Консервант «Униконс ТТ» для творожных начинок был модифицирован. Его возможности значительно расширились!
Раньше он предназначался для обработки от плесени только творожных начинок и творожных продуктов.
Сейчас «Униконс ТТ» можно добавлять в ЛЮБЫЕ начинки, которые подвержены плесневой и дрожжевой порче.
Защити свои начинки от плесени!
Добавка «Униконс ТТ» - специальное предложение для кондитеров. Подходит для ЛЮБОГО продукта, у которого основным видом порчи является ПЛЕСНЕВЕНИЕ.
А еще не забываем про «Униконс ТК-12» для выпечки, «Униконс Эко» для тортов, кремов и конфет, «Униконс АнтиОксидин» для халвы, чак-чака и масляных кремов, «Униконс ОлеоПро» для начинок на жировой основе, «Униконс» для сдобы, коржей и мармелада, и конечно же «Йодозин», который сделает ваши кондитерские и хлебобулочные изделия не только вкусными, но и полезными!!!
Дозировка составляет 1-2 гр. «Униконс ТТ» на 1 кг жидкости или готовой продукции.
Для промышленного применения «Униконс ТТ» поставляется в пластиковых флаконах объемом 1, 5 и 10 литров.
Цена 2150 руб. за 1л.
«Униконс ТК-12 (концентрат)» - инновационная комплексная пищевая добавка для улучшения качества выпечки мучных кондитерских изделий. Содержит в своём составе компоненты, снижающие активность воды (Аw) и оказывает эффективное воздействие на плесневые грибы и патогенные микроорганизмы, не допуская порчу и плесневение готовых изделий при длительном хранении. Наряду с этим, «Униконс ТК-12 (концентрат)» способствует удержанию влаги в готовом продукте, замедляя процесс высыхания и очерствения, сохраняет мягкость и свежесть структуры, продлевает срок годности готовых изделий. Область применения: бисквиты, рулеты, кексы, пряники, маффины, сдоба, халва, восточные сладости и т.д..
Цена 550 руб. за 1кг.
«Униконс Пеногаситель» - препарат, разработанный специально для применения в пищевой промышленности. Он не окисляется, не разлагается и не влияет на органолептические показатели продукта. Что в принципе совсем не удивительно – ведь дозировка «Униконс Пеногаситель» всего 50-100 грамм на одну тонну продукции.
Как правило, различают антивспенивающие агенты, предупреждающие появление пены и пеногасители, разрушающие уже образовавшуюся пену. «Униконс Пеногаситель» - препарат, сочетающий в себе и те и другие качества. При добавлении его на определенном технологическом этапе, он препятствует выделению пены. В случае, когда пена по тем или иным причинам уже появилась, добавив «Униконс Пеногаситель», вы легко её разрушите.
Пеногасители очень эффективны в процессах, которые сопровождаются пенообразованием. Например, добавление пеногасителя во время варки сахарного раствора сокращает время варки и уменьшает образование пены. Также важны антивспениватели при производстве крахмала, кулинарных и кормовых дрожжей, варенья, мармеладов и желе, мясомолочной и овощной продукции. Активно используют пеногасители на спиртовых и гидролизных заводах, а также при разливе напитков в тару.
Срок годности «Униконс Пеногаситель» достигает полутора лет.
Выпускается в канистрах из пищевого пластика объемом 1л и 5л.
Консервант «Униконс-Дельта» разработан специально для производителей кваса и пива. Препарат минимальными дозировками подавляет дрожжевую активность. При его использовании сроки годности кваса увеличиваются. Добавлять его нужно уже в готовый напиток, непосредственно перед розливом.«Униконс-Дельта» – оптимальное решение для всех продуктов, где есть дрожжевое брожение. Практика показывает, что консервант «Униконс-Дельта» идеально подходит для морсов, сокосодержащих напитков, фруктовых и овощных пюре, томатной пасты и т.д.
!Наша продукция соответствует требованиям технических регламентов Таможенного Союза!
Примененение «Униконс Дельта» позволяет добиться при высоком качестве и безопасности товара следующих результатов :
• мощный антибродильный эффект;
• способность подавлять рост дрожжей и молочнокислых бактерий при хранении и транспортировке при повышенных температурах, что в свою очередь позволяет значительно расширить географию продаж и снизить расходы по возврату испорченной продукции;
• увеличить срок годности кваса при использовании минимальных дозировок (0,1 .. 0,2 мл. на 1 литр готовой продукции).
Предлагаем Вам в рамках подготовки к летнему сезону продаж апробировать «Униконс Дельта» на Вашем предприятии. Ознакомиться с инструкцией по применению «Униконс Дельта» и заказать бесплатный образец Вы можете на нашем сайте
Цена: 3250 руб. за 1л.
Нейтральная эмульсия для пива.
Придать напитку необходимую стабилизированную замутненность поможет нейтральная эмульсия «Униконс Замутнитель». Использование пищевой добавки не затрагивает те качества, которые потребители ценят в пиве – вкус, плотность, пену, внешний вид.
Преимущества «Униконс Замутнитель»:
-сохраняет необходимый товарный вид (мутность) в течение всего срока реализации продукта;
-не имеет посторонних привкусов и запахов;
-не меняет органолептические показатели напитка;
-предназначен для применения при изготовлении алкогольных, слабоалкогольных и безалкогольных напитков;
-российское производство, а значит цена не зависит от колебания курса валют.
Униконс Замутнитель является готовым к употреблению, среднее значение дозировки составляет 100-1000 г на 1 тонну (0,01 –0,1%).
Униконс Замутнитель используется как рецептурная добавка. В большинстве случаев для удобства дозирования, рекомендуется перед использованием его разбавить продуктом (водой) в 2-4 раза.
Стерилизация (пастеризация) готовых продуктов (полупродуктов), содержащих Униконс Замутнитель допускается в любых режимах.
Эффективно работает в широком диапазоне температур. Хорошо диспергируется в воде, не меняет pH среды.
Выпускается в канистрах из пищевого пластика ёмкостью 1л и 5л.
Цена: 700 руб. за 1л.
Качество пищевой продукции зависит от множества факторов, но один из самых определяющих – это микробиологическая безопасность на производстве.
Если не проконтролировать качество сырья, то на выходе можно получить совсем не то, что было запланировано. Например, если в молоке, послужившем основой для изготовления сыра, присутствуют маслянокислые бактерии, то позднее вспучивание сыров практически гарантировано.
Это же касается тары, оборудования и инструментов. Главное же связующее звено каждого пищевого производства – это сотрудники. Да, безусловно, автоматизация технологических процессов с каждым годом увеличивается, но практически ни одно производство не обходится без людских рук.
А где руки – там и все свойственные людям микроорганизмы, в том числе и патогенные. Не секрет, что именно человеческий фактор становится причиной некоторых проблем на пищевом производстве. Несоблюдение санитарно-гигиенических норм работником предприятия может привести к микробиальной порче сырья или готовой продукции.
