Поставщики - Оборудование для пищепрома

Осевые вентиляторы Ziehl-Abegg серии FN имеют 7 литых лопастей «совиное крыло», особый профиль которых позволяет добиться максимального поглощения шума при минимальном расходе электроэнергии. Диаметр лопастей в разных моделях серии варьируется от 250 до 1000 мм, а производительность достигает 38 500 м3/час. Технологическая новинка компании — осевой вентилятор FE2owlet-ECblue с улучшенными характеристиками энергосбережения. Спектр сфер применения вентиляторов серии FN максимально широк: - холодильное оборудование, - кондиционирование, - охлаждение, - передача охлажденных масс, - вентиляция и нагрев воздуха.

Продам закаточный автомат Б4-КЗК-79 для укупоривания металлических консервных банок. Оборудование используется в составе линии по производству консервов и пресервов на предприятиях рыбной, мясной и плодоовощной промышленности. Производительность 80 – 160 б/мин Типоразмер банок № 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,43 Диапазон размеров банок: диаметр банки 50 -106 мм, высота банки 35 – 135 мм Габаритные размеры: длина 1900 мм, ширина 1070 мм, высота 2070 мм Масса 1900 кг.

Консервное оборудование от производителя. 1. Закаточные автоматы Б4-КЗК-79, Б4-КЗК-84, Б4-КЗК-80, Б4-КЗК-109. 2. Закаточные полуавтоматы Б4-КЗК-90, ПАЗ-600, ПАЗ-500, Д5-ЗК-4М. 3. Дозировочно-наполнительные автоматы В2-ФНА (для дозировки мяса), типа ДН (ДН1-01-125, ДН2-01-160, ДН3-01-125) для жидких и густых масс. 4. Набивочная машина ИНА-115 для фасовки и дозирования рыбы в консервную банку. 5. Банкомоечная машина на пустую и укупоренную консервную банку. 6. Автоклав вертикальный паровой Б6-КАВ-2, автоклав горизонтальный. 7. Этикетировочная машина ОБ-КЭТ-С2 на бумажную этикетку

Продам дозировочно-наполнительный автомат для мяса В2-ФНА. Оборудование предназначено для механизированного дозирования и наполнения металлических и стеклянных банок мясом со специями при изготовлении консервов в мясоконсервных цехах мясоперерабатывающей промышленности. Можно работать и с мясорастительным сырьем (кашей с мясом). Производительность 78-160 б/мин; Типоразмер банок № 3,4,5,6,8,9,12,13,43 Максимальная величина дозы мяса 1 кг. Габаритные размеры 2708х1360х1660 мм Масса 2 200 кг

Этикетировочная машина ОБ-КЭТ-С2 Оборудование предназначено для наклеивания бумажной боковой этикетки на металлические цилиндрические банки емкостью от 0,1 до 1 л и диаметром от 50,0 до 99,0 мм. Конструктивные особенности машины: этикетировочная машина с термоизоляционной клеевой ванной, снижен расход электроэнергии, способна использовать этикетки из бумаги повышенной плотности, клеевая ванна позволяет использовать клей-расплав на основе синтетического полимера, не оставляет жирных пятен. Расход клея в 3-5 раз ниже расхода канифольного. Производительность техническая - 9 000 шт./ч Установленная мощность – не более 1,5 кВт Габаритные размеры – длина 1900 мм х ширина 800 мм х высота 1200 мм Масса - 260 кг

Оборудование для производства мясных консервов (тушенка): 1. Моечная машина для пустых консервных банок ПАЗ-100Ж; 2. Дозировочно-наполнительный автомат для мяса В2-ФНА; 3. Закаточный автомат Б4-КЗК-79; 4. Автоклав вертикальный паровой 2-х корзиночный Б6-КАВ-2; 5. Моечная машина для укупоренных консервных банок ПАЗ-700Н; 6. Этикетировочная машина ОБ-КЭТ-С2. Производительность линии - 7 000 б/ч

Мы работаем в городе Краснодаре, осуществляем доставку грузов по Южному Федеральному округу, Российской Федерации и в Республику Крым. Опыт компании достаточно большой перевозим следующие группы товаров: - тара, упаковка, оборудование для пищевой промышленности; -бакалейная группа товаров (безалкогольные напитки, соки, крупы, консервация, сахар, мука, мучные изделия и т.д.); -замороженная продукция; - свежие овощи и фрукты. Работаем за наличный и безналичный расчет с НДС и без.

DROP 600 наиболее бюджетная модель среди линейки автоматических тесто отсадочных машин выпускаемых под маркой «DITO GROUP». Широкий выбор насадок, дает возможность производить различные продукты. Мощные валы позволяют работать со всеми видами теста от жидкого до твердого (пряничного). Особенностью автомата является установка на базовой версии различных дозирующих головок. А современная цифровая система с программным обеспечением позволит Вам удобно управлять как движением противней, так и видами дозирования. От точечного до вращающихся и различной длинны. На этом автомате Вы всегда можете расширить ассортимент выпускаемой продукции, приобретая новые насадки или дозирующие головки. Автомат изготовлен из нержавеющей стали AISI 304.

