Продукты питания, продовольственные товары, пищевое сырье оптом

Уважаемые коллеги! Троицкий Консервный Комбинат, предлагает рассмотреть сотрудничество ! Большой ассортимент продукции и ее качество, позволят выбрать нужную для Вас и быть лидером продаж по мясной консервации!!! Наш комбинат является поставщиком Федерального агентства по государственным резервам. В ассортименте Говядина, тушеная ГОСТ в/с "Премиум" Говядина, Свинина тушеная ГОСТ Говядина, Свинина тушеная ГОСТ 1сорт Говядина тушеная ГОСТ Эконом Конина тушеная ГОСТ в/с Баранина тушеная ГОСТ в/с Тушенка с говядиной, свининой " ТУ                 Мясо цыпленка в собственном соку ГОСТ Каши перловые, гречневые, рисовые с мясом Ветчина ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТУШЕНКИ ПО РЕЦЕПТУРЕ ГОСРЕЗЕРВА!!! Изготовление индивидуальных заказов, тушенка по показателям покупателя, брендирование, СТМ (собственная торговая марка). Логистика, Маркетинг, Долгосрочные договора!

Куплю молоко сырое от 20 тн

Продам сыворотку подсырную сухую.

Танк-охладитель молочный горизонтальный (ТМГ)- предназначен для хранения, охлаждения (подогрева) и перемешивания молока и других жидких продуктов. А также может использоваться для сквашивания молока (при производстве кисломолочных продуктов) и созревания сливок (при производстве сливочного масла ). Состоит из обечайки, двух рубашек охлаждения, боковых днищ, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микро плазменной сваркой и раздутых компрессором высокого давления. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости. Изготовим под заказ аналогичные танки емкостью от 500л до 30тон. Стоимость танка ТМГ-10000 - 1 487 500 руб.

Танк-охладитель молочный горизонтальный (ТМГ)- предназначен для хранения, охлаждения (подогрева) и перемешивания молока и других жидких продуктов. А также может использоваться для сквашивания молока (при производстве кисломолочных продуктов) и созревания сливок (при производстве сливочного масла ). Состоит из обечайки, двух рубашек охлаждения, боковых днищ, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микро плазменной сваркой и раздутых компрессором высокого давления. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости. Изготовим под заказ аналогичные танки емкостью от 500л до 30тон. Стоимость танка ТМГ-10000 - 1 487 500 руб.

Установка позволяет произвести тепловую обработку молока, сливок (сока и других продуктов с высокой вязкостью) при температуре Т = 95 - 121 °С с последующей выдержкой. При пастеризации продукта уничтожаются как вегетативные, так и споровые формы микроорганизмов, при этом продукты приобретают продолжительную стойкость при хранении. Установка состоит из трубчатых теплообменников. Основные части : - блоки предварительного нагрева и охлаждения продукта за счет регенеративного теплообмена на промежуточном теплоносителе; - блок дезодораци продукта вакуумом; - блок пастеризации продукта перегретой водой; - выдерживателя; - блок охлаждения продукта до заданных температур; Технические характеристики: Производительность – 500 л/ч Температура входящего продукта - 5 оС Температура продукта на выходе - 5 оС Давление пара - более 5 кг/см2 Расход пара – 75 кг. Температура лед яной воды – 1 оС Расход воды – 1500 л. Температура перегретой воды 135 оС Температура стериллизации – 95-121 оС Время выдерживания – 30 сек. Температура воды для теплообменника предохлаждения – менее 30 оС Температура гомогенизации – 65-70 оС Баластный бак – 75л. Кислотно – щелочной насос – 2х100 л/ч Габариты - 3×2×2,5 м Цена 3 742 000 руб.

Стол производственный из нержавеющей стали AISI 304 устанавливается к стене, либо бортами друг к другу. Стол укомплектован полкой, на которой можно хранить различную утварь. Ножки стола снабжены регуляторами высоты, что позволяет устранять неровности пола. Габариты 900 х 600 х 900 мм. Используется в пищевом производстве для проведения технологических процессов. Изготовим столы необходимых Вам размеров.

Принцып действия : молоко с клапана с пневмоприводом поступает в распылительную головку, где происходит равномерное распыление по молока всему объемы емкости , за счет силы гравитации струйки молока пролетают до нижней части емкости и за период пролета происходит возгонка легколетучих соединений. Испаренная влага поднимается с помощью вакуумного насаса в верхнюю часть сосуда, а неприятных запахи удаляюся с помощью вакуумного насоса. Вся система работает в автоматическом режиме и управляется промышленным контроллером с Touch панелью. По вакуумной линии перед вакуумным насосом установлен обратный клапан, для предотвращения обратной подачи воздуха в случае остановки вакуумного насоса, давление поддерживается вакуумным регулятором. Перед водокольцевым насосом может быть установлена емкость для зацикленной подачи воды для непрерывной работы вакуумного насоса. Щит управления изготовлен из нержавеющей стали по IP-67. Вся конструкция установлена на раму из нержавеющей стали AISI 304, с ножками из нержавеющей стали AISI 316. Все продуктовые и вакуумные трубюопроводы изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, соединение труб производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом на немецкой установке ORBITEС. Технические характеристики: Производительность -500л/ч; Температура молока -55-95Со; Вакуум 0,064 - 0,087 МПа; потребляемая мощность -1 кВт; Потребление воды - 0.1м3; Габариты- 1032х750х2000 мм. Стоимость МДУ500 - 745585 руб. МДУ-1000 - 934 227 руб. МДУ - 3000 - 1 275 579 руб. МДУ - 5000 - 1 607 948 руб. МДУ - 10000 - 1 985 232 руб. МДУ - 15000 - 2 182 857 руб. МДУ - 20000 - 2 344 551 руб.

Противоточный пластинчатый охладитель молока - ПЛМ с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения молока. Станина изготовлена из стали 25 мм, обшитая со всех сторон нержавеющей сталью AISI 304, толщиной 2 мм (нет контакта с черным металлом, в месте установления шпильки вставлена трубка и обварена аргонно-дуговой сваркой). Преимущества молочного охладителя в том, что при маленьких размерах у него большая площадь теплообмена, что говорит о быстром охлаждении молока. ГЛВ-3000 1. Установка предназначена для получения ледяной воды. 2. Металлическая конструкция, усиленная для "мобильного перемещения" изготовлена из квадратного профиля. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Размеры ёмкости под испаритель 1500х1350х1250 мм. 3. Компрессор Maneurop MT-50 (Danfoss, Франция) - холодопроизводительность Pq=7, 8 КВт/час при Ткип.=-10 0С, Ткон.=+45 0С. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм. Масса накопленного льда 600 кг. "Запасенная" холодопроизводительность 56 КВт/час. 4. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод. 5. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 6. Встроенные системы: - монитор напряжения; - автоматическое ограничение толщины льда; - подогрев картера компрессора; - система зимнего пуска (клапана KVR + NRD); - функция сушки испарителя; 7. Насос Lowara СЕА 120/3 8. Размер установки: - 1500х 2700 х 2400(ширина х длина х высота) мм. Уличное исполнение. - 1500х 2700 х 2100(ширина х длина х высота) мм. Стандартное исполнение. 9.Потребляемая мощность установки Pe= 4,7 КВт/час. 10. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации. Стоимость установки - 875 571 руб.

Продам CIP-мойку одно, двух, трехконтурную. (Clean-in-Place)- способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом; - нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany); - щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями; - насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии); - автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой; - установлены два мембранных насоса из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи (опция: поддержание кислотности в автоматическом режиме); - опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь; - емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, могут быть изготовлены в изотермическом исполнении; - для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики; - рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304); - нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом; Встроенные стандартные программы: Программа CIP для контуров, включающих пастеризаторы и другие виды оборудования, имеющего нагреваемые поверхности: - Ополоскание теплой водой, 10 минут, Т=35 - 40 °C; - Подача щелочного раствора, 30 минут, Т=+70 °С, (0,5-1,5 %); - Ополоскание водой, 5 минут; - Подача кислотного раствора (азотная кислота 0,5 - 1 %), 20 минут, Т=+70 °С; - Ополоскание холодной водой, Т=+10 - +20 °C; - Опция: стерилизация паром (горячей водой); Программа CIP для контуров, включающих трубопроводы, резервуары и другое технологическое оборудование, не имеющее нагреваемых поверхностей: - Ополоскание теплой водой, 3 минут, Т= 35 -40 °С; - Подача щелочного раствора (0,5- 1,5%), Т=+75 °C, 10 минут; - Ополоскание теплой водой, 3 минут, N=35-40 °С; - Дезинфекция горячей водой Т=+90-95 гр.С в течении 5 минут. - Постепенное охлаждение холодной водой в течении10 минут (для ТМУ не требуется).

Продам форфасы от 100л до 100 тонн от производителя ООО "Генераторы ледяной воды". Форфас представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры с регулировочными винтами. Боковая поверхность и нижнее днище теплоизолированы и закрыты наружным кожухом. Боковая и нижняя поверхность выполнена с рубашкой охлаждения. Смотровой люк установлен на боковой поверхности или верхнем днище. Аппарат установлен на опоры с регулировочными винтами. Форфасы используются для хранения и розлива готовых продуктов. В форфасе перед подачей пива устанавливают уровень давления диоксида углерода. В форфас продукт поступает снизу, постоянно поддерживая в нём нужное давление. С целью сохранения в пиве диоксида углерода, пиво стараются подавать в форфас при температуре 0...0.5С. При хранении в форфасе создают противодавление диоксидом углерода. При этих условиях температуры и давления, обеспечивается сохранение диоксида углерода и улучшается качество пива. Форфас может комплектоваться: - запорной арматурой; - предохранительным клапаном; - моющей форсункой; - управлением температуры; - редуктором давления подачи воздуха; -манометром; -уровнемером. Мы можем изготовить аппараты рабочим объёмом от 100л до 100 000л.