Быстро выяснить всю «подноготную» сотрудника, в чистоте ли он содержит себя и свое рабочее место, тару и инвентарь, помогут микробиологические экспресс-тесты «Петритест».
Например, «Петритест» (смыв на БГКП) - с помощью такого теста можно обнаружить присутствие бактерий группы кишечной палочки в смывах с рабочих поверхностей, тары, оборудования, рук персонала, сырья, продуктов и пр.
Система разработана специально для использования на пищевых производствах, предприятиях торговли и общественного питания, учебных, дошкольных, школьных учреждениях. Первые результаты выявляются уже через 4 часа.
Оборудование предназначено для разделки, вспарывания брюшной полости рыбы, такие машины так же называют брюховспарыватели для рыбы или машины разделки рыбы на бабочку. Рыба укладывается на подающий ленточный конвейер, который транспортирует рыбу к ножу вспарывания, машина разделки подходит для рыбы весом от одного до семи килограммов. Положение узлов регулируются, чтобы оборудование можно было настроить под размер и форму рыбы.
Соприкасающиеся с продуктом детали изготавливаются из нержавеющей стали, оборудование обладает высокой эффективностью, экономит человеческие ресурсы, качественно и аккуратно вспарывает брюшную полость рыбы. Разделанную рыбу можно перерабатывать дальше на продукцию, полуфабрикаты, нарезать на стейки или замораживать и реализовывать целиком.
Линия предназначена для упаковки широкого ассортимента продуктов, которая дозируется по весу, представляет собой бюджетный аналог дорогим упаковочным линиям с весовыми дозаторами (мультиголовками, ручьевыми дозаторами). Основными элементами упаковочной линии является конвейер подачи продукции и сам упаковочный автомат, которые работают в синхронизации. Дополнительно может быть установлен отводящий конвейер готовых пакетов. Такая упаковочная линия подходит для фасовки товаров бакалейной группы, круп, риса, гречки, макаронных изделий, кондитерской продукции, конфет, пряников, печенья, леденцов, снеков, сухофруктов, чипсов. Так же может использоваться для фасовки и упаковки продукции пищевой промышленности, замороженных овощей, полуфабрикатов, пельменей и многого другого.
Принцип действия линии заключается в ручной укладке продукции на загрузочный конвейер, в некоторых случаях продукцию предварительно необходимо взвесить (для сложной неоднородной продукции разной нестандартной формы). В других случаях лоток загрузочного конвейера можно сделать под объём необходимой дозы и непрерывно дозировать продукт прямо во время работы оборудования, упаковочной линии (удобно для круп, бакалеи, кондитерской продукции). Такой метод подачи продукции значительно дешевле весовых дозаторов. Преимуществом так же является то, что таким методом можно фасовать и упаковывать практически любую продукцию, даже сложной неоднородной формы, куски которой сильно разняться по весу и могут застревать внутри дозатора во время фасовки.
Такая упаковочная линия подходит для небольших предприятий, где требуется фасовка и упаковка продукции в пакеты. Упаковочный автомат может быть исполнен для обычного пакета с задним швом, для пакета с плоским дном (стоячего пакета), пакета Гассет, в том числе с пропаянными вертикальными гранями (четырёхшовный стоячий пакет с плоским дном). Такая упаковка герметична, надёжно оберегает продукт от факторов внешней среды, компактна, экономична. Работа с плёнками позволяет нанести уникальный дизайн, сделать пакет видимым на потребительском рынке.
Оборудование предназначено для тонкого измельчения различного зерна, кофе, орехов, семечек, сахара, сушёных продуктов растениеводства, ягод, грибов, в некоторых случаях овощей, фруктов и прочего. Жерновая мельница имеет простое исполнение, обладает компактной конструкцией, простотой в эксплуатации и обслуживании, обладает высокой эффективностью, производительностью, при минимальных потребностях в электроэнергии. Мельница для измельчения зерна может использоваться пищевыми предприятиями, хлебопекарными, кондитерскими цехами, сельскохозяйственными производствами, столовыми, ресторанами, организациями по производству продуктов питания, и даже в быту.
Мельница быстро и качественно перемалывает продукт, степень измельчения может достигать 200 меш, легко регулируется. Корпус мельницы изготавливается из нержавеющей стали, оборудование не подвержено коррозии, легко моется, обладает высокой надёжностью, низкими производственными издержками и выгодной ценой.
Машины предназначены для фасовки и упаковки сыпучих, гранулированных продуктов, которые при падении не образовывают пыль. К такому роду относится очень большой ассортимент продуктов, например, специи, сахарный песок, зерновые культуры, товары бакалейной группы, различные крупы, так же можно упаковывать семечки, орешки, снеки с небольшой погрешностью по весу и любые другие продукты схожей консистенции, подходящие по физическим свойствам для фасовки.
Дозирование осуществляется на объёмном дозаторе, говоря по-простому - стаканами (гильзами). То есть замер дозы осуществляется по объёму гильзы, которая изготавливается требуемых размеров, в зависимости от плотности фасуемого продукта. Упаковка осуществляется в термосвариваемый материал, это может быть простой полиэтилен или комбинированный материал с термосвариваемым слоем.
АО "Племенной форелеводческий завод "Адлер" предлагает к продаже племенной рыбопосадочный материал форели с поставкой в мае 2024г
Стоимость за кг указана при покупке от 2 тн.
АО «Племенной форелеводческий завод «Адлер» на постоянной основе предлагает к продаже рыбопосадочный материал форели радужной .
Для заключения договора поставки прошу обозначить желаемый объем рпм , размерный ряд (навеска), сроки и условия поставки.
Оборудование предназначено для снятия шкуры с рыбного филе. Рыба кладётся на подающий лоток шкурой вниз, далее удаление шкуры осуществляется автоматически. Шкуросъёмная машина обладает высокой производительностью и эффективностью, шкура снимается более чем в 99% случаев, при минимальных потерях продукта. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали, рабочие механизмы проходят особую закалку, что увеличивает срок службы деталей в разы. Нож снятия шкуры с рыбы ставится импортного производства, очень устойчив к износу. Оборудование соответствует санитарным требованиям пищевых производств, простое и безопасное в эксплуатации и техническом обслуживании, легко разбирается и моется. Шкуросъёмные машины для рыбы могут использоваться на предприятиях по переработке рыбы, пищевых предприятиях и других организациях.
Продается Усадьба, общей площадью 200 гектар
Располагается данная усадьба в 45 км от Ставрополя и 35 км от Армавира
На территории можно заниматься сельским хозяйством. Идеально подойдет под выращивание винограда, Шато, вокруг охотугодья, садоводство. Есть возможность развивать животноводство, использовать территорию под культурно-досуговый отдых, а также можно разместить акваферму, при условии восстановления пруда. Также есть загоны для всех видов сельскохозяйственных животных, как закрытого, так и открытого типа. На территории усадьбы проживают фазаны, зайцы, дикие утки. Растет много грибов, шиповник, терн, барыня.-Электропитание территории осуществляется личной линей электропередачи, с собственным трансформатором. Все выше перечисленное было сделано только для себя, вложено огромное количество средств и сил. Дополнительные фотографии и кад. номера зем. участка и фермы по запросу. Рассматривается любой вид расчета. На данный момент на ферме овцы на пахоте был подсолнечник.
