Тара и упаковка оптом

Сетка овощная 50х80, упаковка - 2000 штук. 13500 руб - за упаковку

Предложение: Г/ящик «Крабовый-универсальный»№5, двухкомпонентный (480*335*120мм.)- наружн. разм. крышки, Крышка 3х слойный, дно 5и слойный картон, бурый цвет. Изготовлен в России из натуральной первичной целлюлозы «Т-24», Вмещает 5-7кг. очень широкого ассортимента пищевой продукции, порепродукты, мясо, птица, рыба, фарш, филе, фрукты, И Т П. Данная упаковка надежно ее сохранит при хранении, перегрузе, транспортироке до потребителя. Цена = 95руб, указана с НДС и погрузочными работами со склада в г. Владивосток. Вкладыш из ПВД косынка или мешок в наличии и под заказ по Вашим размерам и требованиям. Окажем содействие в отправке до Вашего склада, На вопросы с готовностью отвечу т. Дмитрий. Надеемся на Вашу заинтересованность в нашем предложении, будем очень рады сотрудничеству.

Предлагаем емкости из «пищевого» полиэтилена собственного производства. Объем от 100 до 20000 литров. В ассортименте имеются цилиндрические, прямоугольные, овальные резервуары с крышками и без них, вертикального и горизонтального исполнения. Пластиковые баки можно использовать для хранения и транспортировки воды (питьевой и технической), пищевых продуктов, дизельного топлива, ГСМ и других агрессивных жидкостей. – КАС

Гофроящик под стеклобанку на 24шт.(498*367*144мм.) Пятикомпонентный изготовлен в России из натуральной первичной трехслойной целлюлозы Т-24, профиль "С", бурого цвета, Комплект состоит из пяти частей: 1. Гофрокороб четырехклапанный 486*362*132мм,-1шт, 2. Обечайка пенального типа 498*367*144мм.-1шт, 3. Ложемент (гофровкладыш с отверстиями для фиксации продукции) -2шт. (Можем изготовить под заказ в ложементе диаметр ячейки под Вашу банку!) 4. Прокладка (междурядная) -1шт. Г/ящик изготовленный из натуральной первичной целлюлозы, имеет повышенную влагостойкость и прочность на разрыв, Данная упаковка надежно сохранит Вашу продукцию при перегрузке, хранении и транспортироквке до получателя. Предоставим все необходимые сопроводительные документы. А так-же имеем возможность изготовить подобный г/ящ, по Вашим размерам и требованиям в короткие сроки! На вопросы с готовностью отвечу. Будем рады сотрудничеству!

Сетка разработана для кормозаготовителей, и подходит для всех типов сетеувязочных устройств, дает высокое качество упакованного тюка: сетка покрывает всю площадь тюка, демонстрирует высокое сопротивление на разрыв, устойчива к ультрафиолетовому излучению. В наличии следующие размеры: - 1,23*3000, - 1,23*2800, - 1,23*4500.

В тех случаях, когда на производстве невозможно автоматизировать абсолютно все процессы, но вместе с тем, когда на продукцию не представляется возможным разместить этикетки без привлечения человека, используется полуавтоматический этикетировщик. Такая полуавтоматическая этикетировочная машина делает максимальный объем работ, оставляя малое за людьми. Таким образом, используя данный полуавтомат, можно достигнуть идеально точного размещения наклеек на товар и исключить возможность возникновения ошибок. Это касается, например, ситуаций с термоусадочной рукавной этикеткой, которая активно используется для упаковок пищевых продуктов, косметических, фармацевтических препаратов и многих других товаров. Она представляет собой ленту, опоясывающую со всех сторон упаковку. Такая этикетка вручную «надевается» на товар, после чего помещается оператором на конвейер. Далее всю работу выполняет этикетировщик. Полуавтоматический этикетировочный аппарат транспортирует упаковку с надетой на нее термоусадкой в специальный термо- тоннель, где проходит усадка и склейка, после чего выдает товар в готовом виде. Полуавтомат допускает работу с товарами из разных материалов. Кроме того, разработчиками этикетировщиков учитывается то, что форма продукции также может быть разной: от простой до самой изощренной. Например, при наличии на упаковке углублений полуавтоматический этикетировочный автомат от нашей компании без труда подстроится под них. Удобно и то, что термотоннель машины, работающей с термоусадочными этикетками, разделен на части. В каждой из них имеется термодатчик, который контролирует уровень температуры в зоне усадки. А терморегулятор поддерживает нужную температуру. Этикетировщик позволяет настроить плавную регулировку температуры, исходя из толщины и вида термоусадочной пленки. Кроме того, как и в другие устройства, в данный полуавтомат при необходимости можно добавлять дополнительные устройства. Благодаря этому оптимизируется весь процесс по расклейке стикеров аппликатором для их нанесения. Этикетировщик полуавтоматический способен работать не только с термоусадкой, но также с этикетками, которые крепятся на продукции с помощью клея, горячего или холодного. При этом машины оснащаются регуляторами клея, которые предоставляют возможность экономично его расходовать. В итоге на стикер наносится столько клея, сколько было установлено оператором этикетировщика. Нельзя не отметить еще одного момента, которым очень хорош такой этикетировщик круговой и сегментной этикетки. Полуавтоматический режим работы позволяет человеку контролировать исправность функционирования машины, оставаясь на 100% уверенным в точности ее работы. А это значит, что подобное этикетировочное оборудование разместит этикетку на упаковку товара в нужном месте, ровно и без накладок.