Пастеризатор ТМУ-100Б идеально подходит для небольшого и среднего размера, использует систему водяной бани с электрическим подогревом для нагрева предварительно заполненных и закрытых бутылок до желаемой температуры факультации. Пастеризация емкости до бутылок 100 x 1 литр в час (две партии на бутылки 50). Пастеризатор для ванны PBA-100 идеально подходит для пастеризации холодных бутылок. Он имеет емкость 50 бутылок емкостью 1 литр на партию (больше для бутылок меньшего размера) и включает в себя автоматическую электронную систему пастеризации. Бутылки вручную помещают в водяную баню, и температуру и время пастеризации можно установить с помощью цифрового дисплея. Затем бутылки вручную вынимаются из ванны. Процесс пастеризации полностью автоматический, основанный на регулируемой температуре и времени выдержки тепла. Ключевая особенность: Вся установка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 Программируемая температура и время пастеризации с помощью контроллера с цифровым дисплеем; Синхронизация ножек (опция колёсная тележка поддержки доступна) Технические характеристики: Размеры (мм) длина… 1170 мм ширина… 766мм высота… 1120 мм Общая площадь 100 один литр бутылок в час (две партии на бутылки 50 1L) Электроснабжение 9 КВт/час Мощность нагрева Блок ТЭН 2х4,5 или 1 на 9 КВт/час Вес 190 кг

Мини-завод предназначен для приемки, очистки, переработки 1000 кг молока в сутки с получением следующих продуктов: Пастеризованное молоко, кисломолочная продукция, фасованные в п/э пакеты Поли-Пак, или картонные пакеты Пюр-Пак, или ПЭТ-бутылки (на выбор Заказчика) , Сметана, фасованная в пластиковые стаканы; Творог - весовой. Пример продуктового расчета на одни сутки: Сырьё: молоко (МДЖ 3, 7%) – 1000 кг (две приемки) . Готовые продукты в сутки (пример) : Пастеризованное молоко МДЖ 2, 5% - 725 кг; Сметана МДЖ 20% - 75 кг; Кисломолочная продукция (кефирный напиток/йогурт/снежок/ряженка) МДЖ 2, 5% - 196 кг. или Творог МДЖ 9% - 30кг. Схема размещения и состав основного оборудования модульного молочного мини-завода ММЗ-1000: 1. Насос молочный, 1500 л/ч - 2шт. ; 2. Фильтр грубой очистки молока - 1шт. ; 3. Сепаратор-сливкоотделитель, 500 л/ч - 1шт. 4. ТМУ-500, ванна длительной пастеризации, 500л - 1шт. ; 5. ТМУ-200, ванна длительной пастеризации, 200л, для КМП/творога - 1шт. ; 6. ТМУ-100, ванна длительной пастеризации, 100л, для сливок/сметаны - 1шт. ; 7. Насос винтовой, 1800 л/ч - 1шт. ; 8. Автомат фасовки в Поли-Пак (25 пак/мин) , или Полуавтомат фасовки в Пюр-Пак (350 уп/ч) , или Полуавтомат фасовки в ПЭТ-бутылки (350 уп/ч) - в зависимости от выбранной Заказчиком упаковки - 1шт. ; 9. Стол с устройством дозирования и укупорки с запайщиком стаканоы (350 ст/ч) - 1шт; 10. Пресс-тележка творожная 100л - 1шт. ; 11. Стол рабочий - 1шт; 12. Ванна моечная трёхгнездовая - 1шт; 13. Компрессор воздушный - 1шт. ; 14. Генератор ледяной воды ГЛВ-3000, в уличном исполнении - 1шт. ; 15. Шкаф двухдверный - 3шт. ; 16. Стол технолога с лабораторным оборудованием (рН-метр, термометр, анализатор качества) - 1шт. ; 17. Холодильный агрегат - 1шт. ; 18. Тепловая завеса - 2шт. ; 19. Сплит-система кондиционирования - 1шт. ; 20. Бойлер системы нагрева со шкафом управления ваннами ТМУ (поз. 4, 5, 6) - 1шт. Экспликация помещений: I Производственное; II Санузел; III Комната переодевания; IV Тамбур; V Холодильная камера; VI Аппаратная. Технические характеристики цеха: Обслуживающий персонал-3 человека Площадь мини-завода-51, 5 м2 Установленная мощность-86 кВт Потребляемая мощность-35-60 кВт/ч Расход воды при использовании генератора ледяной воды-1, 5 м3/сутки Климатическое исполнение-Север (от -45 до +50оС) Изготовим модульные молочные заводы начиная от 100л до 20т переработки молока в смену. Стоимость ММЗ-1000 - 8 234 525 руб. Изготовим под заказ модульные молочные заводы на 2000, 3000, 5000, 10000, 500 л переработки молока в сутки. а так же модульные сыроварни от 100л переработки молока в смену.

Охладитель молока открытого типа МОУ-1000 (вертикального типа) 1. Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон. 2. Толщина внутренней стенки 2мм, внешней обшивки 2 мм 3. Испаритель изготовлен из нержавеющей стали, 3мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой. 4. Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм; 5. Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 6. Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304. 7. Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany); 8. Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка 9. Компрессор Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c релейной защитой трехфазных компрессоров. 10.Контроллер для управления системой охлаждения и мешалки - EVCO - Италия. Стоимость танка-охладителя МОУ-1000В - 495 590руб.

Льдоаккумулятор ледяной воды предназначен для встраивания в существующие холодильные мощности предприятия. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316 - 2,5 - 3 мм). Общая длина испарителя от 90 до 4000 метров, диаметр трубы от 12 до 22 мм. Испаритель изготовлен в виде змеевика, секции которого выполненные из нержавеющих тонкостенных труб или из медных труб (производитель КМЕ - Germany), объединенных в единую испарительную систему, включающую в себя дистрибьюторы хладагента, терморегулирующие вентили и соленоиды фирмы DANFOSS. Несущая конструкция на которой смонтированы секции испарителя и вытяжные клепки крепления испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Всасывающий трубопровод от 28 до 80 мм, многоточечный впрыск от 6 до 32, подвод фреоновой жидкостной линии - от 12 до 35 мм. Накопленная "хладоемкость" льдоаккумулятора - от 15 до 2067 КВт, масса накопленного льда от 500 кг до 22350 кг. При последовательном подключение, возможно увеличение хладоемкости льдоаккумулятора. Холодопроизводительность от 7 до 450 Квт за 1 час, при кипении Фреона R404a(R507A) = -10 гр.С. Термоизоляция аккумулятора – экструдированный полистирол, толщина 50 - 100 мм. Обшивка аккумулятора изготовлена из оцинкованного профиля, покрытого полиэфирной краской (опция - конструкционная AISI430 или пищевая AISI 304 нержавеющая сталь). Отношение массы льда к общему объему воды в процентах - 37 - 39%. Льдоаккумулятор ЛЛВ-ХХХ(нерж.) - бак (сваривание с двух сторон аргоно-дуговым аппаратом с праграмных управлением) и испаритель(труба диаметр 20 мм) изготовлены из пищевой нержавейки AISI 304. Загиб трубы с помощью трубогиба с ЧПУ, сварка трубы с помощью сварочного аппарата Orbitec (орбитальная сварка c ЧПУ, Germany). Термоизоляция - заливной пенополиуретан или экструдированным пенополистирол. Обшивка - конструкционная нержавеющея сталь AISI 430 или оцинкованный профнастил. Перемешивание - барботаж (воздуходувки - 1 - 4 шт.) или мешалки( 1- 4 шт.).

Локальная, передвижная химическая мойка - предназначена для локального (местного) проведения кислотно-щелочной мойки емкостного или теплообменного оборудования. Мойка состоит из двух емкостей, изготовленных из кислотостойкой стали AISI 316. Наведение кислотного и щелочного раствора производится с помощью дозатронов (автоматическое наведение раствора с точнойтью до 1 %) или вручную с помощью мерной емкости и последующего математического расчета и химического анализа. Нагрев производится по принципу бочка в бочке с помощью многоэлектродного нагрева. Производится нагрев воды, и нагретая вода с температурой до 85 - 90 градусов нагревает раствор через стенку емкости. Приемущество такого нагрева заключается в том, что нагревательный элемент служит до 10 лет и нет опасности разъедания его агресивной средой. Нагрев каждой среды может производится как отдельно, так и вместе, соответственно установливается один два контролера температуры и термопары PT-100. Гидравлическая развязка - однокунтурная, можно подавать один раствор кислоты или щелочи. Возможно установка встроенных кислотомеров в каждый бак. Насосы могут быть изготовлены с системой противо холостого хода. Насосы для подачи кислотно - щелочного раствора производства(Lawara, нержавеющее исполнение) . Мойка установлена на ролики, в которых установлены нержавеющие подшипки. Вся конструкция и крышки изготовлены из нержавеющей стали, в мойке не используется черный металл. локальная СИП- мойка на 100л /2 емкости с электронагревом . Изготовим локальные CIP объемом от 100 до 400л необходимой Вам комплектации под заказ с необходимым количеством емкостей. Стоимость - 674 426 руб.

Пастеризатор ТМУ-100Б идеально подходит для небольшого и среднего размера, использует систему водяной бани с электрическим подогревом для нагрева предварительно заполненных и закрытых бутылок до желаемой температуры факультации. Пастеризация емкости до бутылок 100 x 1 литр в час (две партии на бутылки 50). Пастеризатор для ванны PBA-100 идеально подходит для пастеризации холодных бутылок. Он имеет емкость 50 бутылок емкостью 1 литр на партию (больше для бутылок меньшего размера) и включает в себя автоматическую электронную систему пастеризации. Бутылки вручную помещают в водяную баню, и температуру и время пастеризации можно установить с помощью цифрового дисплея. Затем бутылки вручную вынимаются из ванны. Процесс пастеризации полностью автоматический, основанный на регулируемой температуре и времени выдержки тепла. Ключевая особенность: Вся установка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 Программируемая температура и время пастеризации с помощью контроллера с цифровым дисплеем; Синхронизация ножек (опция колёсная тележка поддержки доступна) Технические характеристики: Размеры (мм) длина 1170 мм ширина 766мм высота 1120 мм Общая площадь 100 один литр бутылок в час (две партии на бутылки 50 1L) Электроснабжение 9 КВт/час Мощность нагрева Блок ТЭН 2х4,5 или 1 на 9 КВт/час

БОЙЛЕР ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ для нагрева воды до Т=+113 °С. Используется в технологических процессах для нагрева рубашки в емкостях типа ВДП, ТМУ, ТМВ, электрических пастеризаторов ПОУМ, автоматических моющих установок CIP, нагрева воды для технологических нужд. Бойлер изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 (толщина 3 мм), соединение листов с помощью аргонно-дуговой сварки. Теплоизоляция - минеральная вата с гидроизоляцией. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 2 мм). Бойлер укомплектован буферной емкостью с мембраной, встроенной системой поддержания уровня воды в емкости (установлены 2 кондуктометрических датчика), электромагнитный клапан для автоматической подачи подпитки воды с ЦСВ, термопары, системы безопасности (предохранительный клапан), автоматический клапан выпуска воздуха (поплавкой клапан Маевского), монометр, блок ТЭН. ТЭНы в бойлере управляются с помощью микроконроллера по PID регулированию (включение ТЭН осуществляется с помощью пускателей или твердотельных реле ). Установка укомплектована щитом управления с степенью зациты IP-54. Подача горячей воды происходит с верхней точки бойлера, обратка подается с нижней точки бойлера. Насос установливается на обратке воды. Опции: - центробежный насоскомпании Lawara (нерж.) с торцевым уплотнением типа ВЕТОН. - управление ТЭН с помощью твердотельных реле

