Монтаж новых хлебопекарных кирпичных печей типа ФТЛ-2, ФТЛ-20 (с реконструкцией на трёх валах и жаровых трубах) на любом виде топлива (дровах, угле, солярке, газе), и ремонт ХПА-40, УПГ, ХВЛ, АЦХ, ХР, ХПП, ДТР и другие. А так же комплектующие к ним: цепи конвейера, звёздочки, шестерни, валы, направляющие, водогрейные бойлера, жаровые коробки, люльки, подшипники, блок привода и другие. Гарантируем качество работ и оперативность в выполнении вашего заказа. Консультируем по телефону, а так же возможно и по вашим фото и видео. Консультации с выездом на объекты в районы и другие города России Бесплатно, за счет «Заказчика» оплата только за проезд и суточные. Тел. Почта: Сайт: ru
Солильный бассейн предназначен для посолки сыра, установленного на решетках.
Каркас изготовлен из нержавеющей трубы квадратного сечения, сваривание всех соединений производится с помщью аргонно-дуговой сварки с поддувом аргона. Ножки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316. Внутренняя емкость, трубопроводы и фурнитура изготовлена из AISI 316. Установлен микро-контроллер и датчик потока для поддержания и равномерного распределения заданной температуры в бассейне. В комплектацию входит пластинчатый теплообменник и насос для циркуляции рассола.Габариты 1200х2000х350мм. Расчитан на 50 кг сыра(10 головок по 5 кг).
Стоимость солильного бассейна для сыра на 1000л - 492 613 руб.
Изготовим солильный бассейн необходимого Вам объема.
Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные.
Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время.
Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.
Стоимость сыроизготовителя СИ-1000 - 1 330 620 руб.
Изготавливаем сыроизготовители под заказ объемом от 1000л до - 12000л
Противоточный пластинчатый охладитель молока - ПЛМ предназначен для мгновенного охлаждения молока в потоке. В качестве хладоносителя можно использовать воду, ледяную воду, россол, итд.
Противоточный пластинчатый охладитель молока - ПЛМ с использованием пластины FUNKE
(GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения молока. Станина изготовлена из
стали 25 мм, обшитая со всех сторон нержавеющей сталью AISI 304, толщиной 2 мм (нет контакта с
черным металлом, в месте установления шпильки вставлена трубка и обварена аргонно-дуговой сваркой).
Преимущества молочного охладителя в том, что при маленьких размерах у него большая площадь теплообмена,
что говорит о быстром охлаждении молока.
Стоимость ПЛМ-3000 - 211 030 руб.
Основной функциональной частью установок УПТ является трубчатый барабан, в который загружаются мешочки с творожным калье. При вращении барабана происходит процесс прессования творога. Охлаждение творога обеспечивается с помощью жидкого хладоносителя («ледяной» воды), который циркулирует в трубчатом контуре вращающегося барабана. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем. Отделяемая, в процессе прессования творога сыворотка, собирается в съемную ванну, расположенную под трубчатым барабаном. Дно ванны для сбора сыворотки имеет угол наклона в сторону сливного отверстия и комплектуется угловым патрубком с муфтовым соединением.
Геометрический объем 950л
Масса загружаемого продукта 400 кг.
Продолжительность цикла 3.6 часа
Мощность потребляемая 1.1 кВт
Хладоноситель - ледяная вода 3 оС
Габариты ДхШхВ - 2560х1200х1600
Данные гомогенизаторы изготовлены совместно с компанией Shanghai Precise Sanhuan Food Equipment Project . Станина гомогенизатора вылита из высококачественного чугуна. Все клапана изготовлены из инструментальной нержавеющей стали. Гомогенизаторы изготовлены на современном заводе с европейским качеством.
Преимущества гомогенизаторов типа МПГ:
- десятилетиями зарекомендовавшая система насоса высокого давления плунжерного типа;
- 100 % гомогенизация продукта, нет эффекта частичной гомогенизации как у новоявленных диспергаторов, дезинтеграторов и т.д.
- массивная, литая, чугунная рама - долгий срок эксплутации, низкая вибрация;
- электродвигатель подключается через частотный преобразователь (мягкий пуск), нет перепадов напряжения в цехе при запуске гомогенизатора;
- новое поколение уплотнительных колец на основе армированного фторопласта 4;
- калапана и плунжера полированные и изготовлены из инструментальной нержавеющей стали (долгий срок эксплуатации);
- обшивка из нержавеющей стали AISI 304;
- в коленчатый вал масло поступает под давлением отдельного масленного насоса, а не методом разбрызгивания.
Стоимость МПГ3000 - 1 989 432 руб.
Изготавливаем МПГ производительностью от 500 до 20 000 л/час
Дозатор для налива жидкостей АД-450, предназначен для дозирования пищевых жидкостей (сильногазируемых, среднезазаруемых и спосойных, пива, квас, молоко, сливки, соки). Дозирование происходит следующим образом - насос подает продукт на счетчик, который программируется на Touch panel и встроенном PLC контроллере, счетчик отсчитывает предварительно заложенное в программе количество продукта, при этом дозирующие головки опускаются в бутылку с помощью пневмоцилиндра и открываются пневмоклапан для подачи продукта, происходит наполнение бутылки продуктом с одновремнным подъемом дозирующих головок по заполнению бытылки клапан с антикаплей закрывается и окончательно поднимается клапанная гребенка. Процесс происходит в автоматическом режиме.
Предназначен для одновременного розлива жидких компонентов в 4 (четыре) пластиковые бутылки емкостью от 0,2 до 5 литров. Изготовим автомат розлива одновременно от 4 до 10 бутылок
Предназначен для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра. Плавитель сыра имеет конусный корпус, вокруг которого концентрично расположена "панельная рубашка ", а внутри, по оси корпуса, установлено вымешивающее устройство лопастного типа со скребками, обеспечивающее эффективное перемешивание расплавленной массы и предотвращающее её налипание на внутренней поверхности корпуса плавителя. Удаление готового продукта осуществляется с верхней части сыроплавителя. Нагрев сырной массы происходит за счет подачи пара в цилиндрическую "рубашку" плавителя. Температура продукта внутри плавителя измеряется термопарой. Расположенный сверху корпуса крышка - люк, для загрузки компонентов имеет блокировку, отключающую двигатель мотор-редуктора в случае открывания люка во время работы плавителя. Плавитель сыра выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 304, все швы отшлифованы и сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом. Потребляемая мощность 2 кВт/ч. Время плавления 15 мин. Рабочая температура 85 оС, Рабочее давление пара 5 атм., Число оборотов кутера -700-2200 об/мин.
Стоимость сыроплавителя на 100л - 1 441 136 руб.
Стоимость сыроплавителя на 200л - 1 578 295 руб.
Стоимость сыроплавителя на 300л - 1 794 659 руб.
Стоимость сыроплавителя на 50л - 1 155 227 руб.
Пастеризатор ПОУМ-1000 HitechColdbeer – установка предназначенная для пастеризации пива в непрерывном потоке с полностью замкнутым циклом теплопереноса. Для установки не нужна система охлаждения. Пастеризационно - охладительная установка со встроенным тепловым насосом. Во время охлаждения происходит отбор тепла (испарение легколетучей среды) , которая проходя через компрессионную холодильную установку, нагревается, поступает в контур теплоносителя, отдает тепло и цикл повторяется. Нагретый теплоген поступает в секцию пастеризации, где происходит пастеризация продукта. Получается замкнутый цикл нагрева и охлаждения. Данную установку не надо подключать к генератору ледяной воды (охлаждение) и к источнику нагрева, пастеризация происходит по принципу теплового насоса, тепло на секции охлаждения и после компрессионной установки происходит нагрев в секции пастеризации. Температура пастеризации до +70 °С - +72 °С , охлаждение после секции охлаждения до +4 ºС. Выдерживатель изотермический на 30 и 14 секунд. Встроен контроллер PLC с Touch Panel. Все процессы автоматизированы. Пастеризатор ПОУМ- Hitech Cold - эффективнее существующих пастеризаторов в 5 раза.
ТМВ — танк технологический (нагрев или охлаждение), вертикальный, изотермический.
Танк-охладитель молочный вертикальный (ТМВ)- предназначен для хранения, охлаждения (подогрева) и перемешивания молока и других жидких продуктов. А также может использоваться для сквашивания молока (при производстве кисломолочных продуктов) и созревания сливок. Состоит из обечайки, двух рубашек охлаждения, крышки, днища, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой и раздутых компрессором высокого давления. Днище может быть плоским, наклонным или коническим. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм.Люки могут располагаться на верхней крышке (верхний) или на обечайке (боковой).
Стоимость танка ТМВ - 5000 - 1 026 290 руб.