Этикетировочная головка предназначена для автоматического нанесения этикеток, стикеров, знаков, голограмм, других маркировочных изделий с самоклеящейся основой, практически на любую упаковку (бутылки, банки, флаконы, коробки) и любые сухие поверхности. Для целей промышленной маркировки, самоклеящиеся стикеры выпускаются в рулонах, где они нанесены с определённым постоянным шагом на носитель (подложку). Внешний диаметр рулона, как правило не превышает 300 мм, внутренний (диаметр втулки рулона) 25, 38 или 76 мм. Максимальная скорость прокрутки ленты на равна 24 метрам в минуту. Исходя из этой скорости, а также длины ваших стикеров, вы легко сможете просчитать скорость их наклеивания на вашу продукцию. Например стикер длиной 100мм (0,1м) наносится аппликатором этикеток с производительностью 240 этикеток в минуту. Но также необходимо учитывать расстояние между упаковками, подходящими на этикетировку, время, затраченное на саму операцию и необходимое для подхода к аппликатору следующей упаковки. Таким образом, реальная производительность будет порядка 120 эт./минуту (или 7200 эт./час).  Диаметр втулки рулона этикеток любой - 25, 38 или 76 мм, наружный диаметр рулона до 300 мм. Высота наклеиваемых этикеток на базовой модели головки - от 20 до 130 мм. Блок управления аппликатором легко программируется пользователем - можно выставить необходимую рабочую скорость, временные задержки подачи и остановки этикетки, чувствительность датчиков этикетки и тары. Инсталляция аппликатора может быть легко произведена как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Выпускаем также и различные модификации данной головки, предназначенные для нанесения стикеров высотой вплоть до 200 мм и более. Убрав клеевые позиции с этикеровщика роторного типа, установив аппликатор от нашей компании - вы забудете про все заботы, связанные с применением "сухих" не самоклеящихся этикеток. Этикетировочная головка нашего производства, для нанесения самоклеящихся элементов маркировки, очень быстро устанавливаются в транспортные системы. Выполняется это при помощи специальных креплений- штанг из нержавеющей стали, которые входят в стоимость и комплект поставки. Для нормальной работы аппликаторов этикеток, установленных на транспортёр, при использовании лёгкой неустойчивой тары, необходима жёсткая фиксация упаковки в движении. Для выполнения данной операции возможно понадобиться дополнительно приобрести устройство фиксации (верхнего прижима тары).

Автоматическая этикетировочная машина предназначена для нанесения этикетки на цилиндрический емкости из различных материалов: стекла, пластика, алюминия, ПЭТ. Тара оборачивается круговой этикеткой в вертикальном положении и этикетка фиксируется с помощью холодного клея. Принцип действия: Цилиндрическая тара подается червячной передачей к барану с клеем. На вращающийся барабан наносится холодный клей от клеевой кисточки. При подаче тары в зону нанесения помещенная на эксцентрике кассета с этикетками совершает смазывание крайней этикетки о барабан. Далее кассета перемещается в зону нанесения и за счет адгезии клея этикетка переносится из кассеты на тару. Далее по боковому обкаточному конвейеру этикетка прокатывается по таре. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Принтеры-аппликаторы предназначены для нанесения крупносимвольной маркировки в условиях подготовки продукции к транспортировке и реализации. Четкость печати гарантирует качественную маркировку как картона, так и другой вторичной упаковки. Устройства способны работать длительное время на высокой скорости, что обеспечивает бесперерывную работу линии производства. Отличительной особенностью принтеров-аппликаторов для маркировки картона является технология прямого нанесения этикеток, которая исключает дополнительный модуль переноса.

Для полной автоматизации процесса укупоривания предлагаем транспортер подачи пробки. Транспортер автоматически начинает подачу пробок в бункер-ориентатор после того, как срабатывает датчик нижнего уровня в бункере, и прекращает работу по сигналу датчика верхнего уровня в бункере.

Our company offers a full range of services. Waste, paper, cardboard, plastic, polyethylene, aluminum cans, metal-plastic waste, plastic pipes, glass, electronics and other waste. We want to keep the city neat and make it more cleaner with you.

Бункер-ориентатор пробки это высокая надежность, скорость подачи и бесшумность. Пневмо-механические ориентаторы предназначены для автоматической ориентированной подачи крышек и пробок различного типа. Данная модель является отличной альтернативой вибробункерам. За счёт специально разработанной конструкции крепления бункер легко монтируется на укупорочные машины различных фирм-производителей. Также бункер-ориентатор может быть изготовлен со своей стойкой, позволяющей встроить бункер в любое удобное место в линии розлива. Бункер-ориентатор подачи пробки приспособлен к различным скоростям производства от линейного до роторного. Еще одно неоспоримое преимущество в данной модели заключается в максимально простой и экономичной переналадке: при переходе на новый тип пробки замене подлежит только диск бункера-ориентатора и лоток подачи пробки с накладчиком.

Одноголовочная универсальная укупорочная машина предназначена для работы с крышками и пробками типа:  - корковая пробка (natural corks)  - алюминиевый винтовой колпачок (aluminium screw caps)  - закручивающийся колпачок (threaded caps)  - кронен-пробка (crown corks)  - T-пробка (t-corks)  Позволяет работать с 2-мя типами крышек. Переход с одного типа крышки на другой производится при помощи быстрой переналадки.

Бочка 50 л. полиэтиленовая, толстостенная, пищевая. Россия. Предложение: Бочка полиэтиленовая 50литр. пищевая, с широкой горловиной и плотно закручивающейся крышкой, с боковыми ручками, повышенной прочности многооборотная предназначена для холодных продуктов, упаковки, транспортировки и хранения а также засолки овощей, папоротника, рыбы, икры, витаминизированного жира а также хранения сыпучих и жидких пищевых и технических продуктов. Цена=800руб, указана с НДС и погрузочными работами со склада в г. Владивосток, На вопросы с готовностью отвечу.

