, а поликарбонатную тару можно использовать свыше 50 раз, это значительно снижает затраты на расходные материалы, что повышает рентабельность производства в целом. Разливая воду в бутылки 19л, значительно расширяется круг потребителей, если вода в потребительской таре объёмом до 2литров хорошо раскупается в магазинах и супермаркетах, то вода в оборотной таре 19л, так же пользуется хорошим спросом среди коммерческих офисов, квартир, больниц, спортзалов, предприятий общественного питания, торговых комплексов и многих других организаций.
Преимущества оборудования:
– Оборудование компактно, рационально сконструировано, может разместиться на небольшой производственной площади, при этом обладает высокой функциональностью и производительностью, требует минимум обслуживающего персонала и электроэнергии. Это снижает себестоимость процесса производства, что позволяет удешевить цену реализации конечной продукции. Единицы оборудования линии могут использоваться как в составе линии, так и самостоятельно.
– Основной моноблок внутренней мойки, розлива и укупорки тары управляется PLC, который программируется по средствам консольной панели с цифровым экраном. Оператор может легко задать все необходимые производственные параметры, посмотреть текущую статистику производства.
– Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами в заводских условиях, комплектация основных узлов оборудования деталями известных мировых производителей “SIEMENS”, “OMRON”, “AIRTAC” гарантирует надёжность и стабильность эксплуатации.
– Оборудование изготавливается из нержавеющей стали AISI304, не подвержено коррозии, легко моется, имеет большие эксплуатационные сроки, соответствует санитарным требованиям пищевых производств.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Составными частями триблока являются:
• Каркас триблока с ограждением, внутри которого расположен рабочий стол с размещенными на нем блоками машины. В нижней части машины размещен электропривод и приводные узлы для блоков ополаскивания, розлива и укупоривания.
• Блок ополаскивания
• Блок розлива (изобарический)
• Блок укупоривания резьбовой пластиковой пробкой
• Шкаф управления
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Ополаскивание бутылок
Бутылки подаются воздушным конвейером в триблок розлива, захватываются приемной звездочкой и передаются на блок ополаскивателя. Держатель ополаскивателя захватывает клещами горловину бутылки и перемещает бутылку по кругу, переворачивая при этом бутылку вверх дном. При прохождении зоны мойки производится ополаскивание внутренней части бутылки чистой водой. После ополаскивания и стекания жидкости бутылка снова возвращается в положение «дном вниз». После этого держатель ополаскивателя передает бутылки на промежуточную звездочку, с помощью которой они перемещаются в машину розлива. Продолжительность ополаскивания определяется настройками оборудования.
Розлив
Чистые бутылки с помощью промежуточной звездочки передаются на подъемные вилки машины розлива, и точно позиционируются под разливочной головкой. Бутылка поднимается и опускается вилкой с помощью кулачкового механизма. Головки наполнения открываются по сигналу с датчика наличия бутылки и последовательно осуществляются следующие операции: впрыск углекислого газа в бутылку; наполнение; сброс избыточного давления. После окончания процесса наполнения бутылки перемещаются в следующую промежуточную звездочку для передачи в укупорочный блок.
Укупоривание бутылок
Система «pick-and-place» укупорочной машины снимает с пробкопровода пробку и перемещает ее по столу. Синхронно движущиеся поворотные укупорочные головки, опускаясь, захватывают крышки и фиксируют их в укупорочном венчике. Одновременно с этим промежуточная звездочка подает под укупорочную головку очередную бутылку. При этом укупорочные головки совершают вращательно – поступательное движение, производится накручивание пробки на горлышко бутылки и, далее, передача бутылки на разгрузочную звездочку, и в заключение установка ее на конвейерную ленту для транспортировки на следующую операцию. Перемещение головок в вертикальном направлении осуществляется кулачковым механизмом.
Привод
Система привода: состоит из главного двигателя, системы карданных валов и шестерен для передачи вращения различным узлам триблока. Плавная регулировка скорости вращения двигателя осуществляется с помощью частотного регулятора.
