Оборудование для пищепрома оптом

Автомат фасовочно-упаковочный DXDK-60 II предназначен для фасовки и упаковки сыпучих (гранулированных) продуктов в пакеты типа "стик", "подушка". Примеры фасуемых продуктов: сахар, соль, кофе, чай, глутамат натрия, осушитель, семена, и т. п. Упаковочный материал: фильтр-бумага, различные ламинированые пленки в т. ч. полипропилен / полиэтилен, полиэстер / алюминиевая фольга / полиэтилен, полиэстер / напыление алюминием / полиэтилен, нейлон / полиэтилен, полиэстер / полиэтилен и др. Характеристики: Производительность: 40-60 пак. /мин. Тип дозатора: объемный-роторный. Пределы дозировки: 1-100 мл Размеры формируемого пакета - ширина: 17-100 мм - длина: 50-140 мм Потребляемая мощность: 1, 1кВт / ~380В Габаритные размеры: 780 мм (Д) x 570 мм (Ш) x 1650 мм (В) Вес: 210 кг. Опционально машина может оснащаться термотрансферным принтером. Возможно изготовление автомата с облицовкой из нержавеющей стали.

Настольный пельменный аппарат JGT-60. Пельменный аппарат JGT-60 настольного типа ,является электро-механическим устройством работающим от сети переменного тока напряжением 220В, в следствии чего возможна его установка практически в любом месте оборудованным стандарными системами электропитания. Аппарат имеет небольшие габариты и вес, что позволяет использовать его в условиях ограниченного пространства в небольших помещениях. --- Характеристики: Производительность: 3600 шт./час Вес пельменя: 12-14 гр. Энергопотребление: 550 Вт (220 В) Вес: 53 кг Габариты: 550х240х550 (мм)

Инъектор ручной на 2 поста (ИР-2) предназначен для осуществления посола мясного, кускового сырья, птицы рыбы, путем введения рассольных растворов методом внутритканевой инжекции под давлением через иглы. Технологический процесс: Укомплектовывается рабочее место оператора(ов). Инъектор устанавливается на подготовленную рабочую зону стола или тумбочки (допускается напольное размещение в отведённой зоне). В быстроразъёмные муфты устанавливаются спиральные ПВХ шланги с пистолетами, рассолоприёмник с сетчатыми фильтрами и обратным патрубком опускается в ёмкость с рассолом. Включается инъектор для удаления воздуха из системы. Маховичком регулятора устанавливается необходимое давление в системе, производится сброс воздуха из пистолетов с иглами. На подготовленный стол укладывается сырьё, в мышечную массу вводятся иглы, нажимается рычаг клапана на пистолете, вводится необходимое количество рассола, рычаг клапана отпускается. Операция повторяется. По окончанию работы, система промывается вначале тёплой водой «на кольцо» а затем, предварительно сняв сетчатые фильтры 10% раствором кальцинированной соды, при температуре 60 °С. Технические характеристики: Производительность насоса до 30 л/мин Плотность рассола — до 1600 кг/м3 Рраб — до 6 кг/см2 Напряжение 220/380V Эл. мощность — 0,65 кВт Габаритные размеры мм — 450*300*350 Масса — 9 кг Количество постов — 2 по 2, 3, 4, 5 игл

Предлагаем стендовые газовую арматуру на высокое давление: Вентиль АВ-011М (Ду=5, Ру=400), АВ-013М (Ду=10, Ру=400), АВ-018 (Ду=8, Ру=400), АВ-019 (Ду=8, Ру=400) баллонный, АВ-020 (Ду=8, Ру=350), АВ-025 (Ду=5, Ру=100), АВ-027, АВ-043, АВ-046, АВ-048, АВ-049М, АВ-053, АВ-054, АВ-055, АВ-071, АВ-074, АВ-075, АВ-077 (Ду=32, Ру=400) Клапан отсечной АТ-016 (Ду=20, Ру=3-400) Клапан обратный АО-002М (Ду=10, Ру=250), АО-003М (Ду=10, Ру=400), АО-004 (Ду=8, Ру=20), АО-010 (Ду=15, Ру=400), АО-012, АО-013, АО-014 (Ду=25, Ру=50-400), АО-015 (Ду=60, Ру=400), АО-019, АО-022, АО-023, АО-033, АО-034, АО-035, АО-036, АО-037, АО-040 (Ду=20, Ру=3-12) Клапан предохранительный АП-003А (Ду=14, Ру=0,2-0,7), АП-007 (Ду=40, Ру=12-32), АП-008 (Ду=14, Ру=3-12), АП-009, АП-012, АП-013, АП-014, АП-015, АП-017, АП-018, АП-020, АП-021 (Ду=6, Ру=250-400), АП-023, АП-026, АП-027, АП-033, АП-037, АП-045, АП-046, АП-049, АП-050, АП-051, АП-052, АП-054, АП-055, АП-061, АП-063, АП-093, АП-094, АП-096, АП-098, АП-099 (Ду=1,3, Ру=400), АП-102, АП-107, АП-108 (Ду=32, Ру=200-400), АП-109, АП-118 Фильтр АФ-002 (Ду=10, Ру=230), АФ-003М (Ду=25, Ру=400), АФ-004М (Ду=12, Ру=400), АФ-005М, АФ-006, АФ-007, АФ-010, АФ-012М, АФ-015, АФ-016, АФ-017 (Ду=100, Ру=400), АФ-020, АФ-026, АФ-028, АФ-031, АФ-032, АФ-034, АФ-044, АФ-045 (Ду=6, Ру=400), АФ-046, АФ-047, АФ-048 Редуктор давления АР-002, АР-003, АР-004, АР-005, АР-006, АР-008, АР-009, АР-011, АР-012, АР-013, АР-014, АР-015, АР-016, АР-018, АР-020, АР-021, АР-023, АР-025, АР-031, АР-033, АР-034, АР-036, АР-037, АР-045, АР-050, АР-054, АР-058, АР-062, АР-081, АР-091, АР-098 Электропневмоклапан АЭ-003 (Ду=8, Ру=8-50), АЭ-007 (Ду=4, Ру=50-400), АЭ-009, АЭ-011 (Ду=15, Ру=50-400), АЭ-012, АЭ-013, АЭ-014, АЭ-016 (Ду=25, Ру=50-400), АЭ-020, АЭ-026, АЭ-027, АЭ-028, АЭ-029, АЭ-032, АЭ-044 (Ду=0,5, Ру=1-400), АЭ-049, АЭ-050, АЭ-054, АЭ-056, АЭ-058, АЭ-060, АЭ-098, АЭ-119, АЭ-130, АГ-008А (Ду=45, Ру=50-400), АГ-019 (Ду=15, Ру=50-400), АГ-020, АГ-092 (Ду=60, Ру=1-400) Пневмореле АС-005 (Ду=15, Ру=50-400) Также вентиль Т100 и др., редуктор давления Т600 и др., клапан предохранительный Т408 и др., клапан обратный Т300 и др., клапан отсечной Т210 и др.