Производим оборудование для фасовки и упаковки муки, сыпучих(крупы, сахар, макаронные изделия, семечки и т.д.), крупнокусковых продуктов, в том числе замороженных, лаврового листа а также для упаковки штучных пищевых(конфеты, хлебобулочные, кондитерские изделия…) и не пищевых продуктов. Обволакиватели пищевых продуктов (сухарики…), вспомогательное: дозаторы, транспортеры, загрузочные устройства. Оборудование для упаковки и фасовки : • Фасовочное оборудование • Упаковочные автоматы и машины • Дозировочные автоматические линии, в том числе и дозаторы фасовки в мешки • Фасовочно-упаковочные комплексы • Линии фасовки муки, круп, хлеба, хлебобулочных изделий, семечек, фисташек • Горизонтальные упаковочные машины и оборудование • Автоматические линии фасовки сыпучих продуктов • Клипсаторы для хлеба и хлебобулочных изделий

Для фасовки и упаковки семечек предлагаем : Машина дозировочно-упаковочная МДУ-НОТИС-01М-440-Д-4-ОТВ (4-х ручьевая с верхним отсекателем) Предназначена для автоматического дозирования и упаковки семечек в пакеты из полипропиленовой(в том числе ламинированной, металлизированной) плёнок. - Комплектуется датчиком фотометки. - Имеет встроенный датер, наносящий рельефную дату на шве пакета. - Уникальная самонастраивающаяся система дозирования, обеспечивающая высокую точность и скорость дозирования. - Невосприимчивость к кратковременным перепадам напряжения в сети, высокая помехозащищенность. - Производительность на семечке при дозе до 100 грамм (пак/мин): 75- 80 пак/мин - Погрешность дозирования: согласно ГОСТ Р 8.579-2002 - Пределы дозирования (г): 5 – 1000 - Ширина пакета(мм): 60-200 - Толщина плёнки(Мкм): 20-100 - Габаритные размеры(мм): 1400х1400х3100

Применяется для автоматического дозирования древесного угля. Дозирование происходит в мешки, закрепляемые на воронку взвешивающего устройства. Над воронкой установлен зонт аспирации. Дозатор весовой ДВДД-10-ДДУ-ГПМ-3А Грузоприемное устройство изготовим под размер (диаметр) вашего мешка. Технические характеристики Пределы дозирования (кг) 1—10 Погрешность взвешивания по ГОСТ Р 8.579-2002 Объем бункера (л) 400 Дискретность (г) 10 Диапазон рабочих температур (°C) -15…+45 Максимальная производительность (доз в минуту) 2-6 Габариты (мм) 1620x1200x2750 Напряжение (В)/ мощность (кВт) 220/1,2

Упаковочное оборудование для сыпучих продуктов- для сахара, макарон, печений, чая, крекера, морепродуктов, снэков, Производитель предлагает фасовочно-упаковочный автомат Нотис вертикального типа. На нашем оборудовании можно упаковать весь ассортимент бакалейной продукции, кондитерских изделий и различных снэков, семечек,Автомат может работать со всеми видами упаковочных материалов. Имеется богатейший выбор дополнительных опций позволяющих ярко выделить вашу продукцию. Оборудование имеет все необходимые сертификаты и соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001(ISO 9001:2000). -Предназначена для автоматического дозирования и упаковки сыпучих пищевых и не пищевых продуктов(для круп, сахара, макарон, печений, крекера, чая, семечек, орешков, сухариков и других снэков)в пакеты из полипропиленовой (в том числе ламинированной) пленки. - Уникальная самонастраивающаяся система дозирования обеспечивает высокую точность и скорость дозирования. - Комплектуется датчиком фотометки. - Имеет встроенный датер, наносящий рельефную дату на шве пакета. - Высокая помехозащищенность. Технические характеристики:  пределы дозирования (г): 10-3000  погрешность дозирования: согласно ГОСТ Р 8.579-2001  ширина пакета (мм): 65 – 200  длина пакета (мм) при однократной протяжке: 0-250, при многократной: неограниченна  толщина пленки (мкм) 35 – 100  габаритные размеры (мм) 1100х1300х2500  напряжение/мощность 220 В / 1 кВт  расход воздуха (6 Бар): не более 300 л/мин  производительность на 1 ручье (пак/мин): до 35 (при дозе до 100 грамм) 15-20 (при дозе 1000 грамм) Ознакомительное видео

Для дозирования муки в готовые мешки от 5 до 50 кг предлагаем: 1) Машина фасовочная дискретного действия шнековая мфдш-00-нотис-50-у-гпм (механический зажим мешка с виброуплотнителем) Предназначена для дозирования тонко-дисперсных пищевых и непищевых продуктов. Пределы дозирования: от 5 до 50 кг Дискретность: 20 гр. Точность дозирования: на дозе 50 кг ±100 гр. (средний вес равен номиналу) Производительность кинематическая: При дозе 5 кг-10 доз в минуту При дозе 10 кг- 8 доз в минуту При дозе 25 кг- 6 доз в минуту При дозе 50 кг-4 дозы в минуту Габариты (мм): 1400 х 1300 х 2800 (Vбунк=300л) Напряжение/мощность: 380В/1кВт Расход сжатого воздуха: 6 атм не более 30 л/мин

Производитель фасовочно упаковочного оборудования предлагает Линия фасовки муки ЛФМ-Б-НОТИС Автоматическая фасовка муки (в том числе круп) в готовые бумажные пакеты со складным плоским дном. На выходе линии формируются пакеты в форме кирпичика. Линия имеет ряд уникальных конструктивных решений, одно из них — запатентованное объемно-весовое дозирование продукта. Производительность линии: На дозах 0,5-2 кг: 25-30 пакетов в минуту; На дозах 3 кг: 20-25 пакетов в минуту; Точность дозирования: по ГОСТ 8.579-2002 Ознакомительное видео

