Продам станции приемки и учета молока от производителя ООО "Генераторы ледяной воды"производительностью от 1000 л/час до 25000 л/час.
Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности.
Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе:
— Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха
— Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия)
— Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания)
— Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия)
— Пробоотборник ручной (Испания)
— Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия)
— Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама.
— Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема)
Базовые технологические функции:
— Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе
— Очистка молока от механических примесей
— Измерение количества молока по объему
— Определение массы (расчетным методом)
— Работа в режиме заданной производительности
— Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель)
— Контроль параметров (температуры, давления, массы)
— Ручной отбор пробы
— Сип-мойка от станции безразборной мойки.
Дополнительные функциональные возможности:
— Сопряжение по сети Enternet c ПК
— Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке.
— Автоматическое управление на базе промышленного контроллера
— Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах.
Преимущества:
— Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта;
— Сохранение качественных показателей продукта;
— Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору;
— Визуальный контроль температуры по цифровому прибору;
— Механизация процессов мойки;
— Современный дизайн;
— Высокая заводская готовность;
— Удобство обслуживания.
Льдоаккумулятор ледяной воды предназначен для встраивания в существующие холодильные мощности предприятия. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316 - 2,5 - 3 мм). Общая длина испарителя от 90 до 4000 метров, диаметр трубы от 12 до 22 мм. Испаритель изготовлен в виде змеевика, секции которого выполненные из нержавеющих тонкостенных труб или из медных труб (производитель КМЕ - Germany), объединенных в единую испарительную систему, включающую в себя дистрибьюторы хладагента, терморегулирующие вентили и соленоиды фирмы DANFOSS. Несущая конструкция на которой смонтированы секции испарителя и вытяжные клепки крепления испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Всасывающий трубопровод от 28 до 80 мм, многоточечный впрыск от 6 до 32, подвод фреоновой жидкостной линии - от 12 до 35 мм. Накопленная "хладоемкость" льдоаккумулятора - от 15 до 2067 КВт, масса накопленного льда от 500 кг до 22350 кг. При последовательном подуключение, возможно увеличение хладоемкости льдоаккумулятора. Холодопроизводительность от 7 до 450 Квт за 1 час, при кипении Фреона R404a(R507A) = -10 гр.С. Термоизоляция аккумулятора – экструдированный полистирол, толщина 50 - 100 мм. Обшивка аккумулятора изготовлена из оцинкованного профиля, покрытого полиэфирной краской (опция - конструкционная AISI430 или пищевая AISI 304 нержавеющая сталь). Отношение массы льда к общему объему воды в процентах - 37 - 39%. Льдоаккумулятор ЛЛВ-ХХХ(нерж.) - бак (сваривание с двух сторон аргоно-дуговым аппаратом с праграмных управлением) и испаритель(труба диаметр 20 мм) изготовлены из пищевой нержавейки AISI 304. Загиб трубы с помощью трубогиба с ЧПУ, сварка трубы с помощью сварочного аппарата Orbitec (орбитальная сварка c ЧПУ, Germany). Термоизоляция - заливной пенополиуретан или экструдированным пенополистирол. Обшивка - конструкционная нержавеющея сталь AISI 430 или оцинкованный профнастил. Перемешивание - барботаж (воздуходувки - 1 - 4 шт.) или мешалки( 1- 4 шт.).
Установка предназначена для производства уходовой косметики, крема, мази, гели. Применяется в косметической, фармацевтической, пищевой и химической промышленности. Оборудование позволяет изготавливать продукты с высокой степенью гомогенизации и однородности, так как смешивание базовых ингредиентов происходит при высоких скоростях в условиях вакуума. В результате производства на вакуумном реакторе косметические средства имеют более гладкую текстуру, однородную консистенцию и стабильное качество. Установка в своем составе имеет планетарную мешалка, которая представляет рамную мешалку со скребками. Встроенная высоко оборотистая мешалка равномерно смешивает, а встроенный диспергатор создает измельчение и диспергирование продукта. За счет равномерного смешивания и мелкого измельчения при температуре от 65 до 140 гр.С и создания вакуума до 30 mbar получается продукт высокого качества с однородной структурой.
Состав установки:
-Вакуумный котел с рубашкой нагрева -Теплоизоляция наварная
-Смотровое стекло со подсветкой LCD;
-Люк загрузочный 250 - 450мм;
-Полезный объем меньше, чем полный на 20 -35 %;
-Дно конусное, слив центральный 50 - 100 мм;
-Встроенный диспергатор: 2890 об/мин. 4кВт;
-Перемешивающее устройство якорного типа, со скребками, до 46 об./мин.;
-Якорная мешалка до 45 об./мин.;
-Расположение комплекта оборудования на единой платформе;
-Термодатчик температуры продукта установлен в конусе, установлен PLC контроллер + Touch panel (15 рецептов);
-Термодатчик температуры воды в рубашке;
-Электомеханический подъем крышки.
Модульный молочный завод предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока и производства молочных продуктов, а также упаковку произведенных молочных продуктов. Объем переработки от 500л до 20 тонн в смену.
Компактный молочный завод автономное, модульное здание, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке.
Производитель компания ООО "Генераторы ледяной воды".
Наша компания является производителем Генераторов ледяной воды, холодильного оборудования, емкостного оборудования по новейшейтехнологии, пастеризационного охладительных установок, нержавеющих конструкций из нержавеющей стали (столы, стеллажи) и каркасно-модульных зданий с термоизоляцией экструдированным полиуретаном, разрешенным к использованию в качестве утеплителя в модульных молочных мини-заводах согласно п.2 Приложения №1 ВСТП-645/619 «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности».
Дезодоратор предназначен для удаления растворенного воздуха и различных газов из жидкого продукта (сок, молоко), в процессе пастеризации. Устройство дезодоратора предусматривает работу в составе пастеризационно-охладительной установки.
Регулируемый впускной и распределительный клапаны обеспечивает наилучшую эффективность дезодорации путем создания тонкой пленки в виде «зонтика» из продукта в резервуаре.
Для обеспечения работоспособности установки необходимо поддерживать постоянный уровень жидкости в емкости. Заданный уровень жидкости в емкости дезодоратора контролируется регулятором уровня, который посылает сигнал на внешнюю контрольную систему (контроллер в щите управления), управляющую устройством позиционирования регулировочного клапана, установленного на входе в установку. Клапан также разграничивает области под давлением с одной стороны и вакуумом с другой.
Давление внутри емкости соответствует температуре вскипания продукта, на 2-3оС ниже температуры поступающего в дезодоратор, что обеспечивает эффективное удаление растворенных газов из продукта. Разряжение в емкости отображается вакуумметром и может быть настроено с помощью регулировочного клапана, установленного на вакуумном трубопроводе.
Высвобожденные из продукта, воздух и газы, удаляются с помощью вакуумного насоса.