Льдоаккумулятор ледяной воды предназначен для встраивания в существующие холодильные мощности предприятия. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316 - 2,5 - 3 мм). Общая длина испарителя от 90 до 4000 метров, диаметр трубы от 12 до 22 мм. Испаритель изготовлен в виде змеевика, секции которого выполненные из нержавеющих тонкостенных труб или из медных труб (производитель КМЕ - Germany), объединенных в единую испарительную систему, включающую в себя дистрибьюторы хладагента, терморегулирующие вентили и соленоиды фирмы DANFOSS. Несущая конструкция на которой смонтированы секции испарителя и вытяжные клепки крепления испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Всасывающий трубопровод от 28 до 80 мм, многоточечный впрыск от 6 до 32, подвод фреоновой жидкостной линии - от 12 до 35 мм. Накопленная "хладоемкость" льдоаккумулятора - от 15 до 2067 КВт, масса накопленного льда от 500 кг до 22350 кг. При последовательном подуключение, возможно увеличение хладоемкости льдоаккумулятора. Холодопроизводительность от 7 до 450 Квт за 1 час, при кипении Фреона R404a(R507A) = -10 гр.С. Термоизоляция аккумулятора – экструдированный полистирол, толщина 50 - 100 мм. Обшивка аккумулятора изготовлена из оцинкованного профиля, покрытого полиэфирной краской (опция - конструкционная AISI430 или пищевая AISI 304 нержавеющая сталь). Отношение массы льда к общему объему воды в процентах - 37 - 39%. Льдоаккумулятор ЛЛВ-ХХХ(нерж.) - бак (сваривание с двух сторон аргоно-дуговым аппаратом с праграмных управлением) и испаритель(труба диаметр 20 мм) изготовлены из пищевой нержавейки AISI 304. Загиб трубы с помощью трубогиба с ЧПУ, сварка трубы с помощью сварочного аппарата Orbitec (орбитальная сварка c ЧПУ, Germany). Термоизоляция - заливной пенополиуретан или экструдированным пенополистирол. Обшивка - конструкционная нержавеющея сталь AISI 430 или оцинкованный профнастил. Перемешивание - барботаж (воздуходувки - 1 - 4 шт.) или мешалки( 1- 4 шт.).

Чиллер с пленочным испарителем – холодильная установка с панельным испарителем, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки: - распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды); - пленочный испаритель с жидкостным распределителем; - холодильная установка

полностью модульная конструкция; - установлен датчик потока воды; - щит изготовлен по IP-54; - встроенный насос Lawara (Italy); - холодидльные компрессора Bitzer(Germany); - теплообменники Alfa-Laval, Danfoss; - электроавтоматика - Schneider Electric; Опции: - встроенная емкость для пропиленгликоля; - система зимнего пуска; - клапан производительности; - испаритель труба в емкости(трубный погружной), кожухотрубный - встроенный PLC контроллер с TOUCH панелью для точного управления подачи хладогента в испаритель в зависимости от обратной связи по температуре; - подключение к SCADA системам (внешний мониторинг и управление); - уличное исполнение (изотермическое машинное отделение); - встроенный разборный пластинчатый теплообменник FUNKE(Germany

Установка нагрева воды - предназначена для производства перегретой воды с Т=110 ͦC (избыточное давление 1,5 кг/см2) с помощью пара с Т=+125 - 135 ͦС, поступающего с парового котла. Пар с котельной, поступает через управляемый пневмо-клапан (управление по ПИД закону по обратной связи по температуре подачи горячей воды) в разборный пластинчатый теплообменник, отдает тепло, поступает в конденсаторо-отводчик. На установке установлен центробежный насос Lawara (нерж. Италия, с витоном, насос рассчитан на воду до Т=+115 ͦC), который подает горячую воду на потребителя. На обратке установлен расширительный бачок с мембраной. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Теплообменник изготовлен из пластин Funke (Germany). Насос на подаче перегретой воды подключен через частотно-фазовый преобразователь (Danfoss, Дания), который изменяет производительность подачи перегретой воды в зависимости от температуры перегретой воды на выходе из установки.

Противоточный пластинчатый охладитель молока - ПЛМ с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения молока. Производит ельность от 1000 до 25 000 л/час. Станина изготовлена из стали 25 мм, обшитая со всех сторон нержавеющей сталью AISI 304, толщиной 2 мм (нет контакта с черным металлом, в месте установления шпильки вставлена трубка и обварена аргонно-дуговой сваркой). Преимущества молочного охладителя в том, что при маленьких размерах у него большая площадь теплообмена, что говорит о быстром охлаждении молока.

БОЙЛЕР ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ для нагрева воды до Т=+113 °С. Используется в технологических процессах для нагрева рубашки в емкостях типа ВДП, ТМУ, ТМВ, электрических пастеризаторов ПОУМ, автоматических моющих установок CIP, нагрева воды для технологических нужд. Бойлер изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 (толщина 3 мм), соединение листов с помощью аргонно-дуговой сварки. Теплоизоляция - минеральная вата с гидроизоляцией. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 2 мм). Бойлер укомплектован буферной емкостью с мембраной, встроенной системой поддержания уровня воды в емкости (установлены 2 кондуктометрических датчика), электромагнитный клапан для автоматической подачи подпитки воды с ЦСВ, термопары, системы безопасности (предохранительный клапан), автоматический клапан выпуска воздуха (поплавкой клапан Маевского), монометр, блок ТЭН. ТЭНы в бойлере управляются с помощью микроконроллера по PID регулированию (включение ТЭН осуществляется с помощью пускателей или твердотельных реле ). Установка укомплектована щитом управления с степенью зациты IP-54. Подача горячей воды происходит с верхней точки бойлера, обратка подается с нижней точки бойлера. Насос установливается на обратке воды. Опции: - центробежный насоскомпании Lawara (нерж.) с торцевым уплотнением типа ВЕТОН. - управление ТЭН с помощью твердотельных реле

Прессы на 4, 6, 12, 24,36 головок вертикальные и горизонтальные.Состоят из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параменты: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться с системе SCADA.

Дезодоратор предназначен для удаления растворенного воздуха и различных газов из жидкого продукта (сок, молоко), в процессе пастеризации. Устройство дезодоратора предусматривает работу в составе пастеризационно-охладительной установки. Регулируемый впускной и распределительный клапаны обеспечивает наилучшую эффективность дезодорации путем создания тонкой пленки в виде «зонтика» из продукта в резервуаре. Для обеспечения работоспособности установки необходимо поддерживать постоянный уровень жидкости в емкости. Заданный уровень жидкости в емкости дезодоратора контролируется регулятором уровня, который посылает сигнал на внешнюю контрольную систему (контроллер в щите управления), управляющую устройством позиционирования регулировочного клапана, установленного на входе в установку. Клапан также разграничивает области под давлением с одной стороны и вакуумом с другой. Давление внутри емкости соответствует температуре вскипания продукта, на 2-3оС ниже температуры поступающего в дезодоратор, что обеспечивает эффективное удаление растворенных газов из продукта. Разряжение в емкости отображается вакуумметром и может быть настроено с помощью регулировочного клапана, установленного на вакуумном трубопроводе. Высвобожденные из продукта, воздух и газы, удаляются с помощью вакуумного насоса. После того, как продукт был дезодорирован, откачивающий насос передает продукт для дальнейшей переработки. Требуемый поток продукта, выходящего из установки, поддерживается автоматически. Контроллер регулирует с помощью частотного привода производительность откачивающего насоса, согласно показаниям встроенного расходомера. Для работы вакуумного насоса, используется емкость для зацикленной подачи воды, обеспечивающая сокращение расхода проточной воды. Мойка дезодоратора осуществляется совместно с установкой пастеризации. Щит управления изготовлен из нержавеющей стали и обеспечивает степень защиты IP-67. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают надёжную и долговечную эксплуатацию. Соединение деталей производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом на немецкой установке ORBITEС. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.

Продаем пастеризационно-охладительные установки производительностью 500 л/ч, 1000 л/ч, 3000 л/ч, 5000 л/ч, 10 000 л/ч. Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения молока в пятисекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в молоке, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется электричество, которое преобразуется в тепловую энергию с помощью установленных в бойлере ТЭН. Бойлер оборудован термодатчиком, для контроля и поддержания заданной температуры греющего контура. Также на бойлере размещены: датчик аварийного снижения уровня теплоносителя, редукционный клапан и группа безопасности (включает воздухоотделитель, манометр, предохранительный клапан). Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В пятисекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия электроэнергии и снижается расход хладоносителя. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления. На установке смонтирован кластер клапанов для дозировки моющих растворов (насосы подачи в комплект не входят), в автоматическом режиме, согласно показаниям датчика проводимости. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.

ПРИГЛАШЕНИЕ  К  СОТРУДНИЧЕСТВУ. Уважаемые Дамы и Господа!  Наша  фирма  занимается поставками оборудования,  из Федеративной  Республики  Германии.  Находясь  в  самом  центре  Европы  и  обладая  практически  совершенной   инфраструктурой,  этот  регион  привлекателен  для  всех  предпринимателей,  которые    хотят  сотрудничать  с  объединённой    Европой  и  со  всем  Западным  миром.          Мы  же  готовы  помочь  Вам  в  этом.                 За  время  нашей  работы  у  нас  подобрался  прекрасный  коллектив,  которому  по  плечу    любые  задачи  в  области  экспорта - импорта.                              Новое  и  подержанное  оборудование,  машины  и  механизмы  для всех  отраслей  промышленности (электроэнергетика, металлургия, угольная и нефтегазодобывающая,  металлообработка,  деревообработка, производство и переработка пластмасс, пищевая и перерабатывающая и т.д.), строительства и городского  хозяйства. За  последнее  время  мы  успешно  решаем  и  задачи  в  области  поставок  исходных  материалов,  запасных  частей  и  сырья  для  различных  отраслей  промышленности.  Всё  это  Вы  можете  заказать  нам. Почему же из многих Вы должны выбрать именно нас? По нескольким причинам и вот основные из них: 1. В этой области у нас больше опыта, чем у кого - либо другого. 2. У нас прекрасные рекомендации от специалистов в нашем бизнесе. 3. Мы располагаем новейшей и наиболее актуальной информацией для решения  Ваших задач. ВАЖНО:       Мы  также  всегда  готовы  обсудить  и  предложить  Вам  значительные   скидки  и  благоприятные  условия  финансирования. ВАЖНО:       Доставим оборудование, машины и механизмы в любой регион, проведём таможенную очистку, предоставляем лизинг. Вот это оборудование оборудование имеется сейчас на складе . Ассортимент каждый день меняется . Также работаем по вашим заявкам Переработка вторичного сырья (55) канально-тюковые пресса перевозка металлолома переработка металлолома переработка отходов древесины переработка пластмасс переработка стекла переработка стружки различных материалов погрузочно-перегрузочная техника прочее Шреддеры, универсальные измельчители Деревообработка (10) 4-х сторонние обрабатывающие станки комбинированные станки обрабатывающие центры утилизация отходов фрезерование, долбление, сверление Дорожно-строительная техника (59) асфальтоукладчики бульдозеры грейдеры дорожные фрезы катки мини экскаваторы (до 10 тн) фронтальные погрузчики экскаваторы - погрузчики экскаваторы гусеничные экскаваторы колёсные Коммунальная техника (13) горизонтально-наклонное бурение насосы телескопические погрузчики фрезерование дорожного покрытия Металлообработка (68) гидравлические гильотинные ножницы заточные станки зубообрабатывающие станки лазерная, плазменная и газовая резка листо- и кромкогибочное оборудование и пресса металлургия обрабатывающие центры пилы, продольная и поперечная резка металла прессы прочее пружинонавивочные станки резьбонарезные станки сверлильные станки токарные станки трубогибочное и профилегибочное оборудование фрезерные станки шлифовальные станки Пищепереработка (11) оборудование для мясопереработки оборудование для розлива воды и различных напитков оборудование для упаковки Прочее Пластмассы (47) грануляторы и регрануляторы древесно-полимерная экструзия оборудование для производства плёнок оборудование для производства профилей. оборудование для производства труб оборудование по переработке ПЭТ прочее термопластавтоматы формовочные машины глубокой вытяжки экструдеры Разное (2) Складская техника Строительство и производство строительных материалов (22) Башенные краны бетоносмесительные установки мобильные гидроподъёмники мобильные краны оборудование для производства бетонных блоков оборудование для производства щебня Трубоукладчики Энергетика (1) Дизель-генераторы