Осевые вентиляторы Ziehl-Abegg серии FN имеют 7 литых лопастей «совиное крыло», особый профиль которых позволяет добиться максимального поглощения шума при минимальном расходе электроэнергии. Диаметр лопастей в разных моделях серии варьируется от 250 до 1000 мм, а производительность достигает 38 500 м3/час. Технологическая новинка компании — осевой вентилятор FE2owlet-ECblue с улучшенными характеристиками энергосбережения. Спектр сфер применения вентиляторов серии FN максимально широк: - холодильное оборудование, - кондиционирование, - охлаждение, - передача охлажденных масс, - вентиляция и нагрев воздуха.

Баки для плавки серии Z предназначены для плавки и поддержания в расплавленном состоянии не большого объема продукта и последующей перегрузки или перекачки в глазировочные или темперирующие машины. Разогрев шоколада осуществляется в баке (объемом 60 кг), обогреваемом в водяной бане. Используется специальная жидкость, циркулирующая в закрытом контуре. Бак оснащен мешалкой для постоянного перемешивания продукта. Бак может быть оснащен лопастным корпусным насосом марки стали AISI 304 (модель Z60ET) для рециркуляции шоколада и подачи на глазировочные машины. Корпус бака выполнен из нержавеющей стали марки AISI 304. Технические характеристики Габаритные размеры 550x800х950 мм. Установленная мощность Z60ET –6 кВт. Объем дежи 80 л. Объем расплавленной глазури 60 кг. Вес 150 кг Время разогрева глазури 25-30 мин. Объем заливной рубашки 20 л.

Автоматическая линия для производства кекса с начинкой WALNUT - это компактная и многофункциональная линия для производства кекса с жидкой, полу жидкой, термостойкой начинкой и сухой начинкой (мишки, зайки, белки, бегемотики, рыбки, собачки, крокодильчик, космонавтики. Данная линия состоит из дозирующей группы (два бункера с мешалкой и дозирующая поршневая группа). Выпекание происходит в медных формах. Формы автоматически открываются – для загрузки, переворачиваются – для равномерной выпечки и закрываются для дальнейшей выпечки. Одна форма выпекается от 5 до 12 сек. Производство от 700 до 6000 шт./час готового продукта!

Конвейер охлождающий предназначен для автоматизации процесса охлаждения (глазированных кондитерских изделий) на предприятиях пищевой промышленности; • Новейшая разработка компании DITO group. Не большие габариты и большая хладопроизводительность дает возможность работать на более высокой скорости и производительность до 250 кг/час охложденного продукта. • Конвейер приводится в движение электродвигателем и редуктором, для плавного изменения скорости используется частотный преобразователь и панель управления Omron, панель позволяет регулировать скорость 0,1 единица. • Объем подачи охлажденного воздуха регулируется с помощью дистанционного управления с использованием микропроцессора (вывод температуры в камере, рабочего состояния агрегата, причин сбоев; задание требуемой температуры в камере, параметров оттайки и других параметров работы компрессорно-конденсаторного блока; • Нужная температура внутри камеры охлаждения достигается с помощью рециркуляции охлажденного воздуха; • Охлажденные изделия подаются конвейером на стол сбора готовой продукции. • Транспортер секционный охлаждающий 2-3-4-х зонный с терма камерой выполнен из нержавеющей стали ASI 304, длина каждой секции 2500 мм • Конвейер укомплектован приводной и натяжной станции, мотором-редуктором Motive . Транспортерная лента UNI синего или белого цвета. • Пульт управления имеет частотный преобразователь Omron. Кнопки ПУСК , СТОП и кнопка регулирования скорости. Установлены два цифровых контроллера EVK 203 , для холодильных установок с вентилируемыми испарителями с функцией оттайки. Датчик температуры PTC силикон. Холодильный агрегат EMBRACO ASPERA • Воздухоохладители, созданные в компании ЕСО • Фреон DUPONT R 404A

Предлагаем гамму тестомесительного оборудования модели: спиральных, горизонтальных, вильчатых, z – образных, рука- образных, тестомесы с подкаткой дежой, с автовыгрузкой. Подбор загрузочной массы смеси в дежу от 20 до 300 килограммов. Машины многофункциональны, имеют несколько режимов вращения лопастей, что позволяет замешивать различные виды теста (сахарное, пряничное, сдобное, песочное, заварное, дрожжевое и т.д.) Приемлемые цены!

Изготавливаем звёздочки для ТРД, ПРД и тяговых цепей с различными отверстиями ступиц (гладкие, со шпоночным пазом, со шлицами). Материал звездочек в зависимости от назначения и конструкции для ведущих звездочек с числом зубьев до 30 неответственного назначения - сталь 20, ответственного - сталь 45, 50, при высоких нагрузках сталь 40Х, 45Х. Для ведомых звездочек больших диаметров с числом зубьев более 50 можно применять чугун СЧ15, СЧ20, СЧ35 и др. Возможно изготовление звездочек по индивидуальным чертежам

