В тех случаях, когда на производстве невозможно автоматизировать абсолютно все процессы, но вместе с тем, когда на продукцию не представляется возможным разместить этикетки без привлечения человека, используется полуавтоматический этикетировщик. Такая полуавтоматическая этикетировочная машина делает максимальный объем работ, оставляя малое за людьми. Таким образом, используя данный полуавтомат, можно достигнуть идеально точного размещения наклеек на товар и исключить возможность возникновения ошибок.
Это касается, например, ситуаций с термоусадочной рукавной этикеткой, которая активно используется для упаковок пищевых продуктов, косметических, фармацевтических препаратов и многих других товаров. Она представляет собой ленту, опоясывающую со всех сторон упаковку. Такая этикетка вручную «надевается» на товар, после чего помещается оператором на конвейер. Далее всю работу выполняет этикетировщик. Полуавтоматический этикетировочный аппарат транспортирует упаковку с надетой на нее термоусадкой в специальный термо- тоннель, где проходит усадка и склейка, после чего выдает товар в готовом виде.
Полуавтомат допускает работу с товарами из разных материалов. Кроме того, разработчиками этикетировщиков учитывается то, что форма продукции также может быть разной: от простой до самой изощренной. Например, при наличии на упаковке углублений полуавтоматический этикетировочный автомат от нашей компании без труда подстроится под них.
Удобно и то, что термотоннель машины, работающей с термоусадочными этикетками, разделен на части. В каждой из них имеется термодатчик, который контролирует уровень температуры в зоне усадки. А терморегулятор поддерживает нужную температуру. Этикетировщик позволяет настроить плавную регулировку температуры, исходя из толщины и вида термоусадочной пленки. Кроме того, как и в другие устройства, в данный полуавтомат при необходимости можно добавлять дополнительные устройства. Благодаря этому оптимизируется весь процесс по расклейке стикеров аппликатором для их нанесения.
Этикетировщик полуавтоматический способен работать не только с термоусадкой, но также с этикетками, которые крепятся на продукции с помощью клея, горячего или холодного. При этом машины оснащаются регуляторами клея, которые предоставляют возможность экономично его расходовать. В итоге на стикер наносится столько клея, сколько было установлено оператором этикетировщика.
Нельзя не отметить еще одного момента, которым очень хорош такой этикетировщик круговой и сегментной этикетки. Полуавтоматический режим работы позволяет человеку контролировать исправность функционирования машины, оставаясь на 100% уверенным в точности ее работы. А это значит, что подобное этикетировочное оборудование разместит этикетку на упаковку товара в нужном месте, ровно и без накладок.
Этикетировочная головка предназначена для автоматического нанесения этикеток, стикеров, знаков, голограмм, других маркировочных изделий с самоклеящейся основой, практически на любую упаковку (бутылки, банки, флаконы, коробки) и любые сухие поверхности.
Для целей промышленной маркировки, самоклеящиеся стикеры выпускаются в рулонах, где они нанесены с определённым постоянным шагом на носитель (подложку). Внешний диаметр рулона, как правило не превышает 300 мм, внутренний (диаметр втулки рулона) 25, 38 или 76 мм.
Максимальная скорость прокрутки ленты на равна 24 метрам в минуту. Исходя из этой скорости, а также длины ваших стикеров, вы легко сможете просчитать скорость их наклеивания на вашу продукцию. Например стикер длиной 100мм (0,1м) наносится аппликатором этикеток с производительностью 240 этикеток в минуту. Но также необходимо учитывать расстояние между упаковками, подходящими на этикетировку, время, затраченное на саму операцию и необходимое для подхода к аппликатору следующей упаковки. Таким образом, реальная производительность будет порядка 120 эт./минуту (или 7200 эт./час).
Диаметр втулки рулона этикеток любой - 25, 38 или 76 мм, наружный диаметр рулона до 300 мм. Высота наклеиваемых этикеток на базовой модели головки - от 20 до 130 мм.
Блок управления аппликатором легко программируется пользователем - можно выставить необходимую рабочую скорость, временные задержки подачи и остановки этикетки, чувствительность датчиков этикетки и тары.
Инсталляция аппликатора может быть легко произведена как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Выпускаем также и различные модификации данной головки, предназначенные для нанесения стикеров высотой вплоть до 200 мм и более.
Убрав клеевые позиции с этикеровщика роторного типа, установив аппликатор от нашей компании - вы забудете про все заботы, связанные с применением "сухих" не самоклеящихся этикеток.
Этикетировочная головка нашего производства, для нанесения самоклеящихся элементов маркировки, очень быстро устанавливаются в транспортные системы. Выполняется это при помощи специальных креплений- штанг из нержавеющей стали, которые входят в стоимость и комплект поставки.
Для нормальной работы аппликаторов этикеток, установленных на транспортёр, при использовании лёгкой неустойчивой тары, необходима жёсткая фиксация упаковки в движении. Для выполнения данной операции возможно понадобиться дополнительно приобрести устройство фиксации (верхнего прижима тары).
Автоматическая этикетировочная машина предназначена для нанесения этикетки на цилиндрический емкости из различных материалов: стекла, пластика, алюминия, ПЭТ. Тара оборачивается круговой этикеткой в вертикальном положении и этикетка фиксируется с помощью холодного клея.
Принцип действия:
Цилиндрическая тара подается червячной передачей к барану с клеем. На вращающийся барабан наносится холодный клей от клеевой кисточки. При подаче тары в зону нанесения помещенная на эксцентрике кассета с этикетками совершает смазывание крайней этикетки о барабан. Далее кассета перемещается в зону нанесения и за счет адгезии клея этикетка переносится из кассеты на тару. Далее по боковому обкаточному конвейеру этикетка прокатывается по таре.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Принтеры-аппликаторы предназначены для нанесения крупносимвольной маркировки в условиях подготовки продукции к транспортировке и реализации. Четкость печати гарантирует качественную маркировку как картона, так и другой вторичной упаковки. Устройства способны работать длительное время на высокой скорости, что обеспечивает бесперерывную работу линии производства. Отличительной особенностью принтеров-аппликаторов для маркировки картона является технология прямого нанесения этикеток, которая исключает дополнительный модуль переноса.
Для полной автоматизации процесса укупоривания предлагаем транспортер подачи пробки.
