Тара и упаковка оптом

Главной отличительной особенностью запайщиков SFTD является функция обрезки, поэтому они часто применяются для формирования пакетов, при работе с рулонной пленкой и т.д. Данная машина широко используют в отрасли: пищевые продукты, машины, продукт местного производства, электронные компоненты, заводы, магазин, сфера обслуживания и т.д. Напольные запайщики предназначены для изготовления пакетов или запайки готовых пакетов относительно больших размеров (из термосвариваемых материалов). Привод рычага запайки осуществляется от педали. Ножные запайщики FRT применяют импульсный нагрев при запайке, что значительно снижает затраты на электроэнергию. Время запайки регулируется в зависимости от толщины и качества пакета, а сама модель запайщика подбирается исходя из максимальной ширины пакета. Конструкция аппарата проста и унивесальна, в сравнении с ручными запайщиками обеспечивает более высокую производительность. Технические характеристики: Напряжение(в/Гц) AC 220/50 110/60 Импульсная мощность(в) 1000 Длина запечатывания(мм) 1000 Регулируемое время нагрева(с) 0.2-2 Вес нетто(кг) 14 Ознакомительное видео Доставка в регионы

Для упаковки и фасовки почвогрунта, торфа, удобрений, почвосмесей, биогумуса, комбикорма и т.д. дозами 1-15 литров предлагаем следующее: Машина дозировочно-упаковочная МДУ-НОТИС-820(широкоформатная) Предназначена для автоматического дозирования и упаковки сыпучих пищевых и не пищевых продуктов в пакеты из полиэтиленовой, полипропиленовой, в том числе ламинированной пленки. - Комплектуется датчиком фотометки. - Комплектуется формирователем плоского дна. - Комплектуется устройством просечки трех отверстий под пальцы (фото пакетов ниже): - Комплектуется устройством защиты шва от пыли. - Комплектуется поддерживающим столиком для приема упаковки Технические характеристики: Производительность (пак/мин): 15-20 пак/мин - Погрешность дозирования: согласно ГОСТ Р 8.579-2003 - Пределы дозирования (г): 1000 – 5000 - Ширина пленки (мм): до 820 мм - Длина пакета (мм): при однократной протяжке 0-450 мм - Толщина плёнки (Мкм): 50-120 - Потребляемая мощность (кВт): не более 1,5 - Расход чистого воздуха (л/мин): 1000 (6 Бар) - Габаритные размеры (мм): 2600*1540*3600

Предназначен для автоматического весового дозирования и упаковки круп в пакеты в форме «плоское дно» или с проваркой 4-х граней пакета, или пакет «подушка» из полипропиленовой, в том числе ламинированной пленки с нанесением даты на поле пакета; мду-нотис-01М-Д3-отв – весовой вертикальный фасовочный автомат с линейным трехручьевым дозатором и упаковочной базой 3-го поколения 1. Основные технические характеристики линии: 1) Производительность* всей линии на снеках при дозе до 100 грамм-55-65 пакетов в минуту 2) Точность дозирования-согласно гост 8. 579-2002 Средний вес пакетов-не менее номинала 3) Потребляемая мощность-не более 2, 5 квт 4) Суммарный расход сжатого воздуха- 600 нл/мин 5) На дисплей мду-нотис выводятся: - текущие параметры работы линии; - сообщения об ошибках. 6) Все части, контактирующие с продуктом выполнены из нержавеющей стали AISI304. 7) Линия изготовлена в соответствии с нормами гигиены и правил безопасности, что подтверждено соответствующими сертификатами. *- производительность проверяется в течении одно часа непрерывной работы Оборудования на реальной пленке и продуктах. Ознакомительное видео

Машина МГУ-Нотис-НК-300 (наклонная) предназначена для упаковки в термосвариваемые пленки штучных изделий с относительно большими размерами (хлебобулочные изделия, кондитерские изделия, пищевые продукты на подложке, штучные непищевые изделия, кондитерские изделия, штучные изделия), а также сыпучие пищевые и непищевые продукты. В базовую комплектацию машины включены: датчик длины пакета и датчик наличия и длины продукта. Технические характеристики: Размеры упаковываемого изделия: длина, мм……………………………………….…………………………………………..………60-1500 ширина, мм………………………………………………………………………………………….10-250 высота, мм ……………………………………………………………………………………...….. 10-150 Производительность в зависимости от длины продукта (пак/мин)………………………………20-30 Тип пленки…………………………………………..полипропилен, полипропилен ламинированный Толщина пленки, мкм………………………………………………………………………………. 25-50 Размеры рулона пленки: ширина, мм………………………………………………………………………………………….до 600 диаметр наружный в зависимости от ширины пленки, мм ……………………………………..до 300 вес рулона не более, кг………………………………………………………………………………….15 Пределы регулировки температуры сварки, гр. Ц …………………………………………от 60 до 200 Электропитание…………………………………………………………………….………...220 В, 50 Гц Потребляемая мощность…………………………………………………………………………….3 кВт Габаритные размеры, мм ………………………………………………………………..1000х1200х1850 Вес машины в базовом исполнении, кг………………………………………………………..……...520 Ознакомительное видео

Применяется для автоматического дозирования пищевых и непищевых сыпучих материалов(для макарон, сахара, круп, семечек, снэков, орешков и тд). Дозирование происходит в мешки, закрепляемые на воронку взвешивающего устройства. Пределы дозирования (кг) 1-10/3-30/5—50 Погрешность взвешивания по гост р.8579-2001 Объем бункера (л) 400 Дискретность (г) 10 Диапазон рабочих температур (°C) гпм -20…+40; гпп +5…+40 Максимальная производительность 2-3 (доз в минуту) 50кг. Расход воздуха (только для гпп) 6 атм/1л/цикл Габариты (мм) 1620x1200x2610 Напряжение (в)/ мощность (квт) 220/1,2 Возможные варианты диаметров воронок: гпм(мм) – 120, 140, 180, 240, 300 гпп(мм) – 140, 200, 260

Фольгированные пакеты для кур- гриль (термопакеты). Пакеты из ламинированной бумаги и бумаги с пленкой для кур- гриль (термопакеты). Бумажные фасовочные пакеты для фаст-фуда. Бумажные фасовочные пакеты для хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий. Бумажные пакеты для сыпучих продуктов (пакеты для муки, сахара, соли, сухих смесей). Бумажные пакеты для ветеринарных препаратов. Обёртка бумажная для гамбургеров, прокладочные пергаментные листы для «кондитерки», пиццы и тд. Флексографическая печать. Полипропиленовые пакеты с усиленным дном (двойной подворот).