Осевые вентиляторы предназначены для охлаждения, вентиляции или нагрева помещений большого объема, и в ассортименте Ziehl-Abegg насчитывается пять основных серий оборудования, отличающихся технологией изготовления и функциональным предназначением: Осевой вентилятор Ziehl-Abegg серии FN имеет 7 литых лопастей «совиное крыло», особый профиль которых позволяет добиться максимального поглощения шума при минимальном расходе электроэнергии. Диаметр лопастей в разных моделях серии варьируется от 250 до 1000 мм, а производительность достигает 38 500 м3/час. Технологическая новинка компании — осевой вентилятор FE2owlet-ECblue с улучшенными характеристиками энергосбережения. Спектр сфер применения вентиляторов серии FN максимально широк: кондиционирование, охлаждение, передача охлажденных масс, вентиляция и нагрев воздуха. Серия FC — это осевые вентиляторы с 7-лопастным литыми алюминиевыми лопастями диаметром от 315 до 1250 мм. Выпускаются направления потока А (нагнетание) и V (всасывание) с производительностью от 2 000 до 62 000 м3/час. Конструкция лопасти в вентиляторах серии FC обеспечивает максимальную длину воздушной струи. Оборудование предназначено для кондиционирования, вентиляции, охлаждения, осушения воздуха и рекомендовано к применению в промышленности и сельском хозяйстве. Серия FH — серия осевых вентиляторов со специальным серповидным профилем лопастей для достижения бесшумного хода. Лопасти изготовлены из алюминиевого литья и имеют диаметр от 350 до 650 мм. Производительность оборудования в зависимости от конкретной модели варьируется от 2 600 до 11 500 м3/час. Основная сфера применения таких вентиляторов — теплоснабжение. Серия FB — серия четырехлопастных вентиляторов из штампованного алюминия диаметром 350–650 мм и пятилопастных вентиляторов из штампованной стали диаметром 200–350 мм. Вентиляторы с алюминиевыми лопастями имеют производительность в диапазоне 2 000–13 000 м3/час, с металлическими лопастями — 700 — 2 800 м3/час. Функциональное предназначение вентиляторов серии FB — кондиционирование и холодоснабжение. Серия FE - рабочее колесо из литого под давлением алюминия с 7 серповидными лопастями, диаметр от 315 до 1000 мм, напряжение питания 230 и 400 В, направление потока А (нагнетающий) и V (всасывающий), однофазные модели поставляются в комплекте с пусковым конденсатором, варианты исполнения аксессуаров: решетки плоские и глубокие с различными креплениями, стенные монтажные панели, направляющий диффузор. Имеется исполнение для частоты питания 60 Гц и UL, расход воздуха до 26 000 м3/час.

Тестоэкструзионная машина НМ это новая усовершенствованная машина специально предназначена для работы в кондитерском и хлебопекарном производстве для производства большого ассортимента продукции: печенья из грецких орехов, фруктовых пирожков, имбирных кексов, яблочный штрудель, пицца, бублики с начинкой, глазированных шариков, пельменей, персиковых булочек, кокосового печенья и др.продуктов, в т.ч. замороженных. Машина может работать с различными материалами (тесто, начинка) от мягких до липких, а так же с дрожжевыми тестами. Машина может изготавливать двухцветные, трехцветные, четырехцветные изделия, изделия с начинкой!

Объемный делитель или еще его называют вакуумным тестоделителем, представляет собой весовой тестоделитель, в котором применена поршневая система с вакуумным отсосом. Машина универсальна в использовании: простая регулировка скорости от 18 до 40 заготовок в минуту при весе одной порции от 30 г до 1400 гр. Вес изготавливаемого изделия зависит от размеров применяемого формовочного поршня и может регулироваться. Машина оснащена загрузочным бункером из нержавеющей стали вместимостью на 50- 200 кг, мукопосыпателем и конвейером для отвода заготовок, регулируемым по высоте для округления.

Новый шестеренчатый дозатор фирмы ICB Tecnologie спроектирован для дозирования и шприцевания кондитерских кремов и джемов; Большой выбор игл для шприцевания изделий и насадок для дозирования и украшения, значительно расширяет сферу применения дозатора в кондитерских цехах; Электронная панель управления позволяет дозатору работать в нескольких режимах: ручном, автоматическом, автоматическом непрерывном; Автоматические режимы работы программируются по желанию оператора с установкой: времени дозирования, времени обратного вращения шестерен, паузы между дозами; Компания DITOGROUP Контактное лицо: Наталья

Темперирующая машина предназначена для непрерывного темперирования шоколада. Объем дежи роспуска шоколада - от 12 кг. Производительность - от 55 кг темперированного шоколада в час.Машина поддерживает неизменную кристаллизацию шоколада в течение всего время использования, благодаря используемой технологии. Оборудование оснащено цветным дисплеем «touch screen» для осуществления полного контроля машины. Разогрев шоколада происходит в водяной бане, что не изменяет органолептические свойства продукта. Продукт охлаждается во время подачи шнеком из дежи посредством холодильного компрессора в непрерывном автоматическом режиме.Вибрирующий стол позволяет работать с формами для шоколадных изделий включая пустотелые формы