Изготовим ТМВ необходимого Вам объема и комплектации.
Компания ООО АгроАстра предлагает вам купить семена.
Семена пшеницы озимой купить
Алексеич
Ахмат
Безостая 100
Герда
Граф
Гром
Гомер
Еланчик
Кавалерка
Лауреат
Собербаш
Степь
Стиль 18
Таня
Тимирязевка 150
Юка
Семена соответствуют ГОСТ и сопровождаются карантинным сертификатом и сертификатом соответствия.
Предоставляются все необходимые документы для оформления государственной субсидии. Вы можете купить семена пшеницы озимой обратившись по телефону.
Цены на сайте агроастра
ООО АгроАстра реализует семена ярового гороха сорта Аксайский усатый 7, Усатый кормовой ЭС.
Семена соответствуют ГОСТ и сопровождаются карантинным сертификатом и сертификатом соответствия. Наши сотрудники помогут Вам выбрать наиболее подходящие сорта для Вашего региона. Предоставляются все необходимые документы для оформления государственной субсидии. Предоставляется полный пакет документов.
Компания ООО АгроАстра реализует семенной материал. Семена озимой мягкой пшеницы сорт Станичная. Внесен в Государственный реестр селекционных достижений РФ с 2002 года, вс 2005 года, защищен патентом.
Общая характеристика. Разновидность – эритроспермум. Колос веретеновидный, остистый, средней длины и плотности. Масса 1000 зерен – 42-49 г. Относится к сортам раннего срока созревания, колосится и созревает на 3-5 дней раньше стандартного сорта Дон 107. Высота растений 87-98 см.
Урожайность. Средняя урожайность в конкурсных испытаниях по предшественнику кукуруза на зерно за 5 лет (2014-2018 гг.) составила 7,76 т/га, превысив стандартный сорт Дон 107 на 0,26 т/га. По предшественнику черный пар – 9,33 т/га, горох – 8,38 т/га. Потенциал зерновой продуктивности более 10,5 т/га. Мукомольные и хлебопекарные качества. Сорт соответствует требованиям, предъявляемым к «ценным» пшеницам.
Устойчивость к болезням и климатическим условиям.
бурая ржавчина – устойчив;
желтая ржавчина – среднеустойчив;
мучнистая роса – среднеустойчив;
морозостойкость – высокая;
засухоустойчивость – высокая.
Зона возделывания и уровень агрофона. Северо-Кавказский и Нижневолжский регионы РФ, Республика Украина. Рекомендуется на высоком и среднем агрофоне.
Сроки посева. Оптимальные для зоны допуска.
Норма высева. 4,5-5,0 млн. всхожих семян на 1 га.
Компания ООО АгроАстра реализует семенной материал. Семена озимой мягкой пшеницы сорт Алексеич. Передан в Государственное сортоиспытание в 2014 году. Находится под защитой Государственной комиссии РФ по испытанию и охране селекционных достижений.
Общая характеристика: полукарликовый, высота растений 81 см, высокоустойчив к полеганию, среднеспелый, колосится и созревает на 1 день раньше стандартного сорта краснодарская 99.
Апробационные признаки:
- форма куста— промежуточная;
- лист-не опушен, восковой налет в период кущения слабый, окраска зеленая;
- разновидность-Lutescens;
- колос-пирамидальной формы, белый, средней плотности, остевидные отростки по всей длине колоса 3-25 мм;
- колосковая чешуя в средней трети колоса-яйцевидной формы, длиной 8,0-10,0 мм, ширина 3,5-4,5 мм. Нервация выражена средне. Зубец колосковой чешуи прямой, плечо прямое- слегка приподнятое, средней величины. Киль сильно выражен.
- зерно- яйцевидной формы, средней величины, основание зерна голое, окраска красная, бороздка неглубокая.
Урожайность: потенциал продуктивности высокий- 120 ц с 1 га. Имеет устойчивое преимущество по урожайности над стандартом по всем предшественникам. В конкурсном сортоиспытании за 2012-15 гг. наибольшую урожайность показал по предшественнику горчица белая- 113,4 ц с 1 га, превысив сорт Гром на 10,2 ц, а стандартный сорт память 16,4 ц. По предшественнику подсолнечник урожайность составила 101,0 ц с 1 га, превысив Гром на 3,7 ц и Память на 10,7 ц. Формирует агрофитоценозы с высокой плотностью колосостоя, продуктивность колоса средняя, масса 1000 зерен 38-41 грам.
Мукомольные и хлебопекарные качества. Характеризуется высокими хлебопекарными качествами зерна.
Устойчивость к болезням и климатическим условиям:
- бурая ржавчина— устойчив;
- желтая ржавчина— устойчив;
- стеблевая ржавчина— устойчив;
- септориоз— среднеустойчив;
- мучнистая роса— устойчив;
- фузариоз колоса— средневосприимчив;
- вирусы— среднеустойчив;
- морозостойкость— выше средней;
- засухоустойчивость— к воздушной и почвенной засухе устойчив.
Зона возделывания и предшественники: допущен к использованию в центрально-черноземном (5) и северо-кавказском (6) регионах. Имеет преимущество в первую очередь на высоком и среднем агрофоне. Лучшие предшественники пар, занятые пары, многолетние травы, горох, рапс.
Сроки сева. Оптимальные для зоны
Норма высева. 5 млн. всхожих семян на 1 га.
Компания ООО "АГРОАСТРА" принимает заявки на реализацию семян. Продам. Раннеспелый высокоурожайный масличный гибрид Меркурий приспособлен к возделыванию в различных почвенно-климатических зонах. Гибрид способен обеспечивать урожайность семян до 4,5 т/га. Масса 1000 семян 98,1 г. Цена 270 рублей за 1 килограмм.
Компания ООО РегионТрейд на постоянной основе закупает мясо и субпродукты на корм животным :
- Субпродукты (говядина, баранина, утка, курица, кролик, гусь)
- Обрезь мясная, жилка, диафрагма, мясо пищевода
- Мясо с подходящим и истекшим сроком годности
- Мясо( говядина,баранина,конина,кролик )
- Птица(утка,курица,индейка)
Компания ООО Регион Трейд на постоянной основе закупает мясо и субпродукты на
корм животным:
- Обрезь(говядина, баранина, оленина)
- Субпродукты(говядина, баранина, конина)
- Мясо с подходящим и истекшим сроком годности
- Птица(курица, утка, перепелка)
Форма оплаты: нал/безнал
ООО Регион Трейд на постоянной основе закупает
-Мясо некондиция(говядина ,баранина,птица )
-Мясо с подходящим и прошедшим сроком годности
-Субпродукты
Форма оплаты нал. /безнал
Продам язык говяжий.Импорт.Товар со склада продавца. Весь товар сопровождается всеми необходимыми документами. наш склад находится в очень удобном месте: на западе города Москва.Хладокомбинат № 14 в 800 метрах от МКАД, недалеко от Минского, Киевского, Боровского и Можайского шоссе.
Продам говядина Беларусь.Товар со склада продавца. Весь товар сопровождается всеми необходимыми документами. наш склад находится в очень удобном месте: на западе города Москва.Хладокомбинат № 14 в 800 метрах от МКАД, недалеко от Минского, Киевского, Боровского и Можайского шоссе.
Ищу инвестора для строительства. запуска и дальнейшую эксплуатацию Завода по переработке ТБО(ТКО)
Россия, Краснодарский край, г. Усть-Лабинск
Участок: 23:35:1001004:4
Общая площадь 4 Га
Вот этот вид разрешённого использования для части участка около мясокостного завода подходит для размещения нашего проекта. Специальная деятельность (код 12.2): Размещение, хранение, захоронение, утилизация, накопление, обработка, обезвреживание отходов производства и потребления, медицинских отходов, биологических отходов, радиоактивных отходов, веществ, разрушающих озоновый слой, а также размещение объектов размещения отходов, захоронения, хранения, обезвреживания таких отходов (скотомогильников, мусоросжигательных и мусороперерабатывающих заводов, полигонов по захоронению и сортировке бытового мусора и отходов, мест сбора вещей для их вторичной переработки); размещение объектов по переработке павших животных, рыбы, их частей и других отходов и отбросов (превращение в жиры, корм для животных, удобрения и т.д.); размещение костеобжигательного и костемольного производства;
3. ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
3.1 Появление идеи проекта
Быстро растущее население, развивающаяся промышленность и наращивающее объемы производства сельское хозяйство, а также устаревшие способы утилизации приводят к увеличению отходов.
Отходы, вредные для человека и окружающей среды, которые необходимо утилизировать, являются большой проблемой для наших городов. По мнению экспертов, эти скопления, которые могут трансформироваться в природе только через 20-30 лет, вызывают образование бактерий, паразитов, запахов и т.д., и могут быть сопоставлены с БИОЛОГИЧЕСКИМ ОРУЖИЕМ.