Транспортер автоматически начинает подачу пробок в бункер-ориентатор после того, как срабатывает датчик нижнего уровня в бункере, и прекращает работу по сигналу датчика верхнего уровня в бункере.
Бункер-ориентатор пробки это высокая надежность, скорость подачи и бесшумность. Пневмо-механические ориентаторы предназначены для автоматической ориентированной подачи крышек и пробок различного типа. Данная модель является отличной альтернативой вибробункерам.
За счёт специально разработанной конструкции крепления бункер легко монтируется на укупорочные машины различных фирм-производителей. Также бункер-ориентатор может быть изготовлен со своей стойкой, позволяющей встроить бункер в любое удобное место в линии розлива.
Бункер-ориентатор подачи пробки приспособлен к различным скоростям производства от линейного до роторного. Еще одно неоспоримое преимущество в данной модели заключается в максимально простой и экономичной переналадке: при переходе на новый тип пробки замене подлежит только диск бункера-ориентатора и лоток подачи пробки с накладчиком.
Одноголовочная универсальная укупорочная машина предназначена для работы с крышками и пробками типа:
- корковая пробка (natural corks)
- алюминиевый винтовой колпачок (aluminium screw caps)
- закручивающийся колпачок (threaded caps)
- кронен-пробка (crown corks)
- T-пробка (t-corks)
Позволяет работать с 2-мя типами крышек. Переход с одного типа крышки на другой производится при помощи быстрой переналадки.
Автоматическая укупорочная машина (укупорщик) предназначена для укупорки разного вида тары (упаковки) винтовыми и насадочными крышками.
Укупорочное оборудование может быть использовано в пищевой, косметической, химической и фармацевтической промышленности.
Укупорочный автомат может быть встроен в линию укупорки и оснащен разными типами ориентаторов крышек (вибрирующими, вращающимися, ленточными) согласно типу и размеру крышки. Для пополнения крышек в ориентаторе может поставляться загрузочный бункер с подводящим конвейером.
Проблематичные крышки подаются под укупорочную головку при помощи системы "Pick and Place" или используется специальная вращающаяся пневматическая головка.
Функциональные особенности укупорочного автомата:
- укупорочные головки выполняются из нержавеющей стали AISI 304 (12Х18Н10Т);
- момент затяжки крышки регулируется путем изменения зазора между магнитами в магнитной муфте укупорочной головки;
- плавная регулировка производительности автомата достигается при помощи инвертера;
- изменение высоты для другого типоразмера бутылок осуществляется управляющим колесом;
- предусмотрена автоматическая остановка машины при проблемах в ротационной звезде (карусели), отсутствии бутылок на входе в машину, отсутствии крышек в ориентаторе;
- автоматический старт машины (укупор крышками) при добавлении крышек в ориентатор;
Согласно проектным требованиям заказчика оборудование изготавливается и поставляется с одной укупорочной головкой для производительности до 3000 бутылок в час или с большим количеством головок для производительности до 12.000 бутылок в час.
Для укупорки канистр большого объема автомат производится в версии «BIG» с увеличенной базой и размерами ротационной звезды.
Принцип работы:
Емкости поступают на конвейер, который подает их под систему подачи крышек (автоматический ориентатор). Далее, емкость с крышкой подается под одну или несколько укупорочных головок.
Принцип поступления емкостей шаговый при использовании одной укупорочной головки и непрерывный при использовании нескольких укупорочных головок.
Укупорка емкостей винтовыми пробками производится необходимым для каждого случая моментом усилия, который может быть изменен на самой укупорочной головке. Пресс пробки закрываются пружинным узлом укупорочной головки.
После укупорки емкости подаются каруселью на центральный конвейер к выходу из системы.
Предназначен для герметичного закрывания крышкой полимерной тары, заполненной продуктом и/или заливкой; обеспечивает качественное укупоривание тары с частичным вытеснением воздуха; легко настраивается на закрывание плоской тары различной формы, имеющей высоту от 60 до 110 мм. Изготовлен из пищевой нержавеющей стали и выполнен в настольном варианте. В случае замены имеющегося штатного прижима марки на прижим закрывателя крышки может применяться для укупоривания плоской полимерной тары высотой от 15 до 60 мм, а при замене на прижим закрывателя крышки - может укупоривать крышками плоскую тару различной формы, высота которой находится в диапазоне от 110 до 160 мм.
Предназначена для закатывания крышек жестяных банок, выполненных по ГОСТ 5981-88 цилиндрической формы с внутренним диаметром 83,4мм: № 38, 5, 6 и внутренним диаметром 99 мм: № 21, 2, 3, 8, 11, 12, 13 с высотой банок от 23,5 до 124 мм. Заказ дополнительных комплектов (в соответствии с таблицей) обеспечивает возможность работы с банками остальных типоразмеров:
- банки с внутренним диаметром 50,5 мм: № 34, 24, 10, 36, 25, 39;
- банки с внутренним диаметром 59,5 мм: № 35, 20, 23;
- банки с внутренним диаметром 72,8 мм: № 4, 7, 9, 46, 43;
- банка с внутренним диаметром 74,1 мм: № 22;
- банки с внутренним диаметром 91,0 мм: № 37, 40, 41, 42, 44, 45.
Предназначена для закатывания крышек стеклянных банок емкостью 250, 350, 500, 650, 800 и 1000 мл, выполненных по ГОСТ 5717.2-2003.
На несущем каркасе установлен подъемный столик с педальным приводом, вращающийся упор для прижима крышки к банке во время укупорки, рычаг ручной подачи подгибающего и прижимного ролика. Выполнена в напольном варианте, каркас изготовлен из конструкционной стали с двухслойным полимерным покрытием цвета "хром-металлик".
Оборудование для упаковки продукции стандартных габаритов в термоусадочный ПЭ
Состав машины
термонож ручной
термокамера
Тип машины
Ручная
Тип пленки
Полиэтилен (ПЭ)
Термонож пневматический предназначен для штучной и групповой упаковки различных видов продукции в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Толкатель термоножа регулируется под габариты продукции, что дает возможность увеличить перечень упаковываемого товара.
Прижим фиксирует продукцию во избежание ее смещения, а автоматическое обертывание пленкой сводит к минимуму затраты человеческих усилий.
Весь процесс движения продукции контролируется японской пневматической системой фирмы «SMC».
