Продукты питания, продовольственные товары, пищевое сырье оптом

ООО "Птичий Двор" - собственное производство, предлагает по оптовым ценам : ФИЛЕ ОКОРОЧКА кур (глубоко замороженное), в наличии. Срок годности: 12 месяцев. Свежие даты выработки Упаковка монолитные блоки по 10кг Возможна дополнительная упаковка в коробку, этикетки Форма оплаты договорная. Цена указана при условии самовывоза. Возможна доставка до Вашего склада. Лояльные условия сотрудничества для постоянных клиентов. Так же в продаже есть полуфабрикаты из мяса цыплят бройлеров и кур глубокой заморозки и в охлажденном виде: филе грудки, филе красного мяса, крылья, бедро, голень, кожа, шаурма, каркасы, трубчатая кость, а так же готовы обсуждать сотрудничество с учетом потребности нашего Клиента.

ООО "Птичий Двор" - собственное производство, предлагает по оптовым ценам : КАРКАС тушки кур (глубокозамороженный), в наличии. Срок годности: 12 месяцев. Свежие даты выработки Упаковка монолитные блоки по 10кг Возможна дополнительная упаковка в коробку, этикетки Форма оплаты договорная. Цена указана при условии самовывоза. Возможна доставка до Вашего склада. Лояльные условия сотрудничества для постоянных клиентов. Так же в продаже есть полуфабрикаты из мяса цыплят бройлеров и кур глубокой заморозки и в охлажденном виде: филе грудки, филе красного мяса, крылья, бедро, голень, кожа, шаурма, каркасы, трубчатая кость, а так же готовы обсуждать сотрудничество с учетом потребности нашего Клиента.

Монтаж новых хлебопекарных кирпичных печей типа ФТЛ-2, ФТЛ-20 (с реконструкцией на трёх валах и жаровых трубах) на любом виде топлива (дровах, угле, солярке, газе), и ремонт ХПА-40, УПГ, ХВЛ, АЦХ, ХР, ХПП, ДТР и другие. А так же комплектующие к ним: цепи конвейера, звёздочки, шестерни, валы, направляющие, водогрейные бойлера, жаровые коробки, люльки, подшипники, блок привода и другие. Гарантируем качество работ и оперативность в выполнении вашего заказа. Консультируем по телефону, а так же возможно и по вашим фото и видео. Консультации с выездом на объекты в районы и другие города России Бесплатно, за счет «Заказчика» оплата только за проезд и суточные. Тел. Почта: Сайт: ru

Зола рисовой шелухи. Рыхлый порошок не имеющ ий запаха. Массовая доля: диоксида кремния - 95.4 воды - 1.6% Fe - 0.05% сульфатов - 0.01% свинца - 1 ppm мышьяка - 1 ppm Площадь удельной поверхности - 115 м. кв. Средний размер частиц - 4 - 9 мкм В состав входит: Оксид алюминия Al2O3 : 1.5% Углерод общ. C: 5% Влажность: 1.5% Насыпная масса: 0.25 - 0.36 кг\м\куб. Упаковка: промежуточный полиэтиленовый пакет, транспортная упаковка (джамбо бег). Диоксид кремния (silica, Silicon dioxide, кремнезем) - вещество, состоящее из кристаллов, обладающих высокой прочностью, твердостью и тугоплавкостью. Диоксид кремния устойчив к воздействию кислот и не взаимодействует с водой. При повышении температуры реакции вещество взаимодействует со щелочами, растворяется в плавиковой кислоте, является прекрасным диэлектриком. Природный диоксид кремния, иначе называемый кремнеземом, широко применяется в строительстве (бетон, песок, звуко- и теплоизолирующие материалы).

Виды отгрузок: - Навалом и в биг бегах по 100 - 800 кг Универсальность этого продукта в том, что при меньших финансовых затратах на перевозку, можно получить тот же самый тоннаж. Рисовая лузга при дроблении не теряет своих химических и физических свойств. Дробление лузги и фасовка позволяет более чем в 2 раза сократить затраты на транспортировку. Применяется: - как кормовая добавка в комбикорма КРС. - как «подстилка» для птицефабрик. - наполнитель в кирпичном производстве. - наполнитель при выпуске декинг материалов - утеплитель - удобрение для сада и огорода. - как наполнитель в кирпичном производстве. - в химической промышленности - в производстве био топлива ( пеллеты, брикеты, гранулы ) - в производстве декинг материалов ( декинг пол, доска, брус. заборе и т.п товары ) - выпуск пеллетов и брикетов для каминов, котлов бытовых и производственных. Истинная плотность шелухи равна 0,735 г/см3, а насыпная - лишь 0,1 г/см3. Измельченная в различной степени шелуха имеет насыпную плотность от 0,19-0,21 до 0,380,4 г/см3. Насыпная плотность золы рисовой шелухи 0,1-Ю,2 г/см3 [1]. Основу рисовой шелухи составляют различные полимерные органические соединения в количестве до 70% весовых. Самый высокий процент приходится на долю целлюлозы - 40-45%, лигнина ~ 20-25% и гемицеллюлозы ~ 15% [2]. Спектральным анализом установлено присутствие в шелухе следующих элементов: Ca, Mg, Al, Cu, Mn, Fe, K, Na, Ti, Co и др. Преобладают оксиды Ca, Mg, Al, Fe.

Дроблённая лузга бывает: - 3 мм. – 2.5 мм, 2.0 мм. – 1.2 мм.- 0.7 мм. Виды отгрузки: - Навалом и в биг бегах по 100 - 800 кг Универсальность этого продукта в том, что при меньших финансовых затратах на перевозку, можно получить тот же самый тоннаж. Рисовая лузга при дроблении не теряет своих химических и физических свойств. Дробление лузги и фасовка позволяет более чем в 2 раза сократить затраты на транспортировку. Применяется: - как кормовая добавка в комбикорма КРС. - как «подстилка» для птицефабрик. - наполнитель в кирпичном производстве. - наполнитель при выпуске декинг материалов - утеплитель - удобрение для сада и огорода. - как наполнитель в кирпичном производстве. - в химической промышленности - в производстве био топлива ( пеллеты, брикеты, гранулы ) - в производстве декинг материалов ( декинг пол, доска, брус. заборе и т.п товары ) - выпуск пеллетов и брикетов для каминов, котлов бытовых и производственных. Истинная плотность шелухи равна 0,735 г/см3, а насыпная - лишь 0,1 г/см3. Измельченная в различной степени шелуха имеет насыпную плотность от 0,19-0,21 до 0,380,4 г/см3. Насыпная плотность золы рисовой шелухи 0,1-Ю,2 г/см3 [1]. Основу рисовой шелухи составляют различные полимерные органические соединения в количестве до 70% весовых. Самый высокий процент приходится на долю целлюлозы - 40-45%, лигнина ~ 20-25% и гемицеллюлозы ~ 15% [2]. Спектральным анализом установлено присутствие в шелухе следующих элементов: Ca, Mg, Al, Cu, Mn, Fe, K, Na, Ti, Co и др. Преобладают оксиды Ca, Mg, Al, Fe.

Один из лучших производителей муки пшеничной по качеству в России, продаёт муку пшеничную в больших объёмах на Экспорт; Армению, Азербайджан, Грузию, Туркменистан, Узбекистан, Израиль. Китай и другие страны. Условия доставки; DAF FOB CIF. Отгрузка вагонами ж/д, морскими контейнерами 20 футовыми, автотранспортом. Цены без НДС- высший сорт-18000р/т. первый сорт-17500р/т..Работая с нашей компанией Вы получаете следующие преимущества, налаженную логистику, отсутствие брака продукции, соблюдение договорных обязательств, гарантию качества на продукцию. Обеспечив индивидуальный подход к каждому клиенту, мы наработали обширную сбытовую сеть на территории России и за ее приделами. В наших планах постоянное увеличение объемов продаж муки пшеничной. Долгосрочное и плодотворное сотрудничество с транспортными компаниями дает нам возможность оперативной отгрузки, железнодорожным транспортом, морским транспортом и автотранспортом. Приглашаем Вас к взаимовыгодному сотрудничеству. Станция отправления Плаксейка сев, кав. eml;

в России, продаёт муку пшеничную в больших объёмах на Экспорт; Армению, Азербайджан, Грузию, Туркменистан, Узбекистан, Израиль. Китай и другие страны. Условия доставки; DAF FOB CIF. Отгрузка вагонами ж/д, морскими контейнерами 20 футовыми, автотранспортом. Цены по запросу..Работая с нашей компанией Вы получаете следующие преимущества, налаженную логистику, отсутствие брака продукции, Мука производится только традиционным способом, без использования ГМО, Отбеливателей, и улучшителей. Вырабатывается из отборного зерна пшеницы и проходит высшую степень очистки. соблюдение договорных обязательств, гарантию качества на продукцию. Обеспечив индивидуальный подход к каждому клиенту, мы наработали обширную сбытовую сеть на территории России и за ее приделами. В наших планах постоянное увеличение объемов продаж муки пшеничной. Приглашаем Вас к взаимовыгодному сотрудничеству. Станция отправления Пл аксейка сев, кав. ж/д.