Импульсные ручные запаиватели пакетов серии FS предназначены для запайки разнообразных термосвариваемых материалов. Модель FS-300B позволяет проставить дату в шве пакета и соответственно имеют более широкий запаечный шов — 8 мм. Корпус аппарата металлический, нагрев импульсный, что само по себе подразумевает значительную экономию электроэнергии, время нагрева регулируется при помощи временного реле, поэтому качество запайки можно отрегулировать в соответствии с типом и толщиной свариваемого материала. Технические характеристики: Импульсная мощность, Вт 650 Макс. длина запаивания, мм 300 Ширина шва, мм 8 Регулируемое время нагревания, с 0,2-1,5 Толщина запайки, мм 0.3 Габаритные размеры, мм 440x85x255 Вес, кг 3.7 Доставка в регионы Ознакомительное видео

На оборудование для фасовки и упаковки сыпучих продуктов(макарон, круп, сахара, семечек, снэков) весом 5…3000 грамм предлагаем следующее: Дозирующий упаковочный полуавтомат (в составе дозатора двдд-нотис-3.0-а и упаковочной машины МУСП-01М-ктр) - Дозирование и упаковка сыпучих пищевых и непищевых продуктов в пакеты из рулона полипропиленовой (в том числе ламинированной и металлизированной пленок). Технические характеристики: • пределы дозирования (г): 5 - 3000 • дискретность: 1 г • погрешность дозирования: по гост р 8.579-2001 • Производительность: 8-15 пакетов в минуту • Ширина пленки, мм: 120 – 395 • Возможный размер пакета: Ширина (мм): 55 – 186 Высота (мм): 0 - 250 • Напряжение питания: 220 в • Габариты: 1100х900х2300  . На данном полуавтомате работает 1 человек: педалью сбрасывает набранную дозу, далее протягивает пленку руками и отжимает рычаг, при этом формируется трехшовный пакет. Ознакомительное видео

Предназначен для фасовки сыпучих продуктов( кроме мелкодисперсных. Технические характеристики Пределы дозирования 5–3000 г Погрешность взвешивания согласно ГОСТ Р.8579-2002 Объём бункера 80 л Производительность 15–30 доз/мин Габариты 960×700×750 мм Напряжение 220 В Мощность 0,1 кВт Опционально: Рама для установки дозатора Воронка на кронштейне

Машина(МГУ-НОТИС-135) предназначена для упаковки в термосвариваемые пленки штучных изделий с относительно небольшими размерами (мороженое, конфеты, кондитерские изделия, глазированные сырки, творог в брикетах, штучные изделия непищевые). Достоинства упаковки: -при упаковки в металлизированные и прозрачные полипропиленовые пленки изделия приобретают привлекательный внешний вид. - продукт защищен от воздействия внешней среды и загрязнения в результате хранения и транспортировки. - исключает прямой контакт рук человека с продуктом. - возможность упаковки продукта в среде инертного газа позволяет значительно увеличить сроки реализации продукта. - проставляется дата упаковки неустраняемым способом. - на упаковке размещена информация о продукте, изготовителе и другая, в том числе и рекламная информация, пакет узнаваем. Общие технические данные: Производительность с одной парой зажимов, пак/мин 20-100 с двумя парами зажимов, пак/мин 80-200 *Размеры упаковываемого изделия длина, мм 40-350 ширина, мм 10-120 высота, мм 10-60 Длина пакета, мм 70-350 Периметр поперечного сечения упаковываемого изделия при длине зажимов 170 мм, мм 300 при длине зажимов 250 мм, мм 360 Длина пакета от отреза до отреза при двух парах зажимов, мм 70-210 Тип пленки .полипропилен, ламинат Толщина пленки, мкм 20-40 Размеры рулона пленки, ширина, мм до 390 диаметр наружный, мм до 350 диаметр внутренний до 76 Длина конвейера загрузочного, мм 2570 отводящего, мм 700 Электропитание, В 380 Потребляемая мощность, кВт 2,5 Сжатый воздух, давление, Бар 6 расход, лит/мин 20 Габаритные размеры, мм .3385х1750х1070 Вес машины в базовом исполнении, кг 700 Ознакомительное видео

Автоматическая укупорочная машина (укупорщик) предназначена для укупорки разного вида тары (упаковки) винтовыми и насадочными крышками. Укупорочное оборудование может быть использовано в пищевой, косметической, химической и фармацевтической промышленности. Укупорочный автомат может быть встроен в линию укупорки и оснащен разными типами ориентаторов крышек (вибрирующими, вращающимися, ленточными) согласно типу и размеру крышки. Для пополнения крышек в ориентаторе может поставляться загрузочный бункер с подводящим конвейером. Проблематичные крышки подаются под укупорочную головку при помощи системы "Pick and Place" или используется специальная вращающаяся пневматическая головка. Функциональные особенности укупорочного автомата: - укупорочные головки выполняются из нержавеющей стали AISI 304 (12Х18Н10Т); - момент затяжки крышки регулируется путем изменения зазора между магнитами в магнитной муфте укупорочной головки; - плавная регулировка производительности автомата достигается при помощи инвертера; - изменение высоты для другого типоразмера бутылок осуществляется управляющим колесом; - предусмотрена автоматическая остановка машины при проблемах в ротационной звезде (карусели), отсутствии бутылок на входе в машину, отсутствии крышек в ориентаторе; - автоматический старт машины (укупор крышками) при добавлении крышек в ориентатор; Согласно проектным требованиям заказчика оборудование изготавливается и поставляется с одной укупорочной головкой для производительности до 3000 бутылок в час или с большим количеством головок для производительности до 12.000 бутылок в час. Для укупорки канистр большого объема автомат производится в версии «BIG» с увеличенной базой и размерами ротационной звезды. Принцип работы: Емкости поступают на конвейер, который подает их под систему подачи крышек (автоматический ориентатор). Далее, емкость с крышкой подается под одну или несколько укупорочных головок. Принцип поступления емкостей шаговый при использовании одной укупорочной головки и непрерывный при использовании нескольких укупорочных головок. Укупорка емкостей винтовыми пробками производится необходимым для каждого случая моментом усилия, который может быть изменен на самой укупорочной головке. Пресс пробки закрываются пружинным узлом укупорочной головки. После укупорки емкости подаются каруселью на центральный конвейер к выходу из системы.