Ищу инвестора для строительства. запуска и дальнейшую эксплуатацию Завода по переработке ТБО(ТКО) Россия, Краснодарский край, г. Усть-Лабинск Участок: 23:35:1001004:4 Общая площадь 4 Га Вот этот вид разрешённого использования для части участка около мясокостного завода подходит для размещения нашего проекта. Специальная деятельность (код 12.2): Размещение, хранение, захоронение, утилизация, накопление, обработка, обезвреживание отходов производства и потребления, медицинских отходов, биологических отходов, радиоактивных отходов, веществ, разрушающих озоновый слой, а также размещение объектов размещения отходов, захоронения, хранения, обезвреживания таких отходов (скотомогильников, мусоросжигательных и мусороперерабатывающих заводов, полигонов по захоронению и сортировке бытового мусора и отходов, мест сбора вещей для их вторичной переработки); размещение объектов по переработке павших животных, рыбы, их частей и других отходов и отбросов (превращение в жиры, корм для животных, удобрения и т.д.); размещение костеобжигательного и костемольного производства; 3. ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 3.1 Появление идеи проекта Быстро растущее население, развивающаяся промышленность и наращивающее объемы производства сельское хозяйство, а также устаревшие способы утилизации приводят к увеличению отходов. Отходы, вредные для человека и окружающей среды, которые необходимо утилизировать, являются большой проблемой для наших городов. По мнению экспертов, эти скопления, которые могут трансформироваться в природе только через 20-30 лет, вызывают образование бактерий, паразитов, запахов и т.д., и могут быть сопоставлены с БИОЛОГИЧЕСКИМ ОРУЖИЕМ. Наш проект представляет собой модель для оценки потенциала бытовых, промышленных и сельскохозяйственных отходов, который является основной проблемой для нашей страны, а также важным источником энергии, который в настоящее время не используется. В случае реализации этих инвестиций, значительный вклад в экономику будет обеспечен за счет производства энергии, а также решения важной проблемы утилизации ТБО. 4. АНАЛИЗ РЫНКА Потенциал электрической энергии, который может быть получен благодаря использованию нашей установки составляет от 8 млн. 600 тыс. ТПЭ до 12 млн., в зависимости от количества и характера, утилизируемого ТБО, которые могут обрабатывать наши технологии. Так что это общая емкость рынка, к которой мы стремимся. 5. СТРОИТЕЛЬСТВО ПРОЕКТА (ШАГИ) ШАГ Дни Дата Время окончания Заключение арендного договора на получение земельного участка 60 15.08.22 15.10.22 Проектирование (геолого-геодезический анализ пятен застройки, разрешение на строительство) 84 15.10.22 08.01.23 Изготовление комплекса 250 09.01.23 08.09.23 Создание производства (земляные работы, строительство, инфраструктура) 180 09.01.23 09.07.23 Транспорт (закупка) 30 09.07.23 09.08.23 Доставка оборудования 30 09.09.23 09.10.23 Монтаж, установка, испытания, ввод в эксплуатацию и обучение персонала 125 10.10.23 15.02.24 5.2 Начальная точка Технология, которая будет применяться в нашем проекте, станет первой в России. Основная задача - привнести эту технологию в нашу страну. Поэтому, реактор газификации/пиролиза газа, являющийся сущностью технологии установки мы будем производить в нашей стране. Таким образом, этот продукт будет полностью отечественным; все виды деятельности от инженерных и проектных работ до создания и ввода в эксплуатацию будут проводиться нашими специалистами. 6. РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРОЕКТА 6.1 Статистические климатические особенности:   Январь Февраль март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь Средний температура (°C) -0.8 -0.2 3.9 11.7 17.1 20.8 23.4 22.6 17.6 11.3 6.2 1.8 минимум температура (°C) -4.1 -3.7 -0.2 6.7 11.9 15.7 18.2 17.3 12.3 6.6 2.7 -1.2 максимум температура (°C) 2.5 3.3 8.1 16.8 22.3 25.9 28.6 28 22.9 16 9.7 4.8 Норма осадков (мм) 58 39 45 52 67 81 61 54 48 50 63 68 Существует разница в 42 мм осадков между засушливым и дождливым месяцем. В течение всего года температура колеблется от 24.2 °C. 6.2 Право собственности, экономические данные Участок будет сдан в аренду минимум на 25 лет Арендная плата за год составит 1 500 000₱ Экономическая жизнь завода составляет 25 лет 7. ТЕХНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И ДИЗАЙН 7.1 Анализ и выбор мощности Первоначальная мощность нашего завода сможет перерабатывать 200 тонн в сутки. Проектируемая площадь для этой мощности составляет 4000 м2. Однако, поскольку агрегаты станка будут иметь модульную структуру, со временем будет возможно увеличение производительности. 7.2 Анализ альтернативных технологий и выбор технологий Технология, которую мы выбрали, благодаря высокой энерго эффективности, современности и низким воздействиям на окружающую среду, это технология газификации/ пиролиза. Она может быть использованы для производства энергии из бытовых, сельскохозяйственных и промышленных отходов. Утилизация отходов на органической основе традиционно происходит путем хранения, сжигания или биодеградации (производство биогаза), мало энерго эффективных методов. Это приводит к увеличению затрат на утилизацию за счет использования дополнительного топлива. К примеру, мокрые биомассы нельзя сжигать напрямую без сушки с использованием дополнительного топлива, а энергия сушки означает снижение ценной тепловой энергии, которую можно оценить при производстве электроэнергии. В результате сжигания происходит загрязнение воздуха, почвы и водных ресурсов. Технология газификации - это метод преобразования углеродсодержащих отходов в синтетический газ, который является возобновляемым источником энергии с низкой нагрузкой на окружающую среду. Этот метод позволяет разлагать золу при более коротком времени и температуре, таким образом избегая вредного образования смол, летучих газов, содержащих мало токсичных веществ и меньше воздуха. 8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 8.1 Конфигурация объекта: Наш объект будет состоять из следующих подразделений; а. Блок приема отходов b. Блок подготовки топлива b.1 ​​Блок обезвоживания/ сушки b.2 Установка для сушки/ измельчения/ гранулирования с. Газовый реактор/ пиролизная установка d. Блок очистки/ охлаждения синтетического газа е. Электростанция - газовый двигатель - или паровой котел/ паровая турбина - генераторная установка f. Вспомогательные Единицы 8.2 План расположения Блок производства энергии: - Газовый двигатель - Генераторная установка - Котлы-утилизаторы - Панели - Диспетчерская Отдел утилизации и добычи газа: - Загрузка силосов - Сушки - Конвейеры - Газовые реакторы - Линии транспортировки отходов и газа - Газоочистка / Блок охлаждения 8.3 Описание подразделов: Блок приема отходов Отходы ТБО, доставляемые на нашу установку мусороуборочными машинами для дальнейшей переработки, будут сбрасываться в закрытые блоки, способные удовлетворить перерабатывающую способность установки. Блоки для ТБО должны быть оборудованы вентилируемыми, но не имеющими запаха фильтрами с насадками для обеспечения плавного заполнения / выгрузки. Рисунок-8.1: Блок приема отходов Мусор, извлеченный из блоков, будет транспортироваться в термическую сушилку. Сушилка должна быть спроектирована так, чтобы уменьшать количество влаги с расходом в среднем 75% до максимально 25% влажности, необходимой для реактора. Здесь конструкция сушилки позволяет производить энергию. Рисунок-8.2: Сушилка Влажный мусор, высушенный до средней влажности 25% в сушилке, будет транспортироваться в реактор газификации с помощью питающего винтового конвейера скребкового типа. Магнитный сепаратор и Измельчитель требуются для внешних видов отходов нашего завода (твердые бытовые отходы, сельскохозяйственные отходы, древесные отходы) и для нашего модельного проекта. Рисунок 8.3: Измельчитель и магнитный металлический сепаратор Рисунок 8.4: Подающий винт Реактор газификации Единицы объекта состоят из: 1. Газификационный реактор 2. Система газоочистки При создании объекта были использованы современные методы удаления отходов, а также технологические подходы к образованию стойких органических загрязнителей и предотвращению выбросов с использованием экологически чистых конструкций. В результате полной газификации и эффективности преобразования энергии в результате предварительной подготовки топлива было доказано, что полученные данные, по крайней мере, на 10-15% выше, чем теоретически возможные значения параметров на аналогичных пиролизных установках. Таким образом, высокое давление или кислород, или плазменное применение, в качестве строительного материала и дорогие металлические сплавы не нужно использовать. Поскольку все процессы происходят в замкнутом объеме вращающегося реактора, предотвращается образование обжигающего и зольного шлака. Используя инертные компоненты, система сгорания контролируется, и тепловые потери, вызванные золой, уменьшаются. Данные газового реактора -тип вращающегося барабана, непрерывного потока -производительность 200 тонн в день -газ добывается синтетическим путем -количество газа 9,667 см3/ час Обрабатываемые отходы загружаются в реактор с верхнего входа. Воздух и водяной пар поступают снизу. Отходы перемещаются сверху вниз под собственным весом. Синтез-газ собирается в верхней части реактора, а остаток золы сбрасывается со дна. По всей своей высоте блок газификатора можно разделить на следующие характерные отсеки: -сушильная камера, -камера восстановления и пиролиза, -камера газификации, -камера сгорания, -камера охлаждения. Температурный интервал в верхней части реактора составляет 100-200 °С. Новое входное сырье здесь предварительно высушивается полученным синтез-газом и достигает определенной насыщенности водяным паром. Внизу есть секция сублимации и пиролиза. В бескислородной среде органическая масса подвергается термической деградации и карбонизации. В центральной части реактора находится зона газификации, где карбонизированные отходы реагируют с кислородом, водяным паром и углекислым газом (СО2) при температурах от 1200 до 1300 °С, в результате чего образуются газы окись углерода (СО) и водород (Н2). Часть углерода полностью сгорает с образованием газообразного диоксида углерода (СО2) (СО2), благодаря чему температура в секции газификации поддерживается в требуемом диапазоне. В нижней части полученный твердотельный остаток постепенно охлаждают в газогенераторе с высоким содержанием кислорода. Здесь остатки углерода и органических соединений полностью сгорают, а все горючие материалы превращаются в золу. В нижней части реактора находится секция окончательного охлаждения, которая позволяет твердым отходам остывать до 100 °С. Безопасность и воздействие на окружающую среду: • Процесс утилизации отходов, термохимическая работа при низком давлении и высокой температуре Температурный интервал в «активной зоне» реактора достигает 1250-1300 ° С. (предотвращение попадания любой утечки в атмосферу от дыма в этих температурных диапазонах и гарантированное уничтожение патогенной микрофлоры- для мусоросжигательных заводов это не может быть сделано). • Процесс сублимации в реакторе начинается при температурах в диапазоне от 600 до 800 ° C, что делает их более экономичными в топливе по сравнению с их аналогами, работающими при более высоких начальных температурах. • Опасные золы и дымовые газы класса 4 образуются на выходе из блока, что соответствует нормам ЕС и директиве Европейского парламента EC /2000/76. • При необходимости, вредные выбросы дымовых газов предотвращаются химической очисткой, в зависимости от отходов (например, в медицинских отходах); уже выпущенные дымовые газы (по сравнению с мусор сжигателями) в десять или сто раз меньше. • Как показывает качество процесса разрушения, нет необходимости использовать фильтры дымовых газов внутри блока. Блок очистки газа Блок производства электроэнергии: Синтетический газ, который должен быть получен в реакторе газификации/пиролиза, может иметь различные физические/химические свойства в зависимости от типа отходов сырья. Это дает возможность выбора различного технологического оборудования для производства энергии из синтетического газа. В нашем проекте газовый двигатель и генераторная установка были выбраны для того, чтобы получить более высокую эффективность производства электроэнергии. Данные GENSET бренд ТECSAN Тип TJ650MN-BG5 Мощность 650 кВА 521 кВт Данные газового двигателя бренд MAN модель E3262 LE202 Тип V-типа 1500 оборотов в минуту Данные генератора бренд MARELLI MJB355MA4 модели фаза 3 Степень защиты IP23 Частота 50 Гц Напряжение 230/400 В переменного тока Определение мощности 750 кВА Выход 94.70% Повышающий трансформатор напряжения и распределительное устройство среднего напряжения 8.4 Местонахождение объектов: отечественный импортный Блок приема отходов x Сушилка x Сепаратор x Измельчитель х Загрузочные конвейеры и силосы x Реактор газификации / пиролиза x *) Установка очистки / охлаждения синтетического газа x Газогенераторная установка x Система трансформаторов и распределительных устройств x Переработка ТБО x Золоотвод x Панели управления и питания x Механический, Гидравлический, Электрический Монтаж x Система автоматизации x *) *будет производиться в нашей стране с передачей ноу-хау Показатели: Эти показатели будут положительно улучшаться после исследований, которые мы проведем на первом объекте. Физический 90% Финансовый 65% 9. ОБОСНОВАНИЕ 9.1 Сценарий 1: - 100% кредита используется для полной инвестиции, - оплата за утилизацию ТБО. ТАБЛИЦА ИНВЕСТИЦИОННЫХ РАСХОДОВ ОПИСАНИЕ Собственный капитал Кредит € Итого 1 Арендная стоимость земли/год 0 20 000 20 000 2 Стоимость земельных работ 0 500.000 500.000 3 Инфраструктура 0 300.000 300.000 4 Стоимость строительства объекта 0 500.000 500.000 5 Офисное здание, бытовки для рабочих 0 250.000 250.000 A- СТРОИТЕЛЬСТВО ОБЪЕКТА 0 1570.000 1570.000 1 Линия приемки и подготовки низко калорийного топлива (отходов) 0 900 000 900 000 2 Сушка и брикетирование с системой утилизации вредных газов и очистки водных стоков. 