Наш проект представляет собой модель для оценки потенциала бытовых, промышленных и сельскохозяйственных отходов, который является основной проблемой для нашей страны, а также важным источником энергии, который в настоящее время не используется. В случае реализации этих инвестиций, значительный вклад в экономику будет обеспечен за счет производства энергии, а также решения важной проблемы утилизации ТБО.
4. АНАЛИЗ РЫНКА
Потенциал электрической энергии, который может быть получен благодаря использованию нашей установки составляет от 8 млн. 600 тыс. ТПЭ до 12 млн., в зависимости от количества и характера, утилизируемого ТБО, которые могут обрабатывать наши технологии. Так что это общая емкость рынка, к которой мы стремимся.
5. СТРОИТЕЛЬСТВО ПРОЕКТА (ШАГИ)
ШАГ Дни
Дата
Время окончания
Заключение арендного договора на получение земельного участка 60 15.08.22 15.10.22
Проектирование (геолого-геодезический анализ пятен застройки, разрешение на строительство) 84 15.10.22 08.01.23
Изготовление комплекса 250 09.01.23 08.09.23
Создание производства (земляные работы, строительство, инфраструктура) 180 09.01.23 09.07.23
Транспорт (закупка) 30 09.07.23 09.08.23
Доставка оборудования 30 09.09.23 09.10.23
Монтаж, установка,
испытания, ввод в эксплуатацию
и обучение персонала 125 10.10.23 15.02.24
5.2 Начальная точка
Технология, которая будет применяться в нашем проекте, станет первой в России.
Основная задача - привнести эту технологию в нашу страну.
Поэтому, реактор газификации/пиролиза газа, являющийся сущностью технологии установки мы будем производить в нашей стране. Таким образом, этот продукт будет полностью отечественным; все виды деятельности от инженерных и проектных работ до создания и ввода в эксплуатацию будут проводиться нашими специалистами.
6. РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРОЕКТА
6.1 Статистические климатические особенности:
Январь Февраль март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь
Средний температура (°C) -0.8 -0.2 3.9 11.7 17.1 20.8 23.4 22.6 17.6 11.3 6.2 1.8
минимум температура (°C) -4.1 -3.7 -0.2 6.7 11.9 15.7 18.2 17.3 12.3 6.6 2.7 -1.2
максимум температура (°C) 2.5 3.3 8.1 16.8 22.3 25.9 28.6 28 22.9 16 9.7 4.8
Норма осадков (мм) 58 39 45 52 67 81 61 54 48 50 63 68
Существует разница в 42 мм осадков между засушливым и дождливым месяцем. В течение всего года температура колеблется от 24.2 °C.
6.2 Право собственности, экономические данные
Участок будет сдан в аренду минимум на 25 лет
Арендная плата за год составит 1 500 000₱
Экономическая жизнь завода составляет 25 лет
7. ТЕХНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И ДИЗАЙН
7.1 Анализ и выбор мощности
Первоначальная мощность нашего завода сможет перерабатывать 200 тонн в сутки. Проектируемая площадь для этой мощности составляет 4000 м2. Однако, поскольку агрегаты станка будут иметь модульную структуру, со временем будет возможно увеличение производительности.
7.2 Анализ альтернативных технологий и выбор технологий
Технология, которую мы выбрали, благодаря высокой энерго эффективности, современности и низким воздействиям на окружающую среду, это технология газификации/ пиролиза. Она может быть использованы для производства энергии из бытовых, сельскохозяйственных и промышленных отходов.
Утилизация отходов на органической основе традиционно происходит путем хранения, сжигания или биодеградации (производство биогаза), мало энерго эффективных методов. Это приводит к увеличению затрат на утилизацию за счет использования дополнительного топлива. К примеру, мокрые биомассы нельзя сжигать напрямую без сушки с использованием дополнительного топлива, а энергия сушки означает снижение ценной тепловой энергии, которую можно оценить при производстве электроэнергии. В результате сжигания происходит загрязнение воздуха, почвы и водных ресурсов. Технология газификации - это метод преобразования углеродсодержащих отходов в синтетический газ, который является возобновляемым источником энергии с низкой нагрузкой на окружающую среду. Этот метод позволяет разлагать золу при более коротком времени и температуре, таким образом избегая вредного образования смол, летучих газов, содержащих мало токсичных веществ и меньше воздуха.
8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
8.1 Конфигурация объекта:
Наш объект будет состоять из следующих подразделений;
а. Блок приема отходов
b. Блок подготовки топлива
b.1 Блок обезвоживания/ сушки
b.2 Установка для сушки/ измельчения/ гранулирования
с. Газовый реактор/ пиролизная установка
d. Блок очистки/ охлаждения синтетического газа
е. Электростанция - газовый двигатель - или паровой котел/ паровая турбина - генераторная установка
f. Вспомогательные Единицы
8.2 План расположения
Блок производства энергии:
- Газовый двигатель
- Генераторная установка
- Котлы-утилизаторы
- Панели
- Диспетчерская
Отдел утилизации и добычи газа:
- Загрузка силосов
- Сушки
- Конвейеры
- Газовые реакторы
- Линии транспортировки отходов и газа
- Газоочистка / Блок охлаждения
8.3 Описание подразделов:
Блок приема отходов
Отходы ТБО, доставляемые на нашу установку мусороуборочными машинами для дальнейшей переработки, будут сбрасываться в закрытые блоки, способные удовлетворить перерабатывающую способность установки. Блоки для ТБО должны быть оборудованы вентилируемыми, но не имеющими запаха фильтрами с насадками для обеспечения плавного заполнения / выгрузки.
Рисунок-8.1: Блок приема отходов
Мусор, извлеченный из блоков, будет транспортироваться в термическую сушилку.
Сушилка должна быть спроектирована так, чтобы уменьшать количество влаги с расходом в среднем 75% до максимально 25% влажности, необходимой для реактора. Здесь конструкция сушилки позволяет производить энергию.
Рисунок-8.2: Сушилка
Влажный мусор, высушенный до средней влажности 25% в сушилке, будет транспортироваться в реактор газификации с помощью питающего винтового конвейера скребкового типа.
Магнитный сепаратор и Измельчитель требуются для внешних видов отходов нашего завода (твердые бытовые отходы, сельскохозяйственные отходы, древесные отходы) и для нашего модельного проекта.
Рисунок 8.3: Измельчитель и магнитный металлический сепаратор
Рисунок 8.4: Подающий винт
Реактор газификации
Единицы объекта состоят из:
1. Газификационный реактор
2. Система газоочистки
При создании объекта были использованы современные методы удаления отходов, а также технологические подходы к образованию стойких органических загрязнителей и предотвращению выбросов с использованием экологически чистых конструкций. В результате полной газификации и эффективности преобразования энергии в результате предварительной подготовки топлива было доказано, что полученные данные, по крайней мере, на 10-15% выше, чем теоретически возможные значения параметров на аналогичных пиролизных установках. Таким образом, высокое давление или кислород, или плазменное применение, в качестве строительного материала и дорогие металлические сплавы не нужно использовать.
Поскольку все процессы происходят в замкнутом объеме вращающегося реактора, предотвращается образование обжигающего и зольного шлака. Используя инертные компоненты, система сгорания контролируется, и тепловые потери, вызванные золой, уменьшаются.
Данные газового реактора
-тип вращающегося барабана, непрерывного потока
-производительность 200 тонн в день
-газ добывается синтетическим путем
-количество газа 9,667 см3/ час
Обрабатываемые отходы загружаются в реактор с верхнего входа. Воздух и водяной пар поступают снизу.
Отходы перемещаются сверху вниз под собственным весом.
Синтез-газ собирается в верхней части реактора, а остаток золы сбрасывается со дна.
По всей своей высоте блок газификатора можно разделить на следующие характерные отсеки:
-сушильная камера,
-камера восстановления и пиролиза,
-камера газификации,
-камера сгорания,
-камера охлаждения.
Температурный интервал в верхней части реактора составляет 100-200 °С. Новое входное сырье здесь предварительно высушивается полученным синтез-газом и достигает определенной насыщенности водяным паром. Внизу есть секция сублимации и пиролиза. В бескислородной среде органическая масса подвергается термической деградации и карбонизации.
В центральной части реактора находится зона газификации, где карбонизированные отходы реагируют с кислородом, водяным паром и углекислым газом (СО2) при температурах от 1200 до 1300 °С, в результате чего образуются газы окись углерода (СО) и водород (Н2). Часть углерода полностью сгорает с образованием газообразного диоксида углерода (СО2) (СО2), благодаря чему температура в секции газификации поддерживается в требуемом диапазоне.