Простая ножная машина для запечатывания пакетов серия FRT применяет электрическую импульсную технологию, которая сократит рабочее время от 2-4 с до 0.2-2 с. Данное оборудование с преимуществами: маленькое вложение, длинная длина запечатывания, управление простое, высокая прибыль и т.д. Данная машина широко используют в отрасли: пищевые продукты, машины, продукт местного производства, электронные компоненты, заводы, магазин, сфера обслуживания и т.д. Напольные запайщики предназначены для изготовления пакетов или запайки готовых пакетов относительно больших размеров (из термосвариваемых материалов). Привод рычага запайки осуществляется от педали. Напольные запайщики формируют плоский шов, получаемый при помощи плоского нагревательного элемента, который сваривает пленку, не разрезая ее. Технические характеристики: Напряжение(в/Гц) AC 220/50 110/60 Импульсная мощность(в) 1000 Длина запечатывания(мм) 1000 Регулируемое время нагрева(с) 0.2-2 Вес нетто(кг) 14 Ознакомительное видео Доставка в регионы

Вакуумный аппарат (DZ-400) предназначен для вакуумирования упаковки с пищевыми (и непищевыми) продуктами в промышленных масштабах. Настольный аппарат оснащен объемными камерами вакуумирования, с двумя сварочными планками в каждой камере((длиной 40 см, ширина запаечного шва 10мм). Имеется возможность простановки даты упаковывания на запаечном шве Вакуумная помпа обеспечивает до 90% вакуума в упаковке. Прозрачная крышка аппарата DZ-400, позволяет визуально контролировать процесс. Две сварочных планки позволяют значительно увеличить производительность аппарата. Корпус аппаратов выполнен полностью из нержавеющей стали. В комплекте поставляется набор запчастей, вакуумное масло. Технические характеристики: Напряжение (В/Гц) AC 220/50 или 110/60 Потребляемая мощность вакуумной помпы (Вт) 750 Потребляемая мощность сварочных планок (Вт) 500 Мин. давление в камере (кПа) 1 Количество сварочных планок (шт) 2 Габариты вакуумной камеры (ДхШхВ) (мм) 440×420×100 Длина запаечной планки (мм) 400 Производительность помпы (м³/час) 20 Исполнение корпуса вакуумной машины Окрашенная/ Нержавеющая сталь Габаритные размеры (ДхШхВ) (мм) 540×480×550 Вес (кг) 80

Ручной запайщик FS- 300 с центральным ножом для запечатывания пакетов серии FS является одним из самого удобного и экономного запечатывающего устройства для магазинов, семьей и заводов. Данное оборудование широко используют для упаковки из пластиковых пленок, ламинатных пленок, алюминиевых/пластиковых пленок для упаковки различных пищевых продуктов, лекарственных препаратов, воды, химического сырья, электроэлементов, продукции легкой промышленности в готовые пакеты Запаиватель пакетов FS-300 позволяет получить прочный и аккуратный шов, не требуют затрат на монтаж и наладку, имеет компактные размеры и малый вес, доступную цену при хорошем качестве. Корпус аппарата металлический, нагрев импульсный, что само по себе подразумевает значительную экономию электроэнергии, толщина шва 3 мм Технические характеристики: Напряжение(В/Гц) AC 200/50 110/6 Импульсная мощность (Вт) 430 Длина запечатывания (мм) 300 Ширина запечатывания (мм) 3 Макс. толщина запечатывания (мм) 0.3 Регулируемое время нагрева (с) 0.2-1.3 Внешние размеры (Д*Ш*В) (мм) 450*85*255 Вес нетто (кг) 3.7 Ознакомительное видео Звоните по телефону: (863 )219-22-49 e-mail:

Предназначен для герметичного закрывания крышкой полимерной тары, заполненной продуктом и/или заливкой; обеспечивает качественное укупоривание тары с частичным вытеснением воздуха; легко настраивается на закрывание плоской тары различной формы, имеющей высоту от 60 до 110 мм. Изготовлен из пищевой нержавеющей стали и выполнен в настольном варианте. В случае замены имеющегося штатного прижима марки на прижим закрывателя крышки может применяться для укупоривания плоской полимерной тары высотой от 15 до 60 мм, а при замене на прижим закрывателя крышки - может укупоривать крышками плоскую тару различной формы, высота которой находится в диапазоне от 110 до 160 мм.

Простая ножная машина для запечатывания пакетов серия FRT применяет электрическую импульсную технологию, которая сократит рабочее время от 2-4 с до 0.2-2 с. Данное оборудование с преимуществами: маленькое вложение, длинная длина запечатывания, управление простое, высокая прибыль и т.д. Данная машина широко используют в отрасли: пищевые продукты, машины, продукт местного производства, электронные компоненты, заводы, магазин, сфера обслуживания и т.д. Напольные запайщики предназначены для изготовления пакетов или запайки готовых пакетов относительно больших размеров (из термосвариваемых материалов). Привод рычага запайки осуществляется от педали. Напольные запайщики формируют плоский шов, получаемый при помощи плоского нагревательного элемента, который сваривает пленку, не разрезая ее. Технические характеристики: Напряжение(в/Гц) AC 220/50 110/60 Импульсная мощность(в) 750 Длина запечатывания(мм) 600 Регулируемое время нагрева(с) 0.2-2 Вес нетто(кг) 10

Предназначена для закатывания крышек жестяных банок, выполненных по ГОСТ 5981-88 цилиндрической формы с внутренним диаметром 83,4мм: № 38, 5, 6 и внутренним диаметром 99 мм: № 21, 2, 3, 8, 11, 12, 13 с высотой банок от 23,5 до 124 мм. Заказ дополнительных комплектов (в соответствии с таблицей) обеспечивает возможность работы с банками остальных типоразмеров: - банки с внутренним диаметром 50,5 мм: № 34, 24, 10, 36, 25, 39; - банки с внутренним диаметром 59,5 мм: № 35, 20, 23; - банки с внутренним диаметром 72,8 мм: № 4, 7, 9, 46, 43; - банка с внутренним диаметром 74,1 мм: № 22; - банки с внутренним диаметром 91,0 мм: № 37, 40, 41, 42, 44, 45. Предназначена для закатывания крышек стеклянных банок емкостью 250, 350, 500, 650, 800 и 1000 мл, выполненных по ГОСТ 5717.2-2003. На несущем каркасе установлен подъемный столик с педальным приводом, вращающийся упор для прижима крышки к банке во время укупорки, рычаг ручной подачи подгибающего и прижимного ролика. Выполнена в напольном варианте, каркас изготовлен из конструкционной стали с двухслойным полимерным покрытием цвета "хром-металлик".