0 850 000 850 000 3 Газогенератор фильтрационного горения 0 2 100 000 2 100 000 4 ГПУ на 100 кВт (собственные нужды) 0 250 000 250 000 5 Энергетическая установка 5000 кВт/час* 0 6 Система утилизации тепла (определяется в рамках ТЗ) 0 7 Разработка Проектной документации комплекса 0 310 000 310 000 8 8.1. вспомогательное оборудование и материалы для обвязки и функционирования основного оборудования. 8.2. монтажные работы в границах площадки комплекса. 0 790 000 790 000 9 Пусконаладочные работы комплекса 0 330.000 330.000 B- РАСХОДЫ НА ОБОРУДОВАНИЕ 0 5.530.000 5.530.000 1 Генеральный проект (электротехнический проект, газификация, строительство) 0 755.000 755.000 2 Усилитель напряжения, распределительный центр и распределительное устройство среднего напряжения 0 85.000 85.000 3 Другое (подрядчик, транспорт, 1 год проживания) 0 400.000 400.000 4 Консультирование 0 50.000 50.000 5 Документационное сопровождение 0 200.000 200.000 6 Строительная техника 0 300.000 300.000 7 Расходы на персонал 0 160.000 160.000 C- ОБЩИЕ ДРУГИЕ РАСХОДЫ 0 1.950.000 1.950.000 D- ОБЩИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ РАСХОДЫ (A + B + C) 0 9.050.000 9.050.000 Т.о. стоимость поставки комплекса переработки отходов и выполнения работ (В) составляет 5.530.000€+ до 4.270.000€ стоимость энергетического комплекса который не является уникальной разработкой производителя и может быть приобретен покупателем самостоятельно у другого поставщика (совместимость согласовывается с производителем, подключение к комплексу – силами производителя). ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПИСАНИЕ Значение Итого Рабочий день дней/год 365 Рабочие часы часов/нед 8/280 Топливо /Нижнее Тепловое Значение ккал/кг 3/350 Стоимость утилизации руб/куб 400 Электричество/Продажа руб/кВт 13.3 Мощность производства электроэнергии кВт/час 2.626 Количество на выходе тонн/день 200,0 Установка под ключ € 9.050.000 Всего инвестиций € 9.050.000 Время установки объекта мес. 24 Экономическая жизнь объекта год 25 Финансовые показатели/выгода ОПИСАНИЕ Значение Итого Ставка подоходного налога 20% Коммерческое рабочее время (дни/месяцы) 30 1 год день 365 Инвестиционная ставка % 100% Сумма кредита, которая будет использоваться € 9.050.000 Начальный месяц кредита Льготный период мес. 24 Ежегодный кредитный платеж кол-во/год 1 Всего платежей кол-во 4 Срок кредитования: всего 2 года без предоплаты год 6 Общая сумма платежа по кредиту € 11.074.032 Годовой платеж по кредиту - начиная с декабря 2019 года € см. Инвестиционный кредит Таблица возврата Libor % 2,97% Банковский кредитный процент % 2% Проценты по кредиту (Libor + банковский процент) € кредит 4,97% Средневзвешенная стоимость капитала (WACC) /ставка дисконтирования % 4,97% Валюта EURO €/руб. 71,00 Ежегодная норма расходов на техническое обслуживание % 2% Годовой коэффициент прочих расходов % 1% Общая сумма инвестиций Значение Итого Сумма контракта € 9.050.000 Общая сумма проекта € 9.050.000 Всего инвестиций € 9.050.000 План погашения кредита Год 2026 2027 2028 2029 2030 2031 Итого D.B Master Money 9.050.000 9.050.000 9.050.000 6.787.500 4.525.000 2.262.500 Проценты 449.785 449.785 449.785 337.339 224.892 112.446 2.024.032 Основной платеж 0 0 2.262.500 2.262.500 2.262.500 2.262.500 9.050.000 Общая сумма 449.785 449.785 2.712.285 2.599.839 2.487.392 2.374.946 11.074.032 Производственные расходы Годовое общее потребление ЭЭ кВт/год 73.000 Расходы на внутреннее потребление €/₱ 447.200 Стоимость перевозки отходов + - Работа €/₱ 52.800 Общие производственные расходы € 500 000 Общие Прочие Расходы + Обслуживание Управленческие расходы €/₱ 45.000 Прочие расходы €/₱ 72.500 Расходы на техническое обслуживание €/₱ 145 000 Всего расходов €/₱ 262.500 Расходы на персонал Должность Зарплата/месяц Кол-во чел. Всего/месяц 1 Гендиректор объекта 2.000 1 2.000 2 Главный инженер 1.000 1 1.000 3 Главный бухгалтер 1.000 1 1.000 4 Бухгалтер 500 1 500 5 Техник-электрик 700 4 2.800 6 Техник-механик 700 4 2.800 7 Рабочий 400 12 4.800 8 Отдел безопасности 500 6 3.000 9 Уборщики помещений 400 6 2.400 10 Офисный персонал 500 2 1000 11 Водитель служебного автобуса 400 2 800 ВСЕГО ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ СТОИМОСТЬ -€ 40 22.100 ВСЕГО ГОДОВОЙ СТОИМОСТИ -€ 265.200 Производственные доходы Единица Итого Производство электроэнергии кВт /год 21.741.440 Годовой доход Единица Итого Выручка от продажи электроэнергии € 2.891.612 Доход € 1.044.722 Выручка от продажи пара € 0 Общий годовой доход € 3.936.334 Средняя цена продажи Единица Итого электричество €/кВтч 13,3 пар €/тонна 0 Отчет о доходах и расходах 1 2 3 4 5 6 7 8 Год 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 Продажи 0 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 Расходы на производство 0 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 Расходы на персонал 0 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 Общие расходы 0 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 Валовая прибыль 0 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 Управленческие расходы 0 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 Прочие операционные расходы 0 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 Расходы на техническое обслуживание 0 145.000 145.000 152.040 159.642 167.624 176.005 184.806 Общие расходы 0 282.400 282.400 289.440 297.042 305.024 313.405 322.206 Прибыль до Обесценивание и амортизация 0 2.888.734 2.888.734 2.881.694 2.874.092 2.866.110 2.857.729 2.848.928 Обесценивание и амортизация 0 759.983 651.414 542.845 434.276 325.707 217.138 108.569 Прибыль до финансовые расходы и налоги 0 2.128.751 2.237.320 2.338.849 2.439.816 2.540.403 2.640.591 2.740.359 Финансовые расходы 449.785 449.785 2.712.285 2.599.839 2.487.392 2.374.946 0 0 Чистая прибыль до уплаты налогов -449.785 1.678.966 -474.965 -260.990 -47.576 165.457 2.640.591 2.740.359 Подоходный налог 20% 0 335.793 0 0 0 33.091 528.118 548.071 Чистая прибыль / убыток -449.785 1.343.173 -474.965 -260.990 -47.576 132.366 2.112.473 2.192.288 Общие выплаты по кредиту € 11.074.032 Период 0 1 2 3 4 5 6 7 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 Чистая прибыль -449.785 1.343.173 -474.965 -260.990 -47.576 132.366 2.112.473 2.192.288 Обесценивание и амортизация 759.983 651.414 542.845 434.276 325.707 217.138 108.569 Операционная прибыль -9.499.785 2.103.156 -176.449 -281.855 -386.700 458.073 2.329.611 2.300.857 Совокупный денежный поток, € -9.499.785 -7.396.629 -7.220.180 -6.938.325 -6.551.625 -6.093.552 -3.763.941 -1.463.084 9.2 2. Сценарий - Будет использован 100% акционерный капитал. - Утилизация ТБО не будет оплачена. ТАБЛИЦА ИНВЕСТИЦИОННЫХ РАСХОДОВ ОПИСАНИЕ Собственный каптал Кредит € Итого 1 Арендная стоимость земли/год 0 20 000 20 000 2 Стоимость земельных работ 0 500.000 500.000 3 Инфраструктура 0 300.000 300.000 4 Стоимость строительства объекта 0 500.000 500.000 5 Офисное здание, бытовки для рабочих 0 250.000 250.000 A- СТРОИТЕЛЬСТВО ОБЪЕКТА 0 1570.000 1570.000 1 Линия приемки и подготовки низко калорийного топлива (отходов) 0 900 000 900 000 2 Сушка и брикетирование с системой утилизации вредных газов и очистки водных стоков. 0 850 000 850 000 3 Газогенератор фильтрационного горения 0 2 100 000 2 100 000 4 ГПУ на 100 кВт (собственные нужды) 0 250 000 250 000 5 Энергетическая установка 5000 кВт/час* 0 6 Система утилизации тепла (определяется в рамках ТЗ) 0 7 Разработка Проектной документации комплекса 0 310 000 310 000 8 8.1. вспомогательное оборудование и материалы для обвязки и функционирования основного оборудования. 8.2. монтажные работы в границах площадки комплекса. 0 790 000 790 000 9 Пусконаладочные работы комплекса 0 330.000 330.000 B- РАСХОДЫ НА ОБОРУДОВАНИЕ 0 5.530.000 5.530.000 1 Генеральный проект (электротехнический проект, газификация, строительство) 0 755.000 755.000 2 Усилитель напряжения, распределительный центр и распределительное устройство среднего напряжения 0 85.000 85.000 3 Другое (подрядчик, транспорт, 1 год проживания) 0 400.000 400.000 4 Консультирование 0 50.000 50.000 5 Документационное сопровождение 0 200.000 200.000 6 Строительная техника 0 300.000 300.000 7 Расходы на персонал 0 160.000 160.000 C- ОБЩИЕ ДРУГИЕ РАСХОДЫ 0 1.950.000 1.950.000 D- ОБЩИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ РАСХОДЫ (A + B + C) 0 9.050.000 9.050.000 Т.о. стоимость поставки комплекса переработки отходов и выполнения работ (В) составляет 5.530.000€+ до 4.270.000€ стоимость энергетического комплекса который не является уникальной разработкой производителя и может быть приобретен покупателем самостоятельно у другого поставщика (совместимость согласовывается с производителем, подключение к комплексу – силами производителя). Единица Итого Сумма контракта € 9.050.000 Общая сумма проекта € 9.050.000 Установка € 0 Всего инвестиций € 9.050.000 ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПИСАНИЕ Значение Итого Рабочий день дней/год 365 Рабочие часы часов/нед 8/280 Топливо /Нижнее Тепловое Значение ккал/кг 3/350 Стоимость утилизации руб/куб Электричество/Продажа руб/кВт 13,3 Мощность производства электроэнергии кВт/час 2.626 Количество на выходе тонн/день 200,0 Установка под ключ € 9.050.000 Всего инвестиций € 9.050.000 Время установки объекта мес. 12 Экономическая жизнь объекта год 25 ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОПИСАНИЕ Единица Сумма Ставка подоходного налога 20% Коммерческое рабочее время (дни / месяцы) 30 1 год день 365 Инвестиционная ставка % 0% Использование кредита € 0 Валюта EURO €/₱ 59,00 Ежегодная норма расходов на техническое обслуживание % 2% Годовой коэффициент прочих расходов % 1% Производственные расходы Годовое общее потребление ЭЭ кВт/год 73.000 Расходы на внутреннее потребление €/год 447.200 Стоимость перевозки отходов + - Труд €/год 52.800 Общие производственные расходы € 500,000 Расходы на персонал Должность Зарплата/месяц Кол-во чел. Всего/месяц 1 Гендиректор объекта 2.000 1 2.000 2 Главный инженер 1.000 1 1.000 3 Главный бухгалтер 1.000 1 1.000 4 Бухгалтер 500 1 500 5 Техник-электрик 700 4 2.800 6 Техник-механик 700 4 2.800 7 Рабочий 400 12 4.800 8 Отдел безопасности 500 6 3.000 9 Уборщики помещений 400 6 2.400 10 Офисный персонал 500 2 1000 11 Водитель служебного автобуса 400 2 800 ВСЕГО ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ СТОИМОСТЬ -€ 40 22.100 ВСЕГО ГОДОВОЙ СТОИМОСТИ -€ 265.200 Производственные доходы Единица Итого Производство электроэнергии кВт /год 21.741.440 Годовой доход Единица Итого Выручка от продажи электроэнергии € 2.891.612 Доход € 0 Выручка от продажи пара € 0 Выручка от продажи электроэнергии Доход € 2.891.612 Средняя цена продажи Единица Итого электричество €/кВтч 13,3 пар €/тонна 0 Отчет о доходах и расходах Год 1 2 3 4 5 6 7 8 год 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 продажи 0 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 Расходы на производство 0 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 Расходы на персонал 0 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 общий 0 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 Валовая прибыль 0 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 Управленческие расходы 0 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 Прочие операционные расходы 0 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 Расходы на техническое обслуживание 0 145.000 145.000 152.040 159.642 167.624 176.005 184.806 общий 0 262.400 262.400 269.440 277.042 285.024 293.405 302.206 Обесценение и амортизация 0 1.864.012 1.864.012 1.856.972 1.849.370 1.841.388 1.833.007 1.824.206 Обесценение и амортизация 0 724.000 620.571 517.143 413.714 310.286 206.857 103.429 Прибыль до уплаты налогов 0 1.140.012 1.243.441 1.339.829 1.435.656 1.531.102 1.626.150 1.720.777 Подоходный налог 0 228.002 248.688 267.966 287.131 306.220 325.230 344.155 Чистая прибыль / убыток 0 912.010 994.753 1.071.863 1.148.525 1.224.882 1.300.920 1.376.622 Период 0 1 2 3 4 5 6 7 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 Чистая прибыль 0 912.010 994.753 1.071.863 1.148.525 1.224.882 1.300.920 1.376.622 Обесценение и амортизация 724.000 620.571 517.143 413.714 310.286 206.857 103.429 Операционная прибыль -9.050.000 1.636.010 1.615.324 1.589.006 1.562.239 1.535.168 1.507.777 1.480.051 Совокупный денежный поток, -9.050.000 -7.413.990 -5.798.666 -4.209.660 -2.647.421 -1.112.253 395.524 1.875.575 3.9 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Преимущества реализации нашего проекта будут следующими: - в нашей стране будут представлены новые современные технологии производства энергии. - будет обеспечена занятость в сферах машиностроения и эксплуатации завода. - будет получена конкурентоспособная продукция, которая создает добавленную стоимость и может быть экспортирована в зарубежные страны. - мы будем содействовать решению проблемы отходов, что является растущей проблемой для окружающей среды. - можно будет использовать имеющиеся у нашей страны ресурсы в производстве энергии. - мы будем способствовать диверсификации наших ресурсов производства энергии.