В нижней части полученный твердотельный остаток постепенно охлаждают в газогенераторе с высоким содержанием кислорода. Здесь остатки углерода и органических соединений полностью сгорают, а все горючие материалы превращаются в золу. В нижней части реактора находится секция окончательного охлаждения, которая позволяет твердым отходам остывать до 100 °С.
Безопасность и воздействие на окружающую среду:
• Процесс утилизации отходов, термохимическая работа при низком давлении и высокой температуре
Температурный интервал в «активной зоне» реактора достигает 1250-1300 ° С. (предотвращение попадания любой утечки в атмосферу от дыма в этих температурных диапазонах и гарантированное уничтожение патогенной микрофлоры- для мусоросжигательных заводов это не может быть сделано).
• Процесс сублимации в реакторе начинается при температурах в диапазоне от 600 до 800 ° C, что делает их более экономичными в топливе по сравнению с их аналогами, работающими при более высоких начальных температурах.
• Опасные золы и дымовые газы класса 4 образуются на выходе из блока, что соответствует нормам ЕС и директиве Европейского парламента EC /2000/76.
• При необходимости, вредные выбросы дымовых газов предотвращаются химической очисткой, в зависимости от отходов (например, в медицинских отходах); уже выпущенные дымовые газы (по сравнению с мусор сжигателями) в десять или сто раз меньше.
• Как показывает качество процесса разрушения, нет необходимости использовать фильтры дымовых газов внутри блока.
Блок очистки газа
Блок производства электроэнергии:
Синтетический газ, который должен быть получен в реакторе газификации/пиролиза, может иметь различные физические/химические свойства в зависимости от типа отходов сырья. Это дает возможность выбора различного технологического оборудования для производства энергии из синтетического газа. В нашем проекте газовый двигатель и генераторная установка были выбраны для того, чтобы получить более высокую эффективность производства электроэнергии. Данные GENSET
бренд ТECSAN
Тип TJ650MN-BG5
Мощность 650 кВА
521 кВт
Данные газового двигателя
бренд MAN
модель E3262 LE202
Тип V-типа
1500 оборотов в минуту
Данные генератора
бренд MARELLI
MJB355MA4 модели
фаза 3
Степень защиты IP23
Частота 50 Гц
Напряжение 230/400 В переменного тока
Определение мощности 750 кВА
Выход 94.70%
Повышающий трансформатор напряжения и распределительное устройство среднего напряжения
8.4 Местонахождение объектов:
отечественный импортный
Блок приема отходов x
Сушилка x
Сепаратор x
Измельчитель х
Загрузочные конвейеры и силосы x
Реактор газификации / пиролиза x *)
Установка очистки / охлаждения синтетического газа x
Газогенераторная установка x
Система трансформаторов и распределительных устройств x
Переработка ТБО x
Золоотвод x
Панели управления и питания x
Механический, Гидравлический, Электрический Монтаж x
Система автоматизации x
*) *будет производиться в нашей стране с передачей ноу-хау
Показатели:
Эти показатели будут положительно улучшаться после исследований, которые мы проведем на первом объекте.
Физический 90%
Финансовый 65%
9. ОБОСНОВАНИЕ
9.1 Сценарий 1:
- 100% кредита используется для полной инвестиции,
- оплата за утилизацию ТБО.
ТАБЛИЦА ИНВЕСТИЦИОННЫХ РАСХОДОВ
ОПИСАНИЕ Собственный капитал Кредит € Итого
1 Арендная стоимость земли/год 0 20 000 20 000
2 Стоимость земельных работ 0 500.000 500.000
3 Инфраструктура 0 300.000 300.000
4 Стоимость строительства объекта 0 500.000 500.000
5 Офисное здание, бытовки для рабочих 0 250.000 250.000
A- СТРОИТЕЛЬСТВО ОБЪЕКТА 0 1570.000 1570.000
1 Линия приемки и подготовки низко калорийного топлива (отходов) 0 900 000 900 000
2 Сушка и брикетирование с системой утилизации вредных газов и очистки водных стоков. 0 850 000 850 000
3 Газогенератор фильтрационного горения 0 2 100 000 2 100 000
4 ГПУ на 100 кВт (собственные нужды) 0 250 000 250 000
5 Энергетическая установка 5000 кВт/час* 0
6 Система утилизации тепла (определяется в рамках ТЗ) 0
7 Разработка Проектной документации комплекса 0 310 000 310 000
8 8.1. вспомогательное оборудование и материалы для обвязки и функционирования основного оборудования.
8.2. монтажные работы в границах площадки комплекса. 0 790 000 790 000
9 Пусконаладочные работы комплекса 0 330.000 330.000
B- РАСХОДЫ НА ОБОРУДОВАНИЕ 0 5.530.000 5.530.000
1 Генеральный проект (электротехнический проект, газификация, строительство) 0 755.000 755.000
2 Усилитель напряжения, распределительный центр и распределительное устройство среднего напряжения 0 85.000 85.000
3 Другое (подрядчик, транспорт, 1 год проживания) 0 400.000 400.000
4 Консультирование 0 50.000 50.000
5 Документационное сопровождение 0 200.000 200.000
6 Строительная техника 0 300.000 300.000
7 Расходы на персонал 0 160.000 160.000
C- ОБЩИЕ ДРУГИЕ РАСХОДЫ 0 1.950.000 1.950.000
D- ОБЩИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ РАСХОДЫ (A + B + C) 0 9.050.000 9.050.000
Т.о. стоимость поставки комплекса переработки отходов и выполнения работ (В) составляет 5.530.000€+ до 4.270.000€ стоимость энергетического комплекса который не является уникальной разработкой производителя и может быть приобретен покупателем самостоятельно у другого поставщика (совместимость согласовывается с производителем, подключение к комплексу – силами производителя).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
ОПИСАНИЕ Значение Итого
Рабочий день дней/год 365
Рабочие часы часов/нед 8/280
Топливо /Нижнее Тепловое Значение ккал/кг 3/350
Стоимость утилизации руб/куб 400
Электричество/Продажа руб/кВт 13.3
Мощность производства электроэнергии кВт/час 2.626
Количество на выходе тонн/день 200,0
Установка под ключ € 9.050.000
Всего инвестиций € 9.050.000
Время установки объекта мес. 24
Экономическая жизнь объекта год 25
Финансовые показатели/выгода
ОПИСАНИЕ Значение Итого
Ставка подоходного налога 20%
Коммерческое рабочее время (дни/месяцы) 30
1 год день 365
Инвестиционная ставка % 100%
Сумма кредита, которая будет использоваться € 9.050.000
Начальный месяц кредита
Льготный период мес. 24
Ежегодный кредитный платеж кол-во/год 1
Всего платежей кол-во 4
Срок кредитования: всего 2 года без предоплаты год 6
Общая сумма платежа по кредиту € 11.074.032
Годовой платеж по кредиту - начиная с декабря 2019 года € см. Инвестиционный кредит
Таблица возврата
Libor % 2,97%
Банковский кредитный процент % 2%
Проценты по кредиту (Libor + банковский процент) € кредит 4,97%
Средневзвешенная стоимость капитала (WACC) /ставка дисконтирования % 4,97%
Валюта EURO €/руб. 71,00
Ежегодная норма расходов на техническое обслуживание % 2%
Годовой коэффициент прочих расходов % 1%
Общая сумма инвестиций Значение Итого
Сумма контракта € 9.050.000
Общая сумма проекта € 9.050.000
Всего инвестиций € 9.050.000
План погашения кредита
Год 2026 2027 2028 2029 2030 2031 Итого
D.B Master Money 9.050.000 9.050.000 9.050.000 6.787.500 4.525.000 2.262.500
Проценты 449.785 449.785 449.785 337.339 224.892 112.446 2.024.032
Основной платеж 0 0 2.262.500 2.262.500 2.262.500 2.262.500 9.050.000
Общая сумма 449.785 449.785 2.712.285 2.599.839 2.487.392 2.374.946 11.074.032
Производственные расходы
Годовое общее потребление ЭЭ кВт/год 73.000
Расходы на внутреннее потребление €/₱
447.200
Стоимость перевозки отходов + - Работа €/₱
52.800
Общие производственные расходы € 500 000
Общие Прочие Расходы + Обслуживание
Управленческие расходы €/₱ 45.000
Прочие расходы €/₱ 72.500
Расходы на техническое обслуживание €/₱ 145 000
Всего расходов €/₱ 262.500
Расходы на персонал
Должность Зарплата/месяц
Кол-во чел. Всего/месяц
1 Гендиректор объекта 2.000 1 2.000
2 Главный инженер 1.000 1 1.000
3 Главный бухгалтер 1.000 1 1.000
4 Бухгалтер 500 1 500
5 Техник-электрик 700 4 2.800
6 Техник-механик 700 4 2.800
7 Рабочий 400 12 4.800
8 Отдел безопасности 500 6 3.000
9 Уборщики помещений 400 6 2.400
10 Офисный персонал 500 2 1000
11 Водитель служебного автобуса 400 2 800
ВСЕГО ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ СТОИМОСТЬ -€ 40 22.100
ВСЕГО ГОДОВОЙ СТОИМОСТИ -€ 265.200
Производственные доходы Единица Итого
Производство электроэнергии кВт /год 21.741.440
Годовой доход Единица Итого
Выручка от продажи электроэнергии € 2.891.612
Доход € 1.044.722
Выручка от продажи пара € 0