Один из лучших производителей муки пшеничной по качеству в России, продаёт муку пшеничную в больших объёмах на Экспорт; Армению, Азербайджан, Грузию, Туркменистан, Узбекистан, Израиль. Китай и другие страны. Условия доставки; DAF FOB CIF. Отгрузка вагонами ж/д, морскими контейнерами 20 футовыми, автотранспортом. Цены по запросу.Работая с нашей компанией Вы получаете следующие преимущества, налаженную логистику, отсутствие брака продукции, соблюдение договорных обязательств, гарантию качества на продукцию. Обеспечив индивидуальный подход к каждому клиенту, мы наработали обширную сбытовую сеть на территории России и за ее приделами. В наших планах постоянное увеличение объемов продаж муки пшеничной. Долгосрочное и плодотворное сотрудничество с транспортными компаниями дает нам возможность оперативной отгрузки, железнодорожным транспортом, морским транспортом и автотранспортом. Приглашаем Вас к взаимовыгодному сотрудничеству. Станция отправления Плаксейка сев, кав. eml;

«АПК МЯСОКОМБИНАТ ПЛЕМЯ» Продукция произведена из говядины производства РБ и РФ. ГОВЯДИНА ГОСТ СУХОЙ ОТРУБА ГОВЯЖЬИ Компенсат Отруба в круг Тазобедренный отруб зам. Оковалок зам. Огузок зам. Кострец зам. Подбедерок зам. Лопатка зам. Спинно–поясничный отруб зам. Тонкий край зам. Толстый край зам. Шейный отруб зам. Грудной отруб зам. Реберный отруб б/к зам. Ребра зам. Голяшка б/к зам. Голяшка ОССОБУКО Стейк фланк Стейк мясника Стейк мачете Отруб из пашины бескостный зам. Вырезка зам. БЛОЧНАЯ ГОВЯДИНА ГОСТ Высший сорт зам. 97/3 1 сорт зам. 94/6 2 сорт зам. 80/20 2 сорт зам. 80/20 ТУ Компенсат Односорт неограбленный (корова) 94/16 ПРОЧАЯ РАЗДЕЛКА Жилка мягкая зам. Жилка становая зам. Ахиллесова жилка Жир корпусной зам. Обрезь корпусная зам. Лопаточный хрящ Грудной хрящ Реберный хрящ Коленные чашечки Рагу Гантели Кость ГОВЯДИНА ТУ ОТРУБА ГОВЯЖЬИ Тазобедренный отруб зам. Оковалок зам. Огузок зам. Кострец зам. Подбедерок зам. Лопатка зам. Спинно–поясничный отруб зам. Тонкий край зам. Толстый край зам. Шейный отруб зам. Грудной отруб зам. Голяшка зам. БЛОЧНАЯ ГОВЯДИНА ТУ 1 сорт зам. 94/6 2 сорт зам. 80/20 ГОВЯДИНА СУБПРОДУКТЫ Головной тримминг зам. Щека зам. Печень зам. Язык зам. Сердце зам. Легкое зам. Обрезь голов зам. Обрезь ливерная зам. Трахея зам. СВИНИНА Окорок ТУ зам. Шея ТУ зам. Котлетное мясо ГОСТ зам. Жир зам. Неликвид УПАКОВКА Стрейч плёнка. Гофрокороб + 5 руб. на 1 кг. Работаем с образцами. Вес блоков 20 кг. Выполняем индивидуальные заказы по параметрам вашего технического задания. Цены на объёмы обсуждаются индивидуально. Доставка во все регионы РФ. Самовывоз из склада в Москве. Полный пакет документов.

«АПК МЯСОКОМБИНАТ ПЛЕМЯ» Продукция произведена из говядины производства РБ и РФ. Жир говяжий корпусной, зам. Работаем с образцами. Выполняем индивидуальные заказы по параметрам вашего технического задания. Цены на объёмы обсуждаются. Доставка во все регионы РФ. Самовывоз из склада в Москве. Имеются все разрешительные документы.

"АПК МЯСОКОМБИНАТ ПЛЕМЯ" Продукция произведена из говядины производства РБ и РФ. БЛОЧНАЯ ГОВЯДИНА ГОСТ Высший сорт зам. 97/3 1 сорт зам. 94/6 2 сорт зам. 80/20 Компенсат - отруба в круг. Односорт неограбленный корова 94/16 БЛОЧНАЯ ГОВЯДИНА ТУ 1 сорт зам. 94/6 2 сорт зам. 80/20 Односорт неограбленный корова 94/16 Работаем с образцами. Вес блока - 20 кг. Прайс, фото и видео по запросу. Выполняем индивидуальные заказы по параметрам вашего технического задания. Цены на объёмы обсуждаются индивидуально. Доставка во все регионы РФ. Самовывоз из склада в Москве. Имеются все разрешительные документы.

"АПК МЯСОКОМБИНАТ ПЛЕМЯ" Продукция произведена из говядины производства РБ и РФ. Толстый край говядина ГОСТ и ТУ, зам. УПАКОВКА Стрейч плёнка. Гофрокороб + 5 руб. на 1 кг. Работаем с образцами. Выполняем индивидуальные заказы по параметрам вашего технического задания. Цены на объёмы обсуждаются. Доставка во все регионы РФ. Самовывоз из склада в Москве. Имеются все разрешительные документы.

"АПК МЯСОКОМБИНАТ ПЛЕМЯ" Продукция произведена из говядины производства РБ и РФ. Огузок говяжий ГОСТ и ТУ зам. УПАКОВКА Стрейч плёнка. Гофрокороб + 5 руб. на 1 кг. Работаем с образцами. Выполняем индивидуальные заказы по параметрам вашего технического задания. Цены на объёмы обсуждаются. Доставка во все регионы РФ. Самовывоз из склада в Москве. Имеются все разрешительные документы.

Цена в руб./кг в зависимости от...(!) Состав: яичные белок и желток. В 100 г яичного порошка белков 45 г, жиров 38 г. Фасовка от 100 г до мешка 25 кг Бесплатная доставка по России со склада оптовой базы № 4 ул. Бекетова, д. 3Ак13, Нижний Новгород. Подробности в каталоге (цены, объёмы, сроки доставки и условия оплаты) выложены на официальном бизнес-портале Всегда есть! Платформа для доставки ВсегдаЕсть.РФ Информация на сайте имеет приоритет! Закажи бесплатную доставку меланжа от 1 тыс. руб.: https://vsegdaest.ru/katalog/yayco/poroshok/ Гарантия возврата денег Если телефон занят - пожалуйста, перезвони :) Кому из твоих друзей надо то же?

ОРЕЛПИЩЕМАШ производит и предлагает высококачественное оборудование собственного производства из Европейских комплектующих: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОЗЛИВА, ЛИНИЯ РОЗЛИВА воды, ПИВА, Молока, масла, бытовой химии в комплекте производительностью до 10000 бут/час. в ПЭТ и стеклянные бутылки. Ополаскиватели Универсальные для ПЭТ и стекла. БЛОКИ, МОНОБЛОКИ и ТРИБЛОКИ РОЗЛИВА в составе автоматических линий разлива газированной Воды, ПИВА, Молока, масла, бытовой химии и др. жидкостей до 12000 бут/час в ПЭТ и стеклянные бутылки различной емкости. ДОЗАТОРЫ АВТОМАТЫ для дозирования сиропа в ПЭТ и стеклянные бутылки различной емкости в составе линии разлива до 12000 бут/час. Отсутствие мойки оборудования при смене напитков. Простота монтажа. САТУРАТОРЫ И САТУРАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ нового поколения (для воды любой жесткости, с логической схемой) производительностью до 24000 литров/час, с активной деаэрацией. Цены на нашем сайте орелпищемаш

ОРЕЛПИЩЕМАШ является производителем оборудования для линий розлива пива, кваса, газированных напитков, лимонада, минеральной воды. Оборудование для ополаскивания розлива и укупорки в ПЭТ и стеклянные бутылки различных жидкостей (пива, газированной воды, лимонада и др.) производительностью до 10000 бут/час . Подробности на нашем сайте. Изготовление деталей по чертежам Заказчика. Наша компания предоставляет услуги по обработке металла по чертежам и эскизам Заказчика: -токарные работы -фрезерные работы -работы по нарезке зубьев и изготовление зубчатых колес -сварочные работы, в том числе нержавеющей стали в среде аргона Все работы проводятся из материала Заказчика или из собственного материала. Минимальные цены, короткие сроки и качество выполнения работ гарантируется.

ОРЕЛПИЩЕМАШ производит и предлагает : Оборудование для розлива. Линия розлива воды, Пива,кваса, Тана, айрана, в комплекте производительностью до 12000 бут/час. в ПЭТ и стеклянные бутылки. БЛОКИ и МОНОБЛОКИ РОЗЛИВА в составе автоматических линий разлива газированной воды, вина, Пива,кваса, Тана, айрана, масла и др. жидкостей до 12000 бут/час в ПЭТ и стеклянные бутылки различной емкости. САТУРАТОРЫ И САТУРАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ нового поколения (для воды любой жесткости, с логической схемой) производительностью до 16000 литров/час, с активной деаэрацией. Все оборудование изготавливается из европейских комплектующих и качественного металла. Наш сайт с ценами Наша компания является производителем данного оборудования и мы можем позволить себе отпускать продукцию по минимальным ценам при неизменно высоком качестве оборудования.

Линии розлива от производителя в России! Качество, реальная гарантия, обеспечение запчастями на всем сроке работы оборудования. Производим оборудование для линий розлива в ПЭТ и стекло. В нашем ассортименте продукция: блоки и моноблоки розлива, триблоки, сатураторы и сатурационные установки, укупоры, ополаскиватели бутылок, подаватели пробок. Разливочное оборудование для кваса, воды, лимонада, молока, АНТИСЕПТИКА. Цены на нашем сайте

Овечье молоко отлично подходит для производства сыра, брынзы, творога и много другого.

Козье молоко полезнее, чем остальные виды этого продукта. Оно не вызывает аллергии и хорошо усваивается, а также содержит в витамины А, В (1, 2, 3, 6, 9, 12), C, D, E, H и PP. Кроме того, оно очень полезно детям, так как по составу оно ближе к грудному молоку благодаря высокому содержанию бета-казеина. У нас вы можете приобрести молоко от коз зааненской и альпийской пород, молоко которых славится высоким качеством и великолепным вкусом.

Измельчитель биомассы HX (Сена, Соломы – в ТЮКАХ, Бумаги, Веток, Стружки и др…) Измельчитель биомассы НX применяются для измельчения соломы, зерновых культур при влажности до 25%, опилок, щепы, макулатуры и др. материалов. Он идеально подходят для линий Гранулирования, по производству Травяных Гранул, брикетов, пеллет (топливных гранул). Получаемая фракция также используется при производстве соломенного компоста в хозяйствах по выращиванию грибов, в качестве подстилки для животных, птиц в животноводческих и птицекомплексах. Тех. Характеристики: Мощность,(кВт) Производ-сть (кг/ч) Размеры 11 кВт 500 1,4*1,1*1,5 15 кВт 700 1,4*1,1*1,5 18,5 кВт 950 1,4*1,1*1,5 22 кВт 1200 1,5*1,1*1,5