• Линия предназначена для автоматизации процесса глазирования кондитерских изделий шоколадной глазурью на предприятиях пищевой промышленности. • Глазировочная машина позволяет наносить глазурь различной толщины покрытия. • Глазировочная машина оснащена дежой для глазури емкостью 60 кг с мешалкой для перемешивания глазури (обогрев дежи водяная рубашка с помощью Электра тэнов), диффузором глазури с регулировкой толщины слоя глазури. • Технология глазирования обеспечивает равномерный слой глазури, глянцевый вид, а так же длительный срок хранения. • Нанесение равномерного слоя глазури производиться с помощью лопастного нерж. насоса и обдува, создающего оптимальный поток воздуха. • За снятия лишней глазури снизу и сглаживания отвечает хвостовой валик. (для снятия лишней глазури снизу и одновременного заглаживания нижней части продукции). • При глазировании изделие покрывается глазурью полностью (верх и низ) или частично (только верх или только низ). • При декорировании на верх изделия наносится рисунок, а низ глазируется полностью, либо только наносится рисунок на верх изделия. • Задание температуры, контроль и поддержание обеспечивается электронным регулятором температуры с помощью программного обеспечения. • Для плавного изменения объёма глазури, подаваемого для глазирования, для регулирования скорости движения сетчатого транспортёра используется частотно-регулируемый привод. • Глазировочная линия может комплектоваться; баком для плавки шоколадной глазури и декоратором. • Глазировочный транспортер - съемный, что обеспечивает 100% доступ к ванне для быстрой смены глазури. Транспортерной оснащен лентой-сеткой из нерж. стали шириной 425 см, встряхивателем ленты-сетки. • Производительность линии при загрузке предварительно растопленной глазурью может достигать 250 кг готовой продукции в час. • Все компоненты машины (обогрев дежи роспуска, мешалка глазури, подача глазури из диффузора, обдув изделий, транспортерная лента-сетка) легко управляются с панели управления. • Все детали машины изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 304 и пищевого пластика.

Оборудование позволяет работать как на цельном молоке, так и на сухом молоке. Установка изготовлена в виде моноблока, со всеми соединительными трубопроводами, системой нагрева и охлаждения (полностью зацикленная цистема охлаждения с помощью генератора ледяной воды), щита управления с контроллером и сенсорной панелью управления. Состоит и емкостей для варки смеси ТМУ,бойлер, или установка УНВ для нагрева воды в емкотсти, пастеризатора, гомогенизатра, трубопроводной обвязки включающей счетчик учета, танков созревания с рубашкой охлаждения, жироплавителя, генератора ледяной воды для охлаждения смеси. Производительность линии 10 тон/сутки. Фризерно-фасовочное оборудование подбирается опционно под нужды заказчика. Изготовим линию по Вашему тех-заданию необходимой мощности и комплектации под нужные Вам виды мороженного.

Технические характеристики: Объем цилиндра 7л Объем заливки смеси 1,5-5л Время фризирования 8-10 мин Производительность 10-30 л/ч Фреон R404A Компрессор Tecumseh Конденсатор Воздушный/водяной Напряжение 220/380 в Мощность 3 кВт Габариты 696х850х1400 мм Масса 225 кг. Цена 633 000 руб.

Модуль CIP – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств. Один модуль устанавливается в один контур. Назначение модуля: • выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации • последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; • архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций• расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме • визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций. Технические характеристики: производительность насоса подающего моющий раствор, ОНЦ 25/30К5-5, 5/2 з – 25 м3/ч ; диаметр вх/вых патрубков продукта Ду, 65; балансный бак, материал изготовления AISI 316 , объем-100л. Стоимость модуля CIP - 3495000 рублей.

Лиофильная (лиофилизация) – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и. т.д Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов. Комплектация сублимационной сушилки: 1. Сублиматор + десублиматор 2. Поддоны 5 шт. (закладка) + 5 дополнительных (заморозка) 3. Встроенная система Touch panel + CNC (20 программ). 4. Двухступенчатый роторно-пластинчатый насос 5. Встроенная холодильная система: одноступенчатая на R-410A до Т=-40 гр.C (сушка от 20 до 100Па) или двухступенчатая на двухкаскадной схеме, фреон R-507a (первая степень), вторая ступень R-23 (сушка от 2 до 8 Па), минимальная Т испарителя десублиматора при =- 75 гр.C 6. Инструкция по эксплуатации ( паспорт) 7. Упаковка 8. Масло вакуумное - 1 литр (две заправки) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУШИЛКИ ВСУ НН/ПП ВСУ-50 (50кг) Площадь полок квадратных метра 5 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора -40 - 85 Температура полок +5 +60 Масса аккумулирующего льда 50 Максимальная масса загружаемого продукта 50 Время технологического цикла 12-36 Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 26 Фреон при Т десублиматора = -40 - - 45 гр.C R-410A Фреон при Т десублиматора = -70 - - 75 гр.С R-507а (первый каскад), R-23 (второй каскад) Напряжение питания 380 Масса не более 320 Температура эксплуатации 10-40 гр.C Максимальный уровень шума 72