Предлагаем стендовые газовую арматуру на высокое давление: Вентиль АВ-011М (Ду=5, Ру=400), АВ-013М (Ду=10, Ру=400), АВ-018 (Ду=8, Ру=400), АВ-019 (Ду=8, Ру=400) баллонный, АВ-020 (Ду=8, Ру=350), АВ-025 (Ду=5, Ру=100), АВ-027, АВ-043, АВ-046, АВ-048, АВ-049М, АВ-053, АВ-054, АВ-055, АВ-071, АВ-074, АВ-075, АВ-077 (Ду=32, Ру=400) Клапан отсечной АТ-016 (Ду=20, Ру=3-400) Клапан обратный АО-002М (Ду=10, Ру=250), АО-003М (Ду=10, Ру=400), АО-004 (Ду=8, Ру=20), АО-010 (Ду=15, Ру=400), АО-012, АО-013, АО-014 (Ду=25, Ру=50-400), АО-015 (Ду=60, Ру=400), АО-019, АО-022, АО-023, АО-033, АО-034, АО-035, АО-036, АО-037, АО-040 (Ду=20, Ру=3-12) Клапан предохранительный АП-003А (Ду=14, Ру=0,2-0,7), АП-007 (Ду=40, Ру=12-32), АП-008 (Ду=14, Ру=3-12), АП-009, АП-012, АП-013, АП-014, АП-015, АП-017, АП-018, АП-020, АП-021 (Ду=6, Ру=250-400), АП-023, АП-026, АП-027, АП-033, АП-037, АП-045, АП-046, АП-049, АП-050, АП-051, АП-052, АП-054, АП-055, АП-061, АП-063, АП-093, АП-094, АП-096, АП-098, АП-099 (Ду=1,3, Ру=400), АП-102, АП-107, АП-108 (Ду=32, Ру=200-400), АП-109, АП-118 Фильтр АФ-002 (Ду=10, Ру=230), АФ-003М (Ду=25, Ру=400), АФ-004М (Ду=12, Ру=400), АФ-005М, АФ-006, АФ-007, АФ-010, АФ-012М, АФ-015, АФ-016, АФ-017 (Ду=100, Ру=400), АФ-020, АФ-026, АФ-028, АФ-031, АФ-032, АФ-034, АФ-044, АФ-045 (Ду=6, Ру=400), АФ-046, АФ-047, АФ-048 Редуктор давления АР-002, АР-003, АР-004, АР-005, АР-006, АР-008, АР-009, АР-011, АР-012, АР-013, АР-014, АР-015, АР-016, АР-018, АР-020, АР-021, АР-023, АР-025, АР-031, АР-033, АР-034, АР-036, АР-037, АР-045, АР-050, АР-054, АР-058, АР-062, АР-081, АР-091, АР-098 Электропневмоклапан АЭ-003 (Ду=8, Ру=8-50), АЭ-007 (Ду=4, Ру=50-400), АЭ-009, АЭ-011 (Ду=15, Ру=50-400), АЭ-012, АЭ-013, АЭ-014, АЭ-016 (Ду=25, Ру=50-400), АЭ-020, АЭ-026, АЭ-027, АЭ-028, АЭ-029, АЭ-032, АЭ-044 (Ду=0,5, Ру=1-400), АЭ-049, АЭ-050, АЭ-054, АЭ-056, АЭ-058, АЭ-060, АЭ-098, АЭ-119, АЭ-130, АГ-008А (Ду=45, Ру=50-400), АГ-019 (Ду=15, Ру=50-400), АГ-020, АГ-092 (Ду=60, Ру=1-400) Пневмореле АС-005 (Ду=15, Ру=50-400) Также вентиль Т100 и др., редуктор давления Т600 и др., клапан предохранительный Т408 и др., клапан обратный Т300 и др., клапан отсечной Т210 и др.

Назначение: установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: ручной, требуется привлечения персонала в производственный процесс. Процесс пастеризации: Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации, где происходит окончательная термообработка продукта посредством перегретой воды, подготовленной в 2 бойлерах, мощностью по 8 кВт, смонтированных на установке. Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой) Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленное заранее молоко и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Молоко, распыленное таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. Режим управления: Автоматический. Технология процесса: подготовленный заранее продукт насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта. Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. Одновременно с потоком горячего воздуха, поступающего сверху, подается поток горячего воздуха и снизу. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны. Конечный продукт проходит циклон, в котором расположен фильтр тонкой очистки. В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка воздуха происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон с рукавным фильтром, в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмотрассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит через рукавный фильтр, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу. Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку. В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 6-5%. Спецификация: 1) Система подачи продукта: Включает в себя: насос высокого давления (с частотным регулятором), трубопроводы, фланцы, клапаны и т.д. Контактные части с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Мощность насоса регулируется. 2) Система распыления: Распылительная форсунка распыляет продукт в мельчайшие частицы, который подается насосом высокого давления. Контактные части с продуктом такие как насос, трубопроводы, форсунки изготовлены из нержавеющей стали. 3) Система горячего воздуха: Воздушный фильтр: средней эффективности, монтируется на раме, состоит из фильтрующего элемента (нержавеющая сталь). Воздушный фильтр первичной и последующей очистки, выполнен из нержавеющей стали, устанавливаются в корпус из нержавеющей стали. Фильтрующие картриджи легко заменить. Трубы между фильтром и вентилятором из нержавеющей стали. Вентилятор: с элементами гашения колебаний и вибрации. Трубопроводы горячего воздуха: соединяют подогреватель с устройством подачи горячего воздуха в верхней и нижней части колонны. Материал – нержавеющая сталь, защитный кожух диаметром 100 мм, наружная оболочка из нержавеющей стали. 4) Система сушки и распыления: Устройство подачи горячего воздуха: горячий воздух подается в распылительную сушилку по трубопроводам, равномерно попадает в камеру распыления. Горячий воздух будет вращаться после устройства подачи. Мелкодисперсные капли жидкости будут вращаться в том же направлении, что и горячий воздух, таким образом увеличивается время нахождения в сушильной камере, достигая необходимого состояния по содержанию влаги. Внутренняя поверхность трубы изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, изоляции толщиной 50 мм, снаружи обшивается нержавеющей сталью. Устройство подачи воздуха – из оцинкованной стали. Сушильная колонна (башня): распыленная жидкость сушится в колонне. Состоит из цилиндрической части и конической. Угол конической части выгрузки – 55 градусов. Колонна имеет теплоизоляцию, толщиной 50 мм. Внутренняя поверхность обеих частей из нержавеющей стали толщиной 2,5 мм. Колонна имеет 1 стеклянный инспекционный люк для обслуживания колонны изнутри и визуального контроля работы установки. Установка снабжена подсветкой в верхней части. Коническая часть оборудована пневматическими, либо вибромолотами (устройства встряхивания). Платформа распылительной сушилки, опоры изготовлены из углеродистой стали. Опоры и элементы крепления циклона и мокрого скруббера также изготовлены из углеродистой стали, окрашенной в серый цвет. 5) Система отвода воздуха: Из системы воздух отводится через циклоны и влажный скруббер, очищая исходящий воздух от мелкодисперсных частиц. Система включает в себя: Трубопроводы: между башней и циклоном (из нержавеющей стали). С легкосъемными фланцами для простоты обслуживания и чистки. Циклон №1: первая ступень очистки воздуха от твердых пылевых частиц. Толщина материала нерж. ст. 2 мм. №2 - Мокрый скруббер (очистка от пыли) – вторая ступень системы очистки воздуха. Пылевые частицы, поступаемые из вытяжного вентилятора будут задерживаться в мокром скруббере. Вытяжной вентилятор: монтируется на раме, соединяется трубопроводом с циклоном №1 и циклоном №2, вытягивает воздух из циклонов и подает на влажный скруббер. Трубопровод для исходящего воздуха: нержавеющая сталь. 6) Система контроля: Система управления PLC с сенсорным экраном: - параметры энергопотребления, температура воздуха в 2-х уровнях колонны на входе и на выходе отображаются на дисплее шкафа управления. - контроль температуры горячего воздуха на входе, управление бойлерной системой. Контроль температура воздуха на выходе, контроль и управление насоса подачи сырья. - значения давления в распылительной колонне, режим работы подающего насоса, давление на форсунку распыления продукта, работа пневматических молотов, температура рабочего воздуха в башне в 2-х уровнях колонны, в трубопроводах и на выходе – отображаются на экране PLC в текущем режиме. - работа вентилятора, насоса подачи, вытяжного вентилятора будет контролироваться на панели PLC. - график изменения давления – на панели PLC. - график изменения температуры – на панели PLC. 7) Система воздушного потока: Включает в себя вентилятор, воздушный фильтр, трубопроводы, циклоны для сбора. Порошок проходя по воздушным трассам распылительной сушилки (башня, трубопроводы, циклоны) перемешивается и охлаждается. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе. Назначение: Нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение пива в непрерывном закрытом потоке с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса с целью уничтожения патогенных микроорганизмов, увеличения стойкости и продления срока хранения. Процесс пастеризации: Из буферной емкости (в комплект ПОУ не входит!) продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на вход установки. Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении продукта (максимальное давление 14-15 бар), которое обеспечивает два центробежных насоса повышенного давления. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения). Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектацию включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Производителем распылительной сушилки 5 л/ч по испаренной влаге является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Назначение: Пищевaя пpoмышлeннocть: пpoизвoдcтво cуxoго мoлoкa и сухих молoчныx порошкoв, aминокислoт, витаминов, яичных порошков, костной муки, приправ, белков, кукурузного сиропа и крахмала, кофе, чая, глюкозы, сорбата калия, пектина, ароматических добавок, дрожжей и т.д. Химическая промышленность: производство дисперсионные красителей, белой сажи, органических и неорганических катализаторов, оксидов металлов и др. Режим управления: автоматический. Основные технологические преимущества: Доля сухих веществ: не более 45% - Производительность по испаренной влаге: 5 л/ч - Способ нагрева воздуха: электронагрев с помощью сухих ТЭНов мощностью 15 кВт до необходимых параметров. - Температура входящего воздуха:от 170ºС до 190ºС - Температура выходящего воздуха:90 - 105 ºС - Способ распыления: распыление продукта происходит через дисковый распылитель 7 000 – 14 000 оборотов производства Цертус (Россия). - Метод улавливания пыли: 2 циклона - Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали. Преимущества: 1. Высокая скорость сушки, которая зависит от размеров распыленных частиц. Сушилки создают мелкие распыленные частицы в виде тумана, которые имеют большую площадь соприкосновения с горячим воздухом, так что 80-86 % влаги высушивается почти мгновенно. Такой метод идеально подходит для термочувствительных продуктов. 2. Исходная смесь с содержанием воды 40-60 % (для отдельных материалов близко к 100 %) достаточно быстро достигает требуемого состояния. Продукт после сушки нет необходимости просеивать, либо сортировать. Конечный продукт имеет равномерную структуру, хорошую сыпучесть и растворимость, а также чистоту. Это уменьшает технологическое время и себестоимость продукции при отличном качестве конечного продукта. 3. В определенном диапазоне размер (диаметр) частиц продукта, а также содержание воды можно регулировать в ходе технологического процесса благодаря особой конструкции высокоскоростного центробежного распылителя. 4. Система автоматизированного управления делает работу с установкой достаточно простой и удобной, непрерывный контроль параметров обеспечивает строгое соблюдение технологических режимов и высокое качество получаемого продукта. 5. Оборудование способно работать в непрерывном цикле. 6. Герметичная конструкция делает эксплуатацию установки сушки безвредной для здоровья обслуживающего персонала. 7. Конструкция установки обеспечивает ее легкую и эффективную очистку от остатков продукта. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: сип-мойки, проточно - выпарные установки, пастеризаторы, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами. Сайт: https://kbprommash.ru/