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТРИБЛОКА:
• Подвод бутылок в триблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера,
• Перемещение бутылок внутри триблока производится с помощью системы звездочек, удерживающих бутылку за горлышко. Такая конструкция обеспечивает отсутствие дополнительных частей, контактирующих с бутылкой и, тем самым, позволяет избежать повреждения поверхности бутылок. Эта схема также облегчает работу по перенастройке триблока на другой размер бутылки.
• Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Синхронизация работы отдельных узлов машины обеспечивается жестким механическим приводом, наличие единого электродвигателя привода позволяет легко регулировать общую производительность триблока.
• Части машины, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали марки AISI-316. Остальные элементы конструкции изготовлены из стали AISI-304.
• Наличие внешнего ограждения и герметичного рабочего стола, оснащенного сливным патрубком, позволяет поддерживать в помещении чистоту и порядок как в процессе работы, так и в режиме мойки триблока.
• Бутылки в блоке ополаскивания точно позиционируются клещами в вертикальном положении над ополаскивающими форсунками, которые впрыскивают воду, тем самым не допуская потери воды, конструкция форсунок исключает наличие «мертвых» зон при ополаскивании.
• В блоке розлива применяются высокоскоростные головки розлива, которые обеспечивают точный и равномерный уровень жидкости в бутылке и розлив продукта без потерь, а также плавный сброс избыточного давления в бутылке после завершения розлива. Используется система «нет бутылки – нет розлива», позволяющая избежать потерь продукта.
• Цилиндрический бак розлива оснащен съемной крышкой для проведения санитарного обслуживания. Бак розлива имеет полированная внутренняя поверхность и скругленные внутренние углы (отсутствие «мертвых» зон) для качественной очистки и дезинфекции. Бак оснащен манометром для контроля давления и сенсорным датчиком для контроля уровня жидкости. Бак оснащен также электроконтактным манометром системы сброса чрезмерного давления и предохранительным аварийным. Также на баке установлен указатель температуры для контроля правильности работы оборудования. Диапазон установки срабатывания электроконтактного манометра от 0,1 до 0.6 МПа. Бак имеет окно для визуального контроля уровня жидкости, а также электронный датчик уровня для получения сигнала для блока управления.
• В укупорочной головке применяется магнитная муфта с регулируемым моментом закручивания, что гарантирует высокое и стабильное качество укупорки.
• Прямая передача бутылок с разливочной карусели на укупорочный узел уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
• Система управления на базе контроллера MITSUBISHI позволяет непрерывно контролировать все параметры работы машины и выводить информацию на дисплей, например такую, как скорость работы триблока, наличие пробок в бункере, автоматическая остановка при отсутствие пробок в бункере. Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Линия розлива газ.воды и напитков ПЭТ-тару, 2000 б/час
Типовая комплектация:
Отделение водоподготовки и фильтрации воды
Система охлаждения воды
Купажная емкость (с рамным перешивающим устройством)
Станция редукции газа СО2 (8 баллонов)
Сатурационная установка СА2К-3000
Автоматический линейный розлив РЗ-8С (с дозацией сиропа)
Укупорочный автомат 3000УА с напольным бункером
Этикетировочный автомат 3000ЭП на полипропиленовую этикетку
Маркиратор Videojet 1040
Транспортёр пластинчатый подводящий 4м.
Транспортёр пластинчатый отводящий 12м. (с поворотной секцией)
Автоматический упаковщик МТ-1 (группиратор, термотоннель, рольганг)
Линия розлива предназначена для розлива питьевой воды, газированной воды (в том числе с сиропом) в ПЭТ-тару от 0,33л.-2,0л. Линия скомплектована на основе автомата розлива РЗ-8С. Отличительной особенностью линии является наличие отдельных каналов подачи сиропа, это позволяет разливать, как газированную воду, так и сладкую газированные напитки без дополнительной промывки каналов подачи продукта.