Характеристики термоножа
Исполнение Модуль
Габаритные размеры (ДхШхВ) без пленки, мм 1030 х 1070 х 1750
Вес нетто устройства, кг 90
Длина подающего стола, мм 630
Ширина подающего стола, мм 765
Размеры рабочей части термоножа (ДхШ), мм 610
Максимальная ширина пленки, мм 550
Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2) 4-6
Тип сварки Постоянный
Укупор предназначен для укупоривания стеклянных бутылок пробкой кронен.
В укупорочном патроне установлен магнит. Он предназначен для предварительной перед укупориванием фиксации пробки и удержании ее в патроне.
В комплектацию входит 2 патрона: 26 мм (стандартное горло) и 29 мм (шампанское)
Патрон 29 мм, предназначен для фиксацию и "скручивания" мюзле.
Производительность до 800 бутылок в час.
Термонож предназначен для сварки и отрезки термоусадочной полиэтиленовой пленки в процессе предварительной упаковки различных видов изделий. Имеет пневматический привод ножа, формирователя упаковки и группиратора, а также устройство автоматической подмотки пленки.
Термонож предназначен для сварки и отрезки термоусадочной полиэтиленовой пленки в процессе предварительной упаковки различных видов изделий. Термонож имеет электромагнитный фиксатор в положении сварки. Привод ножа и продвижение пленки осуществляется вручную.
Укупор предназначен для укупоривания тары пластиковыми винтовыми крышками с диаметром горла до 48мм.
Отличительной особенностью является возможность укупоривания без использования электрической энергии. Укупор работает от сжатого воздуха.
Производительность до 800 бутылок в час.
Укупорочный полуавтомат предназначен для укупоривания пластиковых бутылок винтовой или забивной пробкой.
Укупорочный полуавтомат оптимален для небольших производств.
Для разных диаметров пробок полуавтомат комплектуется укупорочными головками.
Описание процесса работы:
Наполненную бутылку, с помещенной на горловину пробкой, оператор вручную устанавливает в посадочное место, под закручивающую головку.
В момент установки бутылки в посадочное место срабатывает пневматический «концевой выключатель», тем самым, давая команду на опускание и закручивание пневматической головки.
После того как пробка закрутилась, и закручивающая головка поднялась в исходное состояние, оператор освобождает бутылку, давая ей возможность двигаться дальше по транспортеру.
Для перехода на другой типоразмер бутылки или пробки требуется не более 10 минут
Укупорочный полуавтомат полностью изготовлен из нержавеющей стали.
Дополнительно может быть укомплектован бункером ориентатором.
Предназначен для укупоривания стеклянных банок емкостью до 1000 мл, соответствующих по размерам и по форме ГОСТ 5717.2-2003, крышками типа «Твист-Офф». Укупорка происходит после предварительного вакуумирования. Остаточное давление контролируется установленным на рабочей камере вакууметром. Размер стандартной рабочей камеры позволяет укупоривать банки емкостью 1000 мл; для работы с банками емкостью 250, 350, 500, 650 и 800 мл в рабочую камеру устанавливаются сменные "стаканы" из полиамида. Для укупоривания банок нестандартных форм и размеров емкостью до 1000 мл возможно изготовление специальных сменных стаканов. Выполнен в настольном варианте; детали рабочей камеры изготовлены из полиамида, а детали каркаса из пищевой нержавеющей стали.
Особенности:
Управление машиной осуществляется с "Touch Screen" панели управления. Информация о режимах работы, параметрах настроек, причинах остановки и т.д. выводятся на панель управления машины. Наличие регулировки по высоте роторов фасования и укупоривания, а также применение сменных узлов позволяет настроить машину на стеклянную и ПЭТ тару различных форматов (формы, диаметра, высоты).
Конструкция привода шнека универсальна, и при переналадке его не нужно переставлять на новое посадочное место. Достаточно лишь переместить его на нужное место не подвергая разборке и установить требуемый шнек в привод. При переналадке по высоте шнек просто перемещается вниз или вверх.
Конструкция привода турникетных звездочек, при переналадке, не требует синхронизации работы с машиной. При переналадке требуется просто заменить турникетные звездочки и продолжать работу. Быстросъемные турникетные звездочки и шнек упрощают процесс переналадки на бутылку другого формата.
Ротор ополаскивания оснащен электроуправляемым гидроклапаном, отключающим подачу воды при любых остановках машины.
Реализация в конструкции фасовочных устройcтв принципа "мерного стакана" обеспечивает высокую точность дозы продукта при фасовании в тару.
Укупорочные патроны позволяют использовать пробки из материалов различной толщины и жесткости.
В машине реализован принцип "Нет бутылки - Нет ополаскивания, нет фасования, нет укупоривания".
Машина оснащена световой сигнализацией процесса работы с выводом информации о режиме работы на панель управления.
Наличие автоматических блокировок, останавливающих машину во время работы при: отсутствии тары входе, падении тары, заторе тары на выходе с машины, открытии защитных дверей во время работы машины, падения давления сжатого воздуха и т.д., позволяет избежать потерь готового продукта (расфасованного и укупоренного), несчастных случаев в результате нарушений техники безопасности и требований "Руководства по эксплуатации", потерь энергоресурсов. После устранения причин возникновения нештатной остановки машина автоматически запускается и переходит в рабочий режим.
Привод машины оснащен частотным регулятором, что обеспечивает плавную регулировку производительности с панели управления.
Спецификация:
- удаления из внутренней полости новой тары паров технических жидкостей и легко смываемых механических включений (пыли) водой.
- розлива (горячий или холодный) пищевых негазированных жидкостей (вино, осветленные соки, растительное масло и т. д.) по объему гравитационным методом в стеклянную и ПЭТ тару.
- укупоривания навинчивающимся (нахлопывающимся) корковой пробкой, пробкой "Камю", полимерным колпачком с перфорацией, алюминиевым колпачком, пробкой для растительного масла, крышкой твист-офф.
Опции к машине фасовочно-укупорочной с предварительным ополаскиванием
- Блок наружного ополаскивания.
- Оборотная система.
- Устройство транспортное для подачи пробок
- Дозатор азота
- Комплект переналадки под тару другого формата.
- Комплект переналадки под винтовой алюминиевый колпачек.
- Система обдува воздухом.
- Электрическая регулировка роторов ополаскивания, фасования, укупоривания.