Оборудование для упаковки продукции стандартных габаритов в термоусадочный ПЭ Состав машины термонож ручной термокамера Тип машины Ручная Тип пленки Полиэтилен (ПЭ)

Термонож пневматический  предназначен для штучной и групповой упаковки различных видов продукции в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Толкатель термоножа регулируется под габариты продукции, что дает возможность увеличить перечень упаковываемого товара. Прижим фиксирует продукцию во избежание ее смещения, а автоматическое обертывание пленкой сводит к минимуму затраты человеческих усилий. Весь процесс движения продукции контролируется японской пневматической системой фирмы «SMC». Характеристики термоножа Исполнение Модуль Габаритные размеры (ДхШхВ) без пленки, мм 1030 х 1070 х 1750 Вес нетто устройства, кг 90 Длина подающего стола, мм 630 Ширина подающего стола, мм 765 Размеры рабочей части термоножа (ДхШ), мм 610 Максимальная ширина пленки, мм 550 Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2) 4-6 Тип сварки Постоянный

Укупор предназначен для укупоривания стеклянных бутылок пробкой кронен. В укупорочном патроне установлен магнит. Он предназначен для предварительной перед укупориванием фиксации пробки и удержании ее в патроне. В комплектацию входит 2 патрона: 26 мм (стандартное горло) и 29 мм (шампанское) Патрон 29 мм, предназначен для фиксацию и "скручивания" мюзле. Производительность до 800 бутылок в час.

Термонож предназначен для сварки и отрезки термоусадочной полиэтиленовой пленки в процессе предварительной упаковки различных видов изделий. Имеет пневматический привод ножа, формирователя упаковки и группиратора, а также устройство автоматической подмотки пленки.

Термонож предназначен для сварки и отрезки термоусадочной полиэтиленовой пленки в процессе предварительной упаковки различных видов изделий. Термонож имеет электромагнитный фиксатор в положении сварки. Привод ножа и продвижение пленки осуществляется вручную.

Производитель предлагает недорогую упаковочную линию: 1) Дозирующий упаковочный полуавтомат (в составе дозатора ДВДД-НОТИС-3.0-А-МП и упаковочной машины МУСП-01М-КТР) - Дозирование и упаковка крупнокусковых замороженных пищевых и непищевых продуктов в пакеты из рулона полипропиленовой (в том числе ламинированной и металлизированной пленок). Технические характеристики: • пределы дозирования (г): 5 – 3000 • погрешность дозирования: ± 1 вес куска Средний вес пакетов точно равен номиналу! • Производительность: 8-10 пакетов в минуту • Ширина пленки, мм: 120 – 395 • Возможный размер пакета: Ширина (мм): 55 – 187 Высота (мм): 0 - 250 • Напряжение питания: 220 В • Габариты: 1200х800х2400 На данном полуавтомате работает 1 человек: педалью сбрасывает набранную дозу, далее протягивает пленку руками и отжимает рычаг, при этом формируется трехшовный пакет. Ознакомительное видео

Укупор предназначен для укупоривания тары пластиковыми винтовыми крышками с диаметром горла до 48мм. Отличительной особенностью является возможность укупоривания без использования электрической энергии. Укупор работает от сжатого воздуха. Производительность до 800 бутылок в час.

Укупорочный полуавтомат предназначен для укупоривания пластиковых бутылок винтовой или забивной пробкой. Укупорочный полуавтомат оптимален для небольших производств. Для разных диаметров пробок полуавтомат комплектуется укупорочными головками. Описание процесса работы: Наполненную бутылку, с помещенной на горловину пробкой, оператор вручную устанавливает в посадочное место, под закручивающую головку. В момент установки бутылки в посадочное место срабатывает пневматический «концевой выключатель», тем самым, давая команду на опускание и закручивание пневматической головки. После того как пробка закрутилась, и закручивающая головка поднялась в исходное состояние, оператор освобождает бутылку, давая ей возможность двигаться дальше по транспортеру. Для перехода на другой типоразмер бутылки или пробки требуется не более 10 минут Укупорочный полуавтомат полностью изготовлен из нержавеющей стали. Дополнительно может быть укомплектован бункером ориентатором.

Предназначен для укупоривания стеклянных банок емкостью до 1000 мл, соответствующих по размерам и по форме ГОСТ 5717.2-2003, крышками типа «Твист-Офф». Укупорка происходит после предварительного вакуумирования. Остаточное давление контролируется установленным на рабочей камере вакууметром. Размер стандартной рабочей камеры позволяет укупоривать банки емкостью 1000 мл; для работы с банками емкостью 250, 350, 500, 650 и 800 мл в рабочую камеру устанавливаются сменные "стаканы" из полиамида. Для укупоривания банок нестандартных форм и размеров емкостью до 1000 мл возможно изготовление специальных сменных стаканов. Выполнен в настольном варианте; детали рабочей камеры изготовлены из полиамида, а детали каркаса из пищевой нержавеющей стали.

Предназначена для штучной и групповой упаковки в термоусадочную пленку широкого диапазона пищевых и непродовольственных товаров: хлеба, кондитерских изделий, мяса, рыбы, овощей, фруктов, полиграфической продукции, сувениров, любой продукции в коробах, банках, на подложках.  Простота в установке и эксплуатации;  Небольшие габариты;  Низкое энергопотребление;  Низкая стоимость расходных материалов;  Упаковка широкого диапазона продукции; Модульное исполнение Основные технические характеристики: Производительность линии, уп./час, не более 300 Размеры упаковочной линии в сборе, мм: длина х ширина х высота 2700 х 610 х 650 Вес комплекта, кг 88 Максимальная потребляемая мощность, кВт 4,5 Напряжение питания, В/Гц 220 / 50 Диапазон регулировки температуры в камере, С 20 – 170 Скорость движения конвейера, м/мин. 4 Максимальные габариты условной упаковки, мм: ширина х высота х длина 320 х 210 х 550 (примечание: при расчете возможности упаковки продукции следует учитывать следующее обязательное условие – максимальный размер должен присутствовать только в одном измерении!) Тип пленки термоусадочная Тип намотки пленки полурукав Максимальная ширина рулона пленки, мм 450 Гарантия