После того, как продукт был дезодорирован, откачивающий насос передает продукт для дальнейшей переработки. Требуемый поток продукта, выходящего из установки, поддерживается автоматически. Контроллер регулирует с помощью частотного привода производительность откачивающего насоса, согласно показаниям встроенного расходомера.
Для работы вакуумного насоса, используется емкость для зацикленной подачи воды, обеспечивающая сокращение расхода проточной воды.
Мойка дезодоратора осуществляется совместно с установкой пастеризации.
Щит управления изготовлен из нержавеющей стали и обеспечивает степень защиты IP-67.
Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают надёжную и долговечную эксплуатацию. Соединение деталей производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом на немецкой установке ORBITEС.
Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню.
Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.
Емкости предназначены для использования в пищевой промышленности для жидких и вязкообразных сред. Применяются для хранения, охлаждения/нагревания, перемешивания. Состоят из обечайки, рубашки, крышки, днища, люка и опор. Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой в шахматном порядке, раздутых компрессором высокого давления.
Стандартная комплектация:
Сталь AISI 304/AISI 316
Термоизоляция
Встроенная панельная рубашка для нагрева/охлаждения
мотор редуктор с лопастной/рамной/скребковой мешалкой
датчик температуры
моющая головка
датчик температуры
люк
Локальная, передвижная химическая мойка - предназначена для локального (местного) проведения кислотно-щелочной мойки емкостного или теплообменного оборудования. Мойка состоит из одно, двух, трех емкостей, изготовленных из кислотостойкой стали AISI 316. Наведение кислотного и щелочного раствора производится с помощью дозатронов (автоматическое наведение раствора с точнойтью до 1 %), вручную с помощью мерной емкости и последующего математического расчета и химического анализам, автоматически с помощью мембранных или перестатических насосов и встроенного концентраметра (кондуктора). Нагрев производится в нижней части бочка помощью многоэлектродного нагрева или блока ТЭН. Производится нагрев воды, и нагретая вода с температурой до 85 - 90 градусов нагревает раствор через стенку емкости. Приемущество такого нагрева заключается в том, что нагревательный элемент служит до 10 лет и нет опасности разъедания его агресивной средой. Нагрев каждой среды может производится как отдельно, так и вместе, соответственно установливается один два контролера температуры и термопары PT-100. Гидравлическая развязка - однокунтурная, можно подавать один раствор кислоты или щелочи. Возможно установка встроенных кислотомеров в каждый бак. Насосы могут быть изготовлены с системой противо холостого хода. Насосы для подачи кислотно - щелочного раствора производства(Lawara, нержавеющее исполнение) или ОНЦ из AISI 316. Мойка установлена на ролики. Вся конструкция и крышки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, в мойке не используется черный металл.
Пастеризатор ТМУ-100Б идеально подходит для небольшого и среднего размера, использует систему водяной бани с электрическим подогревом для нагрева предварительно заполненных и закрытых бутылок до желаемой температуры факультации. Пастеризация емкости до бутылок 100 x 1 литр в час (две партии на бутылки 50).
Пастеризатор для ванны PBA-100 идеально подходит для пастеризации холодных бутылок. Он имеет емкость 50 бутылок емкостью 1 литр на партию (больше для бутылок меньшего размера) и включает в себя автоматическую электронную систему пастеризации. Бутылки вручную помещают в водяную баню, и температуру и время пастеризации можно установить с помощью цифрового дисплея. Затем бутылки вручную вынимаются из ванны. Процесс пастеризации полностью автоматический, основанный на регулируемой температуре и времени выдержки тепла.
Ключевая особенность:
Вся установка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304
Программируемая температура и время пастеризации с помощью контроллера с цифровым дисплеем;
Синхронизация ножек (опция колёсная тележка поддержки доступна)
Технические характеристики:
Размеры (мм) длина… 1170 мм
ширина… 766мм
высота… 1120 мм
Общая площадь 100 один литр бутылок в час (две партии на бутылки 50 1L)
Электроснабжение 9 КВт/час
Мощность нагрева Блок ТЭН 2х4,5 или 1 на 9 КВт/час
Вес 190 кг
Автоматическая установка мойки кег от производителя ООО "Генераторы ледяной воды на один, два, три, четыре, шесть кегов. Возможен более экономичный вариант с ручным управлением. Кегомойки разной производительности, тип замка "А". Алгоритм работы кегомойки:
• Удаление остатков продукта воздухом;
• Удаление остатков продукта воздухом;
• Промывка горячей водой
• Удаление остатков воды;
• Промывка горячим щелочным раствором
• Удаление остатков щелочного раствора;
• Ополаскивание горячей водой
• Удаление остатков воды
• Промывка кислотой
• Удаление кислоты
• Ополаскивание горячей водой
• Удаление остатков воды
• Ополаскивание холодной водой
• Удаление остатков воды
• Выдув пустого кега
Установка предназначена для нарезки продуктов кубиками с размерами стороны от 6 мм до 50 мм.
Технические характеристики:
Производительность 800-1000 кг/час
Потребляемая мощность 3,7 кВт
Напряжение 380В 50Гц 3Ф
Длина загрузочного бункера 550 мм
Максимально допустимые размеры продукта 120х120х550 мм
ШИРИНА НАРЕЗКИ 5 мм (возможность кратного увеличения ширины нарезки)
Масса 400 кг
Габариты 1700х900х900 мм
Возможные другие варианты ширины нарезки 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25 до 50 мм (также с кратным увеличением)
Принцип работы:
устанавливается нужный комплект рамок и серповидный нож, включается питание, продукт помещается в специальный отсек, после чего он закрывается. Автоматически запускается гидравлический поршень и подает продукт в камеру, в которой и происходит сама нарезка. Дополнительно в камере происходит подпрессовка для уплотнения и точной фиксации продукта, что обеспечивает ровный рез.
Для измельчения сырья в шпигорезке используется специальный режущий механизм, состоящий из двух взаимно перпендикулярно установленных ножевых рам из высококачественной стали с установленными ножами и отрезным серповидным ножом. Ножи на первой раме разрезают продукт по горизонтали на пластины, ножи на второй раме режут продукт по вертикали с нарезанием на полоски, поперечное сечение которых – квадрат со сторонами, равными расстоянию между ножами.
Расстояние между ножами и их установленное количество, определяет размер граней получаемого измельченного сырья от 5х5 мм до 28х28 мм. Серповидный нож отрезает полученные полоски с получением кубиков. Специальная форма ножа гарантирует точный по форме отрез. Рамки с ножами легко и быстро снимаются без использования инструментов, быстрая замена рамок на другой комплект обеспечивают быстрый переход на другой размер нарезки.
Различные комбинации установки решеток и работа с отрезным ножом или без, позволяют получать кубики, полоски, пластины, соломку с различными размерами. Отрезной нож и режущие рамки с ножами имеют регулировку скорости движения.