Интересный проект для финансирования    ООО ННП предлагает эффективную технологию переработки твёрдых  бытовых (ТБО) и твердых коммунальных отходов (ТКО) в тепло (холод), электроэнергию, газ или синтетическое топливо. Завод перерабатывает все, кроме стекла и камня. Производительность 200 тон в сутки ее можно увеличить или уменьшить исходя из потребностей Процесс уничтожения отходов протекает в термохимическом реакторе при пониженном давлении и высокой температуре в «ядре» процесса 1250 – 1300 градусов Цельсия (что исключает любые утечки из дымового тракта в атмосферу) Предлагаемый проект является альтернативой морально и технически устаревшим МСЗ. Экологические показатели работы комплекса отвечают требованиям Российского законодательства в области охраны окружающей среды.  Широкое внедрение подобных комплексов позволяет решить проблему не только вновь поступающих отходов, но и рекультивацию существующих свалок. 

мешки полипропиленовые,нетканые материалы

Продается Усадьба, общей площадью 200 гектар Располагается данная усадьба в 45 км от Ставрополя и 35 км от Армавира На территории можно заниматься сельским хозяйством. Идеально подойдет под выращивание винограда, Шато, вокруг охотугодья, садоводство. Есть возможность развивать животноводство, использовать территорию под культурно-досуговый отдых, а также можно разместить акваферму, при условии восстановления пруда. Также есть загоны для всех видов сельскохозяйственных животных, как закрытого, так и открытого типа. На территории усадьбы проживают фазаны, зайцы, дикие утки. Растет много грибов, шиповник, терн, барыня.-Электропитание территории осуществляется личной линей электропередачи, с собственным трансформатором. Все выше перечисленное было сделано только для себя, вложено огромное количество средств и сил. Дополнительные фотографии и кад. номера зем. участка и фермы по запросу. Рассматривается любой вид расчета. На данный момент на ферме овцы на пахоте был подсолнечник.