Общий годовой доход € 3.936.334
Средняя цена продажи Единица Итого
электричество €/кВтч 13,3
пар €/тонна 0
Отчет о доходах и расходах
1 2 3 4 5 6 7 8
Год 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031
Продажи 0 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334
Расходы на производство 0 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000
Расходы на персонал 0 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200
Общие расходы 0 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200
Валовая прибыль 0 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134
Управленческие расходы 0 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000
Прочие операционные расходы 0 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400
Расходы на техническое обслуживание 0 145.000 145.000 152.040 159.642 167.624 176.005 184.806
Общие расходы 0 282.400 282.400 289.440 297.042 305.024 313.405 322.206
Прибыль до Обесценивание и амортизация
0 2.888.734 2.888.734 2.881.694 2.874.092 2.866.110 2.857.729 2.848.928
Обесценивание и амортизация 0 759.983 651.414 542.845 434.276 325.707 217.138 108.569
Прибыль до финансовые расходы и налоги
0 2.128.751 2.237.320 2.338.849 2.439.816 2.540.403 2.640.591 2.740.359
Финансовые расходы 449.785 449.785 2.712.285 2.599.839 2.487.392 2.374.946 0 0
Чистая прибыль до уплаты налогов -449.785 1.678.966 -474.965 -260.990 -47.576 165.457 2.640.591 2.740.359
Подоходный налог 20% 0 335.793 0 0 0 33.091 528.118 548.071
Чистая прибыль / убыток -449.785 1.343.173 -474.965 -260.990 -47.576 132.366 2.112.473 2.192.288
Общие выплаты по кредиту
€ 11.074.032
Период 0 1 2 3 4 5 6 7
2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031
Чистая прибыль -449.785 1.343.173 -474.965 -260.990 -47.576 132.366 2.112.473 2.192.288
Обесценивание и амортизация 759.983 651.414 542.845 434.276 325.707 217.138 108.569
Операционная прибыль -9.499.785 2.103.156 -176.449 -281.855 -386.700 458.073 2.329.611 2.300.857
Совокупный денежный поток, € -9.499.785 -7.396.629 -7.220.180 -6.938.325 -6.551.625 -6.093.552 -3.763.941 -1.463.084
9.2 2. Сценарий
- Будет использован 100% акционерный капитал.
- Утилизация ТБО не будет оплачена.
ТАБЛИЦА ИНВЕСТИЦИОННЫХ РАСХОДОВ
ОПИСАНИЕ Собственный каптал Кредит € Итого
1 Арендная стоимость земли/год 0 20 000 20 000
2 Стоимость земельных работ 0 500.000 500.000
3 Инфраструктура 0 300.000 300.000
4 Стоимость строительства объекта 0 500.000 500.000
5 Офисное здание, бытовки для рабочих 0 250.000 250.000
A- СТРОИТЕЛЬСТВО ОБЪЕКТА 0 1570.000 1570.000
1 Линия приемки и подготовки низко калорийного топлива (отходов) 0 900 000 900 000
2 Сушка и брикетирование с системой утилизации вредных газов и очистки водных стоков. 0 850 000 850 000
3 Газогенератор фильтрационного горения 0 2 100 000 2 100 000
4 ГПУ на 100 кВт (собственные нужды) 0 250 000 250 000
5 Энергетическая установка 5000 кВт/час* 0
6 Система утилизации тепла (определяется в рамках ТЗ) 0
7 Разработка Проектной документации комплекса 0 310 000 310 000
8 8.1. вспомогательное оборудование и материалы для обвязки и функционирования основного оборудования.
8.2. монтажные работы в границах площадки комплекса. 0 790 000 790 000
9 Пусконаладочные работы комплекса 0 330.000 330.000
B- РАСХОДЫ НА ОБОРУДОВАНИЕ 0 5.530.000 5.530.000
1 Генеральный проект (электротехнический проект, газификация, строительство) 0 755.000 755.000
2 Усилитель напряжения, распределительный центр и распределительное устройство среднего напряжения 0 85.000 85.000
3 Другое (подрядчик, транспорт, 1 год проживания) 0 400.000 400.000
4 Консультирование 0 50.000 50.000
5 Документационное сопровождение 0 200.000 200.000
6 Строительная техника 0 300.000 300.000
7 Расходы на персонал 0 160.000 160.000
C- ОБЩИЕ ДРУГИЕ РАСХОДЫ 0 1.950.000 1.950.000
D- ОБЩИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ РАСХОДЫ (A + B + C) 0 9.050.000 9.050.000
Т.о. стоимость поставки комплекса переработки отходов и выполнения работ (В) составляет 5.530.000€+ до 4.270.000€ стоимость энергетического комплекса который не является уникальной разработкой производителя и может быть приобретен покупателем самостоятельно у другого поставщика (совместимость согласовывается с производителем, подключение к комплексу – силами производителя).
Единица Итого
Сумма контракта € 9.050.000
Общая сумма проекта € 9.050.000
Установка € 0
Всего инвестиций € 9.050.000
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
ОПИСАНИЕ Значение Итого
Рабочий день дней/год 365
Рабочие часы часов/нед 8/280
Топливо /Нижнее Тепловое Значение ккал/кг 3/350
Стоимость утилизации руб/куб
Электричество/Продажа руб/кВт 13,3
Мощность производства электроэнергии кВт/час 2.626
Количество на выходе тонн/день 200,0
Установка под ключ € 9.050.000
Всего инвестиций € 9.050.000
Время установки объекта мес. 12
Экономическая жизнь объекта год 25
ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ОПИСАНИЕ Единица Сумма
Ставка подоходного налога 20%
Коммерческое рабочее время (дни / месяцы) 30
1 год день 365
Инвестиционная ставка % 0%
Использование кредита € 0
Валюта EURO €/₱ 59,00
Ежегодная норма расходов на техническое обслуживание % 2%
Годовой коэффициент прочих расходов % 1%
Производственные расходы
Годовое общее потребление ЭЭ кВт/год 73.000
Расходы на внутреннее потребление €/год
447.200
Стоимость перевозки отходов + - Труд €/год
52.800
Общие производственные расходы € 500,000
Расходы на персонал
Должность Зарплата/месяц
Кол-во чел. Всего/месяц
1 Гендиректор объекта 2.000 1 2.000
2 Главный инженер 1.000 1 1.000
3 Главный бухгалтер 1.000 1 1.000
4 Бухгалтер 500 1 500
5 Техник-электрик 700 4 2.800
6 Техник-механик 700 4 2.800
7 Рабочий 400 12 4.800
8 Отдел безопасности 500 6 3.000
9 Уборщики помещений 400 6 2.400
10 Офисный персонал 500 2 1000
11 Водитель служебного автобуса 400 2 800
ВСЕГО ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ СТОИМОСТЬ -€ 40 22.100
ВСЕГО ГОДОВОЙ СТОИМОСТИ -€ 265.200
Производственные доходы Единица Итого
Производство электроэнергии кВт /год 21.741.440
Годовой доход Единица Итого
Выручка от продажи электроэнергии € 2.891.612
Доход € 0
Выручка от продажи пара € 0
Выручка от продажи электроэнергии
Доход € 2.891.612
Средняя цена продажи Единица Итого
электричество €/кВтч 13,3
пар €/тонна 0
Отчет о доходах и расходах
Год 1 2 3 4 5 6 7 8
год 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031
продажи 0 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612
Расходы на производство 0 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000
Расходы на персонал 0 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200
общий 0 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200
Валовая прибыль 0 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412
Управленческие расходы 0 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000
Прочие операционные расходы 0 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400
Расходы на техническое обслуживание 0 145.000 145.000 152.040 159.642 167.624 176.005 184.806
общий 0 262.400 262.400 269.440 277.042 285.024 293.405 302.206
Обесценение и амортизация 0 1.864.012 1.864.012 1.856.972 1.849.370 1.841.388 1.833.007 1.824.206
Обесценение и амортизация 0 724.000 620.571 517.143 413.714 310.286 206.857 103.429
Прибыль до уплаты налогов 0 1.140.012 1.243.441 1.339.829 1.435.656 1.531.102 1.626.150 1.720.777
Подоходный налог 0 228.002 248.688 267.966 287.131 306.220 325.230 344.155
Чистая прибыль / убыток 0 912.010 994.753 1.071.863 1.148.525 1.224.882 1.300.920 1.376.622
Период 0 1 2 3 4 5 6 7
2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031
Чистая прибыль 0 912.010 994.753 1.071.863 1.148.525 1.224.882 1.300.920 1.376.622
Обесценение и амортизация 724.000 620.571 517.143 413.714 310.286 206.857 103.429
Операционная прибыль -9.050.000 1.636.010 1.615.324 1.589.006 1.562.239 1.535.168 1.507.777 1.480.051
Совокупный денежный поток, -9.050.000 -7.413.990 -5.798.666 -4.209.660 -2.647.421 -1.112.253 395.524 1.875.575
3.9 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Преимущества реализации нашего проекта будут следующими:
- в нашей стране будут представлены новые современные технологии производства энергии.