- Возможность подключения CIP-мойки.
Роторные дозирующие машины преднаначены для наполнения густых продуктов обхватывают широкий диапазон упаковок и продуктов. Они работают по принципу дозирования по объему или по весу. Специально для майонеза разработаны машины для дозирования посредством высокого вакуума и наполнения по уровню. Для дозирования по объему, разработаны машины с различной скоростью и объемом наполнения – варьирует от 150 мл до 5 литров и производительностью до 18000 упаковок в час.
Существуют варианты с автоматическим извлечением поршней из цилиндров, что дает возможность осуществления автоматической мойки посредством CIP системы. Для этой цели установлены специальные дюзы, специальные плоскости (tray), собирающие моющую жидкость, и самовсасывающий насос для возврата моющего раствора к CIP станции.
Дозирование кетчупа по весу дает возможность достижения высокой точности при наполнении продукта благодаря использованию весовых датчиков. Специальное исполнение трубопроводов и специальный гигиенический наполняющий клапан без уплотнения дает возможность получить продуктовый тракт без застойных зон, предназначенный для автоматической мойки и дезинфекции, без задержки частиц продукта. При интегрировании в мультиблок системы CLEAN или ULTRA CLEAN позволяет стерилизовать упаковку и крышку, чистое наполнение и укупоривание.
Дозатор выполнен из стали AISI 304, имеет трубчатую раму и пыле-влагозащиту степени IP66;
Налив осуществляется со дна с возможностью регулировки скорости подъема головок;
Удобная и простая панель управления с подсчетом количества наполненной тары;
Очень простая система переналадки на другой формат и высоту тары;
Автоматический каплесборник и система "антикапля";
Возможность автоматически управлять подводящим транспортером;
Точное позиционирование тары под наливочными головками не требует дополнительных ограничителей;
Различные варианты наливочных головок (под разные виды продукта);
Возможность взрывозащищенного исполнения Ex.
Сертифицировано по ГОСТ Р 53140-2008.
Интеллектуальные функции управления:
- Управление транспортером;
- Нет тары - нет налива;
- Перекос тары - нет налива;
- Протекание головки - нет налива.
Автоматический розлив пива, кваса, напитков в ПЭТ кеги объемом до 30л.
В состав линии входит:
Пластинчатый транспортер;
Три разливочные головки;
Отсекатели;
Системы трубопроводов и запорной арматуры;
Шкаф управления:
Принцип работы:
Предварительно укупоренные ПЭТ кеги с содержанием CO2 подаются по пластинчатому транспортеру в зону налива, каждый кег останавливается отсекателем непосредственно под разливочной головкой. После установки трех кег, автоматически происходит запуск цикла налива:
Контроль давления продукта налива и СО2
Опускание розливных головок и герметизация фитинга кеги
Обеззараживание верхней поверхности фитинга дистиллированной водой с дезентификатом. Данное действие предназначено для обеззараживания верхней поверхности фитинга перед наливом продукта
Открытие клапана налива фитинга
Проверка наличия избыточного давления внутри каждой кеги
Налив продукта. Контроль налива осуществляется расходомером, также для исключения вспенивания продукта в сливной магистрали постоянно поддерживается избыточное давление
Закрытие клапана налива фитинга
Повторное обеззараживание верхней поверхности фитинга дистиллированной водой с дезентификатом. Данное действие предназначено для исключения наличия остатков продукта (пивной шапки) на поверхности фитинга
Подъем розливный головок
Открытие отсекателей
Выход налитых кег и подход новых кег в зону налива
Снятие налитых кег оператором с пластинчатого транспортера, либо переход на дальнейший узел линии (транспортер, накопительный стол)
Преимущества:
минимальное присутствие оператора в процессе налива
полностью автоматический цикл налива
возможность подключения СИП мойки для дезинфекции
исключается трудоемкий процесс по установке уже налитой кеги в картонную тару, как у большинства производителей полуавтоматов налива
обеззараживание поверхности фитинга как перед так и после налива продукта
простая интеграция в систему транспортных потоков.
Автоматическая машина для нанесения индивидуальной и групповой термоусадочной рукавной этикетки (слива) для широчайшего спектра продуктов в бутылках, флаконах, банках, стаканчиках, алюминиевых банках, аэрозольной упаковке, пакетах, мешках, а так же мелких продуктов.
Основные преимущества машины – простота, надежность и гибкость в производстве.
Может комплектоваться электрическим или паровым тоннелем. Машина может быть укомплектована различными опциями в зависимости от требований и пожеланий Заказчика и технических требований проекта.
В зависимости от продукта и необходимости так же могут применяться система донной усадки UNDERLAP SYSTEM или система перфорации рукавной этикетки.
ОПИСАНИЕ:
Конвейер с регулируемой скоростью;
Механическое устройство подачи и позиционирования рукавной этикетки;
Приводные ролики для протяжки рукава пленки с функцией высокоскоростной подачи, с автоматическим открыванием и регулировкой рукава;
Ролики для подачи и «надевания» рукава, с автоматическим открыванием и регулировкой;
Автоматическая обрезка рукава по печатной метке с контролем обрезки;
1 головка с вращающимися лезвиями;
Синхронизированные электромоторы для высокоскоростной подачи рукава;
Бесщеточный электромотор для размотки рукава с регулировкой скорости;
Горизонтальная или вертикальная перфорация;
PLC OMRON с сенсорной панелью управления;
Фотодатчик для регулировки длины рукава.
Комплектация без термотоннеля
Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики.
Принцип работы:
Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости.
Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики.
Основным отличием от обычного полуавтомата выдува является повышенное давление раздува. Более высокое давление позволяет выдувать сложные бутылки с мелкими деталями.
Принцип работы:
Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости.
Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики.
Основным отличием от обычного полуавтомата выдува является наличие 2-х формирователей. При равных условиях производительность существенно повышается.
Принцип работы:
Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости.
Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Эта выдувная машина для специально предназначены для производства ПЭТ бутылок от 5л до 18,9л ПЭТ. Его максимальная производительность составляет до 90 для 18,9л бутылок.
Состоит из основного блока и роторной инфракрасной печи нагрева. Обычная кварцевая лампа не может нагреть заготовку идеально, потому что стенка заготовки чрезмерно толстая. Инфракрасная лампа с высокой проникающей силой может нагреть внутри и снаружи заготовки одновременно и поддерживать равномерность нагрева. По этой причине мы можем достичь высокого качества выдувания.