ПРОИЗВОДИМ И ПРОДАЕМ: - Шнековые транспортеры зерна, комбикорма, Шнеки, Транспортеры зерна (d 15мм и 300 мм, L=3, 4, 6, 8, 10, 12 м.) Производительность - 8-45 т/ч, мощность двиг. 2, 2 кВт, 3 кВт, 5 кВт, 7, 10 кВт - Шнековые транспортеры предназначены для перемещения зерна в горизонтальном и наклонном направлениях. -Изготовление шнеков по индивидуальным заказам для транспортирования других продуктов. Предназначен для перемещения зерна из бурта или отсека в транспортное средство Производится в нескольких конструкционных типах предоставляющих возможность широкого выбора функциональных сочетаний Преимущества: мобильность и простота эксплуатации, обслуживании Исполнение на колесной тележке, легко передвигается в ручную Достоинства шнекового транспортера: - износостойкость - возможность забора зерна из бурта или из бункера, Беспл. тел. по РОССИИ: - Спрашивать Соловьева Алексея!!! - (СКИДКА!) или сот. т. , (e-mail: ) - Возможна отгрузка по субботам и воскресеньям!!! – ЗВОНИТЕ!!! Доставка по Москве бесплатно в любую транспортную компанию для отправки в Любой город России, КАЗАХСТАНА и Белоруссии (недорого)!!! Возможна поставка в Казахстан! Также предлагем: - Пневматич. Транспортеры зерна (от 7 до 30 т/ч) - Мини-Комбикормовые Заводы серии ПРОК и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0, 25 до 10 т/ч) - Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч) - Пресс-Экструдеры (от 100 кг в час до 1000 кг в час) - Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч) - Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные… - Плющилки зерна (от 0, 3 до 3 т/ч) ********************************************************************************** ************* ********************************************************************************** - Заказать ШНЕК Оч. просто: звоните (или по электронке) Нам и даете свои реквизиты (если Вы юр. лицо) и если Вы физ. лицо -(паспортные данные), и номер Вашего Факса или электронной почты, куда Вам скинуть счет на оплату и договор поставки товара. - После оплаты, мы отвозим Ваш товар в Москве в любую транспортную, если не САМОВЫВОЗ - (которой вам удобней: Деловые Линии, Автотрейдинг, Грузовозофф, ПЭК, ЖелдорЭкспедиция, Доставкин и др…), скидываем Вам отправочную накладную с данными и при получении вы оплачиваете доставку в транспортной (за 1-ин ШНЕК... доставка выйдет не более 2000-2800руб. до Вашего Города, срок доставки 3-4 дня после оплаты…) Если будут вопросы, звоните… С Уважением к Вам и Вашему бизнесу, руководитель отдела с/х оборудования ОАО “Капитал-Прок” (Московск. обл., г. Балашиха, ул. Звездная 7 корп.1) Соловьев Алексей Сергеевич - (сот. т. ), http://prok.ru/catalog/kombikorm или Беспл. тел. по РОССИИ: - Спрашивать Соловьева Алексея!!! - Возможна отгрузка по субботам и воскресеньям!!! – ЗВОНИТЕ!!! - Осуществляем доставку по всем регионам РОССИИ, КАЗАХСТАНА и БЕЛОРУССИИ - недорого!!! звоните... - Так же даем варианты рецептов комбикормов для различных видов животных! - Разрабатываем кормовые добавки (премиксы, БМВД) под рацион Вашего хозяйства! - Мы являемся производителем премиксов, БМВД, кормовых добавок - “Фелуцен”, “Рябушка”, “Борька”, “Солнышко” и многих др… - Являемся дилерами, дистрибьюторами, крупнейших Российских и Европейских производителей ветеринарных препаратов для всех видов животных и птицы!

Специально по просьбам селян !!! Разработан кормоизмельчитель (СОЛОМОРЕЗКА) КР-02 для измельчения сена, соломы и травы. 1. Благодаря увеличенному бункерувозможна закладка вилами. 2. Увеличена производительность. 3. С помощью сменных сеток, которые входят в комплект, возможен подбор размера фракции (до 10мм). Характеристики КР-02 Напряжение(В) 380 (или 220В) Полезная мощность электродвигателя, кВт 4, 0 Длина (мм) 536 Ширина (мм) 651 Высота (мм) 1415 Масса нетто не более, (кг) 65 Измельчение сена, соломы, кг/ч 400 Производительность при резке травы, кг/ч 150 Гарантийный срок (мес.) 12 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЦЕНА 17 300 !!!!!!!!!!!!!* ВСЕГДА в НАЛИЧИИ: - Дробилки и измельчители зерна, Кормоизмельчители соломы, корнеплодов “КУБАНЕЦ” и “Фермер” (произ-стью 100-500 кг/) Измельчитель травы КУБАНЕЦ Цена: 14 100 руб/шт. Наличие на складе: Да Условия оплаты: предоплата Технические данные измельчителя травы Производительность при измельчении травы, кг/ч 300 Размер измельченных продуктов, мм 2÷10 Режим работы продолжительный Напряжение питания, В 220 Потребляемая мощность, кВт 2 Синхронная частота вращения электродвигателя, об/мин. 3000 Марка стали режущих ножей 6ХС Габаритные размеры, мм 400 х 950 х 1300 Масса, кг не более 45 Кормоизмельчитель КР-01 Цена: 10 900 руб/шт. Наличие на складе: Да Характеристики КР-01 при измельчении корнеплодов (кг/ч) 300 400 при резке травы (кг/ч) 50-70 50-70 при измельчении грубых кормов (кг/ч) 50-70 50-70 Напряжение(В)е ( 220 380 Потребляемая мощность (кВт) 1, 1 1, 1 Частота оборотов (мин) 2500 3000 Длинна (мм) 470 470 Ширина (мм) 350 350 Высота (мм) 1190 1190 Масса (кг) 22 22 Гарантийный срок (мес) 12 12 Измельчитель зерна КУБАНЕЦ- 400М и 500 Цена: от 9 500 руб/шт. до 14 500 руб/шт. Наличие на складе: Да Технические данные измельчителей марка 200 250 300 400 400M1 400M 500 Производительность при измельчении зерна, початков, кг/ч 200 250 300 400 400 400 500 Производительность при измельчении веток, стеблей кукурузы, корнеплодов, кг/ч - - - - 200 – 300 - Размер измельченных продуктов, мм 0, 3÷3 Режим работы продолжительный Напряжение питания, В 220 Потребляемая мощность, кВт 0, 75 1, 1 1, 5 1, 5 1, 5 2, 2 2, 2 Габаритные размеры, мм 400 х 480 х 1100 Масса, кг, не более 35 35 40 40 45 45 45

транспортеры зерна, комбикорма, и других сыпучих продуктов. Шнеки, Транспортеры зерна (различного диаметра трубы: d 130 мм, d 150 мм, d 200 мм и 300 мм, L=3, 4, 6, 8, 10, 12, 14 м.) Производительность - 8-18-20-50 т/ч, мощность двиг. 2,2 кВт, 3 кВт, 5 кВт. - Шнековые транспортеры предназначены для перемещения зерна в горизонтальном и наклонном направлениях. -Изготовление шнеков по индивидуальным заказам для транспортирования других продуктов. Предназначен для перемещения зерна из бурта или отсека в транспортное средство Производится в нескольких конструкционных типах предоставляющих возможность широкого выбора функциональных сочетаний Преимущества: мобильность и простота эксплуатации, обслуживании Исполнение на колесной тележке, легко передвигается в ручную Достоинства шнекового транспортера: - износостойкость - возможность забора зерна из бурта или из бункера

Транспортеры и Погрузчики для зерна, комбикорма, Шнеки, Транспортеры зерна (различного диаметра трубы: d 130 мм, d 150 мм, d 200 мм и 300 мм, L=3, 4, 6, 8, 10, 12, 14 м.) -Под Заказ Изготавливаем Желобковые Шнеки, Вертикальные шнеки. Шнеки диаметром 200 мм так же изготавливаем за 5 раб. дней...! -Изготовление шнеков по индивидуальным заказам для транспортирования других продуктов. Предназначен для перемещения зерна из бурта или отсека в транспортное средство Производится в нескольких конструкционных типах предоставляющих возможность широкого выбора функциональных сочетаний Преимущества: и простота эксплуатации, обслуживании Исполнение на колесной тележке, легко передвигается в ручную Достоинства шнекового транспортера: - износостойкость - возможность забора зерна из бурта или из бункера

Дробилка Сена, Соломы (россыпью и в тюках), Зерна, Щепы (500-2000 кг/ч) производства : Измельчитель предназначен для измельчения СЕНА, СОЛОМЫ, ТРАВЫ, Зерна, Веток, Стеблей, Макулатуры, Бумаги, Картона, и д. р. Биомассы и отходов производства, в муку и мелкую сечку от 0, 5 см до 10-13 см. В зависимости от последующей переработки и назначения измельченного продукта. То есть, Мы предлагаем Данный Измельчитель (Дробилка) в комплекте с Грануляторами от 100 кг/ч для последующего ГРАНУЛИРОВАНИЯ измельченного продукта... Устройство автоматически втягивает Сено, Солому, Биомассу, Зерно и с помощью сменных сит (различного диаметра) измельчает (рубит) продукт в мелкую фракцию от 2-3 мм Данный Измельчитель (Дробилка) не заменим для Небольших, Средних фермерских хощяйств, Фирм занимающихся утилизацией отходов целюлезно-бумажных производств и т. д. 1). Так же, применяются для измельчения соломы, зерновых культур при влажности до 25%, опилок, щепы, макулатуры и др. материалов. 2). Они идеально подходят для линий по производству брикетов, пеллет (топливных гранул). 3). Получаемая фракция также используется при производстве соломенного компоста в хозяйствах по выращиванию грибов, в качестве подстилки для животных, птиц в животноводческих и птицекомплексах. Технические характеристики: Мощность двигателя (кВт) - 11 15 18, 5 22 30 Длина выгрузки (м) - 4 4 4 4 4 Производительность (т/ч) - 0, 5-1 0, 7-1, 2 0, 8-1, 3 0, 9-1, 5 1, 3-1, 8 Размеры (м) - 1, 2*1, 3*1, 7 1, 3*1, 5*1, 8

Мини-гранулятор приспособлен для гранулирования различных материалов органического происхождения: опилки, различные виды зерновых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза.Данная серия мини-грануляторов предназначена для гранулирования небольших объёмовпроизводства, как правило под собственные нужды фермерских хозяйств, котельных установок и т.д.Технические характеристикиГранулятор ДГп-100: Производительность 50-100 кг/ч Двигатель 3 кВт Размеры (мм): длина 760, ширина 320, высота 760 Масса 80 кг Цена 129 150 руб с НДС Гранулятор ДГп-300: Производительность 100-300 кг/ч Двигатель 7, 5 кВт Размеры (мм): длина 1120, ширина 450, высота 1150 Масса 200 кг Цена 287 000 руб сНДСГранулятор ДГп-600: Производительность 200-600 кг/ч Двигатель 15 кВт Размеры (мм): длина 1220, ширина 520, высота 1220 Масса 330 кг Гранулятор ДГп-1000: Производительность до 800 кг/ч Двигатель 22 кВт Размеры (мм): длина 1410, ширина 550, высота 1210 Масса 410 кгГрануляторы комплектуются матрицами от 3 до 10 мм Гарантия 1 год, матрицы в наличииОсуществляем доставку по России НЕДОРОГО!!!

