Предназначен для прессования сыра под слоем сыворотки в прямоугольных формах
Пресс тележка рассчитана на 500 кг сыра (5000л молочной смеси). Размер ДхШ 3800 х 1500 мм
Размер форм : для головок 5 кг 138 х 270 х 120 мм
Для головок 3,5 кг 138 х270 х 80 мм
Количество головок - 144шт
Предназначен для прессования сыра под слоем сыворотки в прямоугольных формах
Пресс тележка рассчитана на 500 кг сыра (5000л молочной смеси). Размер ДхШ 3800 х 1500 мм
Размер форм : для головок 5 кг 138 х 270 х 120 мм
Для головок 3,5 кг 138 х270 х 80 мм
Количество головок - 144шт
Реализуем свинину охлажденную в полутушах 2 категории. Полутуша без грудинки. На объем скидки.
Четвертый компартмент .
Вес туши от 75 до 100 кг. Объемы любые. Мясо всегда в наличии.
Продаем пастеризационно-охладительные установки производительностью 500 л/ч, 1000 л/ч, 3000 л/ч, 5000 л/ч, 10 000 л/ч.
Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения молока в пятисекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в молоке, что увеличивает время хранения готового продукта.
В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода.
Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан).
Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию.
Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню.
В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя.
Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления.
На установке смонтирован кластер клапанов для дозировки моющих растворов (насосы подачи в комплект не входят), в автоматическом режиме, согласно показаниям датчика проводимости.
Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.
Загрузчик разработан и применяется на КАМАЗ «Сельхозник» (бокосвал), ЗИЛ, ГАЗ, КРАЗ, УРАЛ, МАЗ и тракторные прицепы с боковой разгрузкой.
Загружает секцию сеялки «Омичка» меньше чем за одну минуту.
Производительность, кг/мин : 375
Необходимая влажность зерна, не более % : 15
Номинальное давление гидросистемы, кгс/см2 : 40
Максимальный вылет, мм : 2300
Максимальная высота, мм : 3800
Длина элеватора, мм : 2500
Масса, кг : 250
Высота загрузки стандартного загрузчика до 3000 мм. .
Внутри кузова автомобиля устанавливается шнек с заборными отверстиями, подающий семена на выгрузной скребковый транспортер, смонтированный на заднем борту самосвала. Регулировка высоты, перевод в рабочее и транспортное положение выгрузного транспортера осуществляется гидроцилиндром.
Конструкция загрузчика позволяет выгружать весь посевной материал из кузова самосвала практически без остатка.
В транспортном положении элеватор загрузчика складывается в разрешенные транспортные габариты.
— Максимальная производительность при отсутствии травмирования зерна. Скребки элеватора изготовлены из резины это позволяет безболезненно поднять семена по корпусу элеватора и отправить их в бункер сеялки.
— Сталь от 2мм. Используемая в производстве сталь толщиной не менее 2 мм., позволяет загрузчику сеялок не сломаться при небольшом ударе, будь то ворота склада или дерево.
— Надежность и ремонтопригодность. Все узлы загрузчика ремонтопригодны и заменяемы, вы всегда сможете получить нужные узлы и запчасти у нас
Модуль CIP – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств. Один модуль устанавливается в один контур. Назначение модуля: • выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации
• последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; • архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций• расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме
• визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций. Технические характеристики: производительность насоса подающего моющий раствор, ОНЦ 25/30К5-5, 5/2 з – 25 м3/ч ; диаметр вх/вых патрубков продукта Ду, 65; балансный бак, материал изготовления AISI 316 , объем-100л. Стоимость модуля CIP - 3 535 000 рублей.
Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, вспрыска масла в цилиндр, коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарботана. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части.
Возможны различные варианты нарезки:
- круглый сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей
- квадратный сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей
Достоинства:
- быстрая нарезка сыра;
- простое обслуживание;
- коррозийностойкое исполнение;
- встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы);
- пневмацилиндры, фитинги, манометры пневматические, пневматические распределители производства Camozzi (Italy);
- стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат);
- ножки станка изгтовлены из нержавеющей стали AISI 316;
- все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки.
Диамерт головки сыра 300мм
Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные.
Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время.
Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.
Стоимость сыроизготовителя СИ-1000 - 1 330 620 руб.