Упаковка дозированных сыпучих, гранулированных, кристаллических мелкоштучных продуктов и материалов в пакеты, формируемые из рулона полиэтиленовой или полипропиленовой пленки. - производительность: до 15 упаковок в минуту, не ниже 600 упаковок в час - ширина пленки: до 500 мм - ширина пакета: 50-240 мм - высота пакета: 0-380 мм -габариты: 550х700х1115 мм - потребляемая мощность: 220В/0.5 кВт Дополнительные опции: • Рама для установки упаковщика • Комплект сменной трубы с круглым воротником • Термодатер в шве пакета. Упаковщик представляет собой п/автомат, за которым работает 1 человек, выполняя 3 движения: 1) вручную протягивает пленку, 2) закладывает очередную дозу в воронку, 3) отжимает рычаг - при этом запаивается и отрезается очередной пакет и запаивается дно и продольный шов последующего. Примечание: Для разной ширины пакета требуются отдельные комплекты сменных труб с воротниками. Может изготавливаться с постоянным нагревом (полипропилен, ламинат) или с импульсным (полиэтилен).

Для упаковки и фасовки почвогрунта, торфа, удобрений, почвосмесей, биогумуса, комбикорма и т.д. дозами 1-15 литров предлагаем следующее: Машина дозировочно-упаковочная МДУ-НОТИС-820(широкоформатная) Предназначена для автоматического дозирования и упаковки сыпучих пищевых и не пищевых продуктов в пакеты из полиэтиленовой, полипропиленовой, в том числе ламинированной пленки. - Комплектуется датчиком фотометки. - Комплектуется формирователем плоского дна. - Комплектуется устройством просечки трех отверстий под пальцы (фото пакетов ниже): - Комплектуется устройством защиты шва от пыли. - Комплектуется поддерживающим столиком для приема упаковки Технические характеристики: Производительность (пак/мин): 15-20 пак/мин - Погрешность дозирования: согласно ГОСТ Р 8.579-2003 - Пределы дозирования (г): 1000 – 5000 - Ширина пленки (мм): до 820 мм - Длина пакета (мм): при однократной протяжке 0-450 мм - Толщина плёнки (Мкм): 50-120 - Потребляемая мощность (кВт): не более 1,5 - Расход чистого воздуха (л/мин): 1000 (6 Бар) - Габаритные размеры (мм): 2600*1540*3600

Предназначен для автоматического весового дозирования и упаковки круп в пакеты в форме «плоское дно» или с проваркой 4-х граней пакета, или пакет «подушка» из полипропиленовой, в том числе ламинированной пленки с нанесением даты на поле пакета; мду-нотис-01М-Д3-отв – весовой вертикальный фасовочный автомат с линейным трехручьевым дозатором и упаковочной базой 3-го поколения 1. Основные технические характеристики линии: 1) Производительность* всей линии на снеках при дозе до 100 грамм-55-65 пакетов в минуту 2) Точность дозирования-согласно гост 8. 579-2002 Средний вес пакетов-не менее номинала 3) Потребляемая мощность-не более 2, 5 квт 4) Суммарный расход сжатого воздуха- 600 нл/мин 5) На дисплей мду-нотис выводятся: - текущие параметры работы линии; - сообщения об ошибках. 6) Все части, контактирующие с продуктом выполнены из нержавеющей стали AISI304. 7) Линия изготовлена в соответствии с нормами гигиены и правил безопасности, что подтверждено соответствующими сертификатами. *- производительность проверяется в течении одно часа непрерывной работы Оборудования на реальной пленке и продуктах. Ознакомительное видео

Машина МГУ-Нотис-НК-300 (наклонная) предназначена для упаковки в термосвариваемые пленки штучных изделий с относительно большими размерами (хлебобулочные изделия, кондитерские изделия, пищевые продукты на подложке, штучные непищевые изделия, кондитерские изделия, штучные изделия), а также сыпучие пищевые и непищевые продукты. В базовую комплектацию машины включены: датчик длины пакета и датчик наличия и длины продукта. Технические характеристики: Размеры упаковываемого изделия: длина, мм……………………………………….…………………………………………..………60-1500 ширина, мм………………………………………………………………………………………….10-250 высота, мм ……………………………………………………………………………………...….. 10-150 Производительность в зависимости от длины продукта (пак/мин)………………………………20-30 Тип пленки…………………………………………..полипропилен, полипропилен ламинированный Толщина пленки, мкм………………………………………………………………………………. 25-50 Размеры рулона пленки: ширина, мм………………………………………………………………………………………….до 600 диаметр наружный в зависимости от ширины пленки, мм ……………………………………..до 300 вес рулона не более, кг………………………………………………………………………………….15 Пределы регулировки температуры сварки, гр. Ц …………………………………………от 60 до 200 Электропитание…………………………………………………………………….………...220 В, 50 Гц Потребляемая мощность…………………………………………………………………………….3 кВт Габаритные размеры, мм ………………………………………………………………..1000х1200х1850 Вес машины в базовом исполнении, кг………………………………………………………..……...520 Ознакомительное видео

Применяется для автоматического дозирования пищевых и непищевых сыпучих материалов(для макарон, сахара, круп, семечек, снэков, орешков и тд). Дозирование происходит в мешки, закрепляемые на воронку взвешивающего устройства. Пределы дозирования (кг) 1-10/3-30/5—50 Погрешность взвешивания по гост р.8579-2001 Объем бункера (л) 400 Дискретность (г) 10 Диапазон рабочих температур (°C) гпм -20…+40; гпп +5…+40 Максимальная производительность 2-3 (доз в минуту) 50кг. Расход воздуха (только для гпп) 6 атм/1л/цикл Габариты (мм) 1620x1200x2610 Напряжение (в)/ мощность (квт) 220/1,2 Возможные варианты диаметров воронок: гпм(мм) – 120, 140, 180, 240, 300 гпп(мм) – 140, 200, 260