- будет обеспечена занятость в сферах машиностроения и эксплуатации завода.
- будет получена конкурентоспособная продукция, которая создает добавленную стоимость и может быть экспортирована в зарубежные страны.
- мы будем содействовать решению проблемы отходов, что является растущей проблемой для окружающей среды.
- можно будет использовать имеющиеся у нашей страны ресурсы в производстве энергии.
- мы будем способствовать диверсификации наших ресурсов производства энергии.
Уважаемые коллеги!
Икра лососёвая
Структурированная 2022
Предлагаем продукт в ж/б 95, 130, 140гр от 125 руб.
Предлагаем красную лососёвую структурированную икру, малосоленая, сухая, зерно лопается, идеальна по вкусу и внешнему виду, попробуйте данный продукт, он на 100% из натурального сырья, продукт глубокой переработки ястыка с использованием новейших технологий и способов переработки, одна польза и витамины, продаем со всеми документами, по б/налу.
Хранение при температуре 0 +8с с до 12 месяцев, так и при температуре до 20с + до 6 месяцев.
Мы Вам предлагаем выгодное вложение Ваших денежных средств в товар который сам продает себя, единственное что Вам нужно , это попробовать наш продукт и предложить попробовать своим покупателям.
Закажите и попробуйте, потом сформируете свое мнение и мы уверены - оно будет совпадать с нашим.
Также предлагаем продукт В виде веса по 480 рублей за кг Полный пакет документов
Также имеется в наличии ассортимент рыбной консервации.
НОВИНКА - ИКРА МАСАГО!!!
Мини-гранулятор Р - (ДГп)приспособлен для гранулирования различных материалов органического происхождения: опилки, различные виды зерновых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза, измельченная бумагаи тд...
Данная серия мини-грануляторов предназначена для гранулирования небольших объёмов производства, как правило под собственные нужды фермерских хозяйств, котельных установок и т. д.
Мини-гранулятор Р- (ДГп) приспособлен для гранулирования различных материалов органического происхождения: опилки, различные виды зерновых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза, измельченная бумаги тд…
Данная серия мини-грануляторов предназначена для гранулирования небольших объемов производства, как правило под собственные нужды фермерских хозяйств, котельных установок и т. д.
Технические характеристики:
Гранулятор ДГп-100:
Производительность 50-100 кг/ч
Двигатель 3 кВт, Размеры (мм): длина 760, ширина 320, высота 760, Масса 80 кг.
Гранулятор ДГп-300:
Производительность 150-300 кг/ч
Двигатель 7, 5 кВт, Размеры (мм): длина 1000, ширина 450, высота 980, Масса 200 кг
Гранулятор ДГп-400:
Производительность 300-400 кг/ч
Двигатель 11 кВт, Размеры (мм): длина 1120, ширина 520, высота 1020 Масса 290 кг.
Гранулятор ДГп-500:
Производительность 400-500 кг/ч
Двигатель 15 кВт, Размеры (мм): длина 1220, ширина 520, высота 1080 Масса 330 кг.
Также проиводим и поставляем:
- Мини-Комбикормовые Заводы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0,25 до 10 т/ч)
- Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч)
- Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч)
- Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные…
- Плющилки зерна (от 0,3 до 3 т/ч)
- Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины
- Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч)
- Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ)
- Соломорезка (Траворез) (производ. 400-600 кг/ч)
- Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000)
- Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия)
- Кормоизмельчители зерна, соломы, корнеплодов «"Эликор» и «Фермер» (произ-стью 100-500 кг/)
Мини-гранулятор Р - (ДГп)приспособлен для гранулирования различных материалов органического происхождения: опилки, различные виды зерновых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза, измельченная бумагаи тд...
Данная серия мини-грануляторов предназначена для гранулирования небольших объёмов производства, как правило под собственные нужды фермерских хозяйств, котельных установок и т. д.
Мини-гранулятор Р- (ДГп) приспособлен для гранулирования различных материалов органического происхождения: опилки, различные виды зерновых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза, измельченная бумаги тд…
Данная серия мини-грануляторов предназначена для гранулирования небольших объемов производства, как правило под собственные нужды фермерских хозяйств, котельных установок и т. д.
Технические характеристики:
Гранулятор ДГп-100:
Производительность 50-100 кг/ч
Двигатель 3 кВт, Размеры (мм): длина 760, ширина 320, высота 760, Масса 80 кг.
Гранулятор ДГп-300:
Производительность 150-300 кг/ч
Двигатель 7, 5 кВт, Размеры (мм): длина 1000, ширина 450, высота 980, Масса 200 кг
Гранулятор ДГп-400:
Производительность 300-400 кг/ч
Двигатель 11 кВт, Размеры (мм): длина 1120, ширина 520, высота 1020 Масса 290 кг.
Гранулятор ДГп-500:
Производительность 400-500 кг/ч
Двигатель 15 кВт, Размеры (мм): длина 1220, ширина 520, высота 1080 Масса 330 кг.
Также проиводим и поставляем:
- Мини-Комбикормовые Заводы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0,25 до 10 т/ч)
- Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч)
- Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч)
- Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные…
- Плющилки зерна (от 0,3 до 3 т/ч)
- Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины
- Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч)
- Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ)
- Соломорезка (Траворез) (производ. 400-600 кг/ч)
- Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000)
- Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия)
- Кормоизмельчители зерна, соломы, корнеплодов «"Эликор» и «Фермер» (произ-стью 100-500 кг/)
Доставка по Москве бесплатно в любую транспортную компанию для отправки в Любой город России, КАЗАХСТАНА и Белоруссии (недорого)!!!
Возможна поставка в Казахстан!
Агрегат для плющения зерна предназначен для плющения и силосования зерна. Возможна обработка как сухого так и влажного зерна (для силосования после внесения консерванта). Преимущества от плющения зерна:
- готовность к скармливанию без предварительного запаривания и другой обработки;
- корм не пылит и хорошо хранится;
- плющеное зерно отлично поедается и усваивается животными;
- улучшается качество молока и мяса;
- увеличивается продуктивность животных и птиц (повышается производительность молока, жира, белка, растет количество мяса, яиц).
НОВИНКИ !!!
НОВИНКИ !!!
Плюшилка зерна АПЗ-02,
производительнсотью 300-400 кг/ч!!!), 220 вольт, мощностью 1, 5 кВт.
Оч простая и удобная в обращщении, уже в Московской области работают на 47 частных конефермах !!! ЦЕНА: 27 000 руб.
масса 75 кг. (войдет и в легковую машину)
вальцы рефленые (с насечками) и зазор регулируется (в комплекте идут щупы разных диаметров......)
Гарантия Наша 1 ГОД!!!
Плюшилка зерна АПЗ-01
производительностью 700-1000 кг/ч!!!), 380 вольт, мощностью 4 кВт.
Оч простая и удобная в обращщении, уже в Московской области работают на 17 частных конефермах !!! ЦЕНА: 68 770 руб.
масса 120 кг. (войдет и в легковую машину)
вальцы рефленые (с насечками) и зазор регулируется (в комплекте идут щупы разных диаметров......)
Гарантия Наша 1 ГОД!!!
запасные вальцы в дальнейшем всего стоят комплект 3 900 т. руб. в зависимомти от иностранных...
звоните...
ВОЗМОЖНА ДОСТАВКА ПО МОСКВЕ !!!