Установка предназначена для ультрапастеризации молока, молочных продуктов и продуктов, для которых необходима пастеризация при высоких температурах в закрытом потоке из накопительной емкости с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. В комплектации установки включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Описание процесса ультрапастеризации: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева до 55-65°C и отправляется на гомогенизацию. Далее продукт поступает по теплообменнику в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры 142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного продукта в секции рекуперации, а далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры. Дополнительные опции, включенные в данную установку: - в установке реализовано 2 выхода на гомогенизацию при разных температурных режимах пастеризации с автоматическим переключением. - в установке предусмотрена возможность выхода продукта при температурных режимах от 42 до 60С, а также стандартный выход 4-10С при подаче к установке хладоносителя (0 - + 4 °С) Технические характеристики: Производительность, л/час 1250 Режим пастеризации, °С 95 Режим ультрапастеризации, °С до 142 Дополнительные опции, включенную в комплектацию данной установки: Датчики положения дисковых затворов с визуальным контролем и обратной связью Узел автоматизации подачи пастеризованного продукта в накопительную емкость Состоит из плотномера, подключенного к шкафу управления, и 2-х дисковых затворов с пневмоприводом и датчиком положения, также управляемые шкафом управления УПУ. Данный узел необходим для подачи от установки пастеризованного продукта по трубопроводу к накопительной емкости. У основания на входе в емкость устанавливается датчик разделения сред и 2 дисковых затвора. В процессе выдавливания продукта водой из УПУ плотномер фиксирует границу перехода от продукта к воде. И когда продукт заканчивается и начинается поток воды, вход в накопительную емкость перекрывается дисковыми затворами с пневмоприводами, открывается дисковый затвор на циркуляцию. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Разрешите мне предложить Вам Мультифункциональную машину для приговления кремов, маринадов, соусов, супов, теста и т.д.! Разогрев и варка при температурах до +200°C Быстрое охлаждение до +2°C Плавное перемешивание Автоматическая реализация ваших собственных рецептов Чистая маркировка / дозировка с удобством Сохранение путем рециркуляции Сделать процессы предсказуемыми / расчетными *** И ЕЩЁ ВАЖНО *** большой цветной дисплей с возможностью сохранения до 100 программ рецепты с комплектным списком ингредиентов перемешивание в обоих направлениях уникальная многофункциональная крышка регулируемое охлаждение точное измерение температуры энергоэффективность через инновационную HYBRIT – технологии дистанционное обслуживание, WiFi - ассистент системы ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КОНДИТЕРСКАЯ: Ванильные крема Вишнёвый наполнитель Яблочный наполнитель Маковая начинка Ореховая начинка Рисовый пудинг Мармелады Конфитюры Миндальные начинки Маслянные крема Баварские крема Кондитерские крема Тирамису Смеси для мороженного Смеси для йогуртов Фруктовые начинки Карамели Бисквитные массы Сырниковые смеси и т.д. ТЕСТО: Различные массы для хлебов и выпечки СУПЫ И СОУСЫ: Любые по Вашему желанию и по Вашему рецепту. Дополнительная Информация, Фото и Цена по Запросу. ВАЖНО: По Вашей заявке мы подберём любое нужное Вам оборудование.

ВАЖНО: по Вашей заявке мы подберём любое нужное Вам оборудование. Фасовочный автомат с двумя дозаторами, карусельного типа для 2 форматов. Машина работает автоматически следующим образом: забор стакана, наполнение (поршневой дозатор с изолированным бункером, CIP cовместим), укладка лпатинки, термосклеивание, кодированием даты (пневматически), Возможность размещения бумажного перемежителя и крышечки Ø 75 мм, подающий конвейер с узлом переворота стакана вверх ногами 180 °. Дозатор с отсечным клапаном для продуктов горячего наполнения и сменный капиллярный набор для холодного наполнения тонких продуктов. Бункер с датчиком уровня и подключение для установки мешалки (отсутствует), Защитные ограждения из плексигласа, автоматическая центральная смазка. Элементы управления: Siemens S5. Доступны электрические схемы. ПИШИТЕ, ЗВОНИТЕ, мы будем рады сотрудничеству с Вами!!!

Оборудование предназначено для формирования печенья различной формы из теста, используется небольшими кондитерскими предприятиями, столовыми, ресторанами, предприятиями по производству продуктов питания и другими организациями для производства собственной кондитерской продукции. Оборудование компактное, размещается на рабочем столе, имеет ручной привод. Заменяя матрицы можно делать печенье разной формы и массы. Формовщик печенья повышает эффективность производства, экономит человеческий труд, позволяет расширить ассортимент продукции, печенье формируется ровно, без изъянов, изделия из теста получаются аккуратными, имеют привлекательный вид. Принцип работы оборудования отсадки печенья позволяет добавлять в тесто измельчённый, изюм, сухофрукты, орехи, злаки и другие кондитерские добавки. Формовщик отсаживает печенье на отводящий конвейер, благодаря чему, кондитерские изделия не ломаются при падении, удобно выводятся из машины формирования печенья, могут укладываться на противень для запекания в печи или заморозки как полуфабрикаты, направляться на упаковку. Формовщик печенья прост в эксплуатации и техническом обслуживании, занимает мало места, не расходует электроэнергию, хорошо подходит для небольших предприятий, профессиональной кухни организаций по производству продуктов питания.

Оборудование предназначено для разделки, вспарывания брюшной полости рыбы, такие машины так же называют брюховспарыватели для рыбы или машины разделки рыбы на бабочку. Рыба укладывается на подающий ленточный конвейер, который транспортирует рыбу к ножу вспарывания, машина разделки подходит для рыбы весом от одного до семи килограммов. Положение узлов регулируются, чтобы оборудование можно было настроить под размер и форму рыбы. Соприкасающиеся с продуктом детали изготавливаются из нержавеющей стали, оборудование обладает высокой эффективностью, экономит человеческие ресурсы, качественно и аккуратно вспарывает брюшную полость рыбы. Разделанную рыбу можно перерабатывать дальше на продукцию, полуфабрикаты, нарезать на стейки или замораживать и реализовывать целиком.

Оборудование предназначено для автоматического формирования лепёшки из кусочка теста с последующим её выпеканием, жаркой, широко используется пекарнями, предприятиями по производству хлебобулочных изделий для формирования и приготовления лаваша, лепёшек из различного теста для роллов, завертонов, тако, фаст-фуда, основы для пиццы, пирога, кондитерских изделий. Оборудование имеет компактную конструкцию, обладает высокой производительностью, быстро и качественно формирует и жарит лепёшку. Готовая продукция получается ровной формы, тонкой, такие лепёшки можно использовать для приготовления популярных роллов, тако в пит-стопах, фаст-фуде, кафе, ресторанах или замораживать и реализовывать как полуфабрикаты.