Противоточный пластинчатый охладитель молока - ПЛМ с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения молока. Станина изготовлена из стали 25 мм, обшитая со всех сторон нержавеющей сталью AISI 304, толщиной 2 мм (нет контакта с черным металлом, в месте установления шпильки вставлена трубка и обварена аргонно-дуговой сваркой). Преимущества молочного охладителя в том, что при маленьких размерах у него большая площадь теплообмена, что говорит о быстром охлаждении молока. ГЛВ-3000 1. Установка предназначена для получения ледяной воды. 2. Металлическая конструкция, усиленная для "мобильного перемещения" изготовлена из квадратного профиля. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Размеры ёмкости под испаритель 1500х1350х1250 мм. 3. Компрессор Maneurop MT-50 (Danfoss, Франция) - холодопроизводительность Pq=7, 8 КВт/час при Ткип.=-10 0С, Ткон.=+45 0С. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм. Масса накопленного льда 600 кг. "Запасенная" холодопроизводительность 56 КВт/час. 4. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод. 5. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 6. Встроенные системы: - монитор напряжения; - автоматическое ограничение толщины льда; - подогрев картера компрессора; - система зимнего пуска (клапана KVR + NRD); - функция сушки испарителя; 7. Насос Lowara СЕА 120/3 8. Размер установки: - 1500х 2700 х 2400(ширина х длина х высота) мм. Уличное исполнение. - 1500х 2700 х 2100(ширина х длина х высота) мм. Стандартное исполнение. 9.Потребляемая мощность установки Pe= 4,7 КВт/час. 10. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации.

Мы изготавливаем полотна для всех пил КТ, также полотно любой длинны двух стандартов по ширине 16 мм и 20 мм. Изготавливаем полотна из погонажа -3 зуба на дюйм. Пилы ленточные предназначены для нарезки на куски замороженного мяса, свежего мяса на косточке, рыбы и птицы, подходят для использования в магазинах, супермаркетах, ресторанах, цехах разделки. Мы изготавливаем полотна для любой ленточной пилы Sirman, Berkel, КТ, Fama, Kolbe, Mado, Sap, Fimar, Jeju, Starfood, Аpach, Gastrotop, La Minerva т.д. Полотна для ленточных пил для резки мяса, рыбы, костей. Полотна для любых ленточных пил шириной 16 мм 20 мм. Мы изготавливаем полотна от 10 штук. Изготовления полотен так же для шкуросъемных машин для ручных ножовок для мяса. Изготавливаем полотна для ленточных пил для распиловки рыбы. Изготавливаем полотна любой длинны! Полотно для ленточной пилы 1550х20 Полотно для ленточной пилы 1570х16 Для КТ-210 Отправка по всей России. Полотно для ленточной пилы 1650х20 Полотно для ленточной пилы 1650х16 Для ПМ-ФПЛ-250 Полотно для ленточной пилы 1830х20 Полотно для ленточной пилы 2345х20 Для КТ-325 Полотно для ленточной пилы 2645х20 Полотно для ленточной пилы 3135х20 Для КТ-400 Полотно для ленточной пилы 3630х20 Для ПМ-ФПЛ-460

Оборудование предназначено для тонкого измельчения различного зерна, кофе, орехов, семечек, сахара, сушёных продуктов растениеводства, ягод, грибов, в некоторых случаях овощей, фруктов и прочего. Жерновая мельница имеет простое исполнение, обладает компактной конструкцией, простотой в эксплуатации и обслуживании, обладает высокой эффективностью, производительностью, при минимальных потребностях в электроэнергии. Мельница для измельчения зерна может использоваться пищевыми предприятиями, хлебопекарными, кондитерскими цехами, сельскохозяйственными производствами, столовыми, ресторанами, организациями по производству продуктов питания, и даже в быту. Мельница быстро и качественно перемалывает продукт, степень измельчения может достигать 200 меш, легко регулируется. Корпус мельницы изготавливается из нержавеющей стали, оборудование не подвержено коррозии, легко моется, обладает высокой надёжностью, низкими производственными издержками и выгодной ценой.

Машины предназначены для фасовки и упаковки сыпучих, гранулированных продуктов, которые при падении не образовывают пыль. К такому роду относится очень большой ассортимент продуктов, например, специи, сахарный песок, зерновые культуры, товары бакалейной группы, различные крупы, так же можно упаковывать семечки, орешки, снеки с небольшой погрешностью по весу и любые другие продукты схожей консистенции, подходящие по физическим свойствам для фасовки. Дозирование осуществляется на объёмном дозаторе, говоря по-простому - стаканами (гильзами). То есть замер дозы осуществляется по объёму гильзы, которая изготавливается требуемых размеров, в зависимости от плотности фасуемого продукта. Упаковка осуществляется в термосвариваемый материал, это может быть простой полиэтилен или комбинированный материал с термосвариваемым слоем.

Оборудование предназначено для снятия шкуры с рыбного филе. Рыба кладётся на подающий лоток шкурой вниз, далее удаление шкуры осуществляется автоматически. Шкуросъёмная машина обладает высокой производительностью и эффективностью, шкура снимается более чем в 99% случаев, при минимальных потерях продукта. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали, рабочие механизмы проходят особую закалку, что увеличивает срок службы деталей в разы. Нож снятия шкуры с рыбы ставится импортного производства, очень устойчив к износу. Оборудование соответствует санитарным требованиям пищевых производств, простое и безопасное в эксплуатации и техническом обслуживании, легко разбирается и моется. Шкуросъёмные машины для рыбы могут использоваться на предприятиях по переработке рыбы, пищевых предприятиях и других организациях.