Изготавливаем сыроизготовители от 1000л до - 12000л
Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения оборотной воды в производстве молочной продукции. Емкость изготовлена из нерж. стали AISI 304 толщина 3 мм. Размеры емкости 4500мм х1700мм х1500 мм. . . Термоизоляция емкости – экструдированный полистирол. Толщина 60 мм. Крышка изготовлена из экструдированного пенополиуретана. Толщина наращиваемого льда 35 мм. Масса накопленного льда (аккумулятор льда) 4500 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 416 кВт. Испаритель изготовлен из трубы из нержавеющей стали. Крепление испарителя и несущие крепежи испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. Компрессор Bitzer (Germany) марки 4NES-20Y-40P – 1 шт. Холодопроизводительность: R-22 (R-507) , Q =29, 4 кВт при кипении фреона Т кип. - 10 ˚С. , Т кон. + 45 ˚С. Воздушный конденсатор фирмы «Технохолод». Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. Встроенные системы: поддержание давления конденсации; сушка испарителя; мешалка – 2 шт; поддержание давления конденсации; подогрев картера компрессора; котроллер перегрева компрессора INT69; монитор напряжения; автоматическое поддержание толщины намороженного льда; система зимнего пуска. Размеры установки стандартного исполнения 2050х6200х2100 (ширина х длина х высота) мм. Масса установки 2500 кг. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации. Циркуляционный насос марки CEA370/3 (Lawara, Italy) – 1 шт. , производительность 25 м3/час при напоре 25 метров. Срок изготовления от 45 рабочих дня. Изготоим генераторы ледяной воды необходимой Вам мощности. Стоимость ГЛВ20000 - 2 287 000 руб. Изготовим генераторы ледяной воды необходимой Вам холодо-производительности.
Пресс состоит из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параметры: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться к системе SCADA. Пневмо-компрессор (в комплект не входит) , давление от 7 Бар, производительность не имеет значение. Марка пневмо-компрессора может быть любая. Максимальный диаметр формы -350-500мм, максимальная высота формы- 160мм. Масса пресса - 170кг.
Производительность 250 кг/ч Спиральный конвейер шоковой заморозки предназначен для заморозки продуктов до -20 Со за 1-2 часа. Холодильная установка на базе компрессора Bizer. Холодопроизводительность 23, 7 кВт, при температуре кипения = -30
Встроенные системы: - сушка испарителя; - уличное исполнение – система зимнего пуска. - автоматическая оттайка испарителя. - Комплект холодильной автоматики - Щит управления агрегатом. - Авторегулирование давления конденсации На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
Стоимость аппарата шоковой заморозки - 6 178 000 рубл.
Изготовим аппараты шоковой заморозки необходимой Вам производительности и конструктивного вида.
МОУГЛВ-5000 – Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором.
Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. Быстрое и эффективное охлаждение гарантирует сохранение качества молока. Чем быстрее температура молока достигнет критического значения 10 °C и продолжит доохлаждаться до 4°C, тем ближе к исходному останется качество продукта.
Технические характеристики:
1. Рабочий объем МОУГЛВ5000, - 5000 л. Емкость изготовлена из нержавеющей пищевой стали марки AISI 304
2. Размеры емкости 1500х1500х3200 мм .
3. Теплоизоляция – 50 мм.
4.Температура мойки емкости от 32 до 70 гр.С.
5.Масса накопленного льда 863 кг. Длина испарителя – 115 м
Время регенерации льда - 8 часов.
6. Компрессор Maneurop (Франция) МТ-64
7.Перемешиватель (мотор-редуктор Италия, Inovario)
- угловая скорость, 18 об/мин
- мощность электродвигателя, 0,75 кВт
- напряжение питания, 380 В
8. Потребляемая мощность, Pe 10kW.
9. Размеры установки (не более) : 2950(высота), 5100(длина), 1600(ширина).
Масса емкости танка (без агрегатов) 650 кг.
10 Автоматическая мойка -2 перестатических насоса, контролеры, электроклапана, щит управления с сенсорным дисплеем, насос Lowara 370/3, 25 м3/час,
11. Циркуляционный насос Lawara – производительность 15 м 3/час.
12. Мгновенное охлаждение молока - Встроенный разборный пластинчатый теплообменник на 3000 литров (пластины FUNKE, Germany), молочный насос (Опционно!)
Стоимость установки МОУГЛВ 5000 со встроенным теплообменником для мгновенного охлаждения молока - 1 767 656 рублей
Изготовим МОУГЛВ - необходимых Вам объемов.
МОУГЛВ-5000 – Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором.
Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. Быстрое и эффективное охлаждение гарантирует сохранение качества молока. Чем быстрее температура молока достигнет критического значения 10 °C и продолжит доохлаждаться до 4°C, тем ближе к исходному останется качество продукта.
Технические характеристики:
1. Рабочий объем МОУГЛВ5000, - 5000 л. Емкость изготовлена из нержавеющей пищевой стали марки AISI 304
2. Размеры емкости 1500х1500х3200 мм .
3. Теплоизоляция – 50 мм.
4.Температура мойки емкости от 32 до 70 гр.С.
5.Масса накопленного льда 863 кг. Длина испарителя – 115 м
Время регенерации льда - 8 часов.
6. Компрессор Maneurop (Франция) МТ-64
7.Перемешиватель (мотор-редуктор Италия, Inovario)
- угловая скорость, 18 об/мин
- мощность электродвигателя, 0,75 кВт
- напряжение питания, 380 В
8. Потребляемая мощность, Pe 10kW.
9. Размеры установки (не более) : 2950(высота), 5100(длина), 1600(ширина).