Оборудование используется самостоятельно или в составе небольших линий розлива питьевой воды в бутыли 19л, осуществляет сразу две функции, снятие удаление старой пробки и внешняя и внутренняя предварительная мойка ополаскивание тары 19л. Такое оборудование часто называют декапер полуавтоматический. П/А машина снятия пробки и мойки бутылей 19л простая в эксплуатации, является полуавтоматической, хорошо подходит для небольших предприятий по производству питьевой воды в бутылках 19л. Сначала бутылка 19л вручную опускается горловиной в специальное отверстие горловиной вниз, оператор нажимает педаль, срабатывает пневматический механизм, срывает старую пробку. Затем тара 19л помещается в камеру мойки, где осуществляется ополаскивание тары водой и мойка щётками со всех сторон, включая донную часть бутылки и внутреннюю ёмкость. Оборудование имеет компактную рациональную конструкцию, занимает мало места, простое и надёжное в эксплуатации, требует минимум технического обслуживания. После того как декапер снял старую пробку и осуществил мойку, бутылку 19л можно непосредственно подавать в основное оборудование для мойки дезинфекции розлива укупорки бутылей 19л.

Является одним из самых распространенных видов транспортирующих устройств в промышленности и предназначены для перемещения разнообразных грузов: сыпучих, кусковых, штучных. Наше предприятие изготавливает ленточные конвейеры различной длины и различных конструктивных исполнений - по схеме трассы: горизонтальные, наклонные, составные. По желанию заказчика на конвейере могут быть установлены различные технологические устройства. Технические характеристики: Ширина ленты, мм. 50-1000 Мощность привода, не более, кВт 3 кВт Длина перемещения, не более, мм. 15000 Вид климатического исполнения УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150. Конвейер работает от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Конвейер состоит из рамы, приводного и натяжного барабана и упругой ленты между ними. При вращении приводного и натяжного барабана лента перемещает продукт помещенный на нее. Для комплектования ленточных конвейеров используются ленты, изготовленные из импортных материалов, различных типов для любого промышленного применения. В качестве привода конвейеров используются редукторы различных типов и мощностей с возможностью регулировки скорости движения ленты.

Машина лоткомоечная предназначена для мойки и санитарной обработки лотков и подобных им приспособлений, используемых в хлебопекарном производстве. Привод машины лоткомоечной работает от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Технические характеристики Внутренний объем корпуса, л 2025 Диаметр ротора, мм 1650 Количество секций в роторе 7 Номинальное количество лотков, устанавливаемое на ротор, шт 28 Номинальная мощность привода, кВт 0,75 Частота вращения ротора, об/мин 1 Габаритные размеры, мм., не более: длина * ширина * высота 1850 * 1760 * 1570 Масса сухая, не более, кг 500 Особенности и преимущества: • Вместительность - 28 шт. • Конструкция из нержавеющей стали • Простота использования • Простота очистки • Низкое потребление электроэнергии и воды

Головка делительная регулируемая применяется в составе тестоделителя Кузбасс 68-2М, предназначена для деления теста из пшеничной, ржано-пшеничной или ржаной муки на куски по объемному принципу дозирования, а также для укладчиков-делителей УДГЛ и Ш33. Головка состоит из: корпуса, барабана, полупоршней со шпильками, гаек-шестерен, вала червячного. Технические характеристики: Диаметр поршня, мм. 80…135 Масса куска теста, кг. 0,09 ….. 1,4 Применяемость Кузбасс 07, Кузбасс 68-2М, УДГЛ, Ш33 Точность деления 1,5% Материал корпуса сталь нерж. или ст.3 Материал барабана полимер Полимер - термопластичный материал на основе полиэтилентерефталата с антифрикционными и антиадгезионными свойствами. Очень стоек перед ароматическим и алифатическим углеродом, трансформаторным маслом, консистентной смазкой. Он не подвергается воздействиям разбавленных кислот, растворам основных молей, предельным углеводородам. Вода комнатной температуры не оказывает ни химического, ни физического воздействия. Материал не впитывает воду. Очень высокая прочность. Хорошая химическая стойкость. Электроизоляционный. Хорошие свойства скольжения и стойкости к износу

Тестоделитель Кузбасс 68-2М относится к шнековым тестоделителям с вертикально расположенной нагнетательной камерой и с делительной головкой барабанно-поршневого типа с ручной регулировкой массы тестовых заготовок в процессе работы. Предназначен для деления теста из - пшеничной муки высшего и I сорта с влажностью 45-47%, - пшеничной муки II сорта с влажностью 45- 48%, - ржаной муки с влажностью 45- 52%. с регулировкой производительности делительной головки и давления в шнековой камере (в зависимости от модификации тестоделителя). Особенности Тестоделителя: - Использование стандартных тестоделительных головок «Кузбасс» - Компактный размер - Корпус из нержавеющей стали - Эстетичный вид - Безупречная точность деления - Не требуют расходных материалов, таких как масло или пищевой вазелин, необходимых для смазки рабочих органов вакуумных тестоделителей - Легкая чистка и обработка деталей Достоинства нашего тестоделителя:  вертикальное расположение шнековой камеры, при котором тесто движется под собственным весом, а шнек лишь стабилизирует поток и давление в камере;  шнек в два раза короче, чем на стандартных тестоделителях, что обеспечивает меньшее воздействие на тесто;  шнек и тестоделительная головка имеют раздельные приводы с частотными преобразователями, что позволяет производить раздельную настройку тестоделителя в очень широком диапазоне по производительности и давлению (воздействию на тесто) в шнековой камере, в отличии от тестоделителей с единым приводом или жесткой кинематической схемой (лопастные тестоделители, тестоделители «Кузбасс» старых серий и т.п.);  в качестве приводов используются широко распространенные червячные мотор-редукторы импортного производства типа NMRV;  на бункере тестоделителя установлена откидывающаяся защитная решетка;  шнековая камера установлена на шарнире, что позволяет ее открывать и быстро и удобно производить очистку от остатков теста;  защитная решетка и шнековая камера оснащены концевыми выключателями, блокирующими работу тестоделителя при их открытии;  тестоделитель также может быть установлен на колёса с выдвижными опорами для фиксации в нужном положении Технические характеристики: Производительность, шт./мин. 25-35 Масса куска теста, кг. 0,1 - 0,45; 0,15 - 0,8; 0,25-1,1 Погрешность деления, % ±1,5 Вместимость бункера, л. 330 Напряжение питания, В. 380 Установленная мощность, кВт. 2,5 Габаритные размеры не более, м. 1,3*1,4*1,96 Масса (без транспортёра), не более, кг. 280 Тестоделитель поставляется: 1. Без транспортёра 2. С транспортёром ленточным для приёма тестовых заготовок в формы и подовых хлебов на ленту. 3. С транспортёром ленточным для приёма тестовых заготовок подовых хлебов с мукопосыпателем. 4. С ленточным округлителем для округления тестовых заготовок после деления 5. С тестозакаточной машиной для придания цилиндрической формы тестовым заготовкам после деления теста Товар Сертифицирован

Головка делительная Камера шнековая Шнек нагнетательный Втулка шнека Цепь с движками к цепному транспортёру Поршень в сборе Вал червячный для головки делительной Головка делительная к Ш33 -ХД3-У Головка делительная к УДГЛ

Российское представительство фирмы ООО «Коринф инжиниринг» предлагает печи от ведущего концерна ротационные, секционные, подовые, конвекционные; Печи выпекают большой ассортимент хлебобулочных и кондитерских изделий (от мелких булочек до формового хлеба) на крупных и средних предприятиях. Ротационные печи : - под противни 400(460)х600(660) тележка на 7- 9 уровней, - под противни 460х660 тележки на 22- 9 уровней, - под противни 400(600)х600(800) тележки 22-9 уровней, - под противни всех размеров и тележки 22-9 уровней, - под противни всех размеров и тележки 22-9 уровней, Печи выпускаются в исполнении: - газовые, - электрические, Сборка и установка у Покупателя. Отгрузка со склада в МОСКВЕ от фирмы представителя – оригинальная компоновка, при меньших энергозатратах – более высокое качество выпечки, при сохранении min времени выпечки. Фирма гарантирует выпечку хлебных и кондитерских изделий от 5 грамм до 1,5 кг. Не требует дополнительных настроек. Гарантия равномерной выпечки всех выпекаемых изделий. Высокое качество Европейской сборки. Наш сайт http://www.italbake.ru/

можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т.д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. Производимые гранулы - гладкие, плотные и проходят тепловую обработку. Технические характеристики: Гранулятор ZLSP-260: Производительность 400-500 кг/ч и 600-700 кг/ч Двигатель 15 кВт или 22 кВт - в Наличии!!! Звоните:

ПРОИЗВОДИМ И ПРОДАЕМ: - Комбикормовые Мини-Заводы серии ПРОК и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0,25 до 10 т/ч) - Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч) - Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч) - Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные… - Плющилки зерна (от 0,3 до 3 т/ч) - Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины - Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч) - Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ) - Измельчители соломы, сена ИМк-200 до 2 т/ч и Измельчители травы и зел. массы ИМДк-500 до 2 т/ч - Соломорезка (Траворез) (производ. 400-600 кг/ч) - Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000 яиц) - Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия) - Кормоизмельчители зерна, соломы, корнеплодов “”Эликор” и “Фермер” (произ-стью 100-500 кг/) Беспл. Тел. по России: , 495 745-67-97, Доставка по Москве бесплатно в любую транспортную компанию для отправки в Любой город России, КАЗАХСТАНА и Белоруссии (недорого)!!!