У сельскохозяйственной птицы напряженность кальциевого обмена ярко выражена. Именно поэтому морская кормовая ракушка является незаменимой при кормлении птицы. Ее добавление в рацион позволяет компенсировать дефицит кальция в кормах. Стоит также отметить тот факт, что данный продукт является наиболее экономичным источником кальция по мнению российских, американских и английских ученых.
Ракушка кормовая выступает в качестве сырья при производстве комбикормов для сельскохозяйственной птицы и животных, а также применяется непосредственно при кормлении птицы и животных в качестве минеральной добавки естественного происхождения, получаемой из природных залежей.
Использование кормовой ракушки, как морской, так и речной, повышает продуктивность сельскохозяйственных птиц и животных, улучшает качество скорлупы и инкубационные свойства яиц, способствует сохранности молодняка.
Благодаря легкой усваиваемости организмами птиц и животных ракушка кормовая без побочных эффектов устраняет хрупкость костей, нарушения кальциевого обмена, нормализует протекание в организме биохимических реакций.
Ракушечник повышает усвоение корма на 20%, способствуя максимальному получению организмом птицы питательных веществ. Положительное влияние на образование ферментов и гормонов снижает риск возникновения гермафродитизма среди молодняка.
Морская кормовая ракушка выступает в качестве гастролита - вещества, которое улучшает измельчение, перетирание и усвоение пищи мускусным желудком декоративных и домашних птиц.
Микроэлементы, содержащиеся в ракушечнике, сбалансированы природой, поэтому содержат всю гамму жизненнонеобходимых веществ для здоровья птицы. Постоянное использование кормовой ракушки исключает вероятность возникновения размягчения костей, отторжения желудка, расклева яиц и птиц, нарушения обмена веществ.
Стоит также сказать и о том, что в организме птиц генетически заложено потребление ракушечника, поэтому кальций и другие микроэлементы полностью усваиваются птицей, что является существенным отличием натуральной морской ракушки от минеральных добавок, выведенных искусственным путем.
Особенно полезно включать кормовую ракушку в рацион птицы в периоды линьки, яйцекладки и выращивания
Виталий Николаевич
В наличии 10 тонн
Интересный проект для финансирования
ООО ННП предлагает эффективную технологию переработки твёрдых бытовых (ТБО) и твердых коммунальных отходов (ТКО) в тепло (холод), электроэнергию, газ или синтетическое топливо.
Завод перерабатывает все, кроме стекла и камня.
Производительность 200 тон в сутки ее можно увеличить или уменьшить исходя из потребностей
Процесс уничтожения отходов протекает в термохимическом реакторе при пониженном давлении и высокой температуре в «ядре» процесса 1250 – 1300 градусов Цельсия (что исключает любые утечки из дымового тракта в атмосферу)
Предлагаемый проект является альтернативой морально и технически устаревшим МСЗ.
Экологические показатели работы комплекса отвечают требованиям Российского законодательства в области охраны окружающей среды.
Широкое внедрение подобных комплексов позволяет решить проблему не только вновь поступающих отходов, но и рекультивацию существующих свалок.
Ищу инвестора для строительства. запуска и дальнейшую эксплуатацию Завода по переработке ТБО(ТКО)
Россия, Краснодарский край, г. Усть-Лабинск
Участок: 23:35:1001004:4
Общая площадь 4 Га
Вот этот вид разрешённого использования для части участка около мясокостного завода подходит для размещения нашего проекта. Специальная деятельность (код 12.2): Размещение, хранение, захоронение, утилизация, накопление, обработка, обезвреживание отходов производства и потребления, медицинских отходов, биологических отходов, радиоактивных отходов, веществ, разрушающих озоновый слой, а также размещение объектов размещения отходов, захоронения, хранения, обезвреживания таких отходов (скотомогильников, мусоросжигательных и мусороперерабатывающих заводов, полигонов по захоронению и сортировке бытового мусора и отходов, мест сбора вещей для их вторичной переработки); размещение объектов по переработке павших животных, рыбы, их частей и других отходов и отбросов (превращение в жиры, корм для животных, удобрения и т.д.); размещение костеобжигательного и костемольного производства;
3. ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
3.1 Появление идеи проекта
Быстро растущее население, развивающаяся промышленность и наращивающее объемы производства сельское хозяйство, а также устаревшие способы утилизации приводят к увеличению отходов.
Отходы, вредные для человека и окружающей среды, которые необходимо утилизировать, являются большой проблемой для наших городов. По мнению экспертов, эти скопления, которые могут трансформироваться в природе только через 20-30 лет, вызывают образование бактерий, паразитов, запахов и т.д., и могут быть сопоставлены с БИОЛОГИЧЕСКИМ ОРУЖИЕМ.
Наш проект представляет собой модель для оценки потенциала бытовых, промышленных и сельскохозяйственных отходов, который является основной проблемой для нашей страны, а также важным источником энергии, который в настоящее время не используется. В случае реализации этих инвестиций, значительный вклад в экономику будет обеспечен за счет производства энергии, а также решения важной проблемы утилизации ТБО.
4. АНАЛИЗ РЫНКА
Потенциал электрической энергии, который может быть получен благодаря использованию нашей установки составляет от 8 млн. 600 тыс. ТПЭ до 12 млн., в зависимости от количества и характера, утилизируемого ТБО, которые могут обрабатывать наши технологии. Так что это общая емкость рынка, к которой мы стремимся.
5. СТРОИТЕЛЬСТВО ПРОЕКТА (ШАГИ)
ШАГ Дни
Дата
Время окончания
Заключение арендного договора на получение земельного участка 60 15.08.22 15.10.22
Проектирование (геолого-геодезический анализ пятен застройки, разрешение на строительство) 84 15.10.22 08.01.23
Изготовление комплекса 250 09.01.23 08.09.23
Создание производства (земляные работы, строительство, инфраструктура) 180 09.01.23 09.07.23
Транспорт (закупка) 30 09.07.23 09.08.23
Доставка оборудования 30 09.09.23 09.10.23
Монтаж, установка,
испытания, ввод в эксплуатацию
и обучение персонала 125 10.10.23 15.02.24
5.2 Начальная точка
Технология, которая будет применяться в нашем проекте, станет первой в России.
Основная задача - привнести эту технологию в нашу страну.
Поэтому, реактор газификации/пиролиза газа, являющийся сущностью технологии установки мы будем производить в нашей стране. Таким образом, этот продукт будет полностью отечественным; все виды деятельности от инженерных и проектных работ до создания и ввода в эксплуатацию будут проводиться нашими специалистами.
6. РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРОЕКТА
6.1 Статистические климатические особенности:
Январь Февраль март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь
Средний температура (°C) -0.8 -0.2 3.9 11.7 17.1 20.8 23.4 22.6 17.6 11.3 6.2 1.8
минимум температура (°C) -4.1 -3.7 -0.2 6.7 11.9 15.7 18.2 17.3 12.3 6.6 2.7 -1.2
максимум температура (°C) 2.5 3.3 8.1 16.8 22.3 25.9 28.6 28 22.9 16 9.7 4.8
Норма осадков (мм) 58 39 45 52 67 81 61 54 48 50 63 68
Существует разница в 42 мм осадков между засушливым и дождливым месяцем. В течение всего года температура колеблется от 24.2 °C.
6.2 Право собственности, экономические данные
Участок будет сдан в аренду минимум на 25 лет
Арендная плата за год составит 1 500 000₱
Экономическая жизнь завода составляет 25 лет
7. ТЕХНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И ДИЗАЙН
7.1 Анализ и выбор мощности
Первоначальная мощность нашего завода сможет перерабатывать 200 тонн в сутки. Проектируемая площадь для этой мощности составляет 4000 м2. Однако, поскольку агрегаты станка будут иметь модульную структуру, со временем будет возможно увеличение производительности.
7.2 Анализ альтернативных технологий и выбор технологий
Технология, которую мы выбрали, благодаря высокой энерго эффективности, современности и низким воздействиям на окружающую среду, это технология газификации/ пиролиза. Она может быть использованы для производства энергии из бытовых, сельскохозяйственных и промышленных отходов.
Утилизация отходов на органической основе традиционно происходит путем хранения, сжигания или биодеградации (производство биогаза), мало энерго эффективных методов. Это приводит к увеличению затрат на утилизацию за счет использования дополнительного топлива. К примеру, мокрые биомассы нельзя сжигать напрямую без сушки с использованием дополнительного топлива, а энергия сушки означает снижение ценной тепловой энергии, которую можно оценить при производстве электроэнергии. В результате сжигания происходит загрязнение воздуха, почвы и водных ресурсов. Технология газификации - это метод преобразования углеродсодержащих отходов в синтетический газ, который является возобновляемым источником энергии с низкой нагрузкой на окружающую среду. Этот метод позволяет разлагать золу при более коротком времени и температуре, таким образом избегая вредного образования смол, летучих газов, содержащих мало токсичных веществ и меньше воздуха.
8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
8.1 Конфигурация объекта:
Наш объект будет состоять из следующих подразделений;
а. Блок приема отходов
b. Блок подготовки топлива
b.1 Блок обезвоживания/ сушки
b.2 Установка для сушки/ измельчения/ гранулирования
с. Газовый реактор/ пиролизная установка
d. Блок очистки/ охлаждения синтетического газа
е. Электростанция - газовый двигатель - или паровой котел/ паровая турбина - генераторная установка
f. Вспомогательные Единицы
8.2 План расположения
Блок производства энергии:
- Газовый двигатель
- Генераторная установка
- Котлы-утилизаторы
- Панели
- Диспетчерская
Отдел утилизации и добычи газа:
- Загрузка силосов
- Сушки
- Конвейеры
- Газовые реакторы
- Линии транспортировки отходов и газа
- Газоочистка / Блок охлаждения
8.3 Описание подразделов:
Блок приема отходов
Отходы ТБО, доставляемые на нашу установку мусороуборочными машинами для дальнейшей переработки, будут сбрасываться в закрытые блоки, способные удовлетворить перерабатывающую способность установки. Блоки для ТБО должны быть оборудованы вентилируемыми, но не имеющими запаха фильтрами с насадками для обеспечения плавного заполнения / выгрузки.
Рисунок-8.1: Блок приема отходов
Мусор, извлеченный из блоков, будет транспортироваться в термическую сушилку.
Сушилка должна быть спроектирована так, чтобы уменьшать количество влаги с расходом в среднем 75% до максимально 25% влажности, необходимой для реактора. Здесь конструкция сушилки позволяет производить энергию.
Рисунок-8.2: Сушилка
Влажный мусор, высушенный до средней влажности 25% в сушилке, будет транспортироваться в реактор газификации с помощью питающего винтового конвейера скребкового типа.
Магнитный сепаратор и Измельчитель требуются для внешних видов отходов нашего завода (твердые бытовые отходы, сельскохозяйственные отходы, древесные отходы) и для нашего модельного проекта.
Рисунок 8.3: Измельчитель и магнитный металлический сепаратор
Рисунок 8.4: Подающий винт
Реактор газификации
Единицы объекта состоят из:
1. Газификационный реактор
2. Система газоочистки
При создании объекта были использованы современные методы удаления отходов, а также технологические подходы к образованию стойких органических загрязнителей и предотвращению выбросов с использованием экологически чистых конструкций. В результате полной газификации и эффективности преобразования энергии в результате предварительной подготовки топлива было доказано, что полученные данные, по крайней мере, на 10-15% выше, чем теоретически возможные значения параметров на аналогичных пиролизных установках. Таким образом, высокое давление или кислород, или плазменное применение, в качестве строительного материала и дорогие металлические сплавы не нужно использовать.
Поскольку все процессы происходят в замкнутом объеме вращающегося реактора, предотвращается образование обжигающего и зольного шлака. Используя инертные компоненты, система сгорания контролируется, и тепловые потери, вызванные золой, уменьшаются.
Данные газового реактора
-тип вращающегося барабана, непрерывного потока
-производительность 200 тонн в день
-газ добывается синтетическим путем
-количество газа 9,667 см3/ час
Обрабатываемые отходы загружаются в реактор с верхнего входа. Воздух и водяной пар поступают снизу.
Отходы перемещаются сверху вниз под собственным весом.
Синтез-газ собирается в верхней части реактора, а остаток золы сбрасывается со дна.
По всей своей высоте блок газификатора можно разделить на следующие характерные отсеки:
-сушильная камера,
-камера восстановления и пиролиза,
-камера газификации,
-камера сгорания,
-камера охлаждения.
Температурный интервал в верхней части реактора составляет 100-200 °С. Новое входное сырье здесь предварительно высушивается полученным синтез-газом и достигает определенной насыщенности водяным паром. Внизу есть секция сублимации и пиролиза. В бескислородной среде органическая масса подвергается термической деградации и карбонизации.
В центральной части реактора находится зона газификации, где карбонизированные отходы реагируют с кислородом, водяным паром и углекислым газом (СО2) при температурах от 1200 до 1300 °С, в результате чего образуются газы окись углерода (СО) и водород (Н2). Часть углерода полностью сгорает с образованием газообразного диоксида углерода (СО2) (СО2), благодаря чему температура в секции газификации поддерживается в требуемом диапазоне.