Моноблок розлива чистой воды QGF-240 предназначен для автоматической дезинфекции, мойки, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей объёмом 19 л. Конструктивно автомат состоит из нержавеющего корпуса, внутри которого смонтированы:
конвейер перемещения бутылей
система мойки и ополаскивания бутылей
устройства налива бутылей
блок укупорки пробкой.
Продаем сухое обезжиренное молоко и сухую молочную сыворотку со склада производителя в г.Казань.
Фасовка в мешках из крафтовой бумаги 25кг. Партия отгрузки от 1т.
Грамотная логистика: организуем доставку или самовывоз.
Полный комплект сопроводительных документов.
Различные варианты оплаты.
Выгодные цены и условия сотрудничества. Всегда готовы оказать поддержу, нацеленную на расширение и развитие наших партнерских взаимоотношений.
Звоните прямо сейчас, чтобы узнать подробности!
тел.:
моб.:
Универсальная многоканальная установка розлива жидких и густых продуктов большими дозами (от 1 до 10, 15л. и более).
Применяется для розлива питьевой воды, растительного масла, жидкого мыла, моющих средств, бытовой химии, стеклоомывающей жидкости, автокосметики, синтетических масел и пр.
Установка выполнена в виде компактного напольного полуавтоматического устройства и хорошо подходит для розлива различных продуктов большими дозами (от 1 до 10, 15л и более). Установка имеет модульную многоканальную структуру. Количество каналов розлива может варьироваться от 1 до 12 и более. Таким образом может быть обеспечена необходимая производительность устройства. Установка также может комплектоваться устройством укупорки для различных видов крышек.
В процессе работы оператор выставляет пустую тару на позицию розлива и нажимает кнопку. После чего происходит автоматический дозированный розлив. После операции наполнения (розлива), оператор перемещает тару на позицию укупорки. При этом размер и вид тары значения не имеет. Основное требование – наличие открытой горловины.
Настройка и регулировка дозы осуществляются при помощи пульта управления.
Установка обладает высокой производительностью, отличается простотой и надежностью работы.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Всем доброго времени суток!
Предлагаю продукцию собственного производства из курицы ЦБ,
(филе грудки б/к,филе бедра б/к, голень,крылья,Суп.набор,кожа,
кости,Окорочек)
г. Казань
Автоматический розлив по уровню – это самый простой контроль за уровнем налива. Удобство использование этого метода заключается в том, что можно использовать различную тару, в том числе и сложную. Любые геометрические отличия между бутылками не создают помех для розлива этим методом и поддержанием единого уровня налива.
Использование автоматического модуля налива линейного типа позволяет фасовать продукт в тару из мягкого пластика, жесткого пластика, металла, стекла и так далее.
Поскольку на розливе реализована перепускная система, она позволяет фасовать любые спокойные, а так же пенящиеся жидкости.
Автоматический розлив линейного типа изготавливается в различных комплектациях. Опционально к стандартному исполнению могут быть добавлены сиропные дозаторы для подачи сиропа после налива газированной воды в бутылки. Так же, опцией может быть изобарическая система для осуществления розлива сильнопенящихся продуктов – пива, квас, холодный чай.
Линейный розлив может иметь 6, 8, 10 или 12 наливных головок. При необходимости всегда можно доустановить дополнительные головки, чем самым повысить производительность.
Краткий принцип работы розлива с установленными сиропными дозаторами изобарического типа:
1. бутылки автоматически подаются по транспортеру до шиберу в зону розливочного модуля;
2. контроллер считает количество бутылок, после чего останавливает подводящий транспортер (опция) и толкателем бутылки подаются в зону налива;
3. по установленным ложементам ряд бутылок встает под наливочные головки, головки опускаются, начинается налив. В этот момент транспортер вновь запускается и контроллер снова начинает считать нужное количество бутылок;
4. по истечению установленного времени налива головки поднимаются и снова выполняется пункт 2, чем самым смещая наполненные бутылки под дозатор сиропа;
Далее цикл повторяется.
Наполненные бутылки, далее, попадают на стадию укупоривания.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