Агромаш-НН производитель норий. Нория (ковшовый элеватор) находит свое применение в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Нория серии НЗ, производства ООО "Агромаш-НН", предназначена для транспортировки любого сыпучего и мелкокускового продукта вертикально вверх. Элеватор ковшовый используется не только как отдельная единица оборудования, но и так же является незаменимым узлом любой технологической линии при возникновении необходимости транспортировки материалов на большую высоту. Транспортировка продукта с помощью нории является наиболее экономичной и менее энергозатратной по сравнению с другими конвейерами. Устройство ковшевого элеватора практически исключает повреждение материалов при подъеме. Нория серии НЗ может быть изготовлена непосредственно под заказчика, в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии со свойствами и характеристиками транспортируемого продукта. Ковшовый элеватор может быть выполнен как с полимерными ковшами, так и с металлическими, а так же с усиленными ковшами и лентой, в том числе и с теплостойкой. Так же нория может быть выполнена из нержавеющей стали. Стоимость от 99 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель транспортеров и конвейеров. Транспортер шнековый (винтовой конвейер) применяется для транспортировки, погрузки, выгрузки и дозирования сыпучих материалов различной фракции и насыпной плотности. Шнеки широко применяются как в промышленности, так и в сельском хозяйстве. Винтовым конвейером серии КВ и КВУ, производства ООО "Агромаш-НН", можно транспортировать такие продукты, как зерно, комбикорм, злаковые культуры, семена, мучнистые продукты, а также цемент, песок, известь, мел, древесный материал и другое пылевидное, зернистое и мелкокусковое сыпучее сырье. Шнек - это достаточно универсальное оборудование для транспортировки материалов, что делает его эффективным решением для автоматизации производственных процессов. Шнековые транспортеры можно устанавливать как в горизонтальном, так и в наклонном положении. В качестве привода подающего винта шнека, как правило, используется мотор-редуктор, но может быть выполнена и клиноременная передача. В зависимости от характеристик транспортируемого продукта, винтовой конвейер (шнек) может быть выполнен в различных исполнениях: короб в желобе и в трубе, усиленные, с промежуточными опорами, толстостенные, нужного диаметра и длинны, из черного или нержавеющего металла, а также индивидуальный транспортер с нужными параметрами по эскизам заказчика. Стоимость от 39 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель скальператоров. Барабанные скальператоры типа БЗО предназначены для предварительной очистки зерна (для выделения случайно попавших во время уборки, хранения и транспортировки грубых, крупных посторонних и соломистых примесей с целью предохранения от засорения приемно-распределительных устройств последующего зерноочистительного оборудования). Скальператор типа БЗО устанавливается в зерноочистительных отделениях элеваторов и на хлебоприемных предприятиях, а также в зерноочистительных линиях для послеуборочной обработки зерна. Стоимость от 233 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель смесителей комбикормов. Смеситель ленточный серии СГЛ предназначен для смешивания сыпучих материалов с одинаковым или различным между собой размером частиц, а также для смешивания сыпучих материалов с небольшим количеством жидких компонентов, при условии получения готового продукта в виде сыпучей массы. Ленточный смеситель серии СГЛ может применяться в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве для получения смеси с высокой однородностью. Коэффициент смешивания смесителя СГЛ составляет 95%. Стоимость от 123 000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Агромаш-НН производитель самотечных труб. Самотечное оборудование применяется для транспортировки материала под воздействием собственного веса. Компания "Агромаш-НН" производит весь спектр самотечного транспорта, необходимого для эксплуатации объектов по очистке, хранению и переработке зерновых культур. Самотечное оборудование включает в себя: самотечные трубы, предназначенные для прямых участков самотечных коммуникаций; отводы и вводы одинарные, двойные и симметричные, необходимы для соединений нескольких потоков в один или наоборот их разделения; потокогасители для снижения скорости потока; клапана перекидные ручные и с электроприводом, сектора, патрубки, колена предназначены для изменения направления потока; задвижки реечные с электроприводом и ручные для выгрузки из накопительных емкостей; различные переходы для соединения самотечной системы. Благодаря оснащению производства специальным оборудованием обеспечена точность сборки данных изделий. Стоимость от 2000 руб. тел.: e-mail: сайт:

Предлагаем: редукторы червячные одно и двух ступенчатые Ч, 2Ч, 1Ч, 5Ч; - редукторы цилиндрические одно, двух и трех ступенчатые 1ЦУ, 1Ц2У, 1Ц3У, Ц2У, Ц2Н, ЦТНД, Ц2, РМ, РК, РЦД, КЦ1, КЦ2; - редукторы крановые вертикальные и специальные В, ВК, ВКУ, ГПШ - механизмы поворота кранов У3515.42 и ПК 6.3 ; - мотор-редукторы МЧ(МРЧ), 2МЧ(2МРЧ), МПО, МПз, 3МП, МЦ2С; - комплектующие к редукторам; - детали по чертежам заказчика; - муфты МЗ, МУВП, звездочки, шкивы; Электродвигатели (Общепромышленные, Крановые, Рудничные АИМУР, Взрывозащищенные АИМУ, Взрывозащищенные 2АИМУР, Высоковольтные, С пониженной степенью защиты IP23, С тормозом, Для градирен (ВАСОУ), Однофазные) Насосы (Для чистой воды, Для грязной воды, Для отопления, Для нефтепродуктов, Дозировочные, Химические, Ручные, Специальные, Станции управления) Автоматика HYUNDAI (Воздушные автоматические выключатели, Автоматические выключатели в литом корпусе, Модульное оборудование, Магнитные контакторы, Тепловые реле, Вакуумные контакторы) Преобразователи частотные и УПП (ESQ, HYUNDAI, ВЕСПЕР, TOSHIBA, Устройства плавного пуска ВЕСП, Дроссели и фильтры) Теплотехника (Тепловые пушки, Тепловентиляторы, Тепловые завесы, Конвекторы, Калориферы, Агрегаты воздушно-отопительные АО и СТД, Инфракрасные обогреватели) Вентиляция (Вентиляторы низкого давления радиальные, Вентиляторы среднего давления радиальные, Вентиляторы высокого давления радиальные, Вентиляторы осевые, Вентиляторы канальные, Вентиляторы крышные, Вентиляторы пылевые, Тягодутьевые машины).

ООО "Ареал" основываясь на многолетнем опыте работы осуществляет расчет -насосы (ЭМШ, Д, К, КМ, ЭЦВ, ВВН, Х, АХ, ХМ, СД, ГНОМ, ЦМФ, ЦМК, ВК, ВКС, ВКО, ЦНС(г), НМШ, НМШФ, НМШГ, Г, АГ, БГ, НД, ) и станции управления к ним; и подбор мотор-редукторов, редукторов, электродвигателей, насосов, вентиляторов для различного промышленного оборудования "с нуля" и на замену ранее установленного. Замену старых мотор-редукторов, редукторов, насосв, вентиляторов на современные аналоги. Подбор приводного оборудования с утерянными шильдами и документацией. Электродвигатели (0,09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, SDN, MS и т. д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ), высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4); - Компрессоры винтовые дизельные и электрические ЗИФ - шаговые электродвигатели и сервоприводы; - редукторы и мотор-редукторы (червячные - NMRW, DRW, Ч, 2Ч; соосные - R, H, МЦ2С; конические - А, В, К; планетарные - 3МП, МПО и т. д.) импортные и отечественные; -частотные преобразователи (общепромышленные, для тяжелых нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0,2 до 355 кВт); - устройства плавного пуска - конвейеры с постоянной и переменной скоростью (регулировка механическим и электрическим способм) - вентиляция и теплотехника; - АСУ ТП и шкафы управления; т.: +797, +797