Запайщик подложек конвейерного непрерывного типа автоматически подаёт, группирует, задаёт необходимые интервалы подложкам, наносит дату (при наличии опции), по заданной длине или по фотометке подаёт плёнку, запаивает и вырезает подложки, осуществляет сбор невостребованного материала верхней плёнки. В зависимости от размеров подложек и количества ручьёв производительность такого запайщика может достигать 800-2400шт./час. Такое оборудование хорошо подходит для крупных и средних предприятий по производству продуктов питания, где в качестве упаковки служит запаянный лоток, подложка. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали, некоторые элементы делаются из алюминия и других металлов. Запайщик лотков не подвержен коррозии, даже при длительной эксплуатации в условиях повышенной влажности, температуры. Ключевые узлы электроники и пневматики комплектуются деталями известных мировых брендов, что гарантирует надёжность, отсутствие поломок, большие сроки службы, а так же минимизирует простой оборудования по причине частого технического обслуживания или ремонта.

Ломтерезка специально разработана для нарезки бескостного мяса на тонкие слои и ломтики. Возможно использование машины для нарезки печени, филе домашней птицы, филе некоторых видов рыбы, плотных по консистенции овощей и фруктов. Ломтерезка предназначена для использования на предприятиях пищевой промышленности, общественного питания, в универсамах и в оптовой торговой сети. Ломтерезка может использоваться для нарезки кусков мяса до 1,5 кг. Так как мясо попадает на ножи автоматически под тяжестью собственного веса, то отсутствует опасность травматизма. Нарезанное мясо попадает в расположенную ниже емкость для полуфабриката. Машина безопасна для пользователя и гигиенична в эксплуатации. Благодаря простой конструкции машину легко чистить. Автоматическая подача мяса и нарезка гарантирует ровный и аккуратный срез, а также исключает опасность травматизма. Корпус машины выполнен из нержавеющей стали. Стандартное оснащение включает реле автоматического отключения двигателя, температурный предохранитель и реверсивный переключатель. Технические характеристики. Варианты комплектов ножей для ломтерезки: 4-6-9-12-15-18-24-27-36 мм.

Полностью автоматическая комбинированная машина для производства мороженного. Модель: VariO 10 Elite Производитель: Coldelite / Объём одного цикла: 1,5 – 10 литров Производительность: 14 – 90 литров/час - полностью автоматическая пастеризация и производство мороженного - возможность одновременной пастеризации и замораживания - возможна пастеризация до 92°C - от классических до утончённых и собственных рецептов мороженного - возможность производства различных объёмов мороженного - двойная тепловая дверь - электронное програмируемое управление - управляемый приводной двигатель - возможен выбор из 7 скоростей - навесной лоток - холодильная установка с водяным охлаждением - машина установлена на роликах - напряжение: 400 V / 50Hz / 3 Phasen - предохранители: CEE32 c C32A - охладитель: R404A - установленная мощность: 13,3 kW - габариты (Д х Ш х В), см: 60х77х153 Пишите, звоните мы будем рады сотрудничеству с Вами. ВАЖНО: по Вашей заявке мы подберём любое нужное Вам оборудование!

ВАЖНО: По Вашей заявке мы подберём любое нужное Вам оборудование. Горизонтальный высокоскоростной флоупак пакер с системой инжекции газа и регулируемой скоростью. Машина имеет вращающиеся мультисистемные щеки, может работать с различными видами пленки. В комплекте узел инжекции газа (Witt Gasetechnik, KM100-2MEM) включая систему замера количества газа в пачке перед запайкой (PBI Dansensor, Map check combi), частотный конвертер, узел центрирования и дататор (Markem IMAJE, Smartdate). Управление: Fanuc, 90 серия и сенсорный экран. Документация, электрические схемы и руководства доступны. В комплекте инструменты и много запасных частей. Дополнительная информация, фото и цена по запросу. По Вашей заявке мы подберём любое нужное Вам оборудование.

KREMKOCHER Машина для приготовления кремов! Разогрев и варка при температурах до +200°C Быстрое охлаждение до +2°C Плавное перемешивание Автоматическая реализация ваших собственных рецептов Чистая маркировка / дозировка с удобством Сохранение путем рециркуляции Сделать процессы предсказуемыми / расчетными *** И ЕЩЁ ВАЖНО *** большой цветной дисплей с возможностью сохранения до 100 программ рецепты с комплектным списком ингредиентов перемешивание в обоих направлениях уникальная многофункциональная крышка регулируемое охлаждение точное измерение температуры энергоэффективность через инновационную HYBRIT – технологии дистанционное обслуживание, WiFi - ассистент системы Пишите, звоните мы будем рады сотрудничеству с Вами!!! ВАЖНО: по Вашей заявке мы подберём любое нужное Вам оборудование!!!

ВАЖНО: По Вашей заявке мы подберём любое нужное Вам оборудование. Просеивающие машины обеспечивают отсеивание посторонних частиц или больших кусков как раз к началу процесса производства. они гарантируют получение чистого высококачественного конечного продукта. Дополнительная информация, фото и цена по запросу. По Вашей заявке мы подберём любое нужное Вам оборудование.