В нижней части полученный твердотельный остаток постепенно охлаждают в газогенераторе с высоким содержанием кислорода. Здесь остатки углерода и органических соединений полностью сгорают, а все горючие материалы превращаются в золу. В нижней части реактора находится секция окончательного охлаждения, которая позволяет твердым отходам остывать до 100 °С.
Безопасность и воздействие на окружающую среду:
• Процесс утилизации отходов, термохимическая работа при низком давлении и высокой температуре
Температурный интервал в «активной зоне» реактора достигает 1250-1300 ° С. (предотвращение попадания любой утечки в атмосферу от дыма в этих температурных диапазонах и гарантированное уничтожение патогенной микрофлоры- для мусоросжигательных заводов это не может быть сделано).
• Процесс сублимации в реакторе начинается при температурах в диапазоне от 600 до 800 ° C, что делает их более экономичными в топливе по сравнению с их аналогами, работающими при более высоких начальных температурах.
• Опасные золы и дымовые газы класса 4 образуются на выходе из блока, что соответствует нормам ЕС и директиве Европейского парламента EC /2000/76.
• При необходимости, вредные выбросы дымовых газов предотвращаются химической очисткой, в зависимости от отходов (например, в медицинских отходах); уже выпущенные дымовые газы (по сравнению с мусор сжигателями) в десять или сто раз меньше.
• Как показывает качество процесса разрушения, нет необходимости использовать фильтры дымовых газов внутри блока.
Блок очистки газа
Блок производства электроэнергии:
Синтетический газ, который должен быть получен в реакторе газификации/пиролиза, может иметь различные физические/химические свойства в зависимости от типа отходов сырья. Это дает возможность выбора различного технологического оборудования для производства энергии из синтетического газа. В нашем проекте газовый двигатель и генераторная установка были выбраны для того, чтобы получить более высокую эффективность производства электроэнергии. Данные GENSET
бренд ТECSAN
Тип TJ650MN-BG5
Мощность 650 кВА
521 кВт
Данные газового двигателя
бренд MAN
модель E3262 LE202
Тип V-типа
1500 оборотов в минуту
Данные генератора
бренд MARELLI
MJB355MA4 модели
фаза 3
Степень защиты IP23
Частота 50 Гц
Напряжение 230/400 В переменного тока
Определение мощности 750 кВА
Выход 94.70%
Повышающий трансформатор напряжения и распределительное устройство среднего напряжения
8.4 Местонахождение объектов:
отечественный импортный
Блок приема отходов x
Сушилка x
Сепаратор x
Измельчитель х
Загрузочные конвейеры и силосы x
Реактор газификации / пиролиза x *)
Установка очистки / охлаждения синтетического газа x
Газогенераторная установка x
Система трансформаторов и распределительных устройств x
Переработка ТБО x
Золоотвод x
Панели управления и питания x
Механический, Гидравлический, Электрический Монтаж x
Система автоматизации x
*) *будет производиться в нашей стране с передачей ноу-хау
Показатели:
Эти показатели будут положительно улучшаться после исследований, которые мы проведем на первом объекте.
Физический 90%
Финансовый 65%
9. ОБОСНОВАНИЕ
9.1 Сценарий 1:
- 100% кредита используется для полной инвестиции,
- оплата за утилизацию ТБО.
ТАБЛИЦА ИНВЕСТИЦИОННЫХ РАСХОДОВ
ОПИСАНИЕ Собственный капитал Кредит € Итого
1 Арендная стоимость земли/год 0 20 000 20 000
2 Стоимость земельных работ 0 500.000 500.000
3 Инфраструктура 0 300.000 300.000
4 Стоимость строительства объекта 0 500.000 500.000
5 Офисное здание, бытовки для рабочих 0 250.000 250.000
A- СТРОИТЕЛЬСТВО ОБЪЕКТА 0 1570.000 1570.000
1 Линия приемки и подготовки низко калорийного топлива (отходов) 0 900 000 900 000
2 Сушка и брикетирование с системой утилизации вредных газов и очистки водных стоков. 0 850 000 850 000
3 Газогенератор фильтрационного горения 0 2 100 000 2 100 000
4 ГПУ на 100 кВт (собственные нужды) 0 250 000 250 000
5 Энергетическая установка 5000 кВт/час* 0
6 Система утилизации тепла (определяется в рамках ТЗ) 0
7 Разработка Проектной документации комплекса 0 310 000 310 000
8 8.1. вспомогательное оборудование и материалы для обвязки и функционирования основного оборудования.
8.2. монтажные работы в границах площадки комплекса. 0 790 000 790 000
9 Пусконаладочные работы комплекса 0 330.000 330.000
B- РАСХОДЫ НА ОБОРУДОВАНИЕ 0 5.530.000 5.530.000
1 Генеральный проект (электротехнический проект, газификация, строительство) 0 755.000 755.000
2 Усилитель напряжения, распределительный центр и распределительное устройство среднего напряжения 0 85.000 85.000
3 Другое (подрядчик, транспорт, 1 год проживания) 0 400.000 400.000
4 Консультирование 0 50.000 50.000
5 Документационное сопровождение 0 200.000 200.000
6 Строительная техника 0 300.000 300.000
7 Расходы на персонал 0 160.000 160.000
C- ОБЩИЕ ДРУГИЕ РАСХОДЫ 0 1.950.000 1.950.000
D- ОБЩИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ РАСХОДЫ (A + B + C) 0 9.050.000 9.050.000
Т.о. стоимость поставки комплекса переработки отходов и выполнения работ (В) составляет 5.530.000€+ до 4.270.000€ стоимость энергетического комплекса который не является уникальной разработкой производителя и может быть приобретен покупателем самостоятельно у другого поставщика (совместимость согласовывается с производителем, подключение к комплексу – силами производителя).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
ОПИСАНИЕ Значение Итого
Рабочий день дней/год 365
Рабочие часы часов/нед 8/280
Топливо /Нижнее Тепловое Значение ккал/кг 3/350
Стоимость утилизации руб/куб 400
Электричество/Продажа руб/кВт 13.3
Мощность производства электроэнергии кВт/час 2.626
Количество на выходе тонн/день 200,0
Установка под ключ € 9.050.000
Всего инвестиций € 9.050.000
Время установки объекта мес. 24
Экономическая жизнь объекта год 25
Финансовые показатели/выгода
ОПИСАНИЕ Значение Итого
Ставка подоходного налога 20%
Коммерческое рабочее время (дни/месяцы) 30
1 год день 365
Инвестиционная ставка % 100%
Сумма кредита, которая будет использоваться € 9.050.000
Начальный месяц кредита
Льготный период мес. 24
Ежегодный кредитный платеж кол-во/год 1
Всего платежей кол-во 4
Срок кредитования: всего 2 года без предоплаты год 6
Общая сумма платежа по кредиту € 11.074.032
Годовой платеж по кредиту - начиная с декабря 2019 года € см. Инвестиционный кредит