Масса емкости танка (без агрегатов) 650 кг.
10 Автоматическая мойка -2 перестатических насоса, контролеры, электроклапана, щит управления с сенсорным дисплеем, насос Lowara 370/3, 25 м3/час,
11. Циркуляционный насос Lawara – производительность 15 м 3/час.
12. Мгновенное охлаждение молока (опция!) - Встроенный разборный пластинчатый теплообменник на 3000 литров (пластины FUNKE, Germany), молочный насос
Стоимость установки МОУГЛВ 5000 со встроенным теплообменником для мгновенного охлаждения молока - 1 756 656 рублей
Изготовим МОУГЛВ - необходимых Вам объемов.
При производстве сыров, формуемых насыпью, перед заполнением форм сырным зерном (творожным зерном, его отделяют от сыворотки. Для этого используют отделители сыворотки барабанного типа. Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 (AISI 316).
Отделитель сыворотки состоит из следующих узлов: отделителя, привода, каркаса, стойки и трубы. Опционально изготавливается с внутренним отбойником, частотно-фазовым преобразователем и контроллером SLAVE PLC для дистанционного управленияпод SCADA системой.
Производительность 25 м3/ч
Частота вращения барабана 27об/мин
Потребляемая мощность 0,37 кВт/ч
Стоимость 374 262 руб.
Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе: — Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия) , смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха
— Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия) — Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания) — Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия) — Пробоотборник ручной (Испания) — Датчики контроля температуры РТ100 (Россия) , давления (Россия) — Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом) , трубопроводная обвязка, несущая рама. — Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема) Базовые технологические функции: — Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе
— Очистка молока от механических примесей
— Измерение количества молока по объему
— Определение массы (расчетным методом) — Работа в режиме заданной производительности
— Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель) — Контроль параметров (температуры, давления, массы) — Ручной отбор пробы
— Сип-мойка от станции безразборной мойки. Дополнительные функциональные возможности: — Сопряжение по сети Ethernet c ПК
— Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке. — Автоматическое управление на базе промышленного контроллера
— Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах. Преимущества: — Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта; — Сохранение качественных показателей продукта; — Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору; — Визуальный контроль температуры по цифровому прибору; — Механизация процессов мойки; — Современный дизайн; — Высокая заводская готовность; — Удобство обслуживания.
Стоимость - 1 294 428 руб.
Специальное предложение для фермерских хозяйств:
мини-сыроварня для производства различных видов сыра и других молочных продуктов. Нагрев осуществляется с помощью блока ТЭН.
Нагретая вода подается в рубашку с помощью насоса. Емкость теплоизолированная толщина ТИ - 50мм.Общая потребляемая мощность 10.2 кВт. Температура нагрева до 95 оС.Частота вращения мешалки от 1 до 18 об/мин , регулируется.
Стоимость мини сыроварни - 140 000 руб.
Изготовим мини-сыроварни необходимых Вам объемов и комплектации, а так же дополнительное оборудование для производства сыра.
Объем бункера 300л.; Регулировка скорости вращения бункера: 5-15 об/мин.; Мощность привода - 1.5кВт; Мощность вакуумного насоса - 0,75кВт. Изготовлен полностью из пищевой нержавеющей стали AISI304 !!! Массажёры мяса вакуумные применяются при производстве мясных деликатесов. Предназначены для массирования в рассоле и в вакууме свинины, говядины, мяса птицы, рыбы и других мясных продуктов. Массаж осуществляется путём равномерного перемешивания мяса внутри вращающегося бункера с ребрами, мясные волокна в условиях вакуума сильно пропитываются рассолом и специями, при этом не нарушается структура тканей, белковых соединений, куски мяса сохраняют свою целостность. На шкафу управления массажером вакуумным можно задавать время работы, степень вакуума а также регулировку скорости вращения и направления вращения бункера. Полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI-304.
Технические характеристики:
Объем барабана 300 литров
Мощность привода барабана 1.5 кВт
Мощность вакуумного насоса 0.75 кВт
Толщина цилиндрической части бункера 3 мм
Толщина боковых стенок бункера 5 мм
Оборудование позволяет работать как на цельном молоке, так и на сухом молоке. Установка изготовлена в виде моноблока, со всеми соединительными трубопроводами, системой нагрева и охлаждения (полностью зацикленная цистема охлаждения с помощью генератора ледяной воды), щита управления с контроллером и сенсорной панелью управления. Состоит и емкостей для варки смеси ТМУ,бойлер, или установка УНВ для нагрева воды в емкотсти, пастеризатора, гомогенизатра, трубопроводной обвязки включающей счетчик учета, танков созревания с рубашкой охлаждения, жироплавителя, генератора ледяной воды для охлаждения смеси. Производительность линии 10 тон/сутки. Фризерно-фасовочное оборудование подбирается опционно под нужды заказчика. Изготовим линию по Вашему тех-заданию необходимой мощности и комплектации под нужные Вам виды мороженного.