На Грануляторе ZLSP-400D можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т.д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. - используется электрический или дизельный двигатель. Сырье – роликами выдавливается через матрицу, сила давления на продукт регулируется специальными болтами. Длину гранулы можно выставлять, регулируя положение резака. Вращаются Ролики (3 шт - на звезде...) Производительность 770-1050 кг/ч Двигатель 30 кВт, Размеры (мм): длина 1520, ширина 670, высота 1200

Транспортеры и Погрузчики для зерна, комбикорма, Шнеки, Транспортеры зерна (различного диаметра трубы: d 130 мм, d 150 мм, d 200 мм и 300 мм, L=3, 4, 6, 8, 10, 12, 14 м.) -Под Заказ Изготавливаем Желобковые Шнеки, Вертикальные шнеки. Шнеки диаметром 200 мм так же изготавливаем за 5 раб. дней...! -Изготовление шнеков по индивидуальным заказам для транспортирования других продуктов. Предназначен для перемещения зерна из бурта или отсека в транспортное средство Производится в нескольких конструкционных типах предоставляющих возможность широкого выбора функциональных сочетаний Преимущества: и простота эксплуатации, обслуживании Исполнение на колесной тележке, легко передвигается в ручную Достоинства шнекового транспортера: - износостойкость - возможность забора зерна из бурта или из бункера тел.

На Грануляторе ZLSP-400D можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т.д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. - используется электрический или дизельный двигатель. Сырье – роликами выдавливается через матрицу, сила давления на продукт регулируется специальными болтами. Длину гранулы можно выставлять, регулируя положение резака. Вращаются Ролики (3 шт - на звезде...) Производительность 770-1050 кг/ч Двигатель 30 кВт, Размеры (мм): длина 1520, ширина 670, высота 1200

Агрегат для плющения зерна предназначен для плющения и силосования зерна. Возможна обработка как сухого так и влажного зерна (для силосования после внесения консерванта). Преимущества от плющения зерна: - готовность к скармливанию без предварительного запаривания и другой обработки; - корм не пылит и хорошо хранится; - плющеное зерно отлично поедается и усваивается животными; - улучшается качество молока и мяса; Плюшилка зерна АПЗ-02, 300-400 кг/ч, 220 вольт, мощностью 1, 5 кВт.

Объем бункера 300л.; Регулировка скорости вращения бункера: 5-15 об/мин.; Мощность привода - 1.5кВт; Мощность вакуумного насоса - 0,75кВт. Изготовлен полностью из пищевой нержавеющей стали AISI304 !!! Массажёры мяса вакуумные применяются при производстве мясных деликатесов. Предназначены для массирования в рассоле и в вакууме свинины, говядины, мяса птицы, рыбы и других мясных продуктов. Массаж осуществляется путём равномерного перемешивания мяса внутри вращающегося бункера с ребрами, мясные волокна в условиях вакуума сильно пропитываются рассолом и специями, при этом не нарушается структура тканей, белковых соединений, куски мяса сохраняют свою целостность. На шкафу управления массажером вакуумным можно задавать время работы, степень вакуума а также регулировку скорости вращения и направления вращения бункера. Полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI-304. Технические характеристики: Объем барабана 300 литров Мощность привода барабана 1.5 кВт Мощность вакуумного насоса 0.75 кВт Толщина цилиндрической части бункера 3 мм Толщина боковых стенок бункера 5 мм

Стеллажи предназначены для хранения различных предметов, инвентаря, тары и т.д. в производственных цехах, складах, подсобных помещениях, холодильных камерах. Ножки стеллажей снабжены регуляторами высоты, что позволяет устранять неровности пола.17545 Материал изготовления пищевая сталь AISI 304. Размер 900 х 400 х 1600 мм. Изготовим стелажи необходимых Вам размеров и формы.

Преимущества CIP мойки в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономится моющий раствор и отсутствует человеческий фактор). - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом; - нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany); - щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями; - насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии); - автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой; - установлены два мембранных насоса из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи (опция: поддержание кислотности в автоматическом режиме); - опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь; - емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, могут быть изготовлены в изотермическом исполнении; - для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики; - рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304); - нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом. Стоимость одноконтурной CIP-станции для мойки оборудования на 3 емкости 500л - 2 482 557 руб.

Установка предназначена для смешивания в закрытом потоке нескольких пищевых сред: йогуртовой основы и фруктового наполнителя. Установка смешивания используются в технологических линиях производства йогуртов с фруктово-ягодными наполнителями. Принцип действия установок смешивания заключается в подаче в заданных пропорциях различных пищевых продуктов в смесительный трубопровод специальной конструкции, где за счет турбулизации потока происходит процесс их смешивания. Установка предназначена для работы с упаковочными автоматами и/или емкостным оборудованием. Структурная схема установки выглядит следующим образом: Смешиваемые среды подаются роторными насосами с жесткой характеристикой к точке смешения. Точность дозирования достигается поддержанием заданных пределов потоков ингредиентов, путем измерения потока среды высокоточными массовыми (кариолисовыми) расходомерами с относительной погрешностью 0,2%, и регулировки производительности насосов с помощью частотных преобразователей. Далее смесь поступает в смеситель статического типа, внутри которого находятся кавитационные лопатки-завихрители и поэтому проходя через это устройство, смесь интенсивно перемешивается и получается на выходе однородная масса, поступающая в упаковочную машину. Таким образом процесс дозирования в заданных пропорциях поддерживается автоматически на основе измерения и корректировки реальных потоков продукта исходя из заданного значения в программе. Управление общей производительностью установки по готовому продукту производится от сигнала уровня в буфере фасовочного автомата. В установке применяются пневмоклапаны с дистанционным управлением и наличием обратной связи для полной автоматизации процессов (проталкивание-вытеснение продукта, рабочий режим, проведение автоматической без разборной мойки). Все элементы управления расположены в шкафу со степенью защиты IP54. Пульт управления изготовлен на базе программируемого логического контроллера SiemensS7 с сенсорной панелью оператора. В состав пульта входят также преобразователи частоты и др. силовая автоматика. Применяемые решения располагают возможностью конфигурации системы для управления установкой как со щита управления, установленного непосредственно на раме, так и удаленно (опция). Мойка установки смешивания предусмотрена без разборным способом от СИП-станции. Цена установки на 5000л/ч - 4 690 000 руб.

Предназначена для тщательного перемешивания теста, мясного сырья со специями, красителями, вкусовыми добавками, другими ингредиентами и рассолами до однородного состояния при заготовлении мясных продуктов, творога с всключениями. - на модели ФТМ устанавливается два лопастных шнека;- вращение шнеков возможно в разных направлениях; - шнеки установлены на подшипниках, что значительно повышает надежность и долговечность этих узлов; - привод каждого шнека осуществляется при помощи отдельного мотор-редуктора через цепную передачу; - открытие шиберов осуществляется пневмоцилиндрами или защелкой; - автоматическая выгрузка через лючки в торцевой части мешалки;- для плавной регулировки скорости вращения лопастей, установлен частотный преобразователь;- для безопасности в верхней крышке установлен концевой выключатель, при открывании крышки выключается привод мешалки;- вся конструкция изготволена из нержавеющей стали AISI 304, все соединения произведены с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом Стоимость фаршемешалки ФТМ-150 - 335 000 руб. Изготовим фаршемешалки необходимого Вам объема

Лиофильная сушилка (лиофилизация) это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и. т.д Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов. Комплектация сублимационной сушилки: 1. Сублиматор + десублиматор 2. Поддоны 5 шт. (закладка) + 5 дополнительных (заморозка) 3. Встроенная система Touch panel + CNC (20 программ). 4. Двухступенчатый роторно-пластинчатый насос 5. Встроенная холодильная система: одноступенчатая на R-410A до Т=-40 гр.C (сушка от 20 до 100Па) или двухступенчатая на двухкаскадной схеме, фреон R-507a (первая степень), вторая ступень R-23 (сушка от 2 до 8 Па), минимальная Т испарителя десублиматора при =- 75 гр.C 6. Инструкция по эксплуатации ( паспорт) 7. Упаковка 8. Масло вакуумное - 1 литр (две заправки) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУШИЛКИ ВСУ НН/ПП ВСУ-50 (50кг) Площадь полок квадратных метра 5 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора -40 - 85 Температура полок +5 +60 Масса аккумулирующего льда 50 Максимальная масса загружаемого продукта 50 Время технологического цикла 12-36 Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 26 Фреон при Т десублиматора = -40 - - 45 гр.C R-410A Фреон при Т десублиматора = -70 - - 75 гр.С R-507а (первый каскад), R-23 (второй каскад) Напряжение питания 380 Масса не более 320 Температура эксплуатации 10-40 гр.C Максимальный уровень шума 72

Предназначены для приготовления материнских заквасок на чистых культурах молочнокислых бактерий путем пастеризации молока, его сквашивания и охлаждения закваски. Нагрев производится с помощью встроенных блок-ТЭН или с помощью змеевика для нагрева паром. При нагревании с помощью электро-ТЭН процесс происходит полностью в автоматическом режиме. Управление работой ТЭН производится с помощью твердотельного реле, который управляется микроконтроллером по PID закону. Процесс работы: - пастеризация; - внесение в молоко первичной закваски (материнской) закваски; - заквашивание молока и перемешивание; - выдерживание в процессе образования сгустка при заданной температуре и охлаждение получаемой закваски. Состоит из ванны с крышкой и подставкой,ушатов с крышками и мутовками, электрошкафа с пультом управления. Емкость заквасочника не более - 40л Бачок с крышкой рабочей - 25л - 3шт. Установленная мощность - 6 кВт Объем воды для охлаждения - 0,14 м3/ч Габариты 1300х500х800 мм Масса не более - 98 кг.