На оборудование для фасовки и упаковки сыпучих продуктов(макарон, круп, сахара, семечек, снэков) весом 5…3000 грамм предлагаем следующее: Дозирующий упаковочный полуавтомат (в составе дозатора двдд-нотис-3.0-а и упаковочной машины МУСП-01М-ктр) - Дозирование и упаковка сыпучих пищевых и непищевых продуктов в пакеты из рулона полипропиленовой (в том числе ламинированной и металлизированной пленок). Технические характеристики: • пределы дозирования (г): 5 - 3000 • дискретность: 1 г • погрешность дозирования: по гост р 8.579-2001 • Производительность: 8-15 пакетов в минуту • Ширина пленки, мм: 120 – 395 • Возможный размер пакета: Ширина (мм): 55 – 186 Высота (мм): 0 - 250 • Напряжение питания: 220 в • Габариты: 1100х900х2300  . На данном полуавтомате работает 1 человек: педалью сбрасывает набранную дозу, далее протягивает пленку руками и отжимает рычаг, при этом формируется трехшовный пакет. Ознакомительное видео

Предназначен для фасовки сыпучих продуктов( кроме мелкодисперсных. Технические характеристики Пределы дозирования 5–3000 г Погрешность взвешивания согласно ГОСТ Р.8579-2002 Объём бункера 80 л Производительность 15–30 доз/мин Габариты 960×700×750 мм Напряжение 220 В Мощность 0,1 кВт Опционально: Рама для установки дозатора Воронка на кронштейне

Машина(МГУ-НОТИС-135) предназначена для упаковки в термосвариваемые пленки штучных изделий с относительно небольшими размерами (мороженое, конфеты, кондитерские изделия, глазированные сырки, творог в брикетах, штучные изделия непищевые). Достоинства упаковки: -при упаковки в металлизированные и прозрачные полипропиленовые пленки изделия приобретают привлекательный внешний вид. - продукт защищен от воздействия внешней среды и загрязнения в результате хранения и транспортировки. - исключает прямой контакт рук человека с продуктом. - возможность упаковки продукта в среде инертного газа позволяет значительно увеличить сроки реализации продукта. - проставляется дата упаковки неустраняемым способом. - на упаковке размещена информация о продукте, изготовителе и другая, в том числе и рекламная информация, пакет узнаваем. Общие технические данные: Производительность с одной парой зажимов, пак/мин 20-100 с двумя парами зажимов, пак/мин 80-200 *Размеры упаковываемого изделия длина, мм 40-350 ширина, мм 10-120 высота, мм 10-60 Длина пакета, мм 70-350 Периметр поперечного сечения упаковываемого изделия при длине зажимов 170 мм, мм 300 при длине зажимов 250 мм, мм 360 Длина пакета от отреза до отреза при двух парах зажимов, мм 70-210 Тип пленки .полипропилен, ламинат Толщина пленки, мкм 20-40 Размеры рулона пленки, ширина, мм до 390 диаметр наружный, мм до 350 диаметр внутренний до 76 Длина конвейера загрузочного, мм 2570 отводящего, мм 700 Электропитание, В 380 Потребляемая мощность, кВт 2,5 Сжатый воздух, давление, Бар 6 расход, лит/мин 20 Габаритные размеры, мм .3385х1750х1070 Вес машины в базовом исполнении, кг 700 Ознакомительное видео

Автоматическая укупорочная машина (укупорщик) предназначена для укупорки разного вида тары (упаковки) винтовыми и насадочными крышками. Укупорочное оборудование может быть использовано в пищевой, косметической, химической и фармацевтической промышленности. Укупорочный автомат может быть встроен в линию укупорки и оснащен разными типами ориентаторов крышек (вибрирующими, вращающимися, ленточными) согласно типу и размеру крышки. Для пополнения крышек в ориентаторе может поставляться загрузочный бункер с подводящим конвейером. Проблематичные крышки подаются под укупорочную головку при помощи системы "Pick and Place" или используется специальная вращающаяся пневматическая головка. Функциональные особенности укупорочного автомата: - укупорочные головки выполняются из нержавеющей стали AISI 304 (12Х18Н10Т); - момент затяжки крышки регулируется путем изменения зазора между магнитами в магнитной муфте укупорочной головки; - плавная регулировка производительности автомата достигается при помощи инвертера; - изменение высоты для другого типоразмера бутылок осуществляется управляющим колесом; - предусмотрена автоматическая остановка машины при проблемах в ротационной звезде (карусели), отсутствии бутылок на входе в машину, отсутствии крышек в ориентаторе; - автоматический старт машины (укупор крышками) при добавлении крышек в ориентатор; Согласно проектным требованиям заказчика оборудование изготавливается и поставляется с одной укупорочной головкой для производительности до 3000 бутылок в час или с большим количеством головок для производительности до 12.000 бутылок в час. Для укупорки канистр большого объема автомат производится в версии «BIG» с увеличенной базой и размерами ротационной звезды. Принцип работы: Емкости поступают на конвейер, который подает их под систему подачи крышек (автоматический ориентатор). Далее, емкость с крышкой подается под одну или несколько укупорочных головок. Принцип поступления емкостей шаговый при использовании одной укупорочной головки и непрерывный при использовании нескольких укупорочных головок. Укупорка емкостей винтовыми пробками производится необходимым для каждого случая моментом усилия, который может быть изменен на самой укупорочной головке. Пресс пробки закрываются пружинным узлом укупорочной головки. После укупорки емкости подаются каруселью на центральный конвейер к выходу из системы.