Полуавтомат выдува состоит из двух частей: формирователя и печи разогрева.
Формирователь:
Простое управление и высокая точность управления
Формирователь оснащен специально разработанной системой управления на базе PLC. Она контролирует весь производственный процесс. Настройка осуществляется с помощью сенсорной панели с временной точности управления до 0,01 секунды.
Печь разогрева преформ:
Независимая система плавной бесступенчатой регулировки нагрева каждой зоны позволяет настроить идеальную температуру для каждого типа преформы.
Пневмосистема
Полуавтомат выдува оснащен пневматикой всемирно известных брендов (Festo, SMC, Camozzi). Использование качественных комплектующих позволило увеличить надежность, уменьшить шум, сэкономить энергию и производить высококачественную продукцию.
Оснащение
Полуавтомат выдува оснащен дополнительными опциями для увеличения надежности и производительности. Для поддержания стабильного давления в формирователе установлены дополнительные ресиверы для сжатого воздуха. Замок коленного типа обеспечивает высокую прижимную силу и позволяет использовать высокое давление (до 30 бар). Все узлы подверженные скольжению и трению имеют точки смазки.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
К функциям современных автоматов выдува ПЭТ относится:
Автоматизированный контроль над ходом процесса;
Определение брака на ранней стадии;
Возможность установки производственных параметров для каждой отдельной бутылки;
Интуитивно понятное ручное управление при помощи сенсорной панели, которая позволяет проводить тонкую настройку приборов.
Оснащенные инновационным пневматическим оборудованием, автоматы выдува ПЭТ позволяют воплощать в жизнь проекты любой сложности в короткие сроки.
Применение современных технологий значительно снижает производственные затраты и делает тару с индивидуальным дизайном доступной для широкого круга потенциальных клиентов, а также уменьшить стоимость конечной продукции – минеральной воды, соков, газированных напитков.
Мы предлагаем широкий спектр современных автоматов выдува ПЭТ, которые соответствуют европейским стандартам качества. Принцип их действия заключается в разогреве преформ методом вытяжки и последующего выдува в 2-х, 3-х, 4-х, 6-и, 8-и, 10-и местных пресс-формах.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Автоматы выдува роторного типа отличаются от автоматов выдува линейного типа тем, что преформа подается не на линейную пресс-форму, а на индивидуальную пресс-форму которая вращается на роторе. Тем самым отсутствует задержка в печи нагрева преформы, а так же за счет этого удалось уменьшить габариты печи. Благодаря иному образу смыкания пресс-формы, относительно линейного типа, удалось существенно увеличить производительность автомата выдува и сократить энергозатраты.
В автоматах роторного типа применена система рекуперации отработанного воздуха. Этим самым экономия может достигаться до 30%.
Дополнительно роторные автоматы выдува могут комплектоваться системой воздушного охлаждения после выдува для возможности использования тары под «горячий розлив». Данный принцип основан на том, чтобы после стадии выдува бутылки подать в нее холодный воздух и снизит остаточное напряжение материала. От этого увеличивается скорость кристаллизации ПЭТ и бутылка перестает деформироваться после налива в нее горячих жидкостей.
Производительность роторных автоматов выдува ПЭТ тары начинается от 1300 бутылок в час из расчета на 1 гнездо.
Максимальная производительность автомата выдува составляет 28800 бутылок в час.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Информация по данному товару обновляется…
Проносим свои извинения за неудобства.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Дозатор жидкости предназначен для фасовки всевозможных жидких пищевых и не пищевых продуктов однородных по своей структуре. Установка хорошо подойдет как дозатор для масла, молока, воды, соков, йогуртов и других однородных продуктов. Дозатор жидкости также может осуществлять фасовку не пищевых продуктов таких как синтетические масла, краски, жидкие удобрения и т.п. Дозатор жидкости широко применяется для фасовки продуктов пищевого, косметического и технического назначения.
Дозатор жидкости является самовсасывающей установкой и может самостоятельно осуществлять фасовку из емкости заказчика. Дозатор жидкости не нуждается в дополнительных насосах и иных подающих продукт устройствах. Продукт подается по гибкому шлангу, который идет в комплекте с дозатором. Фасовка осуществляется по одному каналу (дозатор одноканальный).
Дозатор жидкости оснащен пневматическим приводом, что обеспечивает надежность и точность работы устройства, но требует наличие компрессора или линии сжатого воздуха.
Дозатор жидкости изготавливается с дозирующими цилиндрами различного объема: 100 мл, 250 мл, 500 мл, 1000 мл. Конструкция дозатора жидкости позволяет осуществлять плавную регулировку дозы в пределах объема дозирующего цилиндра.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Линия розлива состоит из полуавтоматического декапера, моноблока внутренней мойки, наполнения и укупорки бутылей, отводящего транспортёра, инспекции и машины усадки полимерного колпачка. Оборудование используется для розлива питьевой очищенной воды в оборотную тару объёмом 19л, бутыли такого объёма являются очень популярной и практичной упаковкой, как для потребителя, так и для производителей.
Для потребителя, вода в бутылках большого объёма гораздо дешевле, чем в бутылках маленького объёма. Одной бутылки хватает на длительный период, они могут устанавливаться на диспенсеры, что значительно облегчает процесс потребления. Даже при отсутствии диспенсера, поликарбонатные бутылки 19л на корпусе, как правило, имеют удобную ручку, что упрощает процедуру переливания воды в чайник или иную потребительскую тару. В случае ПЭТ бутылки 19л, которые из-за специфики технологии изготовления не могут иметь на корпусе ручку, на горловину тары можно устанавливать специальную помпу-насос для выкачивания воды из тары.
Выгода для производителя, прежде всего, заключается в том, что бутылки объёмом 19л являются оборотной тарой. Теоретический срок эксплуатации ПЭТ бутылок 19л составляет до 30 раз, а поликарбонатную тару можно использовать свыше 50 раз, это значительно снижает затраты на расходные материалы, что повышает рентабельность производства в целом. Разливая воду в бутылки 19л, значительно расширяется круг потребителей, если вода в потребительской таре объёмом до 2литров хорошо раскупается в магазинах и супермаркетах, то вода в оборотной таре 19л, так же пользуется хорошим спросом среди коммерческих офисов, квартир, больниц, спортзалов, предприятий общественного питания, торговых комплексов и многих других организаций.