Преимущества CIP мойки в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономится моющий раствор и отсутствует человеческий фактор).
- полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления;
- управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом;
- нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany);
- щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями;
- насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии);
- автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой;
- установлены два мембранных насоса из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи (опция: поддержание кислотности в автоматическом режиме);
- опционально устанавливаются две емкости под
концентрированную кислоту и щелочь;
- емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, могут быть изготовлены в изотермическом исполнении;
- для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики;
- рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304);
- нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом.
Стоимость одноконтурной CIP-станции для мойки оборудования на 3 емкости 500л - 2 482 557 руб.
Используется при отделении сыворотки от творожного сгустка, при получении творога. Пресс тележка состоит из ванны сварной конструкции из пищевой нержавеющей стали, рабочей перфорированной ванны, винтового пресса и опорной рамы. Оснащена четырьмя поворотными колесными опорами с тормозами для удобного перемещения по помещению.
Вручную, вращая штурвал пресса, через нажимную шайбу и раму в пресс тележке производят постепенное прессование сгустка с удалением сыворотки. Так же пресс тележка применяется для охлаждение творога путем перемещения тележки в холодильную камеру и используется в подготовке творожной массы для производства творожных глазированных сырков
Рабочий объем 100 кг., 200 кг., 400кг., 600 кг.
Стоимость ПТТ 100 - 136 657 руб.
Предназначена для тщательного перемешивания теста, мясного сырья со специями, красителями, вкусовыми добавками, другими ингредиентами и рассолами до однородного состояния при заготовлении мясных продуктов, творога с всключениями.
- на модели ФТМ устанавливается два лопастных шнека;- вращение шнеков возможно в разных направлениях;
- шнеки установлены на подшипниках, что значительно повышает надежность и долговечность этих узлов;
- привод каждого шнека осуществляется при помощи отдельного мотор-редуктора через цепную передачу;
- открытие шиберов осуществляется пневмоцилиндрами или защелкой;
- автоматическая выгрузка через лючки в торцевой части мешалки;- для плавной регулировки скорости вращения лопастей, установлен частотный преобразователь;- для безопасности в верхней крышке установлен концевой выключатель, при открывании крышки выключается привод мешалки;- вся конструкция изготволена из нержавеющей стали AISI 304, все соединения произведены с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом
Стоимость фаршемешалки ФТМ-150 - 335 000 руб.
Изготовим фаршемешалки необходимого Вам объема
Стеллажи предназначены для хранения различных предметов, инвентаря, тары и т.д. в производственных цехах, складах, подсобных помещениях, холодильных камерах. Ножки стеллажей снабжены регуляторами высоты, что позволяет устранять неровности пола.17545
Материал изготовления пищевая сталь AISI 304. Размер 900 х 400 х 1600 мм. Изготовим стелажи необходимых Вам размеров и формы.
Предназначены для приготовления материнских заквасок на чистых культурах молочнокислых бактерий путем
пастеризации молока, его сквашивания и охлаждения закваски. Нагрев производится с помощью встроенных блок-ТЭН или с помощью змеевика для нагрева паром. При нагревании с помощью электро-ТЭН процесс происходит полностью в автоматическом режиме. Управление работой ТЭН производится с помощью твердотельного реле, который управляется микроконтроллером по PID закону.
Процесс работы:
- пастеризация;
- внесение в молоко первичной закваски (материнской) закваски;
- заквашивание молока и перемешивание;
- выдерживание в процессе образования сгустка при заданной температуре и охлаждение получаемой закваски.
Состоит из ванны с крышкой и подставкой,ушатов с крышками и мутовками, электрошкафа с пультом управления.
Емкость заквасочника не более - 40л
Бачок с крышкой рабочей - 25л - 3шт.
Установленная мощность - 6 кВт
Объем воды для охлаждения - 0,14 м3/ч
Габариты 1300х500х800 мм
Масса не более - 98 кг.
Установка предназначена для смешивания в закрытом потоке нескольких пищевых сред: йогуртовой основы и фруктового наполнителя. Установка смешивания используются в технологических линиях производства йогуртов с фруктово-ягодными наполнителями. Принцип действия установок смешивания заключается в подаче в заданных пропорциях различных пищевых продуктов в смесительный трубопровод специальной конструкции, где за счет турбулизации потока происходит процесс их смешивания. Установка предназначена для работы с упаковочными автоматами и/или емкостным оборудованием. Структурная схема установки выглядит следующим образом: Смешиваемые среды подаются роторными насосами с жесткой характеристикой к точке смешения. Точность дозирования достигается поддержанием заданных пределов потоков ингредиентов, путем измерения потока среды высокоточными массовыми (кариолисовыми) расходомерами с относительной погрешностью 0,2%, и регулировки производительности насосов с помощью частотных преобразователей. Далее смесь поступает в смеситель статического типа, внутри которого находятся кавитационные лопатки-завихрители и поэтому проходя через это устройство, смесь интенсивно перемешивается и получается на выходе однородная масса, поступающая в упаковочную машину.