Предназначен для герметичного закрывания крышкой полимерной тары, заполненной продуктом и/или заливкой; обеспечивает качественное укупоривание тары с частичным вытеснением воздуха; легко настраивается на закрывание плоской тары различной формы, имеющей высоту от 60 до 110 мм. Изготовлен из пищевой нержавеющей стали и выполнен в настольном варианте. В случае замены имеющегося штатного прижима марки на прижим закрывателя крышки может применяться для укупоривания плоской полимерной тары высотой от 15 до 60 мм, а при замене на прижим закрывателя крышки - может укупоривать крышками плоскую тару различной формы, высота которой находится в диапазоне от 110 до 160 мм.

Предназначена для закатывания крышек жестяных банок, выполненных по ГОСТ 5981-88 цилиндрической формы с внутренним диаметром 83,4мм: № 38, 5, 6 и внутренним диаметром 99 мм: № 21, 2, 3, 8, 11, 12, 13 с высотой банок от 23,5 до 124 мм. Заказ дополнительных комплектов (в соответствии с таблицей) обеспечивает возможность работы с банками остальных типоразмеров: - банки с внутренним диаметром 50,5 мм: № 34, 24, 10, 36, 25, 39; - банки с внутренним диаметром 59,5 мм: № 35, 20, 23; - банки с внутренним диаметром 72,8 мм: № 4, 7, 9, 46, 43; - банка с внутренним диаметром 74,1 мм: № 22; - банки с внутренним диаметром 91,0 мм: № 37, 40, 41, 42, 44, 45. Предназначена для закатывания крышек стеклянных банок емкостью 250, 350, 500, 650, 800 и 1000 мл, выполненных по ГОСТ 5717.2-2003. На несущем каркасе установлен подъемный столик с педальным приводом, вращающийся упор для прижима крышки к банке во время укупорки, рычаг ручной подачи подгибающего и прижимного ролика. Выполнена в напольном варианте, каркас изготовлен из конструкционной стали с двухслойным полимерным покрытием цвета "хром-металлик".

Оборудование для упаковки продукции стандартных габаритов в термоусадочный ПЭ Состав машины термонож ручной термокамера Тип машины Ручная Тип пленки Полиэтилен (ПЭ)

Термонож пневматический  предназначен для штучной и групповой упаковки различных видов продукции в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Толкатель термоножа регулируется под габариты продукции, что дает возможность увеличить перечень упаковываемого товара. Прижим фиксирует продукцию во избежание ее смещения, а автоматическое обертывание пленкой сводит к минимуму затраты человеческих усилий. Весь процесс движения продукции контролируется японской пневматической системой фирмы «SMC». Характеристики термоножа Исполнение Модуль Габаритные размеры (ДхШхВ) без пленки, мм 1030 х 1070 х 1750 Вес нетто устройства, кг 90 Длина подающего стола, мм 630 Ширина подающего стола, мм 765 Размеры рабочей части термоножа (ДхШ), мм 610 Максимальная ширина пленки, мм 550 Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2) 4-6 Тип сварки Постоянный

Укупор предназначен для укупоривания стеклянных бутылок пробкой кронен. В укупорочном патроне установлен магнит. Он предназначен для предварительной перед укупориванием фиксации пробки и удержании ее в патроне. В комплектацию входит 2 патрона: 26 мм (стандартное горло) и 29 мм (шампанское) Патрон 29 мм, предназначен для фиксацию и "скручивания" мюзле. Производительность до 800 бутылок в час.

Термонож предназначен для сварки и отрезки термоусадочной полиэтиленовой пленки в процессе предварительной упаковки различных видов изделий. Имеет пневматический привод ножа, формирователя упаковки и группиратора, а также устройство автоматической подмотки пленки.

Термонож предназначен для сварки и отрезки термоусадочной полиэтиленовой пленки в процессе предварительной упаковки различных видов изделий. Термонож имеет электромагнитный фиксатор в положении сварки. Привод ножа и продвижение пленки осуществляется вручную.

Производитель предлагает недорогую упаковочную линию: 1) Дозирующий упаковочный полуавтомат (в составе дозатора ДВДД-НОТИС-3.0-А-МП и упаковочной машины МУСП-01М-КТР) - Дозирование и упаковка крупнокусковых замороженных пищевых и непищевых продуктов в пакеты из рулона полипропиленовой (в том числе ламинированной и металлизированной пленок). Технические характеристики: • пределы дозирования (г): 5 – 3000 • погрешность дозирования: ± 1 вес куска Средний вес пакетов точно равен номиналу! • Производительность: 8-10 пакетов в минуту • Ширина пленки, мм: 120 – 395 • Возможный размер пакета: Ширина (мм): 55 – 187 Высота (мм): 0 - 250 • Напряжение питания: 220 В • Габариты: 1200х800х2400 На данном полуавтомате работает 1 человек: педалью сбрасывает набранную дозу, далее протягивает пленку руками и отжимает рычаг, при этом формируется трехшовный пакет. Ознакомительное видео

Укупор предназначен для укупоривания тары пластиковыми винтовыми крышками с диаметром горла до 48мм. Отличительной особенностью является возможность укупоривания без использования электрической энергии. Укупор работает от сжатого воздуха. Производительность до 800 бутылок в час.