Преимущества оборудования:
– Оборудование компактно, рационально сконструировано, может разместиться на небольшой производственной площади, при этом обладает высокой функциональностью и производительностью, требует минимум обслуживающего персонала и электроэнергии. Это снижает себестоимость процесса производства, что позволяет удешевить цену реализации конечной продукции. Единицы оборудования линии могут использоваться как в составе линии, так и самостоятельно.
– Основной моноблок внутренней мойки, розлива и укупорки тары управляется PLC, который программируется по средствам консольной панели с цифровым экраном. Оператор может легко задать все необходимые производственные параметры, посмотреть текущую статистику производства.
– Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами в заводских условиях, комплектация основных узлов оборудования деталями известных мировых производителей “SIEMENS”, “OMRON”, “AIRTAC” гарантирует надёжность и стабильность эксплуатации.
– Оборудование изготавливается из нержавеющей стали AISI304, не подвержено коррозии, легко моется, имеет большие эксплуатационные сроки, соответствует санитарным требованиям пищевых производств.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Универсальная многоканальная установка розлива жидких и густых продуктов большими дозами (от 1 до 10, 15л. и более).
Применяется для розлива питьевой воды, растительного масла, жидкого мыла, моющих средств, бытовой химии, стеклоомывающей жидкости, автокосметики, синтетических масел и пр.
Установка выполнена в виде компактного напольного полуавтоматического устройства и хорошо подходит для розлива различных продуктов большими дозами (от 1 до 10, 15л и более). Установка имеет модульную многоканальную структуру. Количество каналов розлива может варьироваться от 1 до 12 и более. Таким образом может быть обеспечена необходимая производительность устройства. Установка также может комплектоваться устройством укупорки для различных видов крышек.
В процессе работы оператор выставляет пустую тару на позицию розлива и нажимает кнопку. После чего происходит автоматический дозированный розлив. После операции наполнения (розлива), оператор перемещает тару на позицию укупорки. При этом размер и вид тары значения не имеет. Основное требование – наличие открытой горловины.
Настройка и регулировка дозы осуществляются при помощи пульта управления.
Установка обладает высокой производительностью, отличается простотой и надежностью работы.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Автоматический розлив по уровню – это самый простой контроль за уровнем налива. Удобство использование этого метода заключается в том, что можно использовать различную тару, в том числе и сложную. Любые геометрические отличия между бутылками не создают помех для розлива этим методом и поддержанием единого уровня налива.
Использование автоматического модуля налива линейного типа позволяет фасовать продукт в тару из мягкого пластика, жесткого пластика, металла, стекла и так далее.
Поскольку на розливе реализована перепускная система, она позволяет фасовать любые спокойные, а так же пенящиеся жидкости.
Автоматический розлив линейного типа изготавливается в различных комплектациях. Опционально к стандартному исполнению могут быть добавлены сиропные дозаторы для подачи сиропа после налива газированной воды в бутылки. Так же, опцией может быть изобарическая система для осуществления розлива сильнопенящихся продуктов – пива, квас, холодный чай.
Линейный розлив может иметь 6, 8, 10 или 12 наливных головок. При необходимости всегда можно доустановить дополнительные головки, чем самым повысить производительность.
Краткий принцип работы розлива с установленными сиропными дозаторами изобарического типа:
1. бутылки автоматически подаются по транспортеру до шиберу в зону розливочного модуля;
2. контроллер считает количество бутылок, после чего останавливает подводящий транспортер (опция) и толкателем бутылки подаются в зону налива;
3. по установленным ложементам ряд бутылок встает под наливочные головки, головки опускаются, начинается налив. В этот момент транспортер вновь запускается и контроллер снова начинает считать нужное количество бутылок;
4. по истечению установленного времени налива головки поднимаются и снова выполняется пункт 2, чем самым смещая наполненные бутылки под дозатор сиропа;
Далее цикл повторяется.
Наполненные бутылки, далее, попадают на стадию укупоривания.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Линейный укупорочный автомат предназначен для укупорки бутылок разных форм (круглых, овальных, квадратных) крышками различных видов (грибков, двухкомпонентных, триггеров, с дозаторами и др.).
Укупорочный автомат оснащен двойным ремнем для стабилизации бутылок во время всего укупорочного процесса. Для укупорки триггеров машина оснащается специальными 2мя ремнями и устройством с 2мя колесиками с каждой стороны бутылки для тщательного и аккуратного закручивания крышки. Во время укупорки стабилизирующий ремень останавливает бутылку в точной позиции между колесиками, что позволяет гарантировать точность аппликации.
Комплектация автомата подбирается в соответствии с требованиями заказчика по производительности, размеру закрываемых емкостей и типу крышек.
Укупорочная машина линейного типа предназначена для ручного насаживания и последующей автоматической укупорки бутылок и канистр винтовыми крышками, винтовыми и прессовыми флип-топ, помповыми дозаторами, триггерами т.д.
Особенности конструкции:
- Машина не требует оснастки для перехода с одного формата крышки и бутылки на другой. Что является неоспоримым преимуществом при использовании большого количества типов крышек и бутылок.
- Укупорка бутылок происходит в режиме старт-стоп посредством воздействия на боковую часть крышек двух пар укупорочных роликов. Ведущий боковой ремень обеспечивает устойчивость бутылок во время укупорки.
- Ведущие боковые ремни и укупорочные ролики имеют плавную регулировку скорости вращения.
- Механическая система точных регулировок позволяет быстро перейти с одного типа бутылок и крышек на другой.
- Укупорочная машина оснащена подпружиненным верхним прижимом крышек, обеспечивающим давление на крышки в момент укупорки.
Этикетировочный автомат предназначен для наклеивания полипропиленовой этикетки на бутылку цилиндрической формы. Может быть изготовлен в вариантах для левостороннего или правостороннего расположения оборудования.
Ширина этикетки до 140 мм.