Таким образом процесс дозирования в заданных пропорциях поддерживается автоматически на основе измерения и корректировки реальных потоков продукта исходя из заданного значения в программе. Управление общей производительностью установки по готовому продукту производится от сигнала уровня в буфере фасовочного автомата. В установке применяются пневмоклапаны с дистанционным управлением и наличием обратной связи для полной автоматизации процессов (проталкивание-вытеснение продукта, рабочий режим, проведение автоматической без разборной мойки).
Все элементы управления расположены в шкафу со степенью защиты IP54. Пульт управления изготовлен на базе программируемого логического контроллера SiemensS7 с сенсорной панелью оператора. В состав пульта входят также преобразователи частоты и др. силовая автоматика. Применяемые решения располагают возможностью конфигурации системы для управления установкой как со щита управления, установленного непосредственно на раме, так и удаленно (опция). Мойка установки смешивания предусмотрена без разборным способом от СИП-станции.
Цена установки на 5000л/ч - 4 690 000 руб.
Лиофильная сушилка (лиофилизация) это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами.
Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и. т.д
Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов.
Комплектация сублимационной сушилки:
1. Сублиматор + десублиматор
2. Поддоны 5 шт. (закладка) + 5 дополнительных (заморозка)
3. Встроенная система Touch panel + CNC (20 программ).
4. Двухступенчатый роторно-пластинчатый насос
5. Встроенная холодильная система: одноступенчатая на R-410A до Т=-40 гр.C (сушка от 20 до 100Па) или двухступенчатая на двухкаскадной схеме, фреон R-507a (первая степень), вторая ступень R-23 (сушка от 2 до 8 Па), минимальная Т испарителя десублиматора при =- 75 гр.C
6. Инструкция по эксплуатации ( паспорт)
7. Упаковка
8. Масло вакуумное - 1 литр (две заправки)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУШИЛКИ ВСУ
НН/ПП ВСУ-50 (50кг)
Площадь полок квадратных метра 5
Рабочая глубина вакуума 6-120
Температура на поверхности сублиматора -40 - 85
Температура полок +5 +60
Масса аккумулирующего льда 50
Максимальная масса загружаемого продукта 50
Время технологического цикла 12-36
Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 26
Фреон при Т десублиматора = -40 - - 45 гр.C R-410A
Фреон при Т десублиматора = -70 - - 75 гр.С R-507а (первый каскад), R-23 (второй каскад)
Напряжение питания 380
Масса не более
320
Температура эксплуатации 10-40 гр.C
Максимальный уровень шума 72
Предназначена для нагреваВТН-5000 модифицированная нормализованного молока до температуры внесения закваски, сквашивания молока, охлаждения полученного творожного сгустка. Творожные ванны необходимы при производстве творога традиционным способом. Комплектуется установками охлаждения и прессования творога, пресс тележками и упаковочным оборудованием. Ванна ВТН изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2,5). Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2 мм). Для быстрого нагрева и охлаждения используется панельная рубашка (шахматный порядок), такая рубашка имеет небольшое количество теплогена и обладает очень малейкой инерцией, что экономит много тепловой энергии. Ванны с крышкой имеют встроенные моечные головки ротационного типа и предназначены для CIP мойки. Боковины емкости сделаны со сферической отбортовкой (хорошо моется и нет опасности вторичного осеменения от плохо промываемых мест).
Цена ВТН-600 - 432 846 руб.
Изготавливаем ванны объемом от 100 до 10 000л
Вакуумно-выпарная установка (ВВУ) представляет собой герметично закрывающуюся, термоизолированную цилиндрическую ёмкость, сделанную из пищевой нержавеющей стали. Для нагрева и охлаждения емкость оснащена «рубашкой» для теплоносителя. В качестве теплоносителя может использоваться вода, пар или глицерин (вид теплоносителя оговаривается при заказе). Дополнительно емкость может оснащаться запорными устройствами (с пневматическими или электрическими приводами) для переключения контуров горячего и холодного теплоносителей (только для пара и воды),что позволит использовать емкость не только как ВВУ, но и как вакуумный кристаллизатор (например при производстве сгущенного молока по ГОСТ). Для перемешивания продукта емкость оборудована мешалкой со скребками с возможностью регулировки скорости вращения. Для создания вакуума внутри емкости используется водокольцевой насос, степень разрежённости внутри емкости контролируется по манометру. Для удобства контроля за процессом выпаривания, ВВУ оборудована смотровым диоптром. Вся автоматика и органы управления ВВУ и насосами размещены в одном шкафу управления (класc защиты IP65). Вакуумно-выпарная установка используется в составе производственных линий по приготовлению сгущённого молока, сливок, фруктовых сиропов, джемов и т.п. продуктов, а так же в других отраслях промышленности и предназначена для концентрации (упаривания) молока, сливок, соков, сиропов, эссенций и других пищевых и непищевых термолабильных продуктов. За счет того, что выпаривание в вакууме происходит при температуре 50-70 С0 в концентрированном (упаренном) продукте сохраняются все полезные вещества и витамины. Наше предприятие выпускает ВВУ объемом от 50, 100, 200, 300, 500 и
1000 л. Так же возможно изготовление ВВУ по размерам и чертежам Заказчика.