Особенности: Управление машиной осуществляется с "Touch Screen" панели управления. Информация о режимах работы, параметрах настроек, причинах остановки и т.д. выводятся на панель управления машины. Наличие регулировки по высоте роторов фасования и укупоривания, а также применение сменных узлов позволяет настроить машину на стеклянную и ПЭТ тару различных форматов (формы, диаметра, высоты). Конструкция привода шнека универсальна, и при переналадке его не нужно переставлять на новое посадочное место. Достаточно лишь переместить его на нужное место не подвергая разборке и установить требуемый шнек в привод. При переналадке по высоте шнек просто перемещается вниз или вверх. Конструкция привода турникетных звездочек, при переналадке, не требует синхронизации работы с машиной. При переналадке требуется просто заменить турникетные звездочки и продолжать работу. Быстросъемные турникетные звездочки и шнек упрощают процесс переналадки на бутылку другого формата. Ротор ополаскивания оснащен электроуправляемым гидроклапаном, отключающим подачу воды при любых остановках машины. Реализация в конструкции фасовочных устройcтв принципа "мерного стакана" обеспечивает высокую точность дозы продукта при фасовании в тару. Укупорочные патроны позволяют использовать пробки из материалов различной толщины и жесткости. В машине реализован принцип "Нет бутылки - Нет ополаскивания, нет фасования, нет укупоривания". Машина оснащена световой сигнализацией процесса работы с выводом информации о режиме работы на панель управления. Наличие автоматических блокировок, останавливающих машину во время работы при: отсутствии тары входе, падении тары, заторе тары на выходе с машины, открытии защитных дверей во время работы машины, падения давления сжатого воздуха и т.д., позволяет избежать потерь готового продукта (расфасованного и укупоренного), несчастных случаев в результате нарушений техники безопасности и требований "Руководства по эксплуатации", потерь энергоресурсов. После устранения причин возникновения нештатной остановки машина автоматически запускается и переходит в рабочий режим. Привод машины оснащен частотным регулятором, что обеспечивает плавную регулировку производительности с панели управления. Спецификация: - удаления из внутренней полости новой тары паров технических жидкостей и легко смываемых механических включений (пыли) водой. - розлива (горячий или холодный) пищевых негазированных жидкостей (вино, осветленные соки, растительное масло и т. д.) по объему гравитационным методом в стеклянную и ПЭТ тару. - укупоривания навинчивающимся (нахлопывающимся) корковой пробкой, пробкой "Камю", полимерным колпачком с перфорацией, алюминиевым колпачком, пробкой для растительного масла, крышкой твист-офф. Опции к машине фасовочно-укупорочной с предварительным ополаскиванием - Блок наружного ополаскивания. - Оборотная система. - Устройство транспортное для подачи пробок - Дозатор азота - Комплект переналадки под тару другого формата. - Комплект переналадки под винтовой алюминиевый колпачек. - Система обдува воздухом. - Электрическая регулировка роторов ополаскивания, фасования, укупоривания. - Возможность подключения CIP-мойки.

Роторные дозирующие машины преднаначены для наполнения густых продуктов обхватывают широкий диапазон упаковок и продуктов. Они работают по принципу дозирования по объему или по весу. Специально для майонеза разработаны машины для дозирования посредством высокого вакуума и наполнения по уровню. Для дозирования по объему, разработаны машины с различной скоростью и объемом наполнения – варьирует от 150 мл до 5 литров и производительностью до 18000 упаковок в час. Существуют варианты с автоматическим извлечением поршней из цилиндров, что дает возможность осуществления автоматической мойки посредством CIP системы. Для этой цели установлены специальные дюзы, специальные плоскости (tray), собирающие моющую жидкость, и самовсасывающий насос для возврата моющего раствора к CIP станции. Дозирование кетчупа по весу дает возможность достижения высокой точности при наполнении продукта благодаря использованию весовых датчиков. Специальное исполнение трубопроводов и специальный гигиенический наполняющий клапан без уплотнения дает возможность получить продуктовый тракт без застойных зон, предназначенный для автоматической мойки и дезинфекции, без задержки частиц продукта. При интегрировании в мультиблок системы CLEAN или ULTRA CLEAN позволяет стерилизовать упаковку и крышку, чистое наполнение и укупоривание.

Дозатор выполнен из стали AISI 304, имеет трубчатую раму и пыле-влагозащиту степени IP66; Налив осуществляется со дна с возможностью регулировки скорости подъема головок; Удобная и простая панель управления с подсчетом количества наполненной тары; Очень простая система переналадки на другой формат и высоту тары; Автоматический каплесборник и система "антикапля"; Возможность автоматически управлять подводящим транспортером; Точное позиционирование тары под наливочными головками не требует дополнительных ограничителей; Различные варианты наливочных головок (под разные виды продукта); Возможность взрывозащищенного исполнения Ex. Сертифицировано по ГОСТ Р 53140-2008. Интеллектуальные функции управления: - Управление транспортером; - Нет тары - нет налива; - Перекос тары - нет налива; - Протекание головки - нет налива.

Дорого купим отходы БигБэг , с вкладышем и без, 30 р/кг ГК «РусТара» -крупнейший производитель стрейч-пленки и мешков ПП (мешки ПП полипропиленовые, ламинированные, строительные, мучные, сахарные, с логотипом, с вкладышем любых размеров и толщин), ткани и рукава ПП полипропиленовые ламинированные, подкровельный и укрывной материал.

1. Стрейч 500мм*20мкм, от 68 р/кг нетто!, и сорт "Люкс"500мм*20мкм по качеству и свойствам мало чем отличается от первичной стрейч-пленки от 72 р/кг 2. Мешок ПП усиленный серый, 50х90,40гр — от 4,5 р/шт 3. Мешок ПП усиленный серый, 55х95,45гр - от 5 р/шт 4. Мешок ПП усиленный серый, 55х105,60гр - от 5,5 р/шт 5.Дорого купим отходы БигБэг , стрейч-пленку 6.Предлагаем светлую гранулу ПВД собственного производства 48 р/кг для экструзии из под вкладышей ПВД ГК «РусТара» -крупнейший производитель стрейч-пленки и мешков ПП (мешки ПП полипропиленовые, ламинированные, строительные, мучные, сахарные, с логотипом, с вкладышем любых размеров и толщин), ткани и рукава ПП полипропиленовые ламинированные, подкровельный и укрывной материал. =========================== С уважением, Евгений Дягилев тел. E-mail:

Автоматический розлив пива, кваса, напитков в ПЭТ кеги объемом до 30л. В состав линии входит: Пластинчатый транспортер; Три разливочные головки; Отсекатели; Системы трубопроводов и запорной арматуры; Шкаф управления: Принцип работы: Предварительно укупоренные ПЭТ кеги с содержанием CO2 подаются по пластинчатому транспортеру в зону налива, каждый кег останавливается отсекателем непосредственно под разливочной головкой. После установки трех кег, автоматически происходит запуск цикла налива: Контроль давления продукта налива и СО2 Опускание розливных головок и герметизация фитинга кеги Обеззараживание верхней поверхности фитинга дистиллированной водой с дезентификатом. Данное действие предназначено для обеззараживания верхней поверхности фитинга перед наливом продукта Открытие клапана налива фитинга Проверка наличия избыточного давления внутри каждой кеги Налив продукта. Контроль налива осуществляется расходомером, также для исключения вспенивания продукта в сливной магистрали постоянно поддерживается избыточное давление Закрытие клапана налива фитинга Повторное обеззараживание верхней поверхности фитинга дистиллированной водой с дезентификатом. Данное действие предназначено для исключения наличия остатков продукта (пивной шапки) на поверхности фитинга Подъем розливный головок Открытие отсекателей Выход налитых кег и подход новых кег в зону налива Снятие налитых кег оператором с пластинчатого транспортера, либо переход на дальнейший узел линии (транспортер, накопительный стол) Преимущества: минимальное присутствие оператора в процессе налива полностью автоматический цикл налива возможность подключения СИП мойки для дезинфекции исключается трудоемкий процесс по установке уже налитой кеги в картонную тару, как у большинства производителей полуавтоматов налива обеззараживание поверхности фитинга как перед так и после налива продукта простая интеграция в систему транспортных потоков.