ООО"Ареал" официальный диллер завода Инстарт Санкт-Птербург предлегает: Подбор и установка -частотные преобразователи -насосные станции, -тормозные резисторы и модули, - устройства плавного пуска и торможения Гарантия 3 года! ПРАЙС-ЛИСТ НА ПРОДУКЦИЮ INSTART НАИМЕНОВАНИЕ СЕРИЯ МОДЕЛЬ МОЩНОСТЬ ТОК ЦЕНА, РУБ. С НДС 20% G P G P Преобразователь частоты SDI SDI-G0.4-2B 0.4 1.8 5695 Заказать Преобразователь частоты SDI SDI-G0.75-2B 0.75 4.7 6610 Заказать Преобразователь частоты SDI SDI-G0.75-4B 0.75 2.3 8847 Заказать Преобразователь частоты SDI SDI-G1.5-2B 1.5 7.5 7119 Заказать Преобразователь частоты SDI SDI-G1.5-4B 1.5 3.7 9864 Заказать Преобразователь частоты SDI SDI-G2.2-2B 2.2 10 9559 Заказать Преобразователь частоты SDI SDI-G2.2-4B 2.2 5.1 10424 Заказать Преобразователь частоты SDI SDI-G4.0-4B 4 8.5 12420 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G3.7/P5.5-4B 3.7 5.5 8. Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G4.0/P5.5-4B 4 5.5 8. Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G5.5-4B 5.5 13 18305 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G5.5/P7.5-4B 5.5 7.5 13 17 20339 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G7.5/P11-4B 7.5 11 17 25 25424 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G11/P15-4BF 11 15 25 32 30508 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G15/P18.5-4BF 15 18.5 32 37 39661 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G18.5/P22-4 18.5 22 37 45 47797 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G22/P30-4 22 30 45 60 54915 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G30/P37-4 30 37 60 75 70170 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G37/P45-4 37 45 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G45/P55-4 45 55 90 110 99661 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G55/P75-4 55017 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G75/P90-4 75 90 152 176 146441 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G90/P110-4 90 110 151 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G110/P132-4 110 132 210 253 251186 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G132/P160-4 132 160 253 300 289831 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G160/P185-4 160 180 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G185/P200-4 185 200 340 380 497288 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G200/P220-4F 200 220 27 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G220-4F 220 420 559322 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G250/P280-4F 250 229 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-Р250-4F 250 250 480 480 Цена по запросу Запросить Преобразователь частоты FCI FCI-G280/P315-4F 280 315 540 600 690508 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G315/P355-4F 315 355 600 680 776949 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G355/P375-4F 355 932 Заказать Преобразователь частоты FCI FCI-G375-4F 375 710 Цена по запросу Запросить Преобразователь частоты FCI FCI-P400-4F 400 750 Цена по запросу Запросить Преобразователь частоты FCI FCI-G400-4F 400 750 Цена по запросу Запросить Преобразователь частоты FCI FCI-P500-4F 500 930 Цена по запросу Запросить Преобразователь частоты FCI FCI-G500-4F 500 930 Цена по запросу Запросить Преобразователь частоты FCI FCI-G630-4F 630 1200 Цена по запросу Запросить Преобразователь частоты MCI MCI-G0.4-2B 0.4 2 8400 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G110/P132-4 110 132 210 253 201296 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G11/Р15-4BF 11 15 25 32 25800 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G15/Р18.5-4BF 15 18.5 32 37 30600 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G18.5/P22-4 18.5 22 37 45 44600 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G18.5/Р22-4B 18.5 22 37 45 48500 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G22-4 22 45 46700 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G22-4B 22 45 51900 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G30/Р37-4 30 37 60 75 61749 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G37/Р45-4 37 45 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G45/P55-4 45 55 90 110 89694 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G55/P75-4 55915 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G75/P90-4 75 90 152 176 128868 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G90/P110-4 90 110 154 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G0.75-2B 0.75 4 8900 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G0.75-4B 0.75 2.3 9800 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G1.5-2B 1.5 7 9500 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G1.5-4B 1.5 3.7 10000 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G2.2-2B 2.2 10 0 10600 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G2.2-4B 2.2 5.1 11800 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G3.7-4B 3.7 8.8 13800 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G4.0-4B 4 8.8 13800 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G5.5/P7.5-4B 5.5 7.5 13 17 17900 Заказать Преобразователь частоты MCI MCI-G7.5/Р11-4B 7.5 11 17 25 19100 Заказать Устройство плавного пуска SBI SBI-5.5/11-04 5.5 11 16174 Заказат

Электродвигатели (0,09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, SDN, MS и т. д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ), высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4); - шаговые электродвигатели и сервоприводы; Компрессоры винтовые дизельныеи электрические ЗИФ - редукторы и мотор-редукторы (червячные - NMRW, DRW, Ч, 2Ч; соосные - R, H, МЦ2С; конические - А, В, К; планетарные - 3МП, МПО и т. д.) импортные и отечественные; Компрессоры винтовые дизельные и электрические ЗИФ, Частотные преобразователи Инстарт (общепромышленные, для тяжелых нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0,2 до 355 кВт); - устройства плавного пуска - конвейеры с постоянной и переменной скоростью (регулировка механическим и электрическим способм) - насосы (ЭМШ, Д, К, КМ, ЭЦВ, ВВН, Х, АХ, ХМ, СД, ГНОМ, ЦМФ, ЦМК, ВК, ВКС, ВКО, ЦНС (г), НМШ, НМШФ, НМШГ, Г, АГ, БГ, НД,) и станции управления к ним; - вентиляция и теплотехника; - АСУ ТП и шкафы управления; Осуществляем подбор необходимого оборудования под ваши задачи и требования, даем рекомендации по проектированию оборудования с нуля, осуществляем подбор аналогов и импортозамещение, модернизация и автоматизация производств. На всю продукцию распространяется гарантия от 1 года. Машиностроителям и производителям дополнительные скидки. т.: ,

Трансформатор переносной трехфазный ТСЗИ-2,5 предназначен для преобразования напряжения 220 / 380 В трехфазного переменного тока частотой 50 Гц в напряжение 42 В и применяются для питания вибраторов, электроинструмента, ламп местного освещения и других электроустановок. Трансформаторы ТСЗИ являются безопасным источником питания классических вибраторов типа ИВ-117 и ИВ-116-1, -Электровибраторы ИВ-98Б, ИВ-98Н, ИВ-98Е, ИВ-99Б, ИВ-99Н, ИВ-99Е, ИВ-101Б, ИВ-104Б, ИВ-104Н, ИВ-104Б-6, ИВ-104Н-6, ИВ-104Б-6-П, ИВ-105, ИВ-105Н, ИВ-105-2,2, ЭВ-320, ЭВ-320-4, ЭВ-320Е, ИВ-0,5-25 Предназначены для возбуждения вибрации в установках по уплотнению бетонных смесей и грунтов, транспортированию, выгрузке и просеиванию сыпучих материалов, привода вибропитателей, виброплощадок и других технологических работ, в т.ч. для мини кирпичных блочных установок. Вибраторы представляют собой трехфазный асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором с установленными на концах вала ротора дебалансами. Дебалансы, вращаясь с валом ротора, создают вынуждающую силу. -2- полюсные взрывозащищённые вибраторы 1_3.jpg Предназначены для использования в составе вибрационных машин и механизмов, применяемых во взрывоопасных видах производств химической, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности, где могут образовываться взрывоопасные смеси газов и паров с воздухом, отнесенные к категории IIА и температурному классу Т4 по ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.5-99, ГОСТ Р 51330.11-99. Область применения вибратора во взрывоопасных зонах в соответствии с главой 7.3 ПУЭ-86. -Виброплощадка для изготовления крупногабаритных ж/б изделий. Вибропогружатели Предназначены для погружения и извлечения из грунта металлических или иных элементов различных конструкций (рельса, трубы, стального проката других профилей (уголок, швеллер, брус и т.п). Вибропогружатели предназначены для погружения и извлечения из грунта металлических или иных элементов различных конструкций (рельса, трубы, стального проката других профилей (уголок, швеллер, брус и т.п). Виброрейка ВБТ -Виброрейки бензиновые телескопические ВБТ-03-04; ВБТ-03-06,ВРП Виброрейка бензиновая телескопическая предназначена для уплотнения и выравнивания бетонных смесей при бетонированиии дорог, полов, площадок в промышленном и гражданском строительстве. -Виброрейка позволяет делать стяжку на бетонных смесях малой влажности (до 20% воды). Уложить такой раствор традиционным способом достаточно трудно, смесь малоподвижна и плохо трамбуется. Под воздействием вибрации рейка сокращает до минимума пористость бетона и позволяет максимально распределить бетонную смесь. -Виброрейка ЭВ-270А состоит из балки длиной от 1,7 до 4,2м с установленным на ней электромеханическим вибратором. Вынуждающую силу виброрейки можно регулировать путем регулирования вынуждающей силы вибратора.Вибростол состоит из подвижной рабочей части, смонтированной на подпружиненных опорах. На подвижной рабочей части установлены два вибратора, (или один вибратор с направленными колебаниями), создающие вертикально направленные колебания, передаваемые форме и вибрируемой массе, установленных горизонтально на подвижной рабочей части. За счет колебаний (вибрации) происходит уплотнение материала, находящегося на вибростоле. т.: , , , .