Вакуумно-выпарная установка (ВВУ) представляет собой герметично закрывающуюся, термоизолированную цилиндрическую ёмкость, сделанную из пищевой нержавеющей стали. Для нагрева и охлаждения емкость оснащена «рубашкой» для теплоносителя. В качестве теплоносителя может использоваться вода, пар или глицерин (вид теплоносителя оговаривается при заказе). Дополнительно емкость может оснащаться запорными устройствами (с пневматическими или электрическими приводами) для переключения контуров горячего и холодного теплоносителей (только для пара и воды),что позволит использовать емкость не только как ВВУ, но и как вакуумный кристаллизатор (например при производстве сгущенного молока по ГОСТ). Для перемешивания продукта емкость оборудована мешалкой со скребками с возможностью регулировки скорости вращения. Для создания вакуума внутри емкости используется водокольцевой насос, степень разрежённости внутри емкости контролируется по манометру. Для удобства контроля за процессом выпаривания, ВВУ оборудована смотровым диоптром. Вся автоматика и органы управления ВВУ и насосами размещены в одном шкафу управления (класc защиты IP65). Вакуумно-выпарная установка используется в составе производственных линий по приготовлению сгущённого молока, сливок, фруктовых сиропов, джемов и т.п. продуктов, а так же в других отраслях промышленности и предназначена для концентрации (упаривания) молока, сливок, соков, сиропов, эссенций и других пищевых и непищевых термолабильных продуктов. За счет того, что выпаривание в вакууме происходит при температуре 50-70 С0 в концентрированном (упаренном) продукте сохраняются все полезные вещества и витамины. Наше предприятие выпускает ВВУ объемом от 50, 100, 200, 300, 500 и 1000 л. Так же возможно изготовление ВВУ по размерам и чертежам Заказчика. Стоимость ТМУ-300-ВН - 686 000 руб.

Интересный проект для финансирования    ООО ННП предлагает эффективную технологию переработки твёрдых  бытовых (ТБО) и твердых коммунальных отходов (ТКО) в тепло (холод), электроэнергию, газ или синтетическое топливо. Завод перерабатывает все, кроме стекла и камня. Производительность 200 тон в сутки ее можно увеличить или уменьшить исходя из потребностей Процесс уничтожения отходов протекает в термохимическом реакторе при пониженном давлении и высокой температуре в «ядре» процесса 1250 – 1300 градусов Цельсия (что исключает любые утечки из дымового тракта в атмосферу) Предлагаемый проект является альтернативой морально и технически устаревшим МСЗ. Экологические показатели работы комплекса отвечают требованиям Российского законодательства в области охраны окружающей среды.  Широкое внедрение подобных комплексов позволяет решить проблему не только вновь поступающих отходов, но и рекультивацию существующих свалок. 

Предназначена для нагреваВТН-5000 модифицированная нормализованного молока до температуры внесения закваски, сквашивания молока, охлаждения полученного творожного сгустка. Творожные ванны необходимы при производстве творога традиционным способом. Комплектуется установками охлаждения и прессования творога, пресс тележками и упаковочным оборудованием. Ванна ВТН изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2,5). Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2 мм). Для быстрого нагрева и охлаждения используется панельная рубашка (шахматный порядок), такая рубашка имеет небольшое количество теплогена и обладает очень малейкой инерцией, что экономит много тепловой энергии. Ванны с крышкой имеют встроенные моечные головки ротационного типа и предназначены для CIP мойки. Боковины емкости сделаны со сферической отбортовкой (хорошо моется и нет опасности вторичного осеменения от плохо промываемых мест). Цена ВТН-600 - 432 846 руб. Изготавливаем ванны объемом от 100 до 10 000л