Автоматическая машина для нанесения индивидуальной и групповой термоусадочной рукавной этикетки (слива) для широчайшего спектра продуктов в бутылках, флаконах, банках, стаканчиках, алюминиевых банках, аэрозольной упаковке, пакетах, мешках, а так же мелких продуктов. Основные преимущества машины – простота, надежность и гибкость в производстве. Может комплектоваться электрическим или паровым тоннелем. Машина может быть укомплектована различными опциями в зависимости от требований и пожеланий Заказчика и технических требований проекта. В зависимости от продукта и необходимости так же могут применяться система донной усадки UNDERLAP SYSTEM или система перфорации рукавной этикетки. ОПИСАНИЕ: Конвейер с регулируемой скоростью; Механическое устройство подачи и позиционирования рукавной этикетки; Приводные ролики для протяжки рукава пленки с функцией высокоскоростной подачи, с автоматическим открыванием и регулировкой рукава; Ролики для подачи и «надевания» рукава, с автоматическим открыванием и регулировкой; Автоматическая обрезка рукава по печатной метке с контролем обрезки; 1 головка с вращающимися лезвиями; Синхронизированные электромоторы для высокоскоростной подачи рукава; Бесщеточный электромотор для размотки рукава с регулировкой скорости; Горизонтальная или вертикальная перфорация; PLC OMRON с сенсорной панелью управления; Фотодатчик для регулировки длины рукава. Комплектация без термотоннеля

Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики. Принцип работы: Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости. Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики. Основным отличием от обычного полуавтомата выдува является повышенное давление раздува. Более высокое давление позволяет выдувать сложные бутылки с мелкими деталями. Принцип работы: Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости. Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Это оборудование идеально подходит для начинающих и небольших компаний. Оборудование надежное, современное и способно производить широкий спектр высококачественной ПЭТ продукции для многих отраслей промышленности, таких как розлив воды, спирта, сока, жидкого моющего средства, растительного масла, косметики. Основным отличием от обычного полуавтомата выдува является наличие 2-х формирователей. При равных условиях производительность существенно повышается. Принцип работы: Оборудование не требует высококвалифицированных операторов для получения неизменно высокого качества бутылки. Процесс изготовления начинается с загрузки заготовок в печь разогрева. В печи разогрева находится цепной роторный транспортер, который перемещает заготовки через нагревательный туннель. Печь разработана таким образом, чтобы минимизировать необходимость в постоянном техническом обслуживании. Современные инфракрасные нагревательные элементы потребляют меньшее количество электроэнергии, имеют регулировку и могут быть полностью отключены при необходимости. Когда заготовки сделали один круг внутри печи, они загружаются вручную в формирователь. В формирователе после запуска цикла все операции происходят в автоматическом режиме: смыкание, герметизация выдувных головок, опускание штоков, подача воздуха низкого давления, подача воздуха высокого давления, сброс избыточного давления, размыкание пресс-формы. Далее цикл повторяется. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Эта выдувная машина для специально предназначены для производства ПЭТ бутылок от 5л до 18,9л ПЭТ. Его максимальная производительность составляет до 90 для 18,9л бутылок. Состоит из основного блока и роторной инфракрасной печи нагрева. Обычная кварцевая лампа не может нагреть заготовку идеально, потому что стенка заготовки чрезмерно толстая. Инфракрасная лампа с высокой проникающей силой может нагреть внутри и снаружи заготовки одновременно и поддерживать равномерность нагрева. По этой причине мы можем достичь высокого качества выдувания. Полуавтомат выдува состоит из двух частей: формирователя и печи разогрева. Формирователь: Простое управление и высокая точность управления Формирователь оснащен специально разработанной системой управления на базе PLC. Она контролирует весь производственный процесс. Настройка осуществляется с помощью сенсорной панели с временной точности управления до 0,01 секунды. Печь разогрева преформ: Независимая система плавной бесступенчатой регулировки нагрева каждой зоны позволяет настроить идеальную температуру для каждого типа преформы. Пневмосистема Полуавтомат выдува оснащен пневматикой всемирно известных брендов (Festo, SMC, Camozzi). Использование качественных комплектующих позволило увеличить надежность, уменьшить шум, сэкономить энергию и производить высококачественную продукцию. Оснащение Полуавтомат выдува оснащен дополнительными опциями для увеличения надежности и производительности. Для поддержания стабильного давления в формирователе установлены дополнительные ресиверы для сжатого воздуха. Замок коленного типа обеспечивает высокую прижимную силу и позволяет использовать высокое давление (до 30 бар). Все узлы подверженные скольжению и трению имеют точки смазки. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

К функциям современных автоматов выдува ПЭТ относится: Автоматизированный контроль над ходом процесса; Определение брака на ранней стадии; Возможность установки производственных параметров для каждой отдельной бутылки; Интуитивно понятное ручное управление при помощи сенсорной панели, которая позволяет проводить тонкую настройку приборов. Оснащенные инновационным пневматическим оборудованием, автоматы выдува ПЭТ позволяют воплощать в жизнь проекты любой сложности в короткие сроки. Применение современных технологий значительно снижает производственные затраты и делает тару с индивидуальным дизайном доступной для широкого круга потенциальных клиентов, а также уменьшить стоимость конечной продукции – минеральной воды, соков, газированных напитков. Мы предлагаем широкий спектр современных автоматов выдува ПЭТ, которые соответствуют европейским стандартам качества. Принцип их действия заключается в разогреве преформ методом вытяжки и последующего выдува в 2-х, 3-х, 4-х, 6-и, 8-и, 10-и местных пресс-формах. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Предложение: Нитки мешкозашивочные полипропиленовые, высокопрочные Россия. Вес бобины=200гр. Длина в намотке 10 000м. Цена 125руб. указана с НДС и погрузочными работами со склада г. Владивосток. К преимуществам ниток из полипропилена относят устойчивость к воздействию кислот, щелочей, органических растворителей, хорошие теплоизоляционные свойства. Нити полипропиленовые отличаются высокой прочностью, долговечностью, не подвержены гниению и воздействию плесневых грибков, обладают высокой устойчивостью к термоокислительному старению, улучшенными антистатическими свойствами. Нити, используемые в производстве изделий, предназначенных под пищевые продукты, изготовляются из марок полипропилена, имеющих разрешение Минздрава РФ на контакт с пищевыми продуктами. Применение нити достаточно обширно, -же предлогаем Нитки Х/Б Вес бобины 200гр. Китай, цена=120руб, для прошива мешкотары и т п. На вопросы с готовностью отвечу.