Таблица возврата
Libor % 2,97%
Банковский кредитный процент % 2%
Проценты по кредиту (Libor + банковский процент) € кредит 4,97%
Средневзвешенная стоимость капитала (WACC) /ставка дисконтирования % 4,97%
Валюта EURO €/руб. 71,00
Ежегодная норма расходов на техническое обслуживание % 2%
Годовой коэффициент прочих расходов % 1%
Общая сумма инвестиций Значение Итого
Сумма контракта € 9.050.000
Общая сумма проекта € 9.050.000
Всего инвестиций € 9.050.000
План погашения кредита
Год 2026 2027 2028 2029 2030 2031 Итого
D.B Master Money 9.050.000 9.050.000 9.050.000 6.787.500 4.525.000 2.262.500
Проценты 449.785 449.785 449.785 337.339 224.892 112.446 2.024.032
Основной платеж 0 0 2.262.500 2.262.500 2.262.500 2.262.500 9.050.000
Общая сумма 449.785 449.785 2.712.285 2.599.839 2.487.392 2.374.946 11.074.032
Производственные расходы
Годовое общее потребление ЭЭ кВт/год 73.000
Расходы на внутреннее потребление €/₱
447.200
Стоимость перевозки отходов + - Работа €/₱
52.800
Общие производственные расходы € 500 000
Общие Прочие Расходы + Обслуживание
Управленческие расходы €/₱ 45.000
Прочие расходы €/₱ 72.500
Расходы на техническое обслуживание €/₱ 145 000
Всего расходов €/₱ 262.500
Расходы на персонал
Должность Зарплата/месяц
Кол-во чел. Всего/месяц
1 Гендиректор объекта 2.000 1 2.000
2 Главный инженер 1.000 1 1.000
3 Главный бухгалтер 1.000 1 1.000
4 Бухгалтер 500 1 500
5 Техник-электрик 700 4 2.800
6 Техник-механик 700 4 2.800
7 Рабочий 400 12 4.800
8 Отдел безопасности 500 6 3.000
9 Уборщики помещений 400 6 2.400
10 Офисный персонал 500 2 1000
11 Водитель служебного автобуса 400 2 800
ВСЕГО ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ СТОИМОСТЬ -€ 40 22.100
ВСЕГО ГОДОВОЙ СТОИМОСТИ -€ 265.200
Производственные доходы Единица Итого
Производство электроэнергии кВт /год 21.741.440
Годовой доход Единица Итого
Выручка от продажи электроэнергии € 2.891.612
Доход € 1.044.722
Выручка от продажи пара € 0
Общий годовой доход € 3.936.334
Средняя цена продажи Единица Итого
электричество €/кВтч 13,3
пар €/тонна 0
Отчет о доходах и расходах
1 2 3 4 5 6 7 8
Год 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031
Продажи 0 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334
Расходы на производство 0 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000
Расходы на персонал 0 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200
Общие расходы 0 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200
Валовая прибыль 0 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134
Управленческие расходы 0 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000
Прочие операционные расходы 0 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400
Расходы на техническое обслуживание 0 145.000 145.000 152.040 159.642 167.624 176.005 184.806
Общие расходы 0 282.400 282.400 289.440 297.042 305.024 313.405 322.206
Прибыль до Обесценивание и амортизация
0 2.888.734 2.888.734 2.881.694 2.874.092 2.866.110 2.857.729 2.848.928
Обесценивание и амортизация 0 759.983 651.414 542.845 434.276 325.707 217.138 108.569
Прибыль до финансовые расходы и налоги
0 2.128.751 2.237.320 2.338.849 2.439.816 2.540.403 2.640.591 2.740.359
Финансовые расходы 449.785 449.785 2.712.285 2.599.839 2.487.392 2.374.946 0 0
Чистая прибыль до уплаты налогов -449.785 1.678.966 -474.965 -260.990 -47.576 165.457 2.640.591 2.740.359
Подоходный налог 20% 0 335.793 0 0 0 33.091 528.118 548.071
Чистая прибыль / убыток -449.785 1.343.173 -474.965 -260.990 -47.576 132.366 2.112.473 2.192.288
Общие выплаты по кредиту
€ 11.074.032
Период 0 1 2 3 4 5 6 7
2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031
Чистая прибыль -449.785 1.343.173 -474.965 -260.990 -47.576 132.366 2.112.473 2.192.288
Обесценивание и амортизация 759.983 651.414 542.845 434.276 325.707 217.138 108.569
Операционная прибыль -9.499.785 2.103.156 -176.449 -281.855 -386.700 458.073 2.329.611 2.300.857
Совокупный денежный поток, € -9.499.785 -7.396.629 -7.220.180 -6.938.325 -6.551.625 -6.093.552 -3.763.941 -1.463.084
9.2 2. Сценарий
- Будет использован 100% акционерный капитал.
- Утилизация ТБО не будет оплачена.
ТАБЛИЦА ИНВЕСТИЦИОННЫХ РАСХОДОВ
ОПИСАНИЕ Собственный каптал Кредит € Итого
1 Арендная стоимость земли/год 0 20 000 20 000
2 Стоимость земельных работ 0 500.000 500.000
3 Инфраструктура 0 300.000 300.000
4 Стоимость строительства объекта 0 500.000 500.000
5 Офисное здание, бытовки для рабочих 0 250.000 250.000
A- СТРОИТЕЛЬСТВО ОБЪЕКТА 0 1570.000 1570.000
1 Линия приемки и подготовки низко калорийного топлива (отходов) 0 900 000 900 000
2 Сушка и брикетирование с системой утилизации вредных газов и очистки водных стоков. 0 850 000 850 000
3 Газогенератор фильтрационного горения 0 2 100 000 2 100 000
4 ГПУ на 100 кВт (собственные нужды) 0 250 000 250 000
5 Энергетическая установка 5000 кВт/час* 0
6 Система утилизации тепла (определяется в рамках ТЗ) 0
7 Разработка Проектной документации комплекса 0 310 000 310 000
8 8.1. вспомогательное оборудование и материалы для обвязки и функционирования основного оборудования.
8.2. монтажные работы в границах площадки комплекса. 0 790 000 790 000
9 Пусконаладочные работы комплекса 0 330.000 330.000
B- РАСХОДЫ НА ОБОРУДОВАНИЕ 0 5.530.000 5.530.000
1 Генеральный проект (электротехнический проект, газификация, строительство) 0 755.000 755.000
2 Усилитель напряжения, распределительный центр и распределительное устройство среднего напряжения 0 85.000 85.000
3 Другое (подрядчик, транспорт, 1 год проживания) 0 400.000 400.000
4 Консультирование 0 50.000 50.000
5 Документационное сопровождение 0 200.000 200.000
6 Строительная техника 0 300.000 300.000
7 Расходы на персонал 0 160.000 160.000
C- ОБЩИЕ ДРУГИЕ РАСХОДЫ 0 1.950.000 1.950.000
D- ОБЩИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ РАСХОДЫ (A + B + C) 0 9.050.000 9.050.000
Т.о. стоимость поставки комплекса переработки отходов и выполнения работ (В) составляет 5.530.000€+ до 4.270.000€ стоимость энергетического комплекса который не является уникальной разработкой производителя и может быть приобретен покупателем самостоятельно у другого поставщика (совместимость согласовывается с производителем, подключение к комплексу – силами производителя).