Необходимо учитывать, что при размере нарезанных изделий 5 мм часовая производительность минимальная - 150 кг, кубики для гуляша размером 24 мм, напротив, дают, например, часовую производительность до 1000 кг.
Особенности:
скорость хода поршня на подачу продукта регулируется
при окончании нарезки, поршень возвращается в исходное положение и цикл повторяется
оборудование полностью выполнено из пищевой нержавеющей стали
возможность работы с подмороженным сырьем
интуитивно понятный принцип работы
возможность смены режущих ножей
простота в применении и обслуживании
Фаршемешалка предназначена для тщательного перемешивания теста, мясного сырья со специями, красителями, вкусовыми добавками, другими ингредиентами и рассолами до однородного состояния при заготовлении мясных продуктов, творога с всключениями.
- на модели ФТМ-ХХХ устанавливается два лопастных шнека;- вращение шнеков возможно в разных направлениях;
- шнеки установлены на подшипниках, что значительно повышает надежность и долговечность этих узлов;
- привод каждого шнека осуществляется при помощи отдельного мотор-редуктора через цепную передачу;
- открытие шиберов осуществляется пневмоцилиндрами или защелкой;
- автоматическая выгрузка через лючки в торцевой части мешалки;- для плавной регулировки скорости вращения лопастей, установлен частотный преобразователь;- для безопасности в верхней крышке установлен концевой выключатель, при открывании крышки выключается привод мешалки;- вся конструкция изготволена из нержавеющей стали AISI 304, все соединения произведены с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом.
Камера вакуумного охлаждения хлеба предназначается для вакуумной обработки хлебобулочных и кондитерских изделий с целью сокращения времени охлаждения на 98% и повышения уровня потребительских свойств и качеств.
Преимущества камеры вакуумного охлаждения:
- сокращение времени охлаждения (с температуры 96 гр. С внутри батона до 30 гр. С за 3-4 минуты);
- уменьшение площадей для охлаждения и фасовки хлеба;
- отсутствие «свободной влаги» в хлебе;
- улучшение внешнего вида и увеличение его объема;
- уменьшение бактериальной обсемененности хлеба перед упаковкой;
- продление сроков годности продукции;
Принцип работы:
Принцип работы основан на зависимости температуры кипения воды от атмосферного давления. В вакуумной камере, в которую помещено горячее хлебобулочное изделие, при помощи вакуумного насоса создается пониженное давление. При этом вода в изделии начинает кипеть и интенсивно испаряться из него, забирая с собой тепловую энергию и излишки влаги. Таким образом, в течении 4-5 минут хлеб остывает с 96°С до 30°С. Такая скорость остывания позволяет преодолеть критический этап температуры от 70 до 35 °С, при котором происходит формирование бактерий, а в дальнейшем образование плесени. Влажность в хлебе после вакуумирования на 2% меньше, чем влажность хлеба, остывшего обычным способом. Для того, чтобы не терять этот вес, время выпечки сокращается на 25%.
Изготавливаем камеры с загрузкой от 100 до 600 кг
CIP (Clean-in-Place)- способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. До 1950-х технологические линии разбирали и мыли вручную. После появления CIP появилась возможность автоматизировать процесс мойки без полного разбора технологического оборудования. Преимущества CIP мойки в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономится моющий раствор и отсутствует человеческий фактор).
- полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления;
- управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом;
- нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany);
- щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями;
- насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии);
- автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой;
- установлены два мембранных насоса из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи (опция: поддержание кислотности в автоматическом режиме);
- опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь;
- емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, могут быть изготовлены в изотермическом исполнении;
- для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики;
- рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304);
- нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом;
Встроенные стандартные программы:
Программа CIP для контуров, включающих пастеризаторы и другие виды оборудования, имеющего нагреваемые поверхности:
- Ополоскание теплой водой, 10 минут, Т=35 - 40 °C;
- Подача щелочного раствора, 30 минут, Т=+70 °С, (0,5-1,5 %);
- Ополоскание водой, 5 минут;
- Подача кислотного раствора (азотная кислота 0,5 - 1 %), 20 минут, Т=+70 °С;
- Ополоскание холодной водой, Т=+10 - +20 °C;
- Опция: стерилизация паром (горячей водой);
Программа CIP для контуров, включающих трубопроводы, резервуары и другое технологическое оборудование, не имеющее нагреваемых поверхностей:
- Ополоскание теплой водой, 3 минут, Т= 35 -40 °С;
- Подача щелочного раствора (0,5- 1,5%), Т=+75 °C, 10 минут;
- Ополоскание теплой водой, 3 минут, N=35-40 °С;
- Дезинфекция горячей водой Т=+90-95 гр.С в течении 5 минут.
- Постепенное охлаждение холодной водой в течении10 минут (для ТМУ не требуется).
Чиллер с пленочным испарителем – холодильная установка с панельным испарителем, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки:
- распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды);
- пленочный испаритель с жидкостным распределителем;
- холодильная установка
Гомогенизатор производительностью 5000л/час- это многоплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующей головкой. Гомогенизаторы состоят из: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрическими головками и предохранительным клапаном, станины. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Гомогенизация предназначены для раздробления (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко или сливки высоким давлением с пропусканием через узкий зазор. В процессе обработки средний размер шариков уменьшается с 3,5...4 до 0,7...0,8 мкм. Когда продукт плохо гомогенизирован, происходит расслоение молока на слои, различные по плотности. В последнее время становится популярным пастеризованное, гомогенизированное молоко. Такой продукт характеризуется высокими органолептическими свойствами и однородностью продукта
Установка нагрева воды - предназначена для производства перегретой воды с Т=110 ͦC (избыточное давление 1,5 кг/см2) с помощью пара с Т=+125 - 135 ͦС, поступающего с парового котла. Пар с котельной, поступает через управляемый пневмо-клапан (управление по ПИД закону по обратной связи по температуре подачи горячей воды) в разборный пластинчатый теплообменник, отдает тепло, поступает в конденсаторо-отводчик. На установке установлен центробежный насос Lawara (нерж. Италия, с витоном, насос рассчитан на воду до Т=+115 ͦC), который подает горячую воду на потребителя. На обратке установлен расширительный бачок с мембраной. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Теплообменник изготовлен из пластин Funke (Germany). Насос на подаче перегретой воды подключен через частотно-фазовый преобразователь (Danfoss, Дания), который изменяет производительность подачи перегретой воды в зависимости от температуры перегретой воды на выходе из установки.
Пастеризатор ПОУМ-1000 HitechColdbeer – установка предназначенная для пастеризации пива в непрерывном потоке с полностью замкнутым циклом теплопереноса. Для установки не нужна система охлаждения.