Краткое описание процесса работы: Этикетки, используемые в данном автомате, изготовлены в виде сплошной ленты, смотанной в рулон. Основным узлом, переносящим этикетку из рулона на бутылку, является перфорированный барабан. Удержание этикетки на барабане осуществляется за счет перфорации на барабане и вакуумного насоса. Нанесение горячего клея на этикетку производится в виде вертикальной полосы. При работе, узел нанесения клея, вращаясь, переносит горячий клей с цилиндра клеевой ванны на этикетку. Температура нагрева узла нанесения клея устанавливается с помощью контроллера. Вращающийся нож рассекает пленку посередине клеевой полосы и отделяет этикетку от рулона. Вращающийся барабан прижимает этикетку к поверхности бутылки, и, вращая бутылку вдоль обкаточной дуги, наклеивает этикетку на поверхность. Равномерность поступлением бутылок к барабану обеспечивает механизм разделения бутылок, либо шнековый подающий механизм. Детали этикетировочного автомата изготовлены из антикоррозийных материалов.
Автоматическая укупорочная машина (укупорщик) предназначена для укупорки разного вида тары (упаковки) винтовыми и насадочными крышками.
Укупорочное оборудование может быть использовано в пищевой, косметической, химической и фармацевтической промышленности.
Укупор автомат может быть встроен в линию укупорки и оснащен разными типами ориентаторов крышек (вибрирующими, вращающимися, ленточными) согласно типу и размеру крышки. Для пополнения крышек в ориентаторе может поставляться загрузочный бункер с подводящим конвейером.
Проблематичные крышки подаются под укупорочную головку при помощи системы "Pick and Place" или используется специальная вращающаяся пневматическая головка.
Функциональные особенности укупорочного автомата:
- укупорочные головки выполняются из нержавеющей стали AISI 304 (12Х18Н10Т);
- момент затяжки крышки регулируется путем изменения зазора между магнитами в магнитной муфте укупорочной головки;
- плавная регулировка производительности автомата достигается при помощи инвертера;
- изменение высоты для другого типоразмера бутылок осуществляется управляющим колесом;
- предусмотрена автоматическая остановка машины при проблемах в ротационной звезде (карусели), отсутствии бутылок на входе в машину, отсутствии крышек в ориентаторе;
- автоматический старт машины (укупор крышками) при добавлении крышек в ориентатор;
Согласно проектным требованиям заказчика оборудование изготавливается и поставляется с одной укупорочной головкой для производительности до 3000 бутылок в час или с большим количеством головок для производительности до 12.000 бутылок в час.
Для укупорки канистр большого объема автомат производится в версии «BIG» с увеличенной базой и размерами ротационной звезды.
Принцип работы:
Емкости поступают на конвейер, который подает их под систему подачи крышек (автоматический ориентатор). Далее, емкость с крышкой подается под одну или несколько укупорочных головок.
Принцип поступления емкостей шаговый при использовании одной укупорочной головки и непрерывный при использовании нескольких укупорочных головок.
Укупорка емкостей винтовыми пробками производится необходимым для каждого случая моментом усилия, который может быть изменен на самой укупорочной головке. Пресс пробки закрываются пружинным узлом укупорочной головки.
После укупорки емкости подаются каруселью на центральный конвейер к выходу из системы.
Бескамерные вакуум-упаковочные машины серии PR применяются в основном для упаковки габаритных, объемных, тяжелых вещей, которые невозможно упаковать на обычном камерном вакуумнике. Главной их особенностью является то, что аппараты не ограничены размерами камерами, а вакуумизация осуществляется посредством специальных газовых сопл. Все вакуумники этой серии дополнительно оснащены функцией газонаполнения, и встроенным компрессором, отвечающим за работу запаивающих губок. При упаковке мелкодисперсной продукции рекомендуется также использовать дополнительный фильтр для защиты насоса.
Модели PR-600K и PR-600L во многом похожи, однако у PR-600K голова является поворотной и может регулироваться в пределах 90 градусов, PR-600L такой возможности не имеет, голова установлена вертикально и не двигается, также этот аппарат для удобства имеет рольганг, на который можно поставить упаковываемый объект. Вакуумники PR-600LD (с двойным нагревом запаивающих губок) используются при работе с особо плотными материалами, для более качественной пропайки пакета. Все оборудование поставляется в двух вариантах – крашеный металл либо полностью нержавейка.
Напольные двухкамерные вакуумные упаковщики этой серии обладают высокой производительностью и могут использоваться на предприятиях различной мощности для упаковки негабаритной продукции. Конструкция аппарата подразумевает наличие двух упаковочных камер и перекидной крышки между ними. Камера выполнена в виде прямоугольной ванны. Длина сварочных планок вакуумной машины составляет 410 мм. В каждой камере установлено по 2 запаивающие планки, таким образом, общее количество планок для запайки – четыре, и производительность может быть в четыре раза выше по сравнению с однокамерными однопланочными аппаратами.
Выпускаются модели в комбинированном корпусе (корпус – крашеный металл, камера – нержавеющая сталь) либо полностью из нержавейки. Также можно выбрать аппарат с опцией газонаполнения, для увеличения сроков годности упаковываемой продукции.
Недорогие запчасти и расходники делают этот упаковочный аппарат выбором номер один для самых разных пищевых производств.
Напольные вакуум-упаковочные машины — отличный вариант для малых, средних производств. Его удобная камера выполнена полностью из нержавеющей стали, позволяет работать с пищевыми и непищевыми продуктами. Этот однокамерный вакуумник имеет различные вариации исполнения корпуса – как крашеный металл так и нержавейка, может поставляться с функцией газонаполнения – для максимального продления сроков годности. Вакуумщик легко перемещается с места на место на колесах.
Вакуумные аппараты рассчитаны на многочасовую работу. Для выбора программ и функций служит удобная механическая либо сенсорная панель управления, на выбор. Система сварки из двух параллельных запаивающих планок обеспечивает прочный шов шириной 10 мм. Допускается использование модифицированной газовой смеси для лучшей сохранности продукции (при наличии такой комплектации оборудования), помещенной в вакуумную упаковку.
Недорогие запчасти и расходники делают этот упаковочный аппарат выбором номер один для самых разных пищевых производств.
Вакуумный аппарат настольного типа благодаря своей вместительной камере, позволяют помещать в прочную и герметичную упаковку достаточно габаритную продукцию, как пищевую, так и непищевую. Корпус и камера данной модели выполнены полностью из нержавейки. Это исключительно надежная, долговечная техника, которой удобно пользоваться.
Сенсорная панель управления обеспечивает дополнительное преимущество. Оборудование для вакуумной упаковки — отличный вариант для участков с малой и средней производительностью. Система сварки пакета с одной запивающей планкой обеспечивает надежный, крепкий шов шириной 10 мм.