Стоимость ТМУ-300-ВН - 686 000 руб.
Предназначен для получения ледяной воды до Т=1 ˚С со встроенным льдоаккумулятором. Система работает следующим образом: вода поступает с Т=+18 гр.C с центральной системы водоснабжения в П2-18 и охлаждается до Т=+0,5 гр.С в объеме 36,6 м3/час, охлаждает тушки птицы 22500 кг за 5 часов или 4500 кг/час и сливается в канализацию.
Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304.
Изоляция емкости сэндвич.
Испаритель изготовлен из пластин П-2 в количестве 18 шт. Материал – нержавеющая сталь AISI 304, площадь теплообмена – 24,96 м2.Металлическая конструкция, усиленная для "мобильного перемещения" изготовлена из квадратного профиля.
Компрессор DORIN H4000CC - холодопроизводительность Pq= 78 КВт/час при Т кип. =- 5 С, Т кон. =+45 ͦС. Потребляемая мощность компрессора 30 кВт/час.
Воздушный конденсатор фирмы Технохолод.
Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
Холодильная система монтируется отдельно с выносом конденсаторного блока на улицу, емкость с испарителем располагается в помещении. Установка комплектуется монтажными материалами в соответствии с тех заданием Заказчика Встроенные системы:
монитор напряжения;
автоматическое ограничение толщины льда;
подогрев картера компрессора;
система зимнего пуска (клапана KVR + NRD);
сушки испарителя.
воздуходувка
Насос подачи ледяной воды (нерж. исполнение), производительность 36,6 м³/час.
Потребляемая мощность установки 35 кВт/ч.
Масса установки - 1200 кг. Размер установки: 1340x1435x2075 мм. Холодильный агрегат смонтирован отдельно.
Вакуумно-выпарная установка (ВВУ) представляет собой герметично закрывающуюся, термоизолированную цилиндрическую ёмкость, сделанную из пищевой нержавеющей стали. Для нагрева и охлаждения емкость оснащена «рубашкой» для теплоносителя. В качестве теплоносителя может использоваться вода, пар или глицерин (вид теплоносителя оговаривается при заказе). Дополнительно емкость может оснащаться запорными устройствами (с пневматическими или электрическими приводами) для переключения контуров горячего и холодного теплоносителей (только для пара и воды),что позволит использовать емкость не только как ВВУ, но и как вакуумный кристаллизатор (например при производстве сгущенного молока по ГОСТ). Для перемешивания продукта емкость оборудована мешалкой со скребками с возможностью регулировки скорости вращения. Для создания вакуума внутри емкости используется водокольцевой насос, степень разрежённости внутри емкости контролируется по манометру. Для удобства контроля за процессом выпаривания, ВВУ оборудована смотровым диоптром. Вся автоматика и органы управления ВВУ и насосами размещены в одном шкафу управления (класc защиты IP65). Вакуумно-выпарная установка используется в составе производственных линий по приготовлению сгущённого молока, сливок, фруктовых сиропов, джемов и т.п. продуктов, а так же в других отраслях промышленности и предназначена для концентрации (упаривания) молока, сливок, соков, сиропов, эссенций и других пищевых и непищевых термолабильных продуктов. За счет того, что выпаривание в вакууме происходит при температуре 50-70 С0 в концентрированном (упаренном) продукте сохраняются все полезные вещества и витамины. Наше предприятие выпускает ВВУ объемом от 50, 100, 200, 300, 500 и
1000 л. Так же возможно изготовление ВВУ по размерам и чертежам Заказчика.
Стоимость ТМУ-200-ВН - 420000 руб.
ТМУ-300-ВН - 686000 руб.
ТМУ-500-ВН - 752000 руб.
ТМУ-1000-ВН - 920000 руб.
ТМУ-1500-ВН - 1023000 руб.
ТМУ-2000-ВН - 1124000 руб.
ТМУ-2500-ВН - 1200000 руб.
Технические характеристики
1. Чиллер с плёночным испарителем, применяется для охлаждения жидкости, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды, стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор чиллера. Затем полностью охлаждённая вода подаётся к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5 ˚С - 2,0 ˚С. Производительность чиллера 163,6 кВт/час.
Описание установки
1. Установка предназначена для охлаждения воды до Т=(0,5 ˚С - 2,0 °С).
2. Емкость испарителя изготовлена из нержавеющей стали AISI 304.
3. Термоизоляция емкости - экструдированный полистирол. Толщина полистирола 50 мм.