Пастеризационно - охладительная установка со встроенным тепловым насосом. Во время охлаждения происходит отбор тепла (испарение легколетучей среды), которая проходя через компрессионную холодильную установку, нагревается, поступает в контур теплоносителя, отдает тепло и цикл повторяется. Нагретый теплоген поступает в секцию пастеризации, где происходит пастеризация продукта. Получается замкнутый цикл нагрева и охлаждения. Данную установку не надо подключать к генератору ледяной воды (охлаждение) и к источнику нагрева, пастеризация происходит по принципу теплового насоса, тепло на секции охлаждения и после компрессионной установки происходит нагрев в секции пастеризации. Температура пастеризации до +70 °С - +72 °С , охлаждение после секции охлаждения до +4 ºС. Выдерживатель изотермический на 30 и 14 секунд.
Встроен контроллер PLC с Touch Panel. Все процессы автоматизированы. Пастеризатор ПОУМ-1000 Hitech Cold - эффективнее существующих пастеризаторов в 5 раза.
Модель ПОУМ-1000HiColdbeer ПОУМ-2000HitechColdbeer
Продукт Пиво
Производительность в час, л 1 000
Т вх.° С 4
Т нагр. °С 70 -72
Выдерживание, сек 33-14
Т вых.°С 4
COP охладителя 1,7
Теплоперенос за счет теплового насоса, КВт 17
Электроэнергия, кВт 10
Габаритные размеры, мм 1800х1500х2000
Масса установки, кг 650
БОЙЛЕР ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ для нагрева воды до Т=+113 °С. Используется в технологических процессах для нагрева рубашки в емкостях типа ВДП, ТМУ, ТМВ, электрических пастеризаторов ПОУМ, автоматических моющих установок CIP, нагрева воды для технологических нужд. Бойлер изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 (толщина 3 мм), соединение листов с помощью аргонно-дуговой сварки. Теплоизоляция - минеральная вата с гидроизоляцией. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 2 мм). Бойлер укомплектован буферной емкостью с мембраной, встроенной системой поддержания уровня воды в емкости (установлены 2 кондуктометрических датчика), электромагнитный клапан для автоматической подачи подпитки воды с ЦСВ, термопары, системы безопасности (предохранительный клапан), автоматический клапан выпуска воздуха (поплавкой клапан Маевского), монометр, блок ТЭН. ТЭНы в бойлере управляются с помощью микроконроллера по PID регулированию (включение ТЭН осуществляется с помощью пускателей или твердотельных реле ). Установка укомплектована щитом управления с степенью зациты IP-54. Подача горячей воды происходит с верхней точки бойлера, обратка подается с нижней точки бойлера. Насос установливается на обратке воды.
Опции:
- центробежный насоскомпании Lawara (нерж.) с торцевым уплотнением типа ВЕТОН.
- управление ТЭН с помощью твердотельных реле
Пастеризатор ПОУМ-2000 HitechColdbeer – установка предназначенная для пастеризации пива в непрерывном потоке с полностью замкнутым циклом теплопереноса. Для установки не нужна система охлаждения.
Пастеризационно - охладительная установка со встроенным тепловым насосом. Во время охлаждения происходит отбор тепла (испарение легколетучей среды), которая проходя через компрессионную холодильную установку, нагревается, поступает в контур теплоносителя, отдает тепло и цикл повторяется. Нагретый теплоген поступает в секцию пастеризации, где происходит пастеризация продукта. Получается замкнутый цикл нагрева и охлаждения. Данную установку не надо подключать к генератору ледяной воды (охлаждение) и к источнику нагрева, пастеризация происходит по принципу теплового насоса, тепло на секции охлаждения и после компрессионной установки происходит нагрев в секции пастеризации. Температура пастеризации до +70 °С - +72 °С , охлаждение после секции охлаждения до +4 ºС. Выдерживатель изотермический на 30 и 14 секунд.
Встроен контроллер PLC с Touch Panel. Все процессы автоматизированы. Пастеризатор ПОУМ-ХХХ Hitech Cold - эффективнее существующих пастеризаторов в 5 раза.
Модель ПОУМ-2000HitechColdbeer
Продукт Пиво
Производительность в час, л 2000
Т вх.° С 4
Т нагр. °С 70 -72
Выдерживание, сек 33-14
Т вых.°С 4
COP охладителя 1,7
Теплоперенос за счет теплового насоса, КВт 17
Электроэнергия, кВт 17
Габаритные размеры, мм 2200х1750х2100
Масса установки, кг 1080
Комплектация:
Установка в сборе:
- рабочая емкость с рубашкой и мешалкой,
- насос - диспергатор,
- разборный фильтр (грубой очистки),
- комплект трубопроводов с быстросъемными соединениями,
- нержавеющие заслонки рычажного типа с фиксацией положения,
- кнопки включения и отключения установки,
- наливной шаровой кран,
- датчик верхнего уровня.
Преимущества:
- минимальное время приготовления;
возможность смешивания растворимых, слаборастворимых в воде компонентов, а также нерастворимых частиц – сыпучих ингредиентов раствора;- равномерное, гомогенное перемешивание жидкости и сухих компонентов раствора без образования комочков и сгустков c помощью насоса - диспергатора;
- простота обслуживания и санитарной обработки, за счет применения разборных трубопроводов и узлов установки;
отслеживание уровня раствора в рабочей емкости по встроенному уровнемеру.
Спиральный конвейер шоковой заморозки СКШЗ-0,25, предназначен для замораживания продуктов до Т= -20 ͦ С за 1-2 часа, в пищевой и перерабатывающей промышленности.
2. Холодильная установка на базе винтового компрессора марки Bitzer HSN 5363-30 Р (Германия):
3. Встроенные системы:
- сушка испарителя;
- уличное исполнение – система зимнего пуска.
- автоматическая оттайка испарителя.
- Комплект холодильной автоматики из компонентов фирмы Danfoss.
- Щит управления агрегатом.
- Авторегулирование давления конденсации реле КР-5.
- Электрическая схема и автоматика изготовлены из компонентов фирмы Schneider Electric и Dekraft. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
5. Холодильное оборудование работает в автоматическом режиме. Установка оборудована системой зимнего поддержания давления конденсации, фильтрами на жидкостной и всасывающей линиях, индикатором на жидкостной магистрали.
6. Холодильная камера: размер 6 х 5 х 3,0 м, выполнена из сэндвич-панелей ППУ-150 (наполнитель – вспененный полиуретан, толщиной 150мм), с усилением пола алюминиевым листом толщиной 2 мм.
7. Спиральный конвейер (Евростандарт).
8. Размеры установки 6000х5000х3000 мм. Масса установки 4200 кг.
9. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации.