Вакуумная упаковка идеально подходит для рыбы, мяса, сыров, овощей и др. Благодаря ей, существенно продлевается срок хранения этих продуктов, а, кроме того, гарантируется их превосходный товарный вид. Для максимального продления сроков годности данные аппараты могут опционально поставляться с функцией газонаполнения.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Автоматическая упаковочная машина для влажных салфеток осуществляет функции складывания и отрезки салфетки, формирования пакета, вкладывания салфетки, печатания даты, счета и т.д. Готовый пакет представляет собой четырех-шовный пакет.
Соединяет в себе устройство коррекции поперечного отклонения и системы продольного позиционирования фотометки. Применяется для упаковки косметических, медицинских, стерилизованных и других влажных салфеток.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
Автоматы для упаковки чая в одноразовые фильтр-пакеты является одной из многих модификаций вертикальных упаковочных машин. Автоматы осуществляют полный цикл упаковочного процесса: замер, формировка пакетов, наполнение, связывание с ниткой, запечатывание и обрезка. В качестве упаковочного материала применяют фильтр бумагу.
Данная машина применяется для упаковки таких напитков как чай, кофе и т.д.
Автоматические фасовочно-упаковочные машины для жидких продуктов автоматически осуществляют процессы стерилизации пленки ультрафиолетом, печатания даты, дозировки и упаковки.
Характеристики
1. Полностью изготовлена из нержавеющей стали.
2. Применяет автоматический температурный контроль запайки.
3. Подходит для однослойной PE пленки.
Применяются для разнообразных жидкостей с низкой и высокой вязкостью, таких как: молоко, напитки, соевой молоко, соевый соус, пиво и т.д..
Объемно-ротационный дозатор предназначен дозирования не пылящих порошков и гранулированных продуктов, специи, соль, сахар, бакалея, бытовая химия и т.д. Дозирование происходит за счет стаканов с изменяющемся объемом.
Дозирующие устройство объемного типа, дозирует легкосыпучие продукты, благодаря стаканам с изменяющимся объемом от 1000 до 2000 мл. Подходит для больших доз продукта. Благодаря не большим габаритам займет не много места, дозатор можно легко перемещать благодаря колесам. Работает аппарат от электрической сети 220 В. 50 Гц.
Автоматические вертикальные фасовочно-упаковочные машины для легко-сыпучих продуктов серии DXDK применяет электронную регулировку длины пакета при помощи PLC-контроллера и регулировку объема дозы при помощи объемных раздвижных стаканов. В качестве упаковочного материала применяются термосвариваемые комбинированные материалы, например бумага/ПЕ, целлофан/ПЕ, алюминиевая фольга/ПЕ, БОПП/ПЕ, Нейлон/ПЕ и т.д.
Фасовочно-упаковочные машины серии DXDK используется для фасовки и упаковки легко-сыпучих продуктов на пищевых, химических, медицинских и других производствах.
К данным машинам могут быть использованы опции:
Термодатер или стальной принтер в запаивающих губках
Устройство легкого вскрытия пакета «насечка»
Корпус из нержавеющей стали
Дополнительный формирующий воротник
Набор дополнительных стаканов для дозатора
Четырех шовный пакет
Просечка евро-слот
Газонаполнение
Формирование пакета с плоским дном
Формирование боковых складок пакета (подбивка с боков или гассетирование) и др.
Автоматические вертикальные фасовочно-упаковочные машины для легко-сыпучих продуктов серии DXDK применяет электронную регулировку длины пакета при помощи PLC-контроллера и регулировку объема дозы при помощи объемных раздвижных стаканов. В качестве упаковочного материала применяются термосвариваемые комбинированные материалы, например бумага/ПЕ, целлофан/ПЕ, алюминиевая фольга/ПЕ, БОПП/ПЕ, Нейлон/ПЕ и т.д.
Фасовочно-упаковочные машины серии DXDK используется для фасовки и упаковки легко-сыпучих продуктов на пищевых, химических, медицинских и других производствах.
К данным машинам могут быть использованы опции:
Термодатер или стальной принтер в запаивающих губках
Устройство легкого вскрытия пакета «насечка»
Корпус из нержавеющей стали
Дополнительный формирующий воротник
Набор дополнительных стаканов для дозатора
Четырех шовный пакет
Просечка евро-слот
Газонаполнение
Формирование пакета с плоским дном
Формирование боковых складок пакета (подбивка с боков или гассетирование) и др.
Назначение машины - термическая усадка рукавной этикетки.
Воздушный тоннель применяется для термической усадки рукавной этикетки на флаконах простой формы и при небольшой производительности. Позволяет работать со стандартными продуктами и продуктами несложной формы.
Усадка производится горячим воздухом, поступающим из фенов LEISTER. Количество фенов и габариты тоннеля определяются требуемой производительностью и размерами этикетки.
ОПИСАНИЕ:
Конвейер с регулируемой скоростью;
Конструкция из нержавеющей стали;
Фены с независимой регулировкой температуры и потока воздуха;
Цифровой температурный дисплей;
Регулировка фенов по высоте;
Инфракрасные панели для предварительной усадки этикетки.
Назначение машины - термическая усадка рукавной этикетки.
Паровой тоннель применяется для термической усадки рукавной этикетки на флаконах сложной формы и при большой производительности. Позволяет работать с флаконами очень сложной формы, обеспечивая высококачественную усадку этикетки и высокую производительность.
Усадка производится посредством пара, поступающего из магистрали (поставка Заказчика). Количество секций тоннеля и габариты тоннеля определяются требуемой производительностью и размерами этикетки.
ОПИСАНИЕ:
Конвейер с регулируемой скоростью;
Конструкция из нержавеющей стали;
Секции с прозрачными стеклянными дверцами с термоустойчивыми уплотнениями;
Регулируемые в трех плоскостях паровые форсунки;
Форсунки регулируются без применения инструментов;
Цифровой температурный дисплей;
Визуализация давления пара;
Клапаны подачи пара;
Система рециркуляции пара с электронным управлением;
Паровой аспиратор, контролируемый инвертором;
Соответствует спецификациям PED;
Конденсатор пара со сливом воды.
C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам (бесплатно для РФ), (многоканальный)