4. Испаритель - пленочного типа, изготовлен из нержавеющей стали AISI 304. Марка пластин пленочного испарителя П4, размер пластин 1250х1250, толщина листов нержавеющей стали в пленочном испарителе 1 мм х1 мм.
Общая площадь теплообмена - 50 м2
Количество пластин пленочного теплообменника – 16 шт.(1250x1250) – один контур.
5. Соединительная арматура изготовлена из AISI304.
6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля.
7. Оборудование холодильного контура и дополнительное оборудование (в стоимость не входит):
Холодильный контур с винтовым компрессором Bitzer -HSK-7471-90 -1 шт
Конденсатор воздушный Технохолод CWCL-633D (134кВт) – 2шт
Насосное оборудование Циркуляционный насос внешней циркуляции Lowara (нерж.), CEA 370/3 – 12 м3/ час при давлении 2,2атм - 1 шт., циркуляционный насос внутренней циркуляции CEA 370/3 – 12 м3/ час – 2 шт. Управление насосов производится с помощью частотно-фазовых преобразователей.
Габаритные размеры установки: ширина 2000 мм, длина 4200 мм, высота 2700 мм.
7. Установка полностью смонтирована на раме из квадратного профиля. На раме установлен щит управления с контроллером (температура подачи).
Стоимость установки указана c насосами, испарителем и изолированным двухсекционным баком для воды.
Изготовим чиллеры необходимой Вам холодопроизводительности и комплектации.
Пресс состоит из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параметры: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться к системе SCADA. Пневмо-компрессор (в комплект не входит) , давление от 7 Бар, производительность не имеет значение. Марка пневмо-компрессора может быть любая. Максимальный диаметр формы -350-500мм, максимальная высота формы- 160мм. Масса пресса - 170кг.
Предназначена для тщательного перемешивания творога с включениями , вкусовыми добавками,красителями до однородной массы.
- на модели ФТМ устанавливается два лопастных шнека;- вращение шнеков возможно в разных направлениях;
- шнеки установлены на подшипниках, что значительно повышает надежность и долговечность этих узлов;
- привод каждого шнека осуществляется при помощи отдельного мотор-редуктора через цепную передачу;
- открытие шиберов осуществляется пневмоцилиндрами или защелкой;
- автоматическая выгрузка через лючки в торцевой части мешалки;- для плавной регулировки скорости вращения лопастей, установлен частотный преобразователь;- для безопасности в верхней крышке установлен концевой выключатель, при открывании крышки выключается привод мешалки;- вся конструкция изготволена из нержавеющей стали AISI 304, все соединения произведены с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом
Стоимость фаршемешалки ФТМ-150 - 335 000 руб.
Стоимость фаршемешалки ФТМ-250 - 435 500 руб.
Стоимость фаршемешалки ФТМ-450 - 569 500 руб.
Стоимость фаршемешалки ФТМ-650 - 684 740 руб.
Танк вертикальный (ТВ) – предназначен для хранения молока и других жидких продуктов. Состоит из обечайки, крышки, днища, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Днище может быть плоским, наклонным или коническим. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистрирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм. Люки могут располагаться на верхней крышке (верхний) или на обечайке (боковой). Опции: уровнемер, смотровое стекло с подсветкой. Емкости могут быть изготовлены с изотермической верхней крышкой, частотным управление работой мешалки, площадками на нижней части опоры ног для установления тензодатчиков.
Изготовим танки аналогичной конструкции объемом от 300л до 30тон
Стоимость танка ТВ-10000 - 1 228 500 руб
Установка позволяет охлаждать молоко на ферме до 4оС. Укомплектована мотором редуктором с мешалкой. Имеет форму ванны с крышками на газлифтах. Объем ванны 2000л
Стоимость ванны-охлаждения МОУ2000ОГ - 506 654 руб.
Изготовим ванны -охладители необходимого Вам объема
Установка позволяет произвести тепловую обработку молока, сливок (сока и других продуктов с высокой вязкостью) при температуре Т = 95 - 121 °С с последующей выдержкой. При пастеризации продукта уничтожаются как вегетативные, так и споровые формы микроорганизмов, при этом продукты приобретают продолжительную стойкость при хранении.
Установка состоит из трубчатых теплообменников.
Основные части :
- блоки предварительного нагрева и охлаждения продукта за счет регенеративного теплообмена на промежуточном теплоносителе;
- блок дезодораци продукта вакуумом;
- блок пастеризации продукта перегретой водой;
- выдерживателя;
- блок охлаждения продукта до заданных температур;
Цена 3100000 руб.
Производительность - 250 кг/час
1. Спиральный конвейер шоковой заморозки СКШЗ-0,25, предназначен для замораживания продуктов до Т= -20 ͦ С за 1-2 часа, в пищевой и перерабатывающей промышленности.