Изготовим нестандартные емкости по тех. заданию для пищевой, химической, фармацевтической, косметической промышленности для жидких и вязкообразных сред. Емкости могут быть как вертикальные, так и горизонтальные, как в уличном так и в стандартном исполнении. Сталь AISI 304/ AISI 316
Предприятие ЗАО «АлтайСпецИзделия» производит на заказ склады для безопасного приема, хранения и отпуска кислородных баллонов, баллонов сжиженного газа, лакокрасочных материалов и карбида кальция и т.п. Конструкцией склада предусмотрено наличие необходимого количества проветриваемых отсеков с запирающимися распашными воротами. Секции сгруппированы по химическо-физическим свойствам и взрывопожарной опасности хранимых материалов. Степень огнестойкости – IV. В складе баллонов организован трехкратный воздухообмен. Предусмотрены пожарная сигнализация и система оповещения. Элементы освещения изготовлены во взрывозащищенном исполнении. Готовое блочное устройство легко и быстро монтируется на месте. Цена изделия договорная. Осуществляется доставка. ЗАО «АлтайСпецИзделия» производит также насосные станции, вахтовки, КХТ, резервуары, полевые склады горючего (ПСГ), полевые пункты заправки (ППЗ).
ЗАО "АлтайСпецИзделия" производит модульные и контейнерные АЗС более чем в 80 модификациях, а также выполняет проектные решения по индивидуальным заказам.
Автозаправочный комплекс (АЗК) поставляется в виде полного комплекта законченных заводских изделий.
Преимущества контейнерных АЗС
Отметим ряд наиболее важных преимуществ контейнерных АЗС (КАЗС) по результатам интерактивного опроса, проводимого на нашем сайте (altsi.ru):
Некоммерческий отпуск топлива для нужд собственного предприятия (см. Топливораздаточные колонки для некоммерческого отпуска топлива)
Стоимость строительства контейнерной АЗС на порядок ниже блочной АЗС (см. Расчет стоимости АЗС. Определяющие факторы стоимости строительства АЗС)
Минимальные требования к строительству и монтажу КАЗС: устанавливаете контейнерную АЗС и подключаете кабели питания и управления.
Эксплуатация КАЗС в районах Крайнего Севера и сейсмоопасных районах. Исполнение соответствует существующим категориям.
Возможность заправки топливом в полевых условиях: посевные работы, уборка урожая, строительство.
Печь электрическая тупиковая от 4 тонн в сутки
Печи хлебопекарные марки ПХП (производительность от 4-х т/сутки) предназначены для выпечки пшеничного, ржано-пшеничного, ржаного формового и подового хлеба различного развеса, относятся к тупиковым конвейерным с одноцепным, четырехярусным (четырёхниточные), люлечно-подиковым конвейером и электрообогревом с автоматической регулировкой в четырёх зонах.
Печь представляет собой металлическую конструкцию блочно-каркасного типа с теплоизоляцией и состоит из:
• секции загрузки-выгрузки с приводным валом и вытяжным зондом, передней секции с устройством пароувлажнения тестовых заготовок,
• паровытяжным каналом и опрыскивателем готового хлеба,
• средних секций (в зависимости от комплектации) и задней секции с натяжными валами.
ТЭНы установлены с одной боковой стороны печи. С другой боковой стороны печь оборудована смотровыми окнами с подсветкой.
Технические характеристики:
Производительность, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не менее: 225кг/.ч (5,2т/сутки.), 400кг/.ч (9,0т/сутки.), 550кг/.ч (12,5т/сутки.)
Упёк к массе теста, не более 9%
Суммарная установленная мощность ТЭНов не более: 64кВт, 100 кВт, 150кВт
Потребляемая электроэнергия, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не более: 50кВт/ч, 80 кВт/ч, 105 кВт/ч
Удельный расход эл.энергии на 1кг. готовой продукции: min 0,180квт - max 0,290квт
Количество люлек с формами №10, шт. 94 – 212
Количество форм №10 в одной люльке 4 шт
Полный средний срок службы 12 лет
Секция загрузки-выгрузки с вытяжным зондом обеспечивает комфортные условия загрузки и выгрузки хлебных форм. Привод цепного конвейера оборудован плавной регулировкой скорости движения. Конвейер на входе в переднюю секцию движется по вертикальной траектории, что значительно ограничивает вынос тепла из печи. Устройство пароувлажнения выполнено по принципу самогенерации пара и не требует внешних источников пара. Автоматический опрыскиватель в конце выпечки обеспечивает глянец корочки хлеба.
Предлагаемая серия печей хлебопекарных не имеет аналогов в России и странах ближнего зарубежья
«ХлебСпецМаш» ПКФ ООО
Россия, 650024 г. Кемерово, ул.Базовая, 1
т/ф. 7 3842 28-65-20
тел. 7 3842 28-69-00
тел. 7 3842 38-26-23
Аппарат высокого давления HWS-K 21/20 "КОММУНАЛЬЩИК" из нержавеющей стали, на колесах.
Каналопромывочный аппарат высокого давления HWS-K предназначен для тяжелых работ требующих мощного потока.
- Производительность -- 21 л/мин
- Максимальное давление -- 200 бар
- Рабочее давление -- 180 бар
- Мощность двигателя -- 5,5 кВт
- Обороты двигателя -- 1450 об/мин
- Электропитание -- 380 В, 50 Гц
- Защита двигателя от перегрузки
- Регулятор давления системы Total stop
- катушка (опция)
Комплектация:
- помпа HAWK NMT2120
- электродвигатель RAVEL 9.2 кВт 400В 50Гц IP54 с тепловой защитой
- перепускной узел VRF2 250 бар 3/8"М-3/8"F, 30 л/мин, с м/выключателем
- кабель 3 м
- пистолет давления
- катушка со шлангом 20м. и вращающейся фрезой для промывки канализационных труб.
HWS 15/20 IC.TS
Рама и капот аппаратов выполнены из нержавеющей стали. Все аппараты имеет помпу из кованной латуни, износостойкие керамические поршни с манжетами, предназначенными для длительной работы. Низкооборотный четырёх-полюсной электродвигатель с теплозащитой.
- Производительность -- 15 л/мин
- Максимальное давление -- 200 бар
- Рабочее давление -- 180 бар
- Мощность двигателя -- 5,5 кВт
- Обороты двигателя -- 1450 об/мин
- Электропитание -- 380 В, 50 Гц
- Защита двигателя от перегрузки
- Регулятор давления системы Total stop
Установка для мойки резервуаров - HWS 43/133
Система HWS 43/133 предназначена для очистки и мойки внутренней поверхности емкостей от загрязнений и отложений органического и неорганического происхождения с помощью технологии гидродинамической очистки.
Данная технология реализуется на основе установки высокого давления и специальных вращающихся распылительных головок (насадок). Мойка емкостей производится давлением до 133 бара, из форсунок вращающейся распылительной головки.
Описание
Группа электромотор/насос смонтирована на раме из нержавейки. Дополнительно есть конфигурация в корпусе. Насос с 3 керамическими поршнями и масляным картером обеспечивает производительность 43л/мин - 133 бара (Италия). Электромотор 11 кВт.