ТАК ЖЕ ПРОИЗВОДИМ И ПРОДАЕМ:
- Мини-Комбикормовые Заводы серии ПРОК и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0, 25 до 10 т/ч)
- Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч)
- Пресс-Экструдеры (от 100 кг в час до 1000 кг в час)
- Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч)
- Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные…
- Плющилки зерна (от 0, 3 до 3 т/ч)
- Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины
- Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч)
- Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ)
- Соломорезка (Траворез) (производ. 400-600 кг/ч)
- Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000)
- Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия)
- Кормоизмельчители зерна, соломы, корнеплодов “”Эликор” и “Фермер” (произ-стью 100-500 кг/)
**********************************************************************************
*************
**********************************************************************************
- Заказать ПЛЮЩИЛКУ Зерна Оч. просто: звоните (или по электронке) Нам и даете свои реквизиты (если Вы юр. лицо) и если Вы физ. лицо -(паспортные данные), и номер Вашего Факса или электронной почты, куда Вам скинуть счет на оплату и договор поставки товара.
- После оплаты, мы отвозим Ваш товар в Москве в любую транспортную (которой вам удобней: Деловые Линии, Автотрейдинг, Грузовозофф, ПЭК, ЖелдорЭкспедиция, Доставкин и др…), скидываем Вам отправочную накладную с данными и при получении вы оплачиваете доставку в транспортной (за 1-ну Плющилку доставка выйдет не более 1400-1800 руб. до Вашего Города, срок доставки 3-4 дня после оплаты…)
Дробилка Сена, Соломы (россыпью и в тюках), Зерна, Щепы (500-2000 кг/ч):
Измельчитель предназначен для измельчения СЕНА, СОЛОМЫ, ТРАВЫ, Зерна, Веток, Стеблей, Макулатуры, Бумаги, Картона, и д. р. Биомассы и отходов производства, в муку и мелкую сечку от 0, 5 см до 10-13 см. В зависимости от последующей переработки и назначения измельченного продукта. То есть, Мы предлагаем Данный Измельчитель (Дробилка) в комплекте с Грануляторами от 100 кг/ч для последующего ГРАНУЛИРОВАНИЯ измельченного продукта...
Устройство автоматически втягивает Сено, Солому, Биомассу, Зерно и с помощью сменных сит (различного диаметра) измельчает (рубит) продукт в мелкую фракцию от 2-3 мм
Данный Измельчитель (Дробилка) не заменим для Небольших, Средних фермерских хозяйств, Фирм занимающихся утилизацией отходов целюлезно-бумажных производств и т. д.
1). Так же, применяются для измельчения соломы, зерновых культур при влажности до 25%, опилок, щепы, макулатуры и др. материалов.
2). Они идеально подходят для линий по производству брикетов, пеллет (топливных гранул).
3). Получаемая фракция также используется при производстве соломенного компоста в хозяйствах по выращиванию грибов, в качестве подстилки для животных, птиц в животноводческих и птицекомплексах.
Технические характеристики:
Мощность двигателя (кВт) - 11 15 18, 5 22 30
Длина выгрузки (м) - 4 4 4 4 4
Производительность (т/ч) - 0, 5-1 0, 7-1, 2 0, 8-1, 3 0, 9-1, 5 1, 3-1, 8
Размеры (м) - 1, 2*1, 3*1, 7 1, 3*1, 5*1, 8
На Грануляторе ZLSP-400D можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т.д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу.
- используется электрический или дизельный двигатель. Сырье – роликами выдавливается через матрицу, сила давления на продукт регулируется специальными болтами. Длину гранулы можно выставлять, регулируя положение резака.
Вращаются Ролики (3 шт - на звезде...)
Производительность 770-1050 кг/ч
Двигатель 30 кВт, Размеры (мм): длина 1520, ширина 670, высота 1200
Коммерческое предложение по комбикормовым мини-заводам
КМЗп серии ПРОК - 0.7 -1 (Россия, М. О.)
(производ-стью 0, 7 – 1 т/ч)
1. Дробилка с пневматическим забором зерна:
- Тип-ДПЗ-0, 7, габаритные размеры 710*735*1050мм.
- Мощность – 7, 5 кВт, производительность (по пшенице) – 0, 8-1 т/час
- Регулировка помола – сменные сита, в комплекте – 3шт. диаметр ячеек 4, 5, 6мм.
- Рабочий орган – молотки-16 шт. (сталь 65Г).В ЗИП – 1 комплект молотков.
- Вес – 140кг.
- Инжектор
- Сепаратор с установленным магнитом.
- Шланг всасывающий 10м диаметр = 75мм.
- Шланг нагнетательный 3м диаметр = 100мм
Цена 71 330 руб.
2. Смеситель:
- Тип См-2, 3, габаритные размеры без аспирационной системы:
высота 1700мм, диаметр = 1650мм, объем – 2, 3м3, вместимость 1000кг.
- Тип смешивания – вертикальный шнек диаметр = 320мм, частота вращения 370об/мин.
- Привод – эл. двигатель 2, 2 кВт – 1500 об/мин.
- Система аспирации: высота – 1.4 м, рукав диаметр = 400мм – 5шт.
- Вес 500кг.
- Время смешивания - 10-15мин.
- Однородность 92%.
- Время выгрузки - 10-12мин.
Цена 81 900 руб.
3. Весы электр.
- Грузоподъемность max 4000кг,
- Габаритный размер 1250мм*1250мм*100мм
- Точность взвешивания – 0.5 кг.
Цена 45 370 руб.
4. КМЗп-, 07 (комплектуется ПМЛ-2шт + кабеля)
ИТОГО: 207 400 руб. (с мех. весами) (с НДС)
или 149 770 руб. (без весов) (с НДС)
или 197 320 руб. (с электр. весами) (с НДС)
+возможно, к любому варианту комплектации 39 370 руб. (с НДС) за шнек выгрузочный
(d трубы 150мм, длинной 4 метров, мощность 3 кВт) !!!
- (шнеки можно заказать и 4м, 6м, 8м, 10м)
*** - Комбикормовый мини-завод серии ПРОК-0, 7 состоит из: дробилки (1), смесителя (2), весов (3) (по необходимости), конвейера винтового (4) (по необходимости)
Данный комплекс позволяет готовить многокомпонентные корма, для этого:
с помощью грузиков на весах (3) (или задается на цифровом табло электронных весов),, выставляется вес первого компонента (согласно рецептуре приготовления корма). Включают дробилку (1), инжектор (заборное устройство) помещается в бурт с этим компонентом (влажность которого не должна превышать 14%).
Дробилка засасывает и дробит зерно, затем подаёт его в смеситель (2). Смеситель установлен на электронных или механических весах (3) и при наборе заданной массы первого компонента в бункер смесителя, сработает звуковой сигнал (установленный на взвешивающем механизме весов).
После этого инжектор переносится в бурт со следующей культурой, а грузики устанавливается на массу второго компонента, и дробилка наполняет смеситель следующим компонентом.
Процесс повторяется, пока все компоненты не будут загружены в смеситель (лёгкие фракции, такие как овес, загружаются в последнюю очередь). Когда смеситель наполнится до нижнего уровня (смотровое окно в бочке бункера), его необходимо включить.
Рабочим органом смесителя является вертикальный перемешивающий шнек, он смешивает загруженные в бункер смесителя компоненты (однородность смешивания 85-90 %). Наполнение производится до верхнего уровня. После загрузки последнего компонента смесителю необходимо поработать ещё некоторое время (в зависимости от количества компонентов входящих в корм, минимум 15минут).
В загрузочный бункер смесителя, в процессе основного смешивания, подают БМВД (биологические минерально-витаминные добавки). После цикла смешивания включают винтовой конвейер (4) и открывают заслонку выгрузного патрубка смесителя. В результате происходит разгрузка смесителя в приёмный бункер винтового конвейера, который в дальнейшем транспортирует комбикорм в кормораздатчик или к линии гранулирования.
Для улавливания пыли и стравливания избыточного давления создаваемого дробилкой смеситель оснащён аспирационными рукавами.
КМЗп серии ПРОК-0, 7 с приемным бункером (цена пр. бункера – 23 т. руб.):
+
- Для наиболее эффективного кормления используется ***ГРАНУЛЯТОР*** - для прессования сыпучего корма. Что позволяет приготавливать корма с лучшими характеристиками по питательности и восприятию, помогая полнее использовать все природные ресурсы животного. Это особенно применимо к владельцам рыбоводческих хозяйств, комбикормовых заводов, чтобы изготовить корм для кроликов, цыпленка, свиней, рогатого скота, овец, рыбы, креветки и так далее.
На серийном прессе ZLSP можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т. д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. Источник сырья широк, и цена низка. Производимые гранулы — гладкие, плотные и проходят тепловую обработку.
Кроме того пользователь может выбрать различный диаметр и степень сжатия, чтобы получить лучшую техническую и экономическую выгоду.
В серийном прессе ZLSP используется электрический или дизельный двигатель. Сырье – роликами выдавливается через матрицу, сила давления на продукт регулируется специальными болтами. Длину гранулы можно выставлять, регулируя положение резака.