Укупорочный полуавтомат предназначен для укупоривания пластиковых бутылок винтовой или забивной пробкой. Укупорочный полуавтомат оптимален для небольших производств. Для разных диаметров пробок полуавтомат комплектуется укупорочными головками. Описание процесса работы: Наполненную бутылку, с помещенной на горловину пробкой, оператор вручную устанавливает в посадочное место, под закручивающую головку. В момент установки бутылки в посадочное место срабатывает пневматический «концевой выключатель», тем самым, давая команду на опускание и закручивание пневматической головки. После того как пробка закрутилась, и закручивающая головка поднялась в исходное состояние, оператор освобождает бутылку, давая ей возможность двигаться дальше по транспортеру. Для перехода на другой типоразмер бутылки или пробки требуется не более 10 минут Укупорочный полуавтомат полностью изготовлен из нержавеющей стали. Дополнительно может быть укомплектован бункером ориентатором.

Предназначен для укупоривания стеклянных банок емкостью до 1000 мл, соответствующих по размерам и по форме ГОСТ 5717.2-2003, крышками типа «Твист-Офф». Укупорка происходит после предварительного вакуумирования. Остаточное давление контролируется установленным на рабочей камере вакууметром. Размер стандартной рабочей камеры позволяет укупоривать банки емкостью 1000 мл; для работы с банками емкостью 250, 350, 500, 650 и 800 мл в рабочую камеру устанавливаются сменные "стаканы" из полиамида. Для укупоривания банок нестандартных форм и размеров емкостью до 1000 мл возможно изготовление специальных сменных стаканов. Выполнен в настольном варианте; детали рабочей камеры изготовлены из полиамида, а детали каркаса из пищевой нержавеющей стали.

Особенности: Управление машиной осуществляется с "Touch Screen" панели управления. Информация о режимах работы, параметрах настроек, причинах остановки и т.д. выводятся на панель управления машины. Наличие регулировки по высоте роторов фасования и укупоривания, а также применение сменных узлов позволяет настроить машину на стеклянную и ПЭТ тару различных форматов (формы, диаметра, высоты). Конструкция привода шнека универсальна, и при переналадке его не нужно переставлять на новое посадочное место. Достаточно лишь переместить его на нужное место не подвергая разборке и установить требуемый шнек в привод. При переналадке по высоте шнек просто перемещается вниз или вверх. Конструкция привода турникетных звездочек, при переналадке, не требует синхронизации работы с машиной. При переналадке требуется просто заменить турникетные звездочки и продолжать работу. Быстросъемные турникетные звездочки и шнек упрощают процесс переналадки на бутылку другого формата. Ротор ополаскивания оснащен электроуправляемым гидроклапаном, отключающим подачу воды при любых остановках машины. Реализация в конструкции фасовочных устройcтв принципа "мерного стакана" обеспечивает высокую точность дозы продукта при фасовании в тару. Укупорочные патроны позволяют использовать пробки из материалов различной толщины и жесткости. В машине реализован принцип "Нет бутылки - Нет ополаскивания, нет фасования, нет укупоривания". Машина оснащена световой сигнализацией процесса работы с выводом информации о режиме работы на панель управления. Наличие автоматических блокировок, останавливающих машину во время работы при: отсутствии тары входе, падении тары, заторе тары на выходе с машины, открытии защитных дверей во время работы машины, падения давления сжатого воздуха и т.д., позволяет избежать потерь готового продукта (расфасованного и укупоренного), несчастных случаев в результате нарушений техники безопасности и требований "Руководства по эксплуатации", потерь энергоресурсов. После устранения причин возникновения нештатной остановки машина автоматически запускается и переходит в рабочий режим. Привод машины оснащен частотным регулятором, что обеспечивает плавную регулировку производительности с панели управления. Спецификация: - удаления из внутренней полости новой тары паров технических жидкостей и легко смываемых механических включений (пыли) водой. - розлива (горячий или холодный) пищевых негазированных жидкостей (вино, осветленные соки, растительное масло и т. д.) по объему гравитационным методом в стеклянную и ПЭТ тару. - укупоривания навинчивающимся (нахлопывающимся) корковой пробкой, пробкой "Камю", полимерным колпачком с перфорацией, алюминиевым колпачком, пробкой для растительного масла, крышкой твист-офф. Опции к машине фасовочно-укупорочной с предварительным ополаскиванием - Блок наружного ополаскивания. - Оборотная система. - Устройство транспортное для подачи пробок - Дозатор азота - Комплект переналадки под тару другого формата. - Комплект переналадки под винтовой алюминиевый колпачек. - Система обдува воздухом. - Электрическая регулировка роторов ополаскивания, фасования, укупоривания. - Возможность подключения CIP-мойки.

Роторные дозирующие машины преднаначены для наполнения густых продуктов обхватывают широкий диапазон упаковок и продуктов. Они работают по принципу дозирования по объему или по весу. Специально для майонеза разработаны машины для дозирования посредством высокого вакуума и наполнения по уровню. Для дозирования по объему, разработаны машины с различной скоростью и объемом наполнения – варьирует от 150 мл до 5 литров и производительностью до 18000 упаковок в час. Существуют варианты с автоматическим извлечением поршней из цилиндров, что дает возможность осуществления автоматической мойки посредством CIP системы. Для этой цели установлены специальные дюзы, специальные плоскости (tray), собирающие моющую жидкость, и самовсасывающий насос для возврата моющего раствора к CIP станции. Дозирование кетчупа по весу дает возможность достижения высокой точности при наполнении продукта благодаря использованию весовых датчиков. Специальное исполнение трубопроводов и специальный гигиенический наполняющий клапан без уплотнения дает возможность получить продуктовый тракт без застойных зон, предназначенный для автоматической мойки и дезинфекции, без задержки частиц продукта. При интегрировании в мультиблок системы CLEAN или ULTRA CLEAN позволяет стерилизовать упаковку и крышку, чистое наполнение и укупоривание.