2. Холодильная установка на базе винтового компрессора марки Bitzer HSN 5363-30 Р (Германия):
• Компрессорно-ресиверный агрегат АКР Bitzer 5363-30 Р – 1 шт.;
• Шок-фростер "ALFA LAVAL" CCE502C10 - 2 шт.; (Италия);
• Воздушный конденсатор «Гран» CWCL-503B – 1 шт.; (Россия);
• Маслоохладитель– 1 шт.; (производство Германия);
• Заправка фреоном и маслом. Холодопроизводительность 23,7 кВт, при температуре кипения = -30°С, температуре конденсации = +45°С.
Номинальная эл. мощность 27,3 кВт.
Холодильный агент фреон R-507а.
3. Встроенные системы:
- сушка испарителя;
- уличное исполнение – система зимнего пуска.
- автоматическая оттайка испарителя.
- Комплект холодильной автоматики из компонентов фирмы Danfoss.
- Щит управления агрегатом.
- Авторегулирование давления конденсации реле КР-5.
- Электрическая схема и автоматика изготовлены из компонентов фирмы Schneider Electric и Dekraft. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
5. Холодильное оборудование работает в автоматическом режиме. Установка оборудована системой зимнего поддержания давления конденсации, фильтрами на жидкостной и всасывающей линиях, индикатором на жидкостной магистрали.
6. Холодильная камера: размер 6 х 5 х 3,0 м, выполнена из сэндвич-панелей ППУ (наполнитель – вспененный полиуретан, толщиной 200 - 250 мм), с усилением пола алюминиевым листом толщиной 2 мм.
Компания производит установки шоковой заморозки трех типов:
- с поднимающимся конвейером (продукт выходит в верхней части камеры и попадает на снисходящий конвейер) до 200 кг/час;
- с верхним конвейерным механизмом (восьмерка) конвейер овал, продукт выходит в нижней части камера) от 200 кг/час.
- с верхним конвейерным механизмом (восьмерка), продукт выходит в нижней части камера) от 200 кг/час.
Камера изготовлена по технологии модульного здания. С тыльной стороны модуля установлена холодильная установка (опционально модульная камера может быть доукомплектована дизель - генераторной станцией с баком для топлива). На потолке опционально устанавливаются подвесные пути (для подвешивания туш КРС). Холодильная камера предусмотрена для уличной эксплуатации в зимний период с диапазоном температур от +45 гр.С до -45 гр.C. Установлена система зимнего пуска KVR + NRD. Для эксплуатации в зимний период, опционально предусмотрена система автоматического подогрева камеры до Т=+25 гр.C. камера поставляется в полной готовности и заправлена фреоном. В машином отделении предусмотрена вентиляция в случае установки лизель генератора или подогревателя.
Толщина теплоизоляции 100мм . Температурный диапазон от +5 до -25 Со.
Размеры модуля и цена:
3000х2400х3500мм - 780 000 руб.
4500х2400х3500мм - 864 300 руб.
6000х2400х3500мм - 1 051 900 руб.
Термоизоляция цистерн в соответствии с ТУ, не допускает изменения температуры жидкости более чем на 2..3°C в течение 8 часов при разности температур жидкости и окружающей среды 25..30°C.
На пищевые цистерны получены Санитарно-Эпидемиологический Сертификат (розлив, транспортировка, хранение и реализация пищевых жидкостей - ГОСТ 9218) и Сертификат соответствия Госстандарта России. Прицеп-цистерна поставляется с Паспортом Транспортного Средства (ПТС) согласно имеющегося Одобрения Типа Транспортного Средства (ОТТС).
Прицеп полностью укомплектован электрикой в соответствии с Правилами Дорожного Движения (стоп-сигналы, поворотники, габаритные фонари, задний противотуманный фонарь, рамка номера с подсветкой).
Устанавливается всесезонная резина R13, R14, R15 или R16 .
Для розничной торговли организовано рабочее место в виде раздаточного запирающегося ящика. Используется шаровый кран 32 мм с подогревом (данный диаметр выбран с условием удобной экспуатации в зимний период).
Мойка и санитарная обработка емкости производится аппаратами высокого давления через горловину (люк-лаз), которая закрывается крышкой ,с расположенным на ней дыхательным клапаном. Уплотнитель люка долговечен, т.к. выполнен из силиконовой резины ( силикон ). Применяются мойки высокого давления (типа Керхер / Karcher) с применением специализированных моющих средств, также допускается обработка паром.
Подвеска, оси и детали сцепного устройства импортного производства. Используемые нами оси имееют современную резино-жгутовую подвеску, которая более надежна и требует меньше ухода во время эксплуатации в сравнении с рессорной.
Возможна установка системы охлаждения и обогрева на цистерны.
Цвета покраски: желто-синий, либо бело-синий. Возможны и другие цвета по отдельной договоренности.
500 литров - 576 200 рублей (одноосный);
1000 литров - 693 800 рублей (двухосный; горный тормоз, резиножгутовая подвеска, ALCO);
1500 литров - 888 420 рублей (двухосный, горный тормоз, резиножгутовая подвеска, ALCO);
2000 литров - 834000 рублей (двухосный, горный тормоз, резиножгутовая подвеска, ALCO);