Оборудование предназначено для тонкого измельчения различного зерна, кофе, орехов, семечек, сахара, сушёных продуктов растениеводства, ягод, грибов, в некоторых случаях овощей, фруктов и прочего. Жерновая мельница имеет простое исполнение, обладает компактной конструкцией, простотой в эксплуатации и обслуживании, обладает высокой эффективностью, производительностью, при минимальных потребностях в электроэнергии. Мельница для измельчения зерна может использоваться пищевыми предприятиями, хлебопекарными, кондитерскими цехами, сельскохозяйственными производствами, столовыми, ресторанами, организациями по производству продуктов питания, и даже в быту. Мельница быстро и качественно перемалывает продукт, степень измельчения может достигать 200 меш, легко регулируется. Корпус мельницы изготавливается из нержавеющей стали, оборудование не подвержено коррозии, легко моется, обладает высокой надёжностью, низкими производственными издержками и выгодной ценой.

Машины предназначены для фасовки и упаковки сыпучих, гранулированных продуктов, которые при падении не образовывают пыль. К такому роду относится очень большой ассортимент продуктов, например, специи, сахарный песок, зерновые культуры, товары бакалейной группы, различные крупы, так же можно упаковывать семечки, орешки, снеки с небольшой погрешностью по весу и любые другие продукты схожей консистенции, подходящие по физическим свойствам для фасовки. Дозирование осуществляется на объёмном дозаторе, говоря по-простому - стаканами (гильзами). То есть замер дозы осуществляется по объёму гильзы, которая изготавливается требуемых размеров, в зависимости от плотности фасуемого продукта. Упаковка осуществляется в термосвариваемый материал, это может быть простой полиэтилен или комбинированный материал с термосвариваемым слоем.

Оборудование предназначено для формирования круглых лепёшечек (кругляшка) из теста, которые используются для лепки пельменей, вареников, завертонов, ролов и другой подобной продукции. Машина предназначена для работы с грубым тестом, пропорция воды при смешивании которого должна быть не менее 1 к 4. Размер лепёшечки определяется матрицей, которая изготавливается по заданным размерам при заказе оборудования, она может иметь круглую, квадратную, прямоугольную, овальную или другую форму. Изменение размера осуществляется путём замены матрицы. Помимо изготовления лепёшек из теста оборудование так же способно формировать домашнюю лапшу, что делает его более функциональным и привлекательным для производства. Оборудование формирования лепёшек из теста обладает компактной настольной конструкцией, может использоваться даже в домашних условиях, подходит для небольших предприятий по производству продуктов питания, кафе, ресторанов, столовых различных учреждений и других организаций.

Оборудование предназначено для снятия шкуры с рыбного филе. Рыба кладётся на подающий лоток шкурой вниз, далее удаление шкуры осуществляется автоматически. Шкуросъёмная машина обладает высокой производительностью и эффективностью, шкура снимается более чем в 99% случаев, при минимальных потерях продукта. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали, рабочие механизмы проходят особую закалку, что увеличивает срок службы деталей в разы. Нож снятия шкуры с рыбы ставится импортного производства, очень устойчив к износу. Оборудование соответствует санитарным требованиям пищевых производств, простое и безопасное в эксплуатации и техническом обслуживании, легко разбирается и моется. Шкуросъёмные машины для рыбы могут использоваться на предприятиях по переработке рыбы, пищевых предприятиях и других организациях.

Запайщик подложек конвейерного непрерывного типа автоматически подаёт, группирует, задаёт необходимые интервалы подложкам, наносит дату (при наличии опции), по заданной длине или по фотометке подаёт плёнку, запаивает и вырезает подложки, осуществляет сбор невостребованного материала верхней плёнки. В зависимости от размеров подложек и количества ручьёв производительность такого запайщика может достигать 800-2400шт./час. Такое оборудование хорошо подходит для крупных и средних предприятий по производству продуктов питания, где в качестве упаковки служит запаянный лоток, подложка. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали, некоторые элементы делаются из алюминия и других металлов. Запайщик лотков не подвержен коррозии, даже при длительной эксплуатации в условиях повышенной влажности, температуры. Ключевые узлы электроники и пневматики комплектуются деталями известных мировых брендов, что гарантирует надёжность, отсутствие поломок, большие сроки службы, а так же минимизирует простой оборудования по причине частого технического обслуживания или ремонта.

Производителем пастеризационно – охладительной установки 2000 л/ч для пива является ООО «Цертус» - разработчик оборудования с десятилетним опытом работы в сфере пищевой промышленности. Изделие сертифицировано и имеет паспорт качества. Hазнaчeниe пастеризатора: нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение жидких пищевых продуктов в непрерывном закрытом потоке. Пастеризация используется для для уничтожения патогенных микроорганизмов, что необходимо для повышения стойкости и продления срока хранения вашего продукта. Описание процесса пастеризации: Из буферной емкости Заказчика продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата. В теплообменнике производится нагрев холодного непастеризованного продукта до температуры пастеризации в два этапа. В секции регенерации (1 этап) холодный продукт нагревается за счет передачи тепла от горячего пастеризованного продукта, подаваемого противотоком с другой стороны теплообменника. В секции пастеризации (2 этап) происходит окончательная термообработка продукта горячей водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике, либо перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит блоками ТЭН. Перепад температур между температурой горячей воды и температурой продукта не превышает 4-5°С. В секции охлаждения продукт охлаждается хладагентом (ледяной водой или пропиленгликолем) до заданной температуры. Для возврата недопастеризованого продукта или в случае остановки розлива предусматривается холодный возврат (рециркуляция) продукта на вход установки. Процессы пастеризации, выдержки и охлаждения происходят при высоком давлении продукта (максимальное давление 10 бар), которое обеспечивает центробежный насос повышенного давления. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 при нагреве до температуры пастеризации (при этом давление в секции пастеризации выше, чем на входе в установку и на выходе секции охлаждения). Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс. Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании “Цертус”. Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование для очистки сточных вод и сушки гуматов. Решения компании “Цертус” помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве. Также мы производим: распылительные сушилки, проточно - выпарные установки, сип-мойки, нанофильтрационные установки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки, оборудование для очистки сточных вод и др. Почему нас выбирают? - Надежный производитель, с 2015 года на рынке; - Собственное конструкторское бюро; - Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика; - Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью; - Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.

Упаковщик в термоусадочную плёнку «полурукав» является высокоавтоматизированным оборудованием для упаковки широкого ассортимента потребительских и промышленных товаров во многих отраслях промышленности. Упаковщик обладает высокой эффективностью и скоростью работы, автоматически подаёт плёнку, паяет швы, направляет продукцию в камеру для усадки плёнки. Все необходимые параметры легко регулируются, что позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные размеры упаковки и ширину плёнки. Упаковка в термоусадочную плёнку полурукав обладает рядом преимуществ. Плёнка герметично облегает продукт, защищая его от факторов внешней среды, пыли, влажности, а так же механических повреждений. При этом термоусадочная плёнка полурукав прозрачная, не закрывает внешний вид упакованного продукта, что позволяет рассмотреть его при выборе покупки. Эти преимущества делают такую упаковку очень популярной на рынке самых различных отраслей промышленности. Помимо предметов быта и промышленных товаром, термоусадочная плёнка полурукав так же хорошо применима на пищевых предприятиях для упаковки тортов, печенья, коробок с продукцией, конфет и прочего.

Пила ленточная подвесная предназначена для разделки, распиловки туш скота, используется бойнями, предприятиями по первичной переработке мяса для разделки и распиловки свиных говяжьих туш, так же может использоваться для других видов животных. Ленточная конструкция обеспечивает высокую эффективность и быстроту работы, пила легко справляется с костями, жилами, шкурой, что значительно облегчает работу оператора, увеличивает производительность. Ленточная пила для разделки распиловки туш обладает лёгким весом, устанавливается в подвесном виде через балансир. Оборудование отличается высокой надёжностью, полотно устойчиво к износу имеет долгие эксплуатационные сроки.