Единица Итого
Сумма контракта € 9.050.000
Общая сумма проекта € 9.050.000
Установка € 0
Всего инвестиций € 9.050.000
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
ОПИСАНИЕ Значение Итого
Рабочий день дней/год 365
Рабочие часы часов/нед 8/280
Топливо /Нижнее Тепловое Значение ккал/кг 3/350
Стоимость утилизации руб/куб
Электричество/Продажа руб/кВт 13,3
Мощность производства электроэнергии кВт/час 2.626
Количество на выходе тонн/день 200,0
Установка под ключ € 9.050.000
Всего инвестиций € 9.050.000
Время установки объекта мес. 12
Экономическая жизнь объекта год 25
ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ОПИСАНИЕ Единица Сумма
Ставка подоходного налога 20%
Коммерческое рабочее время (дни / месяцы) 30
1 год день 365
Инвестиционная ставка % 0%
Использование кредита € 0
Валюта EURO €/₱ 59,00
Ежегодная норма расходов на техническое обслуживание % 2%
Годовой коэффициент прочих расходов % 1%
Производственные расходы
Годовое общее потребление ЭЭ кВт/год 73.000
Расходы на внутреннее потребление €/год
447.200
Стоимость перевозки отходов + - Труд €/год
52.800
Общие производственные расходы € 500,000
Расходы на персонал
Должность Зарплата/месяц
Кол-во чел. Всего/месяц
1 Гендиректор объекта 2.000 1 2.000
2 Главный инженер 1.000 1 1.000
3 Главный бухгалтер 1.000 1 1.000
4 Бухгалтер 500 1 500
5 Техник-электрик 700 4 2.800
6 Техник-механик 700 4 2.800
7 Рабочий 400 12 4.800
8 Отдел безопасности 500 6 3.000
9 Уборщики помещений 400 6 2.400
10 Офисный персонал 500 2 1000
11 Водитель служебного автобуса 400 2 800
ВСЕГО ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ СТОИМОСТЬ -€ 40 22.100
ВСЕГО ГОДОВОЙ СТОИМОСТИ -€ 265.200
Производственные доходы Единица Итого
Производство электроэнергии кВт /год 21.741.440
Годовой доход Единица Итого
Выручка от продажи электроэнергии € 2.891.612
Доход € 0
Выручка от продажи пара € 0
Выручка от продажи электроэнергии
Доход € 2.891.612
Средняя цена продажи Единица Итого
электричество €/кВтч 13,3
пар €/тонна 0
Отчет о доходах и расходах
Год 1 2 3 4 5 6 7 8
год 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031
продажи 0 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612
Расходы на производство 0 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000
Расходы на персонал 0 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200
общий 0 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200
Валовая прибыль 0 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412
Управленческие расходы 0 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000
Прочие операционные расходы 0 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400
Расходы на техническое обслуживание 0 145.000 145.000 152.040 159.642 167.624 176.005 184.806
общий 0 262.400 262.400 269.440 277.042 285.024 293.405 302.206
Обесценение и амортизация 0 1.864.012 1.864.012 1.856.972 1.849.370 1.841.388 1.833.007 1.824.206
Обесценение и амортизация 0 724.000 620.571 517.143 413.714 310.286 206.857 103.429
Прибыль до уплаты налогов 0 1.140.012 1.243.441 1.339.829 1.435.656 1.531.102 1.626.150 1.720.777
Подоходный налог 0 228.002 248.688 267.966 287.131 306.220 325.230 344.155
Чистая прибыль / убыток 0 912.010 994.753 1.071.863 1.148.525 1.224.882 1.300.920 1.376.622
Период 0 1 2 3 4 5 6 7
2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031
Чистая прибыль 0 912.010 994.753 1.071.863 1.148.525 1.224.882 1.300.920 1.376.622
Обесценение и амортизация 724.000 620.571 517.143 413.714 310.286 206.857 103.429
Операционная прибыль -9.050.000 1.636.010 1.615.324 1.589.006 1.562.239 1.535.168 1.507.777 1.480.051
Совокупный денежный поток, -9.050.000 -7.413.990 -5.798.666 -4.209.660 -2.647.421 -1.112.253 395.524 1.875.575
3.9 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Преимущества реализации нашего проекта будут следующими:
- в нашей стране будут представлены новые современные технологии производства энергии.
- будет обеспечена занятость в сферах машиностроения и эксплуатации завода.
- будет получена конкурентоспособная продукция, которая создает добавленную стоимость и может быть экспортирована в зарубежные страны.
- мы будем содействовать решению проблемы отходов, что является растущей проблемой для окружающей среды.
- можно будет использовать имеющиеся у нашей страны ресурсы в производстве энергии.
- мы будем способствовать диверсификации наших ресурсов производства энергии.
ПРИГЛАШЕНИЕ К СОТРУДНИЧЕСТВУ.
Уважаемые Дамы и Господа!
Наша фирма занимается поставками оборудования, из Федеративной Республики Германии. Находясь в самом центре Европы и обладая практически совершенной инфраструктурой, этот регион привлекателен для всех предпринимателей, которые хотят сотрудничать с объединённой Европой и со всем Западным миром.
Мы же готовы помочь Вам в этом.
За время нашей работы у нас подобрался прекрасный коллектив, которому по плечу любые задачи в области экспорта - импорта.
Новое и подержанное оборудование, машины и механизмы для всех отраслей промышленности (электроэнергетика, металлургия, угольная и нефтегазодобывающая, металлообработка, деревообработка, производство и переработка пластмасс, пищевая и перерабатывающая и т.д.), строительства и городского хозяйства.
За последнее время мы успешно решаем и задачи в области поставок исходных материалов, запасных частей и сырья для различных отраслей промышленности.
Всё это Вы можете заказать нам.
Почему же из многих Вы должны выбрать именно нас?
По нескольким причинам и вот основные из них:
1. В этой области у нас больше опыта, чем у кого - либо другого.
2. У нас прекрасные рекомендации от специалистов в нашем бизнесе.
3. Мы располагаем новейшей и наиболее актуальной информацией для решения Ваших задач.
ВАЖНО: Мы также всегда готовы обсудить и предложить Вам значительные скидки и благоприятные условия финансирования.
ВАЖНО: Доставим оборудование, машины и механизмы в любой регион, проведём таможенную очистку, предоставляем лизинг.