Предложение: Скотч прозрачный,красный, зеленый, синий, 50мм.*50м.*50мкр.Корея, Высокоадгезированный клеевой состав, модифицированный синтетическим каучуком и высоко клейкими полимерами, подходящий для использования при низких температурах и влажности. Натуральное Корейское качество! Цена=50руб/шт. указана с НДС и погрузочными работами со склада в г. Владивосток, Окажем содействие в отправке до Вашего склада, На вопросы с готовностью отвечу, предоставлю образец. Надеемся на Вашу заинтересованность в нашем предложении, будем очень рады сотрудничеству.

Автоматы выдува роторного типа отличаются от автоматов выдува линейного типа тем, что преформа подается не на линейную пресс-форму, а на индивидуальную пресс-форму которая вращается на роторе. Тем самым отсутствует задержка в печи нагрева преформы, а так же за счет этого удалось уменьшить габариты печи. Благодаря иному образу смыкания пресс-формы, относительно линейного типа, удалось существенно увеличить производительность автомата выдува и сократить энергозатраты. В автоматах роторного типа применена система рекуперации отработанного воздуха. Этим самым экономия может достигаться до 30%. Дополнительно роторные автоматы выдува могут комплектоваться системой воздушного охлаждения после выдува для возможности использования тары под «горячий розлив». Данный принцип основан на том, чтобы после стадии выдува бутылки подать в нее холодный воздух и снизит остаточное напряжение материала. От этого увеличивается скорость кристаллизации ПЭТ и бутылка перестает деформироваться после налива в нее горячих жидкостей. Производительность роторных автоматов выдува ПЭТ тары начинается от 1300 бутылок в час из расчета на 1 гнездо. Максимальная производительность автомата выдува составляет 28800 бутылок в час. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Информация по данному товару обновляется… Проносим свои извинения за неудобства. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Предложение: Промышленная этикетка. Термотрансферная этикетка полипропилен,100*150мм,500 шт/рул Материал: Белый полипропилен. Тип печати: Термотрансферный Клей: Высокоадгезированный клеевой состав модифицированный синтетическим каучуком и высококлейкими полимерами, подходящий для использования при низких температурах и влажности. Требуется риббон: WAX/RESIN или Standard (300м.) Термотрансферные полипропиленовые этикетки — это прямоугольные этикетки с округлыми углами, смотанные в рулон, изготовленные из полипропиленовой пленки. Для печати на полипропиленовых этикетках требуется термонтрансферный принтер и специальные расходные материалы - риббон.(красящая лента) (так-же можем Вам предложить), Преимущества: Не боится высокой и низкой температуры, ультрафиолетового излучения, механического истирания, устойчив к атмосферным воздействиям. Срок жизни полипропиленовой термотрансферной этикетки намного больше бумажной этикетки. Применение: Этикетки применяют для маркировки товаров, готовой продукции в химической, медицинской и пищевой промышленности. на этикетку при печати может быть нанесен штрих-код или любая другая информация о товаре. Базовая единица рул. Реквизиты Этикетки / Товар / 00000000522 / 0 Ставки налогов 20 Размер этикетки 100*150мм Материал Полипропилен Втулка этикетки 40/42 Цена=2,00руб./шт. Цена=1 000руб. рулон.( 500шт.), Цена указана с НДС со склада в г. Владивосток. На вопросы с готовностью отвечу. Окажем содействие в отправке до Вашего склада, Надеемся на Вашу заинтересованность в нашем предложении, будем очень рады сотрудничеству.