Конструкция помпы значительно усилена с целью увеличения надёжности и ресурса.
Продолжительный срок службы при промышленном использовании обеспечивается за счет использования материалов высокого качества в помпе: таких как керамические поршни, головка цилиндра из нержавеющей стали(опция), клапана так же сделаны из нержавеющей стали в коробках из ПВДФ, усиленных арматурой из углеродных волокон. Поршневой насос оборудован кривошипным приводом, работающим в масляной бане. Насос работает на воде до 55°C. Для нормальной работы установки необходима подача воды минимум 50 л/мин. Для защиты оборудования от нестабильности водоснабжения рекомендуем, установить накопительную ёмкость, не менее 0,5 м³.
Характеристика модуля высокого давления
В данной конфигурации Система может работать с одной моющей головкой, возможно изменение конфигурации (работа с одним или двумя моющими средствами, увеличение или уменьшения производительности), установка дополнительных опций: (ручной пистолет для обмыва люков, и шланг для внутренней промывки патрубков). Переключение, между потребителями происходит ручными шаровыми кранами высокого давления. Возможно установить вариант переключения пневмоклапанами высокого давления (опция, необходим подвод воздуха), которые управляются с выносного пульта кнопочным переключением.
HWS 43/133
Макс. производительность - 43 л/мин
Макс. рабочее давление - 133 бар
Приводной двигатель - 11 кВт, 1450 об/мин
Тепловая защита двигателя - есть
Эластичная демпферная муфта привода помпы - есть
Электропитание - 380V/50Гц/12Kw
Макс. температура подаваемой воды - 50 C°
Вес - 150 кг
Размеры Д×Ш×В - 800 × 480 × 450 мм
Регулятор давления - есть
Гидрокомпенсатор - есть
Дополнительные опции:
- Аварийная защита перегрева помпы
- Датчик уровня химического раствора
- Датчик уровня воды
- Счётчик моточасов
- Звуковая или световая сигнализация окончания мойки
HWS 15/25 IC.TS
Рама и капот аппаратов выполнены из нержавеющей стали. Все аппараты имеет помпу из кованной латуни, износостойкие керамические поршни с манжетами, предназначенными для длительной работы. Низкооборотный четырёх-полюсной электродвигатель с теплозащитой.
- Производительность -- 15 л/мин
- Максимальное давление -- 200 бар
- Рабочее давление -- 180 бар
- Мощность двигателя -- 5,5 кВт
- Обороты двигателя -- 1450 об/мин
- Электропитание -- 380 В, 50 Гц
- Защита двигателя от перегрузки
- Регулятор давления системы Total stop
Современные нории CSE 15 компании СиСорт, производительностью до 15 м³/час, обеспечивают экономичное, быстрое и безопасное транспортирование сыпучего материала, могут использоваться в различных отраслях промышленности.
Нории CSE 15 комплектуются пластиковыми ковшами, диапазон скоростей движения ленты от 1,2 до 2,5 м/с, могут использоваться для транспортировки комбикорма, зерна или семян.
Пуск электродвигателя плавный, что исключает возможность срыва ковшей и срезания шпонок на верхней головке нории, и позволяет применять электродвигатели меньшей мощности. Удобство в ремонте, осмотре, обслуживании заложено в конструктивных особенностях.
Транспортировка сыпучих материалов
Транспортировка комбикорма
Транспортировка зерна
Транспортировка семян
Возможность установки на открытом воздухе
Фотосепаратор SmartSort С 5 подходит для сортировки пищевых и непищевых сыпучих продуктов, успешно решает задачи с мелкосемянными продуктами. Производительность до 35 т/ч.
Количество камер на лоток — от 2 до 4-х, с разрешением 5400 пикселей работающих в видимом и инфракрасном диапазоне.
Продвинутый AI (режим Smart) в фотосепараторах SmartSort самостоятельно создает профиль сортировки по образцам годного и не годного продукта, учитываются как отличия по цвету и размеру, так и по текстуре и форме.
Подбор оптимальных параметров осуществляется автоматически и не зависит от уровня подготовки технического специалиста. Тем самым достигаются наилучшие результаты сортировки заложенные разработчиками в оборудование.
На точность сортировки и удобство работы существенно влияет возможность автоматической подстройки всех секций аппарата по одной мастер-камере, реализованная только в нашем ПО.
Уверенность в стабильной работе оборудования, в случае когда качество сырья может быть нестабильным, обеспечивается умной подстройкой параметров сортировки прямо во время работы оборудования.
Современный сервис повышающий надежность. Используя CSort Cloud и цифровой двойник фотосепаратора сервисная служба CSort следит за работой фотосепаратора 24/7. Мы узнаем об опасных и граничных состояниях сортировки еще задолго до того, как на это обратит внимание пользователь. В любой момент, в том числе удаленно, служба готова решить возникающие вопросы. Все это позволяет избежать потерь качества сортировки, снизить износ и предотвратить поломки оборудования. Такой подход позволяет достичь бесперебойной работы и минимизации затрат на простоях оборудования.
Фотосепаратор SmartSort С 4 подходит для сортировки пищевых и непищевых сыпучих продуктов, успешно решает задачи с мелкосемянными продуктами. Производительность до 28 т/ч.
Количество камер на лоток — от 2 до 4-х, с разрешением 5400 пикселей работающих в видимом и инфракрасном диапазоне.
Продвинутый AI (режим Smart) в фотосепараторах SmartSort самостоятельно создает профиль сортировки по образцам годного и не годного продукта, учитываются как отличия по цвету и размеру, так и по текстуре и форме.
Подбор оптимальных параметров осуществляется автоматически и не зависит от уровня подготовки технического специалиста. Тем самым достигаются наилучшие результаты сортировки заложенные разработчиками в оборудование.
На точность сортировки и удобство работы существенно влияет возможность автоматической подстройки всех секций аппарата по одной мастер-камере, реализованная только в нашем ПО.
Уверенность в стабильной работе оборудования, в случае когда качество сырья может быть нестабильным, обеспечивается умной подстройкой параметров сортировки прямо во время работы оборудования.
Современный сервис повышающий надежность. Используя CSort Cloud и цифровой двойник фотосепаратора сервисная служба CSort следит за работой фотосепаратора 24/7. Мы узнаем об опасных и граничных состояниях сортировки еще задолго до того, как на это обратит внимание пользователь. В любой момент, в том числе удаленно, служба готова решить возникающие вопросы. Все это позволяет избежать потерь качества сортировки, снизить износ и предотвратить поломки оборудования. Такой подход позволяет достичь бесперебойной работы и минимизации затрат на простоях оборудования.
Фотосепаратор SmartSort С 3 подходит для сортировки пищевых и непищевых сыпучих продуктов, успешно решает задачи с мелкосемянными продуктами. Производительность до 21 т/ч.