Вот это оборудование оборудование имеется сейчас на складе . Ассортимент каждый день меняется . Также работаем по вашим заявкам
Переработка вторичного сырья (55)
канально-тюковые пресса
перевозка металлолома
переработка металлолома
переработка отходов древесины
переработка пластмасс
переработка стекла
переработка стружки различных материалов
погрузочно-перегрузочная техника
прочее
Шреддеры, универсальные измельчители
Деревообработка (10)
4-х сторонние обрабатывающие станки
комбинированные станки
обрабатывающие центры
утилизация отходов
фрезерование, долбление, сверление
Дорожно-строительная техника (59)
асфальтоукладчики
бульдозеры
грейдеры
дорожные фрезы
катки
мини экскаваторы (до 10 тн)
фронтальные погрузчики
экскаваторы - погрузчики
экскаваторы гусеничные
экскаваторы колёсные
Коммунальная техника (13)
горизонтально-наклонное бурение
насосы
телескопические погрузчики
фрезерование дорожного покрытия
Металлообработка (68)
гидравлические гильотинные ножницы
заточные станки
зубообрабатывающие станки
лазерная, плазменная и газовая резка
листо- и кромкогибочное оборудование и пресса
металлургия
обрабатывающие центры
пилы, продольная и поперечная резка металла
прессы
прочее
пружинонавивочные станки
резьбонарезные станки
сверлильные станки
токарные станки
трубогибочное и профилегибочное оборудование
фрезерные станки
шлифовальные станки
Пищепереработка (11)
оборудование для мясопереработки
оборудование для розлива воды и различных напитков
оборудование для упаковки
Прочее
Пластмассы (47)
грануляторы и регрануляторы
древесно-полимерная экструзия
оборудование для производства плёнок
оборудование для производства профилей.
оборудование для производства труб
оборудование по переработке ПЭТ
прочее
термопластавтоматы
формовочные машины глубокой вытяжки
экструдеры
Разное (2)
Складская техника
Строительство и производство строительных материалов (22)
Башенные краны
бетоносмесительные установки
мобильные гидроподъёмники
мобильные краны
оборудование для производства бетонных блоков
оборудование для производства щебня
Трубоукладчики
Энергетика (1)
Дизель-генераторы
Готовое производство грибов вешенка и шампиньона с оборудованием- полный цикл \производство не только грибов но и грибного субстрата для выращивания вешенки и шампиньона\до 20 тонн гриба в месяц. . Земельный участок 2 га обнесен забором из бетонных плит, проходная ., три складских помещения 3655 кв.м из них 1000м2 отапливаемая., , ж/д ветка-подходит прямо к воротам базы, офисное здание 500 м2 с подвалом 300 м2 , все коммуникации-газ вода .своя подстанция на 550 в собственности.
Если у Вас есть вопросы, звоните т - возможна рассрочка 28 000000 РУБ все в собственностис
ООО "Ареал" официальный дилер завода "Инстарт", "Завод вентилятор",
"Арсенал" предлагает:
электродвигатели (0, 09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, SDN, MS
и т. д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ),
высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4), крановые МТФ, МТН,
- шаговые электродвигатели и сервоприводы;
Компрессоры винтовые дизельныеи электрические ЗИФ
- редукторы и мотор-редукторы (червячные - NMRW, DRW, Ч, 2Ч; соосные -
R, H, МЦ2С; конические - А, В, К; планетарные - 3МП, МПО и т. д.)
импортные и отечественные;
Компрессоры винтовые дизельные и электрические ЗИФ,
Частотные преобразователи Инстарт (общепромышленные, для тяжелых
нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0, 2 до 355 кВт);
- устройства плавного пуска
- конвейеры с постоянной и переменной скоростью (регулировка
механическим и электрическим способм)
- насосы (ЭМШ, Д, К, КМ, ЭЦВ, ВВН, Х, АХ, ХМ, СД, ГНОМ, ЦМФ, ЦМК, ВК,
ВКС, ВКО, ЦНС (г), НМШ, НМШФ, НМШГ, Г, АГ, БГ, НД, ) и станции
управления к ним;
- вентиляция и теплотехника;
- АСУ ТП и шкафы управления;
Осуществляем подбор необходимого оборудования под ваши задачи и
требования, даем рекомендации по проектированию оборудования с нуля,
осуществляем подбор аналогов и импортозамещение, модернизация и
автоматизация производств.
На всю продукцию распространяется гарантия от 1 года.
Машиностроителям и производителям дополнительные скидки
ООО "Ареал" основываясь на многолетнем опыте работы осуществляет расчет
и подбор мотор-редукторов для различного промышленного оборудования "с
нуля" и на замену ранее установленного.
Замену старых мотор-редукторов на современные аналоги.
Подбор приводного оборудования с утерянными шильдами и документацией.
Поставка осуществляется от 3-х рабочих дней.
Услугами компании за годы сотрудничества воспользовались производители
грузоподъемного, конвейерного, химического и пищевого оборудования,
судоремонтные заводы, карьеры, коммерческие организации и частные лица
по всей стране.
тел.: ,
Конвейер ленточный, ширина ленты от 200 до 1000 мм, с регулировкой скорости - механической через вариатор и электрической, через частотный преобразователь. С бортами и без бортов. Сопутствующие комплектующие в наличии и под заказ.
Возможность расчета конвейеров под требования клиентов, с автоматизацией процесса.
Электродвигатели (0, 09 - 355 кВт) - общепромышленные (АИР, 5АИ, АИС, SDN, MS и т. д), взрывозащищенные (АИМУ, АИМУР, АИМЛ), крановые (МТФ, МТН, МТКФ, МТКН), однофазные (АИРЕ, 5АИЕ), высокольтные (ДАЗО, ВАО, ВАО2, А4); - Компрессоры винтовые дизельные и электрические ЗИФ - шаговые электродвигатели и сервоприводы;
- редукторы и мотор-редукторы (червячные - NMRW, DRW, Ч, 2Ч; соосные - R, H, МЦ2С; конические - А, В, К; планетарные - 3МП, МПО и т. д.) импортные и отечественные;
-частотные преобразователи (общепромышленные, для тяжелых нагрузок, для вентиляции и однофазных двигатлей - от 0, 2 до 355 кВт);
- устройства плавного пуска
- насосы (ЭМШ, Д, К, КМ, ЭЦВ, ВВН, Х, АХ, ХМ, СД, ГНОМ, ЦМФ, ЦМК, ВК, ВКС, ВКО, ЦНС (г), НМШ, НМШФ, НМШГ, Г, АГ, БГ, НД,) и станции управления к ним;
- вентиляция и теплотехника;
- АСУ ТП и шкафы управления;
Осуществляем подбор необходимого оборудования под ваши задачи и требования, даем рекомендации по проектированию оборудования "с нуля", осуществляем подбор аналогов и импортозамещение, модернизация и автоматизация производств. На всю продукцию распространяется гарантия от 1 года.
Машиностроителям и производителям - особые условия сотрудничества и дополнительные скидки!