Ищу инвестора для строительства. запуска и дальнейшую эксплуатацию Завода по переработке ТБО(ТКО) Россия, Краснодарский край, г. Усть-Лабинск Участок: 23:35:1001004:4 Общая площадь 4 Га Вот этот вид разрешённого использования для части участка около мясокостного завода подходит для размещения нашего проекта. Специальная деятельность (код 12.2): Размещение, хранение, захоронение, утилизация, накопление, обработка, обезвреживание отходов производства и потребления, медицинских отходов, биологических отходов, радиоактивных отходов, веществ, разрушающих озоновый слой, а также размещение объектов размещения отходов, захоронения, хранения, обезвреживания таких отходов (скотомогильников, мусоросжигательных и мусороперерабатывающих заводов, полигонов по захоронению и сортировке бытового мусора и отходов, мест сбора вещей для их вторичной переработки); размещение объектов по переработке павших животных, рыбы, их частей и других отходов и отбросов (превращение в жиры, корм для животных, удобрения и т.д.); размещение костеобжигательного и костемольного производства; 3. ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 3.1 Появление идеи проекта Быстро растущее население, развивающаяся промышленность и наращивающее объемы производства сельское хозяйство, а также устаревшие способы утилизации приводят к увеличению отходов. Отходы, вредные для человека и окружающей среды, которые необходимо утилизировать, являются большой проблемой для наших городов. По мнению экспертов, эти скопления, которые могут трансформироваться в природе только через 20-30 лет, вызывают образование бактерий, паразитов, запахов и т.д., и могут быть сопоставлены с БИОЛОГИЧЕСКИМ ОРУЖИЕМ. Наш проект представляет собой модель для оценки потенциала бытовых, промышленных и сельскохозяйственных отходов, который является основной проблемой для нашей страны, а также важным источником энергии, который в настоящее время не используется. В случае реализации этих инвестиций, значительный вклад в экономику будет обеспечен за счет производства энергии, а также решения важной проблемы утилизации ТБО. 4. АНАЛИЗ РЫНКА Потенциал электрической энергии, который может быть получен благодаря использованию нашей установки составляет от 8 млн. 600 тыс. ТПЭ до 12 млн., в зависимости от количества и характера, утилизируемого ТБО, которые могут обрабатывать наши технологии. Так что это общая емкость рынка, к которой мы стремимся. 5. СТРОИТЕЛЬСТВО ПРОЕКТА (ШАГИ) ШАГ Дни Дата Время окончания Заключение арендного договора на получение земельного участка 60 15.08.22 15.10.22 Проектирование (геолого-геодезический анализ пятен застройки, разрешение на строительство) 84 15.10.22 08.01.23 Изготовление комплекса 250 09.01.23 08.09.23 Создание производства (земляные работы, строительство, инфраструктура) 180 09.01.23 09.07.23 Транспорт (закупка) 30 09.07.23 09.08.23 Доставка оборудования 30 09.09.23 09.10.23 Монтаж, установка, испытания, ввод в эксплуатацию и обучение персонала 125 10.10.23 15.02.24 5.2 Начальная точка Технология, которая будет применяться в нашем проекте, станет первой в России. Основная задача - привнести эту технологию в нашу страну. Поэтому, реактор газификации/пиролиза газа, являющийся сущностью технологии установки мы будем производить в нашей стране. Таким образом, этот продукт будет полностью отечественным; все виды деятельности от инженерных и проектных работ до создания и ввода в эксплуатацию будут проводиться нашими специалистами. 6. РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРОЕКТА 6.1 Статистические климатические особенности:   Январь Февраль март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь Средний температура (°C) -0.8 -0.2 3.9 11.7 17.1 20.8 23.4 22.6 17.6 11.3 6.2 1.8 минимум температура (°C) -4.1 -3.7 -0.2 6.7 11.9 15.7 18.2 17.3 12.3 6.6 2.7 -1.2 максимум температура (°C) 2.5 3.3 8.1 16.8 22.3 25.9 28.6 28 22.9 16 9.7 4.8 Норма осадков (мм) 58 39 45 52 67 81 61 54 48 50 63 68 Существует разница в 42 мм осадков между засушливым и дождливым месяцем. В течение всего года температура колеблется от 24.2 °C. 6.2 Право собственности, экономические данные Участок будет сдан в аренду минимум на 25 лет Арендная плата за год составит 1 500 000₱ Экономическая жизнь завода составляет 25 лет 7. ТЕХНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И ДИЗАЙН 7.1 Анализ и выбор мощности Первоначальная мощность нашего завода сможет перерабатывать 200 тонн в сутки. Проектируемая площадь для этой мощности составляет 4000 м2. Однако, поскольку агрегаты станка будут иметь модульную структуру, со временем будет возможно увеличение производительности. 7.2 Анализ альтернативных технологий и выбор технологий Технология, которую мы выбрали, благодаря высокой энерго эффективности, современности и низким воздействиям на окружающую среду, это технология газификации/ пиролиза. Она может быть использованы для производства энергии из бытовых, сельскохозяйственных и промышленных отходов. Утилизация отходов на органической основе традиционно происходит путем хранения, сжигания или биодеградации (производство биогаза), мало энерго эффективных методов. Это приводит к увеличению затрат на утилизацию за счет использования дополнительного топлива. К примеру, мокрые биомассы нельзя сжигать напрямую без сушки с использованием дополнительного топлива, а энергия сушки означает снижение ценной тепловой энергии, которую можно оценить при производстве электроэнергии. В результате сжигания происходит загрязнение воздуха, почвы и водных ресурсов. Технология газификации - это метод преобразования углеродсодержащих отходов в синтетический газ, который является возобновляемым источником энергии с низкой нагрузкой на окружающую среду. Этот метод позволяет разлагать золу при более коротком времени и температуре, таким образом избегая вредного образования смол, летучих газов, содержащих мало токсичных веществ и меньше воздуха. 8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 8.1 Конфигурация объекта: Наш объект будет состоять из следующих подразделений; а. Блок приема отходов b. Блок подготовки топлива b.1 ​​Блок обезвоживания/ сушки b.2 Установка для сушки/ измельчения/ гранулирования с. Газовый реактор/ пиролизная установка d. Блок очистки/ охлаждения синтетического газа е. Электростанция - газовый двигатель - или паровой котел/ паровая турбина - генераторная установка f. Вспомогательные Единицы 8.2 План расположения Блок производства энергии: - Газовый двигатель - Генераторная установка - Котлы-утилизаторы - Панели - Диспетчерская Отдел утилизации и добычи газа: - Загрузка силосов - Сушки - Конвейеры - Газовые реакторы - Линии транспортировки отходов и газа - Газоочистка / Блок охлаждения 8.3 Описание подразделов: Блок приема отходов Отходы ТБО, доставляемые на нашу установку мусороуборочными машинами для дальнейшей переработки, будут сбрасываться в закрытые блоки, способные удовлетворить перерабатывающую способность установки. Блоки для ТБО должны быть оборудованы вентилируемыми, но не имеющими запаха фильтрами с насадками для обеспечения плавного заполнения / выгрузки. Рисунок-8.1: Блок приема отходов Мусор, извлеченный из блоков, будет транспортироваться в термическую сушилку. Сушилка должна быть спроектирована так, чтобы уменьшать количество влаги с расходом в среднем 75% до максимально 25% влажности, необходимой для реактора. Здесь конструкция сушилки позволяет производить энергию. Рисунок-8.2: Сушилка Влажный мусор, высушенный до средней влажности 25% в сушилке, будет транспортироваться в реактор газификации с помощью питающего винтового конвейера скребкового типа. Магнитный сепаратор и Измельчитель требуются для внешних видов отходов нашего завода (твердые бытовые отходы, сельскохозяйственные отходы, древесные отходы) и для нашего модельного проекта. Рисунок 8.3: Измельчитель и магнитный металлический сепаратор Рисунок 8.4: Подающий винт Реактор газификации Единицы объекта состоят из: 1. Газификационный реактор 2. Система газоочистки При создании объекта были использованы современные методы удаления отходов, а также технологические подходы к образованию стойких органических загрязнителей и предотвращению выбросов с использованием экологически чистых конструкций. В результате полной газификации и эффективности преобразования энергии в результате предварительной подготовки топлива было доказано, что полученные данные, по крайней мере, на 10-15% выше, чем теоретически возможные значения параметров на аналогичных пиролизных установках. Таким образом, высокое давление или кислород, или плазменное применение, в качестве строительного материала и дорогие металлические сплавы не нужно использовать. Поскольку все процессы происходят в замкнутом объеме вращающегося реактора, предотвращается образование обжигающего и зольного шлака. Используя инертные компоненты, система сгорания контролируется, и тепловые потери, вызванные золой, уменьшаются. Данные газового реактора -тип вращающегося барабана, непрерывного потока -производительность 200 тонн в день -газ добывается синтетическим путем -количество газа 9,667 см3/ час Обрабатываемые отходы загружаются в реактор с верхнего входа. Воздух и водяной пар поступают снизу. Отходы перемещаются сверху вниз под собственным весом. Синтез-газ собирается в верхней части реактора, а остаток золы сбрасывается со дна. По всей своей высоте блок газификатора можно разделить на следующие характерные отсеки: -сушильная камера, -камера восстановления и пиролиза, -камера газификации, -камера сгорания, -камера охлаждения. Температурный интервал в верхней части реактора составляет 100-200 °С. Новое входное сырье здесь предварительно высушивается полученным синтез-газом и достигает определенной насыщенности водяным паром. Внизу есть секция сублимации и пиролиза. В бескислородной среде органическая масса подвергается термической деградации и карбонизации. В центральной части реактора находится зона газификации, где карбонизированные отходы реагируют с кислородом, водяным паром и углекислым газом (СО2) при температурах от 1200 до 1300 °С, в результате чего образуются газы окись углерода (СО) и водород (Н2). Часть углерода полностью сгорает с образованием газообразного диоксида углерода (СО2) (СО2), благодаря чему температура в секции газификации поддерживается в требуемом диапазоне. В нижней части полученный твердотельный остаток постепенно охлаждают в газогенераторе с высоким содержанием кислорода. Здесь остатки углерода и органических соединений полностью сгорают, а все горючие материалы превращаются в золу. В нижней части реактора находится секция окончательного охлаждения, которая позволяет твердым отходам остывать до 100 °С. Безопасность и воздействие на окружающую среду: • Процесс утилизации отходов, термохимическая работа при низком давлении и высокой температуре Температурный интервал в «активной зоне» реактора достигает 1250-1300 ° С. (предотвращение попадания любой утечки в атмосферу от дыма в этих температурных диапазонах и гарантированное уничтожение патогенной микрофлоры- для мусоросжигательных заводов это не может быть сделано). • Процесс сублимации в реакторе начинается при температурах в диапазоне от 600 до 800 ° C, что делает их более экономичными в топливе по сравнению с их аналогами, работающими при более высоких начальных температурах. • Опасные золы и дымовые газы класса 4 образуются на выходе из блока, что соответствует нормам ЕС и директиве Европейского парламента EC /2000/76. • При необходимости, вредные выбросы дымовых газов предотвращаются химической очисткой, в зависимости от отходов (например, в медицинских отходах); уже выпущенные дымовые газы (по сравнению с мусор сжигателями) в десять или сто раз меньше. • Как показывает качество процесса разрушения, нет необходимости использовать фильтры дымовых газов внутри блока. Блок очистки газа Блок производства электроэнергии: Синтетический газ, который должен быть получен в реакторе газификации/пиролиза, может иметь различные физические/химические свойства в зависимости от типа отходов сырья. Это дает возможность выбора различного технологического оборудования для производства энергии из синтетического газа. В нашем проекте газовый двигатель и генераторная установка были выбраны для того, чтобы получить более высокую эффективность производства электроэнергии. Данные GENSET бренд ТECSAN Тип TJ650MN-BG5 Мощность 650 кВА 521 кВт Данные газового двигателя бренд MAN модель E3262 LE202 Тип V-типа 1500 оборотов в минуту Данные генератора бренд MARELLI MJB355MA4 модели фаза 3 Степень защиты IP23 Частота 50 Гц Напряжение 230/400 В переменного тока Определение мощности 750 кВА Выход 94.70% Повышающий трансформатор напряжения и распределительное устройство среднего напряжения 8.4 Местонахождение объектов: отечественный импортный Блок приема отходов x Сушилка x Сепаратор x Измельчитель х Загрузочные конвейеры и силосы x Реактор газификации / пиролиза x *) Установка очистки / охлаждения синтетического газа x Газогенераторная установка x Система трансформаторов и распределительных устройств x Переработка ТБО x Золоотвод x Панели управления и питания x Механический, Гидравлический, Электрический Монтаж x Система автоматизации x *) *будет производиться в нашей стране с передачей ноу-хау Показатели: Эти показатели будут положительно улучшаться после исследований, которые мы проведем на первом объекте. Физический 90% Финансовый 65% 9. ОБОСНОВАНИЕ 9.1 Сценарий 1: - 100% кредита используется для полной инвестиции, - оплата за утилизацию ТБО. ТАБЛИЦА ИНВЕСТИЦИОННЫХ РАСХОДОВ ОПИСАНИЕ Собственный капитал Кредит € Итого 1 Арендная стоимость земли/год 0 20 000 20 000 2 Стоимость земельных работ 0 500.000 500.000 3 Инфраструктура 0 300.000 300.000 4 Стоимость строительства объекта 0 500.000 500.000 5 Офисное здание, бытовки для рабочих 0 250.000 250.000 A- СТРОИТЕЛЬСТВО ОБЪЕКТА 0 1570.000 1570.000 1 Линия приемки и подготовки низко калорийного топлива (отходов) 0 900 000 900 000 2 Сушка и брикетирование с системой утилизации вредных газов и очистки водных стоков. 0 850 000 850 000 3 Газогенератор фильтрационного горения 0 2 100 000 2 100 000 4 ГПУ на 100 кВт (собственные нужды) 0 250 000 250 000 5 Энергетическая установка 5000 кВт/час* 0 6 Система утилизации тепла (определяется в рамках ТЗ) 0 7 Разработка Проектной документации комплекса 0 310 000 310 000 8 8.1. вспомогательное оборудование и материалы для обвязки и функционирования основного оборудования. 8.2. монтажные работы в границах площадки комплекса. 0 790 000 790 000 9 Пусконаладочные работы комплекса 0 330.000 330.000 B- РАСХОДЫ НА ОБОРУДОВАНИЕ 0 5.530.000 5.530.000 1 Генеральный проект (электротехнический проект, газификация, строительство) 0 755.000 755.000 2 Усилитель напряжения, распределительный центр и распределительное устройство среднего напряжения 0 85.000 85.000 3 Другое (подрядчик, транспорт, 1 год проживания) 0 400.000 400.000 4 Консультирование 0 50.000 50.000 5 Документационное сопровождение 0 200.000 200.000 6 Строительная техника 0 300.000 300.000 7 Расходы на персонал 0 160.000 160.000 C- ОБЩИЕ ДРУГИЕ РАСХОДЫ 0 1.950.000 1.950.000 D- ОБЩИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ РАСХОДЫ (A + B + C) 0 9.050.000 9.050.000 Т.о. стоимость поставки комплекса переработки отходов и выполнения работ (В) составляет 5.530.000€+ до 4.270.000€ стоимость энергетического комплекса который не является уникальной разработкой производителя и может быть приобретен покупателем самостоятельно у другого поставщика (совместимость согласовывается с производителем, подключение к комплексу – силами производителя). ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПИСАНИЕ Значение Итого Рабочий день дней/год 365 Рабочие часы часов/нед 8/280 Топливо /Нижнее Тепловое Значение ккал/кг 3/350 Стоимость утилизации руб/куб 400 Электричество/Продажа руб/кВт 13.3 Мощность производства электроэнергии кВт/час 2.626 Количество на выходе тонн/день 200,0 Установка под ключ € 9.050.000 Всего инвестиций € 9.050.000 Время установки объекта мес. 24 Экономическая жизнь объекта год 25 Финансовые показатели/выгода ОПИСАНИЕ Значение Итого Ставка подоходного налога 20% Коммерческое рабочее время (дни/месяцы) 30 1 год день 365 Инвестиционная ставка % 100% Сумма кредита, которая будет использоваться € 9.050.000 Начальный месяц кредита Льготный период мес. 24 Ежегодный кредитный платеж кол-во/год 1 Всего платежей кол-во 4 Срок кредитования: всего 2 года без предоплаты год 6 Общая сумма платежа по кредиту € 11.074.032 Годовой платеж по кредиту - начиная с декабря 2019 года € см. Инвестиционный кредит Таблица возврата Libor % 2,97% Банковский кредитный процент % 2% Проценты по кредиту (Libor + банковский процент) € кредит 4,97% Средневзвешенная стоимость капитала (WACC) /ставка дисконтирования % 4,97% Валюта EURO €/руб. 71,00 Ежегодная норма расходов на техническое обслуживание % 2% Годовой коэффициент прочих расходов % 1% Общая сумма инвестиций Значение Итого Сумма контракта € 9.050.000 Общая сумма проекта € 9.050.000 Всего инвестиций € 9.050.000 План погашения кредита Год 2026 2027 2028 2029 2030 2031 Итого D.B Master Money 9.050.000 9.050.000 9.050.000 6.787.500 4.525.000 2.262.500 Проценты 449.785 449.785 449.785 337.339 224.892 112.446 2.024.032 Основной платеж 0 0 2.262.500 2.262.500 2.262.500 2.262.500 9.050.000 Общая сумма 449.785 449.785 2.712.285 2.599.839 2.487.392 2.374.946 11.074.032 Производственные расходы Годовое общее потребление ЭЭ кВт/год 73.000 Расходы на внутреннее потребление €/₱ 447.200 Стоимость перевозки отходов + - Работа €/₱ 52.800 Общие производственные расходы € 500 000 Общие Прочие Расходы + Обслуживание Управленческие расходы €/₱ 45.000 Прочие расходы €/₱ 72.500 Расходы на техническое обслуживание €/₱ 145 000 Всего расходов €/₱ 262.500 Расходы на персонал Должность Зарплата/месяц Кол-во чел. Всего/месяц 1 Гендиректор объекта 2.000 1 2.000 2 Главный инженер 1.000 1 1.000 3 Главный бухгалтер 1.000 1 1.000 4 Бухгалтер 500 1 500 5 Техник-электрик 700 4 2.800 6 Техник-механик 700 4 2.800 7 Рабочий 400 12 4.800 8 Отдел безопасности 500 6 3.000 9 Уборщики помещений 400 6 2.400 10 Офисный персонал 500 2 1000 11 Водитель служебного автобуса 400 2 800 ВСЕГО ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ СТОИМОСТЬ -€ 40 22.100 ВСЕГО ГОДОВОЙ СТОИМОСТИ -€ 265.200 Производственные доходы Единица Итого Производство электроэнергии кВт /год 21.741.440 Годовой доход Единица Итого Выручка от продажи электроэнергии € 2.891.612 Доход € 1.044.722 Выручка от продажи пара € 0 Общий годовой доход € 3.936.334 Средняя цена продажи Единица Итого электричество €/кВтч 13,3 пар €/тонна 0 Отчет о доходах и расходах 1 2 3 4 5 6 7 8 Год 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 Продажи 0 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 Расходы на производство 0 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 Расходы на персонал 0 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 Общие расходы 0 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 Валовая прибыль 0 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 Управленческие расходы 0 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 Прочие операционные расходы 0 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 Расходы на техническое обслуживание 0 145.000 145.000 152.040 159.642 167.624 176.005 184.806 Общие расходы 0 282.400 282.400 289.440 297.042 305.024 313.405 322.206 Прибыль до Обесценивание и амортизация 0 2.888.734 2.888.734 2.881.694 2.874.092 2.866.110 2.857.729 2.848.928 Обесценивание и амортизация 0 759.983 651.414 542.845 434.276 325.707 217.138 108.569 Прибыль до финансовые расходы и налоги 0 2.128.751 2.237.320 2.338.849 2.439.816 2.540.403 2.640.591 2.740.359 Финансовые расходы 449.785 449.785 2.712.285 2.599.839 2.487.392 2.374.946 0 0 Чистая прибыль до уплаты налогов -449.785 1.678.966 -474.965 -260.990 -47.576 165.457 2.640.591 2.740.359 Подоходный налог 20% 0 335.793 0 0 0 33.091 528.118 548.071 Чистая прибыль / убыток -449.785 1.343.173 -474.965 -260.990 -47.576 132.366 2.112.473 2.192.288 Общие выплаты по кредиту € 11.074.032 Период 0 1 2 3 4 5 6 7 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 Чистая прибыль -449.785 1.343.173 -474.965 -260.990 -47.576 132.366 2.112.473 2.192.288 Обесценивание и амортизация 759.983 651.414 542.845 434.276 325.707 217.138 108.569 Операционная прибыль -9.499.785 2.103.156 -176.449 -281.855 -386.700 458.073 2.329.611 2.300.857 Совокупный денежный поток, € -9.499.785 -7.396.629 -7.220.180 -6.938.325 -6.551.625 -6.093.552 -3.763.941 -1.463.084 9.2 2. Сценарий - Будет использован 100% акционерный капитал. - Утилизация ТБО не будет оплачена. ТАБЛИЦА ИНВЕСТИЦИОННЫХ РАСХОДОВ ОПИСАНИЕ Собственный каптал Кредит € Итого 1 Арендная стоимость земли/год 0 20 000 20 000 2 Стоимость земельных работ 0 500.000 500.000 3 Инфраструктура 0 300.000 300.000 4 Стоимость строительства объекта 0 500.000 500.000 5 Офисное здание, бытовки для рабочих 0 250.000 250.000 A- СТРОИТЕЛЬСТВО ОБЪЕКТА 0 1570.000 1570.000 1 Линия приемки и подготовки низко калорийного топлива (отходов) 0 900 000 900 000 2 Сушка и брикетирование с системой утилизации вредных газов и очистки водных стоков. 0 850 000 850 000 3 Газогенератор фильтрационного горения 0 2 100 000 2 100 000 4 ГПУ на 100 кВт (собственные нужды) 0 250 000 250 000 5 Энергетическая установка 5000 кВт/час* 0 6 Система утилизации тепла (определяется в рамках ТЗ) 0 7 Разработка Проектной документации комплекса 0 310 000 310 000 8 8.1. вспомогательное оборудование и материалы для обвязки и функционирования основного оборудования. 8.2. монтажные работы в границах площадки комплекса. 0 790 000 790 000 9 Пусконаладочные работы комплекса 0 330.000 330.000 B- РАСХОДЫ НА ОБОРУДОВАНИЕ 0 5.530.000 5.530.000 1 Генеральный проект (электротехнический проект, газификация, строительство) 0 755.000 755.000 2 Усилитель напряжения, распределительный центр и распределительное устройство среднего напряжения 0 85.000 85.000 3 Другое (подрядчик, транспорт, 1 год проживания) 0 400.000 400.000 4 Консультирование 0 50.000 50.000 5 Документационное сопровождение 0 200.000 200.000 6 Строительная техника 0 300.000 300.000 7 Расходы на персонал 0 160.000 160.000 C- ОБЩИЕ ДРУГИЕ РАСХОДЫ 0 1.950.000 1.950.000 D- ОБЩИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ РАСХОДЫ (A + B + C) 0 9.050.000 9.050.000 Т.о. стоимость поставки комплекса переработки отходов и выполнения работ (В) составляет 5.530.000€+ до 4.270.000€ стоимость энергетического комплекса который не является уникальной разработкой производителя и может быть приобретен покупателем самостоятельно у другого поставщика (совместимость согласовывается с производителем, подключение к комплексу – силами производителя). Единица Итого Сумма контракта € 9.050.000 Общая сумма проекта € 9.050.000 Установка € 0 Всего инвестиций € 9.050.000 ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПИСАНИЕ Значение Итого Рабочий день дней/год 365 Рабочие часы часов/нед 8/280 Топливо /Нижнее Тепловое Значение ккал/кг 3/350 Стоимость утилизации руб/куб Электричество/Продажа руб/кВт 13,3 Мощность производства электроэнергии кВт/час 2.626 Количество на выходе тонн/день 200,0 Установка под ключ € 9.050.000 Всего инвестиций € 9.050.000 Время установки объекта мес. 12 Экономическая жизнь объекта год 25 ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОПИСАНИЕ Единица Сумма Ставка подоходного налога 20% Коммерческое рабочее время (дни / месяцы) 30 1 год день 365 Инвестиционная ставка % 0% Использование кредита € 0 Валюта EURO €/₱ 59,00 Ежегодная норма расходов на техническое обслуживание % 2% Годовой коэффициент прочих расходов % 1% Производственные расходы Годовое общее потребление ЭЭ кВт/год 73.000 Расходы на внутреннее потребление €/год 447.200 Стоимость перевозки отходов + - Труд €/год 52.800 Общие производственные расходы € 500,000 Расходы на персонал Должность Зарплата/месяц Кол-во чел. Всего/месяц 1 Гендиректор объекта 2.000 1 2.000 2 Главный инженер 1.000 1 1.000 3 Главный бухгалтер 1.000 1 1.000 4 Бухгалтер 500 1 500 5 Техник-электрик 700 4 2.800 6 Техник-механик 700 4 2.800 7 Рабочий 400 12 4.800 8 Отдел безопасности 500 6 3.000 9 Уборщики помещений 400 6 2.400 10 Офисный персонал 500 2 1000 11 Водитель служебного автобуса 400 2 800 ВСЕГО ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ СТОИМОСТЬ -€ 40 22.100 ВСЕГО ГОДОВОЙ СТОИМОСТИ -€ 265.200 Производственные доходы Единица Итого Производство электроэнергии кВт /год 21.741.440 Годовой доход Единица Итого Выручка от продажи электроэнергии € 2.891.612 Доход € 0 Выручка от продажи пара € 0 Выручка от продажи электроэнергии Доход € 2.891.612 Средняя цена продажи Единица Итого электричество €/кВтч 13,3 пар €/тонна 0 Отчет о доходах и расходах Год 1 2 3 4 5 6 7 8 год 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 продажи 0 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 Расходы на производство 0 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 Расходы на персонал 0 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 общий 0 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 Валовая прибыль 0 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 Управленческие расходы 0 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 Прочие операционные расходы 0 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 Расходы на техническое обслуживание 0 145.000 145.000 152.040 159.642 167.624 176.005 184.806 общий 0 262.400 262.400 269.440 277.042 285.024 293.405 302.206 Обесценение и амортизация 0 1.864.012 1.864.012 1.856.972 1.849.370 1.841.388 1.833.007 1.824.206 Обесценение и амортизация 0 724.000 620.571 517.143 413.714 310.286 206.857 103.429 Прибыль до уплаты налогов 0 1.140.012 1.243.441 1.339.829 1.435.656 1.531.102 1.626.150 1.720.777 Подоходный налог 0 228.002 248.688 267.966 287.131 306.220 325.230 344.155 Чистая прибыль / убыток 0 912.010 994.753 1.071.863 1.148.525 1.224.882 1.300.920 1.376.622 Период 0 1 2 3 4 5 6 7 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 Чистая прибыль 0 912.010 994.753 1.071.863 1.148.525 1.224.882 1.300.920 1.376.622 Обесценение и амортизация 724.000 620.571 517.143 413.714 310.286 206.857 103.429 Операционная прибыль -9.050.000 1.636.010 1.615.324 1.589.006 1.562.239 1.535.168 1.507.777 1.480.051 Совокупный денежный поток, -9.050.000 -7.413.990 -5.798.666 -4.209.660 -2.647.421 -1.112.253 395.524 1.875.575 3.9 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Преимущества реализации нашего проекта будут следующими: - в нашей стране будут представлены новые современные технологии производства энергии. - будет обеспечена занятость в сферах машиностроения и эксплуатации завода. - будет получена конкурентоспособная продукция, которая создает добавленную стоимость и может быть экспортирована в зарубежные страны. - мы будем содействовать решению проблемы отходов, что является растущей проблемой для окружающей среды. - можно будет использовать имеющиеся у нашей страны ресурсы в производстве энергии. - мы будем способствовать диверсификации наших ресурсов производства энергии.