У сельскохозяйственной птицы напряженность кальциевого обмена ярко выражена. Именно поэтому морская кормовая ракушка является незаменимой при кормлении птицы. Ее добавление в рацион позволяет компенсировать дефицит кальция в кормах. Стоит также отметить тот факт, что данный продукт является наиболее экономичным источником кальция по мнению российских, американских и английских ученых. Ракушка кормовая выступает в качестве сырья при производстве комбикормов для сельскохозяйственной птицы и животных, а также применяется непосредственно при кормлении птицы и животных в качестве минеральной добавки естественного происхождения, получаемой из природных залежей. Использование кормовой ракушки, как морской, так и речной, повышает продуктивность сельскохозяйственных птиц и животных, улучшает качество скорлупы и инкубационные свойства яиц, способствует сохранности молодняка. Благодаря легкой усваиваемости организмами птиц и животных ракушка кормовая без побочных эффектов устраняет хрупкость костей, нарушения кальциевого обмена, нормализует протекание в организме биохимических реакций. Ракушечник повышает усвоение корма на 20%, способствуя максимальному получению организмом птицы питательных веществ. Положительное влияние на образование ферментов и гормонов снижает риск возникновения гермафродитизма среди молодняка. Морская кормовая ракушка выступает в качестве гастролита - вещества, которое улучшает измельчение, перетирание и усвоение пищи мускусным желудком декоративных и домашних птиц. Микроэлементы, содержащиеся в ракушечнике, сбалансированы природой, поэтому содержат всю гамму жизненнонеобходимых веществ для здоровья птицы. Постоянное использование кормовой ракушки исключает вероятность возникновения размягчения костей, отторжения желудка, расклева яиц и птиц, нарушения обмена веществ. Стоит также сказать и о том, что в организме птиц генетически заложено потребление ракушечника, поэтому кальций и другие микроэлементы полностью усваиваются птицей, что является существенным отличием натуральной морской ракушки от минеральных добавок, выведенных искусственным путем. Особенно полезно включать кормовую ракушку в рацион птицы в периоды линьки, яйцекладки и выращивания Виталий Николаевич В наличии 10 тонн

Животноводческая ферма, 74 га пахоты,130 га пастбище. Все интересующие вопросы по телефону.

мешки полипропиленовые,нетканые материалы

Оптом и в розницу реализуем грудинку соленую, бесплатная доставка по городу и на меж город, декларации качества и ветеринарные справки, прилагаются, заморозка, 1 место -15 кг, высокое качество, производство Россия. Звоните, все обсудим!

Оптом и в розницу продаем корм для животных (ливер говяжий + обрезь говяжья), всегда в наличии, бесплатная доставка по городу и на меж город, все документы в наличии, заморозка, производство Россия. Звоните, все обсудим!

Оптом и в розницу реализуем свиную лопатку, доставка по Новосибирску и в другие регионы! производство Россия. Звоните, все обсудим! Будем рады сотрудничеству!

Продаем говядину односортную (на фарш,гуляш,полуфабрикаты), сухая заморозка, продажа от 1 коробки, 1 коробка - 20-25 кг. Так же в наличии: мякоть свиная (сухая) рагу свиное, субпродукты свиные, говядина крупный кусок(шея,лопатка,спина,таз). Звоните,договоримся обязательно!!!

Оптом и в розницу продаем свиное рагу, все документы в наличии, заморозка, 1 место -15 кг, Производство Россия. Звоните, все обсудим!

Колбаски для жарки (свинина,курица ) подложка.

Лапы куриные ,зам. (несушки) , фасованные 1,2-1,3

ПРОИЗВОДИМ И ПРОДАЕМ: - Шнековые транспортеры зерна, комбикорма, Шнеки, Транспортеры зерна (d 15мм и 300 мм, L=3, 4, 6, 8, 10, 12 м.) Производительность - 8-45 т/ч, мощность двиг. 2, 2 кВт, 3 кВт, 5 кВт, 7, 10 кВт - Шнековые транспортеры предназначены для перемещения зерна в горизонтальном и наклонном направлениях. -Изготовление шнеков по индивидуальным заказам для транспортирования других продуктов. Предназначен для перемещения зерна из бурта или отсека в транспортное средство Производится в нескольких конструкционных типах предоставляющих возможность широкого выбора функциональных сочетаний Преимущества: мобильность и простота эксплуатации, обслуживании Исполнение на колесной тележке, легко передвигается в ручную Достоинства шнекового транспортера: - износостойкость - возможность забора зерна из бурта или из бункера, Беспл. тел. по РОССИИ: - Спрашивать Соловьева Алексея!!! - (СКИДКА!) или сот. т. , (e-mail: ) - Возможна отгрузка по субботам и воскресеньям!!! – ЗВОНИТЕ!!! Доставка по Москве бесплатно в любую транспортную компанию для отправки в Любой город России, КАЗАХСТАНА и Белоруссии (недорого)!!! Возможна поставка в Казахстан! Также предлагем: - Пневматич. Транспортеры зерна (от 7 до 30 т/ч) - Мини-Комбикормовые Заводы серии ПРОК и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0, 25 до 10 т/ч) - Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч) - Пресс-Экструдеры (от 100 кг в час до 1000 кг в час) - Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч) - Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные… - Плющилки зерна (от 0, 3 до 3 т/ч) ********************************************************************************** ************* ********************************************************************************** - Заказать ШНЕК Оч. просто: звоните (или по электронке) Нам и даете свои реквизиты (если Вы юр. лицо) и если Вы физ. лицо -(паспортные данные), и номер Вашего Факса или электронной почты, куда Вам скинуть счет на оплату и договор поставки товара. - После оплаты, мы отвозим Ваш товар в Москве в любую транспортную, если не САМОВЫВОЗ - (которой вам удобней: Деловые Линии, Автотрейдинг, Грузовозофф, ПЭК, ЖелдорЭкспедиция, Доставкин и др…), скидываем Вам отправочную накладную с данными и при получении вы оплачиваете доставку в транспортной (за 1-ин ШНЕК... доставка выйдет не более 2000-2800руб. до Вашего Города, срок доставки 3-4 дня после оплаты…) Если будут вопросы, звоните… С Уважением к Вам и Вашему бизнесу, руководитель отдела с/х оборудования ОАО “Капитал-Прок” (Московск. обл., г. Балашиха, ул. Звездная 7 корп.1) Соловьев Алексей Сергеевич - (сот. т. ), http://prok.ru/catalog/kombikorm или Беспл. тел. по РОССИИ: - Спрашивать Соловьева Алексея!!! - Возможна отгрузка по субботам и воскресеньям!!! – ЗВОНИТЕ!!! - Осуществляем доставку по всем регионам РОССИИ, КАЗАХСТАНА и БЕЛОРУССИИ - недорого!!! звоните... - Так же даем варианты рецептов комбикормов для различных видов животных! - Разрабатываем кормовые добавки (премиксы, БМВД) под рацион Вашего хозяйства! - Мы являемся производителем премиксов, БМВД, кормовых добавок - “Фелуцен”, “Рябушка”, “Борька”, “Солнышко” и многих др… - Являемся дилерами, дистрибьюторами, крупнейших Российских и Европейских производителей ветеринарных препаратов для всех видов животных и птицы!

Шнековые транспортеры зерна, комбикорма, Шнеки, Транспортеры зерна (различного диаметра трубы: d 130 мм, d 150 мм, d 200 мм и 300 мм, L=3, 4, 6, 8, 10, 12, 14 м.) -Под Заказ Изготавливаем Желобковые Шнеки, Вертикальные шнеки. Шнеки диаметром 200 мм так же изготавливаем за 5 раб. дней...! -Изготовление шнеков по индивидуальным заказам для транспортирования других продуктов. Предназначен для перемещения зерна из бурта или отсека в транспортное средство Производится в нескольких конструкционных типах предоставляющих возможность широкого выбора функциональных сочетаний Преимущества: и простота эксплуатации, обслуживании Исполнение на колесной тележке, легко передвигается в ручную Достоинства шнекового транспортера: - износостойкость - возможность забора зерна из бурта или из бункер

Специально по просьбам селян !!! Разработан кормоизмельчитель (СОЛОМОРЕЗКА) КР-02 для измельчения сена, соломы и травы. 1. Благодаря увеличенному бункерувозможна закладка вилами. 2. Увеличена производительность. 3. С помощью сменных сеток, которые входят в комплект, возможен подбор размера фракции (до 10мм). Характеристики КР-02 Напряжение(В) 380 (или 220В) Полезная мощность электродвигателя, кВт 4, 0 Длина (мм) 536 Ширина (мм) 651 Высота (мм) 1415 Масса нетто не более, (кг) 65 Измельчение сена, соломы, кг/ч 400 Производительность при резке травы, кг/ч 150 Гарантийный срок (мес.) 12 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЦЕНА 17 300 !!!!!!!!!!!!!* ВСЕГДА в НАЛИЧИИ: - Дробилки и измельчители зерна, Кормоизмельчители соломы, корнеплодов “КУБАНЕЦ” и “Фермер” (произ-стью 100-500 кг/) Измельчитель травы КУБАНЕЦ Цена: 14 100 руб/шт. Наличие на складе: Да Условия оплаты: предоплата Технические данные измельчителя травы Производительность при измельчении травы, кг/ч 300 Размер измельченных продуктов, мм 2÷10 Режим работы продолжительный Напряжение питания, В 220 Потребляемая мощность, кВт 2 Синхронная частота вращения электродвигателя, об/мин. 3000 Марка стали режущих ножей 6ХС Габаритные размеры, мм 400 х 950 х 1300 Масса, кг не более 45 Кормоизмельчитель КР-01 Цена: 10 900 руб/шт. Наличие на складе: Да Характеристики КР-01 при измельчении корнеплодов (кг/ч) 300 400 при резке травы (кг/ч) 50-70 50-70 при измельчении грубых кормов (кг/ч) 50-70 50-70 Напряжение(В)е ( 220 380 Потребляемая мощность (кВт) 1, 1 1, 1 Частота оборотов (мин) 2500 3000 Длинна (мм) 470 470 Ширина (мм) 350 350 Высота (мм) 1190 1190 Масса (кг) 22 22 Гарантийный срок (мес) 12 12 Измельчитель зерна КУБАНЕЦ- 400М и 500 Цена: от 9 500 руб/шт. до 14 500 руб/шт. Наличие на складе: Да Технические данные измельчителей марка 200 250 300 400 400M1 400M 500 Производительность при измельчении зерна, початков, кг/ч 200 250 300 400 400 400 500 Производительность при измельчении веток, стеблей кукурузы, корнеплодов, кг/ч - - - - 200 – 300 - Размер измельченных продуктов, мм 0, 3÷3 Режим работы продолжительный Напряжение питания, В 220 Потребляемая мощность, кВт 0, 75 1, 1 1, 5 1, 5 1, 5 2, 2 2, 2 Габаритные размеры, мм 400 х 480 х 1100 Масса, кг, не более 35 35 40 40 45 45 45