Дозатор жидкости предназначен для фасовки всевозможных жидких пищевых и не пищевых продуктов однородных по своей структуре. Установка хорошо подойдет как дозатор для масла, молока, воды, соков, йогуртов и других однородных продуктов. Дозатор жидкости также может осуществлять фасовку не пищевых продуктов таких как синтетические масла, краски, жидкие удобрения и т.п. Дозатор жидкости широко применяется для фасовки продуктов пищевого, косметического и технического назначения. Дозатор жидкости является самовсасывающей установкой и может самостоятельно осуществлять фасовку из емкости заказчика. Дозатор жидкости не нуждается в дополнительных насосах и иных подающих продукт устройствах. Продукт подается по гибкому шлангу, который идет в комплекте с дозатором. Фасовка осуществляется по одному каналу (дозатор одноканальный). Дозатор жидкости оснащен пневматическим приводом, что обеспечивает надежность и точность работы устройства, но требует наличие компрессора или линии сжатого воздуха. Дозатор жидкости изготавливается с дозирующими цилиндрами различного объема: 100 мл, 250 мл, 500 мл, 1000 мл. Конструкция дозатора жидкости позволяет осуществлять плавную регулировку дозы в пределах объема дозирующего цилиндра. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Линия розлива состоит из полуавтоматического декапера, моноблока внутренней мойки, наполнения и укупорки бутылей, отводящего транспортёра, инспекции и машины усадки полимерного колпачка. Оборудование используется для розлива питьевой очищенной воды в оборотную тару объёмом 19л, бутыли такого объёма являются очень популярной и практичной упаковкой, как для потребителя, так и для производителей. Для потребителя, вода в бутылках большого объёма гораздо дешевле, чем в бутылках маленького объёма. Одной бутылки хватает на длительный период, они могут устанавливаться на диспенсеры, что значительно облегчает процесс потребления. Даже при отсутствии диспенсера, поликарбонатные бутылки 19л на корпусе, как правило, имеют удобную ручку, что упрощает процедуру переливания воды в чайник или иную потребительскую тару. В случае ПЭТ бутылки 19л, которые из-за специфики технологии изготовления не могут иметь на корпусе ручку, на горловину тары можно устанавливать специальную помпу-насос для выкачивания воды из тары. Выгода для производителя, прежде всего, заключается в том, что бутылки объёмом 19л являются оборотной тарой. Теоретический срок эксплуатации ПЭТ бутылок 19л составляет до 30 раз, а поликарбонатную тару можно использовать свыше 50 раз, это значительно снижает затраты на расходные материалы, что повышает рентабельность производства в целом. Разливая воду в бутылки 19л, значительно расширяется круг потребителей, если вода в потребительской таре объёмом до 2литров хорошо раскупается в магазинах и супермаркетах, то вода в оборотной таре 19л, так же пользуется хорошим спросом среди коммерческих офисов, квартир, больниц, спортзалов, предприятий общественного питания, торговых комплексов и многих других организаций. Преимущества оборудования: – Оборудование компактно, рационально сконструировано, может разместиться на небольшой производственной площади, при этом обладает высокой функциональностью и производительностью, требует минимум обслуживающего персонала и электроэнергии. Это снижает себестоимость процесса производства, что позволяет удешевить цену реализации конечной продукции. Единицы оборудования линии могут использоваться как в составе линии, так и самостоятельно. – Основной моноблок внутренней мойки, розлива и укупорки тары управляется PLC, который программируется по средствам консольной панели с цифровым экраном. Оператор может легко задать все необходимые производственные параметры, посмотреть текущую статистику производства. – Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами в заводских условиях, комплектация основных узлов оборудования деталями известных мировых производителей “SIEMENS”, “OMRON”, “AIRTAC” гарантирует надёжность и стабильность эксплуатации. – Оборудование изготавливается из нержавеющей стали AISI304, не подвержено коррозии, легко моется, имеет большие эксплуатационные сроки, соответствует санитарным требованиям пищевых производств. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Универсальная многоканальная установка розлива жидких и густых продуктов большими дозами (от 1 до 10, 15л. и более). Применяется для розлива питьевой воды, растительного масла, жидкого мыла, моющих средств, бытовой химии, стеклоомывающей жидкости, автокосметики, синтетических масел и пр. Установка выполнена в виде компактного напольного полуавтоматического устройства и хорошо подходит для розлива различных продуктов большими дозами (от 1 до 10, 15л и более). Установка имеет модульную многоканальную структуру. Количество каналов розлива может варьироваться от 1 до 12 и более. Таким образом может быть обеспечена необходимая производительность устройства. Установка также может комплектоваться устройством укупорки для различных видов крышек. В процессе работы оператор выставляет пустую тару на позицию розлива и нажимает кнопку. После чего происходит автоматический дозированный розлив. После операции наполнения (розлива), оператор перемещает тару на позицию укупорки. При этом размер и вид тары значения не имеет. Основное требование – наличие открытой горловины. Настройка и регулировка дозы осуществляются при помощи пульта управления. Установка обладает высокой производительностью, отличается простотой и надежностью работы. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Автоматический розлив по уровню – это самый простой контроль за уровнем налива. Удобство использование этого метода заключается в том, что можно использовать различную тару, в том числе и сложную. Любые геометрические отличия между бутылками не создают помех для розлива этим методом и поддержанием единого уровня налива. Использование автоматического модуля налива линейного типа позволяет фасовать продукт в тару из мягкого пластика, жесткого пластика, металла, стекла и так далее. Поскольку на розливе реализована перепускная система, она позволяет фасовать любые спокойные, а так же пенящиеся жидкости. Автоматический розлив линейного типа изготавливается в различных комплектациях. Опционально к стандартному исполнению могут быть добавлены сиропные дозаторы для подачи сиропа после налива газированной воды в бутылки. Так же, опцией может быть изобарическая система для осуществления розлива сильнопенящихся продуктов – пива, квас, холодный чай. Линейный розлив может иметь 6, 8, 10 или 12 наливных головок. При необходимости всегда можно доустановить дополнительные головки, чем самым повысить производительность. Краткий принцип работы розлива с установленными сиропными дозаторами изобарического типа: 1. бутылки автоматически подаются по транспортеру до шиберу в зону розливочного модуля; 2. контроллер считает количество бутылок, после чего останавливает подводящий транспортер (опция) и толкателем бутылки подаются в зону налива; 3. по установленным ложементам ряд бутылок встает под наливочные головки, головки опускаются, начинается налив. В этот момент транспортер вновь запускается и контроллер снова начинает считать нужное количество бутылок; 4. по истечению установленного времени налива головки поднимаются и снова выполняется пункт 2, чем самым смещая наполненные бутылки под дозатор сиропа; Далее цикл повторяется. Наполненные бутылки, далее, попадают на стадию укупоривания. C более подробной информацией можно ознакомиться на основном сайте компании ПаккингРус по адресу или по телефонам  (бесплатно для РФ), (многоканальный)

Предложение: Гофроящик двухкомпонентный Крабовый (645*362*145мм)наружный размер крышки, с трафаретом,"PRODUCT OF RUSSIA" (635*356*143мм.)- внутр.размер крышки, 3-х слойн.Т-27, бурый цвет, Дно 5-ти слойн. (598*339*137мм. вн. размер, с перфорацией, Р-32, Вмещает 10-12кг. продукции, Изготовлен в России из натуральной первичной целлюлозы, Цена=120руб, указана с НДС и погрузочными работами со склада в г. Владивосток. Вкладыш косынка, мешок в наличии и под заказ по Вашим размерам и требованиям. Окажем содействие в отправке до Вашего склада, На вопросы с готовностью отвечу

Линейный укупорочный автомат предназначен для укупорки бутылок разных форм (круглых, овальных, квадратных) крышками различных видов (грибков, двухкомпонентных, триггеров, с дозаторами и др.). Укупорочный автомат оснащен двойным ремнем для стабилизации бутылок во время всего укупорочного процесса. Для укупорки триггеров машина оснащается специальными 2мя ремнями и устройством с 2мя колесиками с каждой стороны бутылки для тщательного и аккуратного закручивания крышки. Во время укупорки стабилизирующий ремень останавливает бутылку в точной позиции между колесиками, что позволяет гарантировать точность аппликации. Комплектация автомата подбирается в соответствии с требованиями заказчика по производительности, размеру закрываемых емкостей и типу крышек. Укупорочная машина линейного типа предназначена для ручного насаживания и последующей автоматической укупорки бутылок и канистр винтовыми крышками, винтовыми и прессовыми флип-топ, помповыми дозаторами, триггерами т.д. Особенности конструкции: - Машина не требует оснастки для перехода с одного формата крышки и бутылки на другой. Что является неоспоримым преимуществом при использовании большого количества типов крышек и бутылок. - Укупорка бутылок происходит в режиме старт-стоп посредством воздействия на боковую часть крышек двух пар укупорочных роликов. Ведущий боковой ремень обеспечивает устойчивость бутылок во время укупорки.  - Ведущие боковые ремни и укупорочные ролики имеют плавную регулировку скорости вращения. - Механическая система точных регулировок позволяет быстро перейти с одного типа бутылок и крышек на другой. - Укупорочная машина оснащена подпружиненным верхним прижимом крышек, обеспечивающим давление на крышки в момент укупорки.