Ленточная пила КТ-360 Технические характеристики: Мощность двигателя – 1,8 кВт Напряжение – 380/50/3 Скорость полотна 1 – 16 м/сек Скорость полотна 2 – 31 м/сек Диаметр колеса полотна – 400 мм Высота распила – 330 мм Ширина распила – 240 мм Размер подвижного стола – 675 х 475 мм Размер неподвижного стола - 700 х 800 мм Движение стола – 300 мм Размер режущего полотна – 2775 х 20 мм Вес – 190 кг Габариты пилы: Длина – 750 мм Ширина – 830 мм Высота – 1700 мм

Изготавливаем червячные пары с числом заходов до 6 и модулем до 20. Червячное колесо можем изготовить из двух разных материалов – венец создается из антифрикционного (бронзы), а сердечник – из стали или чугуна - более прочные и дешевые. Червячная пара - это механическая передача, осуществляемая с помощью сцепления «червяка» с червячным колесом. Червяком называется специальный винт с резьбой, близкой по профилю к трапецеидальной. Червячная передача передает вращение только в одном направлении- от червяка к шестерне и имеет очень высокий коэффициент передачи.

Сыроварня имеет две встроенных панельных рубашки для охлаждения и нагрева, отдельный бойлер с насосом. Можно подключать непосредственно к ГЛВ, рабочее давлени до 5 кг/см2.Сенсорный экран со встроенным PLC, в котором прописана технология производства. Вместо ТЭН используется многоэлектродный нагрев с управлением от твердотельного реле.Встроенная фреоновая холодильная установки для охлаждения с Т= +65-80 °С до Т=5-40 °С, характеристики от МСЭБHitech/ Изготовим сыроварни необходимого Вам объема и комплектации .

Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. Изготавливаем сыроизготовители под заказ объемом от 1000л до - 12000л

Данные гомогенизаторы изготовлены совместно с компанией Shanghai Precise Sanhuan Food Equipment Project . Станина гомогенизатора вылита из высококачественного чугуна. Все клапана изготовлены из инструментальной нержавеющей стали. Гомогенизаторы изготовлены на современном заводе с европейским качеством. Преимущества гомогенизаторов типа МПГ: - десятилетиями зарекомендовавшая система насоса высокого давления плунжерного типа; - 100 % гомогенизация продукта, нет эффекта частичной гомогенизации как у новоявленных диспергаторов, дезинтеграторов и т.д. - массивная, литая, чугунная рама - долгий срок эксплутации, низкая вибрация; - электродвигатель подключается через частотный преобразователь (мягкий пуск), нет перепадов напряжения в цехе при запуске гомогенизатора; - новое поколение уплотнительных колец на основе армированного фторопласта 4; - калапана и плунжера полированные и изготовлены из инструментальной нержавеющей стали (долгий срок эксплуатации); - обшивка из нержавеющей стали AISI 304; - в коленчатый вал масло поступает под давлением отдельного масленного насоса, а не методом разбрызгивания. Изготавливаем МПГ производительностью от 500 до 20 000 л/час

ТМВ — танк технологический (нагрев или охлаждение), вертикальный, изотермический. Танк-охладитель молочный вертикальный (ТМВ)- предназначен для хранения, охлаждения (подогрева) и перемешивания молока и других жидких продуктов. А также может использоваться для сквашивания молока (при производстве кисломолочных продуктов) и созревания сливок. Состоит из обечайки, двух рубашек охлаждения, крышки, днища, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой и раздутых компрессором высокого давления. Днище может быть плоским, наклонным или коническим. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм.Люки могут располагаться на верхней крышке (верхний) или на обечайке (боковой). Изготовим ТМВ необходимого Вам объема и комплектации.

Резервуар для хранения жидких продуктов и приготовления смесей и растворов одностенный, вертикальный. Комплектация: резервуар — 1 шт., крышка — 1 шт., моющая головка — 1 шт.(2 шт. ёмкости от 3000 литров), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт., рамная мешалка — 1 шт. Емкоть — нерж. AISI 304. Изготовим под заказ емкости объемов от 100л до 50 тонн, любой конфигурауции и комплектации.

Изготавливаем детали из полиамида и полиэфирблокамида от единичных заказов до крупных партий. Основные виды продукции – шкивы, блоки, шестерни, червячные колеса, втулки, шнеки и т.д. Данные детали часто используются в сельскохозяйственном, перерабатывающем и другом оборудовании. Используемые материалы при высокой прочности, не подвержены выкрашиванию, отлично демпфируют ударные нагрузки, имеют низкий коэффициент трения (это дает -снижение износа деталей, снижение температуры в зоне контакта, увеличение КПД, устойчивость к масляному голоданию), малый вес (плотность в 5-6 раз меньше чем у металлов), низкий уровень шума, высокая коррозионная устойчивость к щелочам и кислотам и диэлектрические показатели.

Упаковщик в термоусадочную плёнку «полурукав» является высокоавтоматизированным оборудованием для упаковки широкого ассортимента потребительских и промышленных товаров во многих отраслях промышленности. Упаковщик обладает высокой эффективностью и скоростью работы, автоматически подаёт плёнку, паяет швы, направляет продукцию в камеру для усадки плёнки. Все необходимые параметры легко регулируются, что позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные размеры упаковки и ширину плёнки. Упаковка в термоусадочную плёнку полурукав обладает рядом преимуществ. Плёнка герметично облегает продукт, защищая его от факторов внешней среды, пыли, влажности, а так же механических повреждений. При этом термоусадочная плёнка полурукав прозрачная, не закрывает внешний вид упакованного продукта, что позволяет рассмотреть его при выборе покупки. Эти преимущества делают такую упаковку очень популярной на рынке самых различных отраслей промышленности. Помимо предметов быта и промышленных товаром, термоусадочная плёнка полурукав так же хорошо применима на пищевых предприятиях для упаковки тортов, печенья, коробок с продукцией, конфет и прочего.