Серия прессов ZLSP - последнее достижение энергосберегающего оборудования. Долгая и тяжелая работа многих технических экспертов, использование передовых технологий в области прессования кормов и схожих по структуре продуктов, позволило создать оборудование высокого качества, большого спектра по производительности, устойчивой операции, высокая безопасность и т. д. Кроме того пользователь может выбрать различный диаметр и степень сжатия гранулы, чтобы получить наиболее выгодную техническую и экономическую выгоду. Для наиболее эффективного кормления используется гранулятор для прессования сыпучего корма. Что позволяет приготавливать корма с лучшими характеристиками по питательности и восприятию, помогая полнее использовать все природные ресурсы животного. Это особенно применимо к владельцам рыбоводческих хозяйств, комбикормовых заводов, чтобы изготовить корм для кроликов, цыпленка, свиней, рогатого скота, овец, рыбы, креветки и так далее. Чтобы получить наиболее эффективное использование гранулятора, прочитайте инструкцию перед началом работы. Это позволит улучшить экономическую эффективность производства, обеспечит безопасность работы и срок службы оборудования. Работа и обслуживание оборудования должны быть на основе спецификации. 3 Цель и Принципы На серийном прессе ZLSP можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т. д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. Источник сырья широк, и цена низка. Производимые гранулы - гладкие, плотные и проходят тепловую обработку. Кроме того пользователь может выбрать различный диаметр и степень сжатия, чтобы получить лучшую техническую и экономическую выгоду. В серийном прессе ZLSP используется электрический или дизельный двигатель. Сырье – роликами выдавливается через матрицу, сила давления на продукт регулируется специальными болтами. Длину гранулы можно выставлять, регулируя положение резака. Технические характеристики: Гранулятор ZLSP-120B: Производительность 50-100 кг/ч Двигатель 3 кВт, Размеры (мм): длина 760, ширина 320, высота 760, Масса 80 кг. Гранулятор ZLSP-200B: Производительность 150-300 кг/ч Двигатель 7, 5 кВт, Размеры (мм): длина 1000, ширина 450, высота 980, Масса 200 кг Гранулятор ZLSP-230: Производительность 300-400 кг/ч Двигатель 11 кВт, Размеры (мм): длина 1120, ширина 520, высота 1020 Масса 290 кг. Гранулятор ZLSP-260: Производительность 400-500 кг/ч Двигатель 15 кВт, Размеры (мм): длина 1220, ширина 520, высота 1080 Масса 330 кг. Гранулятор ZLSP-300С: Производительность 700-800 кг/ч Двигатель 22 кВт, Размеры (мм): длина 1270, ширина 540, высота 1080 Масса 410 кг. Гранулятор ZLSP-400С: Производительность 770-1050 кг/ч Также проиводим и поставляем: - Мини-Комбикормовые Заводы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0, 25 до 10 т/ч) - Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч) - Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч) - Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные… - Плющилки зерна (от 0, 3 до 3 т/ч) - Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины - Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч) - Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ) - Соломорезка (Траворез) (производ. 400-600 кг/ч) - Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000) - Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия) - Кормоизмельчители зерна, соломы, корнеплодов «"Эликор» и «Фермер» (произ-стью 100-500 кг/) Доставка по Москве бесплатно в любую транспортную компанию для отправки в Любой город России, КАЗАХСТАНА и Белоруссии (недорого)!!! Возможна поставка в Казахстан! Осуществляем доставку по России, КАЗАХСТАНУ НЕДОРОГО!!!

Дробилка Сена, Соломы (россыпью и в тюках), Зерна, Щепы (500-2000 кг/ч): Измельчитель предназначен для измельчения СЕНА, СОЛОМЫ, ТРАВЫ, Зерна, Веток, Стеблей, Макулатуры, Бумаги, Картона, и д. р. Биомассы и отходов производства, в муку и мелкую сечку от 0, 5 см до 10-13 см. В зависимости от последующей переработки и назначения измельченного продукта. То есть, Мы предлагаем Данный Измельчитель (Дробилка) в комплекте с Грануляторами от 100 кг/ч для последующего ГРАНУЛИРОВАНИЯ измельченного продукта... Устройство автоматически втягивает Сено, Солому, Биомассу, Зерно и с помощью сменных сит (различного диаметра) измельчает (рубит) продукт в мелкую фракцию от 2-3 мм Данный Измельчитель (Дробилка) не заменим для Небольших, Средних фермерских хозяйств, Фирм занимающихся утилизацией отходов целюлезно-бумажных производств и т. д. 1). Так же, применяются для измельчения соломы, зерновых культур при влажности до 25%, опилок, щепы, макулатуры и др. материалов. 2). Они идеально подходят для линий по производству брикетов, пеллет (топливных гранул). 3). Получаемая фракция также используется при производстве соломенного компоста в хозяйствах по выращиванию грибов, в качестве подстилки для животных, птиц в животноводческих и птицекомплексах. Технические характеристики: Мощность двигателя (кВт) - 11 15 18, 5 22 30 Длина выгрузки (м) - 4 4 4 4 4 Производительность (т/ч) - 0, 5-1 0, 7-1, 2 0, 8-1, 3 0, 9-1, 5 1, 3-1, 8 Размеры (м) - 1, 2*1, 3*1, 7 1, 3*1, 5*1, 8

ПРОИЗВОДИМ И ПРОДАЕМ: - Шнековые транспортеры зерна, комбикорма, Шнеки, Транспортеры зерна (d 15мм и 300 мм, L=3, 4, 6, 8, 10, 12 м.) Производительность - 8-45 т/ч, мощность двиг. 2, 2 кВт, 3 кВт, 5 кВт, 7, 10 кВт - Шнековые транспортеры предназначены для перемещения зерна в горизонтальном и наклонном направлениях. -Изготовление шнеков по индивидуальным заказам для транспортирования других продуктов. Предназначен для перемещения зерна из бурта или отсека в транспортное средство Производится в нескольких конструкционных типах предоставляющих возможность широкого выбора функциональных сочетаний Преимущества: мобильность и простота эксплуатации, обслуживании Исполнение на колесной тележке, легко передвигается в ручную Достоинства шнекового транспортера: - износостойкость - возможность забора зерна из бурта или из бункера, сот. т. - Возможна отгрузка по субботам и воскресеньям!!! – ЗВОНИТЕ!!! Доставка по Москве бесплатно в любую транспортную компанию для отправки в Любой город России, КАЗАХСТАНА и Белоруссии (недорого)!!! Возможна поставка в Казахстан! Также предлагем: - Пневматич. Транспортеры зерна (от 7 до 30 т/ч) - Мини-Комбикормовые Заводы серии ПРОК и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0, 25 до 10 т/ч) - Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч) - Пресс-Экструдеры (от 100 кг в час до 1000 кг в час) - Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч) - Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные… - Плющилки зерна (от 0, 3 до 3 т/ч)

Серия прессов ZLSP - последнее достижение энергосберегающего оборудования. Долгая и тяжелая работа многих технических экспертов, использование передовых технологий в области прессования кормов и схожих по структуре продуктов, позволило создать оборудование высокого качества, большого спектра по производительности, устойчивой операции, высокая безопасность и т. д. Кроме того пользователь может выбрать различный диаметр и степень сжатия гранулы, чтобы получить наиболее выгодную техническую и экономическую выгоду. Для наиболее эффективного кормления используется гранулятор для прессования сыпучего корма. Что позволяет приготавливать корма с лучшими характеристиками по питательности и восприятию, помогая полнее использовать все природные ресурсы животного. Это особенно применимо к владельцам рыбоводческих хозяйств, комбикормовых заводов, чтобы изготовить корм для кроликов, цыпленка, свиней, рогатого скота, овец, рыбы, креветки и так далее. Чтобы получить наиболее эффективное использование гранулятора, прочитайте инструкцию перед началом работы. Это позволит улучшить экономическую эффективность производства, обеспечит безопасность работы и срок службы оборудования. Работа и обслуживание оборудования должны быть на основе спецификации. 3 Цель и Принципы На серийном прессе ZLSP можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т. д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. Источник сырья широк, и цена низка. Производимые гранулы - гладкие, плотные и проходят тепловую обработку. Кроме того пользователь может выбрать различный диаметр и степень сжатия, чтобы получить лучшую техническую и экономическую выгоду. В серийном прессе ZLSP используется электрический или дизельный двигатель. Сырье – роликами выдавливается через матрицу, сила давления на продукт регулируется специальными болтами. Длину гранулы можно выставлять, регулируя положение резака. Технические характеристики: Гранулятор ZLSP-120B: Производительность 50-100 кг/ч Двигатель 3 кВт, Размеры (мм): длина 760, ширина 320, высота 760, Масса 80 кг. Гранулятор ZLSP-200B: Производительность 150-300 кг/ч Двигатель 7, 5 кВт, Размеры (мм): длина 1000, ширина 450, высота 980, Масса 200 кг Гранулятор ZLSP-230: Производительность 300-400 кг/ч Двигатель 11 кВт, Размеры (мм): длина 1120, ширина 520, высота 1020 Масса 290 кг. Гранулятор ZLSP-260: Производительность 400-500 кг/ч Двигатель 15 кВт, Размеры (мм): длина 1220, ширина 520, высота 1080 Масса 330 кг. Гранулятор ZLSP-300С: Производительность 700-800 кг/ч Двигатель 22 кВт, Размеры (мм): длина 1270, ширина 540, высота 1080 Масса 410 кг. Гранулятор ZLSP-400С: Производительность 770-1050 кг/ч Двигатель 30 кВт, Размеры (мм): длина 1520, ширина 670, высота 1200 Масса 540 кг. Также проиводим и поставляем: - Мини-Комбикормовые Заводы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (производительностью от 0, 25 до 10 т/ч) - Грануляторы и Линии Гранулирования КОМБИКОРМА, СОЛОМЫ, СЕНА и ОПИЛОК (от 50 кг/ч до 10 т/ч) - Дробилки с пневматическим забором зерна и Бытовые измельчители зерна (300 кг/ч до 5 т/ч) - Нории зерновые Циклоны, Бункера Готовой Продукции, Конвейеры Ленточные… - Плющилки зерна (от 0, 3 до 3 т/ч) - Парогенераторы, Мешкозашивочные Машины - Пневматич. Транспортеры зерна и Шнековые Транспортеры (от 7 до 30 т/ч) - Соломорезка- Рулоноизмельчитель ИРРк-1 (произв. до 4 т/ч по СОЛОМЕ, ТРАВЕ) - Соломорезка (Траворез) (производ. 400-600 кг/ч) - Инкубаторы для с/х птицы (на 63, 96, 210, 250, 280, 370, 500, 1000, 3000) - Индивидуальные доильные аппараты для доения от 1 до 30 Коров и Коз (, Россия) - Кормоизмельчители зерна, соломы, корнеплодов «"Эликор» и «Фермер» (произ-стью 100-500 кг/) Доставка по Москве бесплатно в любую транспортную компанию для отправки в Любой город России, КАЗАХСТАНА и Белоруссии (недорого)!!! Возможна поставка в Казахстан! Осуществляем доставку по России, КАЗАХСТАНУ НЕДОРОГО!!!