Технические характеристики 1. Чиллер с плёночным испарителем, применяется для охлаждения жидкости, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды, стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор чиллера. Затем полностью охлаждённая вода подаётся к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5 ˚С - 2,0 ˚С. Производительность чиллера 163,6 кВт/час. Описание установки 1. Установка предназначена для охлаждения воды до Т=(0,5 ˚С - 2,0 °С). 2. Емкость испарителя изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. 3. Термоизоляция емкости - экструдированный полистирол. Толщина полистирола 50 мм. 4. Испаритель - пленочного типа, изготовлен из нержавеющей стали AISI 304. Марка пластин пленочного испарителя П4, размер пластин 1250х1250, толщина листов нержавеющей стали в пленочном испарителе 1 мм х1 мм. Общая площадь теплообмена - 50 м2 Количество пластин пленочного теплообменника – 16 шт.(1250x1250) – один контур. 5. Соединительная арматура изготовлена из AISI304. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Оборудование холодильного контура и дополнительное оборудование (в стоимость не входит): Холодильный контур с винтовым компрессором Bitzer -HSK-7471-90 -1 шт Конденсатор воздушный Технохолод CWCL-633D (134кВт) – 2шт Насосное оборудование Циркуляционный насос внешней циркуляции Lowara (нерж.), CEA 370/3 – 12 м3/ час при давлении 2,2атм - 1 шт., циркуляционный насос внутренней циркуляции CEA 370/3 – 12 м3/ час – 2 шт. Управление насосов производится с помощью частотно-фазовых преобразователей. Габаритные размеры установки: ширина 2000 мм, длина 4200 мм, высота 2700 мм. 7. Установка полностью смонтирована на раме из квадратного профиля. На раме установлен щит управления с контроллером (температура подачи). Стоимость установки указана c насосами, испарителем и изолированным двухсекционным баком для воды. Изготовим чиллеры необходимой Вам холодопроизводительности и комплектации.