Количество камер на лоток — от 2 до 4-х, с разрешением 5400 пикселей работающих в видимом и инфракрасном диапазоне.
Продвинутый AI (режим Smart) в фотосепараторах SmartSort самостоятельно создает профиль сортировки по образцам годного и не годного продукта, учитываются как отличия по цвету и размеру, так и по текстуре и форме.
Подбор оптимальных параметров осуществляется автоматически и не зависит от уровня подготовки технического специалиста. Тем самым достигаются наилучшие результаты сортировки заложенные разработчиками в оборудование.
На точность сортировки и удобство работы существенно влияет возможность автоматической подстройки всех секций аппарата по одной мастер-камере, реализованная только в нашем ПО.
Уверенность в стабильной работе оборудования, в случае когда качество сырья может быть нестабильным, обеспечивается умной подстройкой параметров сортировки прямо во время работы оборудования.
Современный сервис повышающий надежность. Используя CSort Cloud и цифровой двойник фотосепаратора сервисная служба CSort следит за работой фотосепаратора 24/7. Мы узнаем об опасных и граничных состояниях сортировки еще задолго до того, как на это обратит внимание пользователь. В любой момент, в том числе удаленно, служба готова решить возникающие вопросы. Все это позволяет избежать потерь качества сортировки, снизить износ и предотвратить поломки оборудования. Такой подход позволяет достичь бесперебойной работы и минимизации затрат на простоях оборудования.
Фотосепаратор SmartSort С 2 подходит для сортировки пищевых и непищевых сыпучих продуктов, успешно решает задачи с мелкосемянными продуктами. Производительность до 14 т/ч.
Количество камер на лоток — от 2 до 4-х, с разрешением 5400 пикселей работающих в видимом и инфракрасном диапазоне.
Продвинутый AI (режим Smart) в фотосепараторах SmartSort самостоятельно создает профиль сортировки по образцам годного и не годного продукта, учитываются как отличия по цвету и размеру, так и по текстуре и форме.
Подбор оптимальных параметров осуществляется автоматически и не зависит от уровня подготовки технического специалиста. Тем самым достигаются наилучшие результаты сортировки заложенные разработчиками в оборудование.
На точность сортировки и удобство работы существенно влияет возможность автоматической подстройки всех секций аппарата по одной мастер-камере, реализованная только в нашем ПО.
Уверенность в стабильной работе оборудования, в случае когда качество сырья может быть нестабильным, обеспечивается умной подстройкой параметров сортировки прямо во время работы оборудования.
Современный сервис повышающий надежность. Используя CSort Cloud и цифровой двойник фотосепаратора сервисная служба CSort следит за работой фотосепаратора 24/7. Мы узнаем об опасных и граничных состояниях сортировки еще задолго до того, как на это обратит внимание пользователь. В любой момент, в том числе удаленно, служба готова решить возникающие вопросы. Все это позволяет избежать потерь качества сортировки, снизить износ и предотвратить поломки оборудования. Такой подход позволяет достичь бесперебойной работы и минимизации затрат на простоях оборудования.
Фотосепаратор SmartSort С 1 подходит для сортировки пищевых и непищевых сыпучих продуктов, успешно решает задачи с мелкосемянными продуктами. Производительность до 7 т/ч.
Количество камер на лоток — от 2 до 4-х, с разрешением 5400 пикселей работающих в видимом и инфракрасном диапазоне.
Продвинутый AI (режим Smart) в фотосепараторах SmartSort самостоятельно создает профиль сортировки по образцам годного и не годного продукта, учитываются как отличия по цвету и размеру, так и по текстуре и форме.
Подбор оптимальных параметров осуществляется автоматически и не зависит от уровня подготовки технического специалиста. Тем самым достигаются наилучшие результаты сортировки заложенные разработчиками в оборудование.
На точность сортировки и удобство работы существенно влияет возможность автоматической подстройки всех секций аппарата по одной мастер-камере, реализованная только в нашем ПО.
Уверенность в стабильной работе оборудования, в случае когда качество сырья может быть нестабильным, обеспечивается умной подстройкой параметров сортировки прямо во время работы оборудования.
Современный сервис повышающий надежность. Используя CSort Cloud и цифровой двойник фотосепаратора сервисная служба CSort следит за работой фотосепаратора 24/7. Мы узнаем об опасных и граничных состояниях сортировки еще задолго до того, как на это обратит внимание пользователь. В любой момент, в том числе удаленно, служба готова решить возникающие вопросы. Все это позволяет избежать потерь качества сортировки, снизить износ и предотвратить поломки оборудования. Такой подход позволяет достичь бесперебойной работы и минимизации затрат на простоях оборудования.
Распылительная сушка молока по типу А1-ОРЧ, ОРБ предназначена для распыления сгущенного цельного продукта: молоко, заменитель молока, соевое молоко, сыворотка, сок, и т.д, в камере распылительной сушилки А1-ОРЧ или других модификаций. В потоке горячего воздуха (пара) происходит сушка распыленного продукта после чего, он выпадает вниз башни в виде сухого порошка. Наша распылительная сушка имеет доработанную систему смазки, которая сохраняет подшипники и позволяет работать более длительное время между остановками линии сушки на плановое обслуживание.
Фотосепаратор SmartSort 1 подходит для сортировки пищевых и непищевых сыпучих продуктов, успешно решает задачи с мелкосемянными продуктами. Производительность до 7 т/ч.
Количество камер на лоток — от 2 до 4-х, с разрешением 5400 пикселей работающих в видимом и инфракрасном диапазоне.
Настройка сортировки производится в SMART-режиме — интеллектуальный режим настройки сортировки по картинке дающий лучший результат чем настройка человеком.
Благодаря новой платформе CSort Cloud Вы получаете возможность контроля и управления технологическим процессом очистки.
Оптические сортировщики серии SmartSort успешно зарекомендовали себя на высококонкурентном европейском рынке.
Фотосепаратор SmartSort 4 подходит для сортировки пищевых и непищевых сыпучих продуктов, успешно решает задачи с мелкосемянными продуктами. Производительность до 28 т/ч.
Количество камер на лоток — от 2 до 4-х, с разрешением 5400 пикселей работающих в видимом и инфракрасном диапазоне.
Настройка сортировки производится в SMART-режиме — интеллектуальный режим настройки сортировки по картинке дающий лучший результат чем настройка человеком.
Благодаря новой платформе CSort Cloud Вы получаете возможность контроля и управления технологическим процессом очистки.
Оптические сортировщики серии SmartSort успешно зарекомендовали себя на высококонкурентном европейском рынке.
Фотосепараторы компании CSort (ООО «СиСорт») успешно конкурируют с европейскими производителями сортировочного оборудования предлагая самые передовые технологии по российским ценам.
Наличие собственного производства и НИОКР — позволяет решать уникальные задачи, постоянно обновлять ПО.
Онлайн сервис и сеть представительств по стране с своим сервисным отделом позволяют быстро реагировать на проблемы клиентов снижая простои производства клиента.
Фотосепараторы из Китая, Кореи, . Широко используются для сортировки зерна, круп, семян, бобовых, масличных культур и т.д.. Фотосепараторы обеспечивают эффективную очистку продукта от разного рода примесей, в том числе трудноотделимых (овсюг из овса, пелюшка из гороха). В основу работы фотосепаратора заложен принцип анализа продукта по цвету. На сегодняшний день это самая эффективная альтернатива методике визуального контроля при сортировке различных продуктов.
Мы предлагаем: подбор модели, поставку аппаратов, подготовку специалистов, гарантийное и постгарантийное обслуживание, технические консультации. В наличии фотосепараторы разной конфигурации, от малой до большой производительности. Оказываем услуги сортировки.
Современные нории CSE 30 компании СиСорт, производительностью до 30 м³/час, обеспечивают экономичное, быстрое и безопасное транспортирование сыпучего материала, могут использоваться в различных отраслях промышленности.
Нории CSE 30 комплектуются пластиковыми ковшами, диапазон скоростей движения ленты от 1,1 до 2,2 м/с, могут использоваться для транспортировки комбикорма, зерна или семян.
Пуск электродвигателя плавный, что исключает возможность срыва ковшей и срезания шпонок на верхней головке нории, и позволяет применять электродвигатели меньшей мощности. Удобство в ремонте, осмотре, обслуживании заложено в конструктивных особенностях.
Качество изготовления и продуманность конструкции норий.
Быстрый монтаж.
В наших нориях установлено больше ковшей на 1 м ленты, за счет этого износ ковшей меньше на 20-40 %.
Выход в голове имеет наклон 35 градусов. Это экономит высоту при установке.
В базовой комплектации все модели норий имеют футировку головной части.
Все нории оснащены двумя приемными патрубками в базе.
Современные нории CSE 120 компании СиСорт, производительностью до 120 м³/час, обеспечивают экономичное, быстрое и безопасное транспортирование сыпучего материала, могут использоваться в различных отраслях промышленности.
Нории CSE 120 комплектуются пластиковыми ковшами, диапазон скоростей движения ленты от 1,5 до 2,5 м/с, могут использоваться для транспортировки комбикорма, зерна или семян.
Пуск электродвигателя плавный, что исключает возможность срыва ковшей и срезания шпонок на верхней головке нории, и позволяет применять электродвигатели меньшей мощности. Удобство в ремонте, осмотре, обслуживании заложено в конструктивных особенностях.
Качество изготовления и продуманность конструкции норий.
Быстрый монтаж.
В наших нориях установлено больше ковшей на 1 м ленты, за счет этого износ ковшей меньше на 20-40 %.
Выход в голове имеет наклон 35 градусов. Это экономит высоту при установке.
В базовой комплектации все модели норий имеют футировку головной части.
Все нории оснащены двумя приемными патрубками в базе.
Фотосепаратор «Фокус» от ООО «Сортекс» для очистки от примесей зерновых, масличных, и других культур. В наличии и под заказ модели различной производительности и комплектации. Не дорого.
Осуществляем полный комплекс работ по доставке, монтажу оборудования, пуско-наладочных работ. Выполняем подготовку специалистов, гарантийное, послегарантийное и сервисное обслуживание. Также в наличии модели незначительным сроком эксплуатации. Все модели модернизированы и стоят на нашей гарантии. Фотосепараторы с незначительным сроком эксплуатации укомплектованы цветными CCD камерами «Toshiba» с разрешением до 5400 пикселей, фоновой RGB LED подсветкой «OSRAM» (Германия), инфракрасной NIR подсветкой, онлайн поддержкой, опцией очистки материалов по форме и размеру, интеллектуальным режимом. Технические характеристики фотосепараторов можно посмотреть на нашем сайте: sortex.su
Тел./факс: (3852) 599-170, 599-171, 599-172
моб:
Мешкоопрокидыватель М-60 В (опрокидыватель мешков)
Мешкоопрокидыватель с цепным приводом
М-60 В предназначен для облегчения процесса опорожнения мешков с подъёмом на высоту до 1200 мм. Применяется на предприятиях хлебопекарной, кондитерской промышленности, а также на других производствах, где требуется механизация ручного труда.
Опрокидыватель мешков предназначен для эксплуатации в закрытых отапливаемых производственных помещениях. Климатическое исполнение и категория размещения ТС – УХЛЗ.1 по ГОСТ 15150-69, но для эксплуатации в нормальных условиях: при температуре окружающего воздуха в пределах от +10 до +45°С и максимальной относительной влажности до 90% при температуре +25°С , атмосферное давление (84,0...106,7) кПа, предельно допустимая концентрация мучной пыли в воздухе рабочей зоны не более 6 мг/м3.
В конструкции мешкоопрокидывателя используются материалы, которые допускаются для контакта с мукой, с крупой, с крахмалом, с содой и с другими сыпучими компонентами, используемыми на предприятиях пищевой промышленности и разрешены к применению Государственным комитетом санэпидемиологического надзора Российской Федерации согласно РТМ27-72-15-82 «Машины и оборудование продовольственные. Порядок применения металлов, синтетических и других материалов, контактирующих с пищевыми продуктами и средами». Выпускается в чёрном и нержавеющем исполнениях.
Основные узлы опрокидывателя мешков: рама (1), мотор-редуктор (2), лоток (3), цепная передача (4). Рама представляет собой сварной каркас из уголка 50х50х4 мм. В нижнем поясе рамы имеются отверстия под анкерные болты (в комплект поставки не входят) для крепления машины к полу. Привод поворота лотка состоит из мотор-редуктора (2), закреплённого на раме (1). Поворот лотка происходит относительно оси в подшипниках, закреплённых на раме. Мотор-редуктор в сборе с цепной передачей обеспечивает плавный подъём и опускание лотка мешкоопрокидывателя. Управление осуществляется при помощи пульта.
Мешкоопрокидыватель работает следующим образом: в исходном положении лоток опущен. Мешок с сыпучим материалом (предварительно освобождённый от прошивочных нитей в верхней части) уложить на лоток, закрепить мешок с помощью защелок. Включить на пульте управление мотор-редуктор. Вращение электродвигателя через редуктор передается на цепную передачу (4), которая вращаясь поднимает лоток (3) с мешком вверх, и происходит высыпание продукта из мешка. Движение вверх и вниз лотка останавливается при нажатии рычага на нижний или верхний концевик. При необходимости остановить лоток в промежуточном положении достаточно нажать кнопку СТОП на пульте управления. Для возврата лотка в исходное положение необходимо повторно нажать на кнопку СТОП