Оборудование предназначено для запайки различных пластиковых подложек, ёмкостей, стаканов, контейнеров и прочего. Запайщик подложек очень хорошо применим для упаковки готовых продуктов питания, обедов, снеков, так же напитков в пластиковых стаканчиках. Помимо этого оборудование может использоваться для упаковки полуфабрикатов, мясных, рыбных продуктов на подложках, замороженных, овощей, пельменей и многого другого. Оборудование обладает компактной рациональной конструкцией, занимает мало места, может быть установлено непосредственно на рабочем столе. Основные компоненты и детали изготавливаются из нержавеющей стали, запайщик подложек имеет изящный внешний вид, прост в эксплуатации и техническом обслуживании. Заменяя матрицы рабочего стола запайщика можно запаивать разные по размерам и форме подложки. Оборудование может быть исполнено в автоматическом или полуавтоматическом виде. В полуавтоматическом исполнении рабочий стол с подложкой необходимо подавать на запайку вручную, зато такое исполнение запайщика подложек дешевле по цене, без потери основных технических преимуществ.

Промышленные мясорубки предназначены для измельчения мяса до консистенции фарша в больших объёмах. Волчки для мяса используются мясоперерабатывающими предприятиями, цехами по производству мясных полуфабрикатов и другими организациями для быстрого производства большого количества фарша. По сути, волчок для мяса работает так же, как и обычная бытовая мясорубка, только он промышленный и предназначен для длительной работы продолжительные периоды времени. Волчок может работать с подмороженным мясом, что позволяет сохранить свежесть продукции в процессе переработки, а большие мощные модели могут измельчать даже замороженное мясо. Мясо, порезанное на кусочки, загружается в бункер волчка, далее через шнек и ножи подаётся на решётку, через отверстия которой и продавливается готовый фарш. Весь этот механизм приводится в действие единым приводом, что обеспечивает стабильную бесперебойную работу мясорубки. В мясо можно так же добавлять овощи и любые другие продукты в зависимости от рецептуры, шнек, помимо функции подачи мяса, так же осуществляет функцию частичного перемешивания.

Оборудование предназначено для формирования различных кулинарных изделий преимущественно из теста различной консистенции. Машина сочетает в себе 3 функции, дозирование, выравнивание и формирование. Масса дозирования регулируется, для формирования можно заказать матрицы различных размеров и формы, что позволяет на одной машине изготавливать ассортимент. Машина формирования изделий широко используется кондитерскими предприятиями, пекарнями для производства кексов, пряников, печенья, тестовых форм для пирожных, мини-кейков, корзинок и прочего. Оборудование обладает простотой в эксплуатации и техническом обслуживании, легко перенастраивается под разные изделия, быстро и аккуратно формирует продукцию из теста, экономит человеческие ресурсы, повышает эффективность производства. Выдача готовой продукции осуществляется при помощи отводящего конвейера, машина формирования изделий из теста может быть встроена в поточную производственную линию.

Оборудование предназначено для отжима растительного масла различных культур, подходит для арахиса, кукурузы, семечек подсолнечника, рисовой мякины, кунжута и других орехов и семян. Пресс изготовлен по самым современным технологиям с доработкой недостатков предыдущих поколений такого оборудования, обладает высокой устойчивостью к износу, надёжностью. Оборудование представляет собой электромеханическую установку, которая обладает компактной конструкцией, простотой в эксплуатации, быстро отжимает масло, экономит время и человеческий труд. Получаемое масло обладает высокими показателями качества, цвета, чистоты, не требует дополнительной фильтрации.

Массажёры мяса предназначены для массирования свинины, говядины, мяса птицы, рыбы и других мясных продуктов в условиях вакуума в процессе засола, широко применяются мясоперерабатывающими предприятиями при производстве мясных деликатесов. Массирование осуществляется путём равномерного перемешивания мяса внутри вращающегося барабана, мясные волокна хорошо пропитываются рассолом и специями, при этом не нарушается структура тканей, белковых соединений, куски мяса сохраняют свою целостность, что улучшает их окраску и композицию на срезе. Процесс массирования осуществляется в условиях вакуума, что защищает белковые соединения от воздействия кислорода, сохраняется естественный насыщенный цвет мясных продуктов, уничтожаются микроорганизмы и бактерии, продлеваются сроки хранения конечной потребительской продукции. Модель КТ-150 Размеры: 1060 x 820 x 1190 мм Мощность: 1,5 кв Модель КТ-300 Размеры: 1180 x 810 x 1310 мм Мощность: 1,5 кв В наличии на складе!

Ленточная пила КТ-750 Технические характеристики: Мощность двигателя – 3,0 кВт Напряжение – 380/50/3 Скорость полотна – 17 м/сек Диаметр шкива – 325 мм Высота распила – 610 мм Ширина распила – 650-730 мм Размер стола – 1300 х 950 мм Движение стола – 760 мм Размер режущего полотна – 4260 х 20 мм Вес – 420 кг Объем с упаковкой – 6,54 м3 (540 кг)