ПРИГЛАШЕНИЕ  К  СОТРУДНИЧЕСТВУ. Уважаемые Дамы и Господа!  Наша  фирма  занимается поставками оборудования,  из Федеративной  Республики  Германии.  Находясь  в  самом  центре  Европы  и  обладая  практически  совершенной   инфраструктурой,  этот  регион  привлекателен  для  всех  предпринимателей,  которые    хотят  сотрудничать  с  объединённой    Европой  и  со  всем  Западным  миром.          Мы  же  готовы  помочь  Вам  в  этом.                 За  время  нашей  работы  у  нас  подобрался  прекрасный  коллектив,  которому  по  плечу    любые  задачи  в  области  экспорта - импорта.                              Новое  и  подержанное  оборудование,  машины  и  механизмы  для всех  отраслей  промышленности (электроэнергетика, металлургия, угольная и нефтегазодобывающая,  металлообработка,  деревообработка, производство и переработка пластмасс, пищевая и перерабатывающая и т.д.), строительства и городского  хозяйства. За  последнее  время  мы  успешно  решаем  и  задачи  в  области  поставок  исходных  материалов,  запасных  частей  и  сырья  для  различных  отраслей  промышленности.  Всё  это  Вы  можете  заказать  нам. Почему же из многих Вы должны выбрать именно нас? По нескольким причинам и вот основные из них: 1. В этой области у нас больше опыта, чем у кого - либо другого. 2. У нас прекрасные рекомендации от специалистов в нашем бизнесе. 3. Мы располагаем новейшей и наиболее актуальной информацией для решения  Ваших задач. ВАЖНО:       Мы  также  всегда  готовы  обсудить  и  предложить  Вам  значительные   скидки  и  благоприятные  условия  финансирования. ВАЖНО:       Доставим оборудование, машины и механизмы в любой регион, проведём таможенную очистку, предоставляем лизинг. Вот это оборудование оборудование имеется сейчас на складе . Ассортимент каждый день меняется . Также работаем по вашим заявкам Переработка вторичного сырья (55) канально-тюковые пресса перевозка металлолома переработка металлолома переработка отходов древесины переработка пластмасс переработка стекла переработка стружки различных материалов погрузочно-перегрузочная техника прочее Шреддеры, универсальные измельчители Деревообработка (10) 4-х сторонние обрабатывающие станки комбинированные станки обрабатывающие центры утилизация отходов фрезерование, долбление, сверление Дорожно-строительная техника (59) асфальтоукладчики бульдозеры грейдеры дорожные фрезы катки мини экскаваторы (до 10 тн) фронтальные погрузчики экскаваторы - погрузчики экскаваторы гусеничные экскаваторы колёсные Коммунальная техника (13) горизонтально-наклонное бурение насосы телескопические погрузчики фрезерование дорожного покрытия Металлообработка (68) гидравлические гильотинные ножницы заточные станки зубообрабатывающие станки лазерная, плазменная и газовая резка листо- и кромкогибочное оборудование и пресса металлургия обрабатывающие центры пилы, продольная и поперечная резка металла прессы прочее пружинонавивочные станки резьбонарезные станки сверлильные станки токарные станки трубогибочное и профилегибочное оборудование фрезерные станки шлифовальные станки Пищепереработка (11) оборудование для мясопереработки оборудование для розлива воды и различных напитков оборудование для упаковки Прочее Пластмассы (47) грануляторы и регрануляторы древесно-полимерная экструзия оборудование для производства плёнок оборудование для производства профилей. оборудование для производства труб оборудование по переработке ПЭТ прочее термопластавтоматы формовочные машины глубокой вытяжки экструдеры Разное (2) Складская техника Строительство и производство строительных материалов (22) Башенные краны бетоносмесительные установки мобильные гидроподъёмники мобильные краны оборудование для производства бетонных блоков оборудование для производства щебня Трубоукладчики Энергетика (1) Дизель-генераторы

Оборудование предназначено для укупорки (закатки) алюминиевых, жестяных, металлических банок, используется рядом предприятий по производству самой различной питьевой алкогольной и безалкогольной продукции. Машина укупора может использоваться для банок с пивом, квасом, газировкой, энергетиками, фитнесс-напитками, соками, соковыми напитками и любой другой продукцией разлитой в алюминиевые банки. Помимо алюминиевой банки, оборудование так же может использоваться для закатки жестяных консервных банок, металлических бочонков. Поэтому машина укупора (закатки) банок так же широко используется консервными заводами по производству самой различной продукции. Оборудование является полуавтоматическим, оператор вручную устанавливает наполненную банку на позицию укупора, насаживает крышку, далее нажимает педаль, и процесс укупора осуществляется автоматически. Оборудование простое в эксплуатации и настройке, не требует специальных навыков. Являясь полуавтоматическим, оно недорогое в цене, поэтому пользуется большим спросом среди ряда небольших предприятий по розливу напитков, пива, пивоварен.

Оборудование предназначено для автоматического производства формовых котлет из мясного, рыбного фарша, так же из фарша курицы, птицы, допускается добавление овощей и других составляющих. Машина формирует плоские котлеты по заданной форме, поэтому такой автомат часто называют машиной для изготовления котлет для гамбургеров, однако полученные котлеты могут продаваться и самостоятельно, как полуфабрикаты. Формирование осуществляется по средствам формы (матрицы), контур которой повторяет контур требуемой формы котлеты. Мясной фарш равномерно помещается в матрицу, путём выдавливания из бункера, далее матрица делает оборот и сформированная котлета выходит из матрицы под тяжестью собственного веса. Такое оборудование широко применимо на предприятиях по производству полуфабрикатов, больших и средних предприятиях общественного питания и других местах.

Оборудование предназначено для пива, пивных напитков, кваса и другой газированной продукции в стеклянные бутылки с последующей укупоркой кронен-пробкой. Машина сочетает в себе две функции розлива пива и укупорки тары, что делает её универсальной, приобретая такое оборудование розлива пива, больше не требуется дополнительных единиц. Моноблок розлива укупора пива является полуавтоматическим, что делает его недорогим в цене в сравнении с комплексными линиями, поэтому такое оборудование розлива пива подходит для небольших предприятий, пивоварен, заводов по производству газированных напитков и прочего. Машина розлива компактно рационально сконструирована, не требует больших производственных площадей, оснащено собственной накопительной ёмкостью и точками подключения системы мойки CIP, всё управление замкнуто на один консольный пульт, для работы на оборудовании розлива укупора пива достаточно одного оператора. Каждая единица может быть изготовлена на заказ для стеклянных бутылок, а так же для пивных бочонков с винтовой крышкой.

Оборудование представляет собой полуавтоматическую установку для дозирования широкого ассортимента жидких, пастообразных пищевых и непищевых продуктов в тару различного типа и объёма с последующей закаткой крышки. Широко используется производственными компаниями для фасовки строительных смесей, гелей, бытовых и промышленных химических веществ, сельскохозяйственных удобрений и многого другого. Устройство имеет компактную конструкцию, простое в эксплуатации и техническом обслуживании. Диапазон дозирования легко регулируется в допустимых техническими возможностями пределах. Розлив осуществляется по уровню, разливной стержень имеет удобную регулировку по высоте, что позволяет адаптировать устройство к широкому ассортименту тары, вёдра, банки, канистры, ёмкости. После розлива крышка устанавливается вручную на тару, узел укупора осуществляет её прижим, закатку. Удобная конструкция позволяет встраивать оборудование в производственную линию, образуя поточный цикл. Разливной стержень имеет функцию реверсивного всасывания, что препятствует протеканию продукта после розлива, повышается уровень чистоты, исчезает напрасный расход продукта. Узел укупора так же регулируется по высоте.

Автоматическая упаковочная линия флоу-пак предназначена для упаковки широкого ассортимента штучных изделий, продукции преимущественно пищевой промышленности. Такая линия широко используется для упаковки конфет, шоколада, шоколадных батончиков, пряников, печенья, мармелада, пастилы, твороженных сырков, пирожных, хлебцев, крекеров и другой подобной продукции в индивидуальный пакет Флоу пак (Flow-pack). Основным преимуществом линии является автоматическая группировка продукции для подачи на горизонтальную упаковочную машину, это в разы увеличивает производительность, повышает автоматизацию производственного процесса, экономит человеческий труд. Такие упаковочные линии обладают высокой производительностью, которая может достигать 400-500 упаковок в минуту. Автоматическая упаковочная линия пищевой продукции в индивидуальный пакет флоу-пак состоит из устройства автоматической подачи продукции, ориентатора (группиратора) продукции, конвейера подачи на упаковочную машину и собственно самой горизонтальной упаковочной машины Флоу Пак. Такие упаковочные линии преимущественно используются крупными кондитерскими конфетными фабриками, где требуется подобная упаковка большого количества продукции.