Технические характеристики:
Гранулятор ZLSP-120B:
Производительность 50-100 кг/ч
Двигатель 3 кВт, Размеры (мм): длина 760, ширина 320, высота 760, Масса 80 кг.
Цена: 65 000 руб.
Гранулятор ZLSP-200B:
Производительность 150-300 кг/ч
Двигатель 7, 5 кВт, Размеры (мм): длина 1000, ширина 450, высота 980, Масса 200 кг
Цена: 125 000 руб.
Гранулятор ZLSP-230:
Производительность 300-400 кг/ч
Двигатель 11 кВт, Размеры (мм): длина 1120, ширина 520, высота 1020 Масса 290 кг. цена: 199 700 руб.
Гранулятор ZLSP-260:
Производительность 400-500 кг/ч
Двигатель 15 кВт, Размеры (мм): длина 1220, ширина 520, высота 1080 Масса 330 кг.
цена: 237 000 руб.
Гранулятор ZLSP-300С:
Производительность 700-800 кг/ч
Двигатель 22 кВт, Размеры (мм): длина 1270, ширина 540, высота 1080 Масса 410 кг.
цена: 297 000 руб.
Гранулятор ZLSP-400С:
Производительность 770-1050 кг/ч
Двигатель 30 кВт, Размеры (мм): длина 1520, ширина 670, высота 1200 Масса 540 кг.
цена: 398 000 руб.
Также проиводим и поставляем:
- Мини-Комбикормовые Заводы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0, 25 до 10 т/ч)
- Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч)
- Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч)
- Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные…
- Плющилки зерна (от 0, 3 до 3 т/ч)
- Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины
- Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч)
- Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ)
- Соломорезка (Траворез) (производ. 400-600 кг/ч)
- Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000)
- Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия)
- Кормоизмельчители зерна, соломы, корнеплодов «"Эликор» и «Фермер» (произ-стью 100-500 кг/)
Доставка по Москве бесплатно в любую транспортную компанию для отправки в Любой город России, КАЗАХСТАНА и Белоруссии (недорого)!!!
ПРЕДЛАГАЕМ:
- Мини-Комбикормовые Заводы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0,25 до 10 т/ч)
- Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000)
- Дробилки и измельчители зерна (150 кг/ч до 10 т/ч)
- Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия)
- Плющилки зерна (от 0,3 до 3 т/ч
- Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 0,2 до 10 т/ч)
- Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины
- Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч)
- Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ)
- Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные…
- Поилки, Кормушки, Клетки для с/х птицы (для ПЕРЕПЕЛОВ на 400 голов!!!), Овоскопы.
ст.
Установка позволяет охлаждать молоко на ферме до 4оС. Укомплектована мотором редуктором с мешалкой. Имеет форму ванны с крышками на газлифтах. Объем ванны 2000л
Стоимость ванны-охлаждения МОУ2000ОГ - 506 654 руб.
Изготовим ванны-охладители необходимого Вам объема.
Модуль CIP – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств. Один модуль устанавливается в один контур. Назначение модуля: • выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации
• последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; • архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций• расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме
• визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций. Технические характеристики: производительность насоса подающего моющий раствор, ОНЦ 25/30К5-5, 5/2 з – 25 м3/ч ; диаметр вх/вых патрубков продукта Ду, 65; балансный бак, материал изготовления AISI 316 , объем-100л. Стоимость модуля CIP - 3 535 000 рублей.
Резервуар для хранения жидких продуктов и приготовления смесей и растворов одностенный, вертикальный. Комплектация: резервуар — 1 шт., крышка — 1 шт., моющая головка — 1 шт.(2 шт. ёмкости от 3000 литров), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт., рамная мешалка — 1 шт. Емкоть — нерж. AISI 304.
Стоимость емкости на 500л - 229 193 руб.
Изготовим под заказ емкости объемов от 100л до 50 тонн, любой конфигурауции и комплектации.
Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные.
Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время.
Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.
Стоимость сыроизготовителя СИ-1000 - 1 330 620 руб.
Изготавливаем сыроизготовители от 1000л до - 12000л
Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-1000 - перегретая вода - производится с пяти секционным теплообменником.
Серия стандарт.
Теплообменные пластины - FUNKE (Germany).
Пяти секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, секции подготовки перегретой воды (подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 гр.С), секции охлаждения.
Подача пара производится через клапан с пневмоприводом, который управляется двухходовым золотниковым пневмораспределителем. Отработанный пар поступает в поплавковый конденсатороотводчик.
Выдерживатель одно секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока).
Автоматика состоит из контроллера - терморегулятора, управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта), контролера на выходе продукта с секции охлаждения (предназначен для управления расходом воды с генератора ледяной воды), электронного регистратора технологического процесса на USB (флешка), контроллером с PID управлением для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации.
Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы.
Стоимость установки - 1 372 411 рублей. Изготовим пастеризационные установки необходимой Вам комплектации и производительности.
Пресс состоит из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параметры: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться к системе SCADA. Пневмо-компрессор (в комплект не входит) , давление от 7 Бар, производительность не имеет значение. Марка пневмо-компрессора может быть любая. Максимальный диаметр формы -350-500мм, максимальная высота формы- 160мм. Масса пресса - 170кг.
Установка используется на молочно-товарной ферме для охлаждения парного молока. Смонтирована одним блоком и полностью готова к работе.
- Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304.
Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон;
- Толщина внутренней стенки 2 мм, внешней обшивки 2 мм (AISI 304);
- Испаритель изготовлен из нержавеющей стали, 3 +1 мм.
Соединение испарителя микроплазменной сваркой;
- Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм;
- Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка;
- Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304;
- Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany);
- Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка;
- Компрессор Bitzer(Germany), Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c тепловой защитой трехфазных компрессоров;
- Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки - EVCO (Италия)
Стоимость МОУ-5000 - 1 064 531 руб
МОУГЛВ-5000 – Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором.
Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. Быстрое и эффективное охлаждение гарантирует сохранение качества молока. Чем быстрее температура молока достигнет критического значения 10 °C и продолжит доохлаждаться до 4°C, тем ближе к исходному останется качество продукта.
Технические характеристики:
1. Рабочий объем МОУГЛВ5000, - 5000 л. Емкость изготовлена из нержавеющей пищевой стали марки AISI 304
2. Размеры емкости 1500х1500х3200 мм .
3. Теплоизоляция – 50 мм.
4.Температура мойки емкости от 32 до 70 гр.С.
5.Масса накопленного льда 863 кг. Длина испарителя – 115 м
Время регенерации льда - 8 часов.
6. Компрессор Maneurop (Франция) МТ-64
7.Перемешиватель (мотор-редуктор Италия, Inovario)
- угловая скорость, 18 об/мин
- мощность электродвигателя, 0,75 кВт
- напряжение питания, 380 В
8. Потребляемая мощность, Pe 10kW.
9. Размеры установки (не более) : 2950(высота), 5100(длина), 1600(ширина).
Масса емкости танка (без агрегатов) 650 кг.
10 Автоматическая мойка -2 перестатических насоса, контролеры, электроклапана, щит управления с сенсорным дисплеем, насос Lowara 370/3, 25 м3/час,
11. Циркуляционный насос Lawara – производительность 15 м 3/час.
12. Мгновенное охлаждение молока - Встроенный разборный пластинчатый теплообменник на 3000 литров (пластины FUNKE, Germany), молочный насос (Опционно!)
Стоимость установки МОУГЛВ 5000 со встроенным теплообменником для мгновенного охлаждения молока - 1 767 656 рублей
Изготовим МОУГЛВ - необходимых Вам объемов.
В состав линии входит диспиргатор с воронкой, накопительные емкости, жиротопка, пастеризационно-охладительная установка, гомогенизатор, трубопроводная обвязка, насосы. Производительность линии 20 т/ч. Изготовим под заказ линии восстановления необходимой производительности. Стоимость линии 13654000 рублей.
При производстве сыров, формуемых насыпью, перед заполнением форм сырным зерном (творожным зерном, его отделяют от сыворотки. Для этого используют отделители сыворотки барабанного типа. Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 (AISI 316).
Отделитель сыворотки состоит из следующих узлов: отделителя, привода, каркаса, стойки и трубы. Опционально изготавливается с внутренним отбойником, частотно-фазовым преобразователем и контроллером SLAVE PLC для дистанционного управленияпод SCADA системой.
Производительность 25 м3/ч
Частота вращения барабана 27об/мин
Потребляемая мощность 0,37 кВт/ч
Стоимость 374 262 руб.
Плотва вяленая вылов ладожское озеро.Рыба не замораживалась и не хранилась долго в охлажденном виде была доставлена на производство где была переработана.Сейчас вся с икрой.