Оборудование предназначено для запайки различных пластиковых подложек, ёмкостей, стаканов, контейнеров и прочего. Запайщик подложек очень хорошо применим для упаковки готовых продуктов питания, обедов, снеков, так же напитков в пластиковых стаканчиках. Помимо этого оборудование может использоваться для упаковки полуфабрикатов, мясных, рыбных продуктов на подложках, замороженных, овощей, пельменей и многого другого. Оборудование обладает компактной рациональной конструкцией, занимает мало места, может быть установлено непосредственно на рабочем столе. Основные компоненты и детали изготавливаются из нержавеющей стали, запайщик подложек имеет изящный внешний вид, прост в эксплуатации и техническом обслуживании. Заменяя матрицы рабочего стола запайщика можно запаивать разные по размерам и форме подложки. Оборудование может быть исполнено в автоматическом или полуавтоматическом виде. В полуавтоматическом исполнении рабочий стол с подложкой необходимо подавать на запайку вручную, зато такое исполнение запайщика подложек дешевле по цене, без потери основных технических преимуществ.

Оборудование предназначено для формирования различных кулинарных изделий преимущественно из теста различной консистенции. Машина сочетает в себе 3 функции, дозирование, выравнивание и формирование. Масса дозирования регулируется, для формирования можно заказать матрицы различных размеров и формы, что позволяет на одной машине изготавливать ассортимент. Машина формирования изделий широко используется кондитерскими предприятиями, пекарнями для производства кексов, пряников, печенья, тестовых форм для пирожных, мини-кейков, корзинок и прочего. Оборудование обладает простотой в эксплуатации и техническом обслуживании, легко перенастраивается под разные изделия, быстро и аккуратно формирует продукцию из теста, экономит человеческие ресурсы, повышает эффективность производства. Выдача готовой продукции осуществляется при помощи отводящего конвейера, машина формирования изделий из теста может быть встроена в поточную производственную линию.

Оборудование предназначено для отжима растительного масла различных культур, подходит для арахиса, кукурузы, семечек подсолнечника, рисовой мякины, кунжута и других орехов и семян. Пресс изготовлен по самым современным технологиям с доработкой недостатков предыдущих поколений такого оборудования, обладает высокой устойчивостью к износу, надёжностью. Оборудование представляет собой электромеханическую установку, которая обладает компактной конструкцией, простотой в эксплуатации, быстро отжимает масло, экономит время и человеческий труд. Получаемое масло обладает высокими показателями качества, цвета, чистоты, не требует дополнительной фильтрации.

Печи хлебопекарные марки ПХП (производительность от 4-х т/сутки) предназначены для выпечки пшеничного, ржано-пшеничного, ржаного формового и подового хлеба различного развеса, относятся к тупиковым конвейерным с одноцепным, четырехярусным (четырёхниточные), люлечно-подиковым конвейером и электрообогревом с автоматической регулировкой в четырёх зонах. Печь представляет собой металлическую конструкцию блочно-каркасного типа с теплоизоляцией и состоит из: • секции загрузки-выгрузки с приводным валом и вытяжным зондом, передней секции с устройством пароувлажнения тестовых заготовок, • паровытяжным каналом и опрыскивателем готового хлеба, • средних секций (в зависимости от комплектации) и задней секции с натяжными валами. ТЭНы установлены с одной боковой стороны печи. С другой боковой стороны печь оборудована смотровыми окнами с подсветкой. Технические характеристики: Производительность, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не менее: 225кг/.ч (5,2т/сутки.), 400кг/.ч (9,0т/сутки.), 550кг/.ч (12,5т/сутки.) Упёк к массе теста, не более 9% Суммарная установленная мощность ТЭНов не более: 64кВт, 100 кВт, 150кВт Потребляемая электроэнергия, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не более: 50кВт/ч, 80 кВт/ч, 105 кВт/ч Удельный расход эл.энергии на 1кг. готовой продукции: min 0,180квт - max 0,290квт Количество люлек с формами №10, шт. 94 – 212 Количество форм №10 в одной люльке 4 шт Полный средний срок службы 12 лет Секция загрузки-выгрузки с вытяжным зондом обеспечивает комфортные условия загрузки и выгрузки хлебных форм. Привод цепного конвейера оборудован плавной регулировкой скорости движения. Конвейер на входе в переднюю секцию движется по вертикальной траектории, что значительно ограничивает вынос тепла из печи. Устройство пароувлажнения выполнено по принципу самогенерации пара и не требует внешних источников пара. Автоматический опрыскиватель в конце выпечки обеспечивает глянец корочки хлеба. Предлагаемая серия печей хлебопекарных не имеет аналогов в России и странах ближнего зарубежья. Полный средний срок службы 10 лет 10 лет 10 лет

Формы предназначены для выпечки формового хлеба. По желанию формы компонуются в двух-, трёхсекционые и любые другие конфигурации. Имеется возможность изготовить хлебопекарные формы с ручками. Формы с закрытой крышкой и формы без крышки. Формы и секции под хлеб Пражский. Формы для багетов () из перфорированного алюминия. Количество секций может быть любое. 3,4,5,6,7 Листы кондитерские. Формы тостовые, листы пекарские. Выполняем клепку и ремонт форм, бывших в употреблении.

Станция дозирования четырех жидких компонентов ДЖК-4 предназначена для дозирования по объему порционно-непрерывным методом четырех жидких компонентов на хлебопекарных предприятиях. Главным преимуществом ДЖК-4 является использование пережимных пневмоуправляемых клапанов собственной конструкции. Пережимные клапаны используются в системах транспортирования и дозирования жидкостей, суспензий, порошков, в том числе и агрессивных. Преимуществами пережимных пневмоупраляемых клапанов являются: низкое сопротивление, отсутствие движущихся частей, возможность использования в агрессивных средах, простота обслуживания. Работа ДЖК-4 автоматизирована и управляется контроллером, с помощью которого осуществляется настройка на необходимый цикл работы. В систему автоматики так же входит система сигнализации о внештатных ситуациях: падение уровня жидкости в расходном баке ниже минимума; превышение заданного времени истечения дозируемых компонентов (возникает в случае повреждения пережимного клапана). Основные технические характеристики: Количество компонентов 1 … 4 Объем емкости накопительной, л. 13 Пределы регулирования объемов компонента в мерном стакане, л. 0,1 … 1,5 Максимальная длительность цикла дозирования, сек. 30 Максимальная производительность одного компонента, л/мин. 3 Погрешность дозирования, % ± 1,5 Напряжение питающей сети, В. 220 Частота, Гц 50 Габаритные размеры, мм. 1485*1100*2015 Масса, кг., не более 230

Предназначены для транспортирования мелкокускового, порошкового и пылевидного материала с влажностью не более 18% (зерна, продуктов его переработки и других сыпучих продуктов с объемной массой 250 – 1250 кг/м 3), не содержащих липких и волокнистых веществ с углом наклона к горизонту 0-12 градусов и с максимальной длиной трассы 20 нвейер устанавливается и эксплуатируется на зерноперерабатывающих (мукомольных, комбикормовых), хлебопекарных и других отраслях промышленности. Конвейер функционально может быть транспортирующий или питающий, конструктивно тянущий или толкающий. Конструкция подшипниковых опор исключает контакт с транспортируемым материалом. Шнеки выполнены как со сплошной спиралью так и со сменными перьями и обратным пером на выгрузке продукта. Конвейеры оснащены предохранительным сливным клапаном , по заказу поставляются с датчиком подпора или с датчиком скорости, а также с различными типами патрубков загрузки, выгрузки и с дополнительными патрубками загрузки, выгрузки в требуемых местах трассы конвейера. Трасса и шнеки могут быть изготовлены из стали толщиной 4-5мм., а также из нержавеющей стали. Диаметр шнека, не более - 72-400 мм Техническая производительность (при объемной плотности транспортируемого продукта 750 кг/м3), не более - 1,5-100 м3/ч Номинальная мощность привода, не более - 1,5-11,0 кВт Частота вращения шнека, не более 400-90 об/мин Максимальная длина транспортирования, не болеем - 15000-26000 мм Шаг пера шнека, не более – 50 -300 мм

Ленточный округлитель используется для округления тестовых заготовок перед последующим формованием, а также для придания окончательной округлой формы тестовой заготовке - пшеничной муки высшего и I сорта с влажностью 45-47%, - пшеничной муки II сорта с влажностью, ржано-пшеничной муки и ржаной муки с влажностью 45-48%. Особенности ленточного округлителя ОЛ-2М: - мукопосыпатель, исключающий прилипание теста к ленте; - возможность регулировки расстояния между формовочными лентами в зависимости от массы тестовой заготовки. - плавная регулировка скорости перемещения тестовой заготовки (при помощи частотного преобразователя) - регулировка высоты и угла наклона округлителя Технические характеристики производительность, шт./час. 2100 масса сформованных тестовых заготовок, кг. 0,15-1,4 влажность теста, % 45-48 длина рабочей части, мм. 1500 ширина ленты, мм. 150 угол регулировки наклона транспортеров, град. 40-50 мощность, кВт. 0,75 габариты, мм. 1522х570х720 масса, кг. 120