Дозатор выполнен из стали AISI 304, имеет трубчатую раму и пыле-влагозащиту степени IP66; Налив осуществляется со дна с возможностью регулировки скорости подъема головок; Удобная и простая панель управления с подсчетом количества наполненной тары; Очень простая система переналадки на другой формат и высоту тары; Автоматический каплесборник и система "антикапля"; Возможность автоматически управлять подводящим транспортером; Точное позиционирование тары под наливочными головками не требует дополнительных ограничителей; Различные варианты наливочных головок (под разные виды продукта); Возможность взрывозащищенного исполнения Ex. Сертифицировано по ГОСТ Р 53140-2008. Интеллектуальные функции управления: - Управление транспортером; - Нет тары - нет налива; - Перекос тары - нет налива; - Протекание головки - нет налива.

Дорого купим отходы БигБэг , с вкладышем и без, 30 р/кг ГК «РусТара» -крупнейший производитель стрейч-пленки и мешков ПП (мешки ПП полипропиленовые, ламинированные, строительные, мучные, сахарные, с логотипом, с вкладышем любых размеров и толщин), ткани и рукава ПП полипропиленовые ламинированные, подкровельный и укрывной материал.

1. Стрейч 500мм*20мкм, от 68 р/кг нетто!, и сорт "Люкс"500мм*20мкм по качеству и свойствам мало чем отличается от первичной стрейч-пленки от 72 р/кг 2. Мешок ПП усиленный серый, 50х90,40гр — от 4,5 р/шт 3. Мешок ПП усиленный серый, 55х95,45гр - от 5 р/шт 4. Мешок ПП усиленный серый, 55х105,60гр - от 5,5 р/шт 5.Дорого купим отходы БигБэг , стрейч-пленку 6.Предлагаем светлую гранулу ПВД собственного производства 48 р/кг для экструзии из под вкладышей ПВД ГК «РусТара» -крупнейший производитель стрейч-пленки и мешков ПП (мешки ПП полипропиленовые, ламинированные, строительные, мучные, сахарные, с логотипом, с вкладышем любых размеров и толщин), ткани и рукава ПП полипропиленовые ламинированные, подкровельный и укрывной материал. =========================== С уважением, Евгений Дягилев тел. E-mail:

Автоматический розлив пива, кваса, напитков в ПЭТ кеги объемом до 30л. В состав линии входит: Пластинчатый транспортер; Три разливочные головки; Отсекатели; Системы трубопроводов и запорной арматуры; Шкаф управления: Принцип работы: Предварительно укупоренные ПЭТ кеги с содержанием CO2 подаются по пластинчатому транспортеру в зону налива, каждый кег останавливается отсекателем непосредственно под разливочной головкой. После установки трех кег, автоматически происходит запуск цикла налива: Контроль давления продукта налива и СО2 Опускание розливных головок и герметизация фитинга кеги Обеззараживание верхней поверхности фитинга дистиллированной водой с дезентификатом. Данное действие предназначено для обеззараживания верхней поверхности фитинга перед наливом продукта Открытие клапана налива фитинга Проверка наличия избыточного давления внутри каждой кеги Налив продукта. Контроль налива осуществляется расходомером, также для исключения вспенивания продукта в сливной магистрали постоянно поддерживается избыточное давление Закрытие клапана налива фитинга Повторное обеззараживание верхней поверхности фитинга дистиллированной водой с дезентификатом. Данное действие предназначено для исключения наличия остатков продукта (пивной шапки) на поверхности фитинга Подъем розливный головок Открытие отсекателей Выход налитых кег и подход новых кег в зону налива Снятие налитых кег оператором с пластинчатого транспортера, либо переход на дальнейший узел линии (транспортер, накопительный стол) Преимущества: минимальное присутствие оператора в процессе налива полностью автоматический цикл налива возможность подключения СИП мойки для дезинфекции исключается трудоемкий процесс по установке уже налитой кеги в картонную тару, как у большинства производителей полуавтоматов налива обеззараживание поверхности фитинга как перед так и после налива продукта простая интеграция в систему транспортных потоков.

Автоматическая машина для нанесения индивидуальной и групповой термоусадочной рукавной этикетки (слива) для широчайшего спектра продуктов в бутылках, флаконах, банках, стаканчиках, алюминиевых банках, аэрозольной упаковке, пакетах, мешках, а так же мелких продуктов. Основные преимущества машины – простота, надежность и гибкость в производстве. Может комплектоваться электрическим или паровым тоннелем. Машина может быть укомплектована различными опциями в зависимости от требований и пожеланий Заказчика и технических требований проекта. В зависимости от продукта и необходимости так же могут применяться система донной усадки UNDERLAP SYSTEM или система перфорации рукавной этикетки. ОПИСАНИЕ: Конвейер с регулируемой скоростью; Механическое устройство подачи и позиционирования рукавной этикетки; Приводные ролики для протяжки рукава пленки с функцией высокоскоростной подачи, с автоматическим открыванием и регулировкой рукава; Ролики для подачи и «надевания» рукава, с автоматическим открыванием и регулировкой; Автоматическая обрезка рукава по печатной метке с контролем обрезки; 1 головка с вращающимися лезвиями; Синхронизированные электромоторы для высокоскоростной подачи рукава; Бесщеточный электромотор для размотки рукава с регулировкой скорости; Горизонтальная или вертикальная перфорация; PLC OMRON с сенсорной панелью управления; Фотодатчик для регулировки длины рукава. Комплектация без термотоннеля

Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики. Принцип работы: Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости. Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики. Основным отличием от обычного полуавтомата выдува является повышенное давление раздува. Более высокое давление позволяет выдувать сложные бутылки с мелкими деталями. Принцип работы: Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости. Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики. Основным отличием от обычного полуавтомата выдува является наличие 2-х формирователей. При равных условиях производительность существенно повышается. Принцип работы: Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости. Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)