Оборудование для пищепрома оптом

ПРЕДЛАГАЕМ: - Мини-Комбикормовые Заводы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0,25 до 10 т/ч) - Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000) - Дробилки и измельчители зерна (150 кг/ч до 10 т/ч) - Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия) - Плющилки зерна (от 0,3 до 3 т/ч) - Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 0,2 до 10 т/ч) - Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины - Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч) - Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ) - Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные… - Поилки, Кормушки, Клетки для с/х птицы (для ПЕРЕПЕЛОВ на 400 голов!!!), Овоскопы. Беспл. Тел. по России: сот. т. т. (495) 745-67-87, 745-67-97

Мини-гранулятор приспособлен для гранулирования различных материалов органического происхождения: опилки, различные виды зерновых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза.Данная серия мини-грануляторов предназначена для гранулирования небольших объёмовпроизводства, как правило под собственные нужды фермерских хозяйств, котельных установок и т.д.Технические характеристикиГранулятор ДГп-100: Производительность 50-100 кг/ч Двигатель 3 кВт Размеры (мм): длина 760, ширина 320, высота 760 Масса 80 кг Цена 129 150 руб с НДС Гранулятор ДГп-300: Производительность 100-300 кг/ч Двигатель 7, 5 кВт Размеры (мм): длина 1120, ширина 450, высота 1150 Масса 200 кг Цена 287 000 руб сНДСГранулятор ДГп-600: Производительность 200-600 кг/ч Двигатель 15 кВт Размеры (мм): длина 1220, ширина 520, высота 1220 Масса 330 кг Гранулятор ДГп-1000: Производительность до 800 кг/ч Двигатель 22 кВт Размеры (мм): длина 1410, ширина 550, высота 1210 Масса 410 кгГрануляторы комплектуются матрицами от 3 до 10 мм Гарантия 1 год, матрицы в наличииОсуществляем доставку по России НЕДОРОГО!!!

Изготавливаем и продаем Емкости различные, с рубашками, мешалками и т. д в соответствии с требованиями заказчика. Емкости для производства и хранения любых пищевых продуктов - вина, водки, минеральной воды, пива,кваса, молока, масла, а также, средств бытовой химии, лако-красочных изделий и т.п. . В производстве мы используем высококачественные импортные стали марок AISI 304L и AISI 316L. Товар сертифицирован. Произведено: ООО "Аквасервис", г. Пятигорск.

Изготавливаем Установки прессования и охлаждения творога серии УПТ (используется для прессования и охлаждения творога в мешочках). Производитель: ООО"Аквасервис" Название: Установка прессования творога УПТ (Охладитель Митрофанова) Тип: Отделение и охлаждение творожного сгустка Характеристики: Производительность, кг/час - 130; Продолжительность прессования, час - 1,5; Продолжительность охлаждения, час - 1.5; Частота вращения барабана, об/мин - 3,6; Температура хладогента, 0С - -5... -8; Температура творога после охлаждения, 0С - +14; Мощность, кВт - 1,1; Масса, кг - 800

Изготавливаем и продаем установки для плавки жира различных модификаций. Производитель: ООО "Аквасервис" Сертификат: в наличии Назначение Плавители жира (жиротопки, жироплавители, маслоплавители, маслотопки, плавители масла) предназначены для растопления твердых или замороженных блоков жира животного и растительного происхождения (масло сливочное, маргарин, какао-масло, шоколад, шоколадная глазурь и др.). Плавители жира изготавливаются различной комплектации и на различную производительность. Устройство и принцип работы Плавители жира (жиротопки) серии УПЖ представляют собой двухстенную прямоугольную ёмкость из нержавеющей стали, установленную горизонтально на опоры. В модификации с электрическим нагревом – комплектуются ТЭНами, установленными в нижней части водяной ванны. Змеевик имеет входной и выходной штуцера для подачи и отвода горячей воды. Для слива и залива воды в межстенное пространство в задней стенке водяной ванны предусмотрен патрубок. Слив расплавленного жира происходит через сливной патрубок, расположенный в нижней части стенки ванны. В целях энергосбережения и безопасности боковые стенки ванны имеют теплоизоляцию. При работе плавителя жира блоки укладываются на поверхность змеевика, в котором циркулирует горячая вода. Расплавленный жир накапливается в ванне, откуда, по мере накопления, сливается через выходной патрубок. Температура плавления подбирается регулированием температуры воды в водяном баке.

Производим и продаем установки для плавки и формования сыра, УПФС. Предназначена для производства сыра сулугуни, качкавала, пицца-чииз, и других сыров типа «паста-филата». Режим работы - НЕПРЕРЫВНЫЙ. Сыроплавитель позволяет получить плотную структуру и низкое содержание влаги в сырном тесте. Основные технические параметры Наименование параметра Значение Производительность, кг/час: 800-1000 Мощность, kW: 2,77 Питание, V/Hz: 380/50 Пар: Расход пара, кг/час: 150 Давление, МРа: 0,2 Габаритные размеры мах, мм: длина: 2200 ширина: 1000 высота: 2100 Масса мах, кг: 510 Пакет документов в наличии.

Изготавливаем и продаем, различного объема по тех. заданию заказчика. Сыроизготовитель: 1.1 Аппарат емкостной с электрическим перемешивающим устройством для изготовления сыра ЕПМ/В/ПУ. 1.2 Емкостной аппарат предназначена для пищевых продуктов, используется как сыроизготовитель. 1.3 Планетарный механизм рассчитан с запасом надежности и долговечности, увеличивающий срок эксплуатации в разы. 1.4 Частота вращения лир изменяется плавно за счет применения преобразователя частоты на щите управления. 1.5 Устройство режуще-вымешивающего механизма обеспечивает минимальное механическое воздействие на сырное зерно, достигает нужного размера сырного зерна. 1.6 Устройство рубашки создает плавный нагрев продукта (по типу «паровой бани»), тем самым уменьшая вредное воздействие на сырное зерно. 1.7 Управление температурными режимами (пневмоклапаном), осуществляется на щите управления.

Изготавливаем и продаем ванны длительной пастеризации, в соответствии с требованиями заказчика. Производитель: ООО "Аквасервис" Сертификат: в наличии Ознакомиться с полным описанием продукции можно на нашем сайте: www.aqua-inox.ru

Оборудование используется пищевыми, консервными предприятиями, ресторанами, камбузами для нарезки различных свежих клубневых овощей на дольки, кусочки. Слайсер резки овощей на дольки отлично подходит для огурцов, моркови, баклажанов, цукини, кабачков, помидоров, картофеля, редиса и других клубневых овощей и фруктов. Оборудование идеально подходит для нарезки картофеля дольками по-деревенски.

Мойка крупы осуществляется водой, которая подаётся через основной вентиль под давлением. Крупа засыпается в ёмкость, где и осуществляется её мойка, по мере движения внутри мойки крупа за счёт нагнетающей воды отмывается от шелухи, пыли и другой грязи, достигается эффект аналогичный щёточной мойке. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали, имеет современный изящный вид, работает без электричества, экономит человеческие ресурсы, хорошо и качественно моет крупу. Такая мойка используется на пищевых производствах, камбузах, предприятиях по производству продуктов питания и других организациях. Оборудование подходит для мойки крупы, риса, гречки, проса, овса, ячменя, пшена, перловки, овсянки, кукурузы, гороха, фасоли, зерна и прочего.

Машина предназначена для чистки свежей или размороженной рыбы. Рыба вручную подаётся в машину, далее вспарывание, чистка чешуи, потрошение внутренностей осуществляется автоматически без участия человека. Рыба чистится водой под давлением, что обеспечивает тщательное снятие чешуи (не менее 98%), не повреждая при этом тело самой рыбы, сохраняя товарный вид. В зависимости от размеров рыбы скорость процедуры чистки можно регулировать, чтобы добиться максимального эффекта без затрат лишнего производственного времени. Оборудование используется предприятиями по переработке рыбы, производственными судами, рыболовной отраслью, подходит для различной морской, речной рыбы, например, белого амура, селёдки, сибаса, толстолобика, горбыля и другой рыбы. Машина потрошения и чистки рыбы от чешуи компактно сконструирована, надёжна в эксплуатации и проста в техническом обслуживании, обладает высокой эффективностью, экономит человеческие ресурсы.

Оборудование предназначено для заморозки различных пищевых продуктов, как сырых, так и готовых к употреблению. Скороморозильный шкаф (так же называется бласт-фризер) отлично подходит для заморозки свежей рыбы, морепродуктов, полуфабрикатов из мяса, курицы, птицы, пельменей, теста. Так же может использоваться для шоковой заморозки овощей, овощных смесей, грибов, фруктов, ягод, мороженного, кондитерских изделий и многого другого. Шкаф шоковой заморозки имеет компактную рациональную конструкцию, является самостоятельной автономной установкой, продукция укладывается на лотки (противни), которые устанавливаются в тележку уровнями, тележка закатывается в шкаф для осуществления процесса заморозки. Скороморозильный шкаф обладает высокой эффективностью, быстро набирает заданную температуру, герметичная конструкция позволяет надёжно сохранять холод внутри шкафа. Все электрические компоненты смонтированы вне контакта с продукцией или имеют надёжную изоляцию. Заморозка осуществляется путём нагнетания и циркуляции морозного воздуха, который создаётся холодильным агрегатом (Бласт-фризером). Управление осуществляется через централизованный консольный пульт, где можно установить требуемую температуру заморозки. Скороморозильный шкаф изготовлен из нержавеющей стали, имеет изящный современный внешний вид. Такое морозильное оборудование широко используется пищевыми, сельскохозяйственными предприятиями, торговыми, производственными организациями и в других местах, где требуется замораживать продукцию.

Оборудование предназначено для отжима различной зелени после мойки. Такая процедура значительно ускоряет процесс сушки продукции, удаляет излишнюю воду, повышает качество продукции. Центрифуги используются как большими, так и малыми предприятиями по переработке овощей, а так же сельскохозяйственными предприятиями по производству овощей, овощной продукции, зелени и прочего. Центрифуга имеет рациональную конструкцию, изготавливается из нержавеющей стали, простая и надёжная в эксплуатации и техническом обслуживании. Продукция помещается в удобную корзину, которая устанавливается в бак центрифуги, далее отжим осуществляется автоматически по заданному времени. Время отжима можно настраивать в зависимости от типа продукции и коэффициента влажности.

Предназначен для окончательной расстойки широкого ассортимента хлебобулочных изделий, тестовые заготовки которых уложены на тележки. Шкаф оснащён устройством микроклимата (парогенератором) с электронным блоком управления, позволяющем поддерживать внутри камеры необходимые значения влажности и температуры. Облицовка – сендвич-панели. Возможно изготовление тупиковых и проходных расстойных шкафов на следующее количество тележек: 2, 4, 6 шт.

Предназначен для автоматизации процесса фасовки сыпучих компонентов в мешки. Состоит из весового терминала, нагнетающего шнека, бункера на 140 л. (по доп.договоренности объём бункера может быть изменён), пульта управления. Характеристики дозируемого продукта – мука, или другие, аналогичные по физико-механическим свойствам, сыпучие материалы. До-затор изготовлен по ГОСТ 10223 для работы при температурах окружающей среды от +1°С до +40°С и относительной влажности 45-80%. Диапазон дозирования, кг: 5 – 50 Дискретность дозы (не более), кг: 0,02 Погрешность дозы, %: Согласно ГОСТ 10223 Производительность, кг/час: 1900 Диаметр горловины мешка, мм: 220 Потребляемая мощность (не более), кВт: 3 Напряжение питания: 380 В Пневматическая сеть: отсутствует Механизм фиксации горловины мешка на мешкоприёмном патрубке: электромагнитный замок Степень защиты оболочки пульта управления / силового шкафа (не менее): IP 65 Видео: https://youtu.be/qU08GorS9sM

Предназначен для поднятия на высоту 1,3 м. и опрокидывания деж взбивальных машин ёмкостью 120 л. Грузоподъёмность, кг 250 Высота подъёма и опрокидывания, м 1,3 Потребляемая мощность, кВт 0,75 Масса, кг 380 Длина, м 1,24 Ширина, м 0,76 Высота, м 1,3

Планетарный, цилиндрический, 2-х ступенчатый редуктор привода месильного органа тестомесильной машины А2-ХТ-3Б Номинальная входная мощность, кВт 4 Номинальная частота вращения входного вала, с-1 (мин-1) 2,77 (166,66) Частота вращения выходного вала вокруг оси редуктора, с-1 (мин-1) 0,75 (44,87) Частота вращения выходного вала вокруг собственной оси, с-1 (мин-1) 0,21 (12,08) Габаритные размеры, мм 610х350 Масса, кг, не более 70 Видео: https://www.youtube.com/watch?v=KUaYsdf3L-w

Предназначен для использования в тестоделителях типа «Кузбасс 68-2М».

можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т.д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. Производимые гранулы - гладкие, плотные и проходят тепловую обработку. Технические характеристики: Гранулятор ZLSP-260: Производительность 400-500 кг/ч и 600-700 кг/ч Двигатель 15 кВт или 22 кВт - в Наличии!!! Звоните:

Измельчитель биомассы HX (Сена, Соломы – в ТЮКАХ, Бумаги, Веток, Стружки и др…) Измельчитель биомассы НX применяются для измельчения соломы, зерновых культур при влажности до 25%, опилок, щепы, макулатуры и др. материалов. Он идеально подходят для линий Гранулирования, по производству Травяных Гранул, брикетов, пеллет (топливных гранул). Получаемая фракция также используется при производстве соломенного компоста в хозяйствах по выращиванию грибов, в качестве подстилки для животных, птиц в животноводческих и птицекомплексах. Тех. Характеристики: Мощность,(кВт) Производ-сть (кг/ч) Размеры 11 кВт 500 1,4*1,1*1,5 15 кВт 700 1,4*1,1*1,5 18,5 кВт 950 1,4*1,1*1,5 22 кВт 1200 1,5*1,1*1,5

Специально по просьбам селян !!! Разработан кормоизмельчитель (СОЛОМОРЕЗКА) КР-02 для измельчения сена, соломы и травы. 1. Благодаря увеличенному бункерувозможна закладка вилами. 2. Увеличена производительность. 3. С помощью сменных сеток, которые входят в комплект, возможен подбор размера фракции (до 10мм). Характеристики КР-02 Напряжение(В) 380 (или 220В) Полезная мощность электродвигателя, кВт 4, 0 Длина (мм) 536 Ширина (мм) 651 Высота (мм) 1415 Масса нетто не более, (кг) 65 Измельчение сена, соломы, кг/ч 400 Производительность при резке травы, кг/ч 150 Гарантийный срок (мес.) 12 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЦЕНА 17 300 !!!!!!!!!!!!!* ВСЕГДА в НАЛИЧИИ: - Дробилки и измельчители зерна, Кормоизмельчители соломы, корнеплодов “КУБАНЕЦ” и “Фермер” (произ-стью 100-500 кг/) Измельчитель травы КУБАНЕЦ Цена: 14 100 руб/шт. Наличие на складе: Да Условия оплаты: предоплата Технические данные измельчителя травы Производительность при измельчении травы, кг/ч 300 Размер измельченных продуктов, мм 2÷10 Режим работы продолжительный Напряжение питания, В 220 Потребляемая мощность, кВт 2 Синхронная частота вращения электродвигателя, об/мин. 3000 Марка стали режущих ножей 6ХС Габаритные размеры, мм 400 х 950 х 1300 Масса, кг не более 45 Кормоизмельчитель КР-01 Цена: 10 900 руб/шт. Наличие на складе: Да Характеристики КР-01 при измельчении корнеплодов (кг/ч) 300 400 при резке травы (кг/ч) 50-70 50-70 при измельчении грубых кормов (кг/ч) 50-70 50-70 Напряжение(В)е ( 220 380 Потребляемая мощность (кВт) 1, 1 1, 1 Частота оборотов (мин) 2500 3000 Длинна (мм) 470 470 Ширина (мм) 350 350 Высота (мм) 1190 1190 Масса (кг) 22 22 Гарантийный срок (мес) 12 12 Измельчитель зерна КУБАНЕЦ- 400М и 500 Цена: от 9 500 руб/шт. до 14 500 руб/шт. Наличие на складе: Да Технические данные измельчителей марка 200 250 300 400 400M1 400M 500 Производительность при измельчении зерна, початков, кг/ч 200 250 300 400 400 400 500 Производительность при измельчении веток, стеблей кукурузы, корнеплодов, кг/ч - - - - 200 – 300 - Размер измельченных продуктов, мм 0, 3÷3 Режим работы продолжительный Напряжение питания, В 220 Потребляемая мощность, кВт 0, 75 1, 1 1, 5 1, 5 1, 5 2, 2 2, 2 Габаритные размеры, мм 400 х 480 х 1100 Масса, кг, не более 35 35 40 40 45 45 45

ПРОИЗВОДИМ И ПРОДАЕМ: - Комбикормовые Мини-Заводы серии ПРОК и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0,25 до 10 т/ч) - Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч) - Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч) - Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные… - Плющилки зерна (от 0,3 до 3 т/ч) - Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины - Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч) - Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ) - Измельчители соломы, сена ИМк-200 до 2 т/ч и Измельчители травы и зел. массы ИМДк-500 до 2 т/ч - Соломорезка (Траворез) (производ. 400-600 кг/ч) - Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000 яиц) - Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия) - Кормоизмельчители зерна, соломы, корнеплодов “”Эликор” и “Фермер” (произ-стью 100-500 кг/) Беспл. Тел. по России: , 495 745-67-97, Доставка по Москве бесплатно в любую транспортную компанию для отправки в Любой город России, КАЗАХСТАНА и Белоруссии (недорого)!!!

Оборудование предназначено для нарезки клубневых овощей и фруктов на колечки, полоски (соломку) или кубики (квадратики), широко используется различными пищевыми заводами, ресторанами, столовыми, предприятиями, связанных с переработкой овощей и другими организациями. Слайсер (машина для нарезки овощей) подходит для переработки картофеля, свеклы, редиски, имбиря, редьки, авокадо, огурцов, репчатого лука, капусты, моркови, баклажан, сладкого перца. Так же применим к яблокам, твёрдым грушам, апельсинам и другим, схожим по консистенции и физическим свойствам овощам и фруктам. Машина резки овощей и фруктов идеально подходит для нарезки картофеля на чипсы или фри, овощей на салаты, заготовки для консервирования или просто для реализации в нарезанном виде.

Оборудование предназначено для автоматической фасовки и упаковки широкого ассортимента продукции в пакет САШЕ 3 шва, подходит для порошков, гранул, товаров бакалейной группы, специй, чая, метизов, косметики и многого другого. Фасовочно-упаковочный автомат оснащён весовым дозатором, количество продукта дозируется по весу, что намного превосходит по точности дозаторы объёмного типа, особенно при фасовке неоднородных продуктов. Фасовочно-упаковочный автомат имеет компактную рациональную конструкцию, простое управление, высокоэффективен, надёжен. Такое упаковочное оборудование широко используется предприятиями различных отраслей промышленности, пищевой, фармацевтической, химической.

Оборудование предназначено для нарезки клубневых овощей, листовой зелени на полоски (соломку), колечки, кубики, подходит для картофеля, моркови, салата, зелёного, репчатого лука, укропа, редиски, имбиря и прочего. Слайсер так же может использоваться для нарезки, измельчения помидоров, огурцов, яблок, груш и других фруктов, овощей, сельскохозяйственной продукции. Слайсер имеет компактную, рациональную конструкцию, изготавливается из нержавеющей стали, не подвержен коррозии, прост в эксплуатации и техническом обслуживании. Оборудование обладает высокой эффективностью и производительностью, может использоваться в кафе, ресторанах, предприятиях по производству продуктов питания, пищевых производствах и других организациях. Порезанные овощи, зелень можно использовать для приготовления блюд, салатов, можно так же замораживать, фасовать в пакеты для продажи в магазинах, супермаркетах. Параметры нарезки легко регулируются в заданных техническими возможностями оборудования пределах. Слайсер оснащён колёсиками, что делает удобным его перемещение внутри производственного цеха, помещения. Соприкасающиеся с продуктом ножи легко демонтируются, что значительно упрощает процедуру мойки и технического ухода слайсера.

Линия предназначена для производства котлет или других изделий из мясного, рыбного, комбинированного фарша в панировке, в сухарях, засыпке, фритюре. Линия представляет собой совокупность отдельных единиц оборудования, которые состыковываются в единую линейку, образуя тем самым поточное производство. Каждая единица оборудования так же может использоваться самостоятельно. Линия производства котлет в панировке состоит из котлетного автомата, машины предварительного вымачивания котлет в рассоле (соусе), машины панировки и упаковочной машины, в роли которой может выступать запайщик подложек или горизонтальная упаковочная машина Флоу-Пак. Дополнительно линия так же может оснащаться волчком (мясорубкой) для измельчения мяса в фарш и фаршемесильной машиной (фаршемесом). Линия производства котлет в панировке обладает высокой эффективностью, простотой в эксплуатации, высокой производительностью. Оборудование компактное, имеет современное исполнение, внешний вид, не имеет специальных требований к монтажу и квалификации персонала. Такое оборудование может использоваться как на производстве, так и на предприятиях общественного питания. Готовые котлеты могут подаваться на заморозку для дальнейшей реализации как полуфабрикаты в торговых учреждениях, супермаркетах или сразу на жарку, продаваться как готовая продукция. Мыло для запроса: vdml(собака)list(точка)ru, более подробная информация на сайте ВЛАДМЕТАЛЛ Владивосток. В любом поисковике находится легко.

Оборудование предназначено для нарезки различных продуктов, преимущественно мяса, мясных продуктов, курицы, дичи, замороженных продуктов и многого другого. Слайсер полностью изготовлен из нержавеющей стали, все механические узлы защищены и изолированы, что делает удобным процедуру мойки оборудования. Параметры нарезки легко настраиваются, высокопрочные ножи качественно осуществляют нарезку продукта на кусочки. Продукция может быть как с костями, так и без, охлаждённой или замороженной. Оборудование может использоваться на предприятиях по переработке мяса, птицы, предприятиями общественного питания, ресторанах, столовых и любых других местах, где есть потребность в его применении. Универсальный слайсер особенно хорошо подходит для нарезки мяса на шашлык. На заказ можно изготовить матрицу размером 30Х30 или 50Х50мм, мясо будет быстро и качественно нарезано на ровные кусочки, идеально напоминающие шашлык. Одинаково подходит для свинины, говядины, телятины, курицы и любого другого мяса. Такое оборудование значительно ускоряет процесс нарезки продукции, экономит человеческий труд. Слайсер так же оснащён рядом защитных крышек, которые обеспечивают безопасность персонала во время работы. Порезанная продукция выводится из слайсера по конвейерной ленте.

Дробилки ДПЗ-7,5 мощность 7,5 кВт, производительность 500-900 кг/ч Дробилки ДПЗ-11 мощность 11 кВт, производительность 900-1500 кг/ч Дробилки ДПЗ-18,5 мощность 18,5 кВт, производительность 1700-2500 кг/ч Дробилки ДПЗД-18,5 Дековая 18,5 кВт, производительность 1800-2500 кг/ч Дробилки ДПЗ-22 мощность 22 кВт, производительность 3300-4000 кг/ч Дробилки ДПЗД-22 Дековая 22 кВт, производительность 3400-4000 кг/ч Дробилки ДПЗ-30 мощность 30 кВт, производительность 3700-5000 кг/ч *Производительность указана при условии предварительной очистки продукта от минеральных, металлических примесей, влажности продукта не более 14%,  = 750 кг/м3 на решетах с отверстиями 3-8 мм при установившемся стабильном режиме работы. Принцип работы: Материал, предназначенный для дробления поглощается эжектором из бурта, бункера или прицепа и направляется гибкой всасывающей трубой в сепаратор, в котором установлен магнит, для отделения металлических примесей, и отсек для удаления минеральных примесей, откуда попадает в камеру дробления. В камере зерно подвергается дроблению под действием молотков, установленных на роторе. Измельченный материал после прохода через сито выбрасывается под действием ротора в осадительную камеру, далее продукт попадает в камеру вентилятора, затем через выпускной патрубок и гибкий напорный трубопровод транспортируется в бункер хранения или кормосмеситель. В комплектацию дробилки входит заборный шланг (10м) с эжектором; выгрузной шланг (3,5м); пускатель ПМЛ с кабелем 5м. ЗИП: сменные сита- 3шт, комплект молотков-1шт.

ПРОИЗВОДИМ И ПРОДАЕМ: - Комбикормовые Мини-Заводы серии ПРОК и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0,25 до 10 т/ч) - Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч) - Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч) - Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные… - Плющилки зерна (от 0,3 до 3 т/ч) - Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины - Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч) - Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ) - Измельчители соломы, сена ИМк-200 до 2 т/ч и Измельчители травы и зел. массы ИМДк-500 до 2 т/ч - Соломорезка (Траворез) (производ. 400-600 кг/ч) - Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000 яиц) - Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия) - Кормоизмельчители зерна, соломы, корнеплодов “”Эликор” и “Фермер” (произ-стью 100-500 кг/) Беспл. Тел. по России: , 495 745-67-97, Доставка по Москве бесплатно в любую транспортную компанию для отправки в Любой город России, КАЗАХСТАНА и Белоруссии (недорого)!!!

Транспортеры и Погрузчики для зерна, комбикорма, Шнеки, Транспортеры зерна (различного диаметра трубы: d 130 мм, d 150 мм, d 200 мм и 300 мм, L=3, 4, 6, 8, 10, 12, 14 м.) -Под Заказ Изготавливаем Желобковые Шнеки, Вертикальные шнеки. Шнеки диаметром 200 мм так же изготавливаем за 5 раб. дней...! -Изготовление шнеков по индивидуальным заказам для транспортирования других продуктов. Предназначен для перемещения зерна из бурта или отсека в транспортное средство Производится в нескольких конструкционных типах предоставляющих возможность широкого выбора функциональных сочетаний Преимущества: и простота эксплуатации, обслуживании Исполнение на колесной тележке, легко передвигается в ручную Достоинства шнекового транспортера: - износостойкость - возможность забора зерна из бурта или из бункера тел.

Серия прессов ZLSP - последнее достижение энергосберегающего оборудования. Долгая и тяжелая работа многих технических экспертов, использование передовых технологий в области прессования кормов и схожих по структуре продуктов, позволило создать оборудование высокого качества, большого спектра по производительности, устойчивой операции, высокая безопасность и т. д. Кроме того пользователь может выбрать различный диаметр и степень сжатия гранулы, чтобы получить наиболее выгодную техническую и экономическую выгоду. Для наиболее эффективного кормления используется гранулятор для прессования сыпучего корма. Что позволяет приготавливать корма с лучшими характеристиками по питательности и восприятию, помогая полнее использовать все природные ресурсы животного. Это особенно применимо к владельцам рыбоводческих хозяйств, комбикормовых заводов, чтобы изготовить корм для кроликов, цыпленка, свиней, рогатого скота, овец, рыбы, креветки и так далее. Чтобы получить наиболее эффективное использование гранулятора, прочитайте инструкцию перед началом работы. Это позволит улучшить экономическую эффективность производства, обеспечит безопасность работы и срок службы оборудования. Работа и обслуживание оборудования должны быть на основе спецификации. 3 Цель и Принципы На серийном прессе ZLSP можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т. д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. Источник сырья широк, и цена низка. Производимые гранулы - гладкие, плотные и проходят тепловую обработку. Кроме того пользователь может выбрать различный диаметр и степень сжатия, чтобы получить лучшую техническую и экономическую выгоду. В серийном прессе ZLSP используется электрический или дизельный двигатель. Сырье – роликами выдавливается через матрицу, сила давления на продукт регулируется специальными болтами. Длину гранулы можно выставлять, регулируя положение резака. Технические характеристики: Гранулятор ZLSP-120B: Производительность 50-100 кг/ч Двигатель 3 кВт, Размеры (мм): длина 760, ширина 320, высота 760, Масса 80 кг. Гранулятор ZLSP-200B: Производительность 150-300 кг/ч Двигатель 7, 5 кВт, Размеры (мм): длина 1000, ширина 450, высота 980, Масса 200 кг Гранулятор ZLSP-230: Производительность 300-400 кг/ч Двигатель 11 кВт, Размеры (мм): длина 1120, ширина 520, высота 1020 Масса 290 кг. Гранулятор ZLSP-260: Производительность 400-500 кг/ч Двигатель 15 кВт, Размеры (мм): длина 1220, ширина 520, высота 1080 Масса 330 кг. Гранулятор ZLSP-300С: Производительность 700-800 кг/ч Двигатель 22 кВт, Размеры (мм): длина 1270, ширина 540, высота 1080 Масса 410 кг. Гранулятор ZLSP-400С: Производительность 770-1050 кг/ч Также проиводим и поставляем: - Мини-Комбикормовые Заводы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0, 25 до 10 т/ч) - Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч) - Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч) - Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные… - Плющилки зерна (от 0, 3 до 3 т/ч) - Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины - Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч) - Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ) - Соломорезка (Траворез) (производ. 400-600 кг/ч) - Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000) - Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия) - Кормоизмельчители зерна, соломы, корнеплодов «"Эликор» и «Фермер» (произ-стью 100-500 кг/) Доставка по Москве бесплатно в любую транспортную компанию для отправки в Любой город России, КАЗАХСТАНА и Белоруссии (недорого)!!! Возможна поставка в Казахстан! Осуществляем доставку по России, КАЗАХСТАНУ НЕДОРОГО!!!

Неопрессы используются для производства рыбного фарша путём отделения мяса рыбы от костей, шкуры и чешуи. Так же может использоваться для переработки креветок и других ракообразных для отделения мяса от панциря. Неопрессы обладают высокой эффективностью, экономят человеческий труд, снижают себестоимость производства. Все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали, оборудование соответствует международным санитарным требованиям. Для начала рыбу необходимо обезглавить и выпотрошить брюшную полость. Крупную рыбу так же рекомендуется разрезать пополам вдоль. Для достижения наилучшего результата, так же рекомендуется вымыть рыбу, чтобы исключить попа в фарш крови, кишок и других внутренностей, которые могут неблагоприятно повлиять на вкусовые качества фарша. Куски рыбы загружайте через лоток, внутреннюю часть рыбы следует обращать к барабану, внешнюю к прижимной ленте. Рыба, под действием ленты автоматически подастся в неопресс, где будет сдавлена между барабаном и прижимной лентой. Под воздействием давления мясо будет выдавливаться через мелкие дырочки, и попадать внутрь барабана. По мере вращения барабана готовый фарш автоматически будет выдаваться из барабана, шкура, кости и другие отходы выйдут из неопресса на отводящий лоток. Процесс отделения мяса не требует участия человека, исключается вероятность травмы или порчи продукции. Давление между лентой и барабаном можно регулировать, в зависимости от типа и размеров рыбы. Готовый фарш можно использовать для приготовления рыбных полуфабрикатов или отправлять сразу на реализацию. Неопрессы хорошо повышают эффективность работы на рыбоперерабатывающих предприятиях.

Слайсер предназначен для удаления шкуры с кусков мяса, преимущественно используется для свинины, так же подходит для мраморной говядины и других сортов мяса. Помимо этого слайсер можно использовать для нарезки мясной мякоти на тонкие пласты полоски, толщиной всего несколько миллиметров. Порезанное мясо таким способом обладает высокой мягкостью, быстро жарится, может использоваться для приготовления различных блюд европейской, азиатской кухни, блюд вок и прочего. Тонко порезанное на пласты полоски мясо так же может упаковываться и продаваться как полуфабрикат в замороженном или охлаждённом виде. Оборудование обладает простой рациональной конструкцией, высокой эффективностью и производительностью, является инновационным слайсером для пищевых производств, предприятий по производству продуктов питания из мяса, полуфабрикатов, переработки мяса. Толщина нарезки легко регулируется в допустимых техническими возможностями пределах. Корпус слайсера для нарезки мяса на полоски пласты изготавливается из нержавеющей стали, оборудование имеет современный изящный внешний вид, не подвержено коррозии, легко моется, соответствует санитарным требованиям пищевых производств.

Шредер для моркови по-корейски предназначен для нарезки различных клубневых овощей на соломку, преимущественно используется для измельчения моркови на тонкие полоски для блюд восточной кухни, так же может использоваться для измельчения огурцов, редиса. Подходит для измельчения картофеля на полоски фри. Оборудование обладает высокой эффективностью, при заказе слайсера можно выбрать толщину реза от 2 до 8мм. Слайсер компактно рационально сконструирован, легко разместится на небольшой площади, кухне кафе, ресторана или пищевого предприятия. Слайсер моркови изготавливается из нержавеющей стали, не подвержен коррозии, легко моется, соответствует санитарным требованиям пищевых производств. Оборудование так же простое и безопасное в эксплуатации, техническом обслуживании. Ножи изготавливаются из высококачественной стали, имеют специальную заточку, что позволяет значительно продлить сроки эксплуатации слайсера без заточки ножей.

Автоматическая упаковочная линия флоу-пак предназначена для упаковки широкого ассортимента штучных изделий, продукции преимущественно пищевой промышленности. Такая линия широко используется для упаковки конфет, шоколада, шоколадных батончиков, пряников, печенья, мармелада, пастилы, твороженных сырков, пирожных, хлебцев, крекеров и другой подобной продукции в индивидуальный пакет Флоу пак (Flow-pack). Основным преимуществом линии является автоматическая группировка продукции для подачи на горизонтальную упаковочную машину, это в разы увеличивает производительность, повышает автоматизацию производственного процесса, экономит человеческий труд. Такие упаковочные линии обладают высокой производительностью, которая может достигать 400-500 упаковок в минуту. Автоматическая упаковочная линия пищевой продукции в индивидуальный пакет флоу-пак состоит из устройства автоматической подачи продукции, ориентатора (группиратора) продукции, конвейера подачи на упаковочную машину и собственно самой горизонтальной упаковочной машины Флоу Пак. Такие упаковочные линии преимущественно используются крупными кондитерскими конфетными фабриками, где требуется подобная упаковка большого количества продукции.

Оборудование предназначено для усадки, упакованной в вакуумные пакеты различной пищевой продукции. Водяная термоусадочная машина, как правило, применяется для мясной продукции, мясных деликатесов, колбасных изделий и другой продукции, которая упаковывается под вакуумом в пакетах. Получаемый на выходе пакет имеет тип скин-упаковки, обретает более изящный, привлекательный вид, позволяет более чётко разглядеть продукцию, без вреда сохранности и качеству целостности вакуумной упаковки. Продукция укладывается на платформу, которая опускает пакеты в разогретую воду (около 80 0С) примерно на 1-2 секунды, что осуществляет процесс усадки плёнки. Устройство изготавливается из нержавеющей стали, имеет современный красивый вид, простое в эксплуатации и техническом обслуживании.

Мини-завод предназначен для приемки, очистки, переработки 1000 кг молока в сутки с получением следующих продуктов: Пастеризованное молоко, кисломолочная продукция, фасованные в п/э пакеты Поли-Пак, или картонные пакеты Пюр-Пак, или ПЭТ-бутылки (на выбор Заказчика), Сметана, фасованная в пластиковые стаканы; Творог - весовой. Пример продуктового расчета на одни сутки: Сырьё: молоко (МДЖ 3,7%) – 1000 кг (две приемки). Готовые продукты в сутки (пример): Пастеризованное молоко МДЖ 2,5% - 725 кг; Сметана МДЖ 20% - 75 кг; Кисломолочная продукция (кефирный напиток/йогурт/снежок/ряженка) МДЖ 2,5% - 196 кг. или Творог МДЖ 9% - 30кг. Схема размещения и состав основного оборудования модульного молочного мини-завода ММЗ-1000: 1. Насос молочный, 1500 л/ч - 2шт.; 2. Фильтр грубой очистки молока - 1шт.; 3. Сепаратор-сливкоотделитель, 500 л/ч - 1шт. 4. ТМУ-500, ванна длительной пастеризации, 500л - 1шт.; 5. ТМУ-200, ванна длительной пастеризации, 200л, для КМП/творога - 1шт.; 6.ТМУ-100, ванна длительной пастеризации, 100л, для сливок/сметаны - 1шт.; 7. Насос винтовой, 1800 л/ч - 1шт.; 8. Автомат фасовки в Поли-Пак (25 пак/мин), или Полуавтомат фасовки в Пюр-Пак (350 уп/ч), или Полуавтомат фасовки в ПЭТ-бутылки (350 уп/ч) - в зависимости от выбранной Заказчиком упаковки - 1шт.; 9. Стол с устройством дозирования и укупорки с запайщиком стаканоы (350 ст/ч) - 1шт; 10. Пресс-тележка творожная 100л - 1шт.; 11. Стол рабочий - 1шт; 12. Ванна моечная трёхгнездовая - 1шт; 13. Компрессор воздушный - 1шт.; 14. Генератор ледяной воды ГЛВ-3000, в уличном исполнении - 1шт.; 15. Шкаф двухдверный - 3шт.; 16. Стол технолога с лабораторным оборудованием (рН-метр, термометр, анализатор качества) - 1шт.; 17. Холодильный агрегат - 1шт.; 18.Тепловая завеса - 2шт.; 19. Сплит-система кондиционирования - 1шт.; 20. Бойлер системы нагрева со шкафом управления ваннами ТМУ (поз.4, 5, 6) - 1шт. Экспликация помещений завода:I Производственное;II Санузел;III Комната переодевания;IV Тамбур;V Холодильная камера;VI Аппаратная. Технические характеристики завода:Обслуживающий персонал-3 человека Площадь мини-завода-51,5 м2 Установленная мощность-86 кВт Потребляемая мощность-35-60 кВт/ч Расход воды при использовании генератора ледяной воды-1,5 м3/сутки Климатическое исполнение-Север (от -45 до +50оС) Стоимость модульного молочного завода на 1000л переработки молока в смену - 8 234 528 руб. Изготовим модульные молочные заводы начиная от 100л до 20т переработки молока в смену. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Установка используется на молочно-товарной ферме для охлаждения парного молока. Смонтирована одним блоком и полностью готова к работе. - Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон; - Толщина внутренней стенки 2 мм, внешней обшивки 2 мм (AISI 304); - Испаритель изготовлен из нержавеющей стали, 3 +1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой; - Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм; - Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка; - Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304; - Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany); - Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка; - Компрессор Bitzer(Germany), Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c тепловой защитой трехфазных компрессоров; - Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки - EVCO (Италия) Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Данные гомогенизаторы изготовлены совместно с компанией Shanghai Precise Sanhuan Food Equipment Project . Станина гомогенизатора вылита из высококачественного чугуна. Все клапана изготовлены из инструментальной нержавеющей стали. Гомогенизаторы изготовлены на современном заводе с европейским качеством. Преимущества гомогенизаторов типа МПГ: - десятилетиями зарекомендовавшая система насоса высокого давления плунжерного типа; - 100 % гомогенизация продукта, нет эффекта частичной гомогенизации как у новоявленных диспергаторов, дезинтеграторов и т.д. - массивная, литая, чугунная рама - долгий срок эксплутации, низкая вибрация; - электродвигатель подключается через частотный преобразователь (мягкий пуск), нет перепадов напряжения в цехе при запуске гомогенизатора; - новое поколение уплотнительных колец на основе армированного фторопласта 4; - калапана и плунжера полированные и изготовлены из инструментальной нержавеющей стали (долгий срок эксплуатации); - обшивка из нержавеющей стали AISI 304; - в коленчатый вал масло поступает под давлением отдельного масленного насоса, а не методом разбрызгивания. Изготавливаем МПГ производительностью от 500 до 20 000 л/час Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Танк вертикальный (ТВ) – предназначен для хранения молока и других жидких продуктов. Состоит из обечайки, крышки, днища, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Днище может быть плоским, наклонным или коническим. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистрирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм. Люки могут располагаться на верхней крышке (верхний) или на обечайке (боковой). Опции: уровнемер, смотровое стекло с подсветкой. Емкости могут быть изготовлены с изотермической верхней крышкой, частотным управление работой мешалки, площадками на нижней части опоры ног для установления тензодатчиков. Изготовим танки аналогичной конструкции объемом от 300л до 30тон Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Используется при отделении сыворотки от творожного сгустка, при получении творога. Пресс тележка состоит из ванны сварной конструкции из пищевой нержавеющей стали, рабочей перфорированной ванны, винтового пресса и опорной рамы. Оснащена четырьмя поворотными колесными опорами с тормозами для удобного перемещения по помещению. Вручную, вращая штурвал пресса, через нажимную шайбу и раму в пресс тележке производят постепенное прессование сгустка с удалением сыворотки. Так же пресс тележка применяется для охлаждение творога путем перемещения тележки в холодильную камеру и используется в подготовке творожной массы для производства творожных глазированных сырков Рабочий объем 100 кг., 200 кг., 400кг., 600 кг. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Оборудование предназначено для удаления середины яблок, а так режет яблоки на колечки, обе функции заключены в одной машине. Оборудование представляет собой полуавтомат, яблоки подаются вручную, устанавливаются в специальные ячейки подающего кругового конвейера. Далее яблоки подаются в рабочую зону машины, где осуществляется вырезание сердцевины, затем нарезка яблок на колечки. Вырезанная середина выдаётся через отводящее отверстие сзади машины, готовая продукция (яблоки без косточек, порезанные на колечки) выдаются сбоку машины через отводящий лоток. Такое оборудование широко используется пищевыми производствами, сельскохозяйственными предприятиями для переработки яблок. Машина удаления середины и резки яблок на колечки значительно ускоряет процесс переработки яблок, экономит человеческий труд. Готовые порезанные на кольца яблоки можно использовать для приготовления компотов, фруктовых консервов, варенья, кондитерской продукции и многого другого. Компактная рациональная конструкция позволяет размещать машину удаления середины резки яблок на колечки на небольшом рабочем пространстве. Для работы на машине требуется один человек, оператор. Все рабочие узлы закрыты защитными крышками, оборудование безопасно в эксплуатации. Машина удаления середины и резки яблок на колечки изготавливается из нержавеющей стали, что даёт оборудованию изящный внешний вид, делает его устойчивым к коррозии, упрощает процесс технического ухода.

Оборудование предназначено для упаковки различных чаще непродовольственных товаров народного потребления в пакет САШЕ 4 шва, используется предприятиями для упаковки салфеток, медицинских принадлежностей, одноразовых бумажных полотенец, средств индивидуальной защиты, косметики, канцелярских принадлежностей, полиграфической продукции и прочего. Производимая упаковка САШЕ 4 шва герметична, надёжно защищает продукт от факторов внешней среды, легко открывается, имеет аккуратный товарный вид. Горизонтальная упаковочная машина в пакет САШЕ 4 шва отлично подходит для медицинских или косметических пластырей, масок, ароматизаторов, визиток, кредитных, дисконтных карт, блистеров, сувенирной продукции. При необходимости упаковочную машину в пакет САШЕ 4 шва так же можно использовать для подходящей по размерам и физическим свойствам пищевой продукции.

Оборудование предназначено для формирования мясных шариков (фрикаделек) с начинкой, используется предприятиями по производству продуктов питания, полуфабрикатов, столовыми, ресторанами, гостиницами и другим организациями, где есть потребность в массовом производстве подобной мясной продукции. Особенностью этой модели оборудования является то, что формирование изделий осуществляется сразу из двух составляющих, один фарш идёт как основной, второй дозируется внутрь основного как начинка. При необходимости подачу второго фарша можно отключать или использовать одинаковый фарш, что позволяет производить обычные фрикадельки. Автомат производства фрикаделек с начинкой может работать с фаршем из мяса, птицы, рыбы, смешанного фарша с добавлением соусов, специй, приправ, овощей, зелени. Фрикаделька с начинкой имеет более изысканный вкус, позволяет технологу применять необычные рецептуры, делать продукцию более востребованной на рынке.

Оборудование предназначено для автоматического дозирования различных продуктов используется пищевыми предприятиями для сортировки, взвешивания и формирования одинаковых по весу партий широкого ассортимента продукции из мяса, рыбы, курицы, полуфабрикатов, замороженных морепродуктов, конфет, кондитерских изделий, овощей, фруктов, продуктов питания и многого другого. Конвейерный дозатор точно и быстро взвешивает продукт, по точности дозирования не уступает высокоточным весовым дозаторам (мультиголовкам), преимуществом является то, что продукт может быть в любой форме, замороженным, сырым, упакованным в промежуточную упаковку, разной формы, размеров, неоднородным по массе, что для весового дозатора является проблемой. Это делает конвейерный дозатор универсальным, сфера применения такого оборудования для взвешивания продуктов практически не ограничена. Автоматический конвейерный дозатор взвешивает продукт с высокой точностью, быстро и аккуратно работает, может использоваться самостоятельно или в составе производственной линии. Производственный процесс управляется PLC через сенсорный экран, есть функция сохранения параметров, удобно при использовании конвейерного дозатора для разных продуктов. При желании автоматический электронный конвейерный дозатор может быть дополнен конвейерами, упаковочным оборудованием, выполненным под индивидуальные потребности. Принцип действия аналогичен электронному весовому дозатору (мультиголовке). Оборудование оснащено лотками для взвешивания, оператор вручную раскладывает продукт по лоткам, компьютер автоматически анализирует вес продукции в каждом лотке, находит массу наиболее соответствующую заданной, суммирует лотки и направляет на центральный конвейер продукцию с лотков, суммарная масса которой наиболее близка к заданной массе. С центрального конвейера продукция выводится в тару, это может быть пакет, лоток, короб. Таким образом, оборудование максимально близко формирует дозу продукта к желаемой массе.

Линия розлива воды напитков настольного типа представляет собой отдельные технологические машины, оборудование соединённые конвейером, что позволяет осуществлять автоматизированный производственный процесс. Оборудование розлива настольного типа в ПЭТ пластиковую бутылку тару подходит для производства минеральной, столовой питьевой воды, различных соковых, сладких напитков и других невязких жидких продуктов однородной консистенции, без включений. Такая небольшая бюджетная настольная линия отлично подходит для малых предприятий по производству и розливу питьевой воды, соков, напитков, для больших предприятий, как небольшая линия для запуска производства новых тестовых продуктов. Настольная бюджетная линия розлива состоит из стола ориентатора подачи тары, машины розлива воды напитков и укупора бутылки тары 2 в 1, автомата нанесения этикетки, конвейерной линии, которая соединяет все машины в единую линейку для автоматического производства воды в бутылках. Оборудование обладает компактной рациональной конструкцией, может быть установлено на технологических столах. Настольная линия розлива воды напитков в ПЭТ бутылки простая в эксплуатации и техническом обслуживании, обладает высокой эффективностью и производительностью. В случае необходимости линия так же может быть дополнена датером маркератором и столом приёма готовой продукции. Производственный процесс розлива, укупора бутылок, нанесения этикеток управляется через сенсорный экран с удобным понятным интерфейсом, настольная линия розлива воды легко перенастраивается под разные объёмы бутылок. Такое оборудование гораздо дешевле больших производственных линий розлива воды, триблоков, моноблоков, линия розлива воды напитков настольного типа подходит для новых небольших предприятий, не требует больших инвестиций и затрат на начальном этапе, имеет быструю окупаемость.

Оборудование представляет собой комплексную линию, состоящую из загрузчика, весового электронного дозатора (мулльтиголовки), упаковочного автомата, станины крепления дозатора и отводящего конвейера. Упаковочная линия подходит для фасовки очень широкого ассортимента продукции, орехов, сухофруктов, снеков, макаронных изделий, конфет, печенья, семечек, риса, гречки, различных круп, так же может использоваться для упаковки замороженных овощей, пельменей и т. д. Процесс упаковки осуществляется полностью в автоматическом режиме с минимальным участием человека. Продукция может быть упакована как в обычный пакет Флоу-Пак, так и в пакет с плоским дном (стоячий пакет), так же можно добавить пробивку Евро-Слот, запаянные края пакета (гассет-пакет). Линия является самым выгодным вариантом для упаковки товаров бакалейной группы, из-за минимальной погрешности дозирования, стоимость оборудования окупается очень быстро.

Вакуумный куттер используется для измельчения различного мяса до фарша первого сорта, эмульсии, однородного пастообразного фарша, который используется для приготовления молочной, докторской колбасы, сосисок, сарделек и многих других мясных деликатесов, колбасных изделий. Помимо мяса и мясных продуктов вакуумный куттер так же подходит для измельчения птицы, рыбы, овощей и других продуктов с добавлением различных приправ, пищевых красителей и других добавок. Вакуумный куттер измельчает продукцию в условиях вакуума, при высокой скорости вращения ножей, фарш сохраняет естественную окраску, питательные свойства, витамины, уничтожаются бактерии и микроорганизмы, повышается качество конечной продукции, продлеваются сроки её хранения. Вакуумные куттеры являются современным мясоперерабатывающим оборудованием, куттер также может выполнять функции волчка и фаршемешалки, это экономит производственные площади, затраты на обслуживающий персонал, увеличивает автоматизацию производства. Вакуумный куттер можно использовать для обычного измельчения мяса, без вакуума.

Шпигорезка используется предприятиями по переработки мяса, пищевыми производствами и другими организациями для нарезки мяса, мясных продуктов на кубики, а так же на полоски или ломтики. Оборудование преимущественно используется для переработки свежего мяса, так же подходит для измельчения слегка подмороженного мяса, варёного мяса, колбас, клубневых овощей, сырого картофеля и прочего. Продукт закладывается в подающий желоб, далее подаётся его на узел реза. Сначала мясо проходит через ножи-решётки, что нарезает продукт на полоски, затем роторный нож осуществляет нарезку на кубики. Длина нарезки регулируется, размер ножа-решётки делается на заказ. Демонтируя ножи решётки, можно использовать оборудование для нарезки продукции, мяса на полоски или ломтики. Шпигорезка имеет компактную рациональную конструкцию, соприкасающиеся с продуктом детали изготавливаются из нержавеющей стали. Ножи имеют особую закалку, что придаёт им сильную устойчивость к износу, гарантируя долгие годы службы без заточки ножей и замены деталей.

Ручной датер принтер предназначен для нанесения, печати нестираемой каплеструйной даты, символьной информации, штрих кодов, QR кодов, логотипов, защитных знаков, пиктограмм и прочего. Маркиратор (кодер) используется пищевыми, промышленными предприятиями, складами, компаниями, связанными с логистикой и перевозкой грузов и другими организациями преимущественно для нанесения даты изготовления, сроков годности, кода товара. Помимо этого принтер так же может печатать пиктограммы, небольшие рисунки, логотипы, символьную информацию, защитные знаки, штрих коды, QR коды и многое другое, поэтому применение такого устройство очень широко. Печать может осуществляться практически на любых поверхностях, это может быть пластиковый короб, корекс, плёночная упаковка, Флоу-пак, картонная коробка, полимерная труба, стекло, ткань, металл и прочее. Датер принтер легко программируется, оснащён собственным аккумулятором, жидкокристаллическим экраном. При необходимости кодер имеет поточное исполнение, что позволяет устанавливать его на производственные линии для непрерывной работы. Это могут быть фасовочные линии, оборудование сортировки товаров, линии розлива воды напитков, технических жидкостей, складское оборудование